【施工方案模板】主體結構工程

【施工方案模板】主體結構工程,施工方案模板,施工,方案,模板,主體,結構,工程 八、模板工程施工方案 1、編制依據 主要依據施工圖紙、施工組織設計、規(guī)范和規(guī)程，具體見表1。 表1 模板編制的主要依據 序號 名 稱 編 號 備 注 1 北京××工程工圖紙 建施7~17，建施33~63 工程號：602 北京××建筑設計院設計 結施4~12，結施14、17、18、20、23、24、27、28、結施30~36、38、40~42、44、45~60 2 北京××工程施工組織設計 編制人：×××××× 3 規(guī)程、規(guī)范 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范鋼結構設計規(guī)范高層建筑混凝土結構技術規(guī)程 GB50204—2002GBJ17—88JGJ3—2002 2、工程概況 2.1設計概況表見表2 表2 設計概況表 序號 項目 內容 1 建筑面積（m2） 總建筑面積 82340 地下室面積 26500 占地面積 19470.19 標準層面積 3000 2 層數（層） 地上 16層 地下 3層 3 層高（m） 地下三層 3.4 首層 5.0 地下二層 3.4 2~4層 4.2 地下一層 4.6 5~12、14層 3.5 13層 3.8 15層 3.45 16層 3.65 4 結構形式 基礎結構形式 板式筏形基礎，板厚0.8m、1.2m 主體結構形式 框架剪力墻結構。 5 地下防水 混凝土自防水 1.2Mpa防水混凝土 柔性防水 SBS（Ⅱ+Ⅲ）改性瀝青也水卷材 6 結構斷面尺寸 外墻厚度（mm） 400、550 內墻厚度（mm） 200、250、300、400 柱斷面尺寸（mm） 1600×900、900×900、1000×1000、600×700、400×600、600×600、800×800、700×900、D=500、 梁斷面尺寸（mm） 250×650、250×700、300×700、450×800、450×500、450×550、450×600、350×500、750×800、550×550、450×1350、450×1300、550×500、150×300、250×300、300×500、300×550、450×450、500×500、250×550、350×750、300×700、750×800、350×800、850×800、400×700、200×400、260×850、200×600、250×800、350×1350、300×1200、200×550、300×500、250×1000、250×850、250×1200、250×400 樓板厚度（mm） 250、200、150、120、100 7 樓梯結構形式 梁、板式樓梯 8 坡道結構形式 剪力墻 9 施工縫設置 底板按后澆帶劃分澆筑。柱施工縫留在梁下皮以上1cm。墻施工縫留在板（梁）下皮以上1cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側墻寬度范圍之內，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。 2.2結構平面圖 《地下三層結構平面圖》，《標準層結構平面圖》詳見附圖（1）、（2）。 3、施工安排 3.1施工部位及工期安排 根據施工進度計劃，施工部位及工期安排見表3 表3 施工部位及工期安排 序號 施工部位 完成時間 工期（天） 1 基礎底板 ×年×月×日~×年×月×日 31 2 四層以下結構 ×年×月×日~×年×月×日 153 3 五至十六層及以上結構 ×年×月×日~×年×月×日 61 3.2勞動組織及職責分工 3.2.1管理人員組織及職責分工：見圖1 3.2.2勞務分包隊人員組織及職責分工：分圖2 3.2.3工人分工及數量 根據施工進度計劃及施工流水段劃分進行勞動力安排，主要勞動力分工及數量：見表4 表4 勞動力準備一覽表 序號 施工部位 工種 人數 基礎工程 主全工程 1 木工 墻體 頂板、梁 柱 墻體 頂板梁 柱 2 電氣焊工 100 80 60 60 140 100 3 電工 4 4 4、施工準備 4.1技術準備 項目總工組織經理部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后。辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉各部位截面尺寸、標高制定模板初步設計方案。 4.2機具準備 主要機具及工具準備詳見表5 表5 機具及工具準備一覽表 名稱 規(guī)格 功率 數量 錘子 重量0.25、0.5Kg 500個 單頭扳手 開口寬（mm）：17~19、22~24 圓盤鋸 MJ-106 3kW 2臺 平刨 MB-503 3kW 2臺 手電鉆 8把 臺鉆 VV508S 520W 2臺 手提電鋸 M-651A 1.05kW 4臺 手提電刨 0.45kW 4臺 壓刨 MB1065 7.5kW 2臺 活動扳手 最大開口寬65mm 手電鉆 鉆頭直徑12~20mm 12個 空壓機 1立方 2 鋼絲鉗 長150、175mm 墨斗、粉線帶 砂輪切割機 配套 2個 零配件和工具箱 水準儀 DSG280 2臺 激光垂準儀 DZJ-3 2臺 水平尺 長450、500、550mm 1臺 鋼卷尺 2米和20、50米 直尺 2~3米 靠尺 2米 塞規(guī) 一般 4.3材料準備 頂板、梁、地下部分墻體、主柱模板材料選用覆膜多層板，模板周轉次數為6次，地上部分主樓核心筒材料選用大鋼模板約1000m2，支撐采用碗扣架，脫模劑選用油性脫膜劑。