飛輪的鉆4XΦ20孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程裝備含非標(biāo)9張CAD圖-獨(dú)家.zip

飛輪的鉆4X20孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程裝備含非標(biāo)9張CAD圖-獨(dú)家.zip,飛輪,20,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,規(guī)程,裝備,非標(biāo),CAD,獨(dú)家 XXX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱飛輪共6頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工3粗車HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造205X33X 11511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗車200右端面三爪卡盤、端面車刀、游標(biāo)卡尺11270.30.22.513.840.272粗車200外圓三爪卡盤、外圓車刀、游標(biāo)卡尺11270.30.2214.350.27設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期XXX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱飛輪共6頁(yè)第2頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工4粗車HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造205X33X 11511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗車100左端面三爪卡盤、端面車刀、游標(biāo)卡尺20062.80.22.510.840.152粗車200左端面三爪卡盤、端面車刀、游標(biāo)卡尺11270.30.22.510.920.273粗車38H7內(nèi)孔三爪卡盤、內(nèi)孔車刀、游標(biāo)卡尺55065.60.21.5110.05設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期XXX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱飛輪共6頁(yè)第3頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工5半精車HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造205X33X 11511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1半精車200外圓三爪卡盤、外圓車刀、游標(biāo)卡尺11270.30.250.513.390.212半精車38H7內(nèi)孔三爪卡盤、內(nèi)孔車刀、游標(biāo)卡尺620740.250.7510.710.04設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期XXX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱飛輪共6頁(yè)第4頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工6精車HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造205X33X 11511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1精車38H7內(nèi)孔三爪卡盤、內(nèi)孔車刀、游標(biāo)卡尺620740.30.2510.590.03設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期XXX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱飛輪共6頁(yè)第5頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工7鉆削HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造205X33X 11511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆削4X20內(nèi)孔底孔專用夾具、麻花鉆、游標(biāo)卡尺5258.240.12.540.950.112鉆削4X20內(nèi)孔專用夾具、麻花鉆、游標(biāo)卡尺26716.80.17.541.870.22設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期XXX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱飛輪共6頁(yè)第6頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工8插削HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造205X33X 11511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式插床B50321夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗插寬10，長(zhǎng)110鍵槽專用夾具、插刀、游標(biāo)卡尺250118.70.28120.122半精插寬10，長(zhǎng)110鍵槽專用夾具、插刀、游標(biāo)卡尺350136.90.25211.140.07設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期XXX機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱飛輪共1頁(yè)第1頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛 