【施工方案模板】主體結(jié)構(gòu)工程

【施工方案模板】主體結(jié)構(gòu)工程,施工方案模板,施工,方案,模板,主體,結(jié)構(gòu),工程 人防門 吊 裝 方 案 編制單位：北京**建筑工程公司 編制日期：年月日 目 錄 一、編制依據(jù)…………………………………………………………..1 二、人防門概況………………………………………………………...2 三、人防門進場計劃………………………………………………….. 3 四、施工準備…………………………………………………..……… 4 五、人防門現(xiàn)場吊裝……………………………………..…………… 5 六、人防門制作與吊裝質(zhì)量控制………………………………………8 七、成品保護……………………………………………………………10 一、編制依據(jù) 1、《**工程建設(shè)公司科研設(shè)計業(yè)務樓施工圖紙》 2、**工程建設(shè)公司科研設(shè)計業(yè)務樓設(shè)計變更 3、人防工程施工及驗收規(guī)范（GBJ134-90） 4、建筑施工手冊（第三版）（第4冊） 第1頁 二、人防門概況 根據(jù)建筑圖紙的要求，本設(shè)計按照平、戰(zhàn)兩用6級人防地下室進行，平時為地下停車庫，戰(zhàn)時為物質(zhì)儲備庫使用。人防面積2511㎡。 人防門窗表 編號 名稱 采用標準圖 洞口尺寸 數(shù)量 備注 圖號 型號 寬 高 HFM1020-1.5正 防護密閉門 GJBT-457 HFM1020.3 1000 2125 1 HFM1020-1.5反 防護密閉門 GJBT-457 HFM1020.3 1000 2125 2 HM1020正 密閉門 GJBT-457 HM1020 1000 2125 1 HM1020反 密閉門 GJBT-457 HM1020 1000 2125 2 FM4025s-1.5 防護密閉門 GJBT-311 HSFM4022.3 4000 2200 2 M4025s 密閉門 GJBT-311 HSM4022 4000 2200 2 MH5700-1.5 懸板活門 JSJT-241 MH5700-1.5 500 800 10 三、人防門進場計劃 編號 名稱 數(shù)量 計劃進廠日期 備注 HFM1020-1.5正 防護密閉門 1 2002-6-13 HFM1020-1.5反 防護密閉門 2 2002-6-13 HM1020正 密閉門 1 2002-6-13 HM1020反 密閉門 2 2002-6-13 FM4025s-1.5 防護密閉門門框 2 2002-6-13 M4025s 密閉門門框 2 2002-6-13 FM4025s-1.5 防護密閉門門扇 2 2002-6-16 M4025s 密閉門門扇 2 2002-6-16 MH5700-1.5 懸板活門 10 2002-6-13 四、施工準備 1、人防門進場后，應妥善保管，將門上的門鎖、門軸插銷等零配件入庫。 2、現(xiàn)場北側(cè)預留20㎡空地，用來堆放人防門，人防門按照廠家的編號分開堆放，不得大于四樘。堆放場地應平整、牢固、無積水。 3、人防門應堆放在塔吊的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，保證在塔吊的吊重的范圍內(nèi)。 4、現(xiàn)場配備二臺電焊機，以備門框固定筋焊接使用。 5、基礎(chǔ)彈出人防門洞口線，并經(jīng)監(jiān)理驗線合格后再吊裝。 6、準備吊裝索具、指揮人員和測量儀器。 五、人防門現(xiàn)場吊裝 根據(jù)現(xiàn)場實際情況和人防門自重的原因，寬度為1000㎜人防門將門框和門扇一次安裝到位，對于寬度為4000㎜的人防門在綁扎地下三層墻體鋼筋時先將門框安裝到位，待墻體混凝土澆筑完畢、頂板未支模之前，將門扇吊至相對應的門框所在的空間內(nèi)，以便于后期的安裝。 1、綁扎 寬度為1000mm的密閉門整體吊裝，寬度為4000mm的密閉門分體吊裝，先吊裝門框，在吊裝門扇。吊裝前，檢查門框與門扇的連接情況，要求連接牢固，然后將吊索從門框上的吊環(huán)穿過，用卡環(huán)將吊索鎖緊，如下圖： 寬度為4000mm的密閉門先吊裝門框，待裝修時再安裝門扇。門框吊裝方法同上。 2、起吊 人防門最大重量約三噸，根據(jù)H3/36B塔吊起重性能表，完全滿足起吊需要。H3/36B起重性能表如下： 幅度（m） 21.7 40 45 50 55 60 起重量（t） 12 6 5.8 5.2 4.4 3.6 起吊前，必須試起吊，當確認無誤后，方可正式起吊。 起吊過程中，邊起吊鉤，邊旋轉(zhuǎn)塔臂。 3、就位和臨時固定 人防門吊運至位置后，落鉤，將人防門放到地面，并復查門框線后，將吊索松開，然后用大撬杠撬，稍用點力氣就能撬動，將門框撬至位置線處，用硬木楔臨時固定，用線墜調(diào)整門框的垂直度，然后將錨筋焊接在墻體筋上固定。 4、校正 人防門校正主要包括平面位置校正和垂直度校正，一般情況下，人防門的平面位置在安裝時已校正好，所以，人防門校正主要是校正垂直度。校正垂直度主要采用敲打楔子法，在門框的立面、側(cè)面分別掛線墜調(diào)整，敲打楔子，使立面、側(cè)面的垂直度誤差滿足規(guī)范要求。 5、最后固定 人防門固定是將錨筋與墻體連接，然后澆筑混凝土使兩者成為一個整體，為防止影響人防門的垂直度，支設(shè)墻體模板時，必須保證墻體模板的垂直度，澆筑混凝土時不能碰動人防門門框，在距人防門門框300mm處下棒振搗，保證混凝土振搗密實。 