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1、單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,用六西格瑪方法實施,LCD,制造過程改善,-,David,PPM,6Sigma,改善方案實施前公司狀況,-3,目 錄,6Sigma,策略,-4,6Sigma,實施計劃,-6,制定關(guān)鍵績效指標,-7,項目選定,-8,改善目標,-9,1,6Sigma,運作構(gòu)架,-5,6Sigma,改善方案實施前公司狀況,-3,摘要,-00,關(guān)鍵詞,-01,PPM,目 錄,2,6Sigma,培訓模式,-,-16,項目推行突破點,-,-17-25,項目總結(jié)報告,-,-26,財務回報預計,-,-10-12,長遠推行目標,-,-13,
2、項目進度安排,-,-14,項目資源規(guī)劃,-,-15,主要參考文獻,-,-27,PPM,摘 要,六西格瑪管理法是以項目制方式運作的。通過選定與組織戰(zhàn)略相關(guān)、客戶滿意度相關(guān)同時在績效方面存在嚴重問題的項目（,D,）、測量目前績效現(xiàn)狀（,M,）、分析關(guān)鍵影響因素（,A,）、實施突破性改善（,I,）、對改善結(jié)果進行控制以保證過程長期穩(wěn)定運行于改善后的水平（,C,）而獲取突破性財務和非財務收益。通過大量的項目運作，組織可實現(xiàn)突破性改善和競爭力的持續(xù)提升。六西格瑪廣泛適用于各類制造和服務業(yè)，甚至可用來改善政府管理和服務能力。本文是關(guān)于,LCD,制造行業(yè)用六西格瑪方法進行突破性改善的案例。,00,PPM,關(guān)
3、鍵詞,01,六西格瑪,關(guān)鍵績效指針,DOE,響應表面設(shè)計,黑帶,定義,/,測量,/,分析,/,改善,/,控制,PPM,6Sigma,改善方案實施前公司狀況,公司員工人數(shù)：,650,人,客戶投訴導致財務損失：,RMB240,萬,該類缺陷流至客戶處使,主要客戶強烈投訴并威,脅取消定單,3,主要產(chǎn)品不良：,9.5%,PPM,公司面臨嚴重的生存和發(fā)展考驗，必須取得突破,性改善。因此決定在公司實施,6Sigma,方案,6Sigma,策略,委任公司副總經(jīng)理為,6Sigma,項目項目總負責人,培訓,3,個黑帶和,9,個綠帶人員,組成一個,6Sigma,項目小組,4,PPM,6Sigma,運作架構(gòu),5,6Si
4、gma,領(lǐng)導,6Sigma,顧問,黑帶,項目組成員,PPM,6Sigma,實施計劃,6,策略檢討,制定,KPI,高層管理培訓,確定,6-Sigma,改善,項目,黑帶培訓,改善項目實施,6-Sigma,方案檢討,月份,活動,1,2,3,4,5,6,7,8,月份,活動,1,2,3,4,5,6,7,8,PPM,制定關(guān)鍵績效指標,7,突 破 性 改 善,財務,金融,利潤率,較多的客戶,客戶,提升產(chǎn),品品質(zhì),提升交貨,準確率,內(nèi)部,過程,提高生產(chǎn),線效率,降低致命,缺陷率,學習,6Sigma,培,訓課程,目 的,測量指標,目 標,行動方案,*,利潤率,*較多的訂單,*,提升至,12%,*,降低致命缺,陷
5、率,*,產(chǎn)品一次通,過率,*,由,9.5%,降至,0.5%,*,黑帶訓練計劃,%,黑帶,%,綠帶,25%,75%,6-Sigma,策略導,入,*,提高生產(chǎn)線,效率,*,生產(chǎn)性,*,生產(chǎn)性提,高,10%,*,減少客戶投,訴次數(shù),*,客戶投訴率,*,客戶投訴,率下降,90%,*,提升交貨準,時率,*,交貨準時率,*,由,96%,提升,至,100%,*,與目前利潤,比,*15%,*,市場份額,PPM,項 目 選 定,經(jīng),1.,與,XX,公司工程技術(shù)部,X,經(jīng)理、,X,工的交流,.,2.,生產(chǎn)現(xiàn)場實地確認,.,最終選定以,:,“,STN,產(chǎn)品缺陷的分析解決,”,為主線展開六西格瑪在該公司的推行。,8,
