【施工方案模板】主體結(jié)構(gòu)工程

【施工方案模板】主體結(jié)構(gòu)工程,施工方案模板,施工,方案,模板,主體,結(jié)構(gòu),工程 XX公寓樓工程鋼筋 施 工 方 案 XX工程公司 年月日 目錄 1. 編制依據(jù) 2 2. 工程概況 3 3. 施工任務(wù)安排 5 3.1工期安排 5 3.2鋼筋勞動力安排 5 4. 施工準(zhǔn)備 6 4.1技術(shù)準(zhǔn)備 6 4.2材料準(zhǔn)備 6 4.3機(jī)具準(zhǔn)備 7 5. 施工方法和技術(shù)要求 8 5.1施工流水段劃分 8 5.2 鋼筋成型 11 5.3鋼筋的滾軋直螺紋連接 17 5.4鋼筋綁扎 17 6. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施 28 6.1鋼筋安裝綁扎及加工允許偏差： 28 6.2滾軋直螺紋接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 28 6.3基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 29 6.4樓板鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 29 6.5 墻體鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 30 7. 環(huán)保及安全文明施工 31 8. 成品保護(hù) 32 1. 編制依據(jù) 序號 項目內(nèi)容 1 ###大學(xué)生公寓樓設(shè)計圖紙 2 ###大學(xué)生公寓樓設(shè)計施工組織設(shè)計 3 ###大學(xué)生公寓樓施工合同 4 混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002） 5 建筑工程施工質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001） 6 《建筑長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)》（DBJ/T01-69-2003） 7 《建筑長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)》（DBJ/T01-70-2003） 8 《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003） 9 《冷軋帶肋鋼筋砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ95-2003、J254-2003） 10 《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91） 11 《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-1998） 12 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003） 13 建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G329（一） 14 《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104-97） 15 《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（03G101-1） 2. 工程概況 本工程為2棟學(xué)生公寓樓，總建筑面積58253m2，位于###校園內(nèi)，西臨西三環(huán)路，南側(cè)為在建的大學(xué)生公寓2#樓。 地上14層（5#樓局部16層、6#樓局部15層），地下2層。其中地下2層為人防及單建鍋爐房、變電室等設(shè)備用房，人防用途為五級，平時為人員活動室；地下1層為自行車庫；地上1-14層為學(xué)生公寓；屋頂15、16、17層為電梯機(jī)房及設(shè)備間。 變電室及鍋爐房，均位于地下，地下與6＃樓相連，屬于6＃樓一部分。 