【施工方案模板】主體結(jié)構(gòu)工程

【施工方案模板】主體結(jié)構(gòu)工程,施工方案模板,施工,方案,模板,主體,結(jié)構(gòu),工程 模板工程 施 工 方 案 XX工程公司 年月日 一、編制依據(jù)： 1、 某設(shè)計有限公司提供的**大廈工程設(shè)計圖紙 2、 XX大廈工程施工組織設(shè)計 3、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002） 4、 人防工程施工及驗收規(guī)范（GBJ134-90） 5、 建筑施工手冊(縮微版第二版) 6、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002） 7、 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（JGJ80-91） 8、 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2002） 9、 建筑安裝工程資料管理規(guī)程（DBJ01-51-2003） 10、 建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)（DBJ/T01-69-2003） 11、 建筑長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)（DBJ/T01-70-2003） 二、工程概況： 1、 **大廈樓座建筑總面積112402.9m2。地下四層，地上二十二層。檐口高度87.65m。室內(nèi)外高差-0.45m。±0.000=45.500m，為全現(xiàn)澆框架—剪力墻結(jié)構(gòu)。 2、 結(jié)構(gòu)抗震等級為：地下三、四層框架—剪力墻，三級；地下二層以上框架—剪力墻，一級。 3、 地下三層以上各層10米以上跨頂梁采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土樓蓋。 三、工程各部位結(jié)構(gòu)尺寸： 1、 **大廈地下部分： 結(jié)構(gòu)形式 框架—剪力墻 層高（m） 地下四層：4.1 地下三層：3.85 地下二層：3.65 地下一層：6.4 地下一層夾層:2.0 板厚度（mm） 底板:2500 地下四層:300 地下三層:200 地下二層：200 地下一層：200 地下一層夾層:200 墻體厚度（mm） 外墻：600 內(nèi)墻：800、700、600、400、300、200 臨空墻： 400、300、200 框架柱截面尺寸（mm） 1800×1300、1700×1300、1300×1300、1200×1200、1000×1000、700×700 梁截面尺寸（mm） 600×1200、600×1000、600×900 2、**大廈地上部分： 結(jié)構(gòu)形式 框架—剪力墻 層高（m） 1－3層 ：4.5 4－21層：3.8 22層：4.5 板厚度（mm） 200mm，120mm 墻體厚度（mm） 200mm，400mm 框架柱截面尺寸（mm） 1800×1300、1600×1300、1500×1300、1300×1300、1200×1200 梁截面尺寸（mm） 700×750 四、施工總體安排： 1、 模板配置：為保證工程質(zhì)量，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，針對本工程特點，確定地下部分墻體、柱子、頂板梁采用覆膜木膠合板；地上墻體、柱子采用大鋼模板，頂板、梁采用覆膜木膠合板，樓梯踏步采用鋼定型模板，梁、柱節(jié)點采用定型鋼模板。 2、 根據(jù)進度要求，考慮到結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的特點，地下部分墻體和柱子考慮4/3層模板，頂板、梁考慮三層模板；地上部分A、B棟樓座各配置一套大模板（具體見《**大廈鋼定型模板方案》），頂板、梁考慮三層模板。 3、 流水段劃分： 地上地下劃分詳見《**大廈施工組織設(shè)計》。 五、施工準(zhǔn)備工作： 1、 技術(shù)準(zhǔn)備： （1）、根據(jù)施工組織設(shè)計、施工圖紙要求計算模板配置數(shù)量，確定各部位模板施工方法，編制模板設(shè)計施工方案。 （2）、棟號技術(shù)負責(zé)人及主管工長對操作班組做好方案、技術(shù)交底崗前培訓(xùn)，明確模板加工、安裝標(biāo)準(zhǔn)及要求。 （3）、根據(jù)施工進度，棟號技術(shù)員提前制定模板所需材料進場計劃。 （4）、及時組織鋼定型模板進場，對于進場的鋼定型模板由生產(chǎn)股組織相關(guān)部門進行驗收，達不到要求的堅決退場。 2、 生產(chǎn)準(zhǔn)備： （1）、人員準(zhǔn)備： 序號 分工 鹽城二建（人） 南通四建（人） 施工準(zhǔn)備階段 木料加工 20 30 模板拼裝 30 40 基礎(chǔ)施工階段 模板運輸、安裝、拆除 150 200 模板清理、刷脫模劑 20 25 主體施工階段 模板運輸、安裝、拆除 120 180 模板清理、刷脫模劑 15 20 （2）、機械準(zhǔn)備： 序號 名稱 數(shù)量 序號 名稱 數(shù)量 1 壓刨 4 5 手提鋸 8 2 圓盤鋸 4 6 吹風(fēng)機 4 3 砂輪切割機 8 7 手用電鉆 6 4 電焊機 8 8 云石機 6 （3）、現(xiàn)場準(zhǔn)備： 1、在木工加工場加工木模板及其附件和方木；鋼模板由專業(yè)廠家加工制作。在施工現(xiàn)場南側(cè)專設(shè)一塊模板堆放區(qū)（設(shè)置在塔吊的吊裝半徑內(nèi)），便于直接運輸?shù)绞┕げ课弧? 2、墻柱木模板和無支腿的鋼模板應(yīng)放置在模板插口架內(nèi)，插口架做法見【模板插架搭設(shè)圖】附圖。 （4）、運輸準(zhǔn)備：多層板在加工區(qū)組裝成模板，包括柱模、梁幫板，然后用自制手推車推至現(xiàn)場，定型鋼模板在現(xiàn)場組裝，現(xiàn)場安裝用塔吊吊運。 (５)、預(yù)埋準(zhǔn)備： a.框架柱、墻體木模板支模時，地錨用25的鋼筋頭長度為400mm（漏出混凝土面200mm），離框架柱、墻體根部200mm，1500mm，2500mm，3500mm埋第一、第二、第三、第四排，縱向間距1000mm。 b.嚴(yán)禁在抗?jié)B混凝土內(nèi)預(yù)埋鋼筋地錨。 