【施工方案模板】主體結(jié)構(gòu)工程

【施工方案模板】主體結(jié)構(gòu)工程,施工方案模板,施工,方案,模板,主體,結(jié)構(gòu),工程 高大模板及支撐體系 設(shè)計與施工方案 XX工程公司 年月日 目 錄 1、編制依據(jù) 2、功能及結(jié)構(gòu)介紹 3、施工準(zhǔn)備 4、腳手架設(shè)計與施工 5、模板工程 6、模板制作、安裝技術(shù)措施 7、與安裝配合 8、其它注意事項 9、模板拆除及養(yǎng)護(hù) 10、質(zhì)量保證措施 11、安全生產(chǎn)及文明施工保證措施 12、成品保護(hù)措施 13、環(huán)境保護(hù)措施 14、模板計算 1、編制依據(jù) 1.1施工組織設(shè)計 《北京**學(xué)校施工組織設(shè)計》。 1.2施工圖紙(詳見表1-1) （1）教學(xué)樓建施01～建施54 （2）教學(xué)樓結(jié)施01～結(jié)施52 （3）宿舍樓建施01～建施24 （4）宿舍樓結(jié)施01～結(jié)施36 1.3 主要規(guī)程、規(guī)范(詳見表1-2) 規(guī)范一覽表 表 1-2 類 別 名 稱 編 號 國 家 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204-2002 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001 《建筑工程模板施工手冊》（第二版） 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》 DBJ01-82-2004 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ 130-2001 地方 《建筑安裝工程施工安全操作規(guī)程》 DBJ01-62-2002 1.4其他 (1)建設(shè)部“關(guān)于建筑業(yè)進(jìn)一步推廣應(yīng)用十項新技術(shù)的通知”。 (2)企業(yè)ISO9001:2000 質(zhì)量體系管理文件和環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系文件。 (3)企業(yè)項目管理手冊。 （4）《危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法》 2、功能及結(jié)構(gòu)介紹 2.1總體介紹 北京**學(xué)校工程主要由宿舍樓和教學(xué)樓組成，該工程位于北京**區(qū)**路 38號，建筑總面積35846㎡，其中宿舍樓建筑面積8792m2，教學(xué)樓建筑面積27054㎡；建筑高度宿舍樓29.85米，教學(xué)樓18.35m；建筑層數(shù)：宿舍樓地上10層，地下2層，教學(xué)樓地下1層，地上4層。結(jié)構(gòu)形式：宿舍樓為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，教學(xué)樓框架－剪力墻結(jié)構(gòu)。 教學(xué)樓集一至十二年級教學(xué)、學(xué)習(xí)、娛樂活動及餐廳為一體的綜合性建筑，室內(nèi)主要有教室、實驗室、計算機(jī)房、室內(nèi)活動場、報告廳、階梯教室等功能性房間。 2.2室內(nèi)活動場、報告廳、階梯教室結(jié)構(gòu)簡介 部 位 平面尺寸（m） 凈高（m） 板厚（mm） 梁截面尺寸（mm） Ⅰ段室內(nèi)活動室 16.0×24.0 11.53 150 350×800、400×1200 Ⅰ段報告廳 28.2×22.0 16.13 120 350×1200、350×1250、350×600、350×1000、350×600 Ⅱ段展廳 9.2×18.0 12.05 150 350×600、350×700、350×550 Ⅲ段階梯教室 16.0×19.5 8.08 120 350×1100、350×900 Ⅲ段室內(nèi)活動室 32.0×21.0 12.06 120、150 350×700、300×700、350×800、350×750、400×1300 Ⅲ段游泳池頂板 32.0×21.0 5.79 700 840×700 為保證施工過程中的安全，需對以上部位的模板及支撐體系進(jìn)行設(shè)計驗算，并對方案進(jìn)行專家論證。 3、施工準(zhǔn)備 3.1組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，熟悉各部位及各空間的相對關(guān)系及標(biāo)高。發(fā)現(xiàn)問題及時同設(shè)計院溝通，做到提前發(fā)現(xiàn)問題，提前解決問題。 3.2編制模板及支撐體系專項設(shè)計施工方案，對施工隊組進(jìn)行技術(shù)交底。 3.3對施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)隊組的技術(shù)素質(zhì)。 4、腳手架設(shè)計與施工 4.1腳手架及其附件材料要求 4.1.1鋼管 （1）鋼管規(guī)格及材質(zhì)要求 鋼管均采用φ48×3.5mm高頻焊接鋼管。其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T-700）中Q235－A級鋼的規(guī)定。 （2）外觀檢查 鋼管外觀應(yīng)平直光滑，沒有裂縫、折痕、結(jié)疤、分層、嚴(yán)重銹蝕（內(nèi)外壁）和硬彎曲等現(xiàn)象。鋼管必須涂有防銹漆。 （3）鋼管上嚴(yán)禁打孔。 4.1.2扣件 （1）材質(zhì) 采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定。 （2）外觀檢查 扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂紋、缺爪、螺栓斷絲或滑絲的嚴(yán)禁使用。 4.2腳手架搭設(shè)及構(gòu)造要求 4.2.1 立桿 立桿接頭必須采用對接扣件連接，立桿與水平桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并且在高度方向至少錯開50cm；各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的1/3。 立桿在頂部搭接時，搭接長度不小于1m，必須等間距3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。 4.2.2水平桿 水平桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步同跨內(nèi)；相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立柱距離不大于縱距的1/3（本工程不大于50cm），大橫桿在同一步架內(nèi)縱向水平高差不超過全長的1/300，局部高差不超過5cm。 