6、PPM,改善目標,使,“,STN,產(chǎn)品缺陷,”,項目,的總?cè)毕萦赡壳暗?9.5%,降至,0.5%,。,9,減少客戶投訴,90%,。,產(chǎn)能增加,50000PCS/,月,改善目標（,KPI,）,預計財務回報,RMB210,萬,RMB561.6,萬,/,年,減少檢驗人員,8,人,RMB600,萬,RMB10,萬,/,年,PPM,財務回報預計,10,1,、,使,“,STN,產(chǎn)品缺陷,”,項目的總?cè)毕萦赡壳暗?9.5%,降至,0.5%,。,缺陷率,2002/6,2003/1,10%,5%,預計財務回報,561.6,萬元,/,年,PPM,財務回報預計,11,1,）退貨運輸費用,2,）報廢損失,3,）處理客
7、戶投訴人員差旅費、工資等,4,）客戶修理費用,5,）降級使用損失,6,）客戶賠償,預計財務回報,210,萬元,/,年,2,、減少客戶投訴,90%,。,PPM,財務回報預計,12,預計財務回報,610,萬元,/,年,3,、產(chǎn)能增加,50000PCS/,月,4,、減少檢驗人員,8,人,PPM,長 遠 推 行 目 標,以,STN,產(chǎn)品缺陷降低為突破口，帶動整個品質(zhì)問,題改善，降低公司資源成本、提升流程效率、,提高客戶滿意度。,培養(yǎng)一批掌握先進品質(zhì)理念、方法和工具的骨干,人員，使公司解決問題的水平整體提高。,在公司逐步形成六西格瑪文化，使公司部門合作,更加順暢、競爭力提升、收益增加。,協(xié)助,XX,公司
8、克服現(xiàn)存品質(zhì)體系問題，建立一套科,科學高效的工藝設(shè)計系統(tǒng)和品質(zhì)保證系統(tǒng)。,13,PPM,項目進度安排,14,PPM,項目資源規(guī)劃,狀 況,資 源,需 求 狀 況,基 本 要 求,備 注,人 員,專職工程師,:3,名,項目組成員,:9,人（各關(guān)鍵 工序,1,人，品質(zhì)部,1,人，財務部,1,人，研發(fā)部,1,人，制造部中高層管理,1,人）,倡導者,:1,名,項目組成員：,熟悉各自工作崗位流程及標準,專職工程師：,對產(chǎn)品技術(shù)和流程熟悉，有豐富經(jīng)驗,倡導者：,具有全面統(tǒng)籌、協(xié)調(diào)、決策權(quán),支持性團隊,市場部、采購部、物控部指定專人負責,試驗用,物料,種類及數(shù)量待定,辦公設(shè)備,電腦,1,臺,15,PPM,6
9、Sigma,培訓模式,16,測量現(xiàn)有能力,定義,CTQS,分析原因,過程改善,成功案例學習,過程控制,6Sigma,項目模型,運做流程及問題,解決方案,6Sigma,組織管理,6Sigma,項目管理,項目界定,品質(zhì)成本分析,統(tǒng)計基礎(chǔ),QFD,Cpk,過程價值分析,測量系統(tǒng)分析,Process Mapping,6Sigma,項目策劃,報告,箱圖、因果圖等,FMEA,假設(shè)檢驗,/,置,信區(qū)間,FTA,ANOVA,回歸分析,QFD,DOE,案例分析,過程預控圖,SPC,ERROR Prof,6Sigma,項目,報告,PPM,項目執(zhí)行突破點,17,定義,CTQS,評估財務收益,確認彩虹品質(zhì)標準,區(qū)分三
