飛輪的鉆4XΦ20孔夾具設計及加工工藝規(guī)程裝備含非標9張CAD圖-獨家.zip

飛輪的鉆4X20孔夾具設計及加工工藝規(guī)程裝備含非標9張CAD圖-獨家.zip,飛輪,20,夾具,設計,加工,工藝,規(guī)程,裝備,非標,CAD,獨家 飛輪的加工工藝及鉆420孔的夾具設計摘要在經(jīng)濟飛速向前的當下，制造業(yè)快速發(fā)展的今天。非標零件的尺寸、結構也千變?nèi)f化。以往設計的通用夾具，越來越多的面臨淘汰。所以專用夾具的設計與生產(chǎn)越來越廣泛。專用夾具的研究其主要內(nèi)容有定位方案、夾緊方案的確定，定位元件、夾緊元件的選擇，導向裝置的選擇等等。本次設計研究的對象是飛輪。設計內(nèi)容包括2個方面：1、工藝分析；2、鉆4X20孔鉆床專用夾具設計。飛輪是機器上不可或缺的零件之一，為機器及零部件的正常運轉(zhuǎn)提供保障。從零件結構分析入手，合理選擇定位基準，各種刀具參數(shù)選擇以及切削用量的選擇等。在安排工藝過程時，根據(jù)加工要求不同，需要進行粗精加工。另外還確定了切削參數(shù)，加工工時，填寫工藝過程卡片和工序卡片。專用夾具設計內(nèi)容有：確定定位方案及元件，確定夾緊方案及元件，確定導向裝置，計算切削力及夾緊力等。關鍵詞：飛輪、工藝、4X20孔、鉆床、專用夾具AbstractWith the rapid development of the economy, the rapid development of the manufacturing industry is today. The size and structure of the non - standard parts are also varied. More and more general jig designed in the past are facing elimination. So the design and production of special fixture are becoming more and more extensive. The main contents of the special fixture include the positioning scheme, the determination of the clamping scheme, the selection of the positioning element, the clamping element, the selection of the guiding device and so on.The object of this design study is the flywheel. The design includes 2 aspects: 1, process analysis; 2, 4X with 20 drill hole drilling machine fixture design. The flywheel is one of the indispensable parts on the machine, providing guarantee for the normal operation of the machine and parts.Starting from the analysis of the structure of the parts, the positioning datum, the selection of various tool parameters and the selection of the cutting amount are selected reasonably. When the process is arranged, the rough finishing is required according to the different processing requirements. In addition, the cutting parameters, the processing time, the process card and the process card are filled in. The special fixture is designed to determine the positioning scheme and components, to determine the clamping