4.2.3剪刀撐 本工程腳手架采用水平剪刀撐與豎向剪刀撐相結(jié)合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置，全部采用單桿通長剪刀撐。 剪刀撐應(yīng)按附圖設(shè)置，斜桿與地面的夾角在45°～60°之間。斜桿相交點(diǎn)處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置，剪刀撐的斜桿應(yīng)扣在立桿或水平桿上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定。最下端的剪刀撐的底部要插到墊板處。 為保證剪刀撐的順直，同時充分考慮剪刀撐的安全作用，剪刀撐采用搭接連接，且連接扣件不少于3個。 4.3質(zhì)量保證措施 4.3.1扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn) 4.3.2腳手架搭設(shè)的允許偏差和檢驗方法 4.4 安全施工措施 4.4.1材質(zhì)及其使用的安全技術(shù)措施 （1） 扣件的緊固程度宜在40～50 N·m，并不大于65 N·m，對接扣件的抗拉承載力為3kN。對接扣件安裝時其開口應(yīng)向內(nèi)，以防進(jìn)雨，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。 （2）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣不小于100mm。 （3）鋼管有嚴(yán)重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用，禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。 （4）鋼管和扣件均要現(xiàn)場取樣送檢,合格后方可使用。 （5）梁底立桿必須保證垂直，且立桿應(yīng)對正梁的中心線。 4.4.2 腳手架搭設(shè)的安全技術(shù)措施 （1）操作人員必須在每步架搭設(shè)完畢，并檢查符合設(shè)計規(guī)定才可進(jìn)行下步操作。 （2）搭設(shè)過程中劃出工作標(biāo)志區(qū)，禁止行人進(jìn)入，統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動作協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁在無人指揮下作業(yè)。當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件時必須先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。 （3）腳手架及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采取臨時支頂，以保證搭設(shè)過程安全，未完成腳手架在每日收工前，一定要確保架子穩(wěn)定。 （4）腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)的高度不得超過相鄰連墻件以上兩步。 （5）在搭設(shè)過程中應(yīng)由安全員、架子班長等進(jìn)行檢查、驗收和簽證。每兩步驗收一次，達(dá)到設(shè)計施工要求后掛合格牌。 （6）搭設(shè)過程中嚴(yán)格控制立桿的自由伸出長度，應(yīng)按附圖施工。 4.4.3 腳手架拆除的安全技術(shù)措施 （1）腳手架搭拆人員必須是經(jīng)過考核的專業(yè)架子工，并持證上崗。連墻件應(yīng)在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。 （2）拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底后才準(zhǔn)備工作。 （3）拆除時應(yīng)劃出作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或樹立警示標(biāo)志，地面設(shè)專人圍護(hù)，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。 （4） 拆除時統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件時必須先告訴對方并得到允許，以防墜落傷人。 （5） 拆架時不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。 （6）每天拆架下班時，不應(yīng)留下隱患部位。 （7）拆架時嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。 （8）在拆除過程中，凡松開連接的桿、配件應(yīng)及時拆除運(yùn)走，避免誤扶、誤靠已松脫的桿件。拆除的桿、配件嚴(yán)禁向下拋擲，應(yīng)吊至地面，同時做好配合協(xié)調(diào)工作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險性作業(yè)。 （9）所有桿件和扣件在拆除時分離，不準(zhǔn)在桿件上附著扣件或兩桿連著送至地面。 （10）所有的腳手板，應(yīng)自外向里豎立搬運(yùn)，以防止腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。 （11）拆除的零配件要裝入容器內(nèi)，用吊籃吊下；拆下的鋼管要綁扎牢靠，雙點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁從高空拋擲。 5、模板工程 模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要保證，在整個結(jié)構(gòu)施工中也是投入最大的一部分，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進(jìn)度及工程質(zhì)量。 5.1模板的支設(shè) 模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。 5.2頂板模板支設(shè) 5.2.1頂板模板采用15mm 厚木多層板，50mm×100mm 木方做次楞，中心間距300mm，100mm×100mm 木方作主楞，中心間距850或900mm，采用ф48×3.5滿堂鋼管架做支撐系統(tǒng),考慮到整個支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性,設(shè)水平剪刀撐和豎向剪刀撐。具體設(shè)置見附圖。 