試氣作業(yè)規(guī)程

《試氣作業(yè)規(guī)程》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《試氣作業(yè)規(guī)程（89頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、試油作業(yè)規(guī)程文件編碼BZ.2.33編制人：姜戰(zhàn)勇 中海油能源發(fā)展工程技術(shù)公司： 黎石松質(zhì)量安全環(huán)保主要領(lǐng)導(dǎo)審核：冉茂輝審 定 人：王會(huì)杰批 準(zhǔn) 人：郝明慧批準(zhǔn)日期：2014年9月1日目 錄第一章 勘察現(xiàn)場(chǎng)1第二章 搬遷作業(yè)4 第三章 修井機(jī)動(dòng)遷作業(yè)8第四章 通井機(jī)搬遷作業(yè)11第五章 鉆臺(tái)與船型底座安裝、拆卸作業(yè)15第六章 修井機(jī)井架立放作業(yè)21第七章 BJ-18m井架立放作業(yè) 27第八章 BJ-18m井架穿大繩作業(yè) 33第九章 換大繩作業(yè)37第十章 井架工逃生裝置安裝與使用40第十一章 安裝拆卸井口裝置作業(yè)45第十二章 排放油管作業(yè)51第十三章 地面設(shè)備與流程安裝作業(yè)53第十四章 液壓鉗安裝與

2、使用56第十五章 起下油管單根作業(yè)58第十六章 起下油管立柱作業(yè)65第十七章 通井替泥漿試壓作業(yè)72第十八章 氣舉作業(yè)74第十九章 配合常規(guī)電纜射孔作業(yè)76第二十章 配合測(cè)試射孔聯(lián)作作業(yè)77第二十一章 放噴作業(yè)80第二十二章 洗壓井作業(yè)85第二十三章 套管刮削作業(yè)91第二十四章 配合壓裂酸化施工作業(yè)93第二十五章 填砂作業(yè)95第二十六章 注水泥塞作業(yè)96第二十七章 沖砂鉆塞作業(yè)98第二十八章 原鉆機(jī)試油作業(yè) 101第二十九章 檢泵作業(yè) 112第三十章 起下電泵 117第三十一章 安全檢測(cè)與防護(hù)設(shè)備使用 12086第一章 勘察現(xiàn)場(chǎng)1 作業(yè)準(zhǔn)備1.1 基層隊(duì)接到任務(wù)后，基層隊(duì)隊(duì)干部、大班負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)勘

3、查，勘查前要了解井號(hào)、地理位置、該井所屬單位、井深、主要施工內(nèi)容。1.2 井場(chǎng)勘察主要是從施工安全出發(fā)，了解井場(chǎng)及道路狀況和不安全因素，提前做好準(zhǔn)備工作。施工前能消除的隱患要徹底消除，需要建設(shè)單位協(xié)助的，及時(shí)與建設(shè)單位協(xié)調(diào)。不能及時(shí)整改或消除的隱患，制定有效的安全措施重點(diǎn)防范，保證施工的順利與安全。2 作業(yè)流程道路勘察環(huán)境勘察現(xiàn)場(chǎng)勘查駐地選址供電電源采油樹、地面流程勘查結(jié)果的溝通與上報(bào)3 作業(yè)步驟3.1 道路勘察3.1.1 從搬遷地至目的井場(chǎng)進(jìn)行搬遷路線實(shí)地勘查，測(cè)量搬遷路線的實(shí)際距離和路面情況，確保所有施工車輛安全通過。3.1.2 若遇需穿越鬧市區(qū)、險(xiǎn)橋涵洞、防洪設(shè)施、高壓電線、通訊電路、管

4、線等障礙時(shí)，應(yīng)提前向相關(guān)管理部門匯報(bào)，請(qǐng)求協(xié)助解決。必要時(shí)需繪制路線圖及安置明顯的引領(lǐng)標(biāo)志。3.1.3 遇有路口或不明確路段，應(yīng)標(biāo)明路段里程或路口標(biāo)志性建筑。3.1.4 查看路況是否完好，必要時(shí)在搬遷前修路。3.2 環(huán)境勘察3.2.1 環(huán)境勘查的主要內(nèi)容包括：井位周圍地貌、氣候、水源和外部依托。3.2.2 有無工業(yè)、民用建筑，以及電力、水利設(shè)施，有無文物古跡和動(dòng)植物保護(hù)區(qū)。3.2.3 了解周邊可以滿足基本急救的醫(yī)療機(jī)構(gòu)和距井場(chǎng)最近的消防隊(duì)名稱、電話。3.2.4 如果是在外部油區(qū)或外埠地區(qū)施工，應(yīng)了解當(dāng)?shù)氐牡胤椒ㄒ?guī)、民族習(xí)慣以及野生動(dòng)物保護(hù)、環(huán)境管理規(guī)定。3.3 井場(chǎng)勘察3.3.1 對(duì)照井位圖核

5、實(shí)施工井的位置，確定施工井號(hào)，核實(shí)施工井所屬單位。3.3.2 丈量井場(chǎng)可供作業(yè)使用的有效面積，確認(rèn)能否達(dá)到施工要求。進(jìn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)面積為60m70m。3.3.3 進(jìn)入井場(chǎng)道路和井場(chǎng)地表是否平整、堅(jiān)實(shí)，能否滿足施工車輛承載能力及地錨安裝要求。3.3.4 井場(chǎng)有無影響立放井架、吊裝運(yùn)輸和施工作業(yè)的輸電線路、通訊線路及其它障礙物。3.3.5 井場(chǎng)周圍有無易燃易爆的危險(xiǎn)品，有無怕震動(dòng)、怕噪音的民用設(shè)施。3.3.6 確認(rèn)井口周邊固定設(shè)施的距離，根據(jù)井控實(shí)施細(xì)則，確定施工井風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別。3.4 駐地選址駐地一般選擇和井場(chǎng)在一起。若井場(chǎng)太小，不能滿足施工要求，駐地應(yīng)盡量選在井場(chǎng)附近。選定在高平處，上空無高壓線，交通

6、相對(duì)便利的地方。3.5 供電電源3.5.1 勘察可向井場(chǎng)、生活區(qū)供電的電源、電壓及供電距離。3.5.2 查看電源的接電方式，需要上桿接線時(shí)，查清電線桿的類型、高度、變壓器等情況。3.6 采油樹、地面流程3.6.1 查看采油樹的型號(hào)及完好情況。3.6.2 檢查井口裝置能否與施工作業(yè)裝置配套。3.6.3 與管轄施工井和周邊采油、注水井的采油隊(duì)、站負(fù)責(zé)人聯(lián)系，了解確定井口流程的類型、走向，地下電纜鋪設(shè)走向，協(xié)商拆除妨礙施工設(shè)備擺放的流程管線及井口周圍的其它設(shè)備設(shè)施等問題。3.7 勘查結(jié)果的溝通與上報(bào)3.7.1 勘查人員確認(rèn)具備作業(yè)條件后，與甲方相關(guān)人員進(jìn)行交接，雙方簽字認(rèn)可。3.7.2 如不具備作業(yè)

7、條件，勘查人員應(yīng)將勘查情況，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門匯報(bào)。第二章 搬遷作業(yè)1 作業(yè)準(zhǔn)備1.1 基層隊(duì)根據(jù)設(shè)備的外形尺寸、重量、數(shù)量、井距等實(shí)際情況，制定車輛使用計(jì)劃，提前一天將所需車輛臺(tái)數(shù)、車型、動(dòng)遷時(shí)間上報(bào)調(diào)度室。1.2 檢查吊索具，索具載荷與重物應(yīng)匹配。1.3 檢查設(shè)備吊點(diǎn)無開焊、斷裂、變形現(xiàn)象。1.4 檢查吊裝設(shè)備操作人員操作證件。1.5 拆除吊裝物與周圍物體的連接，移除或捆綁浮置物，排凈儲(chǔ)液罐內(nèi)殘液。1.6 小件工具、各類儀器、儀表等應(yīng)放到工具房或值班房，并固定牢靠。1.7 視線不清或大霧、大雪、雷雨、六級(jí)風(fēng)以上等惡劣天氣，禁止吊裝作業(yè)。2 作業(yè)流程裝車設(shè)備固定運(yùn)輸卸車3 作業(yè)步驟3.1

