【施工方案模板】主體結(jié)構(gòu)工程

【施工方案模板】主體結(jié)構(gòu)工程,施工方案模板,施工,方案,模板,主體,結(jié)構(gòu),工程 長城杯工程 混凝土 施 工 方 案 XX工程公司 年月日 編制依據(jù) 表1-1 序號(hào) 名 稱 編 號(hào) 實(shí)施日期 1 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50204-2002 2003.05.01 2 《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 GBJ107-87 1987.09.01 3 《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 GB50300-2001 2002.01.01 11 《**西區(qū)一期施工組織總設(shè)計(jì)》 12 《**西區(qū)1、2#樓及商業(yè)施工組織設(shè)計(jì)》 13 《**西區(qū)1、2#樓及商業(yè)施工圖》 2003086-1、2003086-2、2003086-SY 14 設(shè)計(jì)交底、洽商變更 工程概況 2.3 設(shè)計(jì)圖 2.3.1地下標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)平面圖（見附圖一） 2.3.2地上標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)平面圖（見附圖二） 施工安排 3.1施工部位及工期要求 表3-1 時(shí) 間 部 位 開 始 時(shí) 間 結(jié) 束 時(shí) 間 備注 年 月 日 年 月 日 墊層 2004 4 21 2004 5 25 防水保護(hù)層 2004 5 5 2004 5 30 基礎(chǔ)底板、地梁 2004 5 15 2004 6 15 地下二～一層 2004 5 20 2004 6 25 ±0.00以上 2004 6 1 2004 11 30 3.2供應(yīng)方式 本工程全部采用預(yù)拌混凝土 3.2.1 對(duì)原材料的要求 表3-2 材料名稱 材料規(guī)格 要求 水泥 P.O32.5 最小水泥用量為300Kg/m3 細(xì)骨料 中砂 具有良好的級(jí)配，含泥量不大于3%。 水 飲用水 不得含有有害物質(zhì) 粗骨料 碎石、卵石5-25mm 連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不大于10％。含泥量不大于1%。 摻合料 Ⅱ級(jí)粉煤灰 符合相應(yīng)的技術(shù)性能指標(biāo)，必須進(jìn)行復(fù)試。 外加劑 防凍劑、膨脹劑 符合相應(yīng)的技術(shù)性能指標(biāo)，必須進(jìn)行復(fù)試，膨脹性外加劑不得采用復(fù)合型。 3.2.2 配合比的主要參數(shù)要求 3.2.2.1水灰比：控制在0.4-0.55。 3.2.2.2坍落度：頂板、梁混凝土要求在160～180mm，墻體、柱混凝土要求在180～200mm。 3.2.2.3砂率：38％－42％ 3.2.2.4 ±0.000以下混凝土最大氯離子含量0.20％，最大堿含量≤3.0Kg／m3； ±0.000以上混凝土最大氯離子含量1.0％，堿含量不受限制。 3.2.3 其他要求 3.2.3.1初凝時(shí)間：基礎(chǔ)底板及地下結(jié)構(gòu)墻體混凝土施工控制在6小時(shí)左右，其它部位控制在4小時(shí)。 3.2.3.2冬施砼出罐溫度≥12℃；入模溫度≥10℃ 3.3 勞動(dòng)力安排 3.3.1 管理人員：設(shè)置1名專項(xiàng)混凝土工長，實(shí)行生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)制。并安排2個(gè)試驗(yàn)人員（經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核，持證上崗）。 3.3.2 施工隊(duì)負(fù)責(zé)人：本工程的混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)由江蘇混凝土班組操作，混凝土班組組長對(duì)混凝土的施工全面負(fù)責(zé)，各工種全過程配合。 3.3.3具體操作人員配備詳見下表： 表3-3 施工部位 人員配備 扶泵管 振搗 找平 信號(hào)工 抹平 地下 墻 6人 4人 4人 2人 頂板 6人 2人 4人 2人 6人 地上 墻 6人 4人 4人 2人 頂板 4人 2人 4人 2人 6人 3.4砼分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到結(jié)構(gòu)長城杯“精”的水平。 