空分裝置培訓課件（51頁）

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1、單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,*,*,空分工藝,制作單位：生產(chǎn)技術(shù)部,0,目 錄,一、概述,1,、空分的含義,2,、空氣分離的方法,二、空分裝置的流程和特點,1,、裝置的流程,2,、按流程的順序分別介紹各個系統(tǒng),三、空分設(shè)備的安全規(guī)定及一些事故案例,1,一、概述,2,空分的含義,空分的含義：空分，,顧名思義即空氣的分離，是利用不同的方法將空氣中的各組分分離開來，從而獲得所需要的氧氣、氮氣及一些稀有氣體的過程。,3,空氣分離的方法,空氣中的主要成分是氧氣、氮氣、氬氣、二氧化碳以及一些其它氣體和雜質(zhì)。它們在空氣中分別以分子的狀態(tài)存在,數(shù)目非

2、常多，并且永不停息地作無規(guī)則的運動，均勻地相互攙混在一起，要將它們分開，目前主要有三種方法：低溫法、吸附法、膜分離法。,空氣中主要組分的性質(zhì)如下：,名稱,化學符號,沸點,101.325KPa,熔點,101.325KPa,密 度,臨 界 點,Kg/m,3,氣體,Kg/l,液體,氮,N,2,-195.8,-209.86,1.25,0.81,-147,氧,O,2,-183,-218.4,1.43,1.14,-119,氬,Ar,-185.7,-189.2,1.782,1.4,-122,4,1,、低溫法：,原理：是根據(jù)空氣中各組分的沸點不同，經(jīng)加壓、預冷、純化、并利用大部分由透平膨脹機提供的冷量使之液化

3、，再進行精餾，從而獲得所需要的氧氣、氮氣及其它稀有氣體的過程。,具體原理為空氣經(jīng)過增壓膨脹對外作功處于冷凝溫度,當穿過比它溫度低的氧、氮組成的液體層時,由于氣、液之間溫度差的存在,要進行熱交換,溫度低的液體吸收熱量開始蒸發(fā),其中氮組分首先蒸發(fā),溫度較高的氣體冷凝,放出冷凝熱,氣體冷凝時,首先冷凝氧組分,.,此過程一直進行到氣、液處于平衡狀態(tài)。這時,液相由于蒸發(fā),使氮組分減少,同時由于氣相冷凝的氧也進入液相,因此液相的氧濃度增加了,同樣氣相由于冷凝,使氧組分減少,同時由于液相的氮進入氣相,因此氣相的氮濃度增加了,.,5,多次的重復上述過程,氣相的氮濃度就不斷增加,液相的氧濃度也能不斷的增加,.,

4、這樣經(jīng)過多次的蒸發(fā)與冷凝就能完成整個精餾過程,從而將空氣中的氧和氮分離開來。,2,、吸附法：,原理：利用分子篩對不同的分子具有選擇性吸附的特點，有的分子篩（如,5A,、,13X,等）對氮具有較強的吸附性能，讓氧分子通過，可得到較高純度的氧氣；有的分子篩（碳分子篩等）對氧具有較強的吸附性能，讓氮分子通過，可得到較高純度的氮氣，從而實現(xiàn)空氣的分離。但吸附法目前的氧氣純度只有,93%,左右。,3,、膜分離法：,原理：它是利用一些有機聚合膜的滲透選擇性，當空氣通過薄膜或中空纖維膜時，氧氣穿透過薄膜的速度約為氮的,4-5,倍，從而實現(xiàn)氧、氮的分離 。膜分離的富氧濃度只能達到,28,35%O,2,。,目前

5、應用較多的是低溫法（又叫深度冷凍法）。它的優(yōu)點：生產(chǎn)量大，產(chǎn)品純度高，電耗低且可得到液態(tài)產(chǎn)品，故應用廣泛。,6,二、克旗煤制氣公司配套的空分裝置的流程和特點,7,克旗公司采用的空分裝置特點,本界區(qū)空分裝置共三期六套，其中主精餾塔由杭州杭氧股份公司制造，單套空分裝置制氧能力,48,000Nm,3,/h,，制氮能力,80,000Nm,3,/h,，同時副產(chǎn)工廠空氣、儀表空氣、液氮和液氧。,本裝置生產(chǎn)的純度為,99.8%,的氧氣主要供下游氣化裝置使用，作為氣化爐的原料氣參加反應；,純度為,99.99%,的氮氣供下游工藝生產(chǎn)使用，作為保護氣和吹掃用氣；,副產(chǎn)的工廠空氣、儀表空氣供所有化工區(qū)各分廠和正常生

