發(fā)電有限責(zé)任公司二期2X600MW工程施工組織總設(shè)計(jì)【說明書+CAD圖紙】

發(fā)電有限責(zé)任公司二期2X600MW工程施工組織總設(shè)計(jì)【說明書+CAD圖紙】,說明書+CAD圖紙,發(fā)電,有限責(zé)任公司,X600MW,工程施工,組織,設(shè)計(jì),說明書,CAD,圖紙 第一章 工程概況第一節(jié) 工程概述1.1 概述：蘇州工業(yè)園區(qū)華能發(fā)電廠廠址位于江蘇省蘇州太倉市金浪鎮(zhèn)，目前裝有二臺300MW燃煤機(jī)組，機(jī)組已分別于1999年12月19日及2000年4月19日相繼投入商業(yè)運(yùn)行。二期工程計(jì)劃在擴(kuò)建端側(cè)建2600MW超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組。1.2 工程規(guī)模：2600MW超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組。1.3 工程設(shè)計(jì)單位：西北電力設(shè)計(jì)院1.4 工程監(jiān)理單位：河南立新電力建設(shè)監(jiān)理有限公司（主體工程監(jiān)理） 北京成功工程建設(shè)監(jiān)理公司（樁基工程監(jiān)理） 上海東華建設(shè)監(jiān)理所（碼頭工程監(jiān)理）1.5 工程建設(shè)依據(jù)：1.5.1 蘇州工業(yè)園區(qū)華能發(fā)電廠二期工程可行性研究總報(bào)告（2600MW機(jī) 組 ）。1.5.2 國家電力公司電力規(guī)劃設(shè)計(jì)總院電規(guī)總土水20038號“關(guān)于印發(fā)蘇州工業(yè)園區(qū)華能發(fā)電廠二期工程可行性研究報(bào)告預(yù)審查會議的通知”。1.5.3 國家電力公司電力規(guī)劃設(shè)計(jì)總院電規(guī)總土水200319號“關(guān)于印發(fā)蘇州工業(yè)園區(qū)華能發(fā)電廠二期工程接入系統(tǒng)設(shè)計(jì)報(bào)告預(yù)審查會議的通知”。1.5.4 蘇州工業(yè)園區(qū)華能發(fā)電廠二期（2600MW）工程初步設(shè)計(jì)原則審查會議紀(jì)要。1.5.5 蘇州工業(yè)園區(qū)華能發(fā)電廠二期工程2600MW機(jī)組主機(jī)（鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)）及部分主要輔機(jī)技術(shù)協(xié)議。1.5.6 現(xiàn)行火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程。1.5.7 現(xiàn)行電力建設(shè)工程概算定額。1.5.8 現(xiàn)行電力工程建設(shè)投資估算指標(biāo)火電工程。1.5.9 2002年限額設(shè)計(jì)控制指標(biāo)。1.5.10 現(xiàn)行火力發(fā)電廠初步設(shè)計(jì)內(nèi)容深度規(guī)定DLGJ992。1.5.11 項(xiàng)目建議書批文1.5.12 項(xiàng)目可研批文第二節(jié) 現(xiàn)場條件2.1 廠址位置及地形地貌蘇州工業(yè)園區(qū)華能發(fā)電廠位于長江下游南岸的太倉港港區(qū)西部，太倉市北部金浪鎮(zhèn)境內(nèi)東北端。廠址可用水域岸線東自距浪港口1000m始，西至鹿鳴涇河口總長1420m，陸域部分東以新開小河為界，西至鹿鳴涇河道邊，東西長900-1400m。廠區(qū)東臨太倉市第二自來水廠，北依長江，西靠鹿鳴涇河，南為改線的鎮(zhèn)際公路。擬建場地位于江蘇省太倉市金浪鎮(zhèn)境內(nèi)的長江南岸的高河漫灘地帶，地貌單元屬長江河口三角洲。廠區(qū)內(nèi)原始地形較平坦，地面標(biāo)高為1.64.0m，河、溝、浜、塘星羅棋布，溝渠縱橫交錯(cuò)。經(jīng)過一期施工整平，現(xiàn)地面標(biāo)高為2.534.02m。（黃海高程，下同）。廠區(qū)占地屬高河漫灘地，為蘇州華能發(fā)電有限公司所有。場地上現(xiàn)有民房需要拆遷2.2 交通運(yùn)輸2.2.1 公路太倉市境內(nèi)的國家干線公路有204國道，境內(nèi)長24.2km，向西北可達(dá)常熟市，向東南可達(dá)上海。由太倉經(jīng)昆太瀏324省道達(dá)昆山與312國道相通。太倉境內(nèi)173.2km的鄉(xiāng)鎮(zhèn)公路已全部實(shí)現(xiàn)黑色化，與國道、省道一起已形成較通暢的公路網(wǎng)。鎮(zhèn)際公路由廠址南面通過電廠進(jìn)廠道路與該公路相接，向西南可通204國道，與整個(gè)公路網(wǎng)聯(lián)通。 本期電廠廠外道路利用一期，本期不再擴(kuò)建。運(yùn)灰渣公路一期已建成, 本期不再擴(kuò)建。2.2.2 水路本工程廠址位于長江下游南支白茆沙河段的南岸，廠址段長江-10m線深槽寬度約在1400m以上，為長江主航道，全年可通航萬噸級海輪，水路運(yùn)輸十分發(fā)達(dá)。電廠燃料由水路運(yùn)抵電廠煤碼頭。一期工程現(xiàn)已在廠區(qū)西北端外建有重件及燃油碼頭，電廠燃油采用油駁水運(yùn)，電廠建設(shè)期間的大件設(shè)備及材料可由江輪直接運(yùn)抵廠區(qū)重件碼頭轉(zhuǎn)運(yùn)進(jìn)廠。2.3 氣象條件 太倉市氣象站地處長江河口區(qū)，靠近南岸，具有亞熱帶季風(fēng)氣候特征，雨量充沛，風(fēng)向隨季節(jié)而變化，春夏季以東南風(fēng)為主，秋季以東北風(fēng)為常見，在每年的79月份常遭熱帶風(fēng)暴及臺風(fēng)襲擊。太倉市氣象站距電廠廠址約24km，屬同一氣候區(qū)，其氣象要素能代表廠址地區(qū)情況。根據(jù)該站19602000年觀測資料統(tǒng)計(jì)，各氣象要素的特征值如下： 平均氣壓 1017.3 hPa平均氣溫 15.4 0 C極端最高氣溫 37.9（1966.8.7，1978.7.8） 0 C極端最低氣溫 -11.5 0 C平均相對濕度 81 % 最小相對濕度 7 %平均絕對濕度 16.4 hPa最大絕對濕度 41.8 hPa最小絕對濕度 0.8 hPa年平均蒸發(fā)量 1256.0 mm平均降水量 1064.1 mm最大年降水量 1563.9（1960年） mm最大月降水量 429.5（1980.8） mm最大日降水量 229.6（1960.8.4） mm最大一次連續(xù)降水量 260.3（1960.8.28.5） mm年平均日照時(shí)數(shù) 1985.8 h年平均日照百分率 45 %平均雷暴天數(shù) 31.8 d年最多雷暴天數(shù) 56（1963年） d最大積雪深度 16（1984.1.19） cm最大凍土深度 16 cm平均風(fēng)速 3.5 m/s實(shí)測自記10min平均最大風(fēng)速 20.0m/s NW（1977.9.11）全年盛行風(fēng)向NNE、ENE、E、SE、SSE（各占8%）夏季盛行風(fēng)向SSE（14%）冬季盛行風(fēng)向NW（12%）2.4 工程地質(zhì)和水文地質(zhì)2.4.1 根據(jù)勘探資料,廠址區(qū)和長江大堤以外地段地基土層主要由第四系全新統(tǒng)沖、湖積物(Q4al+l)和上更新統(tǒng)沖積物(Q3al)組成,根據(jù)各層土的形狀特征，可將100m深度范圍內(nèi)的地層結(jié)構(gòu)及巖土特性自上而下分述如下: 粉質(zhì)粘土（Q4al+l）：褐黃色，稍濕濕，軟塑可塑，含氧化鐵，混鐵猛質(zhì)結(jié)核及貝殼碎片，部分地段表層為填土，分布范圍小，厚度薄，混有碎塊石。 