5.2.2頂板模板施工時注意以下幾點(diǎn)： 1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線下墊50mm×250mm通長木跳板，Ⅲ段室內(nèi)活動室支撐鋼管下墊100×100 mm通長木方（東西向）； 2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； 3）模板第一排次楞木方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條； 4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。海?m 開間按1‰起拱，4m≤L＜6m按2 ‰起拱，6m≤L的按2～3‰起拱。 5）頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體“吃模”，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。 5.3樓面梁模板體系 采用18厚多層板，梁側(cè)部分水平次龍骨采用50x100木方，間距250mm，豎向主龍骨采用?48鋼管，當(dāng)梁高大于1000mm時，間距450mm，當(dāng)梁高小于等于1000mm時，間距900mm。 當(dāng)800mm≤梁高<1000mm時，必須按水平間距610mm設(shè)一道φ16對拉螺栓；當(dāng)1000mm≤梁高<1200mm時，必須按水平間距610mm設(shè)兩道φ16對拉螺栓；當(dāng)1200mm≤梁高≤1400mm時，必須按水平間距610mm設(shè)三道φ16對拉螺栓。 梁底模次龍骨采用50x100mm木方，主龍骨為鋼管，當(dāng)梁高大于1000mm時，間距450mm，當(dāng)梁高小于等于1000mm時，間距900mm。梁寬≤300mm底部設(shè)置2根木方，300mm≤梁寬≤400mm，底設(shè)3根木方，鋼管主龍骨與板下支撐連成一體。 支撐系統(tǒng)：梁下主龍骨鋼管與板下碗扣架連成整體，碗扣上端支撐板底主龍骨 部分加“U”型托進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。 5.4模板工程的冬期施工 5.4.1模板在支設(shè)前必須將模板表面清理干凈，并刷涂脫模劑，不得粘有雜物或冰雪，然后采取塑料布等覆蓋措施以便提高模板所處的環(huán)境溫度。 5.4.2頂板拆模按氣溫和混凝土的實際強(qiáng)度來確定，按規(guī)范要求拆模。模板拆除需經(jīng)項目技術(shù)部同意后方可進(jìn)行。同時要求有預(yù)應(yīng)力的梁板必須經(jīng)張拉后方可拆除。 6、模板制作、安裝技術(shù)措施 6.1 進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板要求： 6.1.1 技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木多層板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 6.1.2 外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 不得有板邊缺損、起毛。 每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。 每平方米污染面積不大于0.005m2 。 6.1.3 規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。 長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。 對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。 翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 6．2模板安裝質(zhì)量要求 必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。 6．2．1 主控項目 （1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)通長墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 （2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 6．2．2一般項目 （1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水； 2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑； 3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 （2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間。） 檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 （3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表6-1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間)。 檢驗方法：鋼尺檢查。 6．2.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差規(guī)定 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間)。 檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 6．2.4頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出混凝土墻上的500 線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。 6．2.5模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞； 鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。 6．2.6清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50×100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木多層板背訂木方固定。 6．2.7跨度小于4m 不考慮，4～6m 的板起拱1～2‰mm；跨度大于6m 的板起拱2～3‰。 