6、后期安裝 寬度4000mm人防門門框就位，門扇吊至相對應門框所在空間，后期裝修時，將門扇安裝就位。主要措施是采用倒鏈將門扇吊起至門框處，利用撬杠撬到位，然后在門軸處加軸銷進行固定。 六、人防門制作與吊裝質(zhì)量控制 1、從事人防門吊裝人員必須充分重視工程質(zhì)量。要認識到人防門吊裝工程質(zhì)量是建筑物的工程質(zhì)量的重要組成部分，它將直接關(guān)系到戰(zhàn)時物質(zhì)儲備。 2、在進行人防門的運輸或吊裝前，必須認真對構(gòu)件的制作質(zhì)量進行復查和驗收。此前，制作單位須先行檢查，然后向施工總承包單位提交構(gòu)件出廠證明書（附混凝土試塊強度報告），并在自查合格的構(gòu)件上加蓋“合格”印章。 復查驗收內(nèi)容主要包括構(gòu)件的混凝土強度和構(gòu)件的外觀質(zhì)量。檢查混凝土強度的工作，主要是查閱混凝土試塊的試驗報告單，看其強度是否符合要求和運輸、吊裝要求。檢查構(gòu)件的外觀，主要是看構(gòu)件有無裂紋或裂縫寬度、混凝土密實度（蜂窩、孔洞及露筋情況）和外形尺寸偏差是否符合規(guī)范要求。 3、混凝土構(gòu)件的安裝質(zhì)量必須符合下列要求： 1）保證構(gòu)件在吊裝中不斷裂。為此，吊裝時構(gòu)件的混凝土強度不應低于設(shè)計強度等級的70%。 2）保證構(gòu)件的型號、位置和支點錨固質(zhì)量符合設(shè)計要求，且無變形損壞現(xiàn)象。 3）保證連接質(zhì)量。人防門門框四周均有錨固筋，錨固筋與相鄰的墻體混凝土相連接，為保證混凝土接頭質(zhì)量，必須保證接頭混凝土的各材料計量要準確，澆筑振搗要密實、應連續(xù)澆筑并認真養(yǎng)護，其強度必須達到設(shè)計要求或施工驗收規(guī)范的要求。 4、人防門制作與安裝的允許偏差和檢驗方法 人防門門扇與門框安裝的允許偏差和檢驗方法，見下表 項 目 允許偏差（㎜） 門扇尺寸 長度、寬度 ±5 厚度 5 門框墻長度、寬度 ±5 鉸頁位置偏移 2 閉鎖位置偏移 3 閉鎖孔位置偏移 2 5鋼門框支撐面的平整度偏差不應超過1㎜；每邊不平整部分累積的長度不應大于該邊長度的20%，且應分布在2處以上；門框四邊垂直度偏差不應超過長邊的2‰；門扇與鋼門框應貼合均勻，其間隙不得大于2mm；每邊不貼合部分累積的長度不應大于該邊長度的20%，且應分布在2處以上；鉸頁、閉鎖安裝位置應準確，上、下鉸頁同軸度偏差不應超過兩鉸葉間距的1‰，且不得大于2mm；密封條應采用450坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過2處；密封條應固定牢靠，壓縮均勻，局部壓縮量允許偏差不應超過設(shè)計壓縮量的20%；密封條不得涂抹油漆。 七、成品保護 1、進場的人防門零配件應入庫，以防丟失。 2、門扇水平堆放時，其內(nèi)表面應朝下；應在兩長邊放置同規(guī)格的條形墊木；在門扇的跨中處不得放置墊木，以防門扇破裂。 3、吊裝完畢的人防門扇必須覆蓋保護，以防被重物敲擊破碎。 第8頁 無粘接預應力混凝土 施 工 方 案 XX建筑工程公司 年月日 目錄 (一)、編制說明 3 （二）、無粘結(jié)預應力施工特點 4 (三)、施工安排和進度計劃 5 (四)、施工工藝流程 6 (五)、施工組織安排 12 (六)、安全措施預應力分項工程與非預應力土建工程協(xié)調(diào) 14 (七)、質(zhì)量保證措施 16 (八)、安全措施 17 (一)、編制說明 1.編制依據(jù) 工程施工技術(shù)文件； 工程建筑施工圖（我司設(shè)計方案圖）； 省關(guān)于文明施工的有關(guān)規(guī)定； 市建委頒發(fā)的《市建設(shè)工程施工現(xiàn)場文明施工管理辦法（暫行）》； 現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標準； 2.采用的規(guī)范、規(guī)程和標準名稱 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204—2002 《混凝土質(zhì)量控制標準》 GB50164—95 《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》 JGJ18—96 《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》GBJ119—88 《鋼筋混凝土工程施工操作規(guī)程》 YSJ403—89 《鋼絞線、鋼絲束無粘結(jié)預應力筋》JG3006—93 《無粘結(jié)預應力筋專用防腐滑脂》 JG3007—93 《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術(shù)規(guī)程》JGJ85—92 《無粘結(jié)預應力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ/T92—93 《預應力用液壓千斤頂》 JG/T5028—93 《鋼結(jié)構(gòu)》JGJ85 （二）、無粘結(jié)預應力施工特點 1．本工程結(jié)構(gòu)四層至屋面采用無粘結(jié)預應力板，預應力板最大跨為12900㎜，最小跨為8900㎜。