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（Q4al+l）：灰色，很濕，流塑，混有機(jī)質(zhì)及云母碎片，局部夾薄層粉砂或粉土，稍具層理結(jié)構(gòu)，有臭味，土芯不成圓柱狀。 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（Q4al+l）：灰色，很濕，流塑軟塑，混有機(jī)質(zhì)及云母碎片，局部夾薄層粉砂或粉土，層理結(jié)構(gòu)較明顯，土芯成圓柱狀。 粉質(zhì)粘土與粉砂互層（Q4al+l）：粉質(zhì)粘土呈灰、褐灰色，濕，軟塑可塑，含云母碎片；粉砂呈青灰色，飽和，松散稍密，礦物成分以長石為主，石英、云母次之，混少量的腐植質(zhì)。局部互層不明顯，表現(xiàn)為粉砂夾粉質(zhì)粘土或粉質(zhì)粘土夾粉砂。粉土（Q4al+l）：呈淺灰色，濕，中密，含云母碎片，混極少量的貝殼碎片，夾粉砂或粉質(zhì)粘土，局部巖性接近或?yàn)榉凵啊７弁僚c粉砂互層（Q4al+l）：粉土呈淺灰色，濕，中密，含云母碎片，局部巖性為粉質(zhì)粘土；粉砂呈青灰色，飽和，中密密，成分以長石為主，石英、云母次之，局部互層不明顯，表現(xiàn)為粉砂夾粉土或粉土夾粉砂等。-1粉質(zhì)粘土（Q3al）：呈青灰、黃灰色，稍濕濕，硬塑可塑，含氧化鋁及氧化鐵，混姜結(jié)石，粒徑一般為50150mm，且在該層頂部和底部較為富集。 粉、細(xì)砂（Q3al）：灰色，青灰色，飽和，密實(shí)，成分以長石、石英為主，云母次之，夾少量的粉土薄層，下部混少量的礫石，具層理結(jié)構(gòu)。 中、粗砂（Q3al）：黃灰色，飽和，密實(shí)，成分以長石、石英為主，顆粒組成不均勻，混少量的礫石，礫石粒徑一般為25mm，最大粒徑為15mm。各層地基土層的埋藏條件詳見表 “地基土層埋藏條件一覽表”。根據(jù)本次勘察成果，結(jié)合一期相關(guān)資料，上述各地基土層在本區(qū)域的不同地段埋藏條件有所變化，其中層、層、層在整個(gè)區(qū)域均有分布，且成為較為穩(wěn)定；層厚度變化差異性較大，變化幅度在2.2032.9米之間，最大厚度差異達(dá)27m之多；層和層埋藏深度變化較大，且層在擴(kuò)建端西南側(cè)缺失；層1、層、層埋藏較深。地基土層埋藏條件一覽表層序號巖土名稱層厚(m)層底標(biāo)高(m)粉質(zhì)粘土0.803.30-0.351.60淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土14.5519.00-17.75-14.15淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土5.9014.90-30.05-16.35粉質(zhì)粘土與粉砂互層2.2032.9-57.45-28.05粉土0.0015.25局部本層缺失-55.2-31.4粉土與粉砂互層1.2020.90-59.55-39.90-1粉質(zhì)粘土0.6010.10-60.25-49.00粉、細(xì)砂1.2021.50-75.8-55.4中、粗砂未揭穿-67.40以下依據(jù)一期工程勘察成果和本次勘察結(jié)果，各層的地基土承載力特征值fak見下表地基承載力特征值成果表層號巖性地基承載力特征值fak（kPa）層號巖性地基承載力特征值fak（kPa）粉質(zhì)粘土110粉土與粉砂互層225淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（流塑）4070-1粉質(zhì)粘土265淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（流塑軟塑）100粉、細(xì)砂300粉質(zhì)粘土與粉砂互層130中、粗砂400粉土230/2.4.2 廠址區(qū)地下水主要為孔隙潛水，地下水水位的變化主要受大氣降水和地表水體的影響，與長江水體存在密切的水力聯(lián)系，地下水的升降呈季節(jié)性變化。一期勘測期間（1997年12月），一個(gè)水文年份地下水的升降幅度一般為1m，廠區(qū)地段穩(wěn)定地下水位埋深為0.101.65m。本次勘察期間測得的地下水位埋深廠區(qū)地段一般為0.200.80m，大堤以外地段一般為0.000.40m。地下水水質(zhì)對混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋無腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性。2.4.3 地震基本烈度根據(jù)江蘇地震工程研究院提供的“關(guān)于蘇州工業(yè)園區(qū)華能發(fā)電廠擴(kuò)建（二期）工程場地地表地震動水平向峰值加速度估值的函”和“蘇州工業(yè)園區(qū)華能發(fā)電廠擴(kuò)建工程場地地震安全性評價(jià)初步結(jié)論性意見”，50年期限內(nèi)超越概率為10%的抗震設(shè)防烈度為7度，場地地震水平向動峰值加速度位于0.096g0.109g之間，平均值0.103g，特征周期為0.75s。擬建場地的建筑場地類別屬于類。場地內(nèi)各類建筑可不考慮震陷影響。本場地可不考慮地基土的液化問題。2.5 燃料供應(yīng)2.5.1 煤源概況本期工程鍋爐燃煤為神華煤炭運(yùn)銷公司供應(yīng)的神府東勝礦區(qū)神華煤。2.5.2 點(diǎn)火及助燃油本期工程采用0號輕柴油作為鍋爐點(diǎn)火、助燃和低負(fù)荷穩(wěn)燃用油，電廠現(xiàn)有的燃油系統(tǒng)為一期2X300MW機(jī)組設(shè)置，本期2X600MW機(jī)組增加一座1000m3輕油罐。2.5.3 燃料運(yùn)輸方式本期工程2600MW機(jī)組燃用的神華煤采自陜北神華礦區(qū)，采用江海聯(lián)運(yùn)，水上運(yùn)輸。一期已建有3.5萬噸級碼頭1座；本期工程輸煤系統(tǒng)再新建3.5萬噸級碼頭1座。2.6 貯灰場灰場仍采用一期工程A灰場，本期工程B灰場緩建。2.7 電廠水源電廠以長江為供水水源，采用直流供水。電廠位于長江南支，水量豐富，且含沙量很小， 多年平均含沙為0.526kg/m3，可以保證電廠達(dá)1800MW（含一期）容量時(shí)的用水量約60m3/s的需要。第三節(jié) 主設(shè)備參數(shù)3.1 鍋爐（東方鍋爐廠）3.1.1 鍋爐型號：DG1900/25.4N II2型、中間再熱、超臨界直流鍋爐3.1.2 鍋爐主要參數(shù)：過熱蒸汽： 最大連續(xù)蒸發(fā)量(B-MCR)1900 t/h 額定蒸發(fā)量(BRL)1807.90 t/h 額定蒸汽壓力25.4 MPa.g 額定蒸汽溫度571 再熱蒸汽： 蒸汽流量(B-MCR/BRL)1607.574/ 1525.463t/h 進(jìn)口/出口蒸汽壓力(B-MCR)4.710/ 4.52MPa.