圓形篩蓋注塑模具設(shè)計(jì)【全套含CAD圖紙、說(shuō)明書(shū)】

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教務(wù)處實(shí)踐教學(xué)科制表說(shuō)明：1、本表由檢查畢業(yè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)教師如實(shí)填寫(xiě)；2、此表要放入畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）檔案袋中；3、各院(系)分類匯總后報(bào)教務(wù)處實(shí)踐教學(xué)科備案。1畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告用紙編號(hào)： 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)外文翻譯（譯文）學(xué) 院： 機(jī)電工程學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師單位： 姓 名： 職 稱： 年 6 月 3 日第 14 頁(yè) 共 14 頁(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告用紙1、 我國(guó)模具工業(yè)現(xiàn)狀由于歷史原因形成的封閉式、“大而全”的企業(yè)特征，我國(guó)大部分企業(yè)均設(shè)有模具車(chē)間，處于本廠的配套地位，自70年代末才有了模具工業(yè)化和生產(chǎn)專業(yè)化這個(gè)概念。生產(chǎn)效率不高，經(jīng)濟(jì)效益較差。模具行業(yè)的生產(chǎn)小而散亂，跨行業(yè)、投資密集，專業(yè)化、商品化和技術(shù)管理水平都比較低。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國(guó)現(xiàn)有模具專業(yè)生產(chǎn)廠、產(chǎn)品廠配套的模具車(chē)間（分廠）近17000家，約60萬(wàn)從業(yè)人員，年模具總產(chǎn)值達(dá)200億元人民幣。但是，我國(guó)模具工業(yè)現(xiàn)有能力只能滿足需求量的60左右，還不能適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。目前，國(guó)內(nèi)需要的大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命的模具還主要依靠進(jìn)口。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，1997年進(jìn)口模具價(jià)值6.3億美元，這還不包括隨設(shè)備一起進(jìn)口的模具；1997年出口模具僅為7800萬(wàn)美元。目前我國(guó)模具工業(yè)的技術(shù)水平和制造能力，是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的薄弱環(huán)節(jié)和制約經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展的瓶頸。1、模具工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的現(xiàn)狀 按照中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)的劃分，我國(guó)模具基本分為10大類，其中，沖壓模和塑料成型模兩大類占主要部分。按產(chǎn)值計(jì)算，目前我國(guó)沖壓模占50左右，塑料成形模約占20，拉絲模（工具）約占10，而世界上發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家和地區(qū)的塑料成形模比例一般占全部模具產(chǎn)值的40以上。 我國(guó)沖壓模大多為簡(jiǎn)單模、單工序模和符合模等，精沖模，精密多工位級(jí)進(jìn)模還為數(shù)不多，模具平均壽命不足100萬(wàn)次，模具最高壽命達(dá)到1億次以上，精度達(dá)到35um，有50個(gè)以上的級(jí)進(jìn)工位，與國(guó)際上最高模具壽命6億次，平均模具壽命5000萬(wàn)次相比，處于80年代中期國(guó)際先進(jìn)水平。我國(guó)的塑料成形模具設(shè)計(jì)，制作技術(shù)起步較晚，整體水平還較低。目前單型腔，簡(jiǎn)單型腔的模具達(dá)70以上，仍占主導(dǎo)地位。一模多腔精密復(fù)雜的塑料注射模，多色塑料注射模已經(jīng)能初步設(shè)計(jì)和制造。模具平均壽命約為80萬(wàn)次左右，主要差距是模具零件變形大、溢邊毛刺大、表面質(zhì)量差、模具型腔沖蝕和腐蝕嚴(yán)重、模具排氣不暢和型腔易損等，注射模精度已達(dá)到5um以下，最高壽命已突破2000萬(wàn)次，型腔數(shù)量已超過(guò)100腔，達(dá)到了80年代中期至90年代初期的國(guó)際先進(jìn)水平。2、模具工業(yè)技術(shù)結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀 我國(guó)模具工業(yè)目前技術(shù)水平參差不齊，懸殊較大。從總體上來(lái)講，與發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家及港臺(tái)地區(qū)先進(jìn)水平相比，還有較大的差距。 在采用CAD/CAM/CAE/CAPP等技術(shù)設(shè)計(jì)與制造模具方面，無(wú)論是應(yīng)用的廣泛性，還是技術(shù)水平上都存在很大的差距。在應(yīng)用CAD技術(shù)設(shè)計(jì)模具方面，僅有約10%的模具在設(shè)計(jì)中采用了CAD，距拋開(kāi)繪圖板還有漫長(zhǎng)的一段路要走；在應(yīng)用CAE進(jìn)行模具方案設(shè)計(jì)和分析計(jì)算方面，也才剛剛起步，大多還處于試用和動(dòng)畫(huà)游戲階段；在應(yīng)用CAM技術(shù)制造模具方面，一是缺乏先進(jìn)適用的制造裝備，二是現(xiàn)有的工藝設(shè)備（包括近10多年來(lái)引進(jìn)的先進(jìn)設(shè)備）或因計(jì)算機(jī)制式（IBM微機(jī)及其兼容機(jī)、HP工作站等）不同，或因字節(jié)差異、運(yùn)算速度差異、抗電磁干擾能力差異等，聯(lián)網(wǎng)率較低，只有5%左右的模具制造設(shè)備近年來(lái)才開(kāi)展這項(xiàng)工作；在應(yīng)用CAPP技術(shù)進(jìn)行工藝規(guī)劃方面，基本上處于空白狀態(tài)，需要進(jìn)行大量的標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)工作；在模具共性工藝技術(shù)，如模具快速成型技術(shù)、拋光技術(shù)、電鑄成型技術(shù)、表面處理技術(shù)等方面的CAD/CAM技術(shù)應(yīng)用在我國(guó)才剛起步。計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)的軟件開(kāi)發(fā)，尚處于較低水平，需要知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)的積累。我國(guó)大部分模具廠、車(chē)間的模具加工設(shè)備陳舊，在役期長(zhǎng)、精度差、效率低，至今仍在使用普通的鍛、車(chē)、銑、刨、鉆、磨設(shè)備加工模具，熱處理加工仍在使用鹽浴、箱式爐，操作憑工人的經(jīng)驗(yàn)，設(shè)備簡(jiǎn)陋，能耗高。設(shè)備更新速度緩慢，技術(shù)改造，技術(shù)進(jìn)步力度不大。雖然近年來(lái)也引進(jìn)了不少先進(jìn)的模具加工設(shè)備，但過(guò)于分散，或不配套，利用率一般僅有25%左右，設(shè)備的一些先進(jìn)功能也未能得到充分發(fā)揮。缺乏技術(shù)素質(zhì)較高的模具設(shè)計(jì)、制造工藝技術(shù)人員和技術(shù)工人，尤其缺乏知識(shí)面寬、知識(shí)結(jié)構(gòu)層次高的復(fù)合型人才。中國(guó)模具行業(yè)中的技術(shù)人員，只占從業(yè)人員的8%12%左右，且技術(shù)人員和技術(shù)工人的總體技術(shù)水平也較低。1980年以前從業(yè)的技術(shù)人員和技術(shù)工人知識(shí)老化，知識(shí)結(jié)構(gòu)不能適應(yīng)現(xiàn)在的需要；而80年代以后從業(yè)的人員，專業(yè)知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)匱乏，動(dòng)手能力差，不安心，不愿學(xué)技術(shù)。近年來(lái)人才外流不僅造成人才數(shù)量與素質(zhì)水平下降，而且人才結(jié)構(gòu)也出現(xiàn)了新的斷層，青黃不接，使得模具設(shè)計(jì)、制造的技術(shù)水平難以提高。3、模具工業(yè)配套材料，標(biāo)準(zhǔn)件結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀 近10多年來(lái)，特別是“八五”以來(lái)，國(guó)家有關(guān)部委已多次組織有關(guān)材料研究所、大專院校和鋼鐵企業(yè)，研究和開(kāi)發(fā)模具專用系列鋼種、模具專用硬質(zhì)合金及其他模具加工的專用工具、輔助材料等，并有所推廣。但因材料的質(zhì)量不夠穩(wěn)定，缺乏必要的試驗(yàn)條件和試驗(yàn)數(shù)據(jù)，規(guī)格品種較少，大型模具和特種模具所需的鋼材及規(guī)格還有缺口。在鋼材供應(yīng)上，解決用戶的零星用量與鋼廠的批量生產(chǎn)的供需矛盾，尚未得到有效的解決。另外，國(guó)外模具鋼材近年來(lái)相繼在國(guó)內(nèi)建立了銷售網(wǎng)點(diǎn)，但因渠道不暢、技術(shù)服務(wù)支撐薄弱及價(jià)格偏高、外匯結(jié)算制度等因素的影響，目前推廣應(yīng)用不多。 模具加工的輔助材料和專用技術(shù)近年來(lái)雖有所推廣應(yīng)用，但未形成成熟的生產(chǎn)技術(shù)，大多仍還處于試驗(yàn)摸索階段，如模具表面涂層技術(shù)、模具表面熱處理技術(shù)、模具導(dǎo)向副潤(rùn)滑技術(shù)、模具型腔傳感技術(shù)及潤(rùn)滑技術(shù)、模具去應(yīng)力技術(shù)、模具抗疲勞及防腐技術(shù)等尚未完全形成生產(chǎn)力，走向商品化。一些關(guān)鍵、重要的技術(shù)也還缺少知識(shí)產(chǎn)權(quán)的保護(hù)。我國(guó)的模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)，80年代初才形成小規(guī)模生產(chǎn)，模具標(biāo)準(zhǔn)化程度及標(biāo)準(zhǔn)件的使用覆蓋面約占20%，從市場(chǎng)上能配到的也只有約30個(gè)品種，且僅限于中小規(guī)格。標(biāo)準(zhǔn)凸凹模、熱流道元件等剛剛開(kāi)始供應(yīng)，模架及零件生產(chǎn)供應(yīng)渠道不暢，精度和質(zhì)量也較差。4、模具工業(yè)產(chǎn)業(yè)組織結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀 我國(guó)的模具工業(yè)相對(duì)較落后，至今仍不能稱其為一個(gè)獨(dú)立的行業(yè)。我國(guó)目前的模具生產(chǎn)企業(yè)可劃分為四大類：專業(yè)模具廠，專業(yè)生產(chǎn)外供模具；產(chǎn)品廠的模具分廠或車(chē)間，以供給本產(chǎn)品廠所需的模具為主要任務(wù)；三資企業(yè)的模具分廠，其組織模式與專業(yè)模具廠相類似，以小而專為主；鄉(xiāng)鎮(zhèn)模具企業(yè)，與專業(yè)模具廠相類似。其中以第一類數(shù)量最多，模具產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的70%以上。我國(guó)的模具行業(yè)管理體制分散。目前有19個(gè)大行業(yè)部門(mén)制造和使用模具，沒(méi)有統(tǒng)一管理的部門(mén)。