根據所需材料提前考察、選用相關材料廠家。 5、主要施工方法及措施 5.1流水段劃分 施工流水段界限盡量與結構自然界限（后澆帶）相吻合，流水施工可以使工程有節(jié)奏、均衡、連接施工，流水段劃分圖詳見附圖（3）~（7），流水段名稱與相應的軸線對應見表6。 表6 流水段名稱與相應的軸線對應關系 地下三層~地下一層結構施工流水段劃分 名稱 資料填寫名稱 備注 1段 13后澆帶~18，A~（D-E）/2 2段 13后澆帶~18，（D-E）/2~H后澆帶 3段 1~6后澆帶，A~（D-E）/2 4段 1~6后澆帶，（D-E）/2~H后澆帶 5段 （9~10）/2~13后澆帶，A~（D-E）/2 6段 （9~10）/2~13后澆帶，（D-E）/2~H后澆帶 7段 6后澆帶~（9-10）/2，A~（D-E）/2 8段 6后澆帶~（9-10）/2，A~（D-E）/2~H后澆帶 9段 13~18后澆帶，H后澆帶~1/J軸 10段 （9~10）/2~13后澆帶，H后澆帶~1/J軸 11段 6后澆帶~（9~10）/2，H后澆帶~1J/軸 12段 1~6后澆帶，H后澆帶~1/J軸 首層、2層結構施工流水段劃分 名稱 資料填寫名稱 備注 1段 14~18，B~（D-E）/2 2段 14~18，（D-E）/2~G 3段 1~5，B~（D-E）/2 4段 1~5，（D-E）/2~G 5段 10軸后澆帶~1/13，B~（D-E）/2 6段 10軸后澆帶~1/13，B~（D-E）/2~H 7段 1/5~10后澆帶，B~（D-E）/2 8段 1/5~10后澆帶，B~（D-E）/2~H 3層結構施工流水段劃分 名稱 資料填寫名稱 備注 1段 14~18，B~（D-E）/2 2段 14~18，（D-E）/2~G 3段 1~5，B~（D-E）/2 4段 1~5，（D-E）/2~G 5段 10軸后澆帶~1/13，B~（D-E）/2 6段 10軸后澆帶~1/13，B~（D-E）/2~H 7段 1/5~10后澆帶，B~（D-E）/2 8段 1/5~10后澆帶，B~（D-E）/2~H 4~5層結構施工流水段劃分 名稱 資料填寫名稱 備注 1段 14~18，B~（D-E）/2 2段 14~18，B~（D-E）/2~G 3段 1~5，B~（D-E）/2 4段 1~5，B~（D-E）/2~G 5段 10軸后澆帶~13，B~E 7段 1/5~10軸后澆帶，B~E 6~16結構施工流水段劃分 名稱 層資料填寫名稱 備注 1段 14~18，B~（D-E）/2 2段 14~18，（D-E）/2~G 3段 1~5，B~（D-E）/2 4段 1~5，（D-E）/2~G 5.2模板及支撐配置數量 地下三層~地下一層頂板面積約為3×9625.5m2，首層~四層頂面積約為4×7170m2，五層~十六層頂板面積約為12×2816m2。綜合考慮多層板周轉次數6次，水平結構為保證混凝土達到拆模強度，需配地下三層~地下一層頂板的模板。±0.00以下的墻體考慮多層板周轉次數6次，所以配一層一半的模板。柱子模板考慮三層更新一次面板。梁只配±0.00以下部分。地上部分梁、樓梯采用地下剩下的頂板模板進行組裝。考慮到頂板回頂，配三層支撐體系。施工中，模板及腳手架施工所用材料計劃見表7、表8。 表7 模板施工材料計劃表 序號 名稱 規(guī)格 單位 數量 使用部位 備注 1 多層板 15mm M2 39147 2 木方 5×10 M3 900 10×10 M3 366 3 碗扣架立桿 0.9 根 9408 1.2 根 9800 1.8 根 19208 碗扣架橫桿 1.2 根 43136 0.9 根 16464 4 立桿頂托 600可調 個 239623960 5 法式螺桿 Ф14×1150 根 2084 外墻550 每層 Ф14×1000 根 480 外墻400 每層 Ф14×750 根 4100 內墻250 每層 Ф14×1300 根 280 內墻800 每層 Ф14×700 根 670 內墻200 每層 6 釘子 50 Kg 700 每層 70 Kg 60 每層 90 Kg 226 每層 7 膠水 40 桶 5 每層 8 小白線 kg 80 每層 表8 外腳手架施工材料計劃表 序號 材料名稱 規(guī)格 單位 數量 備注 1 架子管 6m 根 1004 2 架子管 1.8m 根 1260 3 扣件 個 5040 4 腳手板 5cm M3 60 5.3隔離劑選用 大鋼模板的隔離劑選用油性脫模劑，即機油和柴油按1：3比例調勻。 5.4模板設計 5.4.1±0.00以下模板設計 5.4.1.1墊層模板 墊層厚度為100mm，墊層模板采用100×100mm方木，沿墊層邊線設置方木，方木支撐在基坑壁上。 