(a) 進(jìn)口/出口蒸汽壓力(BRL)4.47/4.29MPa.(a) 進(jìn)口/出口蒸汽溫度(B-MCR)321/569 進(jìn)口/出口蒸汽溫度(BRL)315/569 給水溫度(B-MCR/BRL)282/278.4 注：1.本鍋爐未對各主要受熱面作調(diào)整，仍具有1950t/h的出力能力。2. 壓力單位中“g”表示表壓?！癮”表示絕對壓力(以后均同)。3. 鍋爐BRL工況對應(yīng)于汽機(jī)TRL工況、鍋爐B-MCR工況對應(yīng)于汽機(jī)VWO工況。3.2 汽輪機(jī)(哈爾濱汽輪機(jī)廠)汽輪機(jī)主要數(shù)據(jù)匯總表編號項(xiàng) 目單 位數(shù) 據(jù)一機(jī)組性能規(guī)范1機(jī)組型式超臨界、一次中間再熱、 三缸、四排汽、單軸、凝汽式2汽輪機(jī)型號CLN600-24.2/566/5663THA工況MW6004主蒸汽壓力MPa(a)24.25主蒸汽溫度5666高壓缸排汽口壓力MPa(a)4.237高壓缸排汽口溫度308.18再熱蒸汽進(jìn)口壓力MPa(a)3.819再熱蒸汽進(jìn)口溫度56610主蒸汽進(jìn)汽量t/h1660.75411再熱蒸汽進(jìn)汽量t/h1414.09312排汽壓力kPa(a)4.3/5.513配汽方式噴嘴14設(shè)計(jì)冷卻水溫度21.3715給水溫度280.416額定轉(zhuǎn)速r/min300017熱耗率kJ/kWhkcal/kWh75221796.63.3 發(fā)電機(jī) (哈爾濱電機(jī)廠)3.3.1 基本規(guī)格和參數(shù)： 型號 QFSN 600 2YHG額定容量 667MVA額定功率 600MW最大連續(xù)輸出容量 727MVA （在額定氫壓 0.4MPa 和冷卻水溫度 38 下，功率因數(shù) 0.9 ）額定功率因數(shù)0.9（滯后）額定電壓 20kV額定轉(zhuǎn)速 3000r/min周波 50Hz相數(shù) 3極數(shù) 2定子線圈接法 YY絕緣等級 F級3.3.2 發(fā)電機(jī)出線端子數(shù) 6個(gè)3.3.3 冷卻方式 水、氫、氫3.3.4 勵磁方式 機(jī)端自并激靜止勵磁電壓 418KV勵磁電流 4128A勵磁變壓器 3x2400Kva第四節(jié) 分系統(tǒng)情況4.1 燃燒制粉系統(tǒng)4.1.1 制粉系統(tǒng)本工程制粉系統(tǒng)選用中速磨煤機(jī)冷一次風(fēng)機(jī)正壓直吹式系統(tǒng)，每臺爐配備六臺中速磨煤機(jī)，五運(yùn)一備。每爐設(shè)二臺100%容量的磨煤機(jī)密封風(fēng)機(jī)，一運(yùn)一備。4.1.2 一次風(fēng)系統(tǒng)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)兩臺50%容量的雙吸離心式一次風(fēng)機(jī)。4.1.3 二次風(fēng)系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)兩臺50%容量的動葉可調(diào)軸流送風(fēng)機(jī)。4.1.4 火焰檢測冷卻風(fēng)系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)有兩臺100%容量的火焰檢測冷卻風(fēng)機(jī)，一運(yùn)一備。4.1.5 空預(yù)器吹灰系統(tǒng)空預(yù)器設(shè)燃?xì)饷}沖式吹灰裝置。4.1.6 煙氣系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)兩臺50%容量的軸流（動葉）引風(fēng)機(jī)。在兩臺除塵器出口設(shè)有聯(lián)絡(luò)煙道，煙氣脫硫裝置設(shè)有旁路煙道。本工程每臺爐選用兩臺雙室四電場靜電除塵器，除塵效率99.6%。水平煙道為混凝土結(jié)構(gòu)。兩臺爐合用一座高度為210米的鋼筋混凝土單管煙囪。4.1.7 點(diǎn)火及助燃油本期利用電廠現(xiàn)有的燃油系統(tǒng)，增加一座1000m3輕油罐和一臺離心式供油泵。4.2 熱力系統(tǒng)本工程熱力系統(tǒng)除輔助蒸汽系統(tǒng)采用母管制外，其余系統(tǒng)均采用單元制。4.2.1 主蒸汽、再熱蒸汽及旁路系統(tǒng)主蒸汽系統(tǒng)：主蒸汽管道從過熱器出口集箱以雙管接出后合并為單管，在進(jìn)汽機(jī)前再分成兩路，分別接至汽輪機(jī)左右側(cè)主汽門。再熱蒸汽系統(tǒng)：再熱冷段和再熱熱段管道，均采用2-1-2連接方式，鍋爐和汽機(jī)接口均為2個(gè)。旁路蒸汽系統(tǒng)：采用容量為40%BMCR高、低壓二級串聯(lián)啟動旁路系統(tǒng)。4.2.2 給水系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)置兩臺50%BMCR容量的汽動給水泵和一臺30%BMCR容量的電動調(diào)速給水泵，每臺泵均配有同容量的前置泵。給水系統(tǒng)三臺高壓加熱器水側(cè)設(shè)給水大旁路。4.2.3 抽汽系統(tǒng)汽輪機(jī)具有八級非調(diào)整抽汽，一、二、三級抽汽供三臺高壓加熱器；四級抽汽供除氧器，給水泵驅(qū)動汽輪機(jī)和輔助蒸汽系統(tǒng)。五、六、七、八級抽汽分別向5號、6號、7號、8號低壓加熱器供汽。給水泵汽輪機(jī)帶自動汽源切換裝置，正常工作汽源來自主汽輪機(jī)的四級抽汽，啟動時(shí)由輔助蒸汽系統(tǒng)供汽，低負(fù)荷時(shí)由本機(jī)再熱蒸汽冷段或輔助蒸汽系統(tǒng)供汽。4.2.4 輔助蒸汽系統(tǒng)輔助蒸汽系統(tǒng)為全廠提供公用汽源。本工程每臺機(jī)設(shè)一根壓力為0.81.3MPa(a)，溫度為300370的輔助蒸汽聯(lián)箱。機(jī)組啟動及低負(fù)荷時(shí)輔助蒸汽來自一期輔助汽源及本期二段抽汽，正常運(yùn)行時(shí)由本機(jī)四級抽汽供汽。輔助蒸汽系統(tǒng)供除氧器啟動用汽、小汽機(jī)調(diào)試及啟動用汽、汽機(jī)軸封等用汽。4.2.5 凝結(jié)水系統(tǒng)凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)兩臺100%容量的立式凝結(jié)水泵。四臺低壓加熱器（5號、6號、7號、8號），一臺軸封冷卻器，一臺除氧器，一臺300m3凝結(jié)水貯水箱和兩臺凝結(jié)水輸送水泵。凝結(jié)水采用中壓精處理裝置。5、6號低壓加熱器、凝結(jié)水除鹽裝置均設(shè)有各自的凝結(jié)水旁路。7、8號低壓加熱器設(shè)有公用凝結(jié)水旁路。4.2.6 加熱器疏水及放氣系統(tǒng)高壓加熱器疏水在正常運(yùn)行時(shí)采用逐級串聯(lián)疏水方式，最后一級（3號）疏至除氧器。低壓加熱器疏水采用逐級串聯(lián)疏水方式，最后一級疏水疏至凝汽器。每臺加熱器均設(shè)有單獨(dú)的事故疏水接口，其疏水管道單獨(dú)接至凝汽器。4.2.7 主廠房內(nèi)循環(huán)水及開式水系統(tǒng)本工程采用江水一次循環(huán)供水系統(tǒng)，凝汽器采用TP317L不銹鋼管。