建筑設(shè)計概況 1 項目 內(nèi)容 2 建筑功能 民用建筑 3 建筑面積 總建筑面積 58253 m2 5#樓建筑面積 28911m2 6#樓建筑面積 27559.67m2 鍋爐房、變電室：建筑面積 1782.33 m2 4 建筑層數(shù) 5# 地上 局部16層 地下 2層 6# 地上 局部17層 地下 2層 5 建筑層高 地下部分層高 地下二層 3.67m 地下一層 3.58m 地上部分層高 首層 3.60m 標(biāo)準(zhǔn)層 3.20m 結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 序號 項目 內(nèi)容 1 結(jié)構(gòu)形式 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式 鋼筋砼筏板 主體結(jié)構(gòu)形式 鋼筋砼剪力墻 屋蓋結(jié)構(gòu)形式 鋼筋砼板 2 地基 地基承載力 標(biāo)準(zhǔn)植應(yīng)滿足fka ≥ 250kpa。 3 人防設(shè)置等級 五級 4 鋼筋的類型 HPB235: φ6、φ8、φ10 HRB335: 12、14 HRB400: 14、16、18、20、22、25、28 CRB550：ФR6、ФR8、ФR9、ФR11 5 鋼筋連接形式 地上：直徑φ≥18采用滾軋直螺紋連接 直徑φ＜18采用綁扎連接 地下：直徑φ≥16采用滾軋直螺紋連接 直徑φ＜16采用綁扎連接 3. 施工任務(wù)安排 3.1工期安排 根據(jù)施工總進(jìn)度計劃安排，兩棟樓的主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工自2004年8月中下旬開始施工，到2005年2月份完工，工期大約160天。地下部分在2004年10月底完成。地上1~15層每層6天，鋼筋工程每層控制在5.5天以內(nèi)。 3.2鋼筋勞動力安排 工種 人數(shù) 工種 人數(shù) 成型 20 運(yùn)輸 15 綁扎 120 套絲 10 4. 施工準(zhǔn)備 4.1技術(shù)準(zhǔn)備 4.1.1充分熟悉圖紙、工程規(guī)范、施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及圖集，及時發(fā)現(xiàn)圖紙中的疑點(diǎn)及與現(xiàn)場施工有沖突的地方，提前與設(shè)計辦理洽商，做好施工前的準(zhǔn)備工作。 4.1.2鋼筋翻樣做到與現(xiàn)場施工相結(jié)合，尤其是底板集水坑和電梯井坑等地方，鋼筋下料要采用現(xiàn)場放樣下料；在結(jié)構(gòu)施工過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋過密可能影響砼澆筑的地方及時與設(shè)計辦理洽商，對重要部位和特殊部位施工前要繪制施工大樣圖，以便有效的指導(dǎo)施工，同時，在滿足結(jié)構(gòu)施工規(guī)范的前提下，充分考慮到結(jié)構(gòu)施工對裝修的影響。 4.1.3對進(jìn)場鋼筋原材要進(jìn)行檢查，產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量檢查報告、規(guī)格牌號要齊全，進(jìn)場后先要進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查記錄，同時按同爐批號、同種規(guī)格、同一進(jìn)貨時間每60t做一組復(fù)試試驗，不足60t也做一組復(fù)試試驗，復(fù)試合格后方可使用。 4.1.4地下鋼筋直徑≥18的鋼筋（地上鋼筋直徑≥16）均采用機(jī)械連接，即采用滾軋直螺紋連接施工方法。操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并持有培訓(xùn)合格證書。 4.1.5對彎鉤機(jī)、切斷機(jī)、套扣機(jī)、力矩扳手等器具進(jìn)場必須經(jīng)檢測部門檢查合格，并有合格證書。 4.1.6施工前根據(jù)本工程的特點(diǎn)，專業(yè)工長以書面形式向班組和操作工人作詳細(xì)的書面交底。鋼筋滾軋直螺紋機(jī)械連接操作人員要經(jīng)過廠家培訓(xùn)，培訓(xùn)合格證書后方可上崗。 