施工準(zhǔn)備 4.1技術(shù)準(zhǔn)備： 4.1.1 施工前，專項(xiàng)工長根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)及施工方案對(duì)砼班組進(jìn)行全面施工技術(shù)及安全交底。 4.1.3技術(shù)部門提前對(duì)預(yù)拌混凝土供應(yīng)廠家進(jìn)行技術(shù)交底，說明原材、配合比、外加劑、供應(yīng)速度、初凝時(shí)間等技術(shù)要求，并要求預(yù)拌混凝土供應(yīng)時(shí)勻速進(jìn)場(chǎng)不斷檔。攪拌站及時(shí)提供的預(yù)拌混凝土技術(shù)資料：按長城杯要求攪拌站提供砼開盤鑒定、配合比申請(qǐng)單、砼運(yùn)輸單、堿活性報(bào)告、堿含量計(jì)算書、放射物質(zhì)檢測(cè)報(bào)告、砼的商品合格證等資料?；炷凉らL要對(duì)混凝土的施工人員從混凝土的澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等方面做好交底，交底要詳細(xì)可操作性強(qiáng)。 4.1.4 混凝土工長要對(duì)混凝土施工人員做好技術(shù)和安全交底。從混凝土的澆注、振搗、養(yǎng)護(hù)全面交底，交底要有針對(duì)性、可操作性要強(qiáng)。 4.1.6本工程設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室，水電線路配合作業(yè)，標(biāo)養(yǎng)試驗(yàn)室試驗(yàn)設(shè)備明細(xì)表如下： 表4-2 序號(hào) 儀器名稱 規(guī)格 數(shù)量 1 溫濕度控制儀 臺(tái) 1 2 振動(dòng)臺(tái) 臺(tái) 1 序號(hào) 儀器名稱 規(guī)格 數(shù)量 3 坍落度桶 個(gè) 2 4 砼 試 模 條 30 5 砼抗?jié)B試模 個(gè) 18 6 同條件試塊籠 個(gè) 20 4.2機(jī)具準(zhǔn)備 表4-3 名稱 型號(hào) 數(shù)量 塔吊 F0/23B(臂長50、55) 各1臺(tái) JL150(臂長55) 1臺(tái) 料斗 3 2臺(tái) 混凝土輸送泵 HBT80C型 2臺(tái) 振搗棒 30型 2根 50型 10根 布料桿 12m 1臺(tái) 鋁合金大杠 6 m 4根 其它：混凝土吊斗1個(gè)，鏑燈，鐵鍬、木抹子、鐵抹子、標(biāo)尺桿、125泵管等若干。 所有機(jī)具設(shè)備必須在首次混凝土澆注前進(jìn)場(chǎng)。 4.3材料準(zhǔn)備 4.3.1每次澆筑砼強(qiáng)度等級(jí)、用量及供應(yīng)時(shí)間由砼工長提前一天與攪拌站聯(lián)系好。 4.3.2因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)的施工大部分在雨季進(jìn)行，所以要做好雨施防雨等材料的準(zhǔn)備工作。具體內(nèi)容詳《雨施工方案》。 施工方法 5.1流水段劃分： 混凝土分八段澆筑，詳見附圖一（流水段劃分圖）。 5.2預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸 5.2.1 場(chǎng)外運(yùn)輸：選用攪拌站距現(xiàn)場(chǎng)15公里，采用砼罐車進(jìn)行場(chǎng)外運(yùn)輸，要求一輛罐車的運(yùn)輸時(shí)間不得超過1小時(shí)，車與車時(shí)間間隔不超過30分鐘。 5.2.2砼送至現(xiàn)場(chǎng)如有離析現(xiàn)象，進(jìn)行二次攪拌，離析嚴(yán)重，作退回處理。 砼運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，試驗(yàn)工抽測(cè)坍落度，每兩小時(shí)測(cè)一次，每臺(tái)班不少于兩次，當(dāng)實(shí)測(cè)坍落度不能滿足要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知攪拌站，嚴(yán)禁私自加水?dāng)嚢琛? 5.2.3現(xiàn)場(chǎng)擬選用2臺(tái)HBT80C混凝土泵，通過計(jì)算需配備10臺(tái)混凝土運(yùn)輸車才能滿足混凝土的澆筑要求，具體計(jì)算見附錄。