3、模板加工： （1）、模板加工應(yīng)按照模板方案要求進行加工，整塊模板鋸開后，邊緣要用平刨刨平，然后涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。 （2）、背楞與面板及柱箍的兩個接觸面應(yīng)用壓刨刨平整，而且用在同一塊模板上的木方高度要嚴(yán)格一致，以確保面板、背楞及柱箍接觸良好協(xié)同工作。 （3）、木方之間的接頭位置應(yīng)相互錯開，接頭處搭接木方不小于500mm。 （4）、龍骨與面板連接的釘頭一定要釘死，不能凸出或凹進板面，否則拆模時極容易造成混凝土表面損傷，影響砼外觀質(zhì)量。 （5）、現(xiàn)場支柱模時，如發(fā)現(xiàn)背楞與柱箍之間有縫隙，可將扁鋼或木楔子塞入縫內(nèi)，保證接觸嚴(yán)密。 （6）、 頂板支模用的主、次龍骨都需過刨，以確保支撐平整。 4、模板組裝： 模板的組裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、規(guī)范及工藝規(guī)程的要求進行，做到尺寸準(zhǔn)確，支撐穩(wěn)固，拼縫嚴(yán)密。地上的鋼定型模板，按照**金屬結(jié)構(gòu)制造有限公司編制的《**大廈鋼定型模板方案》要求及時清點和組裝。 六、模板設(shè)計及施工方法： （一）、地下模板施工方法： 1、 現(xiàn)場加工組拼模板： （1） 模板設(shè)計驗算： 墻體、框架梁、柱及頂板模板的面板均為15mm厚的覆膜木膠合板，龍骨和拉接的設(shè)計計算書，詳見附件(以下未明確的距離均為中心距)。 a、 墻體模板： 面板豎向背肋（50×100方木，立放），凈距200mm。 模板水平背楞（2Φ48×3.5鋼管）間距：500mm(中心距)（在離地面1400mm范圍內(nèi)為400mm）。 模板豎向背楞（2Φ48×3.5鋼管）間距：500mm(中心距)；對拉螺栓（M16），間距500×500mm。 b、 梁模板： 底模、側(cè)模面板背楞（50×100mm方木，立放）：凈距200mm；側(cè)模立檔（Φ48×3.5鋼管）間距：500mm；當(dāng)梁高度大于800mm，中間加設(shè)一道M16對拉螺栓；大于1200mm，加設(shè)兩道M16對拉螺栓。所有梁模板底部中間縱向加設(shè)立桿支撐，支撐間距1.5mm。 底模橫肋（Φ48×3.5鋼管）間距：500mm；當(dāng)梁寬度大于等于600mm，間距為400mm。 c、 柱模板： 模板背楞（50×100mm方木，立放）：凈距200mm； 柱箍（雙Φ48×3.5鋼管）間距： b＜1000時，間距400mm，加一道M16的對拉螺栓。 1000≤b≤1800時，間距400mm，加兩道M16的對拉螺栓。 d、 頂板模板： 面板背肋（50×100mm方木，立放）間距：凈距200mm； 主龍骨（100×100mm方木）間距：900mm 鋼支撐（碗扣管）間距： 當(dāng)板厚為300時， 900×900mm； 當(dāng)板厚為200時， 900×1200mm （2）、墻體模板： 1）、北側(cè)墻體模板： a、 模板體系： 由于北側(cè)墻體距離護坡樁距離太近，所以無法雙面支模，只能單面支模，墻體外模為已經(jīng)作好的磚模，內(nèi)模的面板為15mm厚的覆膜木膠合板，面板豎向背肋50×100方木（立放），水平背楞為雙Φ48×3.5鋼管，間距500mm（在離地面1400mm范圍內(nèi)為400mm）。模板的固定和斜撐采用“北京**模板公司”的單面支模專用架子,間距500。 b、 埋件安裝： ①地腳螺栓出地面處與混凝土墻面距離為210mm，地腳采用螺紋25的鋼筋加工而成，地腳之間的距離為300mm，埋在混凝土內(nèi)600mm(地腳總長700mm)。 ②地腳螺栓埋件與地面成45度角，現(xiàn)場預(yù)埋必須拉通線，保證埋件在同一條直線上。 ③地腳螺栓在預(yù)埋前應(yīng)對螺紋采取保護措施，用塑料布包裹并綁扎，以免施工時砼粘附在絲扣上影響擰連接螺母。 ④地腳螺栓不能直接與結(jié)構(gòu)主筋點焊，為保證混凝土澆注時埋件不跑位，在相應(yīng)的部位增加附加鋼筋，地腳螺栓點焊在附加筋上。 C、架子安裝： ①安裝流程： 鋼筋綁扎并驗收后→彈外墻邊線→合外墻模板→單側(cè)支架吊裝到位→安裝單側(cè)支架→安裝加強鋼管（單側(cè)支架斜撐部位的附加鋼管）→安裝壓梁槽鋼→安裝埋件系統(tǒng)→調(diào)節(jié)支架垂直度→安裝上操做平臺→再緊固檢查一次埋件系統(tǒng)→驗收合格后澆注混凝土 ②合外墻模板時，模板下口與預(yù)先彈好的墻邊線對齊，然后安裝背楞，并用鉤頭螺栓將橫雙鋼管背楞與豎肋木方鎖緊。臨時用鋼管將外墻模板撐住。 ③吊裝單側(cè)支架，將單側(cè)支架由堆放場地吊至現(xiàn)場，單側(cè)支架地吊裝時，應(yīng)輕放輕起，多榀支架堆放在一起時，應(yīng)在平整場地上相互疊放整齊，以免支架變形。 ④需由標(biāo)準(zhǔn)和加高節(jié)組裝的單側(cè)支架，應(yīng)預(yù)先在場外裝拼，然后由塔吊吊至現(xiàn)場。為盡可能保證單側(cè)支架受砼側(cè)壓力后變形合理，當(dāng)單側(cè)支架由標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和加高節(jié)組裝時，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后座適當(dāng)墊高，可考慮加鋼墊片。 ⑤在直面墻體段，每安裝五至六榀單側(cè)支架后，穿插埋件系統(tǒng)的通長槽鋼，底板有反梁時，應(yīng)根據(jù)實際情況確定。 ⑥支架安裝完后，安裝埋件系統(tǒng)，見附圖【單面支模埋件系統(tǒng)圖】。 ⑦用背楞連接扣將模板部分與單側(cè)支架部分連成一個整體。 ⑧調(diào)節(jié)單側(cè)支架后支座，直至模板面板上口向墻內(nèi)傾約10mm（當(dāng)單側(cè)支架無加高節(jié)時，內(nèi)傾約5mm），因為單側(cè)支架受力后，模板將向后位移。 ⑨最后再緊一次埋件受力系統(tǒng)，確保砼澆筑時，模板下口不會漏漿。 ⑩專用單面支撐架子必須和墻體水平龍骨固定牢固,防止模板上浮。 D、模板及支架拆除： ①外墻砼澆筑完24小時后，先松支架后支座，后松埋件部分。 ②徹底拆除埋件部分，并分類保存好。 ③吊走單側(cè)支架，模板繼續(xù)貼在墻面上，臨時用鋼管撐上，但不要撐緊。 ④砼澆筑完48小時后，拆模板，并觀其是否有粘?，F(xiàn)象，如有，則需緩些時間再拆。 e、支架安裝安全要求： ①單側(cè)支架質(zhì)量大，工人在立支架時應(yīng)由多人同時進行。 ②防止工人疲勞作業(yè)。 ③在確保單側(cè)支架立穩(wěn)后，工人才可安裝操作平臺，操作平臺上的跳板須滿鋪，操作平臺的護攔至少設(shè)三道。 ④砼澆筑時，工人應(yīng)在操作平臺上工作。 ⑤按規(guī)范要求控制砼澆筑速度，分層澆筑。 2）、其他墻體模板： a、墻體模板體系: 本工程地下墻體模板采用覆膜木膠合板、Φ48×3.5鋼管做背 楞，對拉螺栓固定。 ①底板四層外墻底部水平施工縫、后澆帶、外墻垂直施工縫處預(yù)埋300×3的止水鋼板，其他外墻水平施工縫采用20×30的橡膠膨脹止水條。人防通道沉降縫處通圈采用中埋式鋼板止水帶。 ②安裝時，50×100的豎向背肋釘在面板上，內(nèi)水平鋼楞采用2根Φ48×3.5鋼管，間距500mm，外豎向鋼楞采用同規(guī)格鋼管，間距500mm，對拉螺栓采用M16的工具式對拉螺栓，間距500×500mm。 ③外墻螺栓為防水螺栓，內(nèi)墻采用M16普通螺栓，使用時預(yù)先穿好25的塑料套管，塑料套管必須穿過模板。外墻防水螺栓用M16的工具式對拉螺栓，中間焊止水環(huán)，止水環(huán)用3mm厚50×50mm鋼板，雙面焊接，滿焊沒有縫隙。 b、墻體模板現(xiàn)場安裝： ①模板穿墻螺栓設(shè)置，橫向間距500mm，豎向間距500mm，距模板上下口均為200mm；先水平后豎向設(shè)置雙排雙Φ48×3.5鋼管，固定鋼管采用市政用的較厚的卡子，然后使用M16的對拉螺栓固定；墻豎向設(shè)三道鋼管斜撐（沿縱向間距1000mm），分別支撐于從上至下200mm、1200mm、2200mm處水平鋼管背楞(若墻高超過5米,則加設(shè)4道斜撐)，模板下口與在混凝土澆注前預(yù)埋的Φ25鋼筋頭擠塞牢固。平整度、垂直度均控制在2mm以內(nèi)；模板調(diào)整垂直后，擰緊穿墻螺栓；鋼管斜撐兩端用扣件固定，從而拉住模板，防止模板上浮。具體見附圖【外墻模板支設(shè)圖】和【內(nèi)墻模板支設(shè)圖】。 ②內(nèi)墻使用普通螺栓，Φ25塑料套管，套管使用時必須穿過模 板,外墻使用止水螺栓。 ③模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，再辦預(yù)檢手續(xù)。 ④外墻模板拆除時,先拆掉模板后，再取出對拉螺栓連接頭,最后使用防水砂漿補平。 ⑤為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r，模板上浮，墻體兩側(cè)各拉一道花籃螺栓，下部與預(yù)埋的鋼筋圓環(huán)固定，上部綁扎在距離模板上口300mm的水平橫肋上。 ⑥內(nèi)墻支模時,先穿好對拉螺栓的套管,然后再穿對拉螺栓。拆模后割掉套管，使用水泥砂漿抹平。 ⑦墻體支模前必須對根部采用50mm寬，20mm厚的水泥砂漿找平，水泥砂漿嚴(yán)禁吃進混凝土內(nèi)。然后貼好海綿密封條后，支設(shè)模板，擠緊保證不漏漿。 C、弧形模板: 由于弧形墻體的弧度比較緩，所以模板面板采用15mm厚的木膠合板，面板豎肋為50×100mm木方，凈距200mm；水平橫肋采用雙Φ48×3.5鋼管，間距500mm（離地面1400mm范圍內(nèi)400mm間距），外豎向鋼楞采用同規(guī)格鋼管，間距500mm，對拉螺栓采用Ｍ１６的工具式對拉螺栓（外墻為止水螺栓），間距500×500mm。水平橫肋按照墻體弧度進行彎曲。 （3）、框架柱模板： a、框架柱模板體系: ①框架柱模板由柱身、柱箍組成，柱身由四個側(cè)模組成，采用15mm厚木膠合板，用50×100mm木方做豎向背楞，凈距200mm。 ②柱箍為雙Φ48×3.5鋼管。 當(dāng)截面≤500時，間距400mm（離下口1400mm范圍內(nèi)350mm）； 500＜b＜1000時，間距400mm，加一道M16的對拉螺栓。 1000≤b≤1800時，間距400mm，加兩道M16的對拉螺栓。 ③柱模支撐采用Φ48×3.5鋼管架。鋼管與地錨頂緊，為防止柱模板上浮，每側(cè)需要加設(shè)花籃螺栓一道。 ④在支設(shè)柱頭、柱箍時，先將柱頂施工縫混凝土剔鑿并清理干凈后，在柱頭側(cè)模內(nèi)側(cè)粘貼海棉條，柱頭側(cè)模緊貼柱身，并通過可調(diào)托支撐與梁的支撐架子固定。 b、框架柱模板安裝： ①安裝柱模板：通排柱，先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。四片柱模，先安裝兩片，再安裝另外兩片。陰陽角接縫處貼上單面粘海綿條，防止漏漿。 ②安裝柱箍：用雙Φ48×3.5鋼管作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，其他柱箍間距最大為400mm，用螺栓固定，四面拉緊，柱寬小于1000mm中間設(shè)一道M16螺栓，柱寬≥1000mm中間設(shè)兩道M16螺栓。 ③安裝柱模板支撐：由于柱子支模時形成一個網(wǎng)格，因而柱子之間互相進行拉接和支撐，上下口四根水平支撐，上口、下口斜向各一根；如果柱子互相拉接比較困難，則考慮利用預(yù)埋的地錨進行斜向支撐，每側(cè)三根斜撐，具體支撐辦法見附圖【框架柱模板支撐圖】。 ④為防止模板上浮，每側(cè)設(shè)置一道花籃螺栓，做法同墻體。 （4）、框架梁模板： a、框架梁模板設(shè)計： 梁底模、側(cè)模采用15mm厚木膠合板，50mm×100mm方木做背肋立放。斜撐、側(cè)楞、底楞均為Φ48×3.5鋼管。側(cè)楞、底楞間距均為500mm。梁支撐使用Φ48×3.5鋼管，立桿支撐間距500mm。具體見附圖【梁板模板支撐圖】。跨度等于或大于4m的梁底模、頂板模板起拱1-3‰。 b、安裝梁模板： ①梁支柱采用雙排Φ48×3.5鋼管，支柱設(shè)水平拉桿，沿梁的軸線方向設(shè)兩道，沿支柱高度方向每1.5m設(shè)一道，橫向、縱向須設(shè)掃地桿。 ②支柱上面用Φ48×3.5鋼管支撐固定梁側(cè)模板，側(cè)楞、斜撐、底楞相互之間用扣件固定牢靠，支柱下墊50*250的木板。 ③頂板模板與梁側(cè)模之間接縫、梁側(cè)模與梁底模之間接縫設(shè)單面粘海綿條防止漏漿。 （6）頂板模板: a、頂板模板設(shè)計： ①采用15mm厚木膠合板，50×100mm方木作次龍骨（立放），凈距200mm。 ②100×100mm方木作主龍骨，板厚為300，200時，間距900mm。相應(yīng)的支撐系統(tǒng)為碗扣架，網(wǎng)格分別為900×900mm，900×1200mm。主、次龍骨與方木、模板接觸面均需刨光。 b、安裝頂板模板： ①支模前，從建筑1m線向上量出頂板標(biāo)高，并把板底線彈在墻上口，剔除多余墻體混凝土，剔至板底線以上5mm，以使板底模與墻體成型混凝土撞嚴(yán)，用云石機切割，保證接觸面在一條水平線上。