僅靠中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)籌規(guī)劃，集中攻關(guān)，跨行業(yè)，跨部門(mén)管理困難很多。 模具適宜于中小型企業(yè)組織生產(chǎn)，而我國(guó)技術(shù)改造投資向大中型企業(yè)傾斜時(shí)，中小型模具企業(yè)的投資得不到保證。包括產(chǎn)品廠的模具車(chē)間、分廠在內(nèi)，技術(shù)改造后不能很快收回其投資，甚至負(fù)債累累，影響發(fā)展。 雖然大多數(shù)產(chǎn)品廠的模具車(chē)間、分廠技術(shù)力量強(qiáng)，設(shè)備條件較好，生產(chǎn)的模具水平也較高，但設(shè)備利用率低。 我國(guó)模具價(jià)格長(zhǎng)期以來(lái)同其價(jià)值不協(xié)調(diào)，造成模具行業(yè)“自身經(jīng)濟(jì)效益小，社會(huì)效益大”的現(xiàn)象?！案赡＞叩牟蝗绺赡＞邩?biāo)準(zhǔn)件的，干標(biāo)準(zhǔn)件的不如干模具帶件生產(chǎn)的。干帶件生產(chǎn)的不如用模具加工產(chǎn)品的”之類不正常現(xiàn)象存在。2、 模具基本術(shù)語(yǔ)1、成型腔（又稱型腔） 注塑模具是由幾部分組合在一起形成成型腔，塑料熔體注入成形腔，并在成形腔內(nèi)冷卻成型。是成形腔形成了塑件的形狀。因此，成型腔被定義為模具的成型部件。 成形腔由兩部分組成：（1）型腔，即模具的凹模部分，形成塑件的外部形狀。（2）型芯，即模具的凸模部分，形成塑件的內(nèi)部形狀。2、型腔和型芯 最簡(jiǎn)單的模具包括涼快模板。一塊模板下陷成形腔，用于形成塑件的外部形狀，這塊木板被稱為型腔板。同理，型芯板上凸起的型芯加工塑件的內(nèi)部形狀。這兩塊板拼合起來(lái)，在型腔和型芯之間形成的空間就是成型腔。3、澆口套注塑過(guò)程中，塑料以熔融狀態(tài)從注塑機(jī)噴嘴射出，然后流過(guò)一通路進(jìn)入模具成形腔。熔體流過(guò)的通路稱作主流道，其套稱作澆口套。4、分流道和澆口系統(tǒng)塑料熔體可能經(jīng)過(guò)澆口套直接進(jìn)入模具一個(gè)或幾個(gè)型腔，或者熔體從澆口套流出，經(jīng)過(guò)分流道和澆口再進(jìn)入型腔。5、定位圈如果想讓熔體沒(méi)有任何阻礙地進(jìn)入模具，注塑機(jī)的噴嘴和模具主流道必須位于同一軸線上。為確保正確安裝，模具必須安裝在注塑機(jī)的中心部位，（我們可以）通過(guò)使用定位圈達(dá)到這一目的。6、導(dǎo)柱和導(dǎo)套若加工具有均勻壁厚的塑件，必須確保型腔和型芯在同一軸線，這可以依靠導(dǎo)柱和導(dǎo)套實(shí)現(xiàn)。導(dǎo)柱安裝在一塊模板上，合模是進(jìn)入安裝在另一塊模板上對(duì)應(yīng)的導(dǎo)套里。7、固定部分和移動(dòng)部分 各種模具結(jié)構(gòu)（雖然不同，但均勻）可以劃分為兩個(gè)部分或部件。因此，固定在注塑機(jī)固定板的部分稱為定模部分，同理，固定在注塑機(jī)移動(dòng)板的部分稱為動(dòng)模部分。這樣模具被安裝在注塑機(jī)上。通常型芯安裝在動(dòng)模部分，其原理如下：塑件冷卻后開(kāi)模，由于熔體的收縮作用使塑件緊緊地包在行星上，這與型芯是安裝在定模部分還是動(dòng)模部分無(wú)關(guān)。然而塑件包緊在型芯上意味著必需使用某種形式的推出系統(tǒng)。如果型芯安裝在動(dòng)模部分，推出系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力很容易獲得，此外，但型腔模具中，熔體直接進(jìn)入模具內(nèi)部，型腔必須固定在定模部分，型芯必然安裝在動(dòng)模部分。8、型腔和型芯的安裝方法現(xiàn)在，我們已經(jīng)知道型芯通常安裝在動(dòng)模部分，型腔安裝于定模部分。然而，型腔和型芯在模具內(nèi)的安裝方式有多種。這里介紹兩種方式供選擇：（i）整體式，型腔和型芯均由一塊鋼板制成，形成模具結(jié)構(gòu)的一部分；（ii）型腔和型芯由小塊鋼板或鋼塊坯料加工，稱為鑲件，鑲裝在支撐板上。選擇哪種（型腔和型芯的）安裝形式在模具設(shè)計(jì)中十分重要。不過(guò)，不論選擇哪種方式，最終結(jié)果是相同的。不論哪種設(shè)計(jì)，包含型芯的模板或組合件被稱為型芯板，包含型腔的模板或組合件被稱為型腔板。9、型腔制造當(dāng)決定制造一個(gè)模型時(shí)，沒(méi)有額外工具制造費(fèi)用，成本通過(guò)生產(chǎn)具體量零件來(lái)進(jìn)行預(yù)測(cè)。有時(shí)，超過(guò)了預(yù)計(jì)的數(shù)量；有時(shí)，他們供不應(yīng)求，為了滿足需要，昂貴的修理成為必須的。通過(guò)機(jī)械的，磨的，或者電子發(fā)射機(jī)械地來(lái)制造腔，有一個(gè)固定的動(dòng)力來(lái)提高金屬遷移速率，切割工具正如金屬工具已經(jīng)被發(fā)展成為更重要的和更快的切割；為了每次能得到更深的切割口，磨制的輪子用特殊的剛來(lái)定做；為了在加快的等速下燃燒金屬EDM機(jī)器已經(jīng)被提高（改進(jìn)）。已經(jīng)完全的意識(shí)到更快的金屬遷移速率導(dǎo)致更多的電子產(chǎn)生，但是同時(shí)它已經(jīng)被意識(shí)到更新的腔制造與產(chǎn)生較多的熱量有關(guān)。如果沒(méi)有減輕能引起早期的失敗，還直接與更高的壓力有關(guān)。金屬鋼謹(jǐn)慎的供應(yīng)者反對(duì)制造壓力和堅(jiān)強(qiáng)地勸告壓力-救助的操作，當(dāng)鋼將被熱處理時(shí)，鋼是熱處理和預(yù)先加熱周期的部分熱處理規(guī)格，然后金屬出去壓力將被消減。多數(shù)的腔是用變硬的鋼制成的。因此，不必進(jìn)行熱處理。對(duì)于那些腔在立即制定之后，一個(gè)緩解壓力的操作將被實(shí)施。對(duì)于每英寸鋼厚環(huán)節(jié)壓力溫度作為一個(gè)規(guī)則大約是100F，低于調(diào)好的熱量，大約持續(xù)30min，對(duì)于鋼的制造者，最好檢查緩解壓力的熱量。鋼的制造者已經(jīng)強(qiáng)調(diào)了關(guān)于制造壓力的信息，但是對(duì)于一些原因還沒(méi)有得到應(yīng)有的關(guān)注。因?yàn)橐粋€(gè)工具成型應(yīng)該包括一個(gè)工具元素的所有需要，對(duì)于符號(hào)應(yīng)該有合適的位置，例如下面：符號(hào)：為了熱處理的鋼：“符號(hào)：使用預(yù)先加熱和使變硬到RC _。符號(hào)：為了預(yù)先變硬的鋼：“符號(hào)：壓力緩解_F，大約每_英寸厚度為_(kāi)小時(shí)。每一個(gè)努力應(yīng)該是已制成的到排除問(wèn)題的看不見(jiàn)的來(lái)源, 即, 制作壓力。型腔通過(guò)各種工序來(lái)生成。這個(gè)過(guò)程被決定，首先是在腔能夠產(chǎn)生于所期望的作后結(jié)果時(shí)，而用最低的費(fèi)用。其他的因素包括從一個(gè)腔到另一個(gè)腔，再生產(chǎn)的精確性，表面完成的質(zhì)量，耐久性和可修補(bǔ)性。通常的，為了滿足所有的具有的需要，可利用許多工序的結(jié)合，最普通的工序過(guò)程可在下面的部分進(jìn)行討論。特別地，封閉鑄造也許被在應(yīng)用中考慮，在腔的數(shù)量大于6，尺寸公差在0.005的范圍內(nèi)。它一般是可以修改的，對(duì)于復(fù)雜形狀核不規(guī)則構(gòu)型，除此之外，高度修飾的表面，很難從普通工藝中獲得，這些修飾性表面，也許有一個(gè)木制的顆粒，皮革的顆粒或者適合于操作夾子的結(jié)構(gòu)表面等等。幾乎任何鋼合金或者以屏遮掩的鋼合金能鑄造成大小和熱處理成任何期望的金屬硬度，這是在合金鑄造的范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)，一個(gè)對(duì)比性成本評(píng)價(jià)將在任何情況下幫助封閉進(jìn)展當(dāng)大多數(shù)人生產(chǎn)和從儲(chǔ)處的那些相同量的時(shí)候，封閉鑄造工具制造，例如：它能有自由孔，合適的硬度，彼此一致。在那時(shí)間元素是一個(gè)因素，能以日代周，在這個(gè)過(guò)程中制造腔的重量和750lp差不多。封閉鑄造方法引起制造低熔點(diǎn)材料的模型。例如：石蠟，塑料或者冰凍水銀，這個(gè)模型是期望腔制造的一種再生產(chǎn)，當(dāng)鑄造準(zhǔn)備為基礎(chǔ)襯墊物，它適合允許的收縮量，正如為金屬傾掉的澆注系統(tǒng)，完成的模型浸在難融材料的融漿里，然后包裹在封閉的材料里。也許是灰泥或者高耐火性能的陶瓷材料。隨著包裹的封閉完全建立，模型在加熱的烘爐中移到溶解的可溶的材料里，然后使之完成。收回融化的材料以備繼續(xù)使用。模塑或者封閉鑄造在佳人過(guò)程中完全干燥。完成這些步驟之后，封閉在準(zhǔn)備為傾掉的金屬加熱在1000到2000F，前加熱溫度由被傾掉金屬的種類來(lái)規(guī)定。當(dāng)傾掉完成后，金屬固化體產(chǎn)生，封閉物質(zhì)從自由澆口出脫離，為了口的移動(dòng)和清洗。對(duì)于腔的制造和可熔性材料的中心部分滑塊是一個(gè)中間的步驟，這些模型滑塊在模具里鑄造是這個(gè)過(guò)程的起點(diǎn)，起點(diǎn)模型包括部分腔或者中心部分，中心部分在分界線寬正如附件的制造部分等等，都將被建成圍繞部分腔和中心部分，因此形成所需要的形狀作為完成的制造。在第二次世界大戰(zhàn)期間，航空工業(yè)的蒸氣渦輪機(jī)葉片封閉的鑄造工藝就已經(jīng)發(fā)展到了商業(yè)界，以至達(dá)到更高的精確度和質(zhì)量，渦輪機(jī)葉片是由難的或者不可能被鍛造的合金制造。結(jié)果是，在封閉的鑄造過(guò)程中已經(jīng)發(fā)展了精練，那是對(duì)模具制造領(lǐng)域非常有價(jià)值的。這些改進(jìn)大部分是在封閉材料領(lǐng)域中，為了在鑄造物上保持更金的公差這個(gè)目的。一些模具廠已經(jīng)具備這個(gè)能力為他們自己的能力，在它們規(guī)則制造便利的一面來(lái)生產(chǎn)封閉鑄造物。3、 澆注系統(tǒng)在注塑模中，連接注塑機(jī)噴嘴和各個(gè)型腔的流動(dòng)通道是什么必要的，這種進(jìn)料通道稱為澆注系統(tǒng)。通常，澆注系統(tǒng)由主流道，分流道和澆口組成。這些術(shù)語(yǔ)應(yīng)用在相應(yīng)的進(jìn)料通道本身，以及取出塑件是從進(jìn)料通道中一同取出的澆注系統(tǒng)凝料。1、主流道 主流道是將熔融塑料從注塑機(jī)噴嘴傳遞到模具型腔的通道。主流道是澆口套的一部分，澆口套是獨(dú)立于模具的單獨(dú)零件。2、分流道分流道是引導(dǎo)熔融塑料進(jìn)入模具型腔的通道。3、澆口澆口是熔融塑料進(jìn)入型腔的入口。澆口有以下作用：約束熔體流動(dòng)，引導(dǎo)熔體的流動(dòng)方向，使分流道和塑件末端易于分離，快速冷卻固化防止熔融塑料充滿型腔后倒流。4、冷料井 冷料井正對(duì)著主流道。理論上，冷料井的作用是用來(lái)存在（塑件）冷卻和推出過(guò)程中注塑機(jī)噴嘴處所形成的熔體前鋒冷料。也許冷料井更重要的作用是開(kāi)模時(shí)幫助澆道凝料脫出澆口套。 塑件成型后，主流道，分流道和澆口部分凝料將被廢棄。但是，分流道和澆口在塑件質(zhì)量和成本方面有著重要影響。4、 分型面分型面是指形成模具型腔的兩塊相合模板的接觸表面，這兩塊模板形成一個(gè)密封型腔，防止熔融塑料從型腔中溢出。分型面分為兩種形式：平面分型和非平面分型。 分型面的形狀完全取決于塑件的形狀。設(shè)計(jì)分型面是需進(jìn)一步考慮塑件的脫模問(wèn)題。許多塑件必須在非平面或曲面上確定分型線。若分型面不是平面，在某些設(shè)計(jì)中需要考慮不平衡力的問(wèn)題。塑料熔體在壓力作用下進(jìn)入模具型腔時(shí)產(chǎn)生的脹模力有迫使模具沿橫向分開(kāi)的趨勢(shì)，如果這種情況發(fā)生，塑件表面將產(chǎn)生飛邊。模具兩部分之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)受到導(dǎo)柱限制，但即使這樣，由于脹模力較大，需要在斜分型面對(duì)面采取措施，來(lái)平衡脹模力，因此，鏡像斜分型面的模具型腔，并擴(kuò)延至整個(gè)模具。