4.1.7做好工種間的交接檢查記錄，并要由交接工長簽字認(rèn)可。 4.2材料準(zhǔn)備 4.2.1 本工程所包括的鋼筋規(guī)格如下： HPB235: φ6、φ8、φ10 HRB335: 12、14 HRB400: 14、16、18、20、22、25、28 CRB550級：фR5、фR6、фR8、фR9、фR11。 對所有進(jìn)場及加工后的成品、半成品鋼筋要分類型，分規(guī)格碼放。 4.2.2綁扎用火燒絲：22#、20#火燒絲；直徑≤12mm的鋼筋采用22#的火燒絲，直徑>12mm的鋼筋采用20#的火燒絲進(jìn)行綁扎。 4.2.3墊塊采用水泥砂漿墊塊配合塑料墊塊共同使用，地下室底板板底用40㎜厚水泥砂漿墊塊，地上外墻外保溫采用水泥砂漿墊塊，樓層頂板、墻、柱、梁選用塑料墊塊。 4.3機(jī)具準(zhǔn)備 4.3.1成型機(jī)具 鋼 筋 機(jī) 具 機(jī)具名稱 型號 臺數(shù) 鋼筋切斷機(jī) BQ-40G 2臺 鋼筋彎曲機(jī) GW-40 4臺 鋼筋卷揚(yáng)機(jī) JK-2 1臺 無齒鋸 6臺 電焊機(jī) BX3-300-2 4臺 電焊機(jī) BX3-500 4臺 螺紋套絲機(jī) GY-40 8臺 4.3.2手使器具：鋼筋鉤、后臺制作彎曲扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、粉筆、線墜、鼓風(fēng)機(jī)、掃帚、鋼卷尺、大剪子。 5. 施工方法和技術(shù)要求 5.1施工流水段劃分 5.1.1 各流水段劃分示意 本工程地下部分根據(jù)施工組織設(shè)計流水段劃分原則，施工流水段的劃分，詳見下圖： 5.2 鋼筋成型 5.2.1主筋成型： 5.2.1.1直螺紋連接接頭鋼筋下料用無齒鋸按尺寸切割，不得采用切斷機(jī)、氣割下料，鋼筋下料切斷面要垂直于鋼筋軸線，端頭整齊，保證滾軋直螺紋接頭質(zhì)量。其余鋼筋端頭必須齊整，不能有翹曲、小馬蹄，長度誤差小于5mm。 5.2.1.2 HPB235級鋼筋均做180o彎鉤，平直長度不小于3d，彎曲直徑D不小于2.5d。（如圖所示） 5.2.1.3 HPB235級鋼筋180°彎鉤彎曲直徑、平直長度 HPB235級鋼筋規(guī)格 φ6 φ8 φ10 彎曲直徑D（㎜） 15 20 25 平直長度（㎜） 18 24 30 5.2.1.4 HRB335、HRB400級鋼筋需做90o彎鉤時，彎曲直徑D不小于鋼筋直徑的5倍，見下圖及附表： HRB335級 鋼 筋 彎 曲 直 徑 鋼筋直徑（㎜） 12 14 16 18 20 22 25 28 彎曲直徑（㎜） 60 70 80 90 100 110 130 140 5.2.1.5冷軋帶肋鋼筋鋼筋末端可不制作彎鉤。當(dāng)鋼筋末端需制作900或1800彎折時，鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5D,尚應(yīng)不小于受力鋼筋的直徑。 5.2.1.6 地下室集水坑、電梯井處彎起鋼筋135度彎折處的彎曲直徑D，不小于5d 。 5.2.1.7 HPB235級鋼筋需在現(xiàn)場采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直，在卷揚(yáng)機(jī)一側(cè)做好 標(biāo)尺，控制伸長率3%內(nèi)，防止超拉。 5.2.2箍筋成型： 5.2.2.1箍筋端頭應(yīng)平直，不能有彎曲。因此用切斷機(jī)下料時，根數(shù)不能多于5根，長度應(yīng)統(tǒng)一，端頭平整，發(fā)現(xiàn)端頭不直或不平時調(diào)整切斷機(jī)刀頭。 5.2.2.2彎鉤角度，所有箍筋均制作135o彎鉤，平直段長度10d。本工程箍筋主要為φ8、φ10、Φ12、Φ14等，其彎鉤的平直長度分別為80㎜、100㎜、120mm、140mm。 5.2.2.3箍筋加工，每制作一批時應(yīng)先預(yù)制一構(gòu)件，核對尺寸準(zhǔn)確后，方可成批制作，所做成品必須方正，彎鉤平直部分必須平行。