5.4.1.2 底板模板 底板厚度主樓為1200mm、裙樓800mm，側模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚+100mm，積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。 5.4.1.3墻模板 墻模采用1.22×2.44m，15mm厚多層板面板，50×100mm方木做豎楞（方木均經壓刨找平），φ48×3.5mm架子管做橫楞，φ14mm@600mm對拉止水螺栓鋼管斜支撐加固。 5.4.1.3.1 直段墻模板 直段墻模板內豎楞50×100mm方木間距200mm，外橫楞用2×φ48×3.5mm架子管間距600mm布置，外墻采用φ14mm對拉止水螺栓布置間距600mm，內墻采用φ14mm穿墻螺栓布置間距600mm，與3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm鋼管斜撐，間距600mm ,上下排交錯布置，斜撐將力傳至預埋在底板φ25錨筋上。詳見下圖3。 陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按45度角拼縫對接，陽角模板直接對拼，在此龍骨上用100mm長L70×6mm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，用每邊用兩個木螺絲固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊裝到作業(yè)面上安裝。詳見下圖4。 模板拼接處此龍骨用M8螺栓@600鎖死，防止模板拼縫處搓臺。詳見下圖5。 為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設三~四道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。墻體模板的排模板的排模和支撐。 5.4.1.3.2圓弧墻模板 模板采用15mm厚多層板。內模橫楞采用50mm厚板材預先加工成定型100mm高圓形胎具間距600mm，木胎具要求內弧刨光，使其緊貼模板，外豎楞采用2×φ48×3.5mm架子管間距200。其余同直墻。 5.4.1.4柱模板 柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎愣采用50×100mm方木，方木均經壓刨找平，每20cm一道。柱箍采用100×100mm方木（單面刨光），每400mm一道，最底一層距地面300mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用φ48×3.5mm架子管剛性支撐。詳見下圖6、7。 5.4.1.5梁模板 5.4.1.5.1直梁模板 直梁的底模與側模均采用15mm厚多層板，主龍骨采用100mm×100mm@600mm單面刨光方木，次龍骨選用50mm×100mm@200mm雙面刨光方木。梁側模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由塔吊或吊車運至作業(yè)組合拼裝。然后加橫并用利用支撐體系將梁兩側夾緊，在梁h/2處加M14穿墻螺栓@600。梁節(jié)點詳見下圖8。 梁模板及支撐詳見附圖（8），梁、柱模板節(jié)點處理詳見下圖9、10。 5.4.1.5.2弧形梁模板 弧形梁的底模與側模均采用15mm厚多層板，梁側模的內楞按圖紙尺寸預先加工成定型100mm高圓形胎具，木胎具要求內弧刨光，使其緊貼模板。梁底模按圖紙尺寸進行放樣加工成定型模板。由塔吊或吊車運車至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞，并利用支撐體系將梁兩側夾緊。其它同直梁模板。 5.4.1.6頂板模板 頂板模板采用15mm厚度多層板。主龍骨采用100 mm×100mm@1200mm單面刨光方木，次龍骨選用50mm×100mm@200mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密、表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。頂板模板及支撐詳見附圖（8） 5.4.2 ±0.00以上模板設計 5.4.2.1 墻體模板 墻體模板采用86系列全鋼組合大模板，鋼板采用武鋼產品。每塊成型大模板按墻體尺寸大小由數塊標準模板塊、非標模板塊組成一整體大模板。為保證整體大模板的鋼度，其后背縱向設置幾道大背楞，由10#槽鋼構成。內外墻體模板縱向對拉穿墻螺栓；考慮到砼側壓力墻體底部較上部大，下排間距為900mm，上排間距為1200mm；橫向間距最大不超過1200mm。大模板靠支腿支撐調節(jié)，通過支腿絲杠，調整大模板的垂直度。模板要有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定的支撐。模板接茬詳見下圖11、12，模板配板詳見附圖（9）、（10）。 5.4.2.2 柱模板 方柱模板設計同5.4.1.4。 