設(shè)計(jì)這類模具時(shí)，這種平衡設(shè)計(jì)形式很實(shí)用，因?yàn)橐徊糠中颓晃挥谀＞咧行木€另一側(cè)，可以平衡模具的受力狀況。5、 模具冷卻系統(tǒng)注塑生產(chǎn)的基本原理是把高溫熔體注入模具型腔，熔體在型腔內(nèi)迅速冷卻到固話溫度，并保持一定形狀。由于模具溫度在一定程度上控制塑件的整個(gè)成型周期，因此在生產(chǎn)中非常重要。熔體在高溫模具內(nèi)流動(dòng)順暢，但固化塑件推出前，一定的冷卻階段是必不可少的。另一方面，熔體在溫度較低的模具中固化較快，但有可能造成塑件末端填充不滿。因此必須在這兩種對(duì)立的條件中選擇一個(gè)平衡點(diǎn)，以獲得最佳的生產(chǎn)循環(huán)。模具的工作溫度與幾種因素有關(guān)，包括成型材料的等級(jí)與類型、熔體在型腔內(nèi)的流動(dòng)路線、塑件壁厚以及澆注系統(tǒng)長(zhǎng)度等。使用比充模要求稍高的溫度住宿比較有利，這樣生產(chǎn)的塑件熔接痕少、流痕不明顯，其他缺陷也比較少，因此，提高了塑件表面質(zhì)量。為保持模具和塑料熔體之間所需的溫差，水（或其他液體）在模具上的通道或通孔中循環(huán)。這些通道或通孔稱為流道或水道，整個(gè)水道系統(tǒng)稱為循環(huán)系統(tǒng)。在充模階段，溫度最高的熔體位于進(jìn)入口，即澆口附近；溫度最低的熔體位于距進(jìn)入口最遠(yuǎn)的地方。冷卻介質(zhì)在模具內(nèi)循環(huán)時(shí)，介質(zhì)溫度將升高。因此，為使塑件表面獲得均勻的冷卻速率，冷卻通道的路口應(yīng)開(kāi)設(shè)在高溫塑件附近，受熱后冷卻介質(zhì)溫度升高，出口開(kāi)設(shè)在低溫塑件附近。然而由下面討論可知這種理想狀態(tài)并不總是可行的。為避免不必要的模具費(fèi)用，設(shè)計(jì)者往往憑借經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)冷卻通道。冷卻水或其他冷卻介質(zhì)回路所需的部件在市場(chǎng)上就可以買(mǎi)到。這些部件通過(guò)軟管與模具連接在一起，通過(guò)這些部件形成的冷卻回路模具溫度便控制在要求的范圍內(nèi)。但是，使用這種直接與冷水相連的冷卻回路是不可能精確控制模具溫度的。為模具提供適合的冷卻系統(tǒng)是設(shè)計(jì)者的責(zé)任。通常，最簡(jiǎn)單的冷卻系統(tǒng)是在模板上縱向鉆出通孔。然而，對(duì)于精密模具，這不是最有效的冷卻辦法。然而，使用鉆孔的方式加工冷卻水道時(shí)，冷卻通道與塑件的距離一定不能太近即距離小于16mm，如果距離太近，有可能引起整個(gè)型腔的溫度發(fā)生改變，使塑件出現(xiàn)問(wèn)題。由于冷卻通道不能距離同一模板上任何其他的孔道太近，這使得冷卻回路的布局通常比較復(fù)雜，可以想到模板上存在大量的孔道或凹陷，用來(lái)安排推桿、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、澆口套以及鑲件等。冷卻通道與其他孔道之間的安全距離為多遠(yuǎn)，很大程度上取決于所需的冷卻通道的鉆入深度。流道深度較深時(shí)，鉆頭有偏離預(yù)定加工路線的趨勢(shì)。常用的規(guī)格是鉆入深度達(dá)到150mm的冷卻水道與其他孔道距離不小于3mm，比這更深的流道所需的距離增加到5mm。為獲得最佳的冷卻回路，設(shè)計(jì)初期就考慮冷卻回路的位置不失為一種好辦法。其他模具零件，如推桿、導(dǎo)套等，根據(jù)需要確定安裝位置。6、 利用CAD/CAM設(shè)計(jì)盡管CAD/CAM制造商和供應(yīng)商正在致力于（應(yīng)付）摸具設(shè)計(jì)者在使用軟件時(shí)要面對(duì)的各種挑戰(zhàn)，這些設(shè)計(jì)者們?nèi)匀灰朔芏鄦?wèn)題。Protomold有限公司一個(gè)快速注射模具成型公司的資深質(zhì)量工程師Kevin Crystal 報(bào)告說(shuō)他面對(duì)的最大挑戰(zhàn)是文件轉(zhuǎn)換和生成草圖曲面?！癐GES、STEP等（標(biāo)準(zhǔn)）在不同CAD軟件包間實(shí)現(xiàn)（轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)時(shí)）還不是無(wú)可挑剔的”他解釋道，“有些軟件包創(chuàng)建的模型很糟糕，有些（創(chuàng)建的）還湊合，（也）有些（創(chuàng)建的）是相當(dāng)可靠的，但是就我所知沒(méi)有一個(gè)是完美的。而且，草圖能在表面上引起的微妙的改變，如果你不明白正在發(fā)生什么的話，就會(huì)有下面的兩件事情之一發(fā)生：你的CAD軟件包（如果它很好用）會(huì)告訴你它不能生成草圖，或者你的CAD軟件包將會(huì)生成有內(nèi)面的、細(xì)線裂縫或其他缺點(diǎn)的幾何體?！边m當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)是Unity Mold LLC 的總經(jīng)理Jack Mason 面臨的一個(gè)問(wèn)題。Unity Mold LLC是專用于成型特殊的材料如不銹鋼、陶瓷制品以及各種定位夾具的精密模具的供應(yīng)商。Mason 發(fā)現(xiàn)再培訓(xùn)是設(shè)備/軟件進(jìn)化挑戰(zhàn)的結(jié)果。優(yōu)良的技術(shù)支持是供應(yīng)商在三個(gè)（需要考慮的）因素中最重要的。精密模具的Holby也需要最新的信息，而且他打出的電話應(yīng)及時(shí)回復(fù)。Unity 模具的Mason 也需要他的回應(yīng)速度快且質(zhì)量高。雖然CAD/CAM的挑戰(zhàn)并不明確，但國(guó)外的競(jìng)爭(zhēng)（尤其是國(guó)外的供應(yīng)商）或許是現(xiàn)在的磨具制造商面臨的（最大的）挑戰(zhàn)。結(jié)果，國(guó)內(nèi)模具制造商需要帶給客戶更大的實(shí)惠（而不僅僅是低成本的模具）比如快速轉(zhuǎn)變、摸具質(zhì)量和產(chǎn)品/進(jìn)程的顧問(wèn)。當(dāng)今的CAD/CAM軟件支持模具制造商在各個(gè)領(lǐng)域的努力。當(dāng)然，隨著員工變老、退休，他表現(xiàn)出來(lái)的經(jīng)驗(yàn)和水平也會(huì)降低。CAD/CAM系統(tǒng)正在開(kāi)始利用基于知識(shí)的技術(shù)獲得雇員的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，以便使這些經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)能被參考和再利用。雖然現(xiàn)在獲得信息的水平仍相當(dāng)?shù)暮?jiǎn)單，但對(duì)于很多制造商來(lái)說(shuō)它還是很有價(jià)值的資產(chǎn)。過(guò)去，模具、工具和沖模工作時(shí)常需要選擇一個(gè)CAM系統(tǒng)，該系統(tǒng)擅長(zhǎng)加工型腔和型芯，但不能加工模具底座部分各部分，比如溝槽、流道、冷卻管線、頂出裝置和定位環(huán)等。模具制造商必須摸索用不適合這些特征的CAD系統(tǒng)試著制造這些部件，或者用一個(gè)獨(dú)立的CAM系統(tǒng)為其編程。越來(lái)越多的CAM系統(tǒng)具有了能夠滿足模具制造商廣泛需求的功能。鑒于時(shí)間壓力，許多公司沒(méi)有時(shí)候探究他們擁有的軟件提供的所有工具。在許多情況下，能夠顯著縮短開(kāi)發(fā)時(shí)間的軟件工具并不起作用，而這只是因?yàn)槭褂谜邲](méi)有時(shí)間學(xué)習(xí)它們。通常，模具公司已有但沒(méi)有利用的補(bǔ)充工具會(huì)使工作進(jìn)程更加有效。以自動(dòng)進(jìn)給速率的最優(yōu)化為例可能(能完成這個(gè)工作的)工具（早）已經(jīng)（包含）在你的軟件中了。該技術(shù)用多種方式讓使用者獲益，舉例來(lái)說(shuō)，它可以避免設(shè)備的磨損和斷裂，能提供較好的表面質(zhì)量，能夠優(yōu)化進(jìn)給速度并最大程度的利用機(jī)床。最后，真正的價(jià)值可以用美元來(lái)衡量，（這些美元）是通過(guò)減少模具制造的時(shí)間（節(jié)約來(lái)）的。高速加工將高進(jìn)給速率、高主軸轉(zhuǎn)速、特種工具及特種工具運(yùn)動(dòng)結(jié)合起來(lái)，以產(chǎn)生更快的回轉(zhuǎn)并獲得好的表面光潔度。進(jìn)給速度的最優(yōu)化使得用戶干同樣工作時(shí)能采用最高效的、變化的進(jìn)給速率，可以節(jié)省更多的時(shí)間、（減少了）刀具磨損并節(jié)約了資金。想確保你的軟件投資的最大化依賴于賣(mài)給你軟件的本地經(jīng)銷商，他們將幫助你最大程度的使用你購(gòu)買(mǎi)的軟件。好的經(jīng)銷商會(huì)快速給你指導(dǎo)并給你指明正確的方向。為了在高度競(jìng)爭(zhēng)的環(huán)境中成功，模具制造商在決定使用哪一種軟件之前，要在建立最有效率的程序和消除操作瓶頸方面投資。第二個(gè)難題聚集在型芯、型腔和電極的加工上。公司需要快遞的加工生產(chǎn)，這些零件3D模型的設(shè)計(jì)能夠在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中節(jié)省時(shí)間。所以現(xiàn)存的刀具路徑驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)刀具進(jìn)入（工件）拐角，在拐角處刀具和材料的接觸面積增大，從而使機(jī)床載荷顯著提高。為了補(bǔ)償這一缺陷，程序員被迫綜合使用較小的刀具進(jìn)給布長(zhǎng)、較淺的切削深度、較慢的主軸轉(zhuǎn)速以及進(jìn)給速率。當(dāng)然，這就造成了加工時(shí)間的延長(zhǎng)和成本的提高。首先，確保系統(tǒng)可以處理翻譯過(guò)來(lái)的幾何圖形。引入數(shù)據(jù)的再利用是操作過(guò)程中很重要的一部分。系統(tǒng)必須再利用那些可能創(chuàng)建在與之不同公差系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)允許有小的但不會(huì)引起建模和加工系統(tǒng)沖突的數(shù)學(xué)錯(cuò)誤。系統(tǒng)修復(fù)有拓補(bǔ)關(guān)系問(wèn)題的幾何圖形的能力是提高生產(chǎn)能力的一個(gè)重要工具。（應(yīng)該）將你的CAD/CAM投資向著開(kāi)放型的解決方案發(fā)展。建立在通用幾何建模引擎基礎(chǔ)上的CAD/CAM系統(tǒng)能夠100%的兼容和共享幾何體，而且不用進(jìn)行數(shù)據(jù)翻譯。對(duì)模具制造商來(lái)說(shuō)越來(lái)越重要的，且與CAD/CAM密切相關(guān)的另一個(gè)改進(jìn)領(lǐng)域是支持協(xié)作的工作領(lǐng)域。摸具設(shè)計(jì)和制造的主要問(wèn)題是由轉(zhuǎn)包商鎖承包的經(jīng)常遠(yuǎn)離產(chǎn)品OEM。支持OEM、摸具設(shè)計(jì)者、制造者、獨(dú)立的工具生產(chǎn)商之間的相互合作在速度和成本控制的全球化的商務(wù)環(huán)境中是非常重要的。通常這種合作關(guān)系得到支持很少，（因?yàn)椋┲皇峭ㄟ^(guò)基本的數(shù)據(jù)傳輸方法、簡(jiǎn)陋的討論問(wèn)題方式以及實(shí)時(shí)的設(shè)計(jì)和模型實(shí)現(xiàn)的。而這正在改變。CAD/CAM軟件在這一情節(jié)中起重要作用。模具生產(chǎn)商將會(huì)持續(xù)使用CAD/CAM軟件包，不僅能夠與相關(guān)部門(mén)的技術(shù)改進(jìn)保持一致，而且能夠促進(jìn)自己成為新技術(shù)的采用者。利用前沿技術(shù)是非常重要的。再者，專業(yè)化是至關(guān)重要的。磨具制造過(guò)程是非常特殊的，同時(shí)又是一個(gè)由許多部分混合組成的，包括數(shù)據(jù)導(dǎo)入、分析、3D設(shè)計(jì)、2D繪圖、2至5軸銑削、先切割、電火花加工以及數(shù)據(jù)輸出。我們相信這些難題會(huì)被處理并（最終）被解決，（解決的方法）可以通過(guò)選擇在整個(gè)過(guò)程有可行性經(jīng)驗(yàn)的CAD/CAM供應(yīng)商（來(lái)實(shí)現(xiàn)），包括發(fā)展前沿技術(shù)和提供優(yōu)良的客戶支持。