（見下圖） 彎鉤平直長度 規(guī)格 φ8 φ10 Φ12 Φ14 平直長度 80mm 100mm 120mm 140mm 5.2.3拉鉤：本工程墻體拉鉤的鋼筋規(guī)格有φ6、φ8、φ10、Φ12，拉鉤成型時一端作成90度彎鉤，一端作成135度彎鉤，其彎鉤的平直部分長度為10倍的鋼筋直徑。（75mm、80mm、100mm、120mm） （見下圖） 拉鉤平直長度 規(guī)格 φ6 φ8 Φ10 Φ12 平直長度 75mm 80mm 100mm 120mm 5.2.4梯子筋制作：梯子筋主筋要比墻筋主筋直徑大一規(guī)格，可以代替主筋綁扎，根據(jù)翻樣尺寸焊接，梯子筋立筋之間的寬度和墻體立筋的的寬度相同，上中下至少設(shè)3道墻體頂模筋，頂模筋長度小于墻厚2mm，兩端均分，端頭用無齒鋸切齊，頂模筋端頭涂刷防銹漆。其余鋼筋長度小于墻厚2mm，（見下圖） 豎向梯子筋的作用：控制墻厚、控制鋼筋的排距、控制水平筋的間距、控制墻體的保護(hù)層厚度。 水平梯子筋的作用：主要控制豎向鋼筋的間距，根據(jù)墻體的厚度不同，可以周轉(zhuǎn)使用。 樓層梯子筋 5.2.5馬凳的制作：為了保證板的截面尺寸，在板筋與板抗負(fù)彎矩筋間加馬凳，并與負(fù)彎矩筋綁扎牢固，馬凳根據(jù)所使用部位的板厚、鋼筋規(guī)格、直徑及擺設(shè)的方向，計算好馬凳的高度（馬凳高度=板厚－2個保護(hù)層－3皮鐵）。 5.2.6墊塊：地下室底板板底選用60㎜×60㎜×40㎜厚水泥砂漿墊塊，樓板、墻、柱、梁選用同鋼筋保護(hù)層厚度相同的塑料墊塊，外墻采用水泥砂漿墊塊。 鋼筋保護(hù)層度 構(gòu)件名稱 基礎(chǔ)底板 地下外墻 墻體 梁 板 底部 頂部 外側(cè) 內(nèi)側(cè) 保護(hù)層 厚度（mm） 40 35 40 25 20 25 15 5.2.7綁扎用火燒絲：綁扎大于直徑12的鋼筋采用20#火燒絲，小于12的鋼筋采用22#火燒絲，火燒絲預(yù)先用無齒鋸斷好。綁扎≥14的火燒絲斷2截，綁扎＜14的鋼火燒絲斷3截。 5.2.8加工完畢的鋼筋要按鋼筋的使用部位、規(guī)格、尺寸、數(shù)量進(jìn)行分類標(biāo)識，做到一目了然。 5.3鋼筋的滾軋直螺紋連接 5.3.1鋼筋要調(diào)直后下料，下料采用無齒鋸，不得采用切割機(jī)、氣割下料，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端頭不得出現(xiàn)翹曲或馬蹄形。 5.3.2加工滾軋直螺紋時，要用水溶性潤滑液，不得不加潤滑液直接套絲或使用機(jī)油做潤滑液。 5.3.3加工滾軋直螺紋鋼筋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙形螺距一致，并經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格，要求牙形飽滿，無斷牙、禿牙等缺陷，牙齒表面光潔，自檢合格后的絲頭要帶上保護(hù)帽加以保護(hù)。 5.3.4質(zhì)檢人員要用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)按規(guī)范規(guī)定數(shù)量抽查鋼筋絲頭的加工數(shù)量抽查鋼筋絲頭的加工質(zhì)量，并填寫鋼筋直螺紋加工檢驗記錄。 5.3.5接頭施工現(xiàn)場取樣處理：現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，應(yīng)滿足搭接倍數(shù)。 5.4鋼筋綁扎 5.4.1底板鋼筋綁扎 5.4.1.1底板鋼筋綁扎時，先綁扎集水坑、電梯基坑的下部鋼筋，然后綁扎其它部位的底板鋼筋，在防水保護(hù)層上彈出鋼筋的位置線，按彈出的鋼筋位置線，基礎(chǔ)底板的下鐵先鋪短向，后鋪長向。底板綁扎完后，鋼筋的鋪設(shè)如下圖： 5.4.1.2擺放底板下部鋼筋時，第一根鋼筋應(yīng)距離防水保護(hù)墻邊50mm，擺完第一根鋼筋后再按照底板鋼筋的間距擺放其它鋼筋，排到最后不夠一個鋼筋間距時要另加一根鋼筋，且要與最后一根鋼筋把間距均分?；A(chǔ)底板的彎鉤，下鐵伸至外墻邊留出保護(hù)層，做40cm長 直角鉤，上鐵伸至外墻邊留出保護(hù)層，不做直角彎鉤。 5.4.1.3底板鋼筋綁扎時，鋼筋接頭采用滾軋直螺紋套筒連接，接頭按50%錯開連接。下鐵的接頭位置在跨中1/3范圍內(nèi)連接，上鐵在支座處連接。 