循環(huán)水系統(tǒng)經(jīng)開式循環(huán)冷卻水泵向開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)提供冷卻水，通過閉式循環(huán)冷卻水熱交換器冷卻閉式循環(huán)冷卻水。4.2.8 閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 該系統(tǒng)采用除鹽水作為冷卻水，向主廠房內(nèi)所有需要冷卻的設(shè)備提供冷卻水，系統(tǒng)內(nèi)設(shè)二臺100%容量的閉式循環(huán)冷卻水泵，一臺膨脹水箱和二臺100%容量的管式閉式循環(huán)冷卻水熱交換器，熱交換器材質(zhì)為不銹鋼管。4.2.9 凝汽器有關(guān)管道及抽真空系統(tǒng)凝汽器抽真空系統(tǒng)設(shè)有三臺50%容量的機(jī)械真空泵。凝汽器水側(cè)設(shè)一臺100%容量的水室真空泵。4.2.10 潤滑油處理及貯存系統(tǒng)每臺機(jī)組裝設(shè)一套潤滑油凈化裝置及一臺潤滑油貯存油箱和潤滑油輸送泵，潤滑油貯存油箱容量為70m3。主廠房外設(shè)有事故放油池，汽輪機(jī)主油箱、潤滑油儲油箱分別設(shè)有事故放油管道，排油至事故放油池。4.3 電氣部分4.3.1 電氣主接線本期安裝2臺600MW汽輪發(fā)電機(jī)組，規(guī)劃容量為3000MW。根據(jù)接入系統(tǒng)報(bào)告，本期2600MW機(jī)組以500kV接入系統(tǒng)。本期2臺機(jī)組以發(fā)電機(jī)變壓器單元接線接入500kV母線，500kV出線2回。主接線采用雙母線接線；遠(yuǎn)景保留再擴(kuò)建3600MW。4.3.2 停機(jī)變電源本期設(shè)一臺容量為40/25-25MVA的有載調(diào)壓分裂變做為停機(jī)變，停機(jī)變電源引自一期220kV配電裝置的備用間隔引接。當(dāng)電廠在擴(kuò)建3臺600MW機(jī)組時(shí)，設(shè)一臺不接線的高壓廠用工作變壓器作為備品。4.3.3 廠用電接線本工程高壓廠用電電壓采用6kV一級電壓，其中性點(diǎn)采用低電阻接地方式。每臺機(jī)組設(shè)置一臺容量為50/31.5-31.55MVA的工作變，一臺容量為31.5/31.5MVA的雙卷變作為公用變，兩臺機(jī)公用變互為備用；每臺機(jī)組設(shè)兩段6kV工作母線，一段6kV公用母線，兩臺機(jī)組公用段母線拉手。單元機(jī)組的高壓廠用電動機(jī)及互為備用低壓廠變分別由機(jī)組的不同工作段引接。兩臺機(jī)組的公用負(fù)荷由公用段引接。在脫硫島設(shè)一段6kV脫硫段，電源引自兩臺機(jī)的公用段。在輸煤系統(tǒng)負(fù)荷中心設(shè)一段輸煤6kV工作段，電源引自兩臺機(jī)的公用段。低壓廠用電系統(tǒng)采用400/230V。主廠房及輔助廠房低壓系統(tǒng)均采用中性點(diǎn)直接接地方式。每臺機(jī)設(shè)一臺柴油發(fā)電機(jī)作為事故保安電源。脫硫保安電源引自主廠房保安段，不單設(shè)柴油發(fā)電機(jī)組。直流動力電壓為220V，直流控制電壓為110V。4.3.4 主要設(shè)備選擇及電氣設(shè)備布置4.3.4.1 主要設(shè)備選擇：主變壓器：采用三相強(qiáng)迫油循環(huán)風(fēng)冷變壓器，其容量為720MVA，主變高壓側(cè)中性點(diǎn)直接接地，留有小電抗接地的可能。廠用高壓工作變選用自然油循環(huán)風(fēng)冷變壓器，容量50/31.5-31.5MVA，低壓側(cè)分裂繞組中性點(diǎn)經(jīng)低電阻接地。（每機(jī)一臺）廠用高壓公用變選用自然油循環(huán)風(fēng)冷雙卷變壓器，容量為31.5/31.5MVA，低壓側(cè)繞組中性點(diǎn)經(jīng)低電阻接地。（每機(jī)一臺）停機(jī)變選用自然油循環(huán)風(fēng)冷有載調(diào)壓分裂變壓器，容量為40/25-25MVA，低壓側(cè)分裂繞組中性點(diǎn)經(jīng)低值電阻接地。（兩機(jī)一臺）升壓站設(shè)備：500kV升壓站采用GIS設(shè)備。設(shè)備開斷容量為63kA。GIS設(shè)備母線電流為4000A。220kV斷路器采用與一期相同的柱式SF6斷路器，參數(shù)為3150A，50kA。4.3.4.2 電氣設(shè)備布置主變壓器布置在主廠房A排墻外。廠用高壓變壓器布置在A排墻與主變壓器之間。停機(jī)變布置在A排墻外兩組主變之間。本期兩臺機(jī)組進(jìn)線采用架空線與500kVGIS升壓站連接。停機(jī)變高壓側(cè)用220kV干式電力電纜與一期220kV屋內(nèi)配電裝置備用間隔連接；低壓側(cè)通過共箱母線連接到每臺機(jī)組的兩段6kV工作段和公用段。廠高變和公用變高壓側(cè)通過廠用分支封閉母線與發(fā)電機(jī)出口封閉母線連接，低壓側(cè)通過共箱母線與6kV廠用開關(guān)柜連接。4.4 燃料運(yùn)輸系統(tǒng)輸煤系統(tǒng)按二、三期工程機(jī)組容量規(guī)劃設(shè)計(jì)，分期實(shí)施。二期工程新建3.5萬噸級經(jīng)濟(jì)型散裝船1泊位專用卸煤碼頭1座，規(guī)劃設(shè)計(jì)2臺公稱出力1500t/h的橋式卸船機(jī)（二期工程安裝1臺，另1臺待三期工程安裝）。新建單路碼頭及引橋皮帶機(jī)系統(tǒng)，并在一、二期碼頭引橋之間設(shè)兩路連接帶式輸送機(jī)，實(shí)現(xiàn)煤流交叉。碼頭及引橋皮帶機(jī)系統(tǒng)額定出力為3000t/h。本期工程不新建煤場，利用一期已建煤場貯煤，但預(yù)留三期擴(kuò)建2個(gè)并列布置的斗輪堆取料機(jī)煤場的位置和條件。本期將一期的干煤棚延長度方向擴(kuò)建30m，使其堆放煤量可滿足2300+2600MW機(jī)組燃用3天。一期工程1、2號斗輪堆取料機(jī)尾車由通過式尾車改為全功能尾車，并延長其地面帯式輸送機(jī)與二期輸煤系統(tǒng)連通，運(yùn)行方向由單向改為雙向。主廠房煤倉間一、二期甲乙路帶式輸送機(jī)中心線對齊，本期篩碎系統(tǒng)及上煤系統(tǒng)采用雙路布置，本期工程上一路，一期出力為1000t皮帶機(jī)接至二期煤倉層。滾軸篩出力為Q=1500t/h，碎煤機(jī)出力為Q=1000t/h。帶式輸送機(jī)系統(tǒng)出力為1500t/h。二期工程主廠房擴(kuò)建端上煤。輸煤系統(tǒng)采用車間集中程序控制，仍設(shè)在一期輸煤控制室內(nèi)。輸煤系統(tǒng)的控制方式采用車間集中程序控制，仍設(shè)在一期輸煤控制室內(nèi)，CRT顯示。卸船機(jī)為半自動和人工操縱，與廠內(nèi)輸煤系統(tǒng)程控室有通信聯(lián)系。斗輪堆取料機(jī)采用本體自帶機(jī)上程序控制，并與輸煤程控室有通訊聯(lián)系。所有參加程序控制的設(shè)備還可以在就地進(jìn)行起、停操作。4.5 除灰渣系統(tǒng)4.5.1 除灰系統(tǒng)采用正壓氣力除灰系統(tǒng)(雙套管)，將灰輸送至干灰?guī)欤?臺爐共設(shè)3座灰?guī)欤?座粗灰?guī)欤?座細(xì)灰?guī)欤?座灰?guī)斓挠行莘e能滿足2臺爐燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)48小時(shí)的排灰量。