8、裝車3.1.1 裝車前清除車輛上的雜物和垃圾。3.1.2 裝車現(xiàn)場(chǎng)吊裝時(shí)，應(yīng)有專人指揮，指揮人員應(yīng)持有有效司索指揮證，佩戴明顯標(biāo)識(shí)。3.1.3 指揮人員指定吊車擺放區(qū)域或待吊裝設(shè)備，由吊車司機(jī)對(duì)地面進(jìn)行確認(rèn)，確定吊車擺放位置，作業(yè)人員配合吊車司機(jī)墊好枕木，吊車司機(jī)支起千斤，確保吊車不下陷傾斜，穩(wěn)定牢靠。3.1.4 指揮人員站在司機(jī)能看清楚指揮信號(hào)的安全位置。指揮人員不能同時(shí)看清司機(jī)和負(fù)載時(shí)，應(yīng)站到能看見司機(jī)一側(cè)，并增設(shè)中間指揮人員傳遞信號(hào)。3.1.5 現(xiàn)場(chǎng)有高壓線應(yīng)先斷電，無法斷電吊裝時(shí)，應(yīng)保證以下安全水平距離：1kv以下線路至少為1.5m，1kv-10kv至少為2m，10kv-35kv至少為

9、4m，35kv以上至少為5米。以上距離不含陰雨或潮濕天氣。3.1.6 操作人員掛好索具，指揮人員指揮吊車司機(jī)緩慢上提索具，上提過程中，操作人員手推索具，防止索具脫出。手推索具時(shí)，嚴(yán)禁手握在索具與懸吊重物之間，防止擠手。待索具拉緊后，人員撤離至安全位置。指揮人員確認(rèn)人員撤離后方可指揮起吊。3.1.7 吊尖棱利角物體時(shí)，應(yīng)在吊件與吊索的接觸處加保護(hù)襯墊，防止索具受損破斷。3.1.8 質(zhì)量較輕的小件物體，索具與被吊物應(yīng)采用卸扣等閉環(huán)方式連接，防止移動(dòng)過程中脫鉤。3.1.9 吊裝體積超過5m3、長(zhǎng)度超過10m、質(zhì)量超過0.5t或在高壓線附近及容易散落、翻轉(zhuǎn)、不易控制的物體時(shí)，應(yīng)使用牽引繩，牽引繩應(yīng)栓在

10、物體長(zhǎng)邊同一側(cè)的兩端，或四角牽引，便于起吊時(shí)調(diào)整被吊物的方向。3.1.10 指揮人員用微動(dòng)信號(hào)指揮上提，待吊裝物離開地面1020cm時(shí)，停止起升，確認(rèn)安全可靠后，方可正式起吊。 3.1.11 指揮吊車將吊裝物起升到合適高度，移動(dòng)物體到卡車車槽上方，停穩(wěn)后下放。移動(dòng)過程中，作業(yè)人員應(yīng)站在安全位置拉動(dòng)牽引繩，調(diào)整吊裝物的方向?？ㄜ囁緳C(jī)應(yīng)下車到安全位置等候。3.1.12 當(dāng)?shù)跹b鉆臺(tái)等大型設(shè)備時(shí)，起吊至合適高度后，停止起吊，指揮卡車倒車至設(shè)備的正下方，然后將被吊物緩慢放到卡車上。3.1.13 起吊時(shí)，嚴(yán)禁起吊物上有人。3.1.14 摘鉤時(shí)，應(yīng)等所有吊索完全松弛后進(jìn)行，確認(rèn)所有繩索從吊鉤上卸下再起鉤，不

11、允許抖繩摘索，更不許利用吊車抽吊索。3.1.15 裝車由近到遠(yuǎn)，先大后小，先重后輕，依次吊裝。不得跨越人和設(shè)備。3.1.16 裝車時(shí)，操作人員不應(yīng)停留在車廂上。 3.2 設(shè)備固定3.2.1 設(shè)備裝車后，應(yīng)進(jìn)行固定后再移動(dòng)車輛。如果車輛影響其他作業(yè)，在場(chǎng)地平整的前提下，可緩慢移動(dòng)車輛至安全位置再固定。車輛移動(dòng)時(shí)，附近不得站人。3.2.2 設(shè)備固定應(yīng)使用專用固定工具，固定在卡車的四角。設(shè)備固定應(yīng)采用向兩側(cè)牽引的方式，既“外八字”方式，禁止向同一方向牽引。3.2.3 零散物件裝車前應(yīng)及時(shí)打好廂板，高出廂板的設(shè)備應(yīng)在裝車地點(diǎn)采取固定措施后，方可進(jìn)行運(yùn)輸。3.2.4 大型物件運(yùn)輸，應(yīng)使用專用鉸鏈進(jìn)行固定

12、。3.2.5 容易滾動(dòng)的設(shè)備應(yīng)墊上枕木后再固定。3.2.6 設(shè)備組件應(yīng)平衡、穩(wěn)定、整齊放置。3.3 設(shè)備運(yùn)輸3.3.1 車輛出發(fā)前應(yīng)確認(rèn)營(yíng)房門窗關(guān)好、繩索捆綁牢固。3.3.2 司機(jī)按指定路線行駛，嚴(yán)禁車廂內(nèi)載人。3.3.3 運(yùn)輸途中，超長(zhǎng)、超高或超寬的物品應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)，并安排人員押運(yùn)車輛。3.3.4 運(yùn)輸過程中應(yīng)控制車速，開始行駛2km應(yīng)停車檢查，然后每行駛30-40km停車檢查一次，如有松動(dòng)及時(shí)緊固。3.3.5 通訊、電力線路與車頂部達(dá)不到安全距離時(shí)，應(yīng)使用絕緣棒升線，使其達(dá)到安全距離，車輛在指揮下安全通過。3.4 卸車3.4.1 卸車時(shí)吊裝作業(yè)執(zhí)行上述吊裝要求。 3.4.2 車輛停到卸車位

13、置后，再解除固定，禁止提前拆除固定。車輛倒車時(shí)必須有專人指揮，防止倒車撞人。 3.4.3 卸車應(yīng)由遠(yuǎn)到近，依次擺放在指定位置，不得跨越人和設(shè)備。3.4.4 盡量避開夜間吊裝作業(yè)，如夜間吊裝，必須保證充足的照度。第三章通井機(jī)搬遷作業(yè)1 作業(yè)準(zhǔn)備1.1 檢查通井機(jī)油、氣、水路，檢查通井機(jī)剎車是否靈敏，檢查拖車軌道橋防滑橫桿是否齊全。1.2 清理通井機(jī)駕駛室內(nèi)的雜物，清除履帶上的泥土。2 作業(yè)流程2.1 拖通井機(jī)作業(yè)流程：上拖車固定通井機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)行車途中檢查下拖車2.2 吊通井機(jī)作業(yè)流程：吊通井機(jī)固定通井機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)行車途中檢查卸通井機(jī)3 作業(yè)步驟3.1 拖通井機(jī)3.1.1 上拖車a) 作業(yè)機(jī)司機(jī)指揮拖車?？?/p>

14、在適當(dāng)場(chǎng)地，放下拖車上的兩個(gè)軌道橋。b) 作業(yè)機(jī)司機(jī)站在通井機(jī)側(cè)面指揮通井機(jī)倒車。大班司機(jī)駕駛通井機(jī)背向拖車軌道橋駛至軌道橋適當(dāng)位置停車，下車查看、調(diào)整，使通井機(jī)對(duì)正軌道橋，之后倒車至軌道橋附近，再次查看并調(diào)整通井機(jī)履帶。c) 關(guān)好車門，掛好后退擋和行走1擋，調(diào)整油門至中位，駕駛通井機(jī)沿軌道橋爬上拖車平板，在通井機(jī)重心落在拖車平板上時(shí)，迅速摘掉離合器，踏死剎車，使通井機(jī)平穩(wěn)停放在平板上。打開車門查看，調(diào)整通井機(jī)，使通井機(jī)與拖車平板在同一中心線上。緩慢將通井機(jī)行駛至拖車平板的前部，停車、熄火，打好死剎，合上離合器，下通井機(jī)鎖好車門。下車后再次確認(rèn)通井機(jī)位置是否合適。3.1.2 固定通井機(jī)用專用掛