坯 種 類鑄造毛坯外形尺寸205X33X 115每毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備 注工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件1鑄造2熱處理3粗車粗車200右端面及外圓金工CA6140三爪卡盤、端面、外圓車刀、游標(biāo)卡尺4粗車粗車100左端面、200左端面及38H7內(nèi)孔金工CA6140三爪卡盤、端面、內(nèi)孔車刀、游標(biāo)卡尺5半精車半精車200外圓、38H7內(nèi)孔金工CA6140三爪卡盤、外圓、內(nèi)孔車刀、游標(biāo)卡尺6精車精車38H7內(nèi)孔金工CA6140三爪卡盤、內(nèi)孔車刀、游標(biāo)卡尺7鉆削鉆削4X20內(nèi)孔金工Z525專用夾具、麻花鉆、游標(biāo)卡尺8插銷插削寬10，長(zhǎng)110鍵槽金工B5032專用夾具、插刀、游標(biāo)卡尺9倒角10清洗11終檢12入庫(kù)設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期班級(jí)檢 驗(yàn) 卡 片產(chǎn) 品 型 號(hào)工廠零組件圖號(hào)車間機(jī)加共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)材 料工序名稱檢 驗(yàn)名稱飛輪牌號(hào)HT200規(guī)格一個(gè)毛坯制造之零件數(shù)1檢驗(yàn)后交：序號(hào)檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)設(shè)備及工具1檢測(cè)外形尺寸，各尺寸公差游標(biāo)卡尺2檢測(cè)粗糙度粗糙度測(cè)量?jī)x3檢測(cè)4-20及38H7孔游標(biāo)卡尺4檢測(cè)200對(duì)38H7同軸度同軸度測(cè)量?jī)x5檢測(cè)100.018對(duì)38H7對(duì)稱度對(duì)稱度測(cè)量?jī)x6檢測(cè)41.3鍵槽游標(biāo)卡尺7上油入庫(kù)編制批準(zhǔn)文件編號(hào)校對(duì)審核更改號(hào)文件號(hào)簽字日期更改號(hào)文件號(hào)簽字日期飛輪的加工工藝及鉆420孔的夾具設(shè)計(jì)摘要在經(jīng)濟(jì)飛速向前的當(dāng)下，制造業(yè)快速發(fā)展的今天。非標(biāo)零件的尺寸、結(jié)構(gòu)也千變?nèi)f化。以往設(shè)計(jì)的通用夾具，越來越多的面臨淘汰。所以專用夾具的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)越來越廣泛。專用夾具的研究其主要內(nèi)容有定位方案、夾緊方案的確定，定位元件、夾緊元件的選擇，導(dǎo)向裝置的選擇等等。本次設(shè)計(jì)研究的對(duì)象是飛輪。設(shè)計(jì)內(nèi)容包括2個(gè)方面：1、工藝分析；2、鉆4X20孔鉆床專用夾具設(shè)計(jì)。飛輪是機(jī)器上不可或缺的零件之一，為機(jī)器及零部件的正常運(yùn)轉(zhuǎn)提供保障。從零件結(jié)構(gòu)分析入手，合理選擇定位基準(zhǔn)，各種刀具參數(shù)選擇以及切削用量的選擇等。在安排工藝過程時(shí)，根據(jù)加工要求不同，需要進(jìn)行粗精加工。另外還確定了切削參數(shù)，加工工時(shí)，填寫工藝過程卡片和工序卡片。專用夾具設(shè)計(jì)內(nèi)容有：確定定位方案及元件，確定夾緊方案及元件，確定導(dǎo)向裝置，計(jì)算切削力及夾緊力等。關(guān)鍵詞：飛輪、工藝、4X20孔、鉆床、專用夾具I目 錄摘要I1 緒論11.1 機(jī)床夾具的分類11.2 機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì)22 零件的作用、組成表面及技術(shù)要求32.1 零件的作用32.2 零件的組成表面32.3 零件的技術(shù)要求42.4 零件的形位公差43 零件的工藝分析及設(shè)計(jì)53.1 確定零件的生產(chǎn)類型及毛坯的制造形式53.1.1確定零件的生產(chǎn)類型53.1.2確定毛坯的制造形式53.2 基準(zhǔn)的選擇與確定63.3 加工工藝路線的確定63.4 加工設(shè)備及加工裝備的選擇63.5 確定加工余量73.6 計(jì)算切削用量、基本時(shí)間及輔助時(shí)間84 鉆4X20孔專用夾具設(shè)計(jì)184.1 定位方案及裝置的確定184.1.1設(shè)計(jì)定位方案應(yīng)滿足的要求184.1.2定位方案的確定184.1.3定位元件的確定194.2 夾緊方案及裝置的確定194.2.1設(shè)計(jì)夾緊裝置應(yīng)遵循的原則194.2.2夾緊裝置滿足的基本要求204.2.3夾緊方案的確定214.2.4夾緊元件的確定214.3 夾具體的設(shè)計(jì)214.4 確定導(dǎo)向裝置鉆套224.5 計(jì)算切削力234.6 計(jì)算夾緊力234.7 分析與計(jì)算定位誤差245 結(jié)論256 致謝26參考文獻(xiàn)27II1 緒論1.1 機(jī)床夾具的分類用的比較多的夾具有通用的夾具，還有專用的夾具，還有可以調(diào)整的夾具，還有組合夾具，以及自動(dòng)線的夾具這五種類型。1、通用夾具這種夾具的構(gòu)造和大小都已經(jīng)按照固定的規(guī)格，并且這種類型的夾具是可以通用的，它的好處就是可以適應(yīng)的地方非常多，在用的時(shí)候基本上不需要進(jìn)行調(diào)整，或者有的時(shí)候只要調(diào)整一點(diǎn)，就可以對(duì)需要加工的零件進(jìn)行裝夾。這種夾具現(xiàn)在在市面上銷售的很多。比方說三爪定心卡盤，還有頂尖，中心架等等這些。如果在生產(chǎn)的時(shí)候用這種夾具，那么整個(gè)生產(chǎn)花費(fèi)的時(shí)間就沒有那么長(zhǎng)，并且在生產(chǎn)過程中使用的夾具類型就比較少，這樣一來產(chǎn)品的成本自然就降低了很多。