此外，生產(chǎn)還要根據(jù)實(shí)際施工情況及時(shí)通知砼攪拌站調(diào)整砼運(yùn)輸車的數(shù)量，以確保砼的均勻及時(shí)供應(yīng)。 5.3現(xiàn)場(chǎng)混凝土的運(yùn)輸 5.3.1混凝土泵布置： 現(xiàn)場(chǎng)混凝土的運(yùn)輸主要以混凝土輸送泵為主，塔吊輔助施工?；A(chǔ)底板澆筑時(shí)采用兩臺(tái)40米臂汽車泵同時(shí)施工，基礎(chǔ)底板施工結(jié)束后采用二臺(tái)HBT80C型砼泵施工。 詳見附圖二：結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。 5.3.2管路鋪設(shè)： 混凝土輸送管采用125mm管。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，為保證配管的穩(wěn)定和對(duì)鋼筋的成品保護(hù)，本工程地下部分混凝土輸送管水平部分搭設(shè)專用支架通道，豎向部分用鋼管進(jìn)行固定。地上部分1、2#樓混凝土輸送管穿樓板，豎向部分泵管用鋼管及木方子固定，裙房部分凝土輸送管沿結(jié)構(gòu)框架外柱引上，豎向部分泵管用鋼管與框架柱鎖定，保證泵管的穩(wěn)定。且符合下列規(guī)定：水平管每隔3m左右用支架或臺(tái)墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。 5.3.3泵管要在以下部位進(jìn)行固定： 澆筑基礎(chǔ)部分混凝土?xí)r泵管由水平轉(zhuǎn)向豎向或由豎向轉(zhuǎn)向水平的部位，轉(zhuǎn)彎處受到混凝土的垂直壓力和泵送沖擊力，需用架子管進(jìn)行固定。見下圖 5.3.4用架子管提前搭好布料桿的放置平臺(tái)（平面尺寸應(yīng)大于布料桿底座展開四角尺寸，以保證布料桿工作時(shí)的穩(wěn)定），以便于布料桿的移動(dòng)。澆筑頂板、梁時(shí)，將布料桿放置于十字交叉梁上，并下鋪腳手板。 5.3.5混凝土的泵送要求。 混凝土澆筑前固定好混凝土輸送泵。 接布料桿：放穩(wěn)布料桿后連接混凝土輸送管和布料桿上的泵管，接好后轉(zhuǎn)動(dòng)布料桿，檢查布料桿的穩(wěn)定性，同時(shí)逐個(gè)檢查輸送管的每個(gè)接頭，確保安全可靠。 開機(jī)泵送：待各種隱預(yù)檢查驗(yàn)收合格，輸送管道鋪設(shè)完畢、布料桿連接好后，開機(jī)泵送。 混凝土輸送泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水濕潤混凝土輸送泵的料斗、活塞及輸送管道內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。 開始泵送時(shí)應(yīng)使混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)反泵狀態(tài)，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同時(shí)要觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待其運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可正常速度進(jìn)行泵送。 混凝土泵送供應(yīng)保證連續(xù)工作，如中斷，其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。 混凝土泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。不得將拆下的輸送管內(nèi)混凝土灑落在未澆筑的地方，以避免再次澆筑質(zhì)量不合格。 預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過45分鐘或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水、壓力空氣或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 砼澆筑完后應(yīng)及時(shí)清洗管道，在布料桿出口處作業(yè)的所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，以防棉球沖出后傷人，待棉球沖出后，立即通知后臺(tái)停水。 混凝土輸送泵操作人員，嚴(yán)格按照泵車操作要求進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)，每次混凝土泵泵送結(jié)束后及不同配比混凝土泵送結(jié)束后，應(yīng)立即作好輸送泵的清洗工作。 