粗灰?guī)熘g可互為備用。干灰?guī)煸O(shè)置檢修、維護(hù)電梯。4.5.2 除渣系統(tǒng)除渣系統(tǒng)采用刮板撈渣機(jī)渣倉汽車運(yùn)輸方案，每臺爐設(shè)1套獨(dú)立的系統(tǒng)。4.5.3除石子煤系統(tǒng)：采用機(jī)械除石子煤系統(tǒng)，石子煤由兩級或三級振動輸送機(jī)輸送至斗式提升機(jī)，再由斗式提升機(jī)輸送至石子煤倉，再由汽車運(yùn)至廠外。4.6 供水系統(tǒng)4.6.1 循環(huán)水系統(tǒng)本期工程2600MW超臨界機(jī)組。循環(huán)水系統(tǒng)采用直流供水系統(tǒng)，其流程為：取水頭自流引水隧道（引水管）循環(huán)水泵房壓力進(jìn)水管凝汽器排水管虹吸井排水溝排水口。一臺600MW利用原一期工程時(shí)為預(yù)留2300MW工程已建設(shè)的取、排水設(shè)施，即原預(yù)留4臺循泵（含取水頭、自流引水管）供1600MW機(jī)組使用。再建一座1600MW機(jī)組新的直流供水系統(tǒng)，新設(shè)系統(tǒng)包括1座循環(huán)水泵房。新循環(huán)水泵房置于電廠臨長江灰堤內(nèi)側(cè)、長江大堤外側(cè)，新設(shè)取水口在一期工程取水口上游約700m。一根DN3000循環(huán)水壓力管向一臺汽輪機(jī)組的凝汽器和閉式冷卻水系統(tǒng)的熱交換器供給冷卻水。冷卻后的排水排入每臺機(jī)各自的虹吸井。每臺機(jī)設(shè)一3000mmX3000mm的混凝土排水溝（局部排水管段采用DN3200循環(huán)水排水鋼管）出廠區(qū)穿長江大堤后直接排入長江。一期預(yù)留2X300MW機(jī)組排水口作為1X600MW機(jī)組的排水，另將一期排水口向東擴(kuò)建，作為另1X600MW機(jī)組的排水。4.6.2 給水系統(tǒng)電廠生產(chǎn)、生活給水包括生活、消防、工業(yè)、輸煤系統(tǒng)沖洗等獨(dú)立的系統(tǒng)。主廠房內(nèi)工業(yè)用水主要由循環(huán)水系統(tǒng)和閉式冷卻水系統(tǒng)供給。廠區(qū)工業(yè)水系統(tǒng)主要供給主廠房外的各項(xiàng)工業(yè)用水。工業(yè)水由凈化站，經(jīng)工業(yè)水蓄水池，通過工業(yè)水泵送入工業(yè)給水管網(wǎng)向廠區(qū)供給工業(yè)用水。廠區(qū)設(shè)獨(dú)立的工業(yè)給水管網(wǎng)。廠區(qū)生水給水系統(tǒng)主要供給化學(xué)補(bǔ)充水。生水由凈化站，經(jīng)生水蓄水池，通過生水泵送入生水給水管網(wǎng)向化學(xué)水處理車間供給生水用水。廠區(qū)設(shè)獨(dú)立的生水管網(wǎng)。輸煤系統(tǒng)沖洗水由凈化站，經(jīng)工業(yè)蓄水池，通過沖洗水泵送入沖洗給水管網(wǎng)向用水點(diǎn)供水。廠區(qū)生活水由凈化站，經(jīng)生活水蓄水池，通過生活水泵送入生活給水管網(wǎng)向廠區(qū)供給生活用水。消防水經(jīng)生水、消防水蓄水池，通過消防水泵送入消防給水管網(wǎng)向廠區(qū)供給消防用水。蓄水池內(nèi)有保證不動用消防儲備水的措施。4.6.3 排水系統(tǒng)為分類進(jìn)行污水處理，廠區(qū)排水系統(tǒng)采用分流制，設(shè)有生活污水排水系統(tǒng)、工業(yè)廢水下水道、雨水排水系統(tǒng)及輸煤沖洗水排水系統(tǒng)。雨水排水系統(tǒng)收集廠區(qū)的雨水，經(jīng)雨水泵提升排至循環(huán)水排水管排入長江。全廠設(shè)計(jì)暴雨流量約為3.40m3/s，雨水干管管徑為Dg1400。輸煤系統(tǒng)沖洗水經(jīng)處理后回用。生活污水通過生活污水排水系統(tǒng)排至工業(yè)廢水處理站，經(jīng)升壓后排入一期生活污水處理系統(tǒng)處理合格后排放。工業(yè)廢水通過工業(yè)廢水下水道排至工業(yè)廢水處理站，處理合格后排放。4.6.4 消防系統(tǒng)本工程2600MW機(jī)組消防系統(tǒng)包括廠區(qū)水消防（含室內(nèi)外消火栓消防），自動噴水滅火系統(tǒng)，潔凈氣體滅火系統(tǒng)，移動式（手提式、推車式）滅火器及消防探測報(bào)警控制系統(tǒng)。消防水系統(tǒng)管道從一期消防水系統(tǒng)管網(wǎng)引接。主廠房及主要輔助建筑物室、內(nèi)外設(shè)有消火栓消防；主廠房內(nèi)汽輪機(jī)油箱、油凈化裝置、氫密封油裝置、汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層下及中間層油管道、電動給水泵潤滑油系統(tǒng)、鍋爐燃燒器、磨煤機(jī)潤滑油箱及A排外側(cè)變壓器等采用自動噴水滅火器系統(tǒng)（包括預(yù)作用、水噴霧、水噴淋等）。集控室內(nèi)控制室，計(jì)算機(jī)房，電氣、電子設(shè)備間等采用潔凈氣體滅火系統(tǒng);各區(qū)域保護(hù)對象設(shè)若干移動式滅火器。4.6.5 凈化站本期僅需建設(shè)一座800 t/h機(jī)械攪拌澄清池，一座300t/h空氣擦洗濾池，以及相關(guān)水泵（原水升壓泵1臺，化學(xué)水泵1臺，工業(yè)水泵1臺等）。凈水系統(tǒng)能力即可滿足1800MW容量的設(shè)計(jì)要求，凈化站總處理能力按1400t/h設(shè)計(jì)。 4.7 化學(xué)水處理系統(tǒng)4.7.1 鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)及系統(tǒng)出力一期水處理設(shè)施概述： 蘇州工業(yè)園區(qū)華能發(fā)電廠一期工程的水處理工藝為：RO預(yù)脫鹽后續(xù)一級除鹽加混床，其中反滲透預(yù)脫鹽裝置出力為2X60 t/h，一級除鹽加混合床為兩個(gè)系列，每系列離子交換設(shè)備出力可達(dá)120t/h，一列運(yùn)行，一列備用。除鹽水箱為2X1500m3。本期擴(kuò)建工程水處理系統(tǒng)設(shè)置：本擴(kuò)建工程建設(shè)2600MW超臨界機(jī)組，水源水質(zhì)同一期工程，鍋爐補(bǔ)給水?dāng)M擴(kuò)建60t/h反滲透預(yù)脫鹽裝置兩套，100t/h出力的一級除鹽加混床系統(tǒng)兩列，工程建成后系統(tǒng)的總出力為230t/h。本期擴(kuò)建工程工藝流程與一期工程相同。具體流程如下： 經(jīng)預(yù)處理后的清水高效過濾器活性炭過濾器反滲透預(yù)脫鹽裝置淡水箱陽離子交換器除二氧化碳器陰離子交換器混合離子交換器除鹽水箱至主廠房。水處理系統(tǒng)的輔助系統(tǒng)如酸堿貯存計(jì)量系統(tǒng)、酸堿廢水處理系統(tǒng)、反滲透的加藥、反沖洗裝置等不考慮增設(shè)，利用原一期設(shè)備。鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)的布置本期工程將在原鍋爐補(bǔ)給水處理車間的基礎(chǔ)上擴(kuò)建42米，用于布置新增設(shè)備?；?yàn)分析室與一期工程合用，不再擴(kuò)建和增建。