發(fā)電有限責(zé)任公司二期2X600MW工程施工組織總設(shè)計【說明書+CAD圖紙】

發(fā)電有限責(zé)任公司二期2X600MW工程施工組織總設(shè)計【說明書+CAD圖紙】,說明書+CAD圖紙,發(fā)電,有限責(zé)任公司,X600MW,工程施工,組織,設(shè)計,說明書,CAD,圖紙 第六章 主要施工方案第一節(jié) 土建專業(yè)1.1 土方開挖及深基坑施工方案1.1.1 工程特點1.1.1.1 基坑底面積大，土方工程量大；地下構(gòu)筑物復(fù)雜，技術(shù)難度高；基礎(chǔ)工作量大。這勢必造成基坑長時間暴露，對邊坡穩(wěn)定都不利。1.1.1.2 主廠房范圍內(nèi)樁密度高，樁直徑大，沉樁引起的高超孔隙水壓力對軟土地基中工程樁因開挖造成的偏位的防治很不利。另外，基礎(chǔ)埋深不同相差較大，如果處理不慎有可能造成樁位偏移和傾斜。1.1.1.3 根據(jù)總進度計劃安排，主廠房基礎(chǔ)施工階段為冬春季節(jié)，天氣的影響大，加上地質(zhì)條件差，地下水位高，施工周期長，這些因素對土方工程施工及基坑邊坡的穩(wěn)定是極為不利的。1.1.2 施工流程測量定位降水基坑開挖邊坡放線鍋爐基礎(chǔ)及周圍附設(shè)基礎(chǔ)基坑開挖除氧煤倉間基坑開挖汽機設(shè)備基礎(chǔ)及柱基坑開挖基礎(chǔ)樁基樁頭處理樁基試驗、基坑驗槽1.1.3 主要施工方法及措施1.1.3.1 由于整個基坑周邊地勢較開闊，僅主廠房固定端與一期工程主廠房擴建端距離約30多米，距離廠區(qū)道路中心為19米，故整個基坑土方開挖采取大放坡的開挖方式，主廠房固定端采用12米長拉森鋼板樁支護。1.1.3.2 采用四臺“小松”PC-220和兩臺WY-100挖土機，按先挖鍋爐基礎(chǔ)后挖除氧煤倉間基礎(chǔ)、集控樓基礎(chǔ)再挖汽機房基礎(chǔ)的施工順序進行開挖，機械開挖時預(yù)留200mm厚的土層由人工進行開挖至設(shè)計標高。棄土用自卸車運至棄土堆場。1.1.3.3 基坑邊坡按1：2坡度系數(shù)，由于基坑暴露時間較長，為減少坡面沖刷，在挖土期間，及時收聽天氣預(yù)報，若遇雨天，在坡面上覆蓋彩條布。1.1.3.4 主廠房基礎(chǔ)分層開挖，其主要作用是：防止一次開挖深度過大，開挖過程中形成的臨時邊坡太陡，卸載過速，從而引起土體失穩(wěn)塌陷、滑移、基坑涌土、而引起樁身傾斜等嚴重后果。1.1.3.5 為減少軟土地基中深基坑開挖、回填、深基礎(chǔ)施工對其鄰近基礎(chǔ)的影響，主廠房臨近A排的其它建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)施工安排在A排外側(cè)循環(huán)水管和循環(huán)水排水管回填以后。上述方法是在目前條件下最大限度地減小深基坑施工引起周邊淺基坑地層位移，造成基礎(chǔ)偏位的方法。1.1.4 排水措施1.1.4.1 基坑排水：沿基坑底四周做磚砌明排水溝、設(shè)集水井，按照多年24小時的最大降雨量(特大暴雨)，為保證基坑內(nèi)不積水，在基坑的集水坑內(nèi)設(shè)置QS系列潛水泵。1.1.4.2 另外為防止大量地表積水涌入主廠房基坑和循環(huán)水進排水管溝基坑； 鍋爐基礎(chǔ)基坑積水涌入汽機房、除氧煤倉間深基坑, 在主廠房基坑和循環(huán)水進排水管溝基坑上口外側(cè)四周、鍋爐基礎(chǔ)基坑的外側(cè)做截水明溝，地面截水明溝接通全廠臨時排水系統(tǒng)。1.1.4.3 在開挖及基礎(chǔ)施工階段，安排專人24小時值班抽排基坑內(nèi)積水，以防基坑大量積水影響施工。1.2 主廠房基礎(chǔ)施工1.2.1 施工流程測量定位混凝土墊層施工基礎(chǔ)位置放線鋼筋綁扎模板支設(shè)混凝土澆注基礎(chǔ)養(yǎng)護測溫模板拆除基礎(chǔ)檢查驗收土方回填1.2.2 主要施工方法1.2.2.1 模板工程主廠房基礎(chǔ)模板采用雙面涂塑膠合板，木枋為背枋、鋼管加固；為防止模板拼縫漏漿，用海綿條堵縫，并用膠帶紙粘貼牢固。對于基礎(chǔ)為大體積混凝土，泵送混凝土泌水多，需在模板上開設(shè)排水孔，必要時使用抽水泵排除泌水。1.2.2.2 鋼筋工程基礎(chǔ)鋼筋要嚴格保證綁扎質(zhì)量，鋼筋間距用卡尺檢查，豎向鋼筋的垂直度掛垂球檢查，水平鋼筋的平直采取拉線檢查的方式。