15、鉤分別在通井機(jī)兩側(cè)的驅(qū)動(dòng)輪和轉(zhuǎn)向輪上分四個(gè)對(duì)角方向鉤住，并用4條花籃螺栓分別與拖車相連，把花籃螺栓調(diào)至繃緊狀態(tài)。收起軌道橋。3.1.3 轉(zhuǎn)運(yùn)a) 大班司機(jī)和作業(yè)機(jī)司機(jī)攜帶絕緣挑線桿隨同拖車前往，同時(shí)觀察路況，當(dāng)遇有線路阻礙通行時(shí)，負(fù)責(zé)挑線工作。b) 嚴(yán)格控制行駛速度，最高行駛速度不應(yīng)超過60km/h，土路及冰雪道路上不得超過20km/h。行車時(shí)，應(yīng)距路邊有效路肩30cm以上。c) 車輛行駛中發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)將車移至不妨礙交通的地點(diǎn)，普通公路在車身前后100m設(shè)警示標(biāo)志，高速公路在車后150m設(shè)警示標(biāo)志，打開車輛雙閃。維修人員在排除故障時(shí)，要注意來往車輛，確保自身安全。d) 在搬運(yùn)過程中，要密切注

16、意道路上的輸電線路、橋梁、涵洞及上空的阻礙物，通過時(shí)低速行使，必要時(shí)隨車人員指揮通過，避免發(fā)生意外。遇有通訊電纜阻礙通行可挑線通過，如在高壓線放電距離內(nèi)，應(yīng)繞行通過，不得挑線通過。e) 當(dāng)路況不明或有障礙物時(shí)應(yīng)停車查看，確認(rèn)能通過時(shí)再通過。f) 行駛過程中通井機(jī)駕駛室嚴(yán)禁坐人。3.1.4 行車途中檢查拖車開始行走2km后，應(yīng)停車檢查一次。然后每行駛3040km停車檢查一次。3.1.5 下拖車a) 到達(dá)井場(chǎng)后，指揮拖車?？吭诤线m的位置。放下拖車上的兩個(gè)軌道橋，摘掉固定掛鉤和花籃螺栓。b) 作業(yè)機(jī)司機(jī)站在通井機(jī)正前方10米左右指揮。c) 大班司機(jī)查看通井機(jī)與拖車平板是否在同一在中心線上，如不在同一

17、中心線上，調(diào)整通井機(jī)與拖車平板在同一中心線上。上通井機(jī)，關(guān)好車門，摘掉離合器，發(fā)動(dòng)機(jī)車，松開剎車，掛上前進(jìn)擋和行走1擋，調(diào)整油門至最小位置。按照作業(yè)機(jī)司機(jī)的手勢(shì)，緩慢合上離合器，駕駛通井機(jī)爬下拖車平板。收起軌道橋。d) 通井機(jī)上下拖車時(shí)，拖車左右兩側(cè)禁止站人。3.2 吊裝通井機(jī)3.2.1 吊通井機(jī)a) 使用卡車運(yùn)送通井機(jī)時(shí)，采用吊裝的方式裝卸通井機(jī)。b) 參照搬遷作業(yè)中3.1裝車步驟執(zhí)行c) 采用吊裝方式時(shí)，通井機(jī)上應(yīng)焊接專門的吊點(diǎn)，并通過探傷檢測(cè)。禁止采用鋼絲繩兜掛的方式吊裝通井機(jī)。d) 吊裝通井機(jī)應(yīng)使用專用吊具。e) 吊裝時(shí)，應(yīng)先把通井機(jī)起升到適當(dāng)高度停穩(wěn)，卡車倒車至通井機(jī)下方，緩慢下放至

18、卡車上。3.2.2 固定通井機(jī)用專用掛鉤分別在通井機(jī)兩側(cè)的驅(qū)動(dòng)輪和轉(zhuǎn)向輪上分四個(gè)對(duì)角方向鉤住，并用4條花籃螺栓分別與卡車相連，把花籃螺栓調(diào)至繃緊狀態(tài)。3.2.3 參照3.1.3的步驟進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)3.2.4 參照3.1.4的步驟進(jìn)行行車中途檢查3.2.5 卸通井機(jī)a) 到達(dá)井場(chǎng)后，指揮卡車停靠在合適的位置。摘掉固定掛鉤和花籃螺栓。b) 卸通井機(jī)時(shí)，參照3.2.1吊通井機(jī)的方法，應(yīng)先起吊通井機(jī)停穩(wěn)，卡車開走后，下放通井機(jī)至地面。第四章 BJ-18m井架立放作業(yè)1 作業(yè)準(zhǔn)備1.1 準(zhǔn)備2.1m地錨、速差自控器（防墜落器）、鋼卷尺或皮尺、繩卡子、吊索具。1.2 檢查井架本體有無開焊、連接部位有無松動(dòng)、吊索

19、具有無斷絲超標(biāo)。1.3 井架基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)平整，若基礎(chǔ)土質(zhì)松軟，應(yīng)夯實(shí)，必要時(shí)打水泥混凝土基礎(chǔ)（基礎(chǔ)規(guī)格：當(dāng)井深小于3500m時(shí)，基礎(chǔ)坑長(zhǎng)寬深分別為4.5m2.0m1.0m。當(dāng)井深大于3500m時(shí)，基礎(chǔ)坑長(zhǎng)寬深分別為4.5m2.0m1.5m）?；A(chǔ)用料配比：水泥:砂子:石頭=1:3:5（體積比）。凝固時(shí)間：夏季48h；春秋72h；冬季96h。1.4 風(fēng)力在五級(jí)（含）以上、雨雪、雷電等天氣及夜間，禁止立井架作業(yè)。2 作業(yè)流程2.1 用吊車立井架作業(yè)流程：井架組裝鉆地錨起吊井架掛繃?yán)K摘吊索2.2 架子車立井架作業(yè)流程：井架組裝（背井架）鉆地錨起立井架掛繃?yán)K2.3 用吊車放井架作業(yè)流程：放井架準(zhǔn)備放井架井

20、架解體起地錨2.4 架子車放井架作業(yè)流程：擺立放井架車放井架收繃?yán)K起地錨3 作業(yè)步驟3.1 用吊車立井架3.1.1 井架組裝a) 井架運(yùn)到井場(chǎng)后，用吊車將井架平放在地面上，將井架中間部位對(duì)齊。用連接螺栓將井架連接，所用螺栓均要裝有彈簧墊圈，螺母上緊至彈簧墊壓平。b) 用支腳銷軸連接井架底座，所有銷軸均要裝有墊片，穿好開口銷。c) 卡好各道繃?yán)K，井架繃?yán)K無銹蝕、無斷絲、無變形打紐，繃?yán)K應(yīng)拴在井架繃?yán)K環(huán)，繩端加心形環(huán)。d) 檢查天車滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活并加注黃油，檢查天車防跳槽裝置、天車平臺(tái)完好，檢查井架有無異物。安裝好速差自控器（速差防墜器），將引繩引下。3.1.2 鉆地錨a) 在預(yù)定位置鉆好地錨，前兩

21、個(gè)、后四個(gè)，與井架縱向中心線對(duì)稱分布，后兩道開檔為后一道10-16m，后二道14-18m；與井口垂直距離后一道18-20m，后二道20-22m。前一道開檔16-20m，距井口垂直距離18-22m。井深大于3500m時(shí)，井架后側(cè)加兩條繃?yán)K，開檔18m，距井口垂直距離20-24m。每道繃?yán)K各安裝一個(gè)地錨，土質(zhì)松軟的位置應(yīng)安裝雙地錨，地錨不應(yīng)鉆在水坑或原地錨坑里，地錨應(yīng)使用長(zhǎng)度不小于2.1m的標(biāo)準(zhǔn)地錨，地錨與花籃螺絲連接處螺桿、螺帽、墊片應(yīng)配套齊全。b) 在井架基礎(chǔ)后2米處下兩個(gè)地錨，地錨間隔2-3米。c) 若井場(chǎng)不具備打地錨條件，可用基蹾代替，基蹾規(guī)格：長(zhǎng)寬厚：1.5m1.5m1.3m，基蹾用料配

22、比：水泥:砂子:石頭=1:3:5（體積比）。d) 基蹾埋深不少于1m，若井場(chǎng)堅(jiān)硬，采用前頂、后拉的方式固定基蹾，防止基蹾滑動(dòng)。e) 把繃?yán)K在地面沿地錨方向分別拉開。3.1.3 起吊井架a) 在立井架過程中，班長(zhǎng)站在井架前面指揮操作人員立放井架。b) 將索具端部穿過井架上部橫梁（加襯墊物），用卸扣和索具連接，用吊車將井架緩慢吊起，使井架底座落在井架基礎(chǔ)上，調(diào)整井架，使井架中心距井口為1.82.0m，兩腿與井口等距，下放井架，將井架底座用鋼絲繩固定在地錨上繃緊。井架起升過程中井架周圍不得站人。c) 掛好后繃?yán)K，擺動(dòng)井架使井架前傾。3.1.4 掛繃?yán)K掛好前繃?yán)K，穿好地錨銷，墊好墊片，穿上開口銷。調(diào)整