5.4.2.3 梁、板模板梁、板模板設計同5.4.1.4梁模板設計、5.4.1.5頂模板設計。 5.4.2樓梯模板 樓梯模板為多層板。踏步側板兩端釘在梯段側板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木。制做時在梯段側板內劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側留出踏步側板厚度定上木檔。詳見附圖（11） 5.4.3 特殊模板 采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢，詳見下圖13。側面用鐵釘將多層板固定在木板上，木螺絲要凹進多層板表面。上、下用邊梁加內控式定位筋分左、中、右三道支撐定位，左右兩側與暗柱內控式定位筋分上、中、下固定。 5.4.3.2 后澆帶、施工縫模板 底板后澆帶模板為便于拆模分兩塊進行拼裝，主樓部分為兩塊高600的模板，裙房部分為兩塊高400的模板，模板面板為多層板，次龍骨50×50mm間距600方木，主龍骨50×50mm間距400方木。在底板鋼筋上下墊3cm厚（同鋼筋保護層）多層板以保證鋼筋保護層的準確。詳見下圖14。 墻體后澆帶模板采用面板多層板，次龍骨50×50mm三道方木三道，次龍骨平行于墻體，主龍骨50×50mm短方木間距1000布置，中間由方木支撐，詳見下圖15。 頂板后澆帶、施工縫處模板采用多層板，多層板緊靠鋼筋上、下兩側，此處多層板厚度同鋼筋保護層，詳見下圖16。 5.4.3.3 底板變厚度線模板 底板變厚度線模板結點，詳見下圖17。 5.4.3.4積水坑電梯井道模板 積水坑電梯井道模板節(jié)點，詳見下圖18。 5.4.4 頂板、梁及支撐體系 5.4.4.1梁、頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架，立竿間距為1200mm，水平竿間距為1200mm，本工程梁底、梁側模均采用15mm厚多層板，側模、底模用50×100mm間距200mm方木做通長背楞，100×100m方木梁底排木，間距600mm。 5.4.4.2 對于跨度≥4m梁，按全跨長度2%。進行梁底模起拱，起拱從支模開始時進行(通過U托調整底模各部位標高)，而后將側模和底模連成整體。距梁端500mm處，在梁模上留設清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。 5.4.4.3 梁模加固完畢后，即可支設樓板模板。樓板模板用15mm厚多層板，次楞用50×lOOmm方木間距200mm，主龍骨用100×lOOmm方木，間距為600mm，支撐均采用可調節(jié)頂托。 5.5 模板加工 5.5.1 模板加工要求 柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于lmm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。 大鋼模板表面平整度控制在1mm以內，拼縫小于lmm，模板必須具備足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，并做拋光和防銹處理，重點檢查面板、龍骨及吊環(huán)的焊縫牢固性及加工尺寸。模板背面噴刷兩遍防銹漆。模板進入現(xiàn)場后，進行模板支腿及防護架的組裝，并預先拼裝模板，校對模板的平整度、尺寸、拼縫等。 5.5.1 模板加工管理 模板加工完畢后必須經過經理部技術人員質檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。 5.6 模板安裝 5.6.1 模板安裝的一般要求 豎向結構鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 5.6.2 ±0.00以下模板安裝要求 5.6.2.1 底板模板安裝順序及技術要點 墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚+450mm，在底板厚度范圍內砌筑永久性保護墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面450mm部分砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內側抹20mm厚1：3水泥砂漿。 積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習r模板上浮。 5.6.2.2 墻體模板安裝順序及技術要點 5.6.2.2.1 模板安裝順序 模板定位、垂直度調整 模板加固 驗收 砼澆筑 拆模 5.6.2.2.2 技術要點 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固。并注意穿墻螺栓的安裝質量。 5.6.2.3 梁模板安裝順序及技術要點。 