5.4.1.5綁完基礎(chǔ)底板下層鋼筋后，綁扎門洞口處暗梁，暗梁箍筋的轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字型。擺放鋼筋馬凳，馬凳放在下層鋼筋上方，采用22或25規(guī)格的鋼筋焊接，每1.2m放一排。綁扎底板上層鋼筋及拉鉤，受力鋼筋所有交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎。 5.4.1.6鋼筋綁扎時，雙向鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部用兜扣倒八字全部綁扎，不得跳扣綁扎，底板砼保護(hù)層用60㎜×60㎜×40㎜厚水泥砂漿墊塊，墊塊厚度等于鋼筋保護(hù)層厚度40mm，按每0.6m距離梅花型擺放。 5.4.2剪力墻、暗柱插筋及二次結(jié)構(gòu)預(yù)留鋼筋 5.4.2.1剪力墻、暗柱插筋要帶20cm長直角彎鉤，放置在底筋上方。根據(jù)彈好的墻柱位置線，將伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)的長度要符合設(shè)計要求，其上端綁扎定位筋以保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、移位。第一根墻筋距離柱或暗柱邊5cm，在澆筑砼時及時調(diào)整鋼筋使之垂直度及位置符合要求。 5.4.2.2砌體墻除圖紙注明外，凡長度超過4米、高度大于3.6米時在其中部要設(shè)置一根構(gòu)造柱，構(gòu)造柱的插筋（Φ14）在施工中要結(jié)合建筑圖中砌筑墻體的位置預(yù)留。與后砌隔墻連接的鋼筋混凝土墻應(yīng)沿混凝土的墻高每60cm設(shè)置2根φ6的預(yù)埋鋼筋（貼模筋）。 5.4.3墻體鋼筋綁扎 5.4.3.1在樓地面上彈出墻身及門窗洞口位置線，校正墻柱鋼筋，若鋼筋出現(xiàn)位移按1：6比例調(diào)整，但必須經(jīng)過專業(yè)工長的同意。 5.4.3.2 先綁扎墻體暗柱鋼筋，再綁扎墻體鋼筋，暗柱綁扎時先在距地50㎜開始在柱四角劃點(diǎn)綁扎箍筋，箍筋四角要綁扎到位，綁扎完畢后按照位置線用線墜吊垂直，綁扎完后校正再綁連梁鋼筋。 5.4.3.3墻體分布筋綁扎時，先綁梯子筋，間距1.5～2m，距暗柱50mm綁第一根立筋，距地50mm綁第一根水平筋。墻體鋼筋所有交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，綁扣朝里。其搭接長度及接頭位置應(yīng)符合規(guī)范要求，豎筋搭接長度范圍內(nèi)不少于3道水平筋，墻內(nèi)掛鉤勾住水平筋，梅花形布置。 5.4.3.4墻筋綁扎時要橫平豎直，不得出現(xiàn)丟扣松扣現(xiàn)象，墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎呈“八字”扣。鋼筋搭接部位先綁扎三扣后再和其他鋼筋連接。 5.4.3.4鋼筋變徑在±0.00部位采用搭接，四層墻體暗柱采用18變16采用變徑接頭連接。 5.4.3.6為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線，按要求綁扎連梁鋼筋，樓層連梁及底板內(nèi)暗梁的箍筋兩端進(jìn)暗柱或墻內(nèi)50mm各綁一道箍筋，到屋面連梁的箍筋要通長布置。連梁主筋錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計及規(guī)范的要求。 連梁受力鋼筋的錨固長度 混凝土強(qiáng)度 錨固 C30 C40 鋼筋的錨固長度 ≤25 41d ≤25 34d ＞25 45d ＞25 38d 墻體鋼筋做法見下圖： 5.4.4樓板鋼筋綁扎 5.4.4.1樓板鋼筋綁扎時，板筋依照先鋪短跨后鋪長跨的原則，根據(jù)頂板模板的彈線間距，先鋪受力筋后放分布筋，要求板下層鋼筋進(jìn)入支座≥10d （例：Φ12 為12cm），通長上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)搭接 5.4.4.2為了保證板的截面厚度，在板筋與板抗負(fù)彎矩筋加馬凳，并與負(fù)彎矩筋綁扎牢固，馬凳根據(jù)所使用部位的板厚、鋼筋規(guī)格、直徑及擺設(shè)的方向，計算好馬凳的高度（馬凳高度=板厚-2個保護(hù)層-3皮鐵）。 