7、與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 7.1混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 8、其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。 8.1 多層板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 8.2 進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 9、模板拆除及養(yǎng)護(hù) 9.1梁板底模拆除時混凝土的強(qiáng)度要求 梁板底模拆除時應(yīng)符合下表的規(guī)定： 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（m） 達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%） 板 ≤2 ≥50 >2，≤8 ≥75 >8 ≥100 梁 ≤8 ≥75 >8 ≥100 懸臂構(gòu)件 --- ≥100 9.2梁側(cè)模拆除時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，（現(xiàn)場以手指略微用力壓，砼表面無指痕）后，方可開始拆除。預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。 9.3遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原則，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬碰。 9.4梁、板模板為18mm和15mm厚多層板，現(xiàn)場拆裝時人工傳遞，嚴(yán)禁對多層板面板進(jìn)行拋擲，要求現(xiàn)場工長加強(qiáng)監(jiān)督，避免不必要的浪費(fèi)。 9.5伸縮后澆帶處混凝土模板要求在混凝土澆筑后保留整個房間不拆除，直至澆注后澆帶混凝土后方可拆除此處模板。 9.6梁側(cè)模、板底模等模板，使用后有變形等損傷的要及時進(jìn)行修補(bǔ)。 9.7支撐件和連接件應(yīng)逐漸拆卸，模板拆除時，不得損傷混凝土。 9.8拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，現(xiàn)場工長加強(qiáng)監(jiān)督，嚴(yán)禁配件隨意丟棄的現(xiàn)象出現(xiàn)。 9.9對于預(yù)應(yīng)力混凝土梁板，側(cè)模在滿足拆模強(qiáng)度后即可拆除，底模在預(yù)應(yīng)力張拉后方可拆除。 9.10在階梯教室、報告廳、室內(nèi)活動室上部頂板結(jié)構(gòu)沒有施工完時,不能進(jìn)行相應(yīng)部位地下室頂板模板及支撐系統(tǒng)的拆除。 10、質(zhì)量保證措施 10.1質(zhì)量目標(biāo) 拆模后混凝土表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需抹灰即可達(dá)到相當(dāng)于中級抹灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。要求一次驗收合格率100%。 10.2質(zhì)量保證體系 建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，有總工程師策劃、組織實施，現(xiàn)場經(jīng)理和質(zhì)量員中間控制，專業(yè)工長檢查監(jiān)督的管理系統(tǒng)，形成項目經(jīng)理部、勞務(wù)公司和施工作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。 10.3模板工程質(zhì)量控制程序 模板成型交驗班組內(nèi)實行“三檢制”，合格后施工隊工長檢驗，合格后依次報項目專業(yè)工長、質(zhì)量員進(jìn)行核定，并按北京市頒發(fā)的《建筑工程資料管理規(guī)程》（DBJ01-51-2003）及《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)程》（DBJ01-41-2002）填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量檢驗批表格和報驗單，對于模板成型過程中要點(diǎn)真實記載，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范），視性質(zhì)、輕重等查處責(zé)任，并由負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問題。 10.4模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制 10.4.1模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。 （1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架；上下層支架的架體立柱應(yīng)對準(zhǔn)，下方并鋪設(shè)墊板。 （2）在涂刷模板隔離劑時，要求在堆放場內(nèi)涂刷，不得在操作面上，以免粘污鋼筋和混凝土接槎處（通過觀察檢查）。 (3)模板安裝的允許偏差及檢驗方法 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法 項目 允許偏差（mm） 檢查方法 軸線位置 3 尺量 底模上表面標(biāo)高 ±3 水準(zhǔn)儀或拉線尺量 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) ±5 尺量 墻、梁、柱 ±3 層高垂直度 全高≤5m 3 經(jīng)緯儀或吊線、尺量 全高>5m 5 相鄰兩板表面高低差 2 尺量 表面平整 2 靠尺、楔形塞 陰陽角 方正 2 方尺、塞尺 順直 2 線尺 預(yù)埋鐵件中心線位移 2 拉線、尺量 預(yù)埋管、螺栓 中心線位移 2 拉線、尺量 螺栓外露 長 度 +5，-0 預(yù)留孔洞 中心線位置 5 拉線、尺量 尺寸 +5，-0 門窗洞口 中心線位移 3 拉線、尺量 寬、高 ±5 對角線 6 插筋 中心線位移 5 尺量 外露長度 +10，-0 10.4.2質(zhì)量控制注意點(diǎn) （1）澆注砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。 （2）混凝土吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。 （3）所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、門窗洞模板與大鋼模板面接合處、梁柱交接處等容易漏漿部位）。 （4）模板支好后，垃圾清理不得用變壓空氣吹，而應(yīng)該用吸塵器吸，以免鋸沫等影響混凝土質(zhì)量。 （5）在澆注頂板混凝土?xí)r不能將布料機(jī)放在高大模板支撐的上面，應(yīng)單獨(dú)搭架支撐布料機(jī)。 11、安全生產(chǎn)及文明施工保證措施 11.1安全保證體系 根據(jù)有關(guān)規(guī)定建立健全安全保證體系并成立由項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人為首，各施工單位安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人參加的“安全生產(chǎn)管理小組”組織領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。 11.2安全、文明施工具體措施 （1）工人須經(jīng)三級安全教育，考試合格后方可上崗。 （2）特殊工種持證上崗，有關(guān)證件須符合北京市有關(guān)規(guī)定。 （3）起吊或安裝模板時，須和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，吊鉤重物下不得站人。模板吊運(yùn)由持證起重工指揮，符合相關(guān)安全操作規(guī)程。 （4）拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道應(yīng)用鋼管、安全網(wǎng)封閉，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員不得進(jìn)此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有拌鉤掛地方，并清理模板上的雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。 （5）澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。 （6）模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油，防止污染土地。裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉庫內(nèi)。 （7）木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3米，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶保護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接用漏電保護(hù)器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時嚴(yán)禁電鋸和吊刨同時使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時斷電加鎖。 （8）施工機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。 （9）發(fā)生人身觸電時，須立即切斷電源，然后對觸電者進(jìn)行緊急救護(hù)，嚴(yán)禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。 （10）現(xiàn)場木工加工棚全封閉并采取隔音措施，防止噪聲污染。 （11）木工加工棚必須配備足夠滅火器及其它（如水桶、鐵鍬等）滅火器材。 （12）施工場所保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志，操作人員必須持證上崗，熟悉機(jī)械性能和操作規(guī)程。 （13）在現(xiàn)場高空模板施工必須有操作架（特別是施工外圍），操作架上必須鋪跳板，綁好防護(hù)欄桿及踢腳板。臨邊施工須特別做好安全防護(hù)，搭好操作架，施工時系好安全帶。 （14）嚴(yán)禁上下同時交叉作業(yè)，嚴(yán)防高空墜落。 （15）傳遞物料、工具嚴(yán)禁拋擲，以防墜落傷人。 （16）所有鋼管架料及配件進(jìn)場必須經(jīng)過噴漆處理，滿足CI要求。 （17）模板整裝整拆，選擇平整堅實的場地進(jìn)行堆放。 （18） 材料堆放嚴(yán)格按項目經(jīng)理部指定位置碼放整齊，材料碼放高度應(yīng)滿足安全要求。 （19）外圍墻邊施工要特別引起重視，操作架、安全網(wǎng)（水平及豎向）等必須符合安全規(guī)范及有關(guān)規(guī)定的要求，嚴(yán)防高空墜落。 （20）夜間施工要有足夠照明。 （21）模板支拆要采取臨時固定措施，防止傾倒傷人。 （22）操作機(jī)械嚴(yán)守機(jī)械操作規(guī)程。 （23）模板工程的其它操作必須符合相關(guān)安全操作規(guī)范要求。 （24）混凝土樓板上的預(yù)留洞在模板拆除后將洞口及時蓋好。 （25）腳手架料、鋼筋在塔吊吊運(yùn)時，捆綁繩人與千斤繩分開，捆綁繩必須對被起吊物纏繞一圈四點(diǎn)起吊，防止桿件滑落傷人。 12、成品保護(hù) 12.1上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。 12.2為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋（固定線盒）或要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點(diǎn)，須用木方作墊進(jìn)行。 13、環(huán)境保護(hù)措施 13.1噪音的控制：在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。 13.2 模板拆除后，清除模板上的粘結(jié)物如砼等，現(xiàn)場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運(yùn)到北京市垃圾集中堆放場。 13.4梁板模板內(nèi)鋸沫、灰塵等清理后將垃圾裝袋送入垃圾場分類處理。 14、模板計算 14.1樓板支撐系統(tǒng)的驗算 由于樓板模板采用15厚多層板做面板，用50×100和100×100木方做龍骨，在《模板施工方案》已經(jīng)驗算過，在這里主要進(jìn)行立桿穩(wěn)定性計算。 從腳手架布置圖來看,只有Ⅲ段室內(nèi)活動室立桿伸出自由長度最大,就按此圖進(jìn)行計算。 模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值:0.75kN/m2 施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值:1.0kN/m2 混凝土自重 24×0.15=3.6kN/m2 鋼筋自重 1.1×0.15=0.165kN/m2 由于模板支架為敞開架,擋風(fēng)系數(shù)小,可忽略風(fēng)荷載的影響.