不過，它不好的地方就是生產(chǎn)的時(shí)候，精度沒有那么高，并且生產(chǎn)力也不高，另外如果說需要加工的零件比較復(fù)雜，那么用這種夾具進(jìn)行裝夾的時(shí)候就比較困難了，所以說，它只能生產(chǎn)數(shù)量不多的某一件的產(chǎn)品。2、專用夾具這種類型的夾具是用來對(duì)某一個(gè)，或者是某一個(gè)工序來進(jìn)行使用的。這種夾具針對(duì)性是非常高的。一般是生產(chǎn)數(shù)量比較多，對(duì)穩(wěn)定性要求高的時(shí)候使用，不管是生產(chǎn)效率還是生產(chǎn)時(shí)候的精度都是非常高的。3、可調(diào)夾具這種類型的夾具，它的一些零部件是可以更換，或者是可進(jìn)行調(diào)整，在很多產(chǎn)品的夾具上都是用了，它有兩種類型，一種是通用的，還有一種是成組的。4、組合夾具組合夾具的組成部分是可以來回進(jìn)行使用的標(biāo)準(zhǔn)夾具，它是可以用來進(jìn)行連接，也可以用來拆裝的。按照需要生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝需求，在最快的速度將專用夾具組裝起來，夾具用好了之后，可以非常便利的將夾具拆下來。這種夾具一般都是用在數(shù)量不多，產(chǎn)品不大的生產(chǎn)過程中，這種夾具的成本不是很高。5、自動(dòng)線夾具對(duì)這種類型的夾具進(jìn)行分類，一類是固定式的，這種夾具跟專用夾具是比較像的；還有一類夾具是隨行的，就算是在進(jìn)行生產(chǎn)加工的時(shí)候，夾具跟產(chǎn)品一起進(jìn)行動(dòng)作，產(chǎn)品順著自動(dòng)線，從一個(gè)工位移動(dòng)到另一個(gè)工位。1.2 機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì)1、夾具元件多功能模塊化它是可以跟別的零部件進(jìn)行組裝，加工時(shí)候一起進(jìn)行工作，這樣一來機(jī)械的多功能比例就高了很多。比方說，現(xiàn)在用的各種類型的定位夾緊座、定位壓緊支承、精密虎鉗等板塊都是可以進(jìn)行定位、還能能進(jìn)行夾緊、進(jìn)行調(diào)節(jié)等等，不管是哪一個(gè)單件都可以單獨(dú)來用，不過這些工件組裝起來之后還能用，組裝的工件可以是一樣的，也可以是不一樣的，在機(jī)床上用這種類型的夾具之后，機(jī)床停下來的時(shí)間就少了很多，這樣一來機(jī)床不管是加工也好，數(shù)控也好效率都提高了很多。2、高強(qiáng)度、高剛性、高精度要想生產(chǎn)時(shí)候的效率高一些，生產(chǎn)工件花費(fèi)的時(shí)間短一些，現(xiàn)在生產(chǎn)工件速度更快，切削量更大，并且工序的集中度更高，在對(duì)工件進(jìn)行定位夾緊了之后，還有很多工序，要銑，要鉆，要鏜等等。切削力一直在改變，切削力的方向也在改變，那么夾具的柔性要非常高才行，這樣一來工件被進(jìn)行加工的時(shí)候精度才會(huì)很高。3、專用夾具、組合夾具、成組夾具一體化現(xiàn)在車間里面的機(jī)床功能是非常多的，并且工序的集中度也是很高的，只要定位一次工件，可以進(jìn)行很多道工序，那么在機(jī)床上的夾具系統(tǒng)必須是可以來回使用的，并且還能進(jìn)行調(diào)整的，這個(gè)系統(tǒng)必須統(tǒng)一，標(biāo)準(zhǔn)才行，通過這些零部件的各種組合，這樣夾具可以有很多形式，有很多構(gòu)造，并且這個(gè)夾具可以來回使用，這種夾具可以用在生產(chǎn)數(shù)量不太多，或者說只生產(chǎn)某一種零件的時(shí)候用。這種系統(tǒng)不僅具備了組合夾具的好處，在進(jìn)行組裝的時(shí)候非常簡(jiǎn)單，并且可靠性更高，還能對(duì)零部件進(jìn)行調(diào)整，這樣一來成組夾具的好處都有了。要想讓夾具跟機(jī)床進(jìn)行定位連接的時(shí)候方便一些，要想方便夾具跟機(jī)床進(jìn)行定位連接的時(shí)候方便一些，那么夾具基體的標(biāo)準(zhǔn)必須要同意，這樣一來夾具的發(fā)展方向就是一體化，組合化，這樣就可以更加現(xiàn)代化。4、工件夾緊快速化、自動(dòng)化要想生產(chǎn)零件的時(shí)候輔助時(shí)間少一些，讓勞動(dòng)強(qiáng)度輕一些，裝夾工件，拆卸工件的時(shí)候要機(jī)械化，自動(dòng)化。夾緊工件的時(shí)候，原來只是單單對(duì)工件壓緊，現(xiàn)在可以對(duì)板塊進(jìn)行調(diào)整，這樣就可以在最快的速度進(jìn)行組裝，夾緊的速度也非?？臁Ｒ巧a(chǎn)零件的數(shù)量比較多，液壓夾具、啟動(dòng)夾具都可以對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)化快速夾緊。282 零件的作用、組成表面及技術(shù)要求2.1 零件的作用飛輪在發(fā)動(dòng)機(jī)上的結(jié)構(gòu)是：在飛輪的同心軸上有個(gè)大齒輪，外面還會(huì)有一個(gè)小齒輪連接電動(dòng)機(jī)，當(dāng)我們擰動(dòng)鑰匙接通電源以后，啟動(dòng)電機(jī)將通過齒輪帶動(dòng)飛輪，進(jìn)而再帶動(dòng)曲軸、活塞等機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)，從而啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。我們知道飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生慣性，這個(gè)力的大小取決于飛輪的質(zhì)量當(dāng)飛輪有足夠大的運(yùn)動(dòng)慣性足以帶動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)。下圖2.1為飛輪零件圖。