預應力筋形采用“拋物線布置”，預應力筋曲線及控制點矢高計算見設(shè)計圖。 2.無粘結(jié)預應力筋采用1860Mpaфj15.24低松弛鋼絞線，預應力混凝土強度等級均為C35，預應力鋼絞線張拉控制應力為бcon=0.75fptk=0.75×1860Mpa=1395Mpa，張拉力為Ncon=бcon×Ap=1395Mpa×139.98mm =195.3KN,張拉時砼要達到設(shè)計強度的80%以上，預應力鋼絞線應符合《預應力混凝土鋼絞線》標準。 3.本工程錨具采用Ⅰ類錨具，張拉端采用夾片式錨具，固定端采用擠壓錨具，錨具采用BSM錨固體系（構(gòu)造如下圖）。 預應力筋用錨具應符合《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術(shù)規(guī)程》規(guī)定。 (三)、施工安排和進度計劃 1.預應力筋、錨具及配件均應提前分期運到工地現(xiàn)場,做到既不耽誤工期又不致造成材料積壓。 2.本無粘結(jié)預應力的施工進度控制服從土建總包的結(jié)構(gòu)施工進度，無粘結(jié)預應力的鋪放綁扎，參照土建總體施工方案分段流水。預應力板施工以層為組，并與同層的鋼筋工程和水電工程同步穿插進行，應盡量不占工期或少占工期，要保證無粘結(jié)預應力筋、錨具、承壓板、螺旋筋等材料充足。 3.預應力筋張拉不占用工期，但為提高模板的周轉(zhuǎn)率，一般只要混凝土達到所規(guī)定的強度后即可張拉，以利于盡快拆模。預應力筋張拉前嚴禁拆除板底模及支撐。 總之，對于無粘結(jié)預應力的施工進度的安排應以施工質(zhì)量為前提，在允許的條件下，合理安排好各分項的實施工作，確保總體土建施工進度的實現(xiàn)。 5 (四)、施工工藝流程 1.預應力板施工流程 17 2.下料 無粘結(jié)預應力筋由本專業(yè)施工生產(chǎn)部門對預應力筋按照施工圖紙進行下料。根據(jù)下料長度用無齒鋸切斷。 預應力筋的下料長度為：一端張拉按曲線孔道長度加800mm，兩端張拉按曲線孔道長度加1600mm，曲線孔道長度可按下式計算： LT=[1+8×f2÷(3×L2)]×L 式中 LT—孔道長度 L—拋物線水平投影長度 f—拋物線矢高 3.下料組裝 對一端錨固，一端張拉的預應力筋還要逐根進行固定端擠壓錨的組裝。兩端張拉的預應力筋下料組裝后直接運到工地現(xiàn)場。然后再將各種類型的預應力筋按圖紙的不同編號保存、堆放。當無粘結(jié)預應力筋、錨具及配件運到工地，鋪放使用前，應將其妥善保存在干燥平整的地方，下邊要有墊木，上面要采取防雨措施，錨具、配件要存放在室內(nèi)，運輸、存放時都要盡量避免預應力筋外皮破損。 4.馬凳制作鋪放 根據(jù)預應力筋不同位置的矢高進行馬登制作。 馬凳制作完畢后根據(jù)不同的高度進行分類、編號、存放以備鋪放使用。馬凳應根據(jù)馬登布置平面圖進行鋪放。馬凳布置具體見技術(shù)交底。 5.張拉端的組裝 根據(jù)施工圖紙，安裝凹進砼表面的張拉端結(jié)點。要求承壓板與預應力筋垂直且位置正確。調(diào)整好后用電焊焊接牢固。（張拉端節(jié)點見下圖） 6.鋪放板筋 預應力板筋為雙向布置，所以需要制定嚴格的鋪放順序，以保證預應力筋的設(shè)計矢高，且避免施工中的混亂。鋪設(shè)預應力筋前還要特別注意與非預應力筋的鋪設(shè)走向位置協(xié)調(diào)配合一致。無粘結(jié)預應力筋應按施工圖紙的要求進行鋪放，鋪放過程中控制其平面位置及剖面位置的準確。 平面位置是根據(jù)施工圖所示的無粘結(jié)預應力筋布置形式，將其進行了統(tǒng)一編號，并對應施工圖各編號預應力筋在樓板內(nèi)應鋪放的部位及根數(shù)布置預應力筋。 剖面位置是根據(jù)施工圖所要求的預應力筋曲線剖面位置，對其需設(shè)處和該位置處預應力筋中心線距板底的高度進行準確的定位，并將預應力筋和架立筋綁扎牢固。因為是雙向布筋，所以要對兩個方向的預應力筋進行編組。 7.預應力筋束形調(diào)整、綁扎 (1).鋪筋完畢后，調(diào)整束形，保證預應力筋束形在縱向上基本為一條直線，預應力筋束形曲線與預應力筋設(shè)計曲線相吻合。 (2).位置確定正確以后，采用與20#鍍鋅鉛絲將預應力筋與定位筋綁扎固定好。 (3).預應力鋪設(shè)完畢后進行調(diào)直并檢查外皮破損情況，如有破損，用高密聚乙烯膠帶纏補。 (4).支設(shè)板的側(cè)模板，并固定兩端頭模板與埋入件。 8.預應力筋鋪放原則及注意事項 (1).運到工地的預應力筋均應有標識，預應力筋的鋪放要與施工圖所示的板號相對應。 (2).為保證預應力筋的矢高位置，本工程原則上要求先鋪預應力筋后鋪水、電線管道等，但這樣做會給安裝電線管道帶來一定難度，為減小難度，施工單位可參照預應力筋電線管道的有關(guān)圖紙，對于不影響預應力筋矢高位置的水電管道可先于預應力筋鋪放。 (3).預應力筋鋪放位置宜保持順直，承壓板面必須與張拉作用線垂直，結(jié)點組裝件安裝牢固。 (4).在預應力筋的張拉端和錨固端各裝上一個螺旋筋，要求螺旋筋要緊靠承壓板和錨板。 (5).無粘結(jié)筋外包塑料皮有無破損，若有破損要用膠帶纏補好。 (6).在整個預應力筋鋪設(shè)過程中，預應力筋周圍應避免使用電氣焊，以防預應力筋通電造成強度降低。 9.混凝土的澆注及振搗 (1).預應力筋鋪放完成后，應由施工單位、質(zhì)量檢查部門、監(jiān)理會同設(shè)計單位進行隱檢驗收，確認合格后，方可澆注砼。 (2).澆注砼時應認真振搗，保證砼的密實。尤其是承壓板、錨板的周圍的砼嚴禁漏振，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。振搗時，應盡量避免踏壓碰撞預應力筋、支撐架以及端部預埋部件。 (3).當澆注砼初凝1～2天后，應及時拆除端模，將預埋件撤除清理承壓板。 10.預應力筋張拉 (1).張拉方案 A.本工程整體張拉特點為“多層施工，順向張拉”。 B.張拉控制應力為бcon=1395Mpa，張拉力為195.3KN，為減少應力損失，本工程采用超張拉，即張拉控制應力為1.03бcon. C.預應力張拉安排根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工分段進行，其所分段與主體結(jié)構(gòu)施工分段相同，在每一段結(jié)構(gòu)施工完畢且混凝土強度達設(shè)計強度的80%后，馬上進行張拉。 D.每一施工段預應力張拉，均先張拉字母軸方向預應力筋，后張拉數(shù)字軸方向預應力筋（見下圖）： (2).張拉前準備 張拉前的準備工作 A.對全部張拉設(shè)備進行標定，根據(jù)標定數(shù)值，計算設(shè)計張拉力對應的壓力表讀數(shù)，油泵、千斤頂必須配套使用； B.張拉設(shè)備校驗期限不宜超過半年，為確保張拉數(shù)值的準確，本工程張拉設(shè)備標定期為三個月。 (3).張拉順序 A.清理承壓板面，把預應力筋外露部分的塑料皮沿承壓板割掉； B.測量并記錄預應力筋長度讀數(shù)； C.安裝錨具及夾片； D.使用YCN-23便攜穿心式千斤頂進行張拉； E.張拉至1.03бcon后油壓卸至為零，測量并記錄預應力筋長度讀數(shù)； (4).張拉中，伸長值校核應在張拉過程中同時校核，理論伸長值與實測值的誤差不得超過規(guī)范允許范圍（-5%，+10%），若實際伸長值超出允許范圍，則應暫停張拉，在采取措施后，方可繼續(xù)張拉。 (5).預應力筋張拉前嚴禁拆除板下的支撐，待預應力筋全部張拉完畢后方可拆除。 (6).張拉工作完成后張拉端處理 張拉后，應將錨具外露的預應力筋預留不少于30mm長度后將多余部分用機械方法切斷，擦去油脂后用高一級細石混凝土密封上。（張拉端封堵見下圖）： 注意:在整個預應力筋鋪設(shè)過程中，預應力筋周圍應避免使用電焊，以防預應力筋通電造成強度降，影響結(jié)構(gòu)安全。 (五)、施工組織安排 1.勞動力組織 (1).項目負責人 1名——全面負責預應力施工。 (2).技術(shù)負責人 1名—— 全面負責預應力施工技術(shù)工作。 (3).質(zhì)檢員 1名—— 負責預應力加工組裝，鋪筋和張拉的質(zhì)量檢驗與驗收。 (4).材料員 1名—— 負責預應力材料和機具的存放與收發(fā)。 (5).鋪筋 3組—— 負責流水段預應力鋪筋工作。(組長各1名，組員10名) 2.設(shè)備一覽表 序號 名稱 數(shù)量 1 千斤頂 五臺 2 砂輪鋸 四臺 3 擠壓機 二臺 4 油泵 五臺 5 電焊機 二臺 3.場地及宿舍 由于施工用地緊張，無粘結(jié)預應力施工所用材料，應根據(jù)施工進度分批進場，設(shè)備、錨具及其配件均應放在現(xiàn)場庫房約10平米，同時需設(shè)辦公室1間約15平米。 4.技術(shù)準備 (1).開工前要首先編制出無粘結(jié)預應力專項工程施工方案，做為工程施工和組織依據(jù)。 (2).總負責人組織圖紙匯審、繪制工程大樣圖(包括各種預應力筋曲線圖、張拉端和固定端的構(gòu)造詳圖)、技術(shù)安全施工交底。 (3).根據(jù)各種預應力筋曲線定位高度，繪制架立筋和馬凳詳圖并提出相應的加工數(shù)量。 (4).確定各種預應力筋加工數(shù)量和時間表(根據(jù)土建總包單位總體進度確定)。 (5).計算各種預應力筋理論伸長值。 (6).按照行業(yè)規(guī)程要求準備無粘結(jié)預應力施工技術(shù)資料。 A.鋼絞線的出廠合格證和材質(zhì)復檢證明。 B.錨夾具的出廠合格證。 C.張拉機具的標定值曲線。 D.預應力筋張拉記錄。 (7).施工中的技術(shù)要求均應遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-92)，《無粘結(jié)預應力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T92—93)的有關(guān)規(guī)定。 (六)、安全措施預應力分項工程與非預應力土建工程協(xié)調(diào) 梁板底模安裝完成后，預應力分項工程即要插入施工，主體工程應從總進度出發(fā)，盡量給預應力工程提供必要的場地、水電及工人住宿等條件，以利于預應力工程隨著主體工程總進度計劃實施。以下為配合有關(guān)內(nèi)容： 1.解決預應力鋼筋、錨具、墊板及預應力施工機具的垂直運輸與主體的配合作業(yè)。 2.根據(jù)施工進度、設(shè)計圖紙及各層預應力筋位置，制作張拉端模板及后澆張拉孔的留設(shè)。 3.水電管網(wǎng)的埋設(shè)，普通鋼筋的綁扎安裝應與預應力筋骨的布置相協(xié)調(diào)，以滿足預應力筋的曲線標高的定位。 4.布板筋時切勿沖擊預應力筋以免預應力筋破損或移位。 5.澆筑砼時嚴禁振動器直接沖擊預應力筋及張拉端的泡沫塊或木盒。提供樓層周邊的張拉操作腳手架，提供預應力材料臨時堆場。 6.