由于基礎(chǔ)體積大，鋼筋大，為保證上下層鋼筋水平位置準確，本工程采用角鋼焊制成固定支架，支承上層鋼筋的重量。1.2.2.3 混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土，由混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場。通過泵車及地泵，并輔以輸送管，直接澆入各基礎(chǔ)和基坑內(nèi)，對于大體積的基礎(chǔ)，要編制降低水化熱的措施，采取加ACD膨脹劑等外加劑，保證溫差控制在25以內(nèi)，防止混凝土出現(xiàn)溫度裂紋。1.3 汽機基座施工1.3.1 綜述汽機基座分兩步施工，第一步施工到首層框架梁平臺，第二步施工到13.70m。汽機基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)施工工藝流程：土方清理、放線底板墊層底板鋼筋底板模板底板混凝土柱放線柱鋼筋柱模板6.9m平臺架底模6.9m平臺鋼筋 梁側(cè)模6.9m平臺及柱澆混凝土上部框架結(jié)構(gòu)架子搭設(shè)柱鋼筋柱模板柱混凝土運轉(zhuǎn)平臺底模及梁側(cè)模梁鋼筋預(yù)埋螺栓架安裝鋼筋調(diào)整梁內(nèi)模支設(shè)及加固澆平臺混凝土養(yǎng)護 拆除模板支模方案：汽機基座采用雙面涂塑膠合板制作的定型模板施工，現(xiàn)場拼裝的施工方法。水平運輸考慮用平板拖車，垂直運輸采用塔吊進行吊裝。模板加固通過計算采用特制的槽鋼背楞外部和18高強螺桿加固的形式。混凝土澆筑采用2臺泵泵，16輛罐車進行。泵車平行布置于A列外，鋪設(shè)泵管進行澆筑。1.3.2 測量放線利用主廠房控制網(wǎng)，放出汽輪發(fā)電機縱軸中心線、發(fā)電機中心線，經(jīng)四級驗收合格后，方可作為汽機基座施工基準線。高程控制點由方格網(wǎng)控制點高程點引入。1.3.3 支撐系統(tǒng)1.3.3.1 汽機基座平臺及縱橫梁、柱均采用滿堂搭設(shè)扣件式腳手架，梁底立桿間距為0.3m，板底立桿立桿間距0.8m，橫桿步距1.0m， 為增加支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定，每間隔4跨設(shè)置剪刀撐。1.3.3.2 施工支撐系統(tǒng)應(yīng)注意的事項：a. 嚴禁使用彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕的腳手管；嚴禁使用有脆裂、變形、滑絲的扣件及斷裂、有疤節(jié)的腳手板；b. 生根在回填土上的立桿底部要墊道木；c. 在腳手管上安裝臨時電源線時，必須加裝PVC阻燃絕緣管；d. 腳手架搭設(shè)完畢后由搭設(shè)單位和使用單位負責(zé)人及安全監(jiān)察人員共同檢查、驗收合格并簽訂“腳手架搭設(shè)驗收簽證書”后方可使用。1.3.3.3 在汽機房中部處均搭設(shè)折返式步道，坡度為1：3，寬度為1.2m。步道滿鋪腳手板，在腳手板上每300mm釘一道防滑條。步道兩側(cè)搭設(shè)防護欄桿，欄桿距步道高度為1.2m，每隔2m加設(shè)一道立桿。步道兩側(cè)用250mm寬腳手板作為踢腳板，并用#8鐵絲和立桿綁扎牢固。整個步道滿掛立網(wǎng)，只在操作平臺上留出入口。1.3.3.4 在汽機基座四周搭設(shè)環(huán)行步道和上料平臺，步道寬度為2.4m，上料平臺寬4m，外側(cè)用250mm寬腳手板作為踢腳板，設(shè)置兩道防護欄桿，并掛立網(wǎng)。1.3.4 鋼筋工程1.3.4.1 基座所用的鋼筋有出廠合格證及復(fù)試報告，鋼筋的表面潔凈無污染、損傷，帶有油漆、老銹的鋼筋不得使用?；A(chǔ)鋼筋連接均為機械接頭，以直螺紋連接為主輔以閃光對焊接頭，施工時先在地面進行一端連接，另一端在施工部位連接，套管應(yīng)戴在下層鋼筋的上端。梁鋼筋為碰焊連接。鋼筋水平運輸采用平板拖車，柱、板墻的鋼筋垂直運輸采用塔吊。箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，在縱向筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉部位綁牢，綁扣相互間成八字形。