圖2.1 飛輪零件圖2.2 零件的組成表面1、100外圓所在的表面及端面；2、左右2處100外圓和160內(nèi)孔組成的圓柱內(nèi)表面及端面；3、200外圓所在的表面及端面；4、38H7內(nèi)孔所在的表面及端面；5、寬10，長(zhǎng)110鍵槽所在的表面及端面；6、4X20內(nèi)孔所在的表面及端面；2.3 零件的技術(shù)要求1、200外圓所在的表面，其表面粗糙度公差Ra為3.2um；2、38H7內(nèi)孔所在的表面，其表面粗糙度公差Ra為1.6um；3、110所在的左右兩端面，其表面粗糙度公差Ra為12.5um；4、95所在的左端面，其表面粗糙度公差Ra為12.5um；5、寬10，長(zhǎng)110鍵槽所在前后端面及上端面，其表面粗糙度公差Ra為3.2um；6、4X20內(nèi)孔所在的表面，其表面粗糙度公差Ra為25um；7、其余未注表面粗糙度公差的表面，均采用不去除材料的方法獲得。2.4 零件的形位公差1、寬10，長(zhǎng)110鍵槽所在前后端面，相對(duì)于“38H7內(nèi)孔所在軸線”的對(duì)稱度公差為0.08；2、200外圓所在軸線，相對(duì)于“38H7內(nèi)孔所在軸線”的同軸度公差為0.5。3 零件的工藝分析及設(shè)計(jì)3.1 確定零件的生產(chǎn)類型及毛坯的制造形式3.1.1確定零件的生產(chǎn)類型零件的生產(chǎn)類型一般可分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)以及大量生產(chǎn)三種類型。查表以及集合任務(wù)書，確定飛輪的生產(chǎn)類型是成批生產(chǎn)。3.1.2確定毛坯的制造形式由于飛輪零件的材料要求選用HT200，抗拉強(qiáng)度和塑性低，但鑄造性能和減震性能好，因此應(yīng)選用毛坯類型為鑄件，較高強(qiáng)度鑄鐵，基體為珠光體，強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性也良好；鑄造性能較好，需要進(jìn)行人工時(shí)效處理。該零件是大批量生產(chǎn)，零件的輪廓尺寸不大，所以企業(yè)選用機(jī)械砂型鑄造，其生產(chǎn)效率比手工制砂型高數(shù)倍至數(shù)十倍，特別適合大批量生產(chǎn)，雖然設(shè)備昂貴，但工人的技術(shù)水平要求較低，對(duì)中小型鍛件的質(zhì)量穩(wěn)定性也有明顯提高。因?yàn)轱w輪外形結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。選擇鑄造成型，采用毛坯形狀與零件盡量接近。圖3.1為飛輪毛坯圖。圖3.1 飛輪毛坯圖3.2 基準(zhǔn)的選擇與確定1、粗基準(zhǔn)的選擇通過對(duì)零件的分析，選擇200的外圓及端面作為粗基準(zhǔn)。2、精基準(zhǔn)的選擇通過對(duì)零件的分析，選擇38H7內(nèi)孔及端面作為精基準(zhǔn)。3.3 加工工藝路線的確定制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。本次零件其加工工藝路線方案如下：工序1、鑄造；工序2、熱處理；工序3、粗車200右端面及外圓；工序4、粗車100左端面、200左端面及38H7內(nèi)孔；工序5、半精車200外圓、38H7內(nèi)孔；工序6、精車38H7內(nèi)孔；工序7、鉆削4X20內(nèi)孔；工序8、插削寬10，長(zhǎng)110鍵槽；工序9、倒角；工序10、清洗；工序11、終檢；工序12、入庫(kù)。3.4 加工設(shè)備及加工裝備的選擇通過上面對(duì)加工工藝路線的確定，其加工需完成車削、鉆削以及插削。加工機(jī)床及加工裝備的選擇如下：1、車削加工（1）加工設(shè)備：CA6140臥式車床；（2）裝夾裝備：三爪卡盤；（3）車削刀具：端面、外圓以及內(nèi)孔車刀；（4）測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；2、鉆削加工（1）加工設(shè)備：Z525立式鉆床；（2）裝夾裝備：專用夾具；（3）鉆削刀具：麻花鉆；（4）測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；3、插削加工（1）加工設(shè)備：B5032立式插床；（2）裝夾裝備：專用夾具；（3）插削刀具：高速鋼插刀；（4）測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；3.5 確定加工余量工序1、鑄造；工序2、熱處理；工序3、粗車200右端面及外圓；工步1：粗車200右端面；依據(jù)機(jī)械加工設(shè)計(jì)手冊(cè)及切削手冊(cè)，決定取其加工余量為2.5mm。工步2：粗車200外圓；依據(jù)機(jī)械加工設(shè)計(jì)手冊(cè)及切削手冊(cè)，決定取其加工余量為2mm（單邊）。工序4、粗車100左端面、200左端面及38H7內(nèi)孔；工步1：粗車100左端面；依據(jù)機(jī)械加工設(shè)計(jì)手冊(cè)及切削手冊(cè)，決定取其加工余量為2.5mm。工步2：粗車200左端面；依據(jù)機(jī)械加工設(shè)計(jì)手冊(cè)及切削手冊(cè)，決定取其加工余量為2.5mm。工步3：粗車38H7內(nèi)孔；依據(jù)機(jī)械加工設(shè)計(jì)手冊(cè)及切削手冊(cè)，決定取其加工余量為1.5mm（單邊）。工序5、半精車200外圓、38H7內(nèi)孔；工步1：半精車200外圓；依據(jù)機(jī)械加工設(shè)計(jì)手冊(cè)及切削手冊(cè)，決定取其加工余量為0.5mm（單邊）。工步2：半精車38H7內(nèi)孔；依據(jù)機(jī)械加工設(shè)計(jì)手冊(cè)及切削手冊(cè)，決定取其加工余量為0.75mm（單邊）。工序6、精車38H7內(nèi)孔；依據(jù)機(jī)械加工設(shè)計(jì)手冊(cè)及切削手冊(cè)，決定取其加工余量為0.25mm（單邊）。工序7、鉆削4X20內(nèi)孔；工步1：鉆削4X20內(nèi)孔底孔；依據(jù)機(jī)械加工設(shè)計(jì)手冊(cè)及切削手冊(cè)，決定取其加工余量為2.5mm（單邊）。工步2：鉆削4X20內(nèi)孔；依據(jù)機(jī)械加工設(shè)計(jì)手冊(cè)及切削手冊(cè)，決定取其加工余量為7.5mm（單邊）。工序8、插削寬10，長(zhǎng)110鍵槽；工步1：粗插寬10，長(zhǎng)110鍵槽；依據(jù)機(jī)械加工設(shè)計(jì)手冊(cè)及切削手冊(cè)，決定取其加工余量為8mm。工步2：半精插寬10，長(zhǎng)110鍵槽；依據(jù)機(jī)械加工設(shè)計(jì)手冊(cè)及切削手冊(cè)，決定取其加工余量為2mm。