在這點(diǎn)上，一種有效的技術(shù)支持對(duì)客戶來(lái)說(shuō)是非常重要的，即建立一個(gè)有效的循環(huán)機(jī)制：只有深知用戶的日常需求才能把研究和開(kāi)發(fā)導(dǎo)入正確的方向。這樣，當(dāng)選擇CAD/CAM(系統(tǒng))銷售商時(shí)，要確定找以為愿意花時(shí)間理解你的公司面臨的難題并且愿意同你密切合作來(lái)為你的公司找到最好方法的人。銷售商應(yīng)該同你密切聯(lián)系以確保最新設(shè)備還有加工技術(shù)是可用的。要實(shí)現(xiàn)在最短時(shí)間內(nèi)克服設(shè)計(jì)難題并(把方案)提供給客戶，做適合正確的CAD/CAM投資是至關(guān)重要的。7、 高速加工和現(xiàn)代模具制造目前，采用高速切削生產(chǎn)模具已經(jīng)成為模具制造的大趨勢(shì)，在國(guó)外一些模具生產(chǎn)廠家，高速機(jī)床大面積取代電火花機(jī)床，高速切削大大提高了模具生產(chǎn)效率。機(jī)床企業(yè)瞄準(zhǔn)模具生產(chǎn)企業(yè)，有的加工中心生產(chǎn)廠機(jī)床的60%以上賣(mài)給模具加工企業(yè)。高速切削逐漸取代電火花精加工模具在國(guó)外的模具制造企業(yè)已經(jīng)普遍采用，高速切削生產(chǎn)模具已經(jīng)成為逐漸模具制造的大趨勢(shì)，大大提高了模具生產(chǎn)效率和質(zhì)量。采用高速切削替代電火花生產(chǎn)模具，可以明顯提高效率、提高模具精度、使用壽命長(zhǎng)。1高速加工在模具制造中的應(yīng)用（1）高速切削的優(yōu)點(diǎn)： 1） 刀具的高轉(zhuǎn)速和機(jī)床的高進(jìn)給以及高加速度，大大提高金屬切除率； 2） 高速切削減小切削力； 3） 高速切削熱大部分由切屑帶走，工件發(fā)熱少； 4） 高速切削減少振動(dòng)，提高加工質(zhì)量；（2）高速加工應(yīng)用于模具加工的效益 1） 快速粗加工和半精加工，提高加工效率； 2） 高速高精度精加工硬切削代替光整加工，表明質(zhì)量高，形狀精度提高，比EDM加工提高效率50%，減少手工修磨； 3） 硬切削加工最后成型表面，提高表面質(zhì)量、形狀精度，(不僅是表面粗糙度低，而且表面光亮度高)，用于復(fù)雜表面的加工更具優(yōu)勢(shì)； 4） 避免EDM加工產(chǎn)生的表面損傷，提高模具壽命20%； 5） 結(jié)合CAD/CAM技術(shù)快速加工電極，特別是形狀復(fù)雜、薄壁類電極。（3）采用高速切削加工模具需要解決的問(wèn)題在國(guó)內(nèi)，由于資金、技術(shù)等方面的原因，應(yīng)用高速切削生產(chǎn)模具還處于初期階段。 還存在機(jī)床、刀具、工藝以及其他方面的一些問(wèn)題需要逐步解決。 缺點(diǎn)是加工成本高，對(duì)刀具的使用有較高的要求，不能使用過(guò)大的刀具，要有復(fù)雜的計(jì)算機(jī)編程技術(shù)做支持，設(shè)備運(yùn)行成本高。2.加工模具的高速加工機(jī)床 模具精加工和硬切削加工需要數(shù)控高速機(jī)床,模板、模架加工需要精密、高效數(shù)控機(jī)床等。許多機(jī)床企業(yè)瞄準(zhǔn)模具生產(chǎn)，有的加工中心生產(chǎn)廠機(jī)床的60%以上賣(mài)給模具企業(yè)。模具行業(yè)今后幾年年均有50億元的固定資產(chǎn)投入，其中80%是購(gòu)買(mǎi)模具加工設(shè)備，也就是說(shuō)每年有40億元人民幣要購(gòu)買(mǎi)金切機(jī)床。目前我國(guó)數(shù)控機(jī)床的平均利用率大約20%，高速機(jī)床的利用率35%。模具企業(yè)也有相當(dāng)?shù)膯挝毁?gòu)買(mǎi)高速機(jī)床，從600040000rmp的都有。（1）高速機(jī)床的技術(shù)參數(shù)要求 加工中心主軸大功率、高轉(zhuǎn)速，滿足粗精加工；精加工模具要用小直徑刀具，機(jī)床一般要達(dá)到1500020000rmp。通常主軸轉(zhuǎn)速在10000rpm以下的機(jī)床可以進(jìn)行粗加工和半精加工，達(dá)不到精加工的精度；無(wú)法達(dá)到400m/min以上的切削速度。（2）五軸機(jī)床的應(yīng)用增加趨勢(shì) 1）加工路線靈活，表面形狀復(fù)雜； 2）加工范圍大，適合多種類型模具加工； 3）切削條件好，減少刀具磨損，提高刀具壽命；（3）購(gòu)買(mǎi)CAD/CAM軟件和高速機(jī)床配套據(jù)統(tǒng)計(jì)，每年有幾十億美元用于進(jìn)口機(jī)床，大部分電加工機(jī)床和高速機(jī)床需要進(jìn)口。3.高速切削模具的刀具技術(shù) 高速切削加工還需配備適宜高速切削的刀具。高速加工刀具材料的進(jìn)展促使了高速加工的發(fā)展。硬質(zhì)合金涂層刀具、聚晶增強(qiáng)陶瓷刀具使得兼顧高硬度的刀刃部和高韌性的基體成為可能。聚晶立方氮化硼(PCBN)刀片,其硬度可達(dá)35004500HV。聚晶金剛石(PCD)其硬度可達(dá)600010000HV。近年來(lái)德國(guó)SCS、日本三菱(神鋼)及住友、瑞士山特維克、美國(guó)肯納飛碩等國(guó)外著名刀具公司都先后推出了各自的高速切削刀具，不僅有高速切削普通結(jié)構(gòu)鋼的刀具,還有能直接高速切削淬硬鋼的陶瓷刀具等超硬刀具,尤其是涂層刀具異軍突起,在淬硬鋼的半精加工和精加工中發(fā)揮著巨大作用。新刀具材料和刀具技術(shù)的出現(xiàn)已經(jīng)使高速加工上的瓶頸問(wèn)題不再會(huì)出現(xiàn)在刀具上。 但是，進(jìn)口刀具的昂貴價(jià)格也阻礙高速切削模具的重要因素。 一般來(lái)說(shuō),刀具以及刀夾的加速度達(dá)到3g以上，刀具的徑向跳動(dòng)要小于0.015mm，而刀的長(zhǎng)度不能大于4倍的刀具直徑。根據(jù)SANDVIK公司的實(shí)際統(tǒng)計(jì)，在使用碳氮化鈦(TICN)涂層的整體硬質(zhì)合金立銑刀(58HRC)進(jìn)行高速銑削時(shí),粗加工刀具線速度約為100m/min,而精加工和超精加工時(shí),其線速度超過(guò)了 280m/min。這樣對(duì)刀具的材料(包括硬度、韌性、紅硬性(高溫狀態(tài)下保持切削性能)、刀具的形狀(包括排屑性能、表面精度、動(dòng)平衡性等)以及刀具壽命都有很高的要求。根據(jù)國(guó)內(nèi)模具高速精加工的經(jīng)驗(yàn)，采用小直徑球頭銑刀進(jìn)行模具精加工時(shí)，線速度超過(guò)了400800m/min。選擇足夠高速度的機(jī)床硬切削模具精加工。Delcam 采用0.8mm直徑的刀具加工窄槽，轉(zhuǎn)速40000rpm，0.1mm深度，進(jìn)給速度30m/min。.（1）選擇刀具參數(shù)，如負(fù)前角刀具等。刀具要求比普通加工要求抗沖擊韌性更高，還要求抗熱沖擊能力強(qiáng)；（2）采取多種方法提高刀具壽命，降低刀具成本。（3） 采用高速刀柄，目前應(yīng)用最多的是HSK刀柄，熱壓裝夾刀具。注意刀具裝夾后的整體動(dòng)平衡；（4）當(dāng)前的刀具企業(yè)在解決高速切削刀具技術(shù)方面已經(jīng)做了很多工作，面向加工的刀具服務(wù)會(huì)幫助解決很多問(wèn)題，刀具生產(chǎn)廠家成為主體，參考刀具生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)參數(shù)。4.提高高速切削模具效率的工藝技術(shù)（1）刀具直徑和長(zhǎng)度的選擇（2）HSM和EDM的選擇（3）干切削和潤(rùn)滑冷卻（4）進(jìn)給選擇：通常進(jìn)給量 銑刀直徑10%，進(jìn)給寬度 銑刀直徑40%。國(guó)外高速銑削加工零件材料質(zhì)量較，材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相同,加工性能比較穩(wěn)定；而國(guó)外公司生產(chǎn)的刀具也是以他們的材料標(biāo)準(zhǔn)做試驗(yàn)；推薦的加工參數(shù)一般比較適合他們的標(biāo)準(zhǔn)，如果使用他們的刀具，與國(guó)內(nèi)的零件材質(zhì)有一定的區(qū)別,在高速銑削時(shí),這種差別表現(xiàn)得較為明顯，有些參數(shù)可以直接應(yīng)用，但有些效果就比較差。而國(guó)內(nèi)企業(yè)一般選用零件材質(zhì)有一定的標(biāo)準(zhǔn),所使用的零件材料，特別是能用高速加工的零件材質(zhì)，一般會(huì)局限在某些零件材料范圍內(nèi),這對(duì)我們應(yīng)用高速加工技術(shù)也提供了有利的條件，會(huì)在較少的加工材料范圍內(nèi)應(yīng)用。這里要強(qiáng)調(diào)的是，一定要在這些材料上選取優(yōu)化出一套適合本企業(yè)的加工工藝參數(shù)，并且納入企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。選用國(guó)產(chǎn)刀具,很少有推薦高速銑削的技術(shù)參數(shù)的,有必要做試驗(yàn),取得比較滿意的參數(shù),最好選用固定的刀具生產(chǎn)廠家,減少試驗(yàn)的次數(shù),形成加工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),這樣可以提高設(shè)備有效利用率,降低生產(chǎn)成本,可以取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。5.高速切削的加工刀具路徑和編程 1）平面進(jìn)給路徑選擇 2）輪廓加工路徑選擇 3）保持切削載荷平穩(wěn) 4）保持相對(duì)平穩(wěn)的進(jìn)給量和進(jìn)給速度 5）在平面切削中保持園拐角 6）合理選擇精加工余量 HSC精加工對(duì)CAM的編程要求：1）盡量避免拐角的銑削運(yùn)動(dòng)；2）盡量避免工件外的進(jìn)刀與退刀運(yùn)動(dòng)，直接從輪廓進(jìn)入下一個(gè)深度。或者采用螺旋線或斜向進(jìn)給切入；3）恒定每刃進(jìn)給，提高質(zhì)量，延長(zhǎng)刀具壽命；4）輪廓加工保持在水平面上等。高速切削CAM軟件：Delcam 公司幾年前就開(kāi)始了高速切削加工編程技術(shù)的研究，開(kāi)發(fā)了高速切削自動(dòng)編程軟件模塊；最近，MasterCAM 公司也開(kāi)發(fā)了高速切削自動(dòng)編程軟件模塊；國(guó)內(nèi)北航海爾也在開(kāi)發(fā)高速切削自動(dòng)編程軟件模塊；6.高速機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn) 1）高速數(shù)據(jù)處理 2）拐角預(yù)測(cè)處理3）NURBS非有理樣條插補(bǔ)曲線加工7.高速切削模具的安全問(wèn)題 1）刀具磨損和破壞的監(jiān)測(cè)； 2）刀片連接的強(qiáng)度；3）和普通機(jī)床加工不同，安全防護(hù)和開(kāi)機(jī)前對(duì)機(jī)床和刀具的嚴(yán)格檢查非常重要。8.目前我國(guó)在采用高速加工模具技術(shù)中存在的問(wèn)題（1）機(jī)床 1） 國(guó)產(chǎn)高速機(jī)床整體性能尚有差距，功能部件性能還不能滿足要求。包括電主軸的功率和轉(zhuǎn)速，進(jìn)口機(jī)床價(jià)格高； 2） 機(jī)床的高速下動(dòng)態(tài)特性研究還不夠，因而影響整機(jī)的性能； 3） 五軸機(jī)床還不夠成熟，進(jìn)口機(jī)床價(jià)格太高； 4） 配套技術(shù)和設(shè)備還不完全。（2）刀具： 1） 國(guó)產(chǎn)刀具還不能夠適應(yīng)高速切削的應(yīng)用，特別是高速硬切削光整加工。進(jìn)口刀具價(jià)格高。刀具技術(shù)是影響高速切削加工模具的一個(gè)重要因素。 2） 配套技術(shù)還不夠，包括刀柄、成套在線動(dòng)平衡等。