5.6.2.3.1 模板安裝順序 搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐) 按標高鋪梁底模板 拉線找直 綁扎梁鋼筋 安裝墊塊 梁兩側模板 調整模板 5.6.2.3.2 技術要點 按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0．2％)，并注意梁的側膜包住底膜，下面龍骨包住側膜。 5.6.2.4 板模板安裝順序及技術要點 5.6.2.4.1 模板安裝順序 “滿堂紅”碗扣腳手架 主龍骨 次龍骨 柱頭模板龍骨 柱頭模板頂板模板 拼裝 頂板內、外墻柱頭模板龍骨 模板調整驗收 進行下道工序。 5.6.2.4.2 技術要點 樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2%)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 5.6.2.5 柱模板安裝順序及技術要點 5.6.2.5.1 模板安裝順序 搭設腳手架 柱模就位安裝 安裝柱模 安設支撐固定柱模 澆筑混凝土 拆除腳手架、模板 清理模板 5.6.2.5.2 技術要點 板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。 5.6.3±0.00以上模板安裝要求 5.6.3.1墻體模板安裝順序及技術要點 5.6.3.1.1 模板安裝順序 模板定位、垂直度調整 模板加固 驗收 砼澆筑 拆模 5.6.3.1.2技術要點 筒體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。筒體隨層高變化墻厚變化，采用改變陰陽角模及B板(丁字板)尺寸調整配模。 5.6.3.2 梁、板模板安裝順序及技術要點 梁、板模板安裝順序及技術要點同5.6.2.2條、5.6.2.3條。 5.6.3.3 柱模板安裝順序及技術要點 方柱模板安裝順序及技術要點同5.6.2.5條。 5.7 模板的拆除 5.7.1墻柱模板拆除 在砼強度達到1．2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護條件砼強度達到1.0Mpa后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣，在大鋼模板模板面板邊框刷好脫模劑且每次進行全面檢查和維修作好模板質量評定記錄，保證使用質量。 5.7.2 門洞口模板拆除 松開洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁砼拉裂，拆出的模板及時修整。所有洞口寬＞1m時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。 5.7.3頂板模板拆除 頂板模拆除參考每層段頂板砼同條件抗壓強度試驗報告，跨度均在2m以下，強度達到50%即可拆除，跨度大于8m的板當砼強度達到設計強度100%強度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在砼強度達到設計強度的75%強度后方可拆除。拆頂模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質量事故。 頂模拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳任人。 5.7.4后澆帶模板拆除 墻體、頂板模板拆模后，用撬棍從側邊撬動脫模，拆除下的模板及時清理模板殘渣及畫線剔鑿后澆帶處混凝土。 5.8模板的維護及維修 5.8.1模板使用注意事項 吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其它硬物；大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調整大模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制拆時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或橇棍硬橇，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應及時修理、平整。定型模板在使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放，及時修理，保證編號的清晰。拆模時要注意參成品加以保護，嚴禁破壞。 5.8.1多層板維修 覆膜多層板運輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層板模板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁平、磨光，并刷BD—01環(huán)氧木模保護劑，多層板一般周轉次數為6次，當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復利用。 5.8.2大鋼模板角膜維修 陰陽角模、異型角模存放于專用插放架里，存放地點硬化、平穩(wěn)下墊100×100mm方木.角膜拆除后若有扭曲變行,在平整場地進行校正、標識。 