6、產(chǎn)動力車間生產(chǎn)裝置使用，作為儀表氣源和吹掃用,氣。,8,裝置的流程形式,空分的設(shè)備采用的是單泵內(nèi)壓縮、空氣增壓循環(huán)、膨脹空氣進下塔的內(nèi)壓縮流程。,空分裝置流程主要分外壓縮、內(nèi)壓縮,外壓縮,就是利用氧氣壓縮機將空分裝置出來的低壓產(chǎn)品氧氣壓縮至 用戶所需要的壓力等級。,內(nèi)壓縮,是采用液氧泵對產(chǎn)品液氧進行壓縮，然后換熱汽化的一種流程形式。,內(nèi)壓縮流程分類,內(nèi)壓縮流程的形式比較多，根據(jù)流程形式大致分為三種：,1,、單泵、雙（多）泵內(nèi)壓縮流程。,2,、空氣增壓循環(huán)和氮氣增壓循環(huán)。,3,、,膨脹空氣進上塔和膨脹空氣進下塔。,內(nèi)壓縮流程的優(yōu)點,1,、取消了氧壓機，無高溫氣氧，火險隱患小，安全性好。,2,、,

7、從主冷大量抽取液氧，使碳氫化合物的積聚的可能性降低。,9,組成空分裝置的幾個系統(tǒng),整個空分裝置必須解決以下幾個問題：,一、 如何清除空氣中的雜質(zhì)；,二、 如何為裝置提供帶壓的空氣；,三、 如何將空氣冷卻到液化溫度；,四、 如何將空氣分離成氧、氮；,五、 如何將產(chǎn)品送到用戶；,六、 如何控制制氧過程中的正常進行。,為此，空分裝置中相對應的建立了以下幾個系統(tǒng)：,一、 雜質(zhì)的清除系統(tǒng)（空氣過濾器和純化系統(tǒng)）；,二、 空氣加壓系統(tǒng)（空壓機及增壓機系統(tǒng)）；,三、 空氣的冷卻和液化系統(tǒng)（預冷系統(tǒng)和膨脹機、換熱器系統(tǒng)）；,四、 空氣的精餾系統(tǒng)（分餾塔系統(tǒng)）；,五、 產(chǎn)品的輸送、貯存系統(tǒng)（壓氮系統(tǒng)和液體貯存系

8、統(tǒng)）；,六、 儀電控制系統(tǒng)。,10,KDON-48000/80000,型空分裝置簡易流程,空氣,蒸汽,空冷塔,膨脹機,汽輪機,下塔,上塔,增效塔,主冷,壓力氮氣去壓縮機,分子篩,高壓氧氣,4.7MPa,污氮氣去水冷塔,粗氬氣,低壓氮氣去水冷塔,污氮氣去分子篩,11,流程敘述,本,裝置為分子篩凈化空氣、空氣增壓、膨脹空氣進下塔、氧氣內(nèi)壓縮流程，帶中壓空氣增壓透平膨脹機，采用規(guī)整填料上塔、增效氬塔工藝。,原料空氣自吸入口吸入，經(jīng)自潔式空氣過濾器除去灰塵及其它機械雜質(zhì)。過濾后的空氣進入離心式空壓機，經(jīng)原料空氣壓縮機壓縮后進入空氣冷卻塔冷卻。冷卻水為經(jīng)水冷塔冷卻后的水?？諝庾韵露洗┻^空氣冷卻塔，在冷

9、卻的同時，又得到清洗。,經(jīng)空冷塔冷卻后的空氣進入切換使用的分子篩純化器，空氣中的二氧化碳、碳氫化合物和水分被吸附。分子篩純化器為兩只切換使用，其中一只工作時，另一只再生。純化器的切換周期約為,480,分鐘，定時自動切換,。,12,凈化后的空氣分為兩股：一股進入低壓板式換熱器，與返流的氣體換熱后出換熱器底部后進入下塔；另一股去空氣增壓機。,進入空氣增壓機的空氣經(jīng)增壓機第一段增壓后分為兩股：一股直接出增壓機，經(jīng)后過冷器冷卻后進入膨脹機的增壓風機中增壓，然后被冷卻器冷卻至常溫后進入高壓板式換熱器，再從高壓板式換熱器中部抽出進入膨脹機去膨脹。膨脹后的空氣送入下塔。,另一股空氣在增壓機的第二段繼續(xù)增壓并