（3）高速模具加工工藝技術(shù)及實(shí)驗(yàn) 1） 由于高速加工模具的歷史比較短，缺乏應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)積累； 2） 對(duì)高速切削工藝研究比較少，投入不夠，立項(xiàng)比較困難； 3） 缺少高速切削數(shù)據(jù)庫(kù)或手冊(cè)，目前還是空白； 4） 模具生產(chǎn)廠家對(duì)高速切削的認(rèn)識(shí)不夠，缺乏長(zhǎng)期效益的分析對(duì)比；（4） 缺乏高速切削自動(dòng)編程軟件；（5）缺乏五軸聯(lián)動(dòng)高速切削自動(dòng)編程CAM軟件。 模具市場(chǎng)對(duì)高速加工有強(qiáng)烈需求，但是技術(shù)跟不上。起步晚，基礎(chǔ)較差，整體技術(shù)水平不高，發(fā)展緩慢。需要各個(gè)方面協(xié)調(diào)發(fā)展，產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，加大投入，綜合利用各個(gè)方面力量推動(dòng)高速切削在模具制造中的應(yīng)用。我們希望，通過(guò)各方面的努力，在市場(chǎng)需求的推動(dòng)下，通過(guò)技術(shù)進(jìn)步，像汽車(chē)、機(jī)床、家電一樣，在不遠(yuǎn)的將來(lái)，我國(guó)不但要成為模具生產(chǎn)大國(guó)，而且要成為模具生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)。1編號(hào)： 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)外文翻譯（原文）學(xué) 院： 機(jī)電工程學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師單位： 姓 名： 職 稱： 年 6 月 3 日第 19 頁(yè) 共 20 頁(yè)桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告用紙一、由于歷史原因形成的封閉式、“ 大 而全” 的 企業(yè)特征，我國(guó)大部分企業(yè)均設(shè)有模具車(chē)間，處于本廠的配套地位，自 70 年代末才有了模具工業(yè)化和生產(chǎn)專業(yè)化這個(gè)概念。Chinas mold industryDue to historical reasons for the formation of closed, big and complete enterprise features, most enterprises in China are equipped with mold workshop, in factory matching status since the late 70s have a mold the concept of industrialization and specialization of production. 生產(chǎn)效率不高，經(jīng)濟(jì)效益較差。 Production efficiency is not high, poor economic returns. 模具行業(yè)的生產(chǎn)小而散亂，跨行業(yè)、投資密集，專業(yè)化、商品化和技術(shù)管理水平都比較低。 Mold production industry is small and scattered, cross-industry, capital-intensive, professional, commercial and technical management level are relatively low.據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國(guó)現(xiàn)有模具專業(yè)生產(chǎn)廠、產(chǎn)品廠配套的模具車(chē)間（分廠）近17000家，約60萬(wàn)從業(yè)人員，年模具總產(chǎn)值達(dá)200億元人民幣。 According to incomplete statistics, there are now specialized in manufacturing mold, the product supporting mold factory workshop (factory) near 17 000, about 600 000 employees, annual output value reached 20 billion yuan mold. 但是，我國(guó)模具工業(yè)現(xiàn)有能力只能滿足需求量的60左右，還不能適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。 However, the existing capacity of the mold and die industry can only meet the demand of 60%, still can not meet the needs of national economic development. 目前，國(guó)內(nèi)需要的大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命的模具還主要依靠進(jìn)口。 At present, the domestic needs of large, sophisticated, complex and long life of the mold also rely mainly on imports. 據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，1997年進(jìn)口模具價(jià)值6.3億美元，這還不包括隨設(shè)備一起進(jìn)口的模具；1997年出口模具僅為7800萬(wàn)美元。 According to customs statistics, in 1997 630 million U.S. dollars worth of imports mold, not including the import of mold together with the equipment; in 1997 only 78 million U.S. dollars export mold. 目前我國(guó)模具工業(yè)的技術(shù)水平和制造能力，是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的薄弱環(huán)節(jié)和制約經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展的瓶頸。 At present the technological level of China Die & Mould Industry and manufacturing capacity, Chinas national economy in the weak links and bottlenecks constraining sustainable economic development.1、Research on the Structure of industrial products mold按照中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)的劃分，我國(guó)模具基本分為10大類，其中，沖壓模和塑料成型模兩大類占主要部分。 In accordance with the division of China Mould Industry Association, China mold is divided into 10 basic categories, which, stamping die and plastic molding two categories accounted for the main part. 按產(chǎn)值計(jì)算，目前我國(guó)沖壓模占50左右，塑料成形模約占20，拉絲模（工具）約占10，而世界上發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家和地區(qū)的塑料成形模比例一般占全部模具產(chǎn)值的40以上。 Calculated by output, present, China accounts for about 50% die stamping, plastic molding die about 20%, Wire Drawing Die (Tool) about 10% of the worlds advanced industrial countries and regions, the proportion of plastic forming die die general of the total output value 40%.我國(guó)沖壓模大多為簡(jiǎn)單模、單工序模和符合模等，精沖模，精密多工位級(jí)進(jìn)模還為數(shù)不多，模具平均壽命不足100萬(wàn)次，模具最高壽命達(dá)到1億次以上，精度達(dá)到35um，有50個(gè)以上的級(jí)進(jìn)工位，與國(guó)際上最高模具壽命6億次，平均模具壽命5000萬(wàn)次相比，處于80年代中期國(guó)際先進(jìn)水平。 Most of our stamping die mold for the simple, single-process mode and meet the molds, precision die, precision multi-position progressive die is also one of the few, die less than 100 million times the average life of the mold reached 100 million times the maximum life of more than accuracy 3 5um, more than 50 progressive station, and the international life of the die 600 million times the highest average life of the die 50 million times compared to the mid 80s at the international advanced level.我國(guó)的塑料成形模具設(shè)計(jì)，制作技術(shù)起步較晚，整體水平還較低。 Chinas plastic molding mold design, production technology started relatively late, the overall level of low. 目前單型腔，簡(jiǎn)單型腔的模具達(dá)70以上，仍占主導(dǎo)地位。 Currently a single cavity, a simple mold cavity 70%, and still dominant. 一模多腔精密復(fù)雜的塑料注射模，多色塑料注射模已經(jīng)能初步設(shè)計(jì)和制造。A sophisticated multi-cavity mold plastic injection mold, plastic injection mold has been able to multi-color preliminary design and manufacturing. 模具平均壽命約為80萬(wàn)次左右，主要差距是模具零件變形大、溢邊毛刺大、表面質(zhì)量差、模具型腔沖蝕和腐蝕嚴(yán)重、模具排氣不暢和型腔易損等，注射模精度已達(dá)到5um以下，最高壽命已突破2000萬(wàn)次，型腔數(shù)量已超過(guò)100腔，達(dá)到了80年代中期至90年代初期的國(guó)際先進(jìn)水平。 Mould is about 80 million times the average life span is about, the main difference is the large deformation of mold components, excess burr side of a large, poor surface quality, erosion and corrosion serious mold cavity, the mold cavity exhaust poor and vulnerable such as, injection mold 5um accuracy has reached below the highest life expectancy has exceeded 20 million times, the number has more than 100 chamber cavity, reaching the mid 80s to early 90s the international advanced level.2、mold Present Status of Technology我國(guó)模具工業(yè)目前技術(shù)水平參差不齊，懸殊較大。 