6、模板允許偏差及檢驗方法 允許偏差項目見表9。 表9 允許偏差項目 序號 項目 允許偏差 檢查方法 1 基礎軸線位移 5 尺量檢查 2 柱、墻、梁軸線位移 3 尺量檢查 3 標高 ±2、-5 用水準儀或拉線和尺梁檢查 4 基礎截面尺寸 ±10 尺量檢查 5 柱、墻、梁截面尺寸 +2、-5 尺量檢查 6 每層垂直度 3 線垂或2m托線板檢查 7 相臨兩板表面高低差 1 用直尺和尺量檢查 8 表面平整度 3 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 9 預埋件中心線位移 3 拉線尺梁檢查 10 預埋管預留孔中心線位移 3 拉線尺梁檢查 11 預埋螺檢中心線位移 2 拉線尺梁檢查 12 預埋螺栓外漏長度 +10、0 拉線尺梁檢查 13 預留洞口中心線位移 10 拉線尺梁檢查 14 預留洞口截面內部尺寸 +10、0 拉線尺梁檢查 7、注意事項 7.1一般要求 7.1.1模板上架設電線和使用電動工具采用36V的低壓電源。 7.1.2登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上。 7.1.3裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。 7.1.4設防雷擊措施。 7.1.5安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。 7.1.6預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩(wěn)固。 7.1.7拆除承重模板，設臨時支撐，防止突然整塊塌落。 7.1.8在架空輸電線路下面安裝和拆除組合鋼模板時，吊機起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和操作人員等與架空線路的最小安全距離符合下列要求： 外電顯露電壓 1KV以下 1~10KV 35~110KV 154~220KV 330~500KV 最小安全操作距離（m） 4 6 8 10 15 7.1.9安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。 7.1.10吊裝模板時，必須在模板就位并連接固后，放可脫鉤。并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規(guī)定。 7.1.11拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、攔桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。 7.1.12拆模起吊前，復查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。 7.1.13雨、雪及五級大風等天氣情況不禁止施工。 7.1.14基礎及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險時，必須采取有效加固措施后方可施工。 7.1.15操作人員上下基坑要投扶梯?；由峡谶吘?m以內不允許堆放模板構件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。 7.1.16模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。 7.1.17大模板放置角度大于其自穩(wěn)角。 7.1.18模板安裝時，采取觸電保護措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專人將大模板串起來，并與避雷風接通，防止漏電傷人。 7.1.19清掃模板和涂刷大模板脫模劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道。 7.1.20模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理砼渣塊。由專人負責校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。 7.1.21板、梁保證三層支撐，且支撐點在同一位置。 7.2大模板堆放要求 7.2.1平模立放滿足75°~80°自穩(wěn)角要求，采用兩塊大模板板面對板面對放，中間留出50cm寬作業(yè)通道，模板上方用拉桿固定。 7.2.2沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板（陰陽角模、異型角模）存放于專用插放架里，存放地點硬化，平穩(wěn)且下墊100×100mm方木。 7.2.3大模板按編號分類碼放。 7.2.4存放于施工樓層上的大模板必須有可靠的防傾倒措施，不得沿建筑物周邊放置，要垂直于建筑物外邊線存放。 7.2.5平模疊放時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固。 7.2.6大模板拆除后在涂刷隔離劑時要臨時固定。 