5.4.4.3冷軋帶肋相交點(diǎn)全部采用綁扎牢，必須保證受力鋼筋部移位；冷軋帶肋鋼筋的連接禁止采用焊接接頭。 5.4.5樓梯鋼筋綁扎 5.4.5.1為保證墻、板混凝土的質(zhì)量，采用墻一次支模，樓梯平臺留插鐵，插鐵應(yīng)滿足鋼筋搭接接頭相互錯開的要求，在支完墻模后，還要在插鐵位置預(yù)留5cm深、同板厚的平直凹槽，使?jié)仓昊炷恋钠脚_板臥進(jìn)槽內(nèi)，避免在板邊留施工縫，由鋼筋單獨(dú)承受剪切力。樓梯梁要按照預(yù)留洞口的要求預(yù)先留置出來。 5.4.5.2在樓梯底板上劃主筋及分布筋的位置線。 5.4.5.3根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁后綁扎板筋，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。板筋要錨固到樓梯梁內(nèi)1aE。 5.4.5.4底板筋綁扎完，待踏步模板吊幫支好后，再綁扎上層鋼筋。 6. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施 6.1鋼筋安裝綁扎及加工允許偏差： 鋼筋安裝允許偏差及檢驗方法 項次 項 目 允許偏差值（mm） 檢查方法 1 綁扎鋼筋網(wǎng)片 長、寬 ±10 尺量 網(wǎng)眼尺寸 ±10 尺量 2 綁扎骨架 寬、高 ±5 尺量 長 ±10 3 受力主筋 間距 ±10 尺量 排距 ±5 4 箍筋、構(gòu)造筋間距 ±10 尺量連續(xù)5個間距 5 受力鋼筋彎起點(diǎn)位置 ±15 鋼尺檢查 6 受力主筋保護(hù)層 基礎(chǔ) ±5 鋼尺檢查 梁、柱 ±3 墻板、樓板 ±3 鋼筋加工允許偏差 項目 允許偏差（mm） 受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸 ±5 箍筋內(nèi)凈尺寸 ±3 彎起鋼筋的彎折位置 ±5 6.2滾軋直螺紋接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6.2.1滾壓直螺紋套筒進(jìn)場前廠家應(yīng)提供廠家資質(zhì)證明、接頭型式檢驗報告，現(xiàn)場操作人員已培訓(xùn)完畢。 6.2.2 套筒進(jìn)場要有套筒合格證書，并由工長做外觀、尺寸檢查記錄。 6.2.3 在施工前，滾壓直螺紋接頭應(yīng)做接頭工藝檢驗。 6.2.4 在現(xiàn)場施工過程中，按每種規(guī)格接頭每500個做一組試驗。 6.2.5為了滿足見證取樣的要求（在實(shí)體上切割），預(yù)留主筋長度應(yīng)長出500cm，以保證取樣和接頭錯開要求。鋼筋接頭在現(xiàn)場取樣完畢后在鋼筋切斷位置綁扎一根同直徑的鋼筋，長度滿足搭接倍數(shù)。 6.2.6外觀質(zhì)量要求：接頭絲扣外露不的大于1扣，外觀檢查不合格的鋼筋不應(yīng)進(jìn)入施工一線綁扎，要重新加工套絲，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)入一線綁扎。 6.3基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6.3.1 集水坑的鋼筋在做完防水保護(hù)層后，按現(xiàn)場實(shí)際尺寸下料成型，以保證鋼筋加工成型的準(zhǔn)確性。 6.3.2 底板鋼筋綁扎采用滿扣綁扎，鋼筋網(wǎng)格尺寸的誤差控制在±5mm。 6.3.3鋼筋保護(hù)層的墊塊放置間隔為600mm，呈梅花型布置。基礎(chǔ)筏板保護(hù)層厚度板底為40mm，板頂為35mm。 6.3.4馬凳采用22及25的鋼筋焊接，每1.2 m放一排。 6.3.5 墻柱插筋的規(guī)格、數(shù)量、位置要嚴(yán)格檢查，避免漏插、錯插。 6.3.6 受力鋼筋綁扎的間距誤差控制在10mm以內(nèi)，排距控制在5mm以內(nèi)，網(wǎng)眼尺寸控制在15mm以內(nèi)。 6.3.7 基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層的誤差控制在3mm以內(nèi)。 