10、經(jīng)后冷卻器冷卻至常溫后進入高壓板式換熱器，與高壓液氧及返流污氮氣體換熱。這部分高壓空氣從換熱器底部抽出經(jīng)節(jié)流進入下塔。,空氣經(jīng)下塔初步精餾后，獲得液空和污液氮，并經(jīng)過冷器過冷后節(jié)流進入上塔。經(jīng)上塔進一步精餾后，在上塔底部獲得液氧，并經(jīng)液氧泵壓縮后進入高壓板式換熱器，復熱后出冷箱，進入氧氣管網(wǎng)。另抽取液氧送入液氧貯存系統(tǒng)。,在下塔頂部獲得純液氮，送入液氮貯存系統(tǒng)。,13,在下塔頂部抽取壓力氮氣，經(jīng)低壓板式換熱器復熱后出冷箱，進入氮氣管網(wǎng)。,從上塔中部抽取一定量的氬餾份送入增效粗氬塔，氬餾份經(jīng)增效粗氬塔精餾后得到粗氬氣。粗氬氣經(jīng)過低壓板式換熱器復熱后出冷箱，可以與污氮氣匯合去水冷塔也可以單獨作為粗

11、氬氣產(chǎn)品。,從上塔頂部抽取低壓純氮氣經(jīng)過冷器、低壓板式換熱器復熱后送入水冷塔或送入用戶管網(wǎng)。,從上塔上部引出污氮氣經(jīng)過冷器、低壓板式換熱器和高壓板式換熱器復熱出冷箱后分成兩部分：一部分進入分子篩系統(tǒng)的蒸汽加熱器，作為分子篩再生氣體，其余污氮氣去水冷塔。,下面分別介紹流程中的各個系統(tǒng)。,14,1,、空氣過濾系統(tǒng),在工業(yè)區(qū)的空氣含塵量一般為,1-5 mg/m,3,?；覊m粒度為,0.5-20m,，以,10 000m,3,/h,制氧機的加工空氣量估算，每天隨加工空氣帶到空分裝置的灰塵就有,10kg,之多?？諌簷C如果直接吸入這樣臟的空氣，很快就會損壞，因此，在進入空壓機之前均設(shè)置空氣過濾器，清除空氣中的

12、固體雜質(zhì)。,固體雜質(zhì)顆粒直徑大于,100m,的在重力作用下會自動降落，小,0.1m,的極小粒子不致引起危害,所以需要凈除的對象為,100-0.1m,的塵粒,空氣過濾器主要捕集的是,10,-0.1m,的塵粒,.,凈除后空氣中含固體雜質(zhì)的量小于,0.5mg/m,3,。,15,一、除塵的方式：,1,、過濾除塵：使含塵氣體通過濾料，將塵粒分離捕集。,2,、慣性除塵：是使氣流進行急劇的方向改變，借塵粒本身的慣性力作用將其分離。,3,、離心力除塵：使含塵氣體作旋轉(zhuǎn)運動。,4,、洗滌除塵：液滴、液膜、氣泡、粘附。,5,、靜電除塵。,二、過濾器的分類：,空氣過濾器可分為干式或濕式兩種。干式過濾器屬于表面式過濾

13、器，靠織物網(wǎng)眼阻擋塵粒；濕式過濾器靠油膜粘住灰塵。,16,自潔式過濾器,17,原料空氣壓縮機和,增壓空氣壓縮機,作用：提供帶壓原料空氣,結(jié)構(gòu)：成套進口德國曼透平公司的產(chǎn)品，由汽輪機拖動兩臺離心式壓縮機,空壓機排氣量：,251 000Nm,3,/h, 0.595MPa(A),增壓機 流量 壓力,一級,: 6 000Nm,3,/h,0.80MPa(A),一段：,25 000Nm,3,/h,2.82MPa(A),二段：,83 000Nm,3,/h,7.30MPa(A,),2,、空壓機及增壓機系統(tǒng),18,原料空氣壓縮機和增壓空氣壓縮機,原料空氣壓縮機和增壓空氣壓縮機均采用離心式壓縮機，由透平蒸汽輪機驅(qū)