4.7.2凝結(jié)水精處理本工程鍋爐為超臨界直流爐，凝結(jié)水應(yīng)進(jìn)行100%凝結(jié)水量的處理，處理方式采用前置過濾器加體外再生混床的凝結(jié)水精處理系統(tǒng)。體外再生設(shè)備全部為低壓設(shè)備。為節(jié)省投資提高設(shè)備利用率，兩臺機(jī)組共用一套體外再生裝置。凝結(jié)水精處理混床與熱力系統(tǒng)聯(lián)接方式采用單元制，即每臺機(jī)組設(shè)2臺50出力的前置過濾器、3臺3000精處理混床 ，主凝結(jié)水系統(tǒng)流程如下：凝汽器熱井凝結(jié)水泵前置過濾器 凝結(jié)水精處理混床裝置 軸封冷卻器低壓加熱器除氧器4.7.3 循環(huán)冷卻水處理本工程采取在循環(huán)冷卻水中加次氯酸鈉處理措施。4.7.4 制氫系統(tǒng)廠內(nèi)現(xiàn)有的供氫方式為外購瓶裝氫氣，本期工程仍沿用此方式，增加貯氫瓶200只，另在原氫氣貯存間增設(shè)30m3貯氫罐2臺。4.7.5 化學(xué)加藥系統(tǒng)本工程的化學(xué)加藥系統(tǒng)包括給水和凝結(jié)水加氨系統(tǒng)、給水和凝結(jié)水加氧系統(tǒng)、停爐保護(hù)加藥系統(tǒng)、閉式循環(huán)冷卻水加聯(lián)氨系統(tǒng)。兩臺機(jī)共用一套化學(xué)加藥設(shè)備，集中布置在主廠房集控樓單獨(dú)的房間內(nèi)。4.7.6 熱力系統(tǒng)汽水監(jiān)督和取樣每臺機(jī)組設(shè)置一套集中綜合汽水取樣架，取樣架分為高溫盤和低溫盤及凝汽器熱井檢漏裝置。汽水取樣裝置采用自動檢測，取樣系統(tǒng)的儀表信號可以送入凝結(jié)水精處理控制系統(tǒng)或DCS系統(tǒng)，運(yùn)行人員可在集中控制室進(jìn)行監(jiān)測。兩臺機(jī)的汽水取樣設(shè)備在一起，布置在主廠房集控樓單獨(dú)的房間內(nèi)。#1/#2機(jī)的汽水取樣高溫高壓架布置在一間房內(nèi)，#1/#2機(jī)儀表盤布置在一間房內(nèi)。凝汽器檢漏裝置應(yīng)就近安裝在凝汽器熱井處4.7.7 工業(yè)廢水處理系統(tǒng)為滿足環(huán)保要求，本期工程采用煙氣脫硫工藝，脫硫廢水約為12t/h，本工程在脫硫島內(nèi)設(shè)有脫硫廢水處理系統(tǒng)。脫硫廢水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排入一期工業(yè)廢水處理系統(tǒng)統(tǒng)一排放。本期工程在兩臺機(jī)組之間爐后的位置新設(shè)機(jī)組排水槽一個(gè)，用于本期工程兩臺機(jī)組收集、臨時(shí)貯存主廠房內(nèi)排出的非經(jīng)常性排水如空預(yù)器沖洗排水、酸洗廢水等。所有的化學(xué)廢水最終全部排入一期已有的化學(xué)廢水處理系統(tǒng)處理排放。4.8 熱工自動化 控制系統(tǒng)采用廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)（SIS）、分散控制系統(tǒng)（DCS）、脫硫分散控制系統(tǒng)（FGD_DCS）以及主要輔助系統(tǒng)（車間）控制系統(tǒng)組成的分類控制網(wǎng)絡(luò)。實(shí)行控制功能分散，信息集中管理的設(shè)計(jì)原則。下層各控制網(wǎng)絡(luò)通過通訊接口與上層SIS進(jìn)行通訊。采用爐、機(jī)、電及主要輔助系統(tǒng)（車間）分類集中控制方式。在主廠房電控樓設(shè)置兩臺單元機(jī)組的集中控制室；在兩臺單元機(jī)組集中控制室設(shè)置灰類輔助系統(tǒng)（車間）的集中監(jiān)控點(diǎn)；在一期化學(xué)水處理車間設(shè)置水類輔助系統(tǒng)（車間）的集中控制室；在脫硫電控樓設(shè)置脫硫系統(tǒng)（車間）集中控制室。4.9 全廠MIS系統(tǒng)電廠的管理信息系統(tǒng)分為兩部分內(nèi)容：在電廠施工期的建設(shè)期信息管理系統(tǒng)和發(fā)電投產(chǎn)后的運(yùn)行期信息管理系統(tǒng)。管理信息應(yīng)涉及電廠整個(gè)生命周期，包括電廠從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試、運(yùn)行、維護(hù)，直到最終退役、拆除的全過程。4.10 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)部分4.10.1主廠房通風(fēng)4.10.1.1 汽機(jī)房通風(fēng)汽機(jī)房及除氧框架間夏季采用自然進(jìn)風(fēng)，自然排風(fēng)的通風(fēng)方式，即室外空氣由汽機(jī)房室外側(cè)底層、夾層雙層電動百葉窗以及運(yùn)轉(zhuǎn)層平開窗進(jìn)風(fēng)，然后經(jīng)由設(shè)在汽機(jī)房屋頂上的自然通風(fēng)裝置以及除氧框架間屋頂通風(fēng)裝置排風(fēng)。屋頂自然通風(fēng)器的閥板為拉練式手動操作，進(jìn)行季節(jié)轉(zhuǎn)換，夏天全開，冬天可全關(guān)。4.10.1.2 主廠房電氣設(shè)備通風(fēng)：主廠房電氣設(shè)備，主要包括汽機(jī)房以及電氣綜合樓等處設(shè)置的電氣設(shè)備。根據(jù)有關(guān)規(guī)程、規(guī)定的要求，電氣設(shè)備的通風(fēng)原則主要有：變壓器室通風(fēng)采用門上軸流風(fēng)機(jī)機(jī)械進(jìn)風(fēng)，門下百葉窗自然排風(fēng)的通風(fēng)方式。廠用配電裝置室設(shè)事故排風(fēng)，事故排風(fēng)兼作夏季通風(fēng)用。電氣設(shè)備間設(shè)置風(fēng)冷分體空調(diào)機(jī)。蓄電池室通風(fēng)采用一側(cè)百葉窗進(jìn)風(fēng)，另一側(cè)軸流風(fēng)機(jī)排風(fēng)的通風(fēng)方式。通風(fēng)設(shè)備為防爆型。電纜夾層采用自然進(jìn)風(fēng)，軸流風(fēng)機(jī)機(jī)械排風(fēng)的通風(fēng)方式。通風(fēng)系統(tǒng)與消防報(bào)警系統(tǒng)聯(lián)鎖，一旦發(fā)生火災(zāi)時(shí)，自動切斷通風(fēng)系統(tǒng)各風(fēng)機(jī)的電源。4.10.1.3 主廠房其他設(shè)施通風(fēng)：化學(xué)水處理房間、凝結(jié)水精處理輔助設(shè)備間、汽水取樣儀表盤間：均設(shè)置自然進(jìn)風(fēng)機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)。4.10.2 鍋爐房負(fù)壓吸塵清掃系統(tǒng)鍋爐設(shè)有負(fù)壓吸塵清掃系統(tǒng)。兩臺鍋爐共設(shè)置1套移動式真空吸塵裝置即工業(yè)真空吸塵車。負(fù)壓吸塵清掃系統(tǒng)由真空（負(fù)壓）吸塵裝置，吸塵母管，干支管以及吸塵嘴等組成。4.10.3 集中控制室及電子設(shè)備間空調(diào)集控室及電子設(shè)備間空調(diào)劃分兩個(gè)系統(tǒng)，集控室空調(diào)系統(tǒng)（K-1系統(tǒng)）；電子設(shè)備間空調(diào)系統(tǒng)（K-2系統(tǒng)）。