1.3.4.2 鋼筋綁扎的注意事項：a. 綁扎鋼筋時，不得碰撞埋件。b. 設(shè)計圖紙對各部位鋼筋保護層都有明確要求，施工時要嚴格按圖紙要求墊好混凝土墊塊，確保鋼筋位置準確。c. 如果框架梁及縱梁外側(cè)有鋼絲網(wǎng)，施工人員應(yīng)注意在綁扎梁底鋼筋時，預(yù)先將鋼絲網(wǎng)擺放好，梁綁好后，將鋼絲網(wǎng)和梁箍筋綁好。d. 基礎(chǔ)筏板的鋼筋使用馬凳，底部鋼筋采用2028鋼筋，馬凳間距為鋼筋間距的4倍；上部馬凳采用505和-705加工成型鋼支架。 1.3.5 模板工程1.3.5.1 本次施工全部采用雙面涂塑膠合板，外釘50mm100mm木方組合成的定型大模板。梁用14對拉高強螺桿螺栓和鋼管圍檁加固，對拉高強螺桿縱橫向間距均為500mm。1.3.5.2 柱子模板支設(shè)方法：施工前，按柱子截面尺寸放樣，在模板加工廠組合成定型大模板，木膠合板選用優(yōu)質(zhì)的材料，模板面的平整度偏差小于1mm，經(jīng)過計算采用間距為250mm的50mm100mm的木方子做肋，模板拼裝接縫處用刨子刮平，以使接縫嚴密，并加釘橫向木方。安裝時柱子模板的四邊頂靠布置，避免模板接縫處漏漿。型鋼背楞螺栓加固雙螺母50100mm木方定型木膠合板柱模加固示意圖1.3.5.3 梁模板支設(shè)方法梁底用鋼管搭設(shè)承重架做支撐點，先在立桿上設(shè)置水平橫桿，抄平后鋪50mm100mm木方子，間距0.25mm，本層木方子上鋪木膠合板，用釘子釘牢，找正后綁扎梁鋼筋，然后立加工成型的梁側(cè)模板，梁側(cè)模板上縱橫向每隔500mm鉆直徑為18mm的孔，安裝對拉螺栓和PVC管，加2根483.5鋼管做外楞用雙螺母將對拉螺栓擰緊。1.3.5.4 板底模板支設(shè)方法板底模板支撐在腳手架體系上，腳手架橫桿標高為板底標高減去模板厚度和100mm，先在腳手管上鋪100mm100mm木方子，間距為250mm，再將木模板釘在木方上。板模板四周與梁側(cè)模板相接處，每隔300mm用1寸半釘子釘牢。1.3.5.5 板墻模板支設(shè)方法同柱子模板。注意事項：a. 組裝模板時，為保證混凝土表面美觀，釘子帽釘入模板1mm以上，模板拼縫處，用刨子刮平；b 模板及支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施；c 汽機基座梁、板模板起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000；d“3”型件全部用16代替；e PVC管斷面一定要和其縱向嚴格垂直，以保證和模板接觸嚴密。f. 嚴格控制模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，要求模板的拆除要仔細，盡量減少模板的損壞率，保證模板的光潔度、平整度滿足要求。1.3.6 埋件(件)螺栓的制作和安裝1.3.6.1 埋件的制作與安裝首先根據(jù)施工圖紙統(tǒng)計出埋件工程量，鋼板類埋件用切板機下料，型鋼類埋件用無齒鋸下料，大型鋼管預(yù)埋，端口打磨平整。鋼板類、扁鋼類埋件采用T型焊，角鋼埋件用貼角焊，焊縫飽滿、無氣孔、加渣、焊瘤、咬口等現(xiàn)象。為使埋件與模板貼緊，在埋件上邊緣打812mm孔，柱、梁側(cè)埋件安裝要根據(jù)施工圖紙位置，在鋼筋上用石筆畫出中心線，將埋件臨時固定在鋼筋上，支模板時，先在模板上于埋件螺栓的位置上鉆812mm的孔，將螺栓穿入孔中，將螺母擰緊使埋件固定在模板上。安裝板頂、梁頂埋件時，先根據(jù)埋件在施工圖上的位置放好，然后用水準儀測量埋件頂面標高，調(diào)整好后，用電弧焊將埋件錨筋和梁箍筋、板上皮筋點住。1.3.6.2 埋件制作安裝注意事項：a. 嚴禁用火焊切割板材，截面尺寸較大且無法使用無齒鋸的型鋼，可先用火焊斷料，然后用砂輪將斷料處磨平；b. 埋件制作完后，要抽樣試驗合格后方可出廠使用；c. 固定埋件螺栓的墊片為40mm40mm的=4mm的鋼板，中間鉆直徑為12mm的孔。1.3.6.3 預(yù)埋螺栓的安裝汽機基座根據(jù)圖紙設(shè)計設(shè)有預(yù)埋螺栓套管和預(yù)埋螺栓，為了保證預(yù)埋螺栓的位置準確，采用剛性支架進行固定。根據(jù)基座分步施工的方案，第一步施工到首層框架梁平臺，第二步施工到13.70m平臺梁下口短柱頂面。