②支模時，支柱要垂直，在地面彈線，確保上下層支柱在同一豎向中心線上。支柱下墊50*250的木板。 ③從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱設(shè)水平拉桿，沿頂板的主龍骨方向單向設(shè)置，間距同支柱。沿層高方向，1.5m設(shè)一道。水平拉桿頂墻點必須用方木墊上，支柱上鋪主、次龍骨。 ④每道墻上沿墻口線立放130mm高竹膠板條與墻體貼嚴(yán)，上面貼海綿條，竹膠板用50×100mm方木擠死，防止漏漿。板間拼縫用硬拼形式，應(yīng)嚴(yán)密，表面平整，不能翹曲。 ⑤梁板支撐層間的立桿應(yīng)該在同一垂線上，保證荷載的傳遞。 頂板與墻柱接觸面處理示意圖 （7）樓梯模板： 1. 模板構(gòu)造 本工程樓梯為板式樓梯，樓梯模板按樓梯詳圖用木膠合板及木板配置。樓梯段模板由底模、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等組成。踏步側(cè)板釘在外幫板和反三角木上，外幫板寬度為梯段板厚及踏步之和，長度根據(jù)梯段長度確定。在外幫板內(nèi)側(cè)劃出踏步形狀和尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度（15mm）釘上木方，用于固定踏步側(cè)板。反三角木是由若干三角木板釘在方木上，三角木板兩直角邊長分別等于踏步的寬和高，每一梯段反三角木配置一塊。 2. 模板施工 （1）樓梯模板支撐體系及底模同頂板模板。 （2）模板安裝前根據(jù)層高放線，先安裝平臺梁及平臺模板；再安裝樓梯斜底模，在底模上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板用鋼管斜撐固定。在靠墻一側(cè)立反三角木，然后依照外幫板內(nèi)側(cè)劃出的踏步形狀和尺寸在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木方上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。 （3）安裝模板時控制好樓梯上、下休息平臺標(biāo)高、進深尺寸及踏步尺寸，確保踏步高度應(yīng)均勻一致。最下一步及最上一步的高度應(yīng)考慮到地面最后的裝飾厚度，防止因裝飾厚度不同而導(dǎo)致梯步高度不協(xié)調(diào)。 （8）電梯井模板： a、電梯間墻體與所在段的結(jié)構(gòu)墻體同步施工。電梯井墻體模板、背楞及支撐與結(jié)構(gòu)墻體模板相同。 b、電梯間墻體支模時，先搭設(shè)好操作架子，立桿間距1000mm，橫桿間距1500mm，墻體模板放置在操作架子上。 c、每層操作面滿鋪木腳手板與架子固定牢固，并且在操作面下部鋪設(shè)一層安全兜網(wǎng)。 （9）門窗口模板： a、門窗口模板設(shè)計：門窗洞口采用木模（50厚木板），要求外鑲 1５mm厚木膠合板。門口側(cè)模采用50×100mm方木的水平支撐，每兩個支點間距600mm，上端加八字撐（50×100mm方木）。窗口側(cè)模四角加八字撐，相應(yīng)加對邊支撐，均為50×100mm方木。門口模的水平支撐及窗口模的對邊支撐，當(dāng)支撐跨度≥1.5m時，為兩根50×100mm方木。窗洞口模板四角和門洞口模板上角，采用L150及L100的角鋼、10mm鋼板及Φ14的螺桿加工而成。 門洞模板圖 窗洞模板圖 b、門窗口模板安裝就位要根據(jù)洞口位置線進行，口套位移在2mm以內(nèi)，垂直度在2mm以內(nèi)為合格，口套檢查完畢后，要進行加固。用ф12鋼筋加工成“L”型加固筋，窗口每邊設(shè)置三排，每排用兩根“L”型的加固筋平行點焊在附加水平筋上，焊完后要敲去焊渣，用平頭部分頂在口套的側(cè)梆上，防止口套水平位移；上部也用“L”型的鋼筋頂住口套的側(cè)梆，防止口套上??；窗口下部用兩道梯子筋頂住，防止口套下沉。 門窗洞口模板固定示意圖 （10）施工縫的留置： a、墻體施工縫留置：墻體垂直施工縫留置于門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，采用木膠合板封檔，并綁扎固定于墻體豎筋上，遇鋼筋處竹膠板留豁口。 b、頂板、梁施工縫留置：頂板、梁垂直施工縫留置于跨中1/3處。用木膠合板背方木封檔混凝土留置施工縫，木檔板遇縱向鋼筋鋸豁口，用木楔固定。 c、為滿足地下室底板及墻體混凝土的抗?jié)B要求，澆筑底板混凝土?xí)r，水平施工縫留置在墻上，高出底板面300mm，墻體中間埋設(shè)300×3的止水鋼板，露出150mm。墻內(nèi)外側(cè)模板用1５mm厚木膠合板和50×100mm方木組成。豎楞50×100mm方木兩根為一組，間距為700mm。橫楞為兩根Φ48×3.5鋼管，對拉螺栓Φ16止水螺栓，間距為700mm。用Φ25的鋼筋焊成F型做模板支架，支架間距1000mm，與底板上鐵支模附加筋焊接固定。 d、墻與梁施工縫留置：避免施工縫外露及梁筋錨固長度不夠，在梁與墻的交接處，墻體水平施工縫留成企口形式，低處確保梁筋的錨固長度，高處保證剔鑿后高出梁底標(biāo)高5mm。墻體垂直施工縫保證剔鑿后入梁5mm，使梁側(cè)模與外墻混凝土撞嚴(yán)（見下圖）。 墻梁接槎剖面圖 e、 地下部分墻體施工縫防水處理： ①墻體必須留置垂直施工縫，垂直施工縫用止水鋼板進行防水處理。止水鋼板寬度為300mm，需連接時搭接30mm，四邊焊牢，要求無縫隙、 不滲水。止水板每隔1m，中間焊170mm長Φ12鋼筋頭，用于錨固止水板。 ②外墻與頂板的水平施工縫采用平口的接縫形式，用20×30mm膨脹橡膠止水條進行防水處理，施工前應(yīng)將施工縫處理平整，清理干凈，然后用膨脹橡膠止水條直接粘貼在施工縫上，壓緊粘牢。 f、地下室積水坑模板由15mm厚竹膠板和50×100mm方木組成，背楞間距250mm，水平龍骨間距500mm。橫撐100×100mm方木，間距500mm。用Φ25的鋼筋焊成F型做模板支架，支架與底板上鐵附加筋固定焊接。 地下室集水坑模板支搭 圖十六 （二）、地上模板施工方法： 1、定型鋼模板體系 （1）、墻體模板: a. 墻體面板: 模板面板為6mm厚熱軋平板，邊楞及橫肋為［8#槽鋼。具體詳見**公司編制的《**大廈大模板施工方案》。 為方便施工并保證混凝土成型效果，大模板側(cè)邊采用企口設(shè)計，模板面板縮進邊框30mm,陰陽角模、插板面板伸入邊框28mm。