保證框架梁柱節(jié)點處預應力筋的順利通過，嚴禁鋼筋壓迫預應力筋，同時保證承壓板的準確安裝。 7.預應力梁加跨梁的梁端上部預留與梁截面等寬、高度為300~500mm的缺口，以便預應力筋安裝時從此穿出。 8.腳手架的搭設(shè)注意與板高要錯開一定距離，以便預應力筋張拉可行，張拉前提供砼強度報告，以便預應力筋骨的張拉順利進行。 9.教育及嚴格要求各自工人認真愛護勞動成果，在板面上走動作業(yè)時不要破壞預應力筋骨的定位及密封性，在燒焊時特別小心如要在預應力筋附近作業(yè)應采取一定保護措施，以防止預應力鋼筋被破壞；對已布置好的預應力筋骨位置不得讓塔吊堆放普通鋼筋及砼輸送管等。 10.嚴格按照施工工序的順序施工，梁預應力筋沒布完成不得沉梁，板預應力筋沒布完成不得布板面筋骨，預應力筋骨沒張拉完成不得拆模板。 11.提供預應力材料的堆放場地，預應力鋼筋進場需在塔吊能到達的位置留 10m2四方形場地。 12.在每層模板安裝好，開始扎梁筋骨時為預應力鋼筋提供塔吊運輸，主要吊梁預應力筋骨及支吊鋼筋。 13.為預應力施工提供三相電源。 14.文明施工: (1).要求：項目組和總包單位同心協(xié)力，按省和市文明工地標準，建設(shè)文明工地，確保本工程全程文明施工。 (2).教育進場全體職工服從總包單位安排，與總包及現(xiàn)場各其他施工單位友好團結(jié)協(xié)作。 (3).教育進場職工遵守國家法律，遵守現(xiàn)場施工管理條例及各項規(guī)章制度。 (4).搞好辦公室及寢室、庫房清潔衛(wèi)生，做到床鋪及物品整齊有序，材料按規(guī)定場地整齊堆放，施工現(xiàn)場嚴禁亂扔物品。 (5).禮貌待人，文明用語。 (七)、質(zhì)量保證措施 1.嚴格審閱圖紙，對結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位進行驗算，在配筋較密處要畫大樣圖，發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)商處理。 2.對預應力筋成品要保護好，預應力筋、錨具設(shè)備存放要防潮、防雨，在整個施工過程中嚴禁用電氣焊觸及預應力筋和錨具。當發(fā)現(xiàn)預應力筋外皮有損壞時要用塑料膠帶及時修補。 3.預應力筋的鋪放要與普通鋼筋及水電管線相協(xié)調(diào)好，保證平滑、順直，必須保證其曲線控制點的高度。一旦固定后，各工種施工時不得挪動、改變預應力筋曲線形狀和位置，不得損傷其外皮。 4.預應力板混凝土必須澆筑振搗密實，特別是節(jié)點、錨頭承壓板處尤其仔細振搗密實。 5.施工前必須對組裝和張拉設(shè)備進行標定，每套設(shè)備必須配套使用。使用中如發(fā)現(xiàn)問題應及時重新進行標定，并對設(shè)備派專人管理和維護。 6.張拉設(shè)備操作人員上崗前熟悉掌握操作要領(lǐng)，牢記各張拉力值，施工中必須嚴格遵守操作規(guī)程，服從工程師的指揮。張拉力與張拉伸長值必須達到設(shè)計要求，預應力梁、板底模必須待張拉完成后方可拆除。 7.預應力筋張拉后應及時封錨，以防腐蝕。 (八)、安全措施 1.進入施工現(xiàn)場必須遵守現(xiàn)場規(guī)章制度，必須戴安全帽，不允許穿拖鞋、高跟鞋和涼鞋。 2.在高空作業(yè)必須系安全帶，高空作業(yè)不得穿硬底鞋和帶釘?shù)男?，不得往下投擲物體。 3.進入施工現(xiàn)場對腳手架的搭設(shè)要特別注意，不得踩探頭板、飛跳板。對于有彎曲、壓扁或有裂縫的管子，以及管子連接有松動的地方嚴禁上人。 4.使用砂輪機切割預應力筋時，應戴防護眼鏡。 5.所有電源線路必須由電工安裝。 6.手持電動工具的使用，應符合國家有關(guān)規(guī)定，工具的電源插頭和插座應完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣應完好無損，維修和保管有專人負責。 7.電焊機應單設(shè)開關(guān)，電焊機外殼應做接零或接地保護，一次線長度應小于5米，二次線長度應小于30米，兩側(cè)接線應壓接牢固，并安裝防護罩，焊把線應雙線到位，不得借用金屬管道，金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線，焊把線無破損、絕緣完好，電焊機設(shè)置地點應防漏、防雨、防砸。 8.預應力筋張拉時，工作人員必須站在構(gòu)件兩側(cè)的側(cè)面進行操作。 9.電焊人員必須有電焊操作證。 10.施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。 有粘接預應力混凝土 施 工 方 案 XX建筑工程公司 年月日 本工程結(jié)構(gòu)體系為框架一剪力墻結(jié)構(gòu)。采用了部分預應力混凝土框架梁，跨度為23.00m。本工程預應力梁共計4根梁，采用后張有粘結(jié)預應力混凝土技術(shù)。根據(jù)設(shè)計要求，為確保工程施工質(zhì)量，特確定本工程有粘結(jié)預應力分項工程方案如下： (一)、預應力專項施工工藝 1.材料 本工程預應力筋采用標準強度fptk=1860N/mm2，公稱直徑=15.24，彈性模量Ey=1.95×105MPa的高強度低松馳鋼絞線，均采用兩端張拉，錨固體系采用HVM群錨體系，包括錨墊板、螺旋筋、錨環(huán)和夾片。錨具質(zhì)量應符合國標GB50204—92有關(guān)規(guī)定的要求。 