5.4 混凝土的澆筑與振搗 5.4.1 混凝土澆筑一般要求： 5.4.1.1 混凝土澆筑前鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。 5.4.1.2 混凝土澆筑的各種準(zhǔn)備工作已經(jīng)就緒，并辦理完混凝土澆灌書。 5.4.1.3 混凝土澆筑過程中要配備看筋和看模人員，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位要盡快恢復(fù)，模板有跑模等不穩(wěn)固現(xiàn)象，要停止?jié)仓M快加固。 5.4.2施工縫在繼續(xù)澆筑前的處理方法及要求： 5.4.2.1施工縫的留置位置 基礎(chǔ)底板與外墻的水平施工縫留置在高出底板300mm的地下二層外墻上，并在外墻中間埋止水鋼板，如下圖。 地下各層頂板與上下墻體相交部位的水平施工縫在墻正中設(shè)橡膠止水條。 頂板施工縫留置在設(shè)計(jì)后澆帶位置，頂板施工縫與板面垂直，不得留斜茬，留茬處用多層板卡牢。 1、2#樓梯施工縫留置在樓梯休息平臺(tái)1/3處，并留梁窩；裙房為框架結(jié)構(gòu)，樓梯施工縫留置在樓梯上三步或下三步處。 5.4.2.2 施工縫的剔鑿 墻根處的剔鑿：彈雙線：墻、柱邊線、砼剔鑿線，沿剔鑿線用無齒鋸切割1cm深，剔鑿線距邊線5mm。 墻頂處的剔鑿： 然后彈好剔鑿線（位于頂板或梁下表面上1cm處），用無齒鋸沿線切割，將20～25mm高預(yù)留的浮漿層剔除，進(jìn)行鑿毛，清理后必須露出石子。 5.4.2.3施工縫的清理 須待砼澆筑完畢12h后，豎向施工縫剔除松散砼及松動(dòng)石子，露出密實(shí)部分，并用水沖洗干凈，水平施工縫剔除浮漿（軟弱層），露出石子，剔除后砼表面距板底5～10mm。 施工縫處鋼筋上的浮漿必須用鋼絲刷清理干凈，用清水沖洗干凈，并且接槎表面不留明水，±0.00以下墻體合模前，在施工縫處埋置止水鋼板或放置橡膠止水條。 5.4.2.4施工縫的繼續(xù)澆筑要求 在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,已澆注的混凝土抗壓強(qiáng)度要高于1.2MPa。 在墻及暗柱砼澆筑前，先鋪50mm的水泥砂漿，其配合比與混凝土的砂漿成分相同。 5.4.3 ±0.00以下部分 5.4.3.1基礎(chǔ)底板混凝土 ⑴工藝流程：澆筑面清理 → 有關(guān)部門驗(yàn)收(土建、水電)→澆水濕潤 → 砼泵試運(yùn)行 → 攪拌站供貨 → 分層澆筑砼 → 標(biāo)尺分層量取高度 → 分層振搗 → 墻體上口砼標(biāo)高檢查 → 清除砼表面浮漿 → 養(yǎng)護(hù) → 拆模 → 成品保護(hù)。 ⑵澆筑方向及泵管布置： 底板混凝土的澆筑按流水段分 次進(jìn)行,采用泵送，澆筑方向?yàn)閺臇|側(cè)向西側(cè)推進(jìn)。泵管布置位置見附圖三。 ⑶施工方法： 砼澆筑前，在墻、柱插筋上放出±50cm控制線。 澆筑時(shí)，首先澆筑就近的電梯基坑底部砼，待底部砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，在澆筑側(cè)壁砼，振搗側(cè)壁砼時(shí)，振搗棒不得插到坑底砼內(nèi)。 底板大面砼采用斜面法進(jìn)行澆筑。薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂。 底板砼的振搗間距為500mm，插點(diǎn)梅花型布置，振搗時(shí)間以砼不再下沉、不冒氣泡為止，振搗上層砼時(shí)，振搗棒深入下層砼50mm，以保證兩層砼結(jié)合良好。 砼表面分三次進(jìn)行處理：第一次，振搗依據(jù)小線，用大扛刮平，隨即用木抹子搓平壓實(shí)；第二次，在砼表面充分縮水后，用木抹子搓平；第三次，在砼初凝前，腳踏無腳印時(shí)，用木抹子搓平搓實(shí)。 底板反梁砼的振搗間距用水平標(biāo)尺桿進(jìn)行控制，抹平時(shí)，嚴(yán)格控制墻、柱根部的砼找平工作，平整度偏差控制在3mm。 1、2#樓基礎(chǔ)底板為大體積砼，其施工方法詳見《大體積砼方案》。 5.4.3.2墻柱砼 ⑴工藝流程 澆筑層段施工縫的清理 → 有關(guān)部門驗(yàn)收(土建、水電)→ 施工縫提前澆水濕潤 → 混凝土輸送泵試運(yùn)行 → 鋪設(shè)50mm的水泥砂漿（其配合比與砼的砂漿成分相同）→ 分層澆筑砼 → 分層量取高度 → 分層振搗 → 墻體上口砼標(biāo)高檢查 → 清除砼表面浮漿 → 拆?！B(yǎng)護(hù)→ 成品保護(hù)。 