穿墻螺栓為φ30，采用φ32塑料套管，方便螺桿拆除，螺栓沿層高布置 四道，第一道螺栓距地250 mm，以上三道間距依次900、1050、1200 mm。墻體模板支腿斜撐間距詳見【鋼定型墻體模板布置圖】。 b. 拐角處節(jié)點處理: 墻體拐角處和縱橫墻體相交處布置陰陽角模和插板，陰角模尺寸控制在150mm~250mm，以方便施工；陰角模帶豎邊框與大模板連接，以保證角模面板與大模板貼嚴(yán)。 c. 連墻柱節(jié)點: 連墻柱節(jié)點內(nèi)墻采用帶穿墻螺栓的“W”型異形陽角模，外模采用帶穿墻螺栓的陽角模。內(nèi)外模之間通過φ16的穿墻螺栓相互拉接，采用φ18的PVC套管。 d. 樓、電梯間墻體模板: 由于本工程層高較高，平面尺寸較大，電梯若設(shè)計成筒模，則會帶來筒模安裝就位困難、模板剛度不足、混凝土變形過大、拆模困難等問題，因此，井筒模板采用大模板拼裝，電梯間內(nèi)墻及樓梯間內(nèi)墻按外墻模板考慮。 e. 大模板支腿及操作平臺配置： 每塊大模板至少配置兩個支腿，支腿與模板豎楞間用螺栓連接，模板內(nèi)、外側(cè)設(shè)操作平臺架，沿墻體周圈布置。 （2）、框架柱模板： 框架柱（除與塔吊錨固的柱子）采用全鋼可變徑柱模，非標(biāo)層柱模高度為3850mm，標(biāo)準(zhǔn)層柱模高度為3150mm。模板面板為6mm厚鋼板，背肋為［10#槽鋼，每塊柱模采用φ16的螺栓連接而成，部分框架柱有φ16對拉螺栓,采用φ18的PVC套管；與塔吊錨固的框架柱采用木模板，模板支設(shè)方法詳見“地上模板施工方法”中的框架柱。 （3）、樓梯踏步模板: 樓梯踏步采用鋼定型模板，縱向邊肋為［14＃槽鋼，豎向小肋為［8＃槽鋼，橫向小肋為┗280*75*50的角鋼，踏步擋板為10mm厚的鋼板。 （4）、梁柱節(jié)點模板: 為了保證梁柱節(jié)點處混凝土質(zhì)量，梁柱節(jié)點處采用定型鋼模板，具體詳見【梁柱節(jié)點詳圖】。 （5）梁、板模板: 梁、板模板的支撐方法同“地下模板施工方法”中的梁板模板。 （6）樓梯模板: 樓梯踏步標(biāo)準(zhǔn)層采用定型鋼模板，標(biāo)準(zhǔn)層踏步底部支撐及非標(biāo)層樓梯模板同“地下模板施工方法”中的樓梯模板。 (7)門窗洞口模板: 門窗洞口模板底面板采用50厚白松板外包5mm厚的塑料板，洞口角部為角鋼卡具，卡具厚度為10mm，尺寸為125mm。墻體模板加固前，門窗洞口模板側(cè)面貼5×10的海綿條，保證與大模板拼縫嚴(yán)密。 2、大模板施工: （1）模板安裝前，先放好軸線、墻邊線及模板控制線。 （2）在大模板就位前對作業(yè)面基層進行檢查基層是否平整。 （3）維修清理板面，涂刷乳質(zhì)脫模劑要薄而均勻，不可只涂刷大面而忽略陰、陽角，脫模劑禁止涂刷在鋼筋上，以免影響砼對鋼筋的握裹力。 （4）安裝內(nèi)墻模板時，先將角模就位，大模板校正調(diào)直后，用螺栓連接固定。施工時應(yīng)確保每個陰角模的連接可靠，防止角模位移。 （5）在澆注頂板混凝土?xí)r，沿墻體方向于墻內(nèi)根部預(yù)留地錨間距700mm，高出板面150mm，錨固在混凝土內(nèi)200mm，模板寬度控制筋焊至其上；同時框架柱四個角部做同樣的預(yù)埋鋼筋地錨。控制筋端頭涂刷紅色防銹漆。 （6）井筒模板支設(shè)前，先搭好操作平臺架，平臺架由[10#槽鋼及┗10＃角鋼焊接而成，搭好的平臺架需經(jīng)安全員檢驗合格后方可上人操作。平臺做法詳見【電梯井筒防護及操作平臺搭設(shè)圖】。 （7）連墻柱處陰、陽角模為了防止扭曲、變形，采用直徑為φ18穿墻螺栓加固體系，螺栓兩頭均為螺紋，每端加兩個螺母，施工時需加設(shè)內(nèi)徑為φ20的塑料套管。 （8）模板支設(shè)過程中，要根據(jù)不同的墻體厚度選用相應(yīng)的穿墻螺栓，不得混用。 （9）模板支設(shè)時，先立好一面模板，穿上穿墻螺栓和塑料套管，如果發(fā)現(xiàn)有鋼筋影響穿墻螺栓，則及時按照有關(guān)要求進行鋼筋調(diào)整，嚴(yán)禁隨意燒斷鋼筋。然后合上另外一塊模板，進行模板加固和調(diào)正。 （10）墻體拐角和墻體相交處布置陰陽角模和插板，模板組裝就位后，用φ16的鉤頭螺栓將連接件連接在陽角模和插板的橫楞上，應(yīng)根據(jù)陽角模和插板的寬度選用相應(yīng)的連接件，不得混用。 （11）最后檢查模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。 （12）模板下口屬易漏漿部位，所以在澆灌砼時就要特別注意，將墻根部100mm范圍內(nèi)壓平壓光，為大模板的支設(shè)創(chuàng)造條件。 （13）大模板在校正時，上口要掛水平通線，豎向要吊掛線墜以保證垂直，這些控制線在打砼結(jié)束前均不得拆除，作為看護模板的檢查線。 （14）如遇穿墻螺栓不能貫通或碰到梁柱鋼筋主筋，禁止燒割鋼筋，找有關(guān)負責(zé)人解決；對于多余的穿墻螺栓孔可用塑料塞封堵，不得焊死。 （15）穿墻螺栓使用的最大距離不得大于1.2m。 （16）按照要求安裝好操作平臺架，間距為900mm，操作平臺防護必須符合有關(guān)安全規(guī)定。 （三）、脫模劑涂刷、模內(nèi)清理： 1、脫模劑涂刷： 使用乳質(zhì)脫模劑，拆下的模板要及時清理和刷脫模劑，必須先將模板內(nèi)外和周邊的灰漿清理干凈，模板清理工具包括扁鏟、砂紙、滾刷、擦布。使用乳質(zhì)脫模劑，要用滾刷順序涂刷，涂刷均勻不要漏刷。 2、模內(nèi)清理： 分兩步，第一步：剔除混凝土接茬處浮漿及松散混凝土，露出石子；第二步：分兩種情況（1）墻、柱合模前，用空壓機清除鋼筋綁扎施工留下的浮灰、雜物。（2）梁、板鋼筋綁扎完畢后，用空壓機清除模內(nèi)雜物。梁板均留清掃口：梁留在梁底一端；頂板利用投測孔做清掃口。 （四）、質(zhì)量要求： 1、驗收標(biāo)準(zhǔn)： （1）模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。 （2）模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。 （3）接縫不漏漿，嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋、污染混凝土接槎處。 （4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 軸線位置 3 鋼尺檢查 底模上標(biāo)高 ±3 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi) 部尺寸 基礎(chǔ) ±5 鋼尺檢查 柱、墻、梁 ±3 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于5米 3 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于5米 5 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 2 2m靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 項目 允許偏差（mm） 預(yù)埋鉄件中心線位置 2 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 2 插筋 中心線位置 5 外露長度 +10,0 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +5,0 預(yù)留洞 中心線位置 5 尺寸 +5,0 門窗洞口 中心線位置 3 寬、高 ±5 對角線 6 2、為加強質(zhì)量控制，關(guān)鍵環(huán)節(jié)加強預(yù)檢： （1）窗口模立完后先預(yù)檢再安裝模板。 （2）墻、柱、梁、頂板模板應(yīng)100%檢查驗收。 （3）模板驗收及澆筑混凝土?xí)r必須拉通線控制標(biāo)高和各軸線位置、構(gòu)件尺寸。 （4）墻、柱合模后，打混凝土前要進行驗收辦預(yù)檢；梁支完底模后進行驗收，待梁筋綁扎完畢后，支側(cè)模，并進行整體驗收，辦預(yù)檢，頂板模板分別在支模完成后及鋼筋綁扎完畢后，進行兩次驗收，并在打混凝土之前辦預(yù)檢，墻、柱、梁、頂板自檢合格后報監(jiān)理進行驗收，在監(jiān)理簽認合格后方可進行下道工序，不合格者要立即進行返工修整。 （五）、技術(shù)質(zhì)量措施： 1、支頂板前放線工應(yīng)提供模板標(biāo)高控制線，支頂板后質(zhì)檢員應(yīng)檢查標(biāo)高，確保準(zhǔn)確無誤。 2、確保墻體平整度，一定按模板設(shè)計進行模板加工并驗收，施工中正常拆模、吊運，保證模板不變形。 3、杜絕模板接縫漏漿，框架柱陰陽角,梁的陰陽角,門窗洞口的模板拼縫處貼1cm×0.5cm海綿條。 4、杜絕層間交接處錯臺，要求墻體模板垂直控制在2mm以內(nèi)。為防止混凝土接槎處漏漿，在墻模根部、頂模側(cè)面、框架柱上口貼1cm×0.5cm海綿條，海綿條貼在模板上，不能貼在混凝土表面上。 5、解決門窗混凝土掉角問題，拆模時注意保護，拆模后在陽角處加塑料扣角。 6、加強模板清理，杜絕粘?，F(xiàn)象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉混凝土殘渣，用滾刷涂刷油質(zhì)脫模劑，用抹布將板面的附油擦凈。 7、針對模板工程出現(xiàn)的問題及時分析原因，采取改進措施。 8、所有預(yù)留洞、預(yù)埋件均需按要求留設(shè)，并在合模前與水電隊配合核對。 9、模板支搭完畢后，要進行預(yù)檢，經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量、工長和監(jiān)理 簽認合格后方可進行下道工序。澆筑混凝土?xí)r必須有木工專門負責(zé)看管模板。 10、所有的模板接縫處須貼密封條和塑料膠帶，保證接茬質(zhì)量。 七 、成品保護措施： 1、模板安裝時輕起輕放，不得碰撞已完柱、墻、梁等，以防模板變形和損壞結(jié)構(gòu)。 2、模板安裝時不得隨意開洞，穿墻螺栓穿在專用條板上。 3、在模板內(nèi)進行鋼筋焊接等工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離。 4、拆模時，不得用大錘硬砸或械撬杠硬撬，或用力過猛，以免損傷結(jié)構(gòu)和模板，拆下的模板不得拋棄。 5、拆下的模板及時進行板面清理，如發(fā)現(xiàn)邊框變形、配件損壞，及時修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。 6、模板在使用過程中加強管理，按規(guī)格分類堆放，及時涂刷隔離劑。 7、墻體、框架柱模板拆除后，立即對角部混凝土制作膠合板拼角進行保護，防止混凝土角部被碰掉。 八、模板拆除、堆放： 1、柱、墻、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度。柱模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；墻模板必須待混凝土強度達到1.2Mpa以上時，方可拆除。 2、底面模板拆除時，混凝土強度必須滿足以下要求方可拆除（見下表）。梁、板除了留置規(guī)范要求的試塊外，還需留置14天的同條件拆模試塊、1.2Mpa拆模試塊和同條件等效試塊。 底模拆除混凝土強度要求 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（m） 達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%） 板 ≤2 ≥50 >2，≤8 ≥75 >8 ≥100 梁 ≤8 ≥75 >8 ≥100 懸臂構(gòu)件 ≥100 3、頂板、梁拆模前要填寫拆模申請，報技術(shù)負責(zé)人審批，審批后方可拆除。 4、必須等到支設(shè)三層頂板時，才能拆除一層頂板。 5、結(jié)構(gòu)上一層梁、板支柱必須和下一層對齊，梁板支柱立桿距離墻體、框架柱距離為200mm，棟號技術(shù)人員畫好排列圖。 6、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。肋形樓蓋先拆柱、墻模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。 7、定型柱鋼模板拆除，先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱連接螺栓，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，即可把模板 運走。 8、定型墻鋼模板拆除，先拆斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫鋼楞，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離開墻面，即可把模板吊運走。 9、梁底模拆除，有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度較大的梁下支柱時，先從跨中開始，分別向兩端拆除。 