2.設(shè)備的選用 本工程均采用HVM15群錨體系，故張拉設(shè)備配套采用YCW—250型液壓千斤頂及配套的高壓油泵，油壓精度1.5級，灌漿采用高壓砂漿灌漿機。 3.材料及設(shè)備復檢 (1).預應力鋼絞線的檢驗 對使用的預應力鋼絞線質(zhì)量審核包括：出廠質(zhì)量證明書、見證取樣檢測。 檢驗內(nèi)容： A.出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。 B.外觀檢查：逐盤（卷）檢查。有粘結(jié)預應力鋼絞線捻距應均勻，切斷后不松散，其表面不得帶有油污、銹斑或機械損傷，允許有輕微的浮銹。 C.標牌檢查：鋼材品種、直徑、強度級別、重量、出廠日期。 D.抽取試樣由有資質(zhì)的單位作力學性能試驗，3根1組。由于總重量小于60t，故只做1組。 (2).預應力錨具的檢驗 預應力錨具：根據(jù)（GB/T14370—93）中I類錨具的要求，采用HVM群錨體系。張拉端采用HVM15—7/8/9型錨具。 對使用的錨具質(zhì)量審核包括：出廠合格證、進行見證取樣檢測。 檢驗內(nèi)容： A.出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單 B.外觀檢查：抽取8套錨具，檢查錨環(huán)、夾片外形尺寸及表面質(zhì)量應全部符合產(chǎn)品標準，錨墊板外形尺寸應符合產(chǎn)品標準。 C.因本工程屬一般性結(jié)構(gòu)，故錨具的靜載錨固性能試驗由廠家提供。 (3).設(shè)備進場及標定驗收 本次施工的設(shè)備包括：250t液壓千斤頂及相應油泵、灌漿機。 檢驗及標定內(nèi)容： A.提供有資質(zhì)單位出具的標定報告 B.千斤頂及油泵校驗期限超過半年時，重新進行標定 C.張拉時出現(xiàn)斷筋、滑絲而又找不到原因時，重新進行標定 D.千斤機嚴重漏油或修理后、油泵修理后，重新進行標定 E.油壓表不歸零或損壞、失靈，更換新表后，重新進行標定 F.實測預應力筋的伸長值與計算值相差過大，重新進行標定 (4).張拉配套設(shè)備及工具的準備 手提式圓盤砂輪切割機、吊葫蘆、鋼尺、潤滑油、頂緊套管、380V配電箱等。 4.預應力工程施工工藝 有粘結(jié)施工工藝流程如下所示： 注：上述工藝流程中涂底紋表示的工序由土建單位完成。 5. 張拉控制力值的計算 張拉控制應力σcon=0.7fptk=1302MPa，每束鋼絞線張拉力為： 109.4KN（7根一束），109.4KN（8根一束），109.4KN（9根一束）。 張拉控制應力按上海市標準《后張預應力施工規(guī)程》（DGJ08—235—1999）第8.3.9條規(guī)定允許偏差為5%。 6.預應力工程施工方法 (1).預應力筋的加工制作 按設(shè)計長度用砂輪切割機斷料，不得使用氣割或電焊切割。下料的同時，對鋼絞線進行外觀檢查，剔除有傷害的鋼絞線。 (2).預應力的預埋施工 A.支架焊接、波紋管、有粘結(jié)鋼絞線安裝 土建工種鋪放普通鋼筋的上筋并預埋管線，預應力工種埋波紋管、穿預應力筋、錨墊板、螺旋筋等，再扎腰筋、吊筋，當預應力筋穿入錨墊板后，應將錨墊板固定在邊模板上，使錨墊板緊靠邊模板，防止其傾斜以至澆注混凝土時漏漿而無法進行張拉操作。 調(diào)整預應力筋的定位標高，其允許誤差為水平10mm和垂直5mm，孔道支架焊在鋼箍上，支架間距應符合設(shè)計要求（一般為600~1000mm）。梁若要起拱，則孔道隨梁起拱。 有粘結(jié)預應力筋穿入波紋管后，與波紋管一起安裝就位。為保證張拉順利，預應力筋在靠近邊模板處必須具有不小于300mm長的平直段（即預應力筋與錨墊板垂直）并綁扎固定； 支架焊接好后，將波紋管一節(jié)一節(jié)地套入相應的位置（同時在孔道內(nèi)穿入一根粗鐵絲），然后將其理順，使之平順、流暢、過渡自然，最后用扎絲綁扎于支架上。 如懷疑波紋管有破損的可能時，應及時檢查。如確實已破，應采取措施，小洞用膠粘帶包扎，大洞應拆換管道。 B.波紋管孔道成型 將波紋管由鋼絞線束的一端套入并拉至與另一端波紋管接頭或拉至與鋼絞線束的另一端，波紋管適當外露出承壓鐵板。為防止波紋管在混凝土澆筑時上浮或產(chǎn)生水平位移，必須把波紋管固定在鋼筋支架上，用扎絲扎牢。波紋管接頭要牢固、嚴密，波紋管接口處必須采用大一號同類型波紋管作接頭套管，接頭管長度250mm，波紋管接口面應平整，兩管要靠緊對齊（見附圖一）。接頭管的兩端應密封，不得漏漿。水密性膠帶在接口處纏包長度不小于50mm。波紋管安裝后，應檢查波紋管有無破損，接頭是否牢固、嚴密，如有破損應及時用水密性膠帶進行修補。波紋管露出承壓鐵板不要小于100mm。 框架梁的截面高度內(nèi)有集中荷載時，應妥善綁扎附加箍筋和吊筋，避免擠彎預應力筋孔道。 C.設(shè)置壓漿板及泌水管 采用二端張拉方式的連續(xù)跨梁，在跨中布置泌水管。泌水管與波紋管之間用弧形板和海綿壓緊（見附圖二），并用鉛絲綁扎連接再用25黑鐵管插在嘴上，并將其引出梁頂面，泌水管高出構(gòu)件頂面300mm左右，黑鐵管管中插入一根鋼筋并封口。 附圖一 波紋管的連接 附圖二 泌水孔預留 混凝土澆筑前應進行隱蔽工程（布筋）驗收，澆筑混凝土時振搗棒不得直接搞碰波紋管，防止混凝土灌入波紋管內(nèi)。 D.錨具預埋件的埋設(shè) 錨墊板與模板應貼緊固定，錨墊板孔徑應接近波紋管外徑，以防漏漿。如孔隙過大，應封實，并將波紋管穿出錨墊板。 