采取固定架焊死在預(yù)先預(yù)埋在澆灌混凝土中的柱上，固定鋼架采取逐件安裝現(xiàn)場焊接，鋼架采用塔吊垂直運輸至施工平臺由人工安裝的方法。預(yù)埋套管固定：在梁底做木塞固定套管底端，上端固定于面梁上，在面梁上打孔，四面焊四個M10的頂絲來調(diào)整套管的水平位置，位置調(diào)整準確后把頂絲點焊住。預(yù)埋螺栓固定：放線定出螺栓位置，用樣沖作好標記，用火焊割出螺栓孔，孔的直徑比螺栓直徑大2mm，然后安裝螺栓。螺栓安裝時先用自帶螺母臨時固定在面梁上，螺栓的具體定位采用頂絲調(diào)整、固定板固定的方法，在面梁上螺栓的四面焊四個M10的頂絲調(diào)整螺栓的水平位置，固定板用鋼板制作，在板上 “十”字線中心打孔，孔的直徑比螺栓直徑大1mm，把固定板套在螺栓上壓在螺母下面，螺栓調(diào)整時先調(diào)整標高，標高通過螺栓自帶螺母調(diào)整，標高調(diào)好后再調(diào)整水平位置，水平位置先用頂絲調(diào)整后用固定板固定，固定板與面梁焊接。螺栓的標高和水平位置均調(diào)整好后，在螺栓下端用505角鋼做固定架焊接連接來保證螺栓垂直度。固定架按螺栓的排列方向設(shè)置，固定架兩端設(shè)法與鋼柱連接，上端與面梁連接以增加固定架的剛度，用水平尺找好螺栓的垂直度后，把螺栓下端與固定架點焊住，為防止混凝土澆筑時螺栓中間變形，在螺栓中間用雙道505角鋼連接成整體，所有連接處均采取焊接連接。每個汽機基礎(chǔ)的所有預(yù)埋螺栓固定成一個整體，將預(yù)先加工好的固定架采用吊車安裝到混凝土柱上，并將固定架與柱頂預(yù)埋型鋼件焊接，所有固定架均為型鋼相連，確保預(yù)埋螺栓位置的準確與穩(wěn)固。螺栓的安裝、檢查驗收使用同一臺校驗合格的水平儀和同一把校驗合格的鋼尺，螺栓調(diào)整時用0.5mm鋼絲掛好軸線，軸線要隨時校驗，在混凝土澆筑時要設(shè)專人隨時檢查螺栓的標高和位移情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報解決?；炷翝仓咛旌罂梢圆鸪菟ü潭ò?，拆除時嚴禁割傷螺栓，起下型鋼時不得損傷螺栓絲扣，拆下后在預(yù)埋螺栓絲扣處涂抹一層黃油并擰上螺帽，最后用塑料薄膜包裹用#22鉛絲綁扎好。基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓固定支架詳圖：1.3.7 混凝土工程1.3.7.1 封完模板后基座整體驗收，包括：基座的中心線驗收、基座的預(yù)埋大型螺栓中心線和標高的驗收、以及基座的外型尺寸和預(yù)留孔洞位置的驗收、在進行基座的整體驗收時，建筑、汽機、電氣、熱控及有關(guān)部門都必須參加。全部合格后交甲方和監(jiān)理驗收。甲方和監(jiān)理驗收合格后方可澆灌混凝土。1.3.7.2 汽機基座施工采用商品砼攪拌站集中攪拌，罐車運輸，泵車澆筑的施工方案。此外，因基座混凝土量較大，采用的混凝土攪拌站應(yīng)具有充備的供應(yīng)能力，以保障混凝土質(zhì)量，減少施工縫產(chǎn)生?；炷辽a(chǎn)首先要進行配合比試配，攪拌站依據(jù)試驗室的配合比，嚴格計量，生產(chǎn)出合格混凝土。攪拌混凝土前，用鏡面濕潤拌筒，將積水排除。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量按配合比的規(guī)定減半。裝料順序：石子水泥砂子?；炷翑嚢钑r間為90秒，摻外加劑時攪拌時間可適當(dāng)延長?；炷劣霉捃囘\輸，運輸過程中行車速度不宜超過20km/h，以免影響混凝土的和易性。1.3.7.3 混凝土澆筑及振搗：兩臺泵車均布置在汽機房A列外，鋪設(shè)混凝土泵管輸送，自東向西進行澆筑。在澆筑混凝土前，先用1：2水泥砂漿潤滑泵管，泵出的砂漿均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。混凝土澆筑分層進行，每層厚度為500mm?；炷帘霉苤卧讵毩⒂谀０逯蜗到y(tǒng)的腳手架上，以防泵送混凝土過程中由于泵管外力作用造成模板位移。澆筑混凝土過程中，必須有專人監(jiān)視模板、鋼筋、腳手架、預(yù)埋螺栓的情況，出現(xiàn)問題及時解決。