10、拆下的模板及時清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類堆放整齊備用，拆下的連接件及配件及時收集，集中統(tǒng)一管理。 11、模板拆除后，必須先清理模板平臺及四周雜物，檢查大模板上的吊環(huán)完好無損后，調(diào)整塔吊吊臂至被拆除模板的正上方垂直吊出。 12、大模板吊至指定的存放點后一次放穩(wěn)，保持與地面成75o的自穩(wěn)角。大模板支撐螺栓應(yīng)落實并墊方木。帶斜撐的大鋼模板按照自穩(wěn)角度放置，為了防止傾倒，必須使用兩道鋼管將大模板連接起來，形成一個整體。大模板支腿對稱設(shè)置，支腿間距小于等于1.2米。支腿距離大模板邊緣小于等于500mm。 13、不帶斜撐的鋼模板和木模板應(yīng)放置在專門的模板插架內(nèi)。 14、定期對大模進行檢查、維修、保養(yǎng)，保證使用質(zhì)量，模板使用前涂水包油脫模劑。 15、填寫完梁板拆模申請，經(jīng)過技術(shù)負責(zé)人審批后，按照以上要求進行拆模。拆模時應(yīng)該邊拆除模板邊加固，梁底立桿沿梁縱向支撐間距為1200mm；板下立桿間距2000mm見方。立桿頂部和底部均有通長 100×100方木，立桿采用兩道拉桿連接，立桿和拉桿均為φ48鋼管；懸挑結(jié)構(gòu)拆模后應(yīng)繼續(xù)支撐，并保證上下層支柱位置垂直，待結(jié)構(gòu)整體完成后由上到下逐層拆除支柱。 16、后澆帶兩側(cè)離邊上200mm處加設(shè)兩排立桿，立桿縱向間距1200mm，排距為1200mm，等到后澆帶處混凝土澆筑達到強度后方可拆除。 17、拆模要按技術(shù)要求的程序進行，不能顛倒順序，隨意拆除。尤其是頂板、梁模板的拆除，要以混凝土同期試塊的強度為準(zhǔn)，填拆模申請表，得到技術(shù)部門的許可后，方可拆模。拆模時不要硬砸、硬撬及高空拋擲，以防模板損壞變形。模板分段拆除后，要及時分類整理，集中運出，經(jīng)修整后碼放整齊。 18、梁、板模拆除高度在2m以上的模板時，必須塔設(shè)腳手架，做好安全防護。梁、板模板拆除應(yīng)分區(qū)段由里向外進行，嚴(yán)防砸傷。被后澆帶截斷的框架梁，底模整跨不拆除，以保證懸臂梁的結(jié)構(gòu)安全,頂板在后澆帶處的支撐不拆除，以承受上部施工荷載。預(yù)應(yīng)力大梁砼達到張拉允許強度后，需拆除梁的側(cè)模，但梁底模必須等到預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后方可拆除。 19、模拆除后，及時包裹塑料布澆水養(yǎng)護，并砌四周用木膠合板保護混凝土角部。 20、模板吊運時要綁扎栓牢，輕起輕放，就位平穩(wěn)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁碰撞樓板及其他已完工部位。 21、拆下的模板及時清理灰漿等雜物。帶絲扣的配件要及時刷油防銹蝕，柱、梁側(cè)模板板面刷脫模劑。各種部件分別堆放，使用中加強管理，計劃好，不要亂拿亂用。 22、模板要定期檢查和維修，保證模板使用質(zhì)量。重點檢查吊點、各板間連接是否牢固、模板有無扭曲變形、模板有無損壞等，有問題的修好后再使用。 23、鋼管、方木等使用前，尺寸、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)計劃好，嚴(yán)禁隨意切割成短料。膠合板加強板邊保護，涂刷封邊膠，多次周轉(zhuǎn)后板邊分層散花的釘小木條修補，涂刷膠結(jié)材料補邊。 九、安全技術(shù)措施： 1、 現(xiàn)場施工人員必須進行安全教育，經(jīng)安全考試合格及手續(xù)齊全后方可入場。操作前戴好個人安全保護用品，認真按安全、技術(shù)交底中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，杜絕違章作業(yè)和野蠻施工，嚴(yán)禁酒后及疲勞作業(yè)。 2、安裝及拆除高度在2m以上的模板應(yīng)搭設(shè)腳手架?！芭R邊”作業(yè)，下層要設(shè)置安全保護網(wǎng)（架），拴好安全帶后才允許上人操作。工作時思想集中，防止空中墜物打擊傷人。 3、墻體、柱子模板立好后設(shè)臨時支撐加固，防止模板傾倒壓、砸傷人。 4、梁、頂板模板安裝、拆除屬于高空作業(yè)，操作人員應(yīng)系好安全帶，作業(yè)面下方嚴(yán)禁站人，閑雜人員不得進入作業(yè)區(qū)。 5、 無支腿的模板就位后，必須先用臨時支撐將模板臨時固定牢靠，以防模板傾覆傷人。 6、 模板起吊前，應(yīng)反復(fù)檢查穿墻螺栓等連接件是否拆凈，模板背面灰漿塊及其它雜物是否清理干凈，確無遺漏后方可起吊。 7、在電梯間進行模板施工作業(yè)，必須逐層搭好操作平臺，并檢查預(yù)埋鋼管伸入墻內(nèi)的尺寸是否符合安全規(guī)定，經(jīng)安全員檢查合格后方可上人操作，拆除平臺時，先掛好吊鉤，操作人員退到安全地帶后，方可起吊。 8、 安裝和拆除模板時，操作人員和指揮者必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。 9、 模板起吊過程中，落鉤應(yīng)緩慢升降，禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，風(fēng)力超過5級時，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。 10、 吊運模板應(yīng)系牢繩、卡，必須采用自鎖卡環(huán)，防止脫鉤，零散材料應(yīng)綁好或裝入專用吊籠內(nèi)起吊。塔吊司機、信號工、裝卸工要協(xié)調(diào)好，嚴(yán)格執(zhí)行塔吊吊運“十不準(zhǔn)”的規(guī)定，嚴(yán)禁冒險違章作業(yè)。 11、 裝卸模板要相互配合，協(xié)調(diào)作業(yè)。傳遞模板、工具時上下有人接應(yīng)，不得亂扔亂摔。同一垂直面上下不得交叉作業(yè)。 12、 模板施工中不得隨意削減模板支撐及其它加固措施，澆筑混凝土?xí)r模板出現(xiàn)漏漿、跑模等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)暫停此部位施工，并立即采取措施堵嚴(yán)、加固后再行作業(yè)。模板拆除要等待混凝土達到規(guī)定的強度，經(jīng)有關(guān)人員簽字同意后方可拆除。 13、 遇5級以上大風(fēng)或雨天氣應(yīng)暫停室外作業(yè)。 