23、前后繃?yán)K，使天車與井口對(duì)中。每道繃?yán)K用4個(gè)相匹配的繩卡卡好，鞍座壓在主繩上，卡距為繩徑的68倍，花蘭螺絲有調(diào)節(jié)余量。3.1.5 摘吊索井架工系好安全帶，掛好速差自控器，爬上井架，上井架時(shí)必須手抓階梯橫桿，三點(diǎn)著地，一點(diǎn)移動(dòng)，每步攀升一格，不得跨格攀升。掛好安全帶尾繩，摘掉井架上的吊索具和卸扣，用吊車將索具和卸扣帶下，人員回到地面。3.2 用架子車立井架3.2.1 按3.1.1組裝井架，將井架吊到立井架車上（或立井架車自背井架），將井架車倒至預(yù)定位置。3.2.2 按3.1.2鉆地錨。3.2.3 起立井架a) 架子車操作手操作液壓支腿控制閥，支起千斤，調(diào)平。立井架前，要打好千斤底座，確保底座堅(jiān)實(shí)，

24、禁止將千斤支腿直接壓在磚頭或石頭上。b) 操作人員將繃?yán)K從架子車上移出，分別順地錨方向拉開，將井架后四條繃?yán)K與地錨相連。c) 架子車操作手檢查液壓起升系統(tǒng)和剎車系統(tǒng)后，緩慢起升井架。待井架基礎(chǔ)接地座平后，調(diào)整井架，使兩支腿中心距井口距離1.82.0m，兩支腿距井口等長(zhǎng)。d) 繼續(xù)起升井架，當(dāng)井架起升至75時(shí)，檢查后繃?yán)K是否掛好，確認(rèn)掛好繃?yán)K后，起升井架至井架前傾。3.2.4掛繃?yán)Ka) 將前繃?yán)K與地錨相連，穿好地錨銷，墊好墊片，穿上開口銷。調(diào)整前后繃?yán)K，使天車與井口對(duì)中。每道繃?yán)K用4個(gè)相匹配的繩卡卡好，鞍座壓在主繩上，卡距為繩徑的68倍，花蘭螺絲有調(diào)節(jié)余量。b) 嚴(yán)禁采用調(diào)繃?yán)K校正井架，調(diào)整繃?yán)K

25、松緊度應(yīng)遵循先松后緊的原則，保證各道繃?yán)K受力均勻3.3 用吊車放井架3.3.1 放井架準(zhǔn)備a) 在放井架過程中，班長(zhǎng)站在井架前面指揮操作人員放井架。b) 放井架前，確認(rèn)井架上的浮置物和工具清理干凈，將底座固定。c) 將卸扣、吊索具吊環(huán)掛入吊車吊鉤內(nèi)，吊車緩慢升拔桿起吊鉤。d) 井架工系好安全帶，掛好防墜器，爬上井架，上井架時(shí)必須手抓階梯橫桿，三點(diǎn)著地，一點(diǎn)移動(dòng)，每步攀升一格，不得跨格攀升。將安全帶系在井架橫梁牢固處。將索具端部穿過井架上部橫梁，用卸扣和索具連接。井架工下到地面，吊車緩慢起吊使索具繃緊。 e) 解除前繃?yán)K并收回。3.3.2 放井架擺動(dòng)井架，使井架向后翻轉(zhuǎn)，緩慢平放至地面，摘掉索具

26、。擺動(dòng)井架前，操作人員撤到安全位置。3.3.3 井架解體卸掉井架中間部位及底座的連接螺栓，將井架解體。3.3.4 起出所有地錨。3.4 用架子車放井架3.4.1 架子車操作手操作液壓支腿控制閥，支起千斤，調(diào)平。3.4.2 放井架前，要打好千斤底座，確保底座堅(jiān)實(shí)，禁止將千斤支腿直接壓在磚頭或石頭上。3.4.3 在架子車立起背架，確認(rèn)鎖銷鎖住井架后，解除前繃?yán)K，將繃?yán)K收回，操作井架車回放井架，井架下放到位后，將后繃?yán)K收回。3.4.4 起出全部地錨。第五章 BJ-18m井架穿大繩作業(yè)1 作業(yè)準(zhǔn)備準(zhǔn)備引繩、細(xì)麻繩、細(xì)鐵絲、活動(dòng)扳手、手鉗、安全帶、鋼絲繩、繩卡、撬扛。2 作業(yè)流程 擺放并保養(yǎng)游動(dòng)滑車穿大

27、繩卡活繩卡死繩及拉力計(jì)3 作業(yè)步驟3.1 擺放并保養(yǎng)游動(dòng)滑車3.1.1 將游動(dòng)滑車放在井架前，游動(dòng)滑車的滑輪組朝井架方向。3.1.2 清除游動(dòng)滑車滑輪組內(nèi)的贓物，用手轉(zhuǎn)動(dòng)各滑輪，保證靈活。3.1.3 檢查游動(dòng)滑車護(hù)罩的固定螺絲有無松動(dòng)。3.1.4 用黃油槍向游動(dòng)滑車各保養(yǎng)位置加注黃油。3.2 穿大繩3.2.1 穿大繩時(shí)，需要1人上井架操作，1人在地面指揮，其他人員要聽從指揮統(tǒng)一動(dòng)作，相互配合。3.2.2 井架工系好安全帶掛好差速自控器（防墜落差速器），將引繩系在安全帶上，沿井架梯子爬到井架頂端天車，將安全帶的保險(xiǎn)繩系在天車處牢固的位置上。上井架時(shí)必須手抓階梯橫桿，三點(diǎn)著地，一點(diǎn)移動(dòng)，每步攀升一

28、格，不得跨格攀升。3.2.3 上井架人員隨身攜帶的小工具必須用安全繩系在身上，以免掉下傷人。打開防跳槽裝置（如有天車護(hù)罩打開護(hù)罩），將防跳槽裝置和天車護(hù)罩固定在天車旁。3.2.4 將引繩從天車滑輪組右邊第一個(gè)滑輪穿過，使引繩從井架前部落到地面。3.2.5 地面操作人員把井架后邊的引繩與提升大繩連接，在提升大繩繩頭用豬蹄扣固定，引繩順著提升大繩端頭用環(huán)形扣纏繞在提升大繩上，纏繞不小于5圈，長(zhǎng)度不小于2m，用細(xì)麻繩將引繩與提升大繩繩頭和各環(huán)形扣中間扎緊。3.2.6 將井架前引繩端拴在提升大繩端部。3.2.7 地面操作人員拉動(dòng)引繩，將提升大繩拉向井架天車。3.2.8 提升大繩與引繩連接處到達(dá)天車時(shí)，

29、拉動(dòng)引繩的操作人員要緩慢操作，使繩頭緩慢通過滑輪。井架頂端處的操作人員將引繩撥到第二個(gè)天車輪內(nèi)，手不能觸摸大繩。3.2.9 地面操作人員繼續(xù)拉動(dòng)引繩，將提升大繩從天車?yán)虻孛妫嵘罄K端頭到達(dá)地面后，解開提升大繩上的引繩，指定專人拉住提升大繩，用1.5m長(zhǎng)的細(xì)麻繩與提升大繩端頭連接。3.2.10 將細(xì)麻繩從游動(dòng)滑車右邊第一個(gè)滑輪自上而下穿過，拉動(dòng)細(xì)麻繩的另一端使大繩穿過滑輪。3.2.11 天車上的操作人員將井架后邊的引繩拉上，從井架前部放至地面。3.2.12 地面操作人員將引繩與大繩連接，捆扎牢固。按以上方法拉升大繩，直至穿完第四個(gè)滑輪。3.2.13 當(dāng)提升大繩端頭從天車第四個(gè)滑輪穿過后，將引