第一次澆高度為2.65米，所以在第一次混凝土澆注過程中，要加溜槽，保證混凝土在澆筑過程中不出現(xiàn)離析現(xiàn)象。 布料桿軟管出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；混凝土下料點(diǎn)分散布置，間距控制在2米左右。 振搗時(shí)間以砼表面出現(xiàn)浮漿，不再 待澆筑完畢后，對(duì)墻上口甩出的鋼筋加以整理。 5.4.3.3頂板、梁及樓梯砼 ⑴工藝流程 澆筑層段施工縫的清理 → 有關(guān)部門驗(yàn)收(土建、水電)→ 施工縫提前澆水濕潤 →混凝土輸送泵試運(yùn)行 → 鋪設(shè)配合比與砼的砂漿成分相同的水泥砂漿→ 澆筑砼 → 振搗 → 掛線找標(biāo)高 → 大杠刮平 → 木抹搓平 → 二次大杠刮平 → 二次木抹搓平 → 養(yǎng)護(hù)。 ⑵施工方法 砼澆筑前，搭設(shè)操作馬道，馬道間距1.2m～1.5m，嚴(yán)格控制負(fù)彎矩筋被踩下。 頂板砼澆筑路線由一端開始，連續(xù)澆筑。砼下料點(diǎn)宜分散布置，間距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。 澆筑頂板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚。 在墻根處，要以30型小棒均勻振搗，用6m刮杠重點(diǎn)找平，墻、柱兩邊應(yīng)用抹子穿鋼筋同時(shí)找平，以保證墻體兩面頂板高度一致，以利于墻體、柱模板支模。 振搗時(shí)間以砼表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉為止。 頂板砼振搗完畢，應(yīng)立即用6m大杠將砼刮平，木抹子抹壓兩遍，使砼表面高低一致，第一遍在大杠刮平后進(jìn)行（冬施期間第一遍抹平后用保溫材料覆蓋），第二遍在上人基本無腳印時(shí)進(jìn)行；頂板砼應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)（冬季不得澆水，覆蓋塑料薄膜保濕），以防止產(chǎn)生裂縫，且砼澆水不應(yīng)過早，應(yīng)在上人無腳印后為宜。在墻柱邊處進(jìn)行重點(diǎn)找平，確保墻、柱模板底部平整。 樓梯段砼自下向上澆筑，先振實(shí)平臺(tái)板砼到踏步位置時(shí)，在與踏步砼一起澆筑，不斷向上推進(jìn)，達(dá)到樓板標(biāo)高時(shí)再與板的砼一起澆筑，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。 5.4.3.4消防水池混凝土 消防水池的澆筑分兩次完成，第一次澆筑底板與墻體，二次澆筑頂板。 在底板與側(cè)壁墻體連續(xù)一次澆筑時(shí)，首先澆筑底板混凝土，底板混凝土澆筑完畢后2小時(shí)后（混凝土初凝前），再進(jìn)行墻體混凝土的澆筑以防止底板混凝土“上翻”，并在墻體底部攔置鋼板網(wǎng)以減少墻體混凝土流入底板。 5.4.4 ±0.00以上部分 5.4.4.1 泵輸送管配管設(shè)計(jì)原則 滿足工程要求，便于混凝土澆筑和保證安全施工； 便于清洗管道、排除故障和拆裝維修； 盡量縮短管線的長度，少用彎管和軟管； 泵管采用直徑125mm，錐形管為150→125mm，彎管為90°、R=1.0m，軟管為2.5m長。 5.4.4.2 混 5.4.4.4 工藝要求及措施 地上部分的頂板、梁與柱的澆筑與振搗參見地下部分。 ⑴混凝土的澆筑厚度 在混凝土墻柱的澆筑過程中要分層澆筑，分層澆筑厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，即400×1.25＝500mm，取砼分層澆筑厚度500mm，并以標(biāo)尺桿控制。如下圖： 頂板的澆筑時(shí)的虛鋪厚度要略大于實(shí)際厚度，以保證振搗完畢后，樓板的厚度滿足設(shè)計(jì)要求。 ⑵混凝土的振搗 振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，點(diǎn)的間距控制在500mm為宜，并在墻體模板上口用橫向標(biāo)尺桿控制。如圖： 振搗棒插入砼的深度以進(jìn)入下一層砼50mm為宜，做到快插慢拔，振搗密實(shí)。如圖： 混凝土的澆筑高度大于2米時(shí),下料處必須加溜槽,保證混凝土在澆筑過程中不出現(xiàn)離析現(xiàn)象。 在柱混凝土澆注前，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備鐵槽，將同配合比砂漿放入槽內(nèi)，然后用鐵鍬將砂漿均勻溜入柱模內(nèi)，隨鋪隨澆筑混凝土，砂漿的厚度以5cm為宜。 