工序9、倒角；工序10、清洗；工序11、終檢；工序12、入庫(kù)。3.6 計(jì)算切削用量、基本時(shí)間及輔助時(shí)間工序1、鑄造；工序2、熱處理；工序3、粗車200右端面及外圓；工步1：粗車200右端面；1、加工設(shè)備：臥式車床，型號(hào)CA6140；該車床是依然是現(xiàn)在企業(yè)加工車間中，最為常見和常用的機(jī)床，該機(jī)床能夠?qū)α慵耐鈭A、端面、內(nèi)孔、螺紋孔等進(jìn)行加工。粗加工的時(shí)候其加工精度能夠保證在80-10um；半精加工的時(shí)候其加工精度能夠保證在10-2.5um；精加工的時(shí)候其加工精度能夠保證在5-1.25um；因此，該工步的加工精度能夠得到保證。2、加工刀具：端面車刀；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=65m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，通過對(duì)CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=112r/min；通過上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實(shí)際的切削速度為8、基本時(shí)間 式中：l=86，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步2：粗車200外圓；1、加工設(shè)備：臥式車床，型號(hào)CA6140；2、加工刀具：外圓車刀；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量2mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=65m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，通過對(duì)CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=112r/min；通過上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實(shí)際的切削速度為8、基本時(shí)間 式中：l=97.5，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工序4、粗車100左端面、200左端面及38H7內(nèi)孔；工步1：粗車100左端面；1、加工設(shè)備：臥式車床，型號(hào)CA6140；2、加工刀具：端面車刀；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=65m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，通過對(duì)CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=200r/min；通過上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實(shí)際的切削速度為8、基本時(shí)間 式中：l=33.5，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步2：粗車200左端面；1、加工設(shè)備：臥式車床，型號(hào)CA6140；2、加工刀具：端面車刀；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=65m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，通過對(duì)CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=112r/min；通過上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實(shí)際的切削速度為8、基本時(shí)間 式中：l=20.5，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步3：粗車38H7內(nèi)孔；1、加工設(shè)備：臥式車床，型號(hào)CA6140；2、加工刀具：內(nèi)孔車刀；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=65m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，通過對(duì)CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=550r/min；通過上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實(shí)際的切削速度為8、基本時(shí)間 式中：l=110，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工序5、半精車200外圓、38H7內(nèi)孔；工步1：半精車200外圓；1、加工設(shè)備：臥式車床，型號(hào)CA6140；2、加工刀具：外圓車刀；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=75m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，通過對(duì)CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=112r/min；通過上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實(shí)際的切削速度為8、基本時(shí)間 