scheme and components, to determine the guiding device, to calculate the cutting force and the clamping force.Keywords: special fixture, flywheel technology, 4X with 20 hole drillingII目 錄摘要IAbstractII1 緒論11.1 機床夾具的分類11.2 機床夾具的發(fā)展趨勢22 零件的作用、組成表面及技術要求32.1 零件的作用32.2 零件的組成表面32.3 零件的技術要求42.4 零件的形位公差43 零件的工藝分析及設計53.1 確定零件的生產(chǎn)類型及毛坯的制造形式53.1.1確定零件的生產(chǎn)類型53.1.2確定毛坯的制造形式53.2 基準的選擇與確定63.3 加工工藝路線的確定63.4 加工設備及加工裝備的選擇63.5 確定加工余量73.6 計算切削用量、基本時間及輔助時間84 鉆4X20孔專用夾具設計184.1 定位方案及裝置的確定184.1.1設計定位方案應滿足的要求184.1.2定位方案的確定184.1.3定位元件的確定194.2 夾緊方案及裝置的確定194.2.1設計夾緊裝置應遵循的原則194.2.2夾緊裝置滿足的基本要求204.2.3夾緊方案的確定214.2.4夾緊元件的確定214.3 夾具體的設計214.4 確定導向裝置鉆套224.5 計算切削力234.6 計算夾緊力234.7 分析與計算定位誤差245 結論256 致謝26參考文獻27III1 緒論1.1 機床夾具的分類用的比較多的夾具有通用的夾具，還有專用的夾具，還有可以調(diào)整的夾具，還有組合夾具，以及自動線的夾具這五種類型。1、通用夾具這種夾具的構造和大小都已經(jīng)按照固定的規(guī)格，并且這種類型的夾具是可以通用的，它的好處就是可以適應的地方非常多，在用的時候基本上不需要進行調(diào)整，或者有的時候只要調(diào)整一點，就可以對需要加工的零件進行裝夾。這種夾具現(xiàn)在在市面上銷售的很多。比方說三爪定心卡盤，還有頂尖，中心架等等這些。如果在生產(chǎn)的時候用這種夾具，那么整個生產(chǎn)花費的時間就沒有那么長，并且在生產(chǎn)過程中使用的夾具類型就比較少，這樣一來產(chǎn)品的成本自然就降低了很多。不過，它不好的地方就是生產(chǎn)的時候，精度沒有那么高，并且生產(chǎn)力也不高，另外如果說需要加工的零件比較復雜，那么用這種夾具進行裝夾的時候就比較困難了，所以說，它只能生產(chǎn)數(shù)量不多的某一件的產(chǎn)品。2、專用夾具這種類型的夾具是用來對某一個，或者是某一個工序來進行使用的。這種夾具針對性是非常高的。一般是生產(chǎn)數(shù)量比較多，對穩(wěn)定性要求高的時候使用，不管是生產(chǎn)效率還是生產(chǎn)時候的精度都是非常高的。3、可調(diào)夾具這種類型的夾具，它的一些零部件是可以更換，或者是可進行調(diào)整，在很多產(chǎn)品的夾具上都是用了，它有兩種類型，一種是通用的，還有一種是成組的。4、組合夾具組合夾具的組成部分是可以來回進行使用的標準夾具，它是可以用來進行連接，也可以用來拆裝的。按照需要生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝需求，在最快的速度將專用夾具組裝起來，夾具用好了之后，可以非常便利的將夾具拆下來。這種夾具一般都是用在數(shù)量不多，產(chǎn)品不大的生產(chǎn)過程中，這種夾具的成本不是很高。5、自動線夾具對這種類型的夾具進行分類，一類是固定式的，這種夾具跟專用夾具是比較像的；還有一類夾具是隨行的，就算是在進行生產(chǎn)加工的時候，夾具跟產(chǎn)品一起進行動作，產(chǎn)品順著自動線，從一個工位移動到另一個工位。1.2 機床夾具的發(fā)展趨勢1、夾具元件多功能模塊化它是可以跟別的零部件進行組裝，加工時候一起進行工作，這樣一來機械的多功能比例就高了很多。比方說，現(xiàn)在用的各種類型的定位夾緊座、定位壓緊支承、精密虎鉗等板塊都是可以進行定位、還能能進行夾緊、進行調(diào)節(jié)等等，不管是哪一個單件都可以單獨來用，不過這些工件組裝起來之后還能用，組裝的工件可以是一樣的，也可以是不一樣的，在機床上用這種類型的夾具之后，機床停下來的時間就少了很多，這樣一來機床不管是加工也好，數(shù)控也好效率都提高了很多。