5.4.4.5 對(duì)于梁柱節(jié)處混凝土的振搗采用30系列振搗棒，且梁柱節(jié)點(diǎn)處必須有一插棒點(diǎn)，保證梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土接縫密實(shí)。 5.4.4.6 板厚不一致的地方，澆筑砼時(shí)做如下處理： 5.4.5后澆帶的留置與施工 5.4.5.1后澆帶的留置位置： 后澆帶按圖紙留置，分別位于： 基礎(chǔ)底板后澆帶設(shè)置止水鋼板，地下室外墻設(shè)置止水鋼板。 5.4.5.2后澆帶的處理： 后澆帶混凝土待該處待主體結(jié)構(gòu)完后用高一等級(jí)的微膨脹混凝土澆筑。基礎(chǔ)底板用C35S8微膨脹混凝土，地下室外墻用C45S8微膨脹混凝土澆筑，地下室頂板用C30混凝土澆筑。后澆帶澆注前的清理與處理參見施工縫的處理。后澆帶混凝土在澆筑時(shí)，按要求留置混凝土抗壓試塊和混凝土抗?jié)B試塊。 5.5混凝土的養(yǎng)護(hù)要求： 5.5.1冬施期間養(yǎng)護(hù)要求： 冬季施工混凝土的養(yǎng)護(hù)不采用澆水養(yǎng)護(hù)。頂板、梁的養(yǎng)護(hù)采用覆蓋塑料薄膜和防火草簾，草簾的厚度由計(jì)算決定。 混凝土墻體的養(yǎng)護(hù)采用墻體外懸掛草簾保溫養(yǎng)護(hù)。 5.5.2常溫施工期間養(yǎng)護(hù)要求： 常溫施工的部位，梁、頂板砼在澆筑12小時(shí)內(nèi)用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，并灑水養(yǎng)護(hù)，使砼始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d；墻體、柱子采用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。 5.6冬雨期施工 混凝土的施工一部分在雨季、冬期施工，雨期施工應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，嚴(yán)禁泡槽；冬期施工采用綜合蓄熱法，詳見雨季、冬期施工方案。 質(zhì)量要求 6.1原材 6.1.1 混凝土澆筑前，預(yù)拌混凝土要有攪拌站的開盤鑒定及配合比通知單。 6.1.2 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收預(yù)拌混凝土按委托單中的項(xiàng)目認(rèn)真校對(duì)，運(yùn)輸單按批裝訂成冊(cè)，并填好預(yù)拌混凝土運(yùn)輸單目錄表。 6.1.3砂、石必須提供放射物資檢測(cè)報(bào)告。 6.2預(yù)防砼堿集料反應(yīng)措施： 6.2.1本工程地下結(jié)構(gòu)為預(yù)防堿集料反應(yīng)Ⅱ類b工程?；A(chǔ)工程用水泥、砂石、外加劑、摻合料等砼用建筑材料，必須具有由市術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測(cè)單位出具的含有堿含量和集料活性數(shù)據(jù)的檢測(cè)報(bào)告，無堿含量數(shù)據(jù)的檢測(cè)報(bào)告在砼施工中禁止在基礎(chǔ)工程上使用。 6.2.2砼堿含量＋0.658K2O%）即：砼堿含量＝水泥帶入堿量（等當(dāng)量Na2O百分含量×單方水泥用量）＋外加劑帶入堿量＋摻合料中有效堿含量。 6.3試驗(yàn) 6.3.1 砼澆筑時(shí)由專職試驗(yàn)工現(xiàn)場(chǎng)取樣，嚴(yán)格要求按試驗(yàn)交底留置試塊，試塊取樣部位在作業(yè)面，不得從罐車中直接取樣。每100m3砼留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，不超過100 m3的按100 m3留置；頂板每流水段留置一組拆模用的同條件試塊；連續(xù)澆筑的抗?jié)B混凝土每500 m3留置一組抗?jié)B試件并且每抗?jié)B部位每一流水段至少取一組。 6.3.2 混凝土的同條件試塊取樣包括： ? 同條件拆摸試塊： 頂板拆除模板同條件混凝土試塊：每流水段一組，試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。 冬施墻體、柱拆模試塊同臨界強(qiáng)度拆保溫同條件試塊。 ? 同條件拆除保溫材料同條件混凝土試塊： 墻體、柱與頂板每流水段至少留置一組：試塊強(qiáng)度要求達(dá)到4Mpa。 ? 同條件轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天的混凝土試塊： 墻體、柱與頂板每流水段至少留置一組 ? 