6.4樓板鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6.4.1 砼表面的浮漿清理干凈。 6.4.2 樓層板鋼筋進(jìn)行彈線綁扎，控制鋼筋網(wǎng)眼尺寸。 6.4.3 在澆筑砼前搭設(shè)馬道，防止在澆筑砼時對頂板鋼筋的損壞。 6.4.4頂板的保護(hù)層厚度為15mm，采用塑料墊塊。 6.4.5 在砼澆筑時設(shè)專人進(jìn)行看護(hù)鋼筋，有移位現(xiàn)象及時進(jìn)行調(diào)整。 6.4.6為保證頂板負(fù)彎矩鋼筋的位置，每1.2m設(shè)置一道馬凳，馬凳用Φ12及Φ14的鋼筋加工。 6.4.7 受力鋼筋綁扎的間距誤差控制在10mm以內(nèi)，排距控制在5mm以內(nèi)，網(wǎng)眼尺寸控制在15mm以內(nèi)。 6.4.8鋼筋保護(hù)層的誤差控制在3mm以內(nèi) 6.5 墻體鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6.5.1綁扎前墻體鋼筋必須清理干凈。 6.5.2 保證墻體鋼筋網(wǎng)格綁扎規(guī)范，水平筋拉線進(jìn)行綁扎。 6.5.3 墻體鋼筋的保護(hù)層厚度為20mm，用塑料墊塊、拉鉤及墻體豎向梯子筋來控制。 6.5.4 受力鋼筋綁扎的間距誤差在10mm以內(nèi)，排距控制在5mm以內(nèi)， 網(wǎng)眼檢查控制在15mm以內(nèi)。 6.5.5 墻體鋼筋的保護(hù)層誤差控制在3mm以內(nèi)。 6.5.6在墻上出現(xiàn)的水電洞口嚴(yán)禁隨意進(jìn)行切割。 6.5.7門窗洞口模板嚴(yán)禁在鋼筋上焊接鋼筋進(jìn)行加固。加固時必須單獨(dú)綁扎鋼筋。 7. 環(huán)保及安全文明施工 7.1 操作面樓板預(yù)留洞口加蓋木板并有醒目標(biāo)志。綁扎鋼筋用腳手架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)，高處作業(yè)的操作人員要系好安全帶。 7.2 施工期間先裝防護(hù)欄后施工操作，臨邊防護(hù)隨施工層上升，高度不低于1.5m，并用密目網(wǎng)遮擋。 7.3 綁暗柱及連梁時，操作使用的梯子必須擺放牢固，不得蹬踩鋼筋或用木方架在已綁好的鋼筋上操作。 7.4 塔吊吊運(yùn)鋼筋成型料時要由信號工統(tǒng)一指揮，吊料時下面嚴(yán)禁站人。 7.5 嚴(yán)格按照施工平面布置圖堆放鋼筋材料、成品及機(jī)械設(shè)備，不得侵占場內(nèi)道路和安全防護(hù)設(shè)施。 7.6施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，不得私自搭設(shè)。 7.7減少施工現(xiàn)場的機(jī)械噪聲和機(jī)械振動，鋼筋運(yùn)輸、放料輕拿輕放。 7.8 加工成型的鋼筋，不得隨意擺放，侵占道路，要在鋼筋場內(nèi)分類碼放規(guī)矩、整齊，做好標(biāo)識。 7.9鋼筋的廢料及下腳料不得隨意亂仍，統(tǒng)一集中。 8. 成品保護(hù) 8.1嚴(yán)禁在綁扎完畢的鋼筋上進(jìn)行焊接，隨意切割。 8.2綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如果碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定。 8.3 保證預(yù)埋電線管位置準(zhǔn)確，如電線管與鋼筋沖突時可將豎向鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，保證保護(hù)層尺寸，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。 8.4 綁扎墻體及暗柱鋼筋時在腳手架上綁扎，不準(zhǔn)蹬踩已綁好的箍筋。 8.5 其它工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋。 8.6 砼澆筑時，鋼筋工要派專人看筋，在砼初凝時調(diào)整鋼筋位置，使之恢復(fù)正確，對于碰撞位移的鋼筋及時復(fù)位。