2、高強度、高剛性、高精度要想生產(chǎn)時候的效率高一些，生產(chǎn)工件花費的時間短一些，現(xiàn)在生產(chǎn)工件速度更快，切削量更大，并且工序的集中度更高，在對工件進行定位夾緊了之后，還有很多工序，要銑，要鉆，要鏜等等。切削力一直在改變，切削力的方向也在改變，那么夾具的柔性要非常高才行，這樣一來工件被進行加工的時候精度才會很高。3、專用夾具、組合夾具、成組夾具一體化現(xiàn)在車間里面的機床功能是非常多的，并且工序的集中度也是很高的，只要定位一次工件，可以進行很多道工序，那么在機床上的夾具系統(tǒng)必須是可以來回使用的，并且還能進行調(diào)整的，這個系統(tǒng)必須統(tǒng)一，標準才行，通過這些零部件的各種組合，這樣夾具可以有很多形式，有很多構造，并且這個夾具可以來回使用，這種夾具可以用在生產(chǎn)數(shù)量不太多，或者說只生產(chǎn)某一種零件的時候用。這種系統(tǒng)不僅具備了組合夾具的好處，在進行組裝的時候非常簡單，并且可靠性更高，還能對零部件進行調(diào)整，這樣一來成組夾具的好處都有了。要想讓夾具跟機床進行定位連接的時候方便一些，要想方便夾具跟機床進行定位連接的時候方便一些，那么夾具基體的標準必須要同意，這樣一來夾具的發(fā)展方向就是一體化，組合化，這樣就可以更加現(xiàn)代化。4、工件夾緊快速化、自動化要想生產(chǎn)零件的時候輔助時間少一些，讓勞動強度輕一些，裝夾工件，拆卸工件的時候要機械化，自動化。夾緊工件的時候，原來只是單單對工件壓緊，現(xiàn)在可以對板塊進行調(diào)整，這樣就可以在最快的速度進行組裝，夾緊的速度也非?？?。要是生產(chǎn)零件的數(shù)量比較多，液壓夾具、啟動夾具都可以對工件進行自動化快速夾緊。282 零件的作用、組成表面及技術要求2.1 零件的作用飛輪在發(fā)動機上的結構是：在飛輪的同心軸上有個大齒輪，外面還會有一個小齒輪連接電動機，當我們擰動鑰匙接通電源以后，啟動電機將通過齒輪帶動飛輪，進而再帶動曲軸、活塞等機件運轉(zhuǎn)，從而啟動發(fā)動機。我們知道飛輪轉(zhuǎn)動時會產(chǎn)生慣性，這個力的大小取決于飛輪的質(zhì)量當飛輪有足夠大的運動慣性足以帶動發(fā)動機運轉(zhuǎn)時，發(fā)動機啟動。下圖2.1為飛輪零件圖。圖2.1 飛輪零件圖2.2 零件的組成表面1、100外圓所在的表面及端面；2、左右2處100外圓和160內(nèi)孔組成的圓柱內(nèi)表面及端面；3、200外圓所在的表面及端面；4、38H7內(nèi)孔所在的表面及端面；5、寬10，長110鍵槽所在的表面及端面；6、4X20內(nèi)孔所在的表面及端面；2.3 零件的技術要求1、200外圓所在的表面，其表面粗糙度公差Ra為3.2um；2、38H7內(nèi)孔所在的表面，其表面粗糙度公差Ra為1.6um；3、110所在的左右兩端面，其表面粗糙度公差Ra為12.5um；4、95所在的左端面，其表面粗糙度公差Ra為12.5um；5、寬10，長110鍵槽所在前后端面及上端面，其表面粗糙度公差Ra為3.2um；6、4X20內(nèi)孔所在的表面，其表面粗糙度公差Ra為25um；7、其余未注表面粗糙度公差的表面，均采用不去除材料的方法獲得。2.4 零件的形位公差1、寬10，長110鍵槽所在前后端面，相對于“38H7內(nèi)孔所在軸線”的對稱度公差為0.08；2、200外圓所在軸線，相對于“38H7內(nèi)孔所在軸線”的同軸度公差為0.5。3 零件的工藝分析及設計3.1 確定零件的生產(chǎn)類型及毛坯的制造形式3.1.1確定零件的生產(chǎn)類型零件的生產(chǎn)類型一般可分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)以及大量生產(chǎn)三種類型。查表以及集合任務書，確定飛輪的生產(chǎn)類型是成批生產(chǎn)。3.1.2確定毛坯的制造形式由于飛輪零件的材料要求選用HT200，抗拉強度和塑性低，但鑄造性能和減震性能好，因此應選用毛坯類型為鑄件，較高強度鑄鐵，基體為珠光體，強度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性也良好；鑄造性能較好，需要進行人工時效處理。該零件是大批量生產(chǎn)，零件的輪廓尺寸不大，所以企業(yè)選用機械砂型鑄造，其生產(chǎn)效率比手工制砂型高數(shù)倍至數(shù)十倍，特別適合大批量生產(chǎn)，雖然設備昂貴，但工人的技術水平要求較低，對中小型鍛件的質(zhì)量穩(wěn)定性也有明顯提高。