結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)同條件試塊： 每一強(qiáng)度等級(jí)留置組數(shù)不少于10組。 ? 拆外掛架子同條件試塊：依據(jù)天氣情況留置，試塊強(qiáng)度達(dá)到7.5MPa。 6.4 允許偏差和檢查方法 混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）和檢查方法 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差值（mm） 檢查方法 1 軸線位置 柱、墻、梁 5 尺 量 2 標(biāo)高 層高 ±5 水準(zhǔn)儀尺量 全高 ±30 3 截面尺寸 柱、墻、梁 ±3 尺量 4 垂直度 層高 5 經(jīng)緯儀吊線尺量 全高 H/1000且≤30 5 表面平整度 3 2米靠尺、塞尺 6 角、線順直 3 線 尺 7 預(yù)留洞口中心線置 10 拉線、尺量 8 預(yù)埋件、管、預(yù)應(yīng)力筋支承板中心線位置 3 拉線、尺量 9 預(yù)埋螺栓 中心線位置 3 尺量 外露長度 +5，-0 10 樓梯踏步寬、高 ±3 尺 量 6.5 混凝土外觀 6.5.1 應(yīng)保持拆模后的原貌，無剔鑿、磨、抹或涂刷修補(bǔ)處理痕跡。 6.5.2 混凝土密實(shí)整潔、面層平整、棱角整齊平直，梁柱節(jié)點(diǎn)、墻板交角、線、面順直清晰，起拱線、面工縫結(jié)合嚴(yán)密平整、無夾雜物，無冷縫、無砂漿隔層。 6.5.3 結(jié)構(gòu)面層無氣泡或輕微氣泡分散，且氣泡的深度小于2mm，最大直徑在10cm以內(nèi)的氣泡面積，在每平方米墻面不大于20cm2。 6.5.4 保護(hù)層準(zhǔn)確，無露筋、無透銹，預(yù)留孔洞和后澆帶、施工縫洞口邊緣齊整。 注意事項(xiàng) 7.1成品保護(hù)： 7.1.1頂板、樓梯踏步砼澆筑完畢后，不能過早上人。 7.1.2砼澆筑完畢，應(yīng)及時(shí)清理漏、濺在墻及樓板上的砼漿，確保砼面的清潔。 7.1.3澆筑砼時(shí)配備看筋人員，及時(shí)將鋼筋復(fù)位，同時(shí)配備看模板人員，避免出現(xiàn)跑模、跑漿等。 7.1.4砼澆灌前必須搭設(shè)800mm寬的馬道，防止踩踏鋼筋。 7.1.5混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)采取有效養(yǎng)護(hù)措施，嚴(yán)防脫水和收縮裂縫。采用澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)設(shè)專人噴水，保持 7.2安全措施 7.2.1 所有人員高處作業(yè)時(shí)必須戴好安全帽，系好下額帶?，F(xiàn)場(chǎng)內(nèi)禁止吸煙，嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。 7.2.2 振搗手穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。澆筑砼時(shí)，必須搭設(shè)專用馬道，并搭設(shè)護(hù)身欄。 7.2.3 清管時(shí)，管端設(shè)擋板或安全罩，管端嚴(yán)禁有人員站立，以防噴射傷人。 7.2.4 砼輸送使用的泵管、卡具，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，對(duì)于磨損嚴(yán)重、存在裂縫的泵管及變形破，電機(jī)外殼做好接零保護(hù)，工作時(shí)兩人操作，一人持棒，一人看電機(jī)，隨時(shí)挪動(dòng)，不得拖拉。 7.3環(huán)保及文明施工 7.3.1澆筑結(jié)束后，及時(shí)清理后臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)，清掃馬路，并將積水坑中的水抽出，所沉淀的砂、石清運(yùn)至指定垃圾站。 7.3.2洗車處所濺落的砼及時(shí)清理，泵車所濺落的砼待澆筑完畢后必須及時(shí)清除。 7.3.3 現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)專人打掃衛(wèi)生、灑水，保持現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔，無揚(yáng)塵。 7.3.4 振搗棒采用低噪音振搗棒。 7.3.5 預(yù)拌混凝土車應(yīng)在沉淀池處清洗干凈，方能上路運(yùn)行。 