錨墊板背面的鋼筋應盡可能靠近墊板，以加強局部受拉和承壓強度?？衫每蚣芰菏芰︿摻铄^固長度的直鉤綁扎螺旋鋼筋，提高承壓強度。錨墊板中心位置允許偏差為5mm，孔道間距允許偏差為3mm。 在配筋稠密的梁柱節(jié)點處，框架梁的負彎矩鋼筋在錨固區(qū)與錨具預埋相碰向下彎有困難時，在征得設(shè)計單位同意，并滿足錨固長度要求的情況下，可縮進向下彎（見附圖三）。 附圖三 負彎距鋼筋的錨固 (3).預應力張拉作業(yè) 預應力筋的張拉作業(yè)應在混凝土強度達到設(shè)計強度80%后進行。若需提前張拉，必須由預應力工種事先進行施工驗算，驗算結(jié)果提請設(shè)計院確認，設(shè)計院認可后方能實施預應力筋的提前張拉，張拉時的強度要求以現(xiàn)場同等養(yǎng)護條件下的混凝土強度報告為準。 成型構(gòu)件不允許有裂縫、空洞、蜂窩等不良現(xiàn)象，如有則不能進行預應力張拉。張拉前側(cè)模拆除，底模不可拆除。張拉時應做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，張拉過程應均勻。 張拉前應清理預留槽口，除去承壓板板面混凝土。 (4).注意事項 A.工作錨、千斤頂、工具錨、孔道中心線末端的切線四者中心重合； B.張拉到現(xiàn)定油壓后，持荷復驗伸長值，合格后，實施錨固； C.各步驟的實施必須得到設(shè)計、監(jiān)理的確認。 (5).張拉步驟 A.安裝錨具及夾片，用張拉千斤頂張拉預應力筋，當伸長值和張拉力達到設(shè)計要求時停止張拉，做張拉記錄，錨固預應力錨； B.當預應力筋較長時，張拉伸長值將大于千斤頂行程，此時可采用分級張拉累計伸長值和張拉力的方法； C.本工程設(shè)計要求采用超張拉以減少預應力筋的損失，且采用兩端張拉，預應力筋張拉均應滿足控制值的要求； D.張拉控制以張拉力為主，張拉伸長值檢驗，如張拉過程中其張拉伸長值超過該偏差范圍應立即停止操作檢查原因，待采取措施并排除故障后才能繼續(xù)張拉。 E.構(gòu)件張拉完畢后，應檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表，張拉力及張拉伸長值按設(shè)計要求取用。 F.預應力筋張拉后用手提砂輪鋸切割多余外露筋，然后用微膨脹混凝土封閉。 (6).孔道灌漿作業(yè) 孔道灌漿采用425號普通硅酸鹽水泥，水灰比不超過0.4 ~ 0.45，水泥漿應有足夠的流動性，灌漿用水應是可飲用的清潔水，不含對水泥、預應力筋有害的物質(zhì)。 灌漿時，將灌漿機出漿口與孔道相連，保證密閉，開動灌漿泵注入壓力水泥漿，壓漿時，壓力保持在0.5~0.7MPa。從近至遠逐個檢查出漿口，待出濃漿后逐一封閉，待最后一個出漿孔出濃漿后，封閉出漿孔，繼續(xù)加壓至0.5~0.6MPa，封閉進漿孔，待水泥漿凝固后，再拆卸連接接頭。灌漿應一次完成，每個孔道灌漿時間不得超過20min。 7.土建工種應注意的事項 (1).預應力梁下支撐應能滿足張拉前施工荷載的要求，梁下支撐和底模板必須在張拉錨固、灌漿后48小時后方可拆除。梁的側(cè)模板和現(xiàn)澆樓板的底模板，應在預應力筋張拉前全部拆除。因此土建工種應結(jié)合預應力施工特點，提前籌劃支撐和模板的合理架設(shè)方案；應根據(jù)施工荷載作用下混凝土梁的彈性變形、支柱和橫桿的變形設(shè)置施工預留起拱度，梁的起拱高度宜為全跨長度的1/1000； (2).施工中應防止電焊火花燒傷波紋管管壁。澆筑預應力混凝土前，應進行模板檢查、普通鋼筋及預應力筋工程的隱蔽工程驗收。錨具預埋件與模板間的縫隙應填實，錨墊板上有輥紋灌漿孔內(nèi)宜妥善封口。同時，澆筑預應力梁時振搗棒不得直接擠碰波紋管、錨具預埋件，以防損壞波紋管或錨具預埋件連接部位而引起漏漿，堵塞孔道。在預應力梁錨固端、梁柱節(jié)點等鋼筋密集的關(guān)鍵部位，宜用小直徑的振搗棒或振搗片仔細振搗密實； 澆筑過程中，注意檢查模板、管道、錨墊板預埋件的位置及尺寸，發(fā)現(xiàn)松動，及時整修。 (3).對于泵送混凝土，應采取減少混凝土收縮的措施，盡量避免預應力梁張拉前出現(xiàn)收縮裂縫； (4).預應力梁梁端應預留出足夠的張拉空間，并在張拉前搭設(shè)操作平臺，張拉位置需1500mm寬的張拉空間，待張拉結(jié)束后用微膨脹混凝土補澆此處梁板。后澆帶處的梁板鋼筋應在預應力張拉結(jié)束采用焊接方法與原有鋼筋搭接。 8.交工驗收 預應力工程通常作為整體單位工程中主體分部的一個分項工程驗收，交工驗收資料應包括： (1).預應力筋的出廠合格證和復檢報告； (2).錨具的出廠合格證； (4).隱藏工程驗收報告； (5).預應力張拉記錄； (6).預應力工程施工方案。 (二)、預應力專項施工技術(shù)措施 1.預應力專項施工是本工程結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵工序，尤其應保證精心施工，確保質(zhì)量； 2.本工程預應力鋼絞線張拉端采用夾片錨。全部錨具的制作均要符合錨夾具規(guī)程規(guī)定的I類錨具的質(zhì)量要求。按規(guī)范或規(guī)程要求全部合格后才能允許用于工程中。錨具在制作、儲存、運輸和使用過程中應妥善保管，避免銹蝕； 3.本工程預應力鋼絞線應有出廠質(zhì)量保證書，使用前要取樣進行材性復檢。鋼絞線應在平坦干躁的場地上直接用砂輪鋸逐根切割，嚴禁用電弧焊切割；同一束鋼絞線的每根鋼絞線長度應基本相同； 4.