1.3.7.4 混凝土振搗機械采用插入式振搗棒，振搗時要“快插慢拔”，以免混凝土出現(xiàn)分層、離析、孔洞等現(xiàn)象。振搗棒插點采用“交錯式”的次序，并要均勻排列，間距為400mm，避免漏振，每一插點的振搗時間為2030秒，而且應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。在振搗上一層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土中5cm左右，以清除兩層之間的接縫。1.3.7.5 混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后、表面用木抹子找平、壓實，不少于三遍，并在終凝前壓一遍?；炷敛捎米匀火B(yǎng)護，在混凝土澆筑完12小時內(nèi)用塑料薄膜、麻袋片覆蓋在混凝土表面，并澆水養(yǎng)護28天，每天澆水次數(shù)保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。柱、梁側(cè)模板在混凝土強度達到70%后方可拆除，梁底、板底模板在混凝土達到100%后方可拆除。柱子模板拆除后包裹塑料布養(yǎng)護。1.4 鍋爐基礎(chǔ)施工本工程共有兩個鍋爐房分別為3#鍋爐房和4#鍋爐房，兩個鍋爐房相同。每個鍋爐房基礎(chǔ)軸線尺寸為49m44.5m。鍋爐基礎(chǔ)底標高-6.00 m。鍋爐基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的位置、標高精度要求高，采用型鋼作螺栓固定架，螺栓用全站儀定位，混凝土澆筑過程中必須進行監(jiān)測。1.4.1 施工順序測量放線 降水 開挖土方 綁鋼筋 支模板 澆筑混凝土 養(yǎng)護 埋設(shè)螺栓 澆筑混凝土 養(yǎng)護1.4.2 主要施工方法1.4.2.1 鍋爐基礎(chǔ)承臺混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑厚度根據(jù)地腳螺栓的長度確定。施工縫設(shè)在地腳螺栓的底部。模板采用18mm厚木夾板。地腳螺栓的固定采用鍋爐廠家提供的型鋼固定架。在第一次澆筑混凝土?xí)r放預(yù)埋件，敷設(shè)架與預(yù)埋件固定，加斜撐，敷設(shè)架之間連成整體。鋼筋施工應(yīng)考慮上層鋼筋的支撐，由于混凝土分兩次澆筑，每次澆筑的量減少。 基礎(chǔ)承臺截面較大，屬于大體積混凝土。澆筑時須配備足夠的混凝土運輸車，保證每小時的澆筑量。為確保混凝土表面不產(chǎn)生溫差裂縫，可采取優(yōu)化混凝土配合比，并采用礦渣水泥等措施已減少混凝土的水化熱。1.4.2.2 預(yù)埋基礎(chǔ)螺栓基礎(chǔ)螺栓，采用螺栓固定架固定，見廠家提供的直埋螺栓固定架。直埋螺栓的中心位移，標高誤差均必須滿足設(shè)計要求。地腳螺栓的預(yù)埋見流程圖如下：校正復(fù)查所有螺栓的位置、標高并調(diào)整至符合要求組織驗收檢查全部螺栓的位置關(guān)系、標高、垂直度螺栓各桿件的加工制作螺栓架設(shè)計短柱固定螺栓架的預(yù)埋件找平彈出螺栓中心線及控制標高螺栓架組裝、就位、臨時固定精確調(diào)整螺栓架的位置、標高、垂直度達到要求螺栓的安裝與螺栓架的臨時固定精確調(diào)整螺栓的偏差、標高及垂直度檢查全部螺栓并調(diào)整螺栓至符合要求全部螺栓及螺栓的固定澆筑混凝土檢查移位情況交 安1.4.3 施工要點：1.4.3.1 首先在基礎(chǔ)混凝土上預(yù)埋4塊T3030B的預(yù)埋件，作為固定螺栓架時用。1.4.3.2 螺栓架采用槽鋼組裝，由廠家提供。螺栓架、預(yù)埋件，在預(yù)埋時位置要準確，標高符合要求，表面要水平。1.4.3.3 用全站儀從控制樁引線，按照設(shè)計要求在基礎(chǔ)頂面上畫出基礎(chǔ)十字中線，然后用鋼尺分別向兩邊引測，在預(yù)埋件頂面用墨線彈出螺栓架的安裝位置線。1.4.3.4 將螺栓架沿已彈好的墨線位置放置于預(yù)埋件上，用線墜控制螺栓架立柱是否垂直，用水平尺檢查螺栓架頂面是否水平，若有偏差，可通過在立桿下部墊放薄鋼板的辦法進行調(diào)整，符合要求后立即將螺栓架焊在預(yù)埋件上，防止螺栓架移位。將螺栓沿螺栓架上預(yù)留的孔穿入，穿至下部螺栓孔時應(yīng)先將下部墊片套在螺栓上，然后將螺栓放下，將螺栓基本置于設(shè)計位置。