兩個(gè)系統(tǒng)獨(dú)立運(yùn)行。均為集中式全空氣中央空調(diào)，全年運(yùn)行。每套系統(tǒng)分別采用屋頂式風(fēng)冷恒溫恒濕空調(diào)機(jī)組2臺。風(fēng)冷屋頂式恒溫恒濕機(jī)組布置在電氣綜合樓集控室的屋頂（19.0m層）。冷凝器部分室外布置；其余部分室內(nèi)布置。 空調(diào)系統(tǒng)流程：空調(diào)房間回風(fēng)及室外新風(fēng)，由風(fēng)管進(jìn)入空調(diào)機(jī)組，經(jīng)過濾，去濕（夏季）、加濕（冬季）、加熱等處理，通過送風(fēng)管送入空調(diào)房間，送回風(fēng)管設(shè)置在吊頂天棚內(nèi)。氣流組織采用上送上回系統(tǒng)。集中空調(diào)系統(tǒng)設(shè)了防排煙系統(tǒng)。采用分散排煙方式，即在集控室，電子設(shè)備間屋頂上設(shè)置了排煙風(fēng)機(jī)等排煙裝置?？照{(diào)送、回風(fēng)管穿過每個(gè)防火分區(qū)處，均設(shè)計(jì)了型防火閥?？照{(diào)系統(tǒng)與消防系統(tǒng)聯(lián)鎖。集中空調(diào)系統(tǒng)采用DDC控制。4.10.4 生產(chǎn)輔助建筑及附屬通風(fēng)與空調(diào)對產(chǎn)生余熱和散發(fā)有害氣體的各房間均設(shè)有機(jī)械通風(fēng)或自然通風(fēng)系統(tǒng)。有防腐（酸氣、氯氣等）、防爆（油氣、氫氣等）要求的系統(tǒng)，通風(fēng)管道應(yīng)防腐，設(shè)備及電機(jī)防腐、防爆。升壓站空調(diào)：升壓站的繼電器室采用風(fēng)冷分體式柜式空調(diào)機(jī)。 其他房間空調(diào)：其他空調(diào)房間設(shè)置風(fēng)冷分體式柜式空調(diào)機(jī)或壁掛式空調(diào)器。4.10.5 運(yùn)煤系統(tǒng)通風(fēng)除塵4.10.5.1 通風(fēng)煤倉間通風(fēng)：兩側(cè)均開窗，采用自然對流通風(fēng)方式。各轉(zhuǎn)運(yùn)站、碎煤機(jī)室等處地下部分：為排除室內(nèi)潮氣，加強(qiáng)空氣流通，采用自然進(jìn)風(fēng)，軸流風(fēng)機(jī)機(jī)械排風(fēng)的方式。通風(fēng)機(jī)均選用防塵防爆型電機(jī)。4.10.5.2 除塵煤倉層原煤斗、轉(zhuǎn)運(yùn)站（點(diǎn)）、碎煤機(jī)室以及地下卸煤溝等煤塵飛揚(yáng)嚴(yán)重處，設(shè)計(jì)機(jī)械除塵裝置、電除塵或噴水抑塵裝置。煤倉間除塵：在每個(gè)煤斗上設(shè)置1臺環(huán)隙脈沖除塵器。除塵器與相關(guān)的水平運(yùn)煤皮帶機(jī)聯(lián)鎖。皮帶頭部落煤點(diǎn)除塵： 每條皮帶落煤點(diǎn)設(shè)1臺環(huán)隙脈沖除塵器。第五節(jié) 主要生產(chǎn)建筑5.1 建筑部分5.1.1 主廠房建筑5.1.1.1 主廠房布置汽機(jī)房分三層：底層（0.00米），中間層（6.90米），運(yùn)轉(zhuǎn)層（13.70米）。底層主要布置有凝汽器、凝結(jié)水泵、主油箱及凝結(jié)水精處理、400V廠用配電裝置等。汽機(jī)房零米9-10號柱間為檢修場。中間層主要布置有發(fā)電機(jī)封閉母線、發(fā)電機(jī)勵磁變等，電氣6KV配電室布置在發(fā)電機(jī)的端部。9-10號柱之間設(shè)有檢修起吊孔。 汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層采用大平臺布置。在910號柱之間設(shè)檢修起吊孔。 除氧框架分三層：底層（0.00米），中間層（6.9米），運(yùn)轉(zhuǎn)層（13.70米）、除氧器層（26.0米）?？拷麭排柱側(cè)留約2.5米寬的運(yùn)行和維護(hù)通道。 在1、2號柱之間,10a、11號柱之間和17、18號柱之間靠C排柱分別設(shè)有主廠房的主樓梯，可從零米通至除氧間及煤倉間的各層。煤倉間分四層：底層（0.00米）、運(yùn)轉(zhuǎn)層（15.50米）、煤斗層（30.10米）、運(yùn)煤皮帶層（38.00米）。 兩臺機(jī)組的集中控制室布置在煤倉框架的811號柱的13.7米層上。 鍋爐全露天布置，在運(yùn)轉(zhuǎn)層（15.50米）爐架范圍內(nèi)設(shè)大平臺，爐頂為輕型屋面板。 兩臺爐中間布置的集中控制樓伸入煤倉框架中，寬27米，長49米。共四層，零米層布置配電室、凝結(jié)水精處理輔助設(shè)備間、柴油發(fā)電機(jī)室、凝結(jié)水精處理控制室等。6.9米層布置化學(xué)加藥間、電氣直流配電室、氣體消防間、蓄電池室等。13.7米層布置機(jī)爐控制室、電子設(shè)備間等。最高層布置暖通專業(yè)空調(diào)機(jī)房。主廠房采用常規(guī)順列布置，即汽機(jī)房、除氧間、煤倉間、鍋爐、順序排列。電氣綜合樓布置在兩爐間。5.1.1.2 交通與運(yùn)輸主廠房內(nèi)設(shè)三部能通往各層樓面的鋼筋砼封閉樓梯，并設(shè)有一定數(shù)量的工作鋼梯。各車間均設(shè)置兩個(gè)以上安全出口，為保證廠房內(nèi)的安全疏散，設(shè)置必要的垂直通道和縱橫水平通道，并與主要出入口相連接。5.1.1.3 生活、衛(wèi)生設(shè)施每機(jī)各層各設(shè)一污水池, 每爐底層各設(shè)兩個(gè)污水池。5.1.1.4 通風(fēng)與采光 主廠房內(nèi)采用機(jī)械進(jìn)風(fēng)自然排風(fēng)方式。 盡量考慮天然采光, 不能滿足時(shí)采用人工照明，汽機(jī)房屋頂采用條狀采光板，增加自然采光面積。5.1.1.5 防水與排水鍋爐房零米因沖洗要求考慮找坡。除氧器樓面考慮防水和排水。輸煤皮帶層采用水沖洗。屋面采用有組織排水。5.1.1.6 防火與防爆主樓梯為封閉樓梯間，并設(shè)向疏散方向開啟的乙級防火門。在主廠房C軸設(shè)一道防火墻。 對主廠房鋼承重結(jié)構(gòu)，涂防火涂料。 電氣設(shè)備用房、電纜豎井及夾層等采用丙級防火門。集中控制室及電子設(shè)備間等室內(nèi)裝飾，采用A級材料裝修。5.1.1.7 建筑構(gòu)造及建筑裝飾 執(zhí)行火力發(fā)電廠建筑裝修設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(DL/T5029-94)。汽機(jī)房外墻9.0米以下采用240厚空心磚墻，其它部分采用保溫組合壓型鋼板；B-C外墻采用240厚空心磚墻。鍋爐房全露天布置。 汽機(jī)房、鍋爐房及框架在零米和轉(zhuǎn)運(yùn)層、輸煤皮帶層及主廠房要求較高的用房采用水磨石面層或全瓷地磚，樓梯平臺及踏步采用全瓷地磚。汽機(jī)基座平臺采用耐磨缸磚面層。 衛(wèi)生間等采用防滑耐磨地磚。集控室采用全瓷拋光防滑地磚。 集控制室、電子設(shè)備間等要求較高的房間設(shè)吊頂。屋面采用氯化聚乙烯防水卷材，保溫層采用FSG保溫材料。外墻面裝飾：局部貼面磚（9.0米以下）。內(nèi)墻采用中級內(nèi)墻涂料。