預應力筋張拉順序應對稱張拉；當兩端同時張拉時，二端不得同時放松，先在一端錨固，再在另一端補足張拉力后進行錨固。兩端張拉力應一致，二端伸長值相加后應符合設(shè)計規(guī)定要求。 當張拉長束因千斤頂張拉活塞行程不足需多次張拉時，應分級張拉，中間各級臨時錨固后，重新安裝千斤頂，并重新讀表和測量伸長值后再繼續(xù)張拉，避免伸長值量測累積誤差。 錨具安放前應除去孔道口多余波紋管，清理預埋墊板上的灰漿，把錨環(huán)對準孔道中心套入預應力筋束，錨環(huán)各孔中預應力筋應平行不得交叉，塞放夾片時，夾片間隙及留出長度應均勻，并用鋼管及小錘輕輕敲緊，不致脫落。 預應力張拉時應均勻緩慢升高油壓，逐步張拉至控制應力。預應力張拉程序為： 0→0.2張拉力→0.5張拉力→1.03張拉力→持荷2min→張拉力 張拉時，可按張拉程序量測各級拉力對應的伸長值。 張拉時發(fā)現(xiàn)以下情況，應立即放松千斤頂，查明原因，采取糾正措施后再恢復張拉： (1).斷絲、滑絲或錨具碎裂； (2).混凝土破碎，墊板陷入混凝土； (3).孔道內(nèi)有異常聲響； (4).達到張拉力后，伸長值不足，或張拉力不到，而伸長值超出范圍； 工具錨的夾片，應注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。錨板的錐行孔內(nèi)及夾片應涂上潤滑劑。 預應力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm。 張拉端外露預應力筋應在灌漿后再切割。 5.工作分配： (1).每個千斤頂配置兩名工人，負責千斤頂?shù)陌惭b、拆卸，錨具錨固。 (2).協(xié)調(diào)指揮、數(shù)據(jù)記錄一人。 (3).油泵操作、測量伸長值一人。 (4).通訊聯(lián)系采用對講機或采用報數(shù)確認的辦法。 (三)、總包方的配合工作 1.當普通鋼筋影響張拉端錨具鋪放時，負責在鋪放時切斷、張拉后補焊。 2.負責搭設(shè)張拉施工所需腳手架（按張拉設(shè)備的要求及掛點），長度各為1.5米，能承受300kg/mm2的施工荷載。 3.提供現(xiàn)場用水、電。 4.提供臨時設(shè)施及搭伙、住宿的方便。 5.提供宿舍、工具間。 (四)、質(zhì)量安全和節(jié)約措施 1.質(zhì)量保證措施及工期 (1).按國家施工驗收規(guī)范和優(yōu)質(zhì)工程標準組織施工，進行預應力工程質(zhì)量檢驗評定標準檢查和評定工程質(zhì)量； (2).加強全面質(zhì)量意識，認真做好自檢、互檢、隱蔽工程驗收，未經(jīng)驗收不得進行下一道工序的施工，發(fā)現(xiàn)問題及時向總包方與本公司負責人匯報，及時解決； (3).張拉施工前，應認真復檢圖紙與施工情況，并在混凝土強度達到設(shè)計允許的強度等級后，方可進行張拉； (4).嚴格按圖紙及設(shè)計變更（經(jīng)業(yè)主與土建設(shè)計單位同意）要求進行施工，發(fā)現(xiàn)問題應及時上報有關(guān)單位，經(jīng)有關(guān)部門核定后進行施工； (5).嚴格按照預應力施工工藝進行施工，認真、嚴肅、真實的做好各項規(guī)定的施工記錄。 (6).發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及時排除，決不使用有故障的設(shè)備進行施工； (7).高度重視壓漿的施工質(zhì)量，保證壓漿的密實度； (8).張拉前應對待張拉梁、板的外板做必要檢查，確認混凝土澆搗質(zhì)量合格，無蜂窩、空洞、異常裂縫等后方可進行張拉。 質(zhì)量目標：與總包目標一致。 工期目標：滿足業(yè)主和總包方的合理要求。 為確保工期，提前做好每項工作的前期準備，合理安排、組織人員做到高效率施工，必要時加班、加點進行突擊施工。 2.安全措施 (1).嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程、施工前要預先進行安全交底，每層每區(qū)域施工前應對張拉操作人員進行安全教育； (2).張拉平臺搭設(shè)應綁好高度適當?shù)陌踩珦醢?，防止張拉中的意外事故傷及人身安全? (3).張拉預應力筋開始前，應禁止非預應力施工人員進入張拉區(qū)域。沿軸線方向張拉錨固時，固定端、張拉端附近應無人站立或走動，張拉錨固后1~2min再卸千斤頂，以防鋼絞線斷絲、錨具松脫外射等意外事故； (4).張拉設(shè)備使用前，應對高壓油泵、千斤頂進行空載試運行，無異常情況方可正式使用，油泵必須由專職人員操作，不得擅自離開崗位；油泵必須有可靠的接地措施。 (5).孔道灌漿時，操作人員應戴防護眼鏡，以防水泥漿噴傷眼睛。 (6).加強施工人員的安全施工意識，進入現(xiàn)場必須戴安全帽。在高空有跌落危險處必須帶安全帶。 (7).配備符合規(guī)定的電器設(shè)備，并隨時注意檢查，及時更換破損、失靈等不符合安全要求的設(shè)備。 (8).經(jīng)常互相提醒注意防止高空跌落物、翹頭板、朝天釘?shù)?。由安全員負責監(jiān)督執(zhí)行安全操作規(guī)程。 安全目標：無傷亡事故。 3.節(jié)約措施 (1).精確按圖紙要求進行下料，對于一圈預應力鋼絞線即將結(jié)束時，應兼顧下料長度的搭配，以節(jié)約鋼絞線。 (2).加強錨具及輔助材料的管理，防止丟失，為降低成本創(chuàng)造條件。