將基礎(chǔ)上的十字中線引至螺栓架上，引測出螺栓中線。1.4.3.5 螺栓頂標高的控制：將螺栓用千斤頂稍微向上抬高，測量人員跟班測量螺栓的頂標高，當(dāng)其頂標高符合要求時，立即將螺栓上部墊片進行點焊固定。螺栓平面位置的控制：同時調(diào)節(jié)每根螺栓的上下兩個墊片，待上下墊片的十字線與螺栓架上的設(shè)計螺栓中心重疊時，即表明螺栓位置已滿足要求。1.4.3.6 螺栓位置調(diào)整好后，將螺栓與墊片焊接在一起，同時將墊片焊牢于螺栓架上。對安裝好的螺栓進行驗收，自檢符合要求后，報請監(jiān)理及甲方和安裝單位聯(lián)合驗收，驗收合格后，辦理相關(guān)的交接手續(xù)，方可進行下道工序施工。支基礎(chǔ)承臺模板及澆筑承臺混凝土?xí)r要注意對螺栓架和螺栓的保護，防止螺栓的移位和變形。預(yù)埋螺栓上的絲扣要加強保護，用特制塑料套筒加以保護，以防絲扣被損壞，影響以后安裝。1.4.4 鍋爐大體積混凝土施工澆筑時采用分層對稱澆筑法，以防止不平衡引起的混凝土的不同側(cè)壓產(chǎn)生變形?；炷翝仓捎脙膳_地泵，并根據(jù)所選用的振動棒的型號嚴格控制澆筑層厚度，以保證混凝土澆筑連續(xù)進行，確保質(zhì)量。為有效控制混凝土收縮變形，建議在混凝土中摻入12%的ACD混凝土微澎脹劑；為有效控制溫度應(yīng)力對混凝土質(zhì)量的影響，將采取低水化熱水泥，摻加緩凝劑，做好保溫工作等措施來控制混凝土的內(nèi)外溫差。為控制混凝土表面的平整度，在混凝土澆筑前在柱子鋼筋上設(shè)置若干個標高控制點，利用這些控制點，使混凝土在澆筑過程中表面標高得到有效控制。1.5 地下設(shè)施及附屬設(shè)備基礎(chǔ)1.5.1 施工順序應(yīng)綜合考慮以下因素：同一段或同一區(qū)內(nèi)的各種地下設(shè)施，應(yīng)由深而淺進行。盡可能同槽一次施工，避免重復(fù)挖填土方。1.5.2 在地下施工期間必須采取有效的措施，防止各種水的侵襲，就對雨水、地下水、地面水、其它施工排水等可能影響地下設(shè)施施工的水源，采取堵、疏、排等措施加以防止。1.5.3 附屬設(shè)備基礎(chǔ)上的預(yù)埋件、預(yù)留孔等應(yīng)與設(shè)備安裝圖核對無誤后方可埋設(shè)。對預(yù)留孔采用抽芯法，應(yīng)派專人負責(zé)，在適合的時間內(nèi)拔出。對于直埋螺栓應(yīng)采取型鋼支架固定。（具體方法可參考鍋爐基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓施工方法）1.5.4 對于地下溝道要認真做好防滲，防水?；炷翜系赖牡装搴蛪Π澹敯澹┑臐仓?，應(yīng)連續(xù)一次完成，不留水平施工縫。如必須分階段施工，應(yīng)按設(shè)計圖紙或規(guī)范要求，認真做好施工縫。垂直變形縫應(yīng)按設(shè)計位置留設(shè)，認真處理，做到不滲漏。溝壁模板采用對拉螺栓固定時，螺栓中部要加焊止水片，兩端切除后用水泥砂漿或瀝青封抹。1.5.5 地下設(shè)施溝道的蓋板要注意提前安排預(yù)制，混凝土達到要求的強度后，方可安裝。溝蓋板要注意做好標識，避免用錯。1.6 大體積混凝土施工1.6.1 大體積混凝土的施工主要控制是控制混凝土質(zhì)量，避免各種細微裂縫的出現(xiàn)，而大體積混凝土的裂縫主要有二種，即混凝土結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引起的裂縫，溫度變形應(yīng)力引起的裂縫，在本工程施工中，采取加ACD微膨脹劑的辦法控制混凝土應(yīng)力。因此，施工中主要解決水化所釋放的水化熱產(chǎn)生較大的溫度變化和溫度收縮作用而形成的溫度收縮應(yīng)力產(chǎn)生的混凝土裂縫，因而有效地控制澆筑后混凝土的內(nèi)外溫差，減少混凝土的溫度應(yīng)力，使之不超過混凝土的極限抗拉強度，是防止裂縫產(chǎn)生的關(guān)鍵。采用的技術(shù)措施如下：1.6.2 原材料控制1.6.2.1 水泥：混凝土選用礦渣硅酸鹽水泥配制，澆搗前通過試配，優(yōu)化配合比，減少混凝土中水泥的用量。