Technical level of Chinas mold industry currently uneven, with wide disparities. 從總體上來(lái)講，與發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家及港臺(tái)地區(qū)先進(jìn)水平相比，還有較大的差距。 Generally speaking, with the developed industrial countries, Hong Kong and Taiwan advanced level, there is a large gap. 在采用CAD/CAM/CAE/CAPP等技術(shù)設(shè)計(jì)與制造模具方面，無(wú)論是應(yīng)用的廣泛性，還是技術(shù)水平上都存在很大的差距。 The use of CAD / CAM / CAE / CAPP and other technical design and manufacture molds, both wide application, or technical level, there is a big gap between both. 在應(yīng)用CAD技術(shù)設(shè)計(jì)模具方面，僅有約10%的模具在設(shè)計(jì)中采用了CAD，距拋開(kāi)繪圖板還有漫長(zhǎng)的一段路要走；在應(yīng)用CAE進(jìn)行模具方案設(shè)計(jì)和分析計(jì)算方面，也才剛剛起步，大多還處于試用和動(dòng)畫(huà)游戲階段；在應(yīng)用CAM技術(shù)制造模具方面，一是缺乏先進(jìn)適用的制造裝備，二是現(xiàn)有的工藝設(shè)備（包括近10多年來(lái)引進(jìn)的先進(jìn)設(shè)備）或因計(jì)算機(jī)制式（IBM微機(jī)及其兼容機(jī)、HP工作站等）不同，或因字節(jié)差異、運(yùn)算速度差異、抗電磁干擾能力差異等，聯(lián)網(wǎng)率較低，只有5%左右的模具制造設(shè)備近年來(lái)才開(kāi)展這項(xiàng)工作；在應(yīng)用CAPP技術(shù)進(jìn)行工藝規(guī)劃方面，基本上處于空白狀態(tài)，需要進(jìn)行大量的標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)工作；在模具共性工藝技術(shù)，如模具快速成型技術(shù)、拋光技術(shù)、電鑄成型技術(shù)、表面處理技術(shù)等方面的CAD/CAM技術(shù)應(yīng)用在我國(guó)才剛起步。 In the application of CAD technology design molds, only about 10% of the mold used in the design of CAD, aside from drawing board still has a long way to go; in the application of CAE design and analysis of mold calculation, it was just started, most of the game is still in trial stages and animation; in the application of CAM technology manufacturing molds, first, the lack of advanced manufacturing equipment, and second, the existing process equipment (including the last 10 years the introduction of advanced equipment) or computer standard (IBM PC and compatibles, HP workstations, etc.) different, or because of differences in bytes, processing speed differences, differences in resistance to electromagnetic interference, networking is low, only about 5% of the mold manufacturing equipment of recent work in this task; in the application process planning CAPP technology, basically a blank state, based on the need for a lot of standardization work; in the mold common technology, such as mold rapid prototyping technology, polishing, electroforming technologies, surface treatment technology aspects of CAD / CAM technology in China has just started. 計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)的軟件開(kāi)發(fā)，尚處于較低水平，需要知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)的積累。 Computer-aided technology, software development, is still at low level, the accumulation of knowledge and experience required. 我國(guó)大部分模具廠、車(chē)間的模具加工設(shè)備陳舊，在役期長(zhǎng)、精度差、效率低，至今仍在使用普通的鍛、車(chē)、銑、刨、鉆、磨設(shè)備加工模具，熱處理加工仍在使用鹽浴、箱式爐，操作憑工人的經(jīng)驗(yàn)，設(shè)備簡(jiǎn)陋，能耗高。 Most of our mold factory, mold processing equipment shop old, long in the length of civilian service, accuracy, low efficiency, still use the ordinary forging, turning, milling, planing, drilling, grinding and processing equipment, mold, heat treatment is still in use salt bath, box-type furnace, operating with the experience of workers, poorly equipped, high energy consumption. 設(shè)備更新速度緩慢，技術(shù)改造，技術(shù)進(jìn)步力度不大。 Renewal of equipment is slow, technological innovation, technological progress is not much intensity. 雖然近年來(lái)也引進(jìn)了不少先進(jìn)的模具加工設(shè)備，但過(guò)于分散，或不配套，利用率一般僅有25%左右，設(shè)備的一些先進(jìn)功能也未能得到充分發(fā)揮。 Although in recent years introduced many advanced mold processing equipment, but are too scattered, or not complete, only about 25% utilization, equipment, some of the advanced functions are not given full play.缺乏技術(shù)素質(zhì)較高的模具設(shè)計(jì)、制造工藝技術(shù)人員和技術(shù)工人，尤其缺乏知識(shí)面寬、知識(shí)結(jié)構(gòu)層次高的復(fù)合型人才。 Lack of technology of high-quality mold design, manufacturing technology and skilled workers, especially the lack of knowledge and breadth, knowledge structure, high levels of compound talents. 中國(guó)模具行業(yè)中的技術(shù)人員，只占從業(yè)人員的8%12%左右，且技術(shù)人員和技術(shù)工人的總體技術(shù)水平也較低。 Chinas mold industry and technical personnel, only 8% of employees 12%, and the technical personnel and skilled workers and lower the overall skill level. 1980年以前從業(yè)的技術(shù)人員和技術(shù)工人知識(shí)老化，知識(shí)結(jié)構(gòu)不能適應(yīng)現(xiàn)在的需要；而80年代以后從業(yè)的人員，專業(yè)知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)匱乏，動(dòng)手能力差，不安心，不愿學(xué)技術(shù)。 Before 1980, practitioners of technical personnel and skilled workers, the aging of knowledge, knowledge structure can not meet the current needs; and staff employed after 80 years, expertise, experience lack of hands-on ability, not ease, do not want to learn technology. 近年來(lái)人才外流不僅造成人才數(shù)量與素質(zhì)水平下降，而且人才結(jié)構(gòu)也出現(xiàn)了新的斷層，青黃不接，使得模具設(shè)計(jì)、制造的技術(shù)水平難以提高。 In recent years, the brain drain caused by personnel not only decrease the quantity and quality levels, and personnel structure of the emergence of new faults, lean, make mold design, manufacturing difficult to raise the technical level.mold industry supporting materials, standard parts of present condition近10多年來(lái)，特別是“八五”以來(lái)，國(guó)家有關(guān)部委已多次組織有關(guān)材料研究所、大專院校和鋼鐵企業(yè)，研究和開(kāi)發(fā)模具專用系列鋼種、模具專用硬質(zhì)合金及其他模具加工的專用工具、輔助材料等，并有所推廣。 Over the past 10 years, especially the Eighth Five-Year, the State organization of the ministries have repeatedly Material Research Institute, universities and steel enterprises, research and development of special series of die steel, molds and other mold-specific carbide special tools, auxiliary materials, and some promotion. 但因材料的質(zhì)量不夠穩(wěn)定，缺乏必要的試驗(yàn)條件和試驗(yàn)數(shù)據(jù)，規(guī)格品種較少，大型模具和特種模具所需的鋼材及規(guī)格還有缺口。 