14、 拆模后形成的臨空面應(yīng)及時搭設(shè)1.2m高護欄，模板拆除后及時將混凝土樓板上預(yù)留洞口蓋好或搭設(shè)防護欄，掛水平安全網(wǎng)。 15、吊裝工、信號工、焊工、電工等特殊工種必須由專業(yè)人員持證上崗。 模板設(shè)計計算書 (參考建筑施工手冊第二版) 1、墻體模板設(shè)計： 本工程墻體模板采用覆膜木膠合板，厚度為15mm。內(nèi)鋼楞采用2Ф48×3.5鋼管，間距500mm，外鋼楞采用同規(guī)格鋼管，間距500mm，對拉螺栓采用Ф16鋼筋，間距為500×500mm。 （１）、荷載計算： a.砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值： Ｐ=0.22RcToβ1β2V1/2=0.22×24×6.7×1×1.15×３1/2 =70.5KN/㎡ F1=RcH=24×3.8=83.2KN/㎡ 取兩者中小值，即Ｐ=70.5KN/㎡ b.傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載： 取P’＝２KN/㎡ c.側(cè)壓力設(shè)計值： Ｆ=P×1.2+ P’×1.4=87.4 KN/㎡ （２）、木膠合板驗算： 應(yīng)用15mm厚的木膠合板，［f］＝50N/㎡，Ｅ＝9×103 N/m㎡。次龍骨為50×100的方木，間距250mm（凈距200mm）。 　a.荷載計算 　?。眒寬膠合板計算。 　計算強度時： 　　q1＝Ｆ×1.0=87.4 N/mm q2＝P×1.0=70.5N/mm b.抗彎強度計算： 　M=0.1 q1L2=0.1×87.4×2502=546250N.mm б＝Ｍ／Ｗ=546250/37500=14.6N/mm2<[f]=50N/mm2 　強度滿足要求。 c.剛度計算： 　ω＝0.677×q2 L４／100EI=0.74mm<[w]=1mm。 故滿足要求。 ?。ㄈ?、方木背肋計算： 采用50×100的方木,間距250mm，其中： a.荷載計算： b.抗彎強度計算： c.剛度計算： 則 (四 )、橫肋計算： 橫肋采用雙腳手管（Ф48×3.5）,間距500，對拉螺栓間距500mm。 a.荷載計算： 由于 b.強度計算： c.剛度計算： 滿足要求。 （五）、對拉螺栓計算： 采用M16的對拉螺栓，. 則 而N=0.5×0.5×87.4=21.85KN 則，滿足要求。 2、 框架柱模板驗算： （1）、荷載計算： 新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值及其設(shè)計值 F=87.4 kN/m2 P=70.5 kN/m2 (2)、模板面板計算： 采用15mm的木膠合板，背肋方木間距200mm,計算間距250mm。原理同墻體，經(jīng)過計算，滿足要求。 （3）、背肋方木計算： 采用50×100的方木，計算間距250mm。 a.荷載計算： b.強度計算： c.剛度計算： （4）、橫向柱箍計算： 采用2Ф48×3.5鋼管，計算間距400mm。 a.計算荷載： b.強度計算： 以上按照截面為500見方的框架柱計算的結(jié)果，故最大截面≤500mm，間距為400mm；若最大截面b為:500＜ b≤1000時，加設(shè)一道M16的對拉螺栓；若最大截面b為: 1000＜ b≤1800時，加設(shè)兩道對拉螺栓。 c.剛度計算： 若間距為350mm，考慮到雙鋼管的凈距為250mm，故可滿足要求。所以若截面為≤500的柱子，橫肋在離地面1000mm范圍內(nèi)間距為350mm；同時若高度≥4.5米的框架柱，離地面1000mm范圍內(nèi)間距為350mm。 （5）、對拉螺栓驗算： 則 滿足要求。 3、 框架梁模板驗算： 1)、底模驗算： （1）、底模模板驗算： a.計算荷載： 底模自重：5×0.1×0.1×3×1.2＋0.6×0.015×0.55=0.18 kN/m 砼 自 重：24×0.6×1.2×1.2 =20.7KN/m 鋼筋自重：1.5×0.6×1.2×1.2=1.3KN/m 振 搗 砼：2×0.6×1.2 =1.4KN/m 合 計 ： q1 =23.6KN/m 乘以折減系數(shù)： q=0.9×q1=21.2KN/m b.面板驗算 50×100背肋，凈距200mm，驗算同墻體。 （2）、底模背肋計算： a.計算荷載： b.強度計算； c.剛度計算： （３）、底模橫肋驗算： 　　a.計算荷載： b.強度計算： c.剛度計算： 若底模的橫肋間距為400mm，則，w=2mm，滿足要求。 因此，底模的橫肋間距為400mm。 ?。?、側(cè)模驗算： ?。ǎ保?、側(cè)模荷載計算： 　　　 則１）、側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值： 　　　　則Ｆ＝２４ＫＮ／m 2）、振搗時產(chǎn)生的荷載 　 ?。ǎ玻?、側(cè)模面板計算： 由于次龍骨計算間距為２５０mm，根據(jù)前面計算墻體面板來看，滿足要求。 ?。ǎ常?、次龍骨計算： b. 計算荷載： 　　　b.強度計算： 　　　　 c.剛度計算： 　 ?。?、立桿驗算： 　　根據(jù)橫肋計算，放在間距為600的橫桿上，可以滿足要求。 而分布在每個支撐橫桿為１／２F。 　　則強度驗算： 　　　 　　　　強度滿足要求。 　　　　剛度計算： 　　　　剛度滿足要求。 ４、頂板模板驗算： 按照300mm和200mm的板厚計算，采用１２mm的木膠合板。次龍骨為５０×１００的方木（立放），凈距為200mm，計算間距為250mm；主龍骨為100×100的方木，間距為900mm，鋼支撐的間距分別為900mm，1200mm。 （１）、木膠合板驗算： 　a.荷載計算： 　木膠合板自重： 　300/200厚砼： 　鋼筋自重?。? 　施工荷載　： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　總　計　?。骸　　? 按照連續(xù)梁：跨度為l＝250mm，取b=1000。 　 c. 強度計算： 　 　故強度滿足要求。 c.剛度驗算： （2）、 背肋計算： 對于50×100的方木，計算間距為250mm。 a.荷載計算： 對300的頂板進行驗算 b.強度計算： d. 剛度計算： 撓度滿足要求。 同時對于200的頂板也進行了計算滿足要求。 （3）、主龍骨計算： 主龍骨采用100×100的方木，間距900mm。板厚為300時，立桿間距為900mm，板厚為200mm，時，間距為1200mm。 a.荷載計算： 對300的頂板進行驗算 b.強度計算： c.剛度計算： 撓度滿足要求。 同時對于200的頂板也進行了計算，滿足要求。 36