7.2.7大模板堆放處嚴禁坐人或逗留。 7.2.8大模板上操作平臺應有 護身欄桿，腳手板固定牢固，備好臨時上人梯道。 8、模板計算 樓板厚度250mm和100mm，模板板面采用15mm高強度層板，次龍骨采用50×100mm，E=104/mm2，I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104mm4 方木主龍骨采用100×100mm方木。 （1）荷載計算 模板及支架自重標準值： 0.3KN/M2 混凝土標準值：24KN/m2 鋼筋自重標準值：1.1KN/m2 施工人員及設備荷載標準值：2.5KN/m2 樓板按100mm厚算 荷載標準值：F1=0.3+24×0.1+1.1+2.5=6.3KN 荷載標準值：F2=(0.3+24×0.1+1.1) ×1.2+2.5×1.4=8.06KN 樓板按250mm厚算 荷載標準值：F3=0.3+24×0.25+1.1+2.5=9.9KN 荷載標準值： F4=(0.3+24×0.25+1.1) ×1.2+2.5×1.4=12.38KN (2)計算次龍骨間距： 新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以視為梁，次龍骨作為梁支點按三跨連續(xù)考慮，梁寬取200mm 1）板厚按250mm算 則最大彎距：Mmax=0.1q12l12 最大撓度：Umax=0.667q12l14(100EI) 其中線荷載設計值q1=F4×0.2=12.38×0.2=2.48KN/m 按面板的抗彎承載力要求：Mmax=0.1q1l12=[fww]=1/6fwbh2 0.1×2.48×l12=1/6fwbh2 l1=[(1/6×30×200×252)/(0.1×2.48)]0.5=1587.5 按面板的剛度要求，最大變形值為模板結構的1/250 Umas=0.677q2l14/(100EL)=l1/250 L1'=[(100×104×4.16×104)/(2.48×0.677×250)]1/3=463mm 2）板厚按100mm算 則最大彎距：Mmax=0.1q22l22 最大撓度：Umax=0.667q22l24/(100EL) 其中線荷載設計值q2=F2×0.2=8.06×0.2=1.612KN/m 按面板的抗彎承載力要求：Mmax =0.1q22l22=[fww]=1/6fwbh2 1.1×1.612×122=1/6fwbh2 l2=[(1/6×30×200×102)/(0.1×1.612)]0.5=787 按面板的剛度要求，最大變形值為模板結構的1/250 Umax=0.677q2l24/(100EI)=12/250 L2'=[(100×104×4.16×104)/(1.61×0.677×250)]1/3=534mm 取按抗彎承載力，剛度要求計算匠小值，l1'=463mm，施工次龍骨間距取200mmF1 取F=F1=52.58KN/m2 2)傾倒混凝土時對模板產生的水平荷載② 混凝土采用布料桿澆筑，取傾倒混凝土對模板產生的水平荷載4KN/m2。 由①、②兩項荷載組合，得模板承受的水平荷載值為 q=1.2×①+1.4×②=1.2×52.58+1.4×4=68.69KN/m2(用于驗算模板及其支撐的強度) q=①=52.5KN/m2(用于驗算模板及其支撐的剛度) （2）模板及次龍骨的設計及驗算 1）次龍骨的設計及驗算 次龍骨選用50×100mm白杉，間距200mm，接受力方向垂直于木紋方向，其截面性能為： E=10000N/mm2,σ=87N/mm2，I=416cm2,w=83cm2 主龍骨間距取為600mm，次龍骨接三跨連續(xù)梁計算 1）次龍骨的強度驗算 次龍骨承受的荷載為 q托=qL模=68.69×0.30=20.6KN/m 式中：q托——模板傳給次龍骨的線荷載 L?！０宓目缍? 計算簡圖見下圖： 得次龍骨截面最大彎矩形為 Mmax=0.1托τ2托=0.1×20.6×0.7KN·m σ=M/W=0.74×106/83×103=8.91<[σ]87N/mm2 ∴次龍骨的強度滿足要求。 2）次龍骨的剛度驗算 托梁承受的線荷載為 q次=L模=68.69×0.25=17.17KN/m 計算簡圖見下圖： 得最大撓度為 ω=6.77×q次/L次/100EL =0.677×17.17×0.64×1012/100×104×416×106 =0.36mm<[ω]=1.5mm ∴次龍骨的剛度滿足要求。 （3）主龍骨的設計及驗算 主龍骨的選用Φ48×3.5×2鋼管，間距為600mm，雙根布置，穿墻螺栓間距取600mm，主龍骨接三跨連續(xù)梁計算 主龍骨的截面性能為 σ=215Nmm2,I=2×12.9×104cm，W=2×15.08×103cm 1）主龍骨的強度驗算 次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為 P主=q托L次=22.28×0.6=13.37KN 計算簡圖見下圖： 得主龍骨截面最大彎矩為 Mmax=0.604P主L次=0.604×10.3×0.6=3.73KN σ=M/W=3.73×106/2×15.08×103=123.67，[σ]=215n/mm2 ∴主龍骨的強度滿足要求。 