However, due to the quality is not stable enough, the lack of the necessary test conditions and test data, specifications and varieties less, large molds and special mold steel and specifications are required for the gap. 在鋼材供應(yīng)上，解決用戶的零星用量與鋼廠的批量生產(chǎn)的供需矛盾，尚未得到有效的解決。 In the steel supply, settlement amount and sporadic users of mass-produced steel supply and demand contradiction, yet to be effectively addressed. 另外，國(guó)外模具鋼材近年來(lái)相繼在國(guó)內(nèi)建立了銷售網(wǎng)點(diǎn)，但因渠道不暢、技術(shù)服務(wù)支撐薄弱及價(jià)格偏高、外匯結(jié)算制度等因素的影響，目前推廣應(yīng)用不多。 In addition, in recent years have foreign steel mold set up sales outlets in China, but poor channels, technical services support the weak and prices are high, foreign exchange settlement system and other factors, promote the use of much current.模具加工的輔助材料和專用技術(shù)近年來(lái)雖有所推廣應(yīng)用，但未形成成熟的生產(chǎn)技術(shù)，大多仍還處于試驗(yàn)摸索階段，如模具表面涂層技術(shù)、模具表面熱處理技術(shù)、模具導(dǎo)向副潤(rùn)滑技術(shù)、模具型腔傳感技術(shù)及潤(rùn)滑技術(shù)、模具去應(yīng)力技術(shù)、模具抗疲勞及防腐技術(shù)等尚未完全形成生產(chǎn)力，走向商品化。 Mold supporting materials and special techniques in recent years despite the popularization and application, but failed to mature production technology, most still also in the exploratory stage tests, such as die coating technology, surface treatment technology mold, mold guide lubrication technology Die sensing technology and lubrication technology, mold to stress technology, mold and other anti-fatigue and anti-corrosion technology productivity has not yet fully formed, towards commercialization. 一些關(guān)鍵、重要的技術(shù)也還缺少知識(shí)產(chǎn)權(quán)的保護(hù)。 Some key, important technologies also lack the protection of intellectual property.我國(guó)的模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)，80年代初才形成小規(guī)模生產(chǎn)，模具標(biāo)準(zhǔn)化程度及標(biāo)準(zhǔn)件的使用覆蓋面約占20%，從市場(chǎng)上能配到的也只有約30個(gè)品種，且僅限于中小規(guī)格。 Chinas mold standard parts production, the formation of the early 80s only small-scale production, standardization and standard mold parts using the coverage of about 20%, from the market can be assigned to, is just about 30 varieties, and limited to small and medium size. 標(biāo)準(zhǔn)凸凹模、熱流道元件等剛剛開(kāi)始供應(yīng)，模架及零件生產(chǎn)供應(yīng)渠道不暢，精度和質(zhì)量也較差。 Standard punch, hot runner components and other supplies just the beginning, mold and parts production and supply channels for poor, poor accuracy and quality.3、Die & Mould Industry Structure in Industrial Organization我國(guó)的模具工業(yè)相對(duì)較落后，至今仍不能稱其為一個(gè)獨(dú)立的行業(yè)。 Chinas mold industry is relatively backward and still could not be called an independent industry. 我國(guó)目前的模具生產(chǎn)企業(yè)可劃分為四大類：專業(yè)模具廠，專業(yè)生產(chǎn)外供模具；產(chǎn)品廠的模具分廠或車(chē)間，以供給本產(chǎn)品廠所需的模具為主要任務(wù)；三資企業(yè)的模具分廠，其組織模式與專業(yè)模具廠相類似，以小而專為主；鄉(xiāng)鎮(zhèn)模具企業(yè)，與專業(yè)模具廠相類似。 Mold manufacturer in China currently can be divided into four categories: professional mold factory, professional production outside for mold; products factory mold factory or workshop, in order to supply the product works as the main tasks needed to die; die-funded enterprises branch, the organizational model and professional mold factory is similar to small but the main; township mold business, and professional mold factory is similar. 其中以第一類數(shù)量最多，模具產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的70%以上。 Of which the largest number of first-class, mold production accounts for about 70% of total output. 我國(guó)的模具行業(yè)管理體制分散。 Chinas mold industry, decentralized management system. 目前有19個(gè)大行業(yè)部門(mén)制造和使用模具，沒(méi)有統(tǒng)一管理的部門(mén)。 There are 19 major industry sectors manufacture and use of mold, there is no unified management of the department. 僅靠中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)籌規(guī)劃，集中攻關(guān)，跨行業(yè)，跨部門(mén)管理困難很多。 Only by China Die & Mould Industry Association, overall planning, focus on research, cross-sectoral, inter-departmental management difficulties are many.模具適宜于中小型企業(yè)組織生產(chǎn)，而我國(guó)技術(shù)改造投資向大中型企業(yè)傾斜時(shí)，中小型模具企業(yè)的投資得不到保證。 Mold is suitable for small and medium enterprises organize production, and our technical transformation investment tilted to large and medium enterprises, small and medium enterprise investment mold can not be guaranteed. 包括產(chǎn)品廠的模具車(chē)間、分廠在內(nèi)，技術(shù)改造后不能很快收回其投資，甚至負(fù)債累累，影響發(fā)展。 Including product factory mold shop, factory, including, after the transformation can not quickly recover its investment, or debt-laden, affecting development.雖然大多數(shù)產(chǎn)品廠的模具車(chē)間、分廠技術(shù)力量強(qiáng)，設(shè)備條件較好，生產(chǎn)的模具水平也較高，但設(shè)備利用率低。 Although most products factory mold shop, factory technical force is strong, good equipment conditions, the production of mold levels higher, but equipment utilization rate.我國(guó)模具價(jià)格長(zhǎng)期以來(lái)同其價(jià)值不協(xié)調(diào)，造成模具行業(yè)“自身經(jīng)濟(jì)效益小，社會(huì)效益大”的現(xiàn)象。 Price has long been Chinas mold inconsistent with their value, resulting in mold industry own little economic benefit, social benefit big phenomenon. “干模具的不如干模具標(biāo)準(zhǔn)件的，干標(biāo)準(zhǔn)件的不如干模具帶件生產(chǎn)的。干帶件生產(chǎn)的不如用模具加工產(chǎn)品的”之類不正常現(xiàn)象存在。 Dry as dry mold mold standard parts, standard parts dry as dry mold with pieces of production. Dry with parts manufactured products than with the mold of the class of anomalies exist.2、 Basic terminology1、ImpressionThe injection mould is an assenbly of parts containing within an inpression into which plastic material is injected and cooled. It is the impression which gives the moulding its form. The impression may, therefore, be defined as thatpart of the mould which imparts shape to the moulding. The impression is formed by two mould mimbers:（1）The cavity, which is the female portion of the mould, gices the moulding its external form. （2）The core, which is the male portion of the mould , forms the internal shape of the moulding. 