式中：l=95，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步2：半精車38H7內(nèi)孔；1、加工設(shè)備：臥式車床，型號(hào)CA6140；2、加工刀具：內(nèi)孔車刀；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.75mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=75m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，通過對(duì)CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=620r/min；通過上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實(shí)際的切削速度為8、基本時(shí)間 式中：l=110，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工序6、精車38H7內(nèi)孔；1、加工設(shè)備：臥式車床，型號(hào)CA6140；2、加工刀具：內(nèi)孔車刀；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.25mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=85m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，通過對(duì)CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=620r/min；通過上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實(shí)際的切削速度為8、基本時(shí)間 式中：l=110，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工序7、鉆削4X20內(nèi)孔；工步1：鉆削4X20內(nèi)孔底孔；1、加工設(shè)備：立式鉆床，型號(hào)Z525；鉆床的型號(hào)有Z525、Z3040、Z3050等等，本次選擇最為常見，性價(jià)比比較高的Z525立式鉆床。該鉆床能夠完成圓柱孔、螺紋孔、錐銷孔的鉆削、擴(kuò)孔、鉸孔鉆螺紋孔等等加工。鉆孔加工的時(shí)候其加工精度能夠保證在20-5um；擴(kuò)孔加工的時(shí)候其加工精度能夠保證在10-2.5um；鉸孔加工的時(shí)候其加工精度能夠保證在5-1.25um；因此，該工步的加工精度能夠得到保證。2、加工刀具：麻花鉆；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=8m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，通過對(duì)Z525立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=525r/min；通過上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實(shí)際的切削速度為8、基本時(shí)間 式中：l=50，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工步2：鉆削4X20內(nèi)孔；1、加工設(shè)備：立式鉆床，型號(hào)Z525；鉆床的型號(hào)有Z525、Z3040、Z3050等等，本次選擇最為常見，性價(jià)比比較高的Z525立式鉆床。該鉆床能夠完成圓柱孔、螺紋孔、錐銷孔的鉆削、擴(kuò)孔、鉸孔鉆螺紋孔等等加工。鉆孔加工的時(shí)候其加工精度能夠保證在20-5um；擴(kuò)孔加工的時(shí)候其加工精度能夠保證在10-2.5um；鉸孔加工的時(shí)候其加工精度能夠保證在5-1.25um；因此，該工步的加工精度能夠得到保證。2、加工刀具：麻花鉆；3、測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量7.5mm；5、進(jìn)給量。6、切削速度=15m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實(shí)際切削速度，通過對(duì)Z525立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=267r/min；通過上面對(duì)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設(shè)備在加工過程中，實(shí)際的切削速度為8、基本時(shí)間 式中：l=50，則9、輔助時(shí)間 式中：，則工序8、插削寬10，長(zhǎng)110鍵槽；工步1：粗插寬10，長(zhǎng)110鍵槽；1、加工設(shè)備：立式插床，型號(hào)B5032；本次選擇最為常見，性價(jià)比比較高的B5032立式插床。該插床能夠完成鍵槽、面等等加工。粗插加工的時(shí)候其加工精度能夠保證在20-5um；半精插加工的時(shí)候其加工精度能夠保證在10-2.5um；因此，該工步的加工精度能夠得到保證。2、背吃刀量的確定，在查閱資料后，決定取8mm。3、進(jìn)給量f的確定，在查閱資料后，取0.2mm/r。4、切削速度V的確定，在查閱了相關(guān)的設(shè)計(jì)資料和加工的資料后，取120m/min；256r/min，依據(jù)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度圖，取n=250，得到：118.7m/min.5、基本時(shí)間根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)車削機(jī)動(dòng)時(shí)間為：則6、輔助時(shí)間 式中：，則工步2：半精插寬10，長(zhǎng)110鍵槽；1、加工設(shè)備：立式插床，型號(hào)B5032；本次選擇最為常見，性價(jià)比比較高的B5032立式插床。該插床能夠完成鍵槽、面等等加工。粗插加工的時(shí)候其加工精度能夠保證在20-5um；半精插加工的時(shí)候其加工精度能夠保證在10-2.5um；因此，該工步的加工精度能夠得到保證。2、背吃刀量的確定，在查閱資料后，決定取2mm。3、進(jìn)給量f的確定，在查閱資料后，取0.25mm/r。