1.6.2.2 粗骨料：采用525mm良好級配的碎石，其抗壓強度大于150N/mm2，膨脹系數(shù)小于1010-6/，含泥量小于1%，針片狀顆粒按重量計應(yīng)小于10%。1.6.2.3 細骨料：選用細度模數(shù)MF=23的中砂，要求含泥量小于2% 。1.6.2.4 粉煤灰及外加劑：在混凝土中考慮加入摻量為水泥用量10%的I級磨細粉煤灰，按粉煤灰：水泥=1.5：1代替部分水泥改善混凝土的和易性，同時摻加一定劑量的外加劑（如： ACD膨脹劑等），以降低混凝土的水化熱，使混凝土的溫升值進一步得到降低，這樣做同時也提高了混凝土的可泵性。1.6.3 混凝土的入模溫度根據(jù)工期，本工程基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑期間正處于冬、春兩季，應(yīng)注意施工時混凝土的澆筑應(yīng)盡量安排在晴天澆筑，控制混凝土入模溫度，并采取相應(yīng)的保溫措施。1.6.4 混凝土澆筑流程和方法 1.6.4.1 采取泵送工藝，混凝土澆筑采用斜面自然分層、自然流淌、連續(xù)到頂?shù)氖┕し椒?。分層厚度?00mm，斜面坡度控制在1:8左右，為保證混凝土層間不形成冷縫，必須在下一層混凝土初凝前覆蓋上一層混凝土，時間間隔控制在4小時左右?；炷翉臄嚢枵境稣竞?小時內(nèi)必須下料入模。1.6.4.2 混凝土澆筑應(yīng)勻速進行，根據(jù)混凝土自然流淌形成坡度的實際情況，在澆筑帶的前后各布置兩臺振動器，通過混凝土的流淌及振動作用，達到均勻鋪攤的效果。混凝土分層澆搗的原則是順著混凝土的整個鋪攤長度，全面振搗，嚴格控制振搗時間、移動間距和插入深度，以確?；炷恋拿軐?。澆筑時應(yīng)特別注意插筋、預(yù)埋件位置的正確，防止造成位移及傾斜，澆筑過程中指派專人看護鋼筋。 混凝土表面處理：混凝土澆搗完后，先用長掛尺刮平，待混凝土收水后再用滾筒壓實，然后用木抹子反復(fù)搓壓34遍，直至表面密實。平臺最后一遍用鐵抹子抹平，同時嚴格控制標高。1.6.4.3 混凝土振搗應(yīng)快插慢拔，振搗時間以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為宜。振動器在使用過程中每一點要掌握好振動時間，振點要均勻排列。振搗混凝土?xí)r，盡量避免碰撞鋼筋、埋件和模板。混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，當(dāng)必須間歇時，其時間應(yīng)縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土覆蓋。1.6.4.4 為減少內(nèi)部微裂縫的發(fā)生，增加混凝土密實度，提高抗裂性，本工程大體積混凝土全部進行二次振搗。1.6.4.5 二次振搗關(guān)鍵在于把握第二次振搗的時間。具體作法是待混凝土入模經(jīng)第一次振搗、坍落度消失并開始初凝時，再將振動棒二次插入混凝土中振搗。當(dāng)緩慢拔出振動棒混凝土能夠閉合而不留下孔洞時為二次振搗的最佳時間。一般為澆筑混凝土后兩小時。1.6.5 混凝土測溫1.6.5.1 在現(xiàn)場為掌握大體積混凝土的溫升和降溫的變化規(guī)律以及材料在現(xiàn)場實際條件中的溫度影響，必須對混凝土進行溫度監(jiān)測控制。1.6.5.2 沿澆筑的高度，測溫點布置在底部、中部和表面，測點間距8001100mm；平面布置在邊緣與中間，平面測點間距5-7m；測溫點距邊角和表面應(yīng)大于50mm，測溫采用人工測溫，具體方法是在澆筑大體積混凝土前，埋設(shè)48的鋼管，在鋼管的底部、中部及上部各放一跟溫度計，以測設(shè)混凝土上下表面及中心溫度，從而通過調(diào)整養(yǎng)護層厚度來控制混凝土溫差，保證內(nèi)外溫差不超過25。1.6.5.3 測溫頻率為：混凝土澆筑后1-6天內(nèi)，每3小時測一次，第7天開始每6小時測一次；測混凝土溫度同時應(yīng)測大氣溫度。測溫結(jié)果應(yīng)及時上報現(xiàn)場施工技術(shù)負責(zé)人、監(jiān)理。1.6.6 混凝土養(yǎng)護采用保溫保濕法，混凝土澆筑后先對混凝土采取保濕措施，待測得混凝土中心溫度開始升高時在其表面覆蓋一層塑料薄膜，一層巖棉被。養(yǎng)護期間應(yīng)視測溫情況確定是否增加或減少覆蓋層數(shù)。