14、動。原料空氣壓縮機的作用是,為裝置提供帶壓原料氣,，增壓空氣壓縮機的作用是,為裝置提供膨脹及液氧氣化的氣源,。,19,原料空氣壓縮機,空壓機為水平剖分外掛懸臂蝸室結(jié)構(gòu)，第一級葉輪外掛懸臂，入口處帶有可調(diào)進口導葉，第二、三、四級葉輪與一級葉輪同向布置，一、二、三級后均設(shè)內(nèi)置式中間冷卻器。,20,增壓空氣壓縮機,型式： 整體齒輪式,進入空氣增壓機的空氣經(jīng)增壓機第一段增壓后分為兩股：一股直接出增壓機，經(jīng)后冷卻器冷卻后進入膨脹機的增壓風機中增壓，然后被冷卻器冷卻至常溫后進入高壓板式換熱器，再從高壓板式換熱器中部抽出進入膨脹機去膨脹。膨脹后的空氣直接送入下塔。另一股空氣在增壓機的第二段繼續(xù)增壓并經(jīng)后冷卻

15、器冷卻至常溫后進入高壓板式換熱器，與高壓液氧及返流污氮氣進行換熱。這部分高壓空氣從換熱器底部抽出經(jīng)節(jié)流進入下塔。,21,3,、,預冷系統(tǒng),空氣冷卻塔,作用：把空壓機出來的高溫氣體（,116,）冷卻到,17,結(jié)構(gòu)：填料塔,使用方式：空氣從空冷塔下部進入，在填料表面與自上而下流過的冷卻水和常溫水進行熱質(zhì)交換，使空氣冷卻并洗除空氣中的一些有害雜質(zhì)，冷卻水來自水冷塔。,22,4,、,純化系統(tǒng),分子篩純化系統(tǒng),作用：吸附空氣中水分、乙炔、,CO,2,及一些碳氫化合物。,結(jié)構(gòu)：臥式圓筒體，內(nèi)設(shè)支承柵架。,使用方式：由于分子篩的吸附特性將空氣中的水份、乙炔、,CO,2,等吸附，后被高溫氣體反向再生。分子篩吸

16、附器成對交替使用，一只工作時，另一只被再生。,23,設(shè)置此系統(tǒng)的必要性,空氣是多組分組成，除氧氣、氮氣等氣體組分外，還有水蒸汽、二氧化碳、乙炔及少量的灰塵等固體雜質(zhì)。,這些雜質(zhì)隨空氣進入空壓機與空氣分離裝置中會到來較大危害，固體雜質(zhì)會磨損空壓機運轉(zhuǎn)部件，堵塞冷卻器，降低冷卻效果；水蒸氣和二氧化碳在空氣冷卻過程中會凍結(jié)析出，將堵塞設(shè)備及氣體管道，致使空分裝置無法生產(chǎn)；乙炔進入空分裝置后會導致爆炸事故的發(fā)生，所以為了保證制氧機的安全運行，清除這些雜質(zhì)是非常有必要的。,24,分子篩的吸附順序,。,CH,4,C,2,H,6,C,3,H,8,N,2,O,C,2,H,4,CO,2,C,2,H,2,C,3,

17、H,6,nC,4,H,10,iC,4,H,10,C,6,H,6,C,3,H,6,O,O,3,NO,H,2,O,甲烷,CH,4,乙烷,C,2,H,6,丙烷,C,3,H,8,一氧化二氮,N,2,O,乙烯,C,2,H,4,二氧化碳,CO,2,乙炔,C,2,H,2,丙烯,C,3,H,6,正丁烷,nC,4,H,10,異丁烷,iC,4,H,10,苯,C,6,H,6,丙酮,C,3,H,6,O,臭氧,O,3,一氧化氮,NO,水,H,2,O,設(shè)計吸附率,CO,2,含量為,0.1ppm,時的,吸附率,0 %,0 %,65 %,65 %,85 %,100 %,100 %,100 %,100 %,100 %,100