4、切削速度V的確定，在查閱了相關(guān)的設(shè)計(jì)資料和加工的資料后，取150m/min；385r/min依據(jù)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度圖，取n=350，得到：136.9m/min.5、基本時(shí)間根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)車削機(jī)動(dòng)時(shí)間為：則6、輔助時(shí)間 式中：，則工序9、倒角；工序10、清洗；工序11、終檢；工序12、入庫(kù)。4 鉆4X20孔專用夾具設(shè)計(jì)在經(jīng)過指導(dǎo)老師同意的基礎(chǔ)上，本次專用夾具將加工鉆4X20孔。加工設(shè)備采用Z525立式鉆床，加工刀具采用麻花鉆。4.1 定位方案及裝置的確定4.1.1設(shè)計(jì)定位方案應(yīng)滿足的要求在對(duì)工件進(jìn)行定位的時(shí)候，要讓需要生產(chǎn)的產(chǎn)品工序都是一樣的，讓產(chǎn)品在夾具上所處的工位是正確的，對(duì)于生產(chǎn)時(shí)候的技術(shù)要求不符合的，它都是不對(duì)的，盡管100%難以實(shí)現(xiàn)，不過加工產(chǎn)品的誤差要在可控范圍里面才行。4.1.2定位方案的確定1、飛輪定位方案的確定（1）200外圓右端面和分度盤200外圓上端面進(jìn)行定位，完成3個(gè)方向自由度的限制。（2）38H7內(nèi)孔和分度盤自帶38圓柱銷進(jìn)行定位，完成2個(gè)方向自由度的限制。通過對(duì)零件圖的分析，因鍵槽加工在鉆4X20孔之后。因此，完成本次加工零件的完全定位。本次共需鉆削均布4X20孔，通過下面的裝配圖能夠看出，一次可以加工1個(gè)20內(nèi)孔，在完成一次加工后。拔出分度盤插銷、松開夾緊裝置，將分度盤連同零件一起轉(zhuǎn)動(dòng)90，插入分度盤插銷、擰緊夾緊裝置，鉆削下1個(gè)20內(nèi)孔。2、分度盤定位方案的確定（1）300下端面和夾具體凸臺(tái)上端面定位，完成3個(gè)方向自由度的限制。（2）分度盤70外圓和夾具體70內(nèi)孔定位，完成2個(gè)方向自由度的限制。（3）分度盤插銷和夾具體24孔定位，完成1個(gè)方向自由度的限制。完成分度盤的完全定位。3、鉆模座定位方案的確定（1）下端面和夾具體上端面進(jìn)行定位，完成3個(gè)方向自由度的限制。（2）一個(gè)孔內(nèi)插入圓柱銷，完成2個(gè)方向自由度的限制。（3）對(duì)角線方向另一個(gè)孔內(nèi)插入菱形銷，完成1個(gè)方向自由度的限制。4.1.3定位元件的確定1、飛輪定位元件的確定定位元件有：分度盤。2、分度盤定位元件的確定定位元件有：夾具體、分度盤插銷。3、鉆模座定位元件的確定定位元件有：夾具體、圓柱銷和菱形銷。下圖4.1為夾具裝配圖。圖4.1 夾具裝配圖4.2 夾緊方案及裝置的確定4.2.1設(shè)計(jì)夾緊裝置應(yīng)遵循的原則1、工件不移動(dòng)原則在對(duì)工件進(jìn)行夾緊的時(shí)候，不能將工件定位之后所處的工位改變。2、工件不變形原則在對(duì)工件進(jìn)行夾緊的時(shí)候，力的大小要恰當(dāng)，在夾緊的時(shí)候可靠性要好，還要讓工件在被夾緊的時(shí)候出現(xiàn)形狀的改變，并且加工的精度也不會(huì)有任何變化。3、工件不振動(dòng)原則工件的剛性不好的，還有壓緊工件的時(shí)候不能直接用氣缸的，要能夠讓支承零部件跟夾緊零部件的剛性變得更高，要讓夾緊的地方跟加工面靠的更加的近，這樣一來防止工件還有夾緊系統(tǒng)出現(xiàn)振動(dòng)。4、安全可靠原則夾緊行程一定要滿足要求，并且手動(dòng)夾緊可以進(jìn)行自鎖，這樣一來夾緊的時(shí)候可靠性才能得到保證。5、經(jīng)濟(jì)實(shí)用原則夾具的自動(dòng)化程度跟復(fù)雜的程度，還有生產(chǎn)綱領(lǐng)要相匹配，確保了生產(chǎn)效率之后，它的構(gòu)造應(yīng)力一定要簡(jiǎn)單，這樣一來不管是生產(chǎn)，維修，還是工藝的性能都是非常好的；使用起來非常便利，性能也非常不錯(cuò)。4.2.2夾緊裝置滿足的基本要求要想讓產(chǎn)品的加工質(zhì)量有所保障，下面從幾個(gè)方面對(duì)產(chǎn)品加工提出要求： 1、“正”對(duì)工件進(jìn)行夾緊的時(shí)候原來所處的正確定位不能有改變。2、“牢”夾緊力的可靠性要好，并且力的大小要恰當(dāng)，夾緊工件之后，它的工位不能出現(xiàn)移動(dòng)，并且工件不能出現(xiàn)形狀的改變。3、“簡(jiǎn)”構(gòu)造不能復(fù)雜，工藝性能要好，并且加工起來要簡(jiǎn)單。如果需要加工的產(chǎn)品數(shù)量非常多，那么夾具裝置可以更加復(fù)雜，自動(dòng)化程度可以更高。4、“快”夾緊部分在使用的時(shí)候安全性更好，用起來更快，并且更加便利，使用的力氣更少。夾緊裝置進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候，首先對(duì)夾緊力的方向進(jìn)行合理的選擇，之后將它的著力點(diǎn)，還有力的大小都定下來，之后將夾緊力傳送的方法定下來，將跟它匹配的機(jī)構(gòu)定下來，之后將夾緊裝置的機(jī)體構(gòu)造選定，這樣一來前面所說的這些要求就都可以實(shí)現(xiàn)了。4.2.3夾緊方案的確定1、飛輪夾緊方案的確定利用分度盤、六角螺母、雙頭螺栓、夾緊板對(duì)工件進(jìn)行上下方向夾緊。2、分度盤夾緊方案的確定180方向上利用2套六角螺母、雙頭螺栓、墊圈、連接螺栓、移動(dòng)壓板、彈簧對(duì)其進(jìn)行夾緊。3、鉆模座夾緊方案的確定在對(duì)角線方向上采用內(nèi)六角螺栓對(duì)其進(jìn)行夾緊。4.2.4夾緊元件的確定1、飛輪夾緊元件的確定夾緊元件有：分度盤、六角螺母、雙頭螺栓、夾緊板。2、分度盤夾緊元件的確定夾緊元件有：2套六角螺母、雙頭螺栓、墊圈、連接螺栓、移動(dòng)壓板、彈簧。3、鉆模座夾緊元件的確定夾緊元件有：2個(gè)內(nèi)六角螺栓。4.3 夾具體的設(shè)計(jì)1、在進(jìn)行夾具體設(shè)計(jì)的時(shí)候，應(yīng)滿足以下要求：（1）有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性；（2）有足夠的強(qiáng)度和剛度；（3）結(jié)構(gòu)工藝性好；（4）排屑方便；（5）在機(jī)床上安裝穩(wěn)定可靠。