單根立桿上的承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值,按模板及支架自重、樓板新澆混凝土自重、樓板鋼筋自重、施工人員及設(shè)備荷載組合計算: N=[(0.75+3.6+0.165)×1.2+1.0×1.4]×0.92=5.52KN 模板支架立桿的計算長度l0=1.5+2×0.44=2.08m 根據(jù)<<建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范>>(JGJ130—2001,2002年版) 表5.3.3取長度系數(shù)μ=1.5 由JGJ130—2001公式5.3.3得長細(xì)比λ= l0/i=kμh/i. 當(dāng)k=1時, λ=1.5×208/1.58=197＜210,滿足要求。 當(dāng)k=1.155時, λ=1.155×208×1.5/1.58=228。 查表得ф=0.14 N/фA=5.52×103/(0.14×489)=81N/mm2＜205 N/mm2 滿足要求。 14.2樓板梁計算 14.2.1Ⅰ段報告廳梁的驗算 以梁高1250mm，寬350mm，頂撐間距450mm,采用18厚多層板及50×100木方作底板模。 （1）荷載分析 底模板自重 0.75×0.35=0.26kN/m 砼自重 24×0.35×1.25=10.5kN/m 鋼筋自重 1.5×0.35×1.25=0.66kN/m 活荷載 2.0×0.35=0.7 kN/m 總豎向荷載 q=(0.26+10.5+0.66)×1.2+0.7×1.4=14.65kN/m 抗拉、抗壓和抗彎設(shè)計值:f=11N/mm2 彈性模量: E=9000 N/mm2 截面特性: I=bh3/12=40×853/12=2.05×106mm4 W= bh2/6=40×852/=4.82×104mm3 （2）彎距計算 按四跨連續(xù)梁計算,按最不利荷載布置,查得彎距系數(shù)km=0.107,剪力系數(shù)Kv=0.607,撓度系數(shù)Kw=0.632 Mmax=kmql2=0.107×14.65×0.452=0.32KN·m σ= Mmax/W=0.32×106/4.82×104=6.64N/mm2＜11N/mm2 滿足要求。 （3）撓度計算 ω=0.632ql4/100EI=0.632×14.65×4504/(100×9000×2.05×106) =0.20mm＜L/400=1.125mm 滿足要求。 （4）立桿穩(wěn)定性計算 單根立桿上的承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值,按模板及支架自重、樓板新澆混凝土自重、樓板鋼筋自重、施工人員及設(shè)備荷載組合計算: N=[ (0.26+10.5+0.66+0.75)×1.2+2×1.4]×0.45 =7.83KN 模板支架立桿的計算長度l0=1.5+2×0.295=2.09m 根據(jù)<<建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范>>(JGJ130—2001,2002年版)表5.3.3取長度系數(shù)μ=1.5 由JGJ130—2001公式5.3.3得長細(xì)比λ= l0/i=kμh/i。 當(dāng)k=1時, λ=1.5×209/1.58=198＜210,滿足要求。 當(dāng)k=1.155時, λ=1.155×209×1.5/1.58=229。查表得ф=0.139 N/фA=7.83×103/(0.139×489)=115N/mm2＜205 N/mm2 滿足要求。 結(jié)論：凡是梁高大于1m的頂撐間距為450mm，小于等于1m的頂撐間距為900mm。 14.2.2Ⅰ段室內(nèi)活動室梁的驗算 以梁高1200mm，寬400mm，頂撐間距450mm,采用18厚多層板及50×100木方作底板模。 （1）荷載分析 底模板自重 0.75×0.4=0.3kN/m 砼自重 24×0.4×1.2=11.52kN/m 鋼筋自重 1.5×0.4×1.2=0.72kN/m 活荷載 2.0×0.4=0.8 kN/m 總豎向荷載 q=(0.3+11.52+0.72)×1.2+0.8×1.4=16.17kN/m 抗拉、抗壓和抗彎設(shè)計值:f=11N/mm2 彈性模量: E=9000 N/mm2 截面特性: I=bh3/12=40×853/12=2.05×106mm4 W= bh2/6=40×852=4.82×104mm3 （2）彎距計算 按四跨連續(xù)梁計算,按最不利荷載布置,查得彎距系數(shù)km=0.107,剪力系數(shù)Kv=0.607,撓度系數(shù)Kw=0.632 Mmax=kmql2=0.107×16.17×0.452=0.35KN·m σ= Mmax/W=0.35×106/4.82×106=7.26N/mm2＜11N/mm2 （3）撓度計算 ω=0.632ql4/100EI=0.632×16.17×4504/(100×9000×2.05×106) =0.22mm>(JGJ130—2001,2002年版)表5.3.3取長度系數(shù)μ=1.5 由JGJ130—2001公式5.3.3得長細(xì)比λ= l0/i=kμh/i。 當(dāng)k=1時, λ=1.5×180/1.58=171＜210,滿足要求。 當(dāng)k=1.155時, λ=1.155×180×1.5/1.58=197。查表得ф=0.186 N/фA=8.44×103/(0.186×489)=92.8N/mm2＜205N/mm2 滿足要求。 結(jié)論：凡是梁高大于1m的頂撐間距為450mm，小于等于1m的頂撐間距為900mm。 14.2.3Ⅱ段展廳梁的驗算 由于該展廳頂板梁截面不大，按常規(guī)支撐能滿足承載力及穩(wěn)定性要求。 14.2.4 Ⅲ室內(nèi)活動室梁的驗算 以梁高1300mm，寬400mm，頂撐間距450mm,采用18厚多層板及50×100木方作底板模。 （1）荷載分析 底模板自重 0.75×0.4=0.30kN/m 砼自重 24×0.4×1.3=12.48kN/m 鋼筋自重 1.5×0.4×1.3=0.78kN/m 活荷載 2.0×0.4=0.8 kN/m 總豎向荷載 q=(0.30+12.48+0.78)×1.2+0.8×1.4=17.39kN/m 抗拉、抗壓和抗彎設(shè)計值:f=11N/mm2 彈性模量: E=9000 N/mm2 截面特性: I=bh3/12=40×853/12=2.05×106mm4 W= bh2/6=40×852=4.82×104mm3 （2）彎距計算 按四跨連續(xù)梁計算,按最不利荷載布置,查得彎距系數(shù)km=0.107,剪力系數(shù)Kv=0.607,撓度系數(shù)Kw=0.632 Mmax=kmql2=0.107×17.39×0.452=0.377KN·m σ= Mmax/W=0.377×106/4.82×104=7.8N/mm2＜11N/mm2 （3）撓度計算 ω=0.632ql4/100EI=0.632×17.39×4504/(100×9000×2.05×106) =0.24mm>(JGJ130—2001,2002年版)表5.3.3取長度系數(shù)μ=1.5 由JGJ130—2001公式5.3.3得長細(xì)比λ= l0/i=kμh/i。 