10、類彩虹,確定彩虹總體,不良率,總收益,=,增加的收益,-,項,目投入成本,測量過程現(xiàn)有能力,過程穩(wěn)定性分析,底線分析,確定是技術(shù)還是,控制問題,1,2,3,4,首先需解決標準傳遞問題包括內(nèi)外部標準的統(tǒng)一；公司與協(xié)力廠標準的統(tǒng)一；生產(chǎn)部與品質(zhì)部間標準的統(tǒng)一。,檢驗員之間的再現(xiàn)性與檢驗員自己的重復性分析（離散數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析）,解決問題的基本思路,PPM,18,通過優(yōu)化,DOE,方法的,找出關(guān)鍵參,數(shù)優(yōu)化水平,.,隔離問題,分析關(guān)鍵工序?qū)Σ屎缛毕莸目傮w影響,關(guān)鍵工序調(diào)優(yōu),關(guān)鍵參數(shù)優(yōu)化,調(diào)盒前后彩,虹缺陷相關(guān),性分析,缺陷趨勢分,析,針對絲印、 噴,粉、貼合、熱,壓、調(diào)盒等工序,，找出影響工序,輸出
11、位置及分布,的關(guān)鍵因素，并,進行優(yōu)化,.,通過,DOE,確認各關(guān)鍵工序,的影響,通過假設(shè)檢驗、方差分,析、逐步回歸分析等方,法確認關(guān)鍵影響因素,優(yōu)化關(guān)鍵因素,確認改善效果,過程控制,在優(yōu)化設(shè)置下,連續(xù)運行數(shù)周,以驗證和鞏固,改善效果,標準化項目結(jié)果并推廣,項目方法,SPC,監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù),采用防錯法防止某些低,級錯誤重犯,5,6,7,8,9,10,解決問題的基本思路,項目執(zhí)行突破點,PPM,具體解決方案,確認,“,彩虹,”,缺陷的類別及比例,制訂六西格瑪項目計劃書,評估收益,“,彩虹,”,缺陷標準傳遞確認,客戶標準,-,公司標準,協(xié)力廠標準,-,檢查員標準,測量系統(tǒng)有效性確認，確認問題，進行針對
12、性改善,制訂初始數(shù)據(jù)收集計劃，合理分組，分組時考慮因素,生產(chǎn)班次,.,噴粉設(shè)備,.,熱壓恒溫設(shè)備,粉的批號,.,玻璃的批號,.,玻璃批號,液晶批號,.,混合膠劑的批次,.,機種,.,絲網(wǎng),.,1,2,3,4,5,6,6.1,19,項目執(zhí)行突破點,PPM,過程底線分析，計算目前,Z,值,分析工序穩(wěn)定性，利用已收集之數(shù)據(jù)分析工序穩(wěn)定性。,分析相關(guān)性，包括：,1.,彩虹與機種,2.,彩虹與其他缺陷,3,彩虹與分組中其他參數(shù),隔離問題,:,將調(diào)盒工序與其他工序所造成的彩虹進行隔離,確認各關(guān)鍵工序影響，需考慮以下參數(shù),:,玻璃棒直徑,.,玻璃批號,粉粒直徑,.,貼盒方法,混合膠劑配比,.,液晶批號,.,
13、恒溫箱溫度,熱壓氣壓,.,冷卻方式,熱壓治具,.,混合膠劑的印刷均勻度,10,7,9,11,11.1,8,20,項目執(zhí)行突破點,具體解決方案,PPM,篩選和優(yōu)化貼盒工序的關(guān)鍵參數(shù)，考慮,:,作業(yè)方法,.,治具,.,環(huán)境,篩選和優(yōu)化噴粉工序的關(guān)鍵參數(shù)，考慮：,-,噴粉設(shè)備參數(shù)設(shè)置,-,噴粉設(shè)備參數(shù)設(shè)置,-,粉的材質(zhì),-,粉的配比,篩選和優(yōu)化絲印工序的關(guān)鍵參數(shù)，考慮：,-,刮刀氣壓,-,刮刀角度,-,網(wǎng)眼大小,-,刮刀硬度,-,攪拌均勻度,篩選和優(yōu)化調(diào)盒工序的關(guān)鍵參數(shù)，考慮：,-,調(diào)盒氣壓,-,調(diào)盒治具,-,調(diào)盒操作方法,效果確認，財務收益計算,控 制,12,13,14,15,16,17,21,項目執(zhí)行突破點,具體解決方案,PPM,22,項目執(zhí)行突破點,DOE,因子水平表,PPM,23,項目執(zhí)行突破點,DOE,結(jié)果分析,圈中者為重要影響因素,PPM,24,項目執(zhí)行突破點,DOE,分析結(jié)果圖示,兩個圖都顯示,E,、,B,、,A,因子為顯著影響因子！,PPM,25,項目執(zhí)行突破點,設(shè)計規(guī)格優(yōu)化（響應表面設(shè)計）,
六西格瑪成功案例之一