2、夾具體的毛坯種類：1、鑄造夾具體它的好處就是工藝性能好，可以加工的產(chǎn)品形狀比較復(fù)雜，并且抵抗壓力的強(qiáng)度也是非常好的，抵抗壓力的剛度也非常好，抵抗振動(dòng)的性能也是非常好的，不過公共刮飛的時(shí)間是比較長(zhǎng)的，后期要進(jìn)行時(shí)效處理，這樣內(nèi)應(yīng)力就尅有了。用的比較多的材質(zhì)是灰鑄鐵，強(qiáng)度的要求非常高的時(shí)候用鑄鋼，要是質(zhì)量要求非常輕就用鑄鋁。現(xiàn)在用的比較多的是鑄造夾具體。2、焊接夾具體這種夾具體的組成部分是鋼板和型材焊接起來的，生產(chǎn)這種夾具非常容易，并且耗費(fèi)的時(shí)間比較短，花費(fèi)也不是很大，并且非常輕。不過對(duì)夾具體進(jìn)行焊接的時(shí)候，熱應(yīng)力是很大的，非常容易出現(xiàn)形狀的改變，要進(jìn)行退火處理，這樣才能讓夾具的尺寸穩(wěn)定下來。3、鍛造夾具體這種夾具體可以用的地方是形狀不復(fù)雜，外形不大，并且強(qiáng)度要求高，剛度要求高，在鍛造好了之后還要進(jìn)行退火，這種類型的夾具在生產(chǎn)中用的比較少。本次設(shè)計(jì)采用HT200的灰鑄鐵來作為夾具的材料，其制造形式采用鑄造的方式獲得。下圖4.2為夾具體零件圖：圖4.2 夾具體零件圖4.4 確定導(dǎo)向裝置鉆套本次設(shè)計(jì)的要求是要對(duì)零件上4X20孔進(jìn)行鉆孔加工，除了夾具裝配圖上面繪制的鉆模座、鉆模板之外，還應(yīng)該有鉆頭的導(dǎo)向裝置。本次選快換鉆套作為鉆頭的導(dǎo)向元件。4.5 計(jì)算切削力加工機(jī)床：Z525立式鉆床；刀具：20鉆頭根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)指南，得鉆削力計(jì)算方法：其中P鉆削力；D鉆頭直徑，20mm；S進(jìn)給量，0.1mm；HB布氏硬度，210-235HB，取230HB。所以4.6 計(jì)算夾緊力。為基本安全系數(shù)，取1.5；為加工性質(zhì)系數(shù)，取1.1；為刀具鈍化系數(shù)，取1.1；為繼續(xù)切削系數(shù)，取1.1；為夾緊力穩(wěn)定系數(shù)，取1.3；為手動(dòng)夾緊手柄位置系數(shù)，取1.0。所以=2.6實(shí)際夾緊力應(yīng)為：。其中及為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，。所以取螺栓預(yù)緊力。選材料為45鋼，M16雙頭螺栓。則，小于45鋼許用應(yīng)力。選材料為45鋼，M16雙頭螺栓，合適。4.7 分析與計(jì)算定位誤差定位誤差是在對(duì)工件進(jìn)行定位時(shí)，需要加工的那個(gè)面跟工序基準(zhǔn)之間的位置誤差。針對(duì)某一批工件，調(diào)整了刀具之后，所處的位置是沒有改變的，也就是說需要加工的那個(gè)面所處的地方跟定位基準(zhǔn)是沒有變化的，那么說定位誤差的意思是工序基準(zhǔn)在生產(chǎn)的時(shí)候，加工尺寸方向上變動(dòng)量的最大值。出現(xiàn)定位誤差的原因是，因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)跟工序基準(zhǔn)不一樣，這樣就出現(xiàn)了定位誤差；因?yàn)槎ㄎ桓奔庸ふ`差還有他們配合間隙產(chǎn)生的定位誤差，也就是基準(zhǔn)位移誤差，即定位基準(zhǔn)的相對(duì)位置在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。零件的主要定位元件為分度盤。1、徑向誤差分度盤38外圓的加工尺寸保證其徑向誤差。2、軸線誤差分度盤軸段長(zhǎng)度加工尺寸保證其徑向誤差。通過對(duì)分度盤零件圖的分析，以及確定4X20內(nèi)孔其加工精度不高，因此上述定位誤差在范圍內(nèi)。5 結(jié)論說明書寫到這里，發(fā)現(xiàn)自己不管是理論上，還是實(shí)踐上，我都有很多不足的地方，所以自身的能力還需要不斷的提高?，F(xiàn)在我明白了做事一定要認(rèn)真，要仔細(xì)。夾具設(shè)計(jì)是對(duì)我大學(xué)所學(xué)知識(shí)的一次檢驗(yàn)，也是一次總復(fù)習(xí)，將薄弱知識(shí)點(diǎn)通過這次機(jī)會(huì)又復(fù)習(xí)了一次。通過本次設(shè)計(jì)，對(duì)夾具的設(shè)計(jì)流程有了大致的了解，零部件的作用，使用的材質(zhì)，還有技術(shù)要求等等；將零件圖紙畫出來，毛坯圖紙畫出來；確定加工工藝路線，確定工藝路線；計(jì)算切削用量，計(jì)算加工工時(shí)；確定專用夾具的定位方案，夾緊方案，夾具體，確定切削力、夾緊力等。我自身的水平有限，設(shè)計(jì)肯定還有不足的地方，希望老師們能夠幫我指正。6 致謝在這里最要感謝的就是指導(dǎo)老師，他對(duì)于學(xué)術(shù)的要求是非常高的，在平常生活中，老師跟我們的關(guān)系很好，就像是朋友一樣，不過，在對(duì)于我論文的要求上絲毫沒有放松，相反要求更高。論文在確定零部件，還有設(shè)計(jì)夾具，CAD畫圖，寫說明書這些方面，老師都給我很多的幫助，并且還指出應(yīng)該向什么方向去努力。當(dāng)然，我不僅要感謝老師，還要謝謝我的同學(xué)們，因?yàn)橛心銈?，我的大學(xué)生活才能如此難忘，祝愿你們前程似錦。參考文獻(xiàn)1 楊叔子主編.機(jī)械加工工藝師手冊(cè)S.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.2 趙家齊.機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)M.上海：上海交通大學(xué)出版社，2004.3 徐學(xué)林.互換性性與測(cè)試技術(shù)基礎(chǔ)M.長(zhǎng)沙：湖南大學(xué)出版社，2007.4 李益民. 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)S.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.5 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