當(dāng)k=1時, λ=1.5×187/1.58=177＜210,滿足要求。 當(dāng)k=1.155時, λ=1.155×177×1.5/1.58=194。查表得ф=0.191 N/фA=8.99×103/(0.191×489)=96N/mm2＜205 N/mm2 滿足要求。 結(jié)論：凡是梁高大于1m的頂撐間距為450mm，小于等于1m的頂撐間距為900mm。 14.3預(yù)應(yīng)力力空心樓板強(qiáng)度及變形驗算 14.3.1樓板驗算 計算空心樓板的折算厚度: （21×32×0.7-0.225(每個輕質(zhì)管截面積)×1.3×672(根數(shù))） /(21×32)=0.41m 樓板新澆混凝土自重：(24x0.41＋1.1x0.41)+0.014×10×0.41=10.35kN/m2 模板自重0.75kN/m2 施工活荷載2.5kN/m2 取1m板寬計算。 (1)板抗彎強(qiáng)度驗算 q=(10.35+0.75)×1.0×1.2+2.5×1.0×1.4=16.82kN/m Mmax=0.107 ql2=0.107×16.82×0.3×0.3=0.162kN.m W=bh2/6=1000×152/6=3.75×104mm3 σ= Mmax/W=0.162×106/3.75×104=4.32N/mm2＜9.68 N/mm2 滿足要求。 （2）板變形驗算 模板上的正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值,按樓板新澆混凝土自重、樓板鋼筋自重以及模板自重組合計算： q=(10.35+0.75)×1.0=11.1kN/m I=bh3/12=1000×153/12=2.81×105mm4 V=0.632ql4/100El =0.632×11.1×3004/100×4680×2.81×105=0.518mm 驗算時,其變形值不得超過計算跨度的l/400=300/400=0.75mm。 基本滿足要求。 14.3.2次龍骨計算 多層板及50mm×100mm方木自重標(biāo)準(zhǔn)值:0.3kN/m2。 （1）抗彎強(qiáng)度驗算 方木上的承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值,按膠合板及50mm×100mm方木自重、樓板新澆混凝土自重、樓板鋼筋自重、施工人員及設(shè)備荷載組合計算： q=（0.3+10.35）×0.3×1.2＋2.5×0.3×1.4=4.884kN/m Mmax=0.125ql2=0.125×4.884×0.92=0.49kN·m W=bh2/6=40×852/6=4.82×104mm3 σ= Mmax/ W=0.49×106/4.82×104=10.2N/mm2＜11 N/mm2 滿足要求。 （2）變形驗算 模板上的正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值,按多層板及50mm×100mm方木自重、樓板新澆混凝土自重、樓板鋼筋自重組合計算: q=(0.3+10.35)×0.3=3.195kN/m. I=bh3/12=40×853/12=2.05×106mm4 V=0.632ql4/100El=0.632×3.195×9004/100×9000×2.05×106=0.72mm 驗算時,其變形值不得超過計算跨度的l/400=900/400=2.5mm 滿足要求。 14.3.3主龍骨計算 采用φ48×3.5mm鋼管滿堂架作為支撐,樓板底立桿縱、橫距0.9m,步距1500mm.由于水平鋼管本身的自重與其他荷載相比甚小,忽略不計。 施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值:2.0kN/m2 （1）抗彎強(qiáng)度驗算 直接支承方木的水平桿上的承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值,按膠合板及50mm×100mm方木自重、樓板新澆混凝土自重，樓板鋼筋自重、施工人員及設(shè)備荷載組合計算。為方便計算，將由方木傳遞至水平桿上的荷載簡化為均布荷載。水平桿按兩跨連續(xù)梁計算： q=（0.3+10.35）×0.9×1.2+2.0×0.9×1.4=14.022kN/m W=bh2/6=85×852/6=1.02×105mm3 I= I=bh3/12=85×853/12=4.35×106mm4 Mmax=0.125ql2=0.125×14.022×0.92=1.42kN·m σ= Mmax/W=1.13×106/1.02×105=11N/mm2= fm=11N/mm2 基本滿足要求。 （2）變形驗算 直接支承方木的水平桿上的正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值, 按膠合板及50mm× 100mm方木自重、樓板新澆混凝土自重、樓板鋼筋自重組合計算: q=（0.3+10.35）×0.9=9.585kN/m V=0.677ql4/100El =0.677×9.585×9004/100×9000×4.35×106 =1.09mm 驗算時,其變形值不得超過計算寬度的l/400=900/400=2.5mm 14.3.4立桿穩(wěn)定性驗算： 新澆鋼筋混凝土自重 (24x0.41＋1.1x0.41)+0.014×10×0.41=10.35kN/m2 模板自重 0.75kN/m2 鋼管自重 0.5kN/m2 施工活荷載 2.5kN/m2、 靜載分項系數(shù)取1.2，施工活荷載分項系數(shù)取1.4 合計： 17.42KN/m2 鋼管每區(qū)格面積為：0.9×0.9=0.81m2 每根鋼管承受的荷載：0.81×17420=14110N 用Φ48×3.5mm 鋼管 A=489 mm2 i=15.8 mm 立桿的計算長度 l0＝1.5+2×0.305=2.11m 根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》表5.3.3取長度系數(shù)μ＝1.5。 λ＝l0/ i＝kμh/ i 當(dāng)k＝1時，λ＝1.5x201/1.58＝190＜210，滿足要求。 當(dāng)k＝1.155時，λ＝1.155x1.5x211/1.58=231。 查表得 Ψ＝0.137。 按穩(wěn)定性計算支柱的受壓應(yīng)力為: σ=N/ψ·A=14110/0.137×489=209N/mm2 ≈f=205 N/mm2 基本符合要求。 根據(jù)以上分析，該鋼管架能滿足要求。 