2、Cavity an core platesThe basic mould in this case consists of two plates. Into one plate is sunk the cavity which shapes the outside form of the moulding and os therefore known as the cavity plate. Similarly, the core which projects form the core plate forms the inside shape of the moulding os closed, the two plates come together forming a space between the cavity and core which is the impression. 3、Sprue bushDuring the injection process plastic material is delivered to the mozzle of the machie as a melt;it is then tramsferred to the impression though a passage. The material in this passage is termed the sprue, and the bush is called a sprue bush. 4、Runner and gate systemsThe material may bedirectly injected into the impression though the sprue bush or for moulds containing several impressions it may pass from the sprue bush hole through a runner and gate system therefore entering the impression. 5、Register ring If the material is to pass without hidrance into the mould the mozzle and sprue must be correctly aligned. To endure that this is so the mould must be central to the machine and this can be achieved by including a regicter ring. 6、Guide pillars and bushesTo mould an even-walled article it is necessary to ensure that the cavity and core are keptin alignmemt. This is done by incorporating guide pillars on one mould plate which then enter corresponding guide bushes in the other mould plate as the mouls closes. 7、Fixed half and moving halfThe various mould parts fall naturally into two sections or halves. Hence, that half attached to the stationary platen of the machine (indicated by the chain dotted line)is termed the fixed half, The other half of the mould attached to the moving platen of the machine is known simply as the moving half. Now it has to be situsted. Generally the core is situated in the moving half and the overriding reason why this is so, is as follows:The moulding as it cools, will shrink on to the core and remain with it as the mould opens. This will occur irrespective of whether the core is in the fixed half or the moving half. However, this shrinkage on to the core means that some form of ejector system is almostly certainly necessary. Motivation for this ejector system iseasily provided if the core is in the moving half. Moreover, in the case of our single-impression basic mould, where a direct sprue feed to the underside of the moulding is desired the cavity must be in the fixed half and the core in the moving half. 8、Methods of incorporating cavity and coreWe have now seen that in general the core is incorporsted in the moving half and the cavity in the fixed half. However, there are various methods by which the cavity and core can be incorporated in their respective halves of the mould. These represent two basic alternatives (i) the integer method where the cavity and core can be machined form steel plates which become part of the structural build-up of the mould, or (ii) the cavity and core can be machined form small blocks of steel, termed inderts, and subsequently bolstered. The choice between these alternatives constitutes an important decision on the part of the mould designer. The final result, nevertheless, will be the contains the core is termed the core plate and the plate or assembly which contains the cavity is termed the cavity plate. 9、Cavity FabricationWhen a decision for making a mold is made, the cost is predicated on producing a specified quantity of parts without additional tooling expenditure. Sometimes, the anticipatesare quantities are exceeded; other times, they all short of requirements, and costly repairs becomenecesary in order to supply the needs.In the making of cavities by machining, grinding, or electric discharge machining, there is constant drive to improve the rate of metal removal. Cutting tools as well as machine tools are developed for heavier and faster cuts; grinding wheels are tailor-made for special steels to allow deeper cuts per pass; and EDM machines are revamped to burn the metal at an accelerated pace.It is fully appreciated that faster mental-removal rate leads to more economical manufacture,but at the same time it mast be recognized that the newer cavity fabrication is associated with generation of more heat and indirectly with higher stresses that if not relieved can cause premature gailure.Suppliers of tool steel caution the user against fabricating stresses and strongly advise a stress-relieving operation. When a steel is to be heat-treated and a preheat cycle ia part of the heat-treating specification, then the metal-removal stresses will be eliminated. A great number of cavities are made of prehardened steel, and therefore would not be heat-treated.For those cavities,a stress-relieving operation should be carried out immediately after fabricaton.the stress-relieving temperature as a rule is about 100F below the tempring heat and is held for 30 min. for each inch of steel thickness. It is best to check the stress-relieving heat and time with the maker of the steel. The information about fabrication stress has always been emphasized by the steelmakers,but for some reason it has not been given the attention it deserves. Since a tool drawing should cover all the requirements of a tool element, it would be the appropriate place for a note such as the following: Note: For heat-treated steel:“Note: Use preheat and harden to RC _.” Note: For prehardened steel:“Note: Stress relieve_F for_hours per_ inch of thickness.”Every effort should be made to eliminate the invisible source of problems, namely，fabricating stresses.Mold cavities can be produced by a variety of processes. The