2）主龍骨的剛度驗算 次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為 P主=q次L次=17.17×0.6=10.3KN 計算簡圖見下圖： 得最大撓度為 ω=1.883×PL/100EL=1.883×10.3×103×0.63×109/100×2.06×105 2×12.19×104=0.83mm<3.00mm(滿足要求) ∴主龍骨的剛度滿足要求。 （4）穿墻螺栓設計 每根穿墻螺栓承受的模板側壓力面積單元見下圖： 得每根穿墻螺栓承受的拉力為 T=qs\52.58×1×0.6=31.55KN 選用Φ14穿墻螺栓，查表得凈面積A=105mm2 σ=T/A=31.55×103/105=300.5N/mm2 ∴穿墻螺栓的承載力滿足要求。 8.3柱模板計算 柱箍采用100×100方楞，間距400mm （1）柱模受到新澆砼側壓力 F1=0.22rct0β1β2v1/2 F1=0.22×24×5×1.0×1.15×31/2=52.58KN/m2式中F1——新澆混凝土對模板產生的最大側壓力； rc——混凝土重力密度，取材24KN/m； t0——新澆混凝土的初凝時間，按商品混凝土為4-6h，取t0=5h； v——混凝土澆筑速度，每一樓層每個樓梯間墻體混凝土量約25m3，控制在1h左右澆筑完畢，取V=3m/h； H——混凝土側壓力計算位置處至新澆筑頂面的總高度，取h=3.4m； β1——外加劑影響修正系數，β1=1.0； β2——混凝土塌落度修正系數，按塌落度130-150mm，取β2=1.15； （2）柱箍所受的均部荷載值（N/mm） q=2.58×103/106×400×0.85=17.88N/mm (3)柱箍最大彎距值（N/mm） Mmax=qL22=17.88×8002/8=1430400N.m (4)強度計算 N/A+Mmax/rπWnx=600×17.88/875+1430400/15.3×103=99.62 N/mm2＜f=215N/mm2(可以) （5）撓度計算W=5L14/38EL=5×6004/384×103×9×0.5×100×303=0.83mm＜[W]=1.mm(滿足要求) 8.4梁模板計算 （一）底模驗算 （1）抗彎強度驗算 1）荷載 底膜自重 5×0.04×0.45×1.2=0.108 混凝土自重 24×0.45×0.8×1.2=10.368 鋼筋自重 1.5×0.45×0.8×1.2=0.648 振搗混凝土載荷 2×0.45×1.2=1.08 合計 q1=12.204 乘以折減系數0.9 則q1×0.9=q2=10.98KN/m 2)抗彎折減載力驗算 底膜下的楞木間距為0.2m，是一個多等多跨連續(xù)梁，考慮木材的長度有限，故按四等跨計算。 按最不利荷載部之中結構靜力表示得。 彎矩系數：KM=-0.121 剪力系數：KV=-0.620 撓度系數：KW=0.967 則M=KM×q12=-0.121×10.98×0.22=-0.0531KN.m=-0.0531×106n.mm σ=m/w=-0.0531×106×6/(450×402)=4.452n/mm2＜fm=13n/mm2 (2)剪力強度驗算。 V=KVq1=-0.620×10.98×0.2=1.36KN 剪應力：τ=3V/（2bh）=3×1.36×103/(2×450×40)=0.113n/mm2＜fv=1.4n/mm2 (3)撓度驗算。 荷載不包括振搗混凝土載荷。則q1=11.24則q2=10.012KN/m w=kwq14(100EL)=0.967×10.012×2004/(100×9×103×450×403/12)=0.00717＜[W]=1/720=200/720=0.278mm（滿足要求） （二）測板驗算 （1）荷載驗算 假設T=30OC，β1=1.2，β2=1，V=2m/h，則； 1）側壓力：F1=0.22rctoβ1β2V0.5 0.22×24×200/(30+15) ×1.2×1×20.5=39.82KN/m F2=rch=24×0.8=19.2KN/m 取兩者較小值，即F2=19.2KN/m 乘以分項系數：F=19.2×1.2=23.04KN/M2 2）振搗混凝土時產生的荷載：4KN/M2 乘以分項系數4×1.4=2.6KN/M2 上兩項系數合計23。01+5.6=28.64KN/ m 根據立檔間距為600mm的條件：則載荷為： 乘以折減系數，則q=17.184×0.9=15。4656n/nn （2）抗彎強度驗算 仍按四等跨計算，其km，kv，kww于前述相同，設偶膜用50mm厚 則：m=kmql2=-0.121×10.98×6002=478.29×103KN.mm σ=m/w=478.29×103×6/(600×402)=2.99n/mm2<13n/mm3(滿足要求) （3）抗剪強度驗算 v=0.620ql=0.620×10.98×600=4084.56n=4.85KN 剪應力τ=3v/(2bh)=3×4085/(2×600×40)=0.26n/m2

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