30、繩的一端從井架腹腔拉到地面，提升大繩從井架天車最后一個(gè)滑輪穿過，并沿井架中間到達(dá)地面后，用繩索固定在井架上。3.2.14 井架操作人員安裝好防跳槽裝置（如有天車護(hù)罩安裝好護(hù)罩），并下至地面。3.2.15 在穿大繩過程中，始終有專人負(fù)責(zé)拉繩頭，防止大繩回抽傷人。3.3 卡活繩3.3.1 將活繩頭用細(xì)鐵絲扎好并用手鉗擰緊，自通井機(jī)滾筒孔眼穿過。拉出大繩510m，把活繩頭圍成環(huán)形，用22 mm鋼絲繩卡子卡在距繩頭5cm處，用扳手?jǐn)Q上繩卡螺母，松緊程度以大繩能滑動(dòng)為宜。3.3.2 利用井架底部拉筋或通井機(jī)千斤腿等三角部位，用撬杠配合別住繩環(huán)卡子，反復(fù)拉動(dòng)鋼絲繩，使繩環(huán)直徑小于10cm，繩頭長(zhǎng)度在5cm

31、左右，卡緊繩卡。3.3.3 在滾筒一側(cè)拉動(dòng)鋼絲繩，使活繩頭繩環(huán)卡在滾筒外側(cè)，以不碰護(hù)罩為準(zhǔn)。正轉(zhuǎn)滾筒，操作人員配合把提升大繩整齊地纏繞在滾筒上。3.4 卡死繩及拉力計(jì)3.4.1 操作人員用22mm8m的鋼絲繩系字扣，底繩兜繞于井架雙腿上（配套使用懸繩器的井架除外），穿過拉力計(jì)下拉環(huán)，并用5個(gè)以上相應(yīng)尺寸的繩卡卡牢，拉力計(jì)位置要相對(duì)居中。拉力計(jì)表面朝向通井機(jī)。3.4.2 用一根22mm4m的鋼絲繩穿過拉力計(jì)上環(huán)對(duì)折，兩繩頭相差1.5m。短繩頭與長(zhǎng)繩并列用4個(gè)22mm繩卡將兩股繩卡牢。長(zhǎng)繩頭與提升大繩死繩并列用4個(gè)22mm繩卡將兩股繩卡牢，卡距為繩徑的6-8倍，鞍座卡在主繩上。3.4.3 卡死繩及

32、保險(xiǎn)繩環(huán)時(shí)各股要吃力均勻，鋼絲繩繩卡卡距為6-8倍繩徑，繩卡鞍座（壓帽）扣在主繩上，上緊程度以輔繩變形1/3為宜。3.4.4 在吊環(huán)上拴上牽引繩，作業(yè)人員拉住牽引繩，緩慢上提游動(dòng)滑車，一名操作人員在滾筒處用大錘砸緊排齊滾筒上的提升大繩。上提游動(dòng)滑車時(shí)，操作人員站在快繩一側(cè)，用管鉗扶正游動(dòng)滑車，以防游動(dòng)滑車側(cè)翻。3.4.5 游動(dòng)滑車提至井架中部，把提升大繩死繩頭端在井架支腿上系豬蹄扣，用2個(gè)22mm繩卡卡緊。3.4.6 當(dāng)游動(dòng)滑車提起后，提升大繩死繩頭、拉力計(jì)、保險(xiǎn)繩繩環(huán)，不得刮、卡井架。提起負(fù)荷時(shí)，保險(xiǎn)繩不吃負(fù)荷。3.4.7 當(dāng)游動(dòng)滑車在最低位時(shí)，滾筒上的提升大繩纏繩不得少于15圈。3.4.8

33、 井架上的操作人員在卸、裝防跳槽裝置（如有天車護(hù)罩安裝好護(hù)罩）時(shí)，井架下方不得站人。3.4.9 遇有雷雨天、大霧天、五級(jí)以上大風(fēng)天氣（含五級(jí)）或視線不良情況下，禁止穿大繩施工。第六章 井架工逃生裝置安裝與使用1 作業(yè)準(zhǔn)備1.1 準(zhǔn)備安全帶、工具袋、安全繩。1.2 檢查助爬器、防墜落裝置。1.3 檢查逃生裝置，輪換拉動(dòng)緩降器兩邊的限速拉繩，限速拉繩應(yīng)有一個(gè)較大的抗拉阻力，能承受2-3人的合力拉伸，發(fā)現(xiàn)逃生裝置的安全性能或主要部件損壞，停止使用，由專業(yè)技術(shù)人員檢查處理。逃生裝置受重物擠壓后嚴(yán)禁使用。2 作業(yè)流程上井架安裝逃生器試滑逃生器逃生裝置的使用逃生器的維護(hù)保養(yǎng)3 作業(yè)步驟3.1 上井架3.1

34、.1 上井架前按標(biāo)準(zhǔn)系好安全帶，將助爬器、防墜落裝置掛在安全帶上。3.1.2 上井架不得攜帶大件工具，必須攜帶的小件工具加安全繩，放入工具袋內(nèi)，跨背攜帶。3.1.3 上井架時(shí)必須手抓階梯橫桿，三點(diǎn)著地，一點(diǎn)移動(dòng)，每步攀升一格，不得跨格攀升。爬至二層臺(tái)后，應(yīng)先手抓二層平臺(tái)“內(nèi)護(hù)欄”，然后腳再登上二層平臺(tái)。上二層平臺(tái)后，把安全帶尾繩掛在護(hù)欄上，再摘下助爬器掛鉤，掛在方便取用的位置。速差自控器收回（如果使用抓繩器，在踏上二層平臺(tái)前摘下抓繩器）。3.2 安裝逃生器3.2.1 地面操作人員將逃生器懸掛體掛在小鉤上，同時(shí)在小鉤上系好引繩，用小鉤將逃生器懸掛體提至二層平臺(tái)。在井場(chǎng)條件允許的情況下，首選將逃生

35、器安裝在井架前大門處。不具備條件，將逃生器掛在井架上，井架工攀上井架，掛好安全帶尾繩，將逃生器懸掛體用鋼絲繩套掛在井架上，懸掛高度以上掛點(diǎn)掛鉤垂于逃生人員腰部為宜。逃生裝置應(yīng)安裝在季風(fēng)上風(fēng)口。3.2.2 使用小件工具時(shí),應(yīng)將工具尾繩拴牢在安全帶的安全鎖扣上，再?gòu)墓ぞ叽腥〕觯猛旰蠓湃牍ぞ叽?.2.3 兩根導(dǎo)向繩下端用花籃螺絲和螺栓連接固定在地錨上，地錨下深應(yīng)在1-1.5米，地錨頂部高出地面10cm，兩地錨相距不小于4米。導(dǎo)向繩與地面的最佳角度為30-45，最大角度為75。3.2.4 導(dǎo)向繩的松緊程度通過花籃螺絲調(diào)節(jié)，導(dǎo)向繩不能繃的太緊，要比井架繃?yán)K松一些，避免導(dǎo)向繩承受井架晃動(dòng)產(chǎn)生的拉力而

36、損壞。3.2.5 上部手動(dòng)控制器鎖緊，下面的手動(dòng)控制器的紅色信號(hào)板卡在制動(dòng)塊和導(dǎo)向塊中間，以防止有人隨意把手動(dòng)控制器鎖緊。3.2.6 逃生器導(dǎo)向繩及拉繩應(yīng)避開二層臺(tái)走廊護(hù)欄，嚴(yán)禁交叉。3.3 試滑逃生器逃生器安裝完畢后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)干部允許，操作人員進(jìn)行試滑。將上掛點(diǎn)掛鉤掛在安全帶掛環(huán)上，并鎖緊掛鉤，下蹲使身體懸空，旋動(dòng)手動(dòng)控制器，使身體下滑，下滑過程中，手不能離開控制器，接近地面時(shí)，逐漸旋緊控制器，平穩(wěn)落到地面。通過試滑，檢驗(yàn)逃生器安裝位置、高度是否合適，以利于應(yīng)急情況下順利逃生。3.4 逃生裝置的使用。3.4.1 當(dāng)遇到井噴、失火或大風(fēng)等情況，不能利用垂直攀梯逃生時(shí)，井架工可利用高空逃生裝置快速