7.3.6 施工人員嚴(yán)禁打鬧、嬉戲或大聲喧嘩。 附錄-------混凝土泵選型及配管計(jì)算 8.1混凝土泵及配管的選擇 本工程選用HTB80C型混凝土泵，泵管采用直徑125mm，錐形管為150→125mm，彎管為90°、R=1.0m，軟管為2.5m長。 8.2計(jì)算混凝土泵的最大水平輸送距離 根據(jù)《建筑施工手冊(cè)·4》（第三版）中的關(guān)于混凝土泵的最大水平輸送距離有關(guān)公式：Lmax=Pmax/ΔPH計(jì)算。 其中： ΔPH= [K1+K2(1+t2/t1)V2]α2×2/r0 K1=(3.00－0.01S1) ×102 K2=(4.00－0.01S1) ×102 Lmax————--混凝土泵的最大水平輸送距離（m）； Pmax—————-混凝土泵的最大出口壓力（Pa），取16MPa； ΔPH———— 混凝土在水平輸送管內(nèi)流動(dòng)每米產(chǎn)生的壓力損失（Pa/m）； r0———————混凝土輸送管半徑（m）； K1——————--粘著系數(shù)（Pa）； K2—————--—速度系數(shù)（Pa/m/s）； S1—————--—混凝土塌落度(m)； t2/t1————-混凝土泵分配閥切換時(shí)間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比。 一般取0.3； V2————--—混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速（m/s）； α2———--—徑向壓力與軸向壓力之比，對(duì)普通混凝土取0.90。 將數(shù)值代入計(jì)算式得： K1=(3.00－0.01×160) ×102 =140（Pa） K2= (4.00－0.01×160) ×102 =240（Pa/m/s） ΔPH= [140+240(1+0.3)1.13]0.90×2/0.0625 =14185.7(P a/m) Lmax=（9.2×106-2.8×103）/14185.7=648.34(m) 故經(jīng)計(jì)算，混凝土泵的最大水平輸送距離為：648.34m。 8.3驗(yàn)算混凝土泵的泵送能力 混凝土輸送管道的配管整體水平換算長度，應(yīng)不超過計(jì)算所得的最大水平距離。即 L=6+5.4+0.6+7.38+[ (3+2)2+(1.2+5.7+1.7)2 ]1/2+4×（2.8+32.5+2.8）+8×2+6×9 =252m< Lmax=648.34m ? 混凝土地泵的換算總壓力損失，應(yīng)小于混凝土泵正常工作的最大出口壓力。即 P損失=0.1×（6+89）/20+0.1×(5.1+4.6×2+3.6)/5+0.1×4+0.2×1+2.8 =4.23 MPa < Pmax=9.2MPa 經(jīng)驗(yàn)算，混凝土泵的泵送能力滿足工程實(shí)際需要。 8.4 預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車的臺(tái)數(shù)選定 本工程擬選用HBT80C型混凝土輸送泵1臺(tái)，混凝土泵的實(shí)際平均輸出量 Q1＝Qmax×α×η=75×0.8×0.7=42m3 其中：Q1——每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量 Qmax――每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量 α—— 配管作業(yè)條件，可取0.8－0.9 η—— 作業(yè)效率，可取0.5－0.7 當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，所需配備的混凝土運(yùn)輸車臺(tái)數(shù) N1＝（Q1／60V1）（60L1／S0＋T1） ＝（42／60×6）（60×30／35＋30）＝9.5臺(tái) 其中：N1——混凝土運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)（臺(tái)） V1——每臺(tái)運(yùn)輸車容量（m3） L1——混凝土運(yùn)輸車往返距離（Km） S0——混凝土運(yùn)輸車平均行車速度（Km／h） T1――每臺(tái)混凝土運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間（min） 由上計(jì)算可知必須配備10臺(tái)混凝土運(yùn)輸車才能滿足混凝土的澆注要求。 此外，生產(chǎn)還要根據(jù)實(shí)際施工情況及時(shí)通知砼攪拌站調(diào)整砼運(yùn)輸車的數(shù)量，以確保砼的均勻及時(shí)供應(yīng)。 21