14.4預(yù)應(yīng)力樓板暗梁支撐系統(tǒng)驗算 基礎(chǔ)底板至板底凈空高度5.79m，板厚700mm，用18mm 厚木膠板做面板，50mm×100mm 木方做次龍骨，100mm×100mm 木方做主龍骨，采用ф48×3.5鋼管架做樓板模板支撐系統(tǒng)，樓板最大平面尺寸21000mm×32000mm，暗梁次龍骨間距100 mm，主龍骨間距900 mm。 14.4.1樓板暗梁強(qiáng)度及變形驗算 計算空心樓板的折算厚度: 樓板新澆混凝土自重：(24x0.7＋1.1x0.7) =17.57kN/m2 模板自重0.75kN/m2 施工活荷載2.5kN/m2 (1)板抗彎強(qiáng)度驗算 q=(17.57+0.75)×1.0×1.2+2.5×1.0×1.4=25.484kN/m Mmax=0.107 ql2=0.107×25.484×0.2×0.2=0.109kN.m W=bh2/6=1000×152/6=3.75×104mm3 σ= Mmax/W=0.109×106/3.75×104=2.91N/mm2＜9.68 N/mm2 滿足要求。 （2）板變形驗算 模板上的正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值,按樓板新澆混凝土自重、樓板鋼筋自重以及模板自重組合計算： q=(25.484+0.75)×1.0=26.234kN/m I=bh3/12=1000×153/12=2.81×105mm4 V=0.632ql4/100El =0.632×26.234×2004/100×4680×2.81×105=0.2mm 驗算時,其變形值不得超過計算跨度的l/400=200/400=0.50mm。 基本滿足要求。 14.4.2暗梁次龍骨計算 多層板及50mm×100mm方木自重標(biāo)準(zhǔn)值:0.3kN/m2。 （1）抗彎強(qiáng)度驗算 方木上的承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值,按膠合板及50mm×100mm方木自重、樓板新澆混凝土自重、樓板鋼筋自重、施工人員及設(shè)備荷載組合計算： q=（0.3+25.484）×0.1×1.2＋2.5×0.1×1.4=3.444kN/m Mmax=0.125ql2=0.125×3.444×0.92=0.35kN·m W=bh2/6=40×852/6=4.82×104mm3 σ= Mmax/W=0.35×106/4.82×104=7.26N/mm2＜11 N/mm2 滿足要求。 （2）變形驗算 模板上的正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值,按多層板及50mm×100mm方木自重、樓板新澆混凝土自重、樓板鋼筋自重組合計算: q=(0.3+25.484)×0.1=2.58kN/m. I=bh3/12=40×853/12=2.05×106mm4 V=0.632ql4/100El=0.632×2.58×9004/100×9000×2.05×106=0.58mm 驗算時,其變形值不得超過計算跨度的l/400=900/400=2.5mm 滿足要求。 14.4.3暗梁主龍骨計算 采用φ48×3.5mm鋼管滿堂架作為支撐,樓板底立桿縱、橫距0.9m和0.3m,步距1500mm.由于水平鋼管本身的自重與其他荷載相比甚小,忽略不計。 施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值:2.0kN/m2 （1）抗彎強(qiáng)度驗算 直接支承方木的水平桿上的承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值,按膠合板及50mm×100mm方木自重、樓板新澆混凝土自重，樓板鋼筋自重、施工人員及設(shè)備荷載組合計算。為方便計算，將由方木傳遞至水平桿上的荷載簡化為均布荷載。水平桿按兩跨連續(xù)梁計算： q=（0.3+25.484）×0.3×1.2+2.0×0.3×1.4=10.1kN/m W=bh2/6=85×852/6=1.02×105mm3 I= I=bh3/12=85×853/12=4.35×106mm4 Mmax=0.125ql2=0.125×10.1×0.92=1.02kN·m σ= Mmax/W=1.02×106/1.02×105=10N/mm2＜fm=11 N/mm2 基本滿足要求。 （2）變形驗算 直接支承方木的水平桿上的正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值, 按膠合板及50mm× 100mm方木自重、樓板新澆混凝土自重、樓板鋼筋自重組合計算: q=（0.3+25.484）×0.9=23.20kN/m V=0.677ql4/100El =0.677×23.20×9004/100×9000×4.35×106 =2.6mm≈l/400=900/400=2.5mm 基本滿足要求。 14.4.4暗梁立桿穩(wěn)定性驗算： 新澆鋼筋混凝土自重：(24x0.7＋1.1x0.7) =17.57kN/m2 模板自重 0.75kN/m2 鋼管自重 0.5kN/m2 施工活荷載 2.5kN/m2、 靜載分項系數(shù)取1.2，施工活荷載分項系數(shù)取1.4 合計： 26.084KN/m2 鋼管每區(qū)格面積為：0.3×0.9=0.27m2 每根鋼管承受的荷載：0.27×26084=7043N 用Φ48×3.5mm 鋼管 A=489 mm2 i=15.8 mm 立桿的計算長度 l0＝1.5+2×0.305=2.11m 根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》表5.3.3取長度系數(shù)μ＝1.5。 λ＝l0/ i＝kμh/ i 當(dāng)k＝1時，λ＝1.5x211/1.58＝200＜210，滿足要求。 當(dāng)k＝1.155時，λ＝1.155x1.5x211/1.58=231。 查表得 Ψ＝0.137。 按穩(wěn)定性計算支柱的受壓應(yīng)力為: σ=N/ψ·A=7043/0.137×489=105N/mm2 ＜f=205 N/mm2 符合要求。 根據(jù)以上分析，該鋼管架能滿足要求。 14.5施工荷載分析 (1)考慮到滿堂鋼管架自重較大，地下一層支撐架不拆除。 (2)Ⅰ段大報告廳耳光室屬懸挑構(gòu)件,更應(yīng)注意各層立桿上下對齊,水平桿應(yīng)連通并與剪力墻頂緊。 （3）由于Ⅲ段一層樓板后澆帶模板已拆除，考慮到該部位以上為階梯教室。需對后澆帶一層樓板進(jìn)行支撐回頂。在后澆帶兩側(cè)各立兩排立桿，縱橫間距1.2m，梁底中心線必須有立桿?？拷鼧前宓乃綏U離樓板距離不能大于600mm。 （4）對于已經(jīng)拆除的Ⅰ段大報告廳和Ⅲ段活動室樓板，應(yīng)在地下室內(nèi)回填土修整平整后，搭設(shè)滿堂腳手架（采用ф50碗扣架+“U”托），立桿下面墊50厚通長木挑板，上面用“U”托頂住100X100通長木方，立桿縱橫間距1.2m，所有梁底中心線必須按間距1.2m設(shè)置立桿,水平桿步距1.5m?？拷鼧前宓乃綏U離樓板距離不能大于600mm。 （5）Ⅰ段大報告廳有部分立桿落在懸挑臺階的邊緣，在臺階下墊木方并用木楔子塞緊。 28