37、安全地從高空逃離。3.4.2 逃生時(shí)，按3.3動(dòng)作滑下。3.5 逃生器的維護(hù)保養(yǎng)3.5.1 在使用下滑距離達(dá)到1000米應(yīng)由專業(yè)人員維護(hù)一次。3.5.2 注意保護(hù)緩降器，不要和水或油品接觸，不能受到其他硬件的擠壓、碰撞，不能使緩降器變形，安裝緩降器時(shí)散熱孔要打開，以防止使用頻繁使緩降器過熱，損壞裝置。3.5.3 禁止鋼絲繩與任何鋒利物品、焊接火花或其他對(duì)鋼絲繩有破壞性的物品接觸，鋼絲繩要注意維護(hù)，防止鋼絲繩由于受到擠壓、彎折等，不能正常通過手動(dòng)控制器或緩降器。3.5.4 只允許在試滑、演習(xí)和逃生時(shí)使用，不能用作跌落保護(hù)，不能兩人一起或攜帶重物下滑。3.5.5 作業(yè)隊(duì)搬家時(shí)，逃生裝置要有專人保管

38、，鋼絲繩要有序地盤在一起。附：逃生裝置的構(gòu)成及功能 懸掛體：用于導(dǎo)向繩和緩降器的安裝固定，且保護(hù)緩降器，位于整套裝置的上固定點(diǎn)與井架通過繩套固定； RG10D緩降器：自動(dòng)保持下降速度的均勻性，限速拉繩通過緩降器上、下運(yùn)動(dòng)； 導(dǎo)向繩：引導(dǎo)下滑路徑，承擔(dān)載荷，上連懸掛體，下連地錨； 手動(dòng)控制器ABS-12：手動(dòng)調(diào)節(jié)下滑速度； 上(下)拉繩：又叫限速拉繩，繞過緩降器連接兩個(gè)手動(dòng)控制器，限制下滑速度； 地錨(逃生落地點(diǎn)):固定導(dǎo)向繩的下端，埋入地下，地錨頂部距地面應(yīng)超過10cm； 多功能安全帶:保持人體的均勻受力，舒適安全，與手動(dòng)控制器上的兩掛鉤相連；-安裝懸掛體 -緩降器 -導(dǎo)向繩-手動(dòng)控制器 上、

39、下拉繩 -地錨-多功能安全帶 第七章 安裝拆卸井口裝置作業(yè)1 作業(yè)準(zhǔn)備1.1 驗(yàn)證采油（氣）樹試壓檢測(cè)報(bào)告、出廠合格證，驗(yàn)證防噴器檢測(cè)報(bào)告。1.2 檢查采油（氣）樹各部件是否齊全，閥門開關(guān)是否靈活，有無螺紋及手輪絲杠變形。1.3 打開油氣層的井，按設(shè)計(jì)要求壓井，觀察時(shí)間為拆裝井口、防噴器時(shí)間的一倍以上，用同密度的壓井液再次壓井。1.4 打開油氣層的井，安裝防噴器及更換采油（氣）樹時(shí)連續(xù)灌注壓井液，使井筒保持穩(wěn)定。2 作業(yè)流程2.1 安裝采油（氣）樹作業(yè)流程：檢查清理套管頭采油（氣）樹解體安裝底法蘭安裝四通安裝采油（氣）樹上掛2.2 拆采油（氣）樹作業(yè)流程：拆采油（氣）樹上掛拆大四通2.3 安裝

40、防噴器作業(yè)流程：拆采油（氣）樹上掛安裝防噴器試壓2.4 拆防噴器作業(yè)流程：拆防噴器安裝采油（氣）樹上掛3 作業(yè)步驟3.1 安裝采油（氣）樹3.1.1 檢查清理套管頭。a) 清理套管頭，查看技術(shù)套管四通閥門是否齊全。b) 采用十字交叉法，用水平尺測(cè)量套管接箍或套管頭法蘭盤水平度，水平偏差小于1mm為合格。c) 驗(yàn)證套管短節(jié)鋼級(jí)和通徑，套管短節(jié)的鋼級(jí)應(yīng)不低于井筒套管鋼級(jí)，通徑與井筒套管通徑相同。3.1.2 采用套管短節(jié)連接的采油（氣）樹安裝。a) 卸掉采油（氣）樹底法蘭和采油（氣）樹上掛，取下鋼圈槽內(nèi)的鋼圈，放置在不易被磕碰的地方。b) 卸掉井口套管頭的護(hù)絲，清洗套管接箍螺紋，檢查螺紋是否完好。c

41、) 清洗套管短節(jié)，在套管短節(jié)螺紋上纏繞密封帶，將套管短節(jié)與套管接箍連接上緊。d) 將采油（氣）樹底法蘭與套管短節(jié)公扣對(duì)接上緊。e) 清理底法蘭鋼圈槽，涂抹少許黃油，放入鋼圈。將吊索具掛在采油（氣）樹大四通兩側(cè)的閘門上，拴好牽引繩。操作人員拉好牽引繩，采油（氣）樹運(yùn)動(dòng)方向不能站人，用游動(dòng)滑車緩慢吊起采油（氣）樹大四通至底法蘭以上50cm左右，待大四通停穩(wěn)后，將大四通下法蘭鋼圈槽擦干凈，涂好黃油。f) 調(diào)整大四通閘閥方向，使其與井架平行，手輪背向井架。扶正并緩慢下放大四通，將大四通坐在套管短節(jié)法蘭上。活動(dòng)大四通使鋼圈入槽，對(duì)角上緊全部螺栓，摘掉索具和引繩。大四通與底法蘭上下平面間隙一致，螺栓兩頭余

42、扣均勻。g) 按以上操作，安裝采油（氣）樹上掛。3.1.3 采用法蘭連接的采油（氣）樹安裝。a) 在套管接箍絲扣涂好潤(rùn)滑脂，裝好套管護(hù)絲上緊。b) 將井口套管大法蘭和鋼圈槽清洗干凈，把鋼圈放入糟內(nèi)。c) 按3.1.2.5-3.1.2.8步驟安裝采油（氣）樹。3.1.4 采用注脂密封法蘭連接的采油（氣）樹安裝。a) 從套管大法蘭以上170mm-180mm處切割掉上部多余套管。將切割斷口用砂輪打磨光滑。打磨時(shí)操作人員應(yīng)帶好護(hù)目鏡。砂輪打磨機(jī)應(yīng)使用單獨(dú)開關(guān)和漏電保護(hù)器。b) 按3.1.2.5-3.1.2.8步驟安裝采油（氣）樹。c) 用手動(dòng)注脂槍通過注脂孔將采油（氣）樹大四通底法蘭的內(nèi)腔注滿密封脂，

43、注脂壓力為套管抗外擠壓力的80%與采油（氣）樹額定工作壓力中的最小值。d) 用手動(dòng)試壓泵通過試壓孔對(duì)采油（氣）樹大四通底法蘭的BT密封進(jìn)行試壓，試壓壓力為套管抗外擠壓力的80%與采油（氣）井口的額定工作壓力中的最小值，穩(wěn)壓10min。3.2 拆采油（氣）樹3.2.1 拆掉采油（氣）樹上掛操作人員卸掉采油（氣）樹大四通上法蘭全部螺栓，用游動(dòng)滑車吊起采油（氣）樹上掛，用牽引繩拉到合適位置，牽引反方向不得站人，手輪向上平放。3.2.2 拆大四通a) 按安裝井口大四通步驟反向操作，拆掉井口大四通、底法蘭及套管短節(jié)。b) 在大四通上下法蘭鋼圈槽內(nèi)及底法蘭鋼圈槽內(nèi)涂好黃油并貼上紙，把套管短節(jié)螺紋擦干凈，涂

44、上黃油貼上紙。3.3 安裝防噴器3.3.1 拆卸采油（氣）樹上掛按3.2.1步驟拆卸采油（氣）樹上掛。3.3.2 安裝防噴器a) 提升短節(jié)上裝好旋塞閥，連接在油管掛上。旋塞閥處于打開狀態(tài)。b) 將大四通鋼圈槽擦干凈，涂好黃油，將擦干凈的鋼圈放入大四通鋼圈槽內(nèi)。c) 將吊索具掛在游動(dòng)滑車的大鉤上，另一端分別掛在防噴器兩側(cè)油缸護(hù)套上，用短繩套穿過吊索具的繩套拉緊，用卸扣固定好。在防噴器上拴好牽引繩。游車緩慢上提防噴器，停穩(wěn)后下放，套入旋塞閥和提升短節(jié)，至大四通以上50cm左右剎車。d) 將防噴器下法蘭鋼圈槽擦干凈，均勻涂好黃油。e) 調(diào)整防噴器，防噴器絲杠與大四通兩翼方向一致，液壓管線朝向井架，緩