設(shè)備進(jìn)出及檢修用的大門采用鋼質(zhì)保溫電動折疊門。 所有側(cè)窗采用塑鋼窗、天窗采用鋁合金材料。5.1.1.8 色彩與造型在滿足工藝要求的前提下, 力求建筑造型及立面簡潔、大方。色彩上主要以灰白色為主調(diào), 并加一定的深色色帶（應(yīng)與一期協(xié)調(diào)）。5.1.2 其它建筑對于除主廠房外其他建筑物，框架結(jié)構(gòu)的內(nèi)外墻采用空心磚墻或加氣砼塊，磚混結(jié)構(gòu)的內(nèi)外墻采用多孔磚。本期全廠建筑色彩和造型等應(yīng)與一期統(tǒng)一協(xié)調(diào)(包括水工建筑, 輸煤棧橋等)。5.2 主廠房結(jié)構(gòu)：橫向抗側(cè)力體系：汽機(jī)房外側(cè)柱汽機(jī)房屋蓋除氧煤倉間框架組成的現(xiàn)澆鋼筋砼框排架結(jié)構(gòu)。汽機(jī)房屋架與A、B排鉸接,其它混凝土梁柱之間均為剛性連接?？v向抗側(cè)力體系:縱向A排按單層廠房要求設(shè)垂直支撐，形成框架支撐結(jié)構(gòu)體系。B、C、D排均為純框架結(jié)構(gòu)體系。擴(kuò)建端運(yùn)轉(zhuǎn)層以上為鋼結(jié)構(gòu)骨架，壓型鋼板封閉。各層樓（屋）面均采用鋼梁(H形鋼梁) 現(xiàn)澆混凝土樓面，部分鋪設(shè)壓型鋼板作永久底模。鍋爐為露天布置。爐架、爐頂蓋均由鍋爐廠設(shè)計(jì)與供貨。與煤倉間框架相連的爐前平臺鋼梁擱置在爐架并采用滑動連接。輸煤棧橋與主廠房的連接為滑動支座。兩爐間集中控制樓為獨(dú)立框架結(jié)構(gòu)。汽機(jī)房屋蓋系統(tǒng)采用由實(shí)腹式鋼梁及型鋼檁條組成的有檁屋面系統(tǒng)。屋面板采用自防水輕型屋面。除氧煤倉間屋面及各層樓板采用H型鋼梁-現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板組合結(jié)構(gòu)，局部采用鋼格柵或花紋鋼板。汽機(jī)房大平臺為H型鋼梁-現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板組合結(jié)構(gòu)。鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層采用鋼格柵平臺，由鍋爐廠設(shè)計(jì)與供貨。 集中控制樓樓板為現(xiàn)澆混凝土樓板結(jié)構(gòu)。汽機(jī)房吊車梁為10米跨度的實(shí)腹工字鋼梁。煤斗為圓柱形筒倉，下部圓錐形漏斗，采用16MnCu鋼板焊接結(jié)構(gòu),不銹鋼內(nèi)襯. 汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架式結(jié)構(gòu)，四周用變形縫與周圍建筑分開。兩端墻在運(yùn)轉(zhuǎn)層以下作為汽機(jī)房平臺整體的一部分。運(yùn)轉(zhuǎn)層以上，固定端及擴(kuò)建端墻均采用鋼梁、鋼柱輕型結(jié)構(gòu)，上部采用鋼抗風(fēng)桁架。電梯井結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)，通過水平支撐與鍋爐鋼架連接，以保證其側(cè)向穩(wěn)定，封閉采用壓型鋼板。5.3 其他主要生產(chǎn)建(構(gòu))筑物結(jié)構(gòu)：二爐共用一座210米高度的鋼筋混凝土單管煙囪，基礎(chǔ)為鋼筋砼承臺基礎(chǔ)。 電除塵器支架為鋼結(jié)構(gòu)，由設(shè)備廠家設(shè)計(jì)供貨；支架基礎(chǔ)采用鋼筋砼承臺基礎(chǔ)。電除塵配電間與除灰空壓機(jī)室、渣漿泵室合用，稱除灰除塵綜合樓。送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)支架為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，柱基礎(chǔ)采用鋼筋砼承臺基礎(chǔ)。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)采用大塊式鋼筋砼承臺基礎(chǔ)?？諌簷C(jī)室采用鋼筋砼框、排架結(jié)構(gòu)，鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)。 除灰除渣建（構(gòu)）筑物采用鋼筋砼框、排架結(jié)構(gòu)，鋼筋砼承臺基礎(chǔ)。 氣化風(fēng)機(jī)房房采用鋼筋砼框、排架結(jié)構(gòu)，鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)。灰?guī)觳捎娩摻铐磐矀}結(jié)構(gòu)，鋼筋砼承臺基礎(chǔ)。5.4 輸煤系統(tǒng)建（構(gòu)）筑物：碎煤機(jī)室、除塵器室為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，鋼筋砼承臺基礎(chǔ)。轉(zhuǎn)運(yùn)站地上為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，地下部分為鋼筋砼箱形結(jié)構(gòu)。輸煤棧橋?yàn)榇罂缍蠕撹旒?，鋼筋混凝土支柱結(jié)構(gòu)，樓面采用壓型鋼板永久底膜、鋼筋砼現(xiàn)澆樓板，二側(cè)用彩色壓型復(fù)合鋼板封閉，屋面為帶保溫的輕型壓型鋼板；鋼筋砼承臺基礎(chǔ)。地下輸煤道現(xiàn)澆鋼筋砼箱形結(jié)構(gòu)。驅(qū)動站、除鐵器室、皮帶拉緊裝置室采用現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。 500kV變電站架構(gòu)均采用鋼管柱，基礎(chǔ)為鋼筋砼承臺基礎(chǔ)。5.5 地基及基礎(chǔ)5.5.1 地基處理按現(xiàn)有地質(zhì)資料,廠址所在地區(qū)地質(zhì)條件較差,天然強(qiáng)度低,不能滿足600MW 機(jī)組電廠的主要建(構(gòu))筑物及附屬建(構(gòu))筑物對天然地基的要求,需進(jìn)行地基處理。按土層的地質(zhì)條件，并結(jié)合一期工程地基處理經(jīng)驗(yàn),主廠房、煙囪及灰?guī)斓群奢d較大的建構(gòu)筑物選用600預(yù)應(yīng)力管樁，樁基持力層選用(粉土與粉砂互層)或(粉細(xì)砂)層，樁長4055米。其它附屬建(構(gòu))筑物按建筑層數(shù)分別選用200x200小方樁或預(yù)應(yīng)力管樁。5.5.2 基礎(chǔ)選型主廠房基礎(chǔ)埋深約6.00米。局部9.00米,煙囪基礎(chǔ)埋深5.00米。主廠房柱基礎(chǔ)、汽機(jī)大平臺柱基礎(chǔ)、鍋爐柱基礎(chǔ)、電除塵器支架柱基礎(chǔ)、輸煤系統(tǒng)柱基等均采用鋼筋混凝土承臺基礎(chǔ)；汽輪發(fā)電機(jī)基座底板為鋼筋混凝土整板式承臺基礎(chǔ)；煙囪采用園板式鋼筋混凝土承臺基礎(chǔ)。其它附屬建(構(gòu))筑物按荷載大小及地基處理的方法不同而不同，采用200X200小方樁處理的地基，按荷載情況分別選用鋼筋混凝土單獨(dú)或條形基礎(chǔ)，采用預(yù)應(yīng)力管樁處理的地基采用鋼筋混凝土承臺方案。主廠房在擴(kuò)建端預(yù)留雙柱基礎(chǔ)。25