養(yǎng)護時間保持在14d21d。1.6.7 熱工計算1.6.7.1 混凝土內(nèi)部絕熱升值計算： Tt = WQ（1-e-m t）/ cr + F/50式中： Tt t齡期混凝土絕熱溫升（） W 每m3混凝土中水泥用量（ 327kg/m3 ） Q 每公斤水泥水化熱（取335kJ/kg） c 混凝土比熱（取0.97 kJ/kg.k） r 混凝土密度（取2400 kg/m3 ） F 每m3混凝土中粉煤灰用量 （55kg/m3 ） m 與水泥品種、比表面積及澆筑溫度有關(guān)的參數(shù)（取m = 0.397）則： Tt = 327335(1-e-mt)/（0.972400） +55/50 Tt(3) = 327335(1-e-0.3973)/(0.972400) + 1.1 = 47.060.696 + 1.1=33.9 Tt(5) = 47.060.863 + 1.1= 41.7 Tt(7) = 47.060.938 + 1.1 = 45.31.6.7.2 混凝土內(nèi)部實際最高溫度： Tmax = Tj+ Ttj 式中： Tj 混凝土澆筑溫度（取15） j 不同齡期和澆筑厚度的溫度系數(shù)(查高層建筑施工手冊得出) 則： Tt(3)max = 15 +33.90.68= 38.1 Tt(5)max = 15 +41.70.67 = 43.0 Tt(7)max =15 +45.30.63 = 43.51.6.7.3 混凝土表面溫度計算（按一層麻袋，一層巖棉被計算） Tb（）= Tq + 4h（H-h）T（）/H2 式中：Tb（）齡期時，混凝土的表面溫度； Tq齡期時，大氣的表面溫度,取15 H混凝土的計算厚度，H = h + 2 h； h混凝土的實際厚度（取3.0m）； h混凝土的虛厚度，h=K/U； 混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/m K； K計算折減系數(shù),取0.666 U模板及保溫層的傳熱系數(shù)（W/m2K）； 1U = - i - + RWi i各種保溫材料的厚度，一層稻草被取0.030； i各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)（W/m2K），取0.14； RW外表面散熱阻，取0.043 W/m2K； T（）齡期時，混凝土內(nèi)的最高溫度與外界氣溫之差, 經(jīng)計算得：U= 3.89； h=0.40m； H = 3.8m T（）Tmax-Tq=43.5-15=28.5 Tb（）= Tq + 4h（H-h）T（）/H2 =15+40.4(3.8-0.4) 28.5/3.82 25.71.6.7.4 混凝土中心與表面溫度之差(Tmax-Tb)=43.5-25.7=17.8Wx，滿足要求。支座反力：RE=14.85t 選用5對1015cm圍林木RC=20.7t 選用7對1015cm圍林木RA=17.1t 選用6對1015cm圍林木b. 平臺現(xiàn)澆橫梁：（斷面尺寸：高1100寬1200）結(jié)構(gòu)計算簡圖如下（分別按簡支梁計算）：qJ L M N 1.6m 5.4m 4.3m 3.7m 1.0m 計算均布荷載 q1.11.22.5+0.33.6t/m Mmax=1/83.65.4213.122t.m Wx=771.88cm3選用承重槽鋼230，2403.2806.4Wx，滿足要求。支座反力：RJ=15.48t 選用6對1015cm圍林木RL=17.46t 選用6對1015cm圍林木RM=14.4t 選用5對1015cm圍林木RN=10.26t 選用4對1015cm圍林木c. 碼頭前沿現(xiàn)澆樁帽：（斷面尺寸：高1000寬2600） P q H G 2.1m 2.0m 0.8m 計算均布荷載 q11.02.62.5+0.36.8t/m集中荷載 P19.23t Mmax=1/26.8（2.1-0.3）2+9.23（2.1-0.4）26.707t.m Wx=1571cm3選用承重槽鋼430，4403.21613.2 Wx，滿足要求。現(xiàn)場砼澆注時，從G樁位置開始，最后澆注懸臂段。支座反力：RH合=44.57t 分別在兩根樁上布設(shè)2對30吊筋RG=-2.02t 選用1對1015cm圍林木反壓d. 安裝靠船構(gòu)件承重結(jié)構(gòu)計算 0.40m P