45、慢下放防噴器，使鋼圈進(jìn)入鋼圈槽，對(duì)角上緊全部螺栓，摘掉索具和牽引繩。防噴器與大四通上下法蘭面間隙一致，螺栓絲扣兩頭余扣均勻。f)卸掉提升短節(jié)，接好液壓管線試關(guān)井。3.3.3 試壓a) 連接堵塞器或試壓短節(jié)，用試壓泵或水泥車，對(duì)防噴器組用清水試壓。先低壓試驗(yàn)壓力1.42.1MPa，穩(wěn)壓時(shí)間不少于10分鐘，密封部位無滲漏為合格。然后試壓到設(shè)計(jì)壓力值，穩(wěn)壓時(shí)間不少于10分鐘，壓降不大于0.7MPa，密封部位無滲漏。b) 全封試壓采用套管堵塞器進(jìn)行，或在沒有打開油層、井筒沒有負(fù)壓情況下試壓。3.4 拆防噴器3.4.1 拆防噴器a) 將旋塞閥連接在提升短節(jié)上上緊，將提升短節(jié)連接在油管掛上，旋塞閥處于打開

46、狀態(tài)，將油管掛坐在大四通里,把頂絲頂緊。b) 拆掉防噴器螺栓底部螺母，在防噴器上拴好牽引繩，掛好索具，上提50cm左右停止，取下防噴器螺栓，繼續(xù)上提防噴器，使防噴器從提升短節(jié)穿出,操作人員拉動(dòng)牽引繩,下放到合適位置，摘掉牽引繩和索具。c) 在防噴器上法蘭鋼圈槽內(nèi)涂好黃油貼上紙，蓋上保護(hù)板。3.4.2 安裝采油（氣）樹上掛a) 操作人員卸掉提升短節(jié)。b) 將吊索掛在采油（氣）樹上掛小四通兩側(cè)，拴好牽引繩，操作人員拉動(dòng)牽引繩,操作手緩慢上提游動(dòng)滑車使采油（氣）樹上掛至大四通以上50cm左右。待采油（氣）樹上掛停穩(wěn)后，將采油（氣）樹上掛下法蘭鋼圈槽擦干凈，涂好黃油。c) 操作人員扶正采油（氣）樹上掛

47、，操作手緩慢下放采油（氣）樹上掛至大四通平面上，轉(zhuǎn)動(dòng)采油（氣）樹上掛使鋼圈入槽，對(duì)正上下螺孔且手輪方向一致。d) 上齊上緊全部螺栓，法蘭面與大四通上平面間隙一致。第八章 排放油管作業(yè)1 作業(yè)準(zhǔn)備1.1 準(zhǔn)備油管支架、19mm兩腿索具、19mm單根索具、卸扣、游鉤。1.2 排放油管位置地面堅(jiān)實(shí)平整。1.3 管橋擺放區(qū)域嚴(yán)禁電力線跨越。2 作業(yè)流程擺放油管支架吊卸油管排擺油管3 作業(yè)步驟3.1 擺放油管支架3.1.1 指揮吊車就位，支好千斤，將19mm兩腿索具吊環(huán)掛入吊鉤。3.1.2 將19mm兩腿索具掛在第一個(gè)油管支架兩端。指揮吊車將支架吊起20-30cm，平移至擺放位置，操作人員站在支架兩端調(diào)

48、整好方向，吊車將支架放下。調(diào)整時(shí)操作人員的腳不能處于支架下。每組油管橋應(yīng)使用三道支架。依次擺放好另外兩個(gè)支架。相鄰支架間距4m左右，均勻擺放，在同一水平面上。3.2 吊卸油管3.2.1 指揮吊車、卡車就位。吊車支好千斤?？ㄜ囁緳C(jī)離開駕駛室，撤離到安全位置。3.3.2 將19mm單根索具的兩端掛入吊車鉤，從車上油管尾部套入適量油管，指揮吊車將套入的油管提離適當(dāng)高度。3.2.3 用游鉤將19mm兩腿索具下端從吊起的油管一側(cè)下方拉過，分開至油管兩端1/3處，用卸扣將索具連接好，將兩根牽引繩掛在兩根索具上，指揮吊車下放油管。 3.2.4 操作人員將19mm兩腿索具吊環(huán)掛入吊鉤后，撤離到安全區(qū)域。吊車緩

49、慢將油管吊離車廂20cm-30cm。確認(rèn)索具不滑動(dòng)、油管平衡后，兩名操作人員站在油管一側(cè)，用牽引繩控制油管方向，配合吊車平移至油管支架上方，下放至支架，卸開卸扣，摘掉牽引繩。按相同方法將車上油管全部卸下。3.3 排擺油管3.3.1 操作人員站在油管兩側(cè)，將油管滾排至支架一側(cè)，使接箍對(duì)齊，按十根一組排列整齊。禁止站在油管中間或油管上部用腳滾排。3.3.2 排與排之間在支架上方用三道橫擔(dān)間隔，橫擔(dān)與油管支架等長(zhǎng)，上下對(duì)齊，兩端與油管支架捆綁牢固。油管橋外側(cè)應(yīng)插好擋銷。油管高度不能超過4排。3.3.3 整捆油管破捆時(shí)，應(yīng)用繩套兜緊后再破捆，嚴(yán)禁直接剪斷破捆。第九章 地面設(shè)備與流程安裝作業(yè)1 作業(yè)準(zhǔn)備

50、準(zhǔn)備壓井管匯、放噴管線、地錨、73mm油管、管鉗、大榔頭、由壬、高壓活動(dòng)彎頭、活動(dòng)扳手、管匯專用扳手、死彎頭、三通。2 作業(yè)流程地面設(shè)備擺放管線連接管線試壓3 作業(yè)程序3.1 地面設(shè)備擺放3.1.1 所有設(shè)備要選擇平整、堅(jiān)實(shí)的地面擺放，不應(yīng)有傾斜現(xiàn)象。3.1.2 值班房、工具房、發(fā)電房、鍋爐、廚房處于季節(jié)風(fēng)上風(fēng)位置，距井口、分離器、儲(chǔ)液罐不小于30m。3.1.3 分離器在井場(chǎng)安裝時(shí)，要根據(jù)地理位置和季節(jié)風(fēng)向安裝在上風(fēng)方向；距井口、儲(chǔ)液罐不小于30m。3.1.4 點(diǎn)火頭安裝在季風(fēng)下風(fēng)方向，必要時(shí)搭建防火墻。距井口、建筑物、高壓電路及森林應(yīng)不小于100m。 3.1.5 進(jìn)口罐擺放在季風(fēng)上風(fēng)方向,出

51、口罐擺在季風(fēng)下風(fēng)方向，兩組罐相距不小于30m,分別距井口不小于30m。3.1.6 壓井、節(jié)流管匯分別擺放在井口兩側(cè)，距井口3m-7m，且平正，閘閥要掛牌編號(hào)標(biāo)識(shí)，標(biāo)明開關(guān)狀態(tài)。防噴管線平直引出，防噴管線整根長(zhǎng)度為3-7m，防噴管線長(zhǎng)度超過7m時(shí)，中間應(yīng)有地錨、基墩或沙箱固定。高壓氣井放噴管線接出井口50m以遠(yuǎn)。3.1.7 采氣樹四通閘閥應(yīng)處于常開狀態(tài)，兩側(cè)應(yīng)接鋼質(zhì)防噴管線。若防噴管線上安裝了控制閘閥（手動(dòng)），應(yīng)接出操作臺(tái)底座以外。3.2 管線連接3.2.1 防噴管線平直接出。35MPa以上井口，防噴管線兩端應(yīng)用法蘭連接。若防噴管線平直引出無法實(shí)現(xiàn)，由施工單位技術(shù)部門組織評(píng)估，制定連接方案并由主

52、管領(lǐng)導(dǎo)審批。3.2.2 用吊車配合連接壓井管匯。3.2.3 放噴管線應(yīng)平直引出，一般情況下應(yīng)向井場(chǎng)兩側(cè)接出，如需要轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)彎處可使用鋼質(zhì)（活動(dòng)）彎頭。抬擺油管時(shí)，配合要默契，操作人員要“順肩”行走，下放時(shí)口令一致，同起同放，操作要平穩(wěn)?；蛘卟捎盟娜死美K索抬擺油管。油水或冰凍地面搬運(yùn)油管，禁止采用肩抬油管。3.2.4 所有管線按每隔1015m用地錨、基墩或沙箱固定牢靠。出口（不超過1m）及轉(zhuǎn)彎處（不超過2m）前后均要用地錨、基墩或沙箱固定牢靠。地錨埋深不小于1m。3.3 管線試壓3.3.1 管線一般采用水壓試驗(yàn)，特殊情況下采用水壓試驗(yàn)后再氣壓試驗(yàn)。3.3.2 分離器按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試壓。3.3.