18、%,100 %,100 %,100 %,100 %,0 %,0 %,50 %,50 %,70 %,100 %,100 %,100 %,100 %,100 %,100 %,100 %,100 %,100 %,100 %,25,5,、,膨脹機系統(tǒng),膨脹機,作用：膨脹機是空分設(shè)備的心臟部機之一，由氣體在膨脹機中等熵膨脹而制取冷量，補充系統(tǒng)冷損。,26,透平膨脹機制冷的基本原理,膨脹機是為空分裝置提供冷量的設(shè)備，根據(jù)能量轉(zhuǎn)換和守恒定律，氣體在透平膨脹機內(nèi)進行絕熱膨脹對外作功時，氣體的能量一定要減少，從而使氣體本身強烈地冷卻，而達到制冷的目的。,27,影響膨脹機制冷量大小的因素,1,、,膨脹量：,膨脹量

19、越大，氧提取率越底，膨脹量需同時滿足冷量平衡及精餾工況的需求。,2,、,機前溫度：,提高機前溫度，單位制冷量提高；,3,、,機前壓力：,提高機前壓力，增大膨脹比，單位制冷量提高；,4,、,絕熱效率。,28,主熱交換器,作用：進行多股流之間的熱交換,結(jié)構(gòu)：為多層板翅式，各通道中的冷熱氣流通過翅片和隔板進行良好的熱交換,使用方式：對壓縮空氣進行冷卻，直到達到接近液化溫度，各返流流體在此被加熱到常溫。,主熱交換器,6,、換熱系統(tǒng),29,30,高壓板式換熱器,31,二、液空、液氮過冷器,兩臺板翅式鋁制換熱器,杭氧制造,32,空氣的精餾過程：,利用氧、氮的沸點不同，混合液體吸收蒸汽的熱量而部分蒸發(fā)，沸點

20、低的氮較多的蒸發(fā)，而蒸汽在放出熱量后部分冷凝，沸點高的氧較多的冷凝。這樣蒸氣中的氮濃度越來超高，液體中的氧濃度也越來越高。,這樣通過多次的部分蒸發(fā)與部分冷凝來完成整個精餾過程，從而將空氣中的氧和氮分離開來。,7,、分餾塔系統(tǒng),33,分餾塔,34,上塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖,35,下塔原理示意圖,BUBBLING AREA,GAS,GAS,LIQUID,SEPARATION,LIQUID FROM,GAS,ENTRAINMENT,DEGASING,OF,LIQUID,CLEAR LIQUID,DOWNCOMER,CLEARANCE,OUTLET WEIR,INLET WEIR,TRAY SPACING,

21、DOWNCOMER,SEAL PAN,INLET BAFFLE,WEIR CREST,DOWNCOMERSEAL AREA,36,塔板上氣體穿過液層,37,精餾系統(tǒng)模型,38,主冷凝蒸發(fā)器,采用全浸式操作方式，不會產(chǎn)生干蒸發(fā)，且對于液氧通道采用截距較大的翅片與獨特的補液措施，使大液池中低碳氫化合物濃度的液氧不斷補充進主冷板式單元的液氧通道中，使單元內(nèi)液氧中碳氫化合物不濃縮。當液氧操作液位低于主冷凝蒸發(fā)器板式單元高度的,80%,時，報警系統(tǒng)立即報警。,其次對于液氧通道采用截距較大的翅片，使液氧流動更通暢不易堵塞通道，并降低微小顆粒所產(chǎn)生的靜電，從結(jié)構(gòu)上根本解決了主冷內(nèi)部的安全防爆問題。并且在液氧

22、側(cè)還有接地保護裝置。,再次，在整個液氧大池中，保持液氧側(cè)較高的循環(huán)倍率，并通過加大液氧排放量使液氧底部不會出現(xiàn)易燃化合物的凝結(jié)。,39,三、空分設(shè)備的安全規(guī)定及一些事故案例,40,空分裝置的安全操作,在正常生產(chǎn)時，冷凝蒸發(fā)器液氧中的乙炔、碳氫化合物是空分裝置的主要引爆源，必須對其嚴格控制。液氧的安全排放是冷凝蒸發(fā)器防爆的一個有力措施，不能忽視。主冷液氧液位不能長期處于低液位，盡可能避免低液位，低液位易造成乙炔等,CH,化合物增濃，造成危險。,乙炔、碳氫化合物在液氧中的含量極限值規(guī)定如下,:,化合物名稱,正常 值,報 警 值,停 車 值,乙 炔,0.01PPm,0.1PPm,1PPm,碳氫化合物