53、3 壓井管匯、放噴管線現(xiàn)場(chǎng)安裝后，用清水試壓到設(shè)計(jì)壓力值，穩(wěn)壓時(shí)間不少于10分鐘，壓降不大于0.7MPa，密封部位無滲漏。3.3.4 放噴管線用清水試壓10 MPa，穩(wěn)壓時(shí)間不少于10分鐘，壓降不大于0.7MPa，密封部位無滲漏。3.3.5 打壓時(shí)人員禁止進(jìn)入高壓區(qū),觀察壓力應(yīng)等停泵后進(jìn)行。3.3.6 放壓時(shí)人員應(yīng)站在放壓閥的側(cè)面。3.3.7 嚴(yán)禁使用排液泵試壓。第十章 液壓鉗安裝與使用1 作業(yè)準(zhǔn)備1.1 準(zhǔn)備12.5mm鋼絲繩20m、相匹配的鋼絲繩卡、活動(dòng)扳手、安全帶、鋼絲繩繩套、15.9mm短繩套。1.2 檢查液壓鉗各連接部位及安全附件，確保連接牢固，附件齊全。2 作業(yè)流程2.1 液壓鉗安

54、裝作業(yè)流程：固定吊繩連接吊筒吊裝液壓鉗安裝尾繩連接液壓管線2.2液壓鉗使用作業(yè)流程：使用前檢查上卸扣液壓鉗旋轉(zhuǎn)管柱檢修液壓鉗3 作業(yè)步驟3.1 液壓鉗安裝3.1.1 井架工系好安全帶，掛好速差自控器，攜帶引繩，爬上井架適當(dāng)高度，將安全帶保險(xiǎn)繩繞過井架拉筋扣好。用引繩上提小滑輪，用短繩套和卸扣將小滑輪固定在井架右側(cè)。用引繩將液壓鉗吊繩上提，穿過小滑輪。3.1.2 吊繩從井架上順至地面，與液壓鉗吊筒連接，用3個(gè)相匹配的繩卡卡緊。液壓鉗與吊筒之間采用專用銷連接。有液壓小絞車的設(shè)備，可用小鉤吊液壓鉗，使用卸扣連接。嚴(yán)禁使用自制工具。3.1.3 用游動(dòng)滑車提起液壓鉗至合適位置，將吊繩另一端固定好。液壓鉗

55、的懸吊高度應(yīng)以操作者的胸腹部為宜，嚴(yán)禁超過肩部。3.1.4 用一根12.5mm短繩套做尾繩，與井架連接，尾繩銷軸應(yīng)使用開口銷鎖住。液壓鉗尾繩長(zhǎng)度適宜，工作時(shí)旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)不應(yīng)超過90度。3.1.5 檢查、清洗兩條液壓管線的接頭，按進(jìn)出循環(huán)回路，將液壓管線與液壓鉗連接。3.2 液壓鉗使用3.2.1 使用前應(yīng)檢查防護(hù)板、尾繩、吊繩、尾座、吊座，確保無隱患。3.2.2 根據(jù)工況將液壓鉗上的方向旋鈕旋轉(zhuǎn)至上扣或卸扣方向。3.2.3 操作工作手柄，使大齒輪開口與鉗體開口對(duì)正。打開鉗口護(hù)板，雙手推動(dòng)液壓鉗扣入油管（此時(shí)液壓鉗鉗口護(hù)板應(yīng)關(guān)閉，否則應(yīng)修理），同時(shí)搬動(dòng)操作手柄，旋轉(zhuǎn)液壓鉗進(jìn)行上卸扣。上卸扣結(jié)束后反轉(zhuǎn)，

56、使大齒輪開口與鉗體開口對(duì)正，退出油管本體，掛好液壓鉗。操作時(shí)觀察周圍人員站位，提醒相關(guān)人員不要在液壓鉗擺動(dòng)范圍內(nèi)停留。3.2.4 使用液壓鉗旋轉(zhuǎn)管柱時(shí)，液壓鉗應(yīng)用吊繩吊起，液壓鉗咬住油管后，放松吊繩，使吊繩處于大鉤的旋轉(zhuǎn)半徑之外，操作液壓鉗應(yīng)使用引繩，人站在距井口2m以外。3.2.5 禁止采用液壓鉗咬鋼絲繩、咬短節(jié)的措施進(jìn)行防盜。3.2.6 檢修液壓鉗時(shí)斷開動(dòng)力液路，上鎖掛簽。3.2.7 拆卸后液壓管線接口做好防塵保護(hù)。第十一章 起下油管單根作業(yè)1 作業(yè)準(zhǔn)備1.1 準(zhǔn)備液壓鉗、自封、油管旋塞閥、防噴單根、相匹配的變扣、吊卡、防跳（磁性）吊卡銷子、油管提升短節(jié)、油管通徑規(guī)、管鉗、鋼卷尺、活動(dòng)扳手

57、、榔頭、鋼絲刷、起子、鋼板尺、內(nèi)外卡尺、密封脂等。1.2 重點(diǎn)檢查大繩、井口防噴設(shè)備、吊卡、吊環(huán)、大鉤。拉力計(jì)靈活、準(zhǔn)確，在檢定有效期內(nèi)。檢查油料是否充足。1.3 檢查游動(dòng)滑車防碰裝置，確保距離符合要求，裝置靈活好用。1.4 吊卡銷子系好保險(xiǎn)繩。1.5 安裝油管滑道，油管滑道必須用專用滑道卡子固定，嚴(yán)禁使用麻繩纏繞或鐵絲捆綁方式固定滑道。清理拉油管行走通道，保證通道平整、無障礙物。1.6 參照第11章安裝拆卸井口裝置作業(yè)規(guī)程安裝好防噴器，按設(shè)計(jì)試壓合格。2 作業(yè)流程2.1 下油管單根作業(yè)流程：檢查丈量油管連接下井工具下油管安裝自封繼續(xù)下油管拆自封拆防噴器、裝采油樹2.2 起油管單根作業(yè)流程：壓

58、井拆井口、安裝防噴器提油管掛安裝自封起油管拆自封3 作業(yè)步驟3.1 下油管單根3.1.1 檢查丈量油管a) 卸掉油管護(hù)絲并回收。檢查油管有無彎曲、變形、縫洞、絲扣有無損傷，將不合格油管標(biāo)識(shí)清楚，單獨(dú)擺放。b)用卡尺、鋼板尺或鋼卷尺丈量下井工具，繪制下井工具草圖。用鋼卷尺按下井順序丈量油管，丈量三次，誤差不大于0.2。c) 班長(zhǎng)檢查并打開防噴器。3.1.2 連接下井工具操作人員在油管短節(jié)絲扣上涂密封脂，將下井工具與油管短節(jié)連接并上緊（喇叭口、絲堵等小件工具可直接連接在油管公扣端），扣上吊卡，下入井內(nèi)。下工具時(shí)應(yīng)緩慢下放，防止掛碰。3.1.3 下油管a) 地面操作人員將待下油管前端抬至油管枕上，將

59、通徑規(guī)放入油管，油管尾端放在小滑車上。油管搭在油管枕上后，嚴(yán)禁人員在油管下停留或通過。b) 井口操作人員將吊卡扣在油管本體靠近接箍處，扣好吊卡，使吊卡開口朝上。 c) 井口操作人員將吊環(huán)掛入吊卡，穿好吊卡銷，向井口反方向用力拉吊環(huán)，同時(shí)地面操作人員用管鉗向后拉油管，操作手緩慢上提油管，防止油管接箍掛在大四通頂絲及井口其他凸出的部位。拉油管時(shí)站在側(cè)位，不得騎跨油管，禁止站在油管橋上拉油管。d) 當(dāng)?shù)蹩ㄉ仙辆畠?nèi)油管接箍以上時(shí)，地面操作人員隨油管向井口方向跟進(jìn)，當(dāng)小滑車靠近井口端時(shí)，地面操作人員扶住油管，抽出通徑規(guī)，將油管遞給井口操作人員，若通徑規(guī)沒有通過油管，停止上提油管，將油管拉下處理。井口操作人員接住油管送到井口，緩慢下放。同時(shí)地面操作人員將下一根待下油管抬到油