23、,30PPm,以下,50PPm,100PPm,41,一些空分裝置的事故案例,空分裝置主冷乙炔、碳氫化合物超標后，引發(fā)的,主冷凝蒸發(fā)器,爆炸,。,42,保溫材料排放不當引起冷箱爆炸,預防措施：,（,1,） 嚴格按照規(guī)定珠光砂排放規(guī)程；,（,2,）必須首先打開主冷箱頂部和板式冷箱頂部的所有人孔，適量通入冷箱密封氣進行徹底加溫；,（,3,）與此同時必須將冷箱內(nèi)所有設(shè)備加溫至常溫；,（,4,）然后檢查冷箱內(nèi)氣體的氧含量，若其氧含量超過,20.95%,，則應調(diào)整空分設(shè)備靜置等待，直到符合標準。以上工作檢查均合格，方可排砂；,（,5,）珠光砂的排放必須從冷箱頂部逐漸向下排放，下部人孔（包括珠光砂排放孔）嚴

24、禁直接打開，珠光砂的排放應緩慢，若有冰塊，必須從冷箱頂部取出,43,液氧泵及氧氣管道的燃燒爆炸,氧氣管道設(shè)計和操作不當會引起爆炸，摩擦發(fā)熱，產(chǎn)生火花，會引起燃燒爆炸。,44,3.27,沙鋼制氧廠氧氣管道爆炸事故,2008/3/27,沙鋼制氧廠氧氣管道爆炸,死亡,2,人,.,其中一人為沙鋼正處干部,袁加宇廠長。教訓：開關(guān)氧氣閥門要慢！不一定只是有雜質(zhì)才會爆炸，氧氣管道瞬間加壓產(chǎn)生的高溫可能是主因！送氧之前一定要記得先吹掃，之后送氧時氧氣閥門一定要緩慢打開，速度千萬不能快。,直接原因,1,、吹掃不徹底。,(,吹了,2,次,) 2,、閥門前后壓差大，未充壓。,(,閥前,20,公斤氧氣壓力,),3,、

25、也是最重要的一點，從該閥門拆卸后從該閥的旁通閥中發(fā)現(xiàn)有油。,間接原因,1,、施工單位分,3,包，工程質(zhì)量存在一定的問題。,2,、管道連接未氬弧焊打底，且發(fā)現(xiàn)內(nèi)有鋼筋一根。,3,、也是最重要的一點，公司趕時間趕進度。,45,其他事故案例,1997,年,5,月,16,日，遼寧撫順乙烯化工廠,6 000m,3,h,空分塔發(fā)生惡性爆炸，設(shè)備、廠房均遭嚴重毀壞，,4,人死亡、,4,人重傷、,27,人輕傷。,2000,年,8,月,21,日，江西萍鄉(xiāng)鋼鐵公司制氧廠,1 500m,3,h,空分裝置檢修現(xiàn)場發(fā)生燃爆事故，造成,22,人死亡、,7,人重傷、,17,人輕傷。,2003,年,8,月,22,日，馬鞍山鋼

26、鐵公司氧氣廠,20 000m,3,h,空分設(shè)備安裝時發(fā)生爆燃，人被彈出，并,35,燒傷，經(jīng)搶救脫險。,2006.5.30,日,15,時，浙江義烏市凌云立交橋工地，一人在卸氧氣瓶過程中發(fā)生氣瓶碰撞，引發(fā)爆炸，該人當場死亡。,46,工業(yè)氣體的安全,防止窒息引起死亡的措施：,a,、防止氮氣的局部增濃，如有增濃做出標記，并加以強制通風；,、嚴禁人員進入氮氣增濃區(qū)域；,、人員進入氮氣容器或管道前，必須檢查確認無氮氣增濃方能進去，并在安全人員的監(jiān)督下進行。,47,充裝站的安全,1,、氧氣流通嚴禁油脂；,2,、氧氣放散嚴禁煙火；,3,、氧氣、液氧、液空和氮氣設(shè)備管道上鋪設(shè)防靜電積累的放靜電接地裝置。,4,、防水；,5,、嚴禁吸煙、明火；,6,、人員穿戴不帶有鐵釘?shù)男?，衣著也要禁油，防靜電；,7,、防超壓,48,結(jié)束語,目前，空分裝置正在緊鑼密鼓的試運之中，空分分廠檢修小組正在以飽滿的熱情投身到各項準備工作中，我們的目標：保證空分界區(qū)正常運轉(zhuǎn)。,49,謝謝大家！,50,