因為飛輪外形結構比較簡單。選擇鑄造成型，采用毛坯形狀與零件盡量接近。圖3.1為飛輪毛坯圖。圖3.1 飛輪毛坯圖3.2 基準的選擇與確定1、粗基準的選擇通過對零件的分析，選擇200的外圓及端面作為粗基準。2、精基準的選擇通過對零件的分析，選擇38H7內(nèi)孔及端面作為精基準。3.3 加工工藝路線的確定制定工藝路線的出發(fā)點應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證，盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。本次零件其加工工藝路線方案如下：工序1、鑄造；工序2、熱處理；工序3、粗車200右端面及外圓；工序4、粗車100左端面、200左端面及38H7內(nèi)孔；工序5、半精車200外圓、38H7內(nèi)孔；工序6、精車38H7內(nèi)孔；工序7、鉆削4X20內(nèi)孔；工序8、插削寬10，長110鍵槽；工序9、倒角；工序10、清洗；工序11、終檢；工序12、入庫。3.4 加工設備及加工裝備的選擇通過上面對加工工藝路線的確定，其加工需完成車削、鉆削以及插削。加工機床及加工裝備的選擇如下：1、車削加工（1）加工設備：CA6140臥式車床；（2）裝夾裝備：三爪卡盤；（3）車削刀具：端面、外圓以及內(nèi)孔車刀；（4）測量工具：游標卡尺；2、鉆削加工（1）加工設備：Z525立式鉆床；（2）裝夾裝備：專用夾具；（3）鉆削刀具：麻花鉆；（4）測量工具：游標卡尺；3、插削加工（1）加工設備：B5032立式插床；（2）裝夾裝備：專用夾具；（3）插削刀具：高速鋼插刀；（4）測量工具：游標卡尺；3.5 確定加工余量工序1、鑄造；工序2、熱處理；工序3、粗車200右端面及外圓；工步1：粗車200右端面；依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為2.5mm。工步2：粗車200外圓；依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為2mm（單邊）。工序4、粗車100左端面、200左端面及38H7內(nèi)孔；工步1：粗車100左端面；依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為2.5mm。工步2：粗車200左端面；依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為2.5mm。工步3：粗車38H7內(nèi)孔；依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為1.5mm（單邊）。工序5、半精車200外圓、38H7內(nèi)孔；工步1：半精車200外圓；依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為0.5mm（單邊）。工步2：半精車38H7內(nèi)孔；依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為0.75mm（單邊）。工序6、精車38H7內(nèi)孔；依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為0.25mm（單邊）。工序7、鉆削4X20內(nèi)孔；工步1：鉆削4X20內(nèi)孔底孔；依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為2.5mm（單邊）。工步2：鉆削4X20內(nèi)孔；依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為7.5mm（單邊）。工序8、插削寬10，長110鍵槽；工步1：粗插寬10，長110鍵槽；依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為8mm。工步2：半精插寬10，長110鍵槽；依據(jù)機械加工設計手冊及切削手冊，決定取其加工余量為2mm。工序9、倒角；工序10、清洗；工序11、終檢；工序12、入庫。3.6 計算切削用量、基本時間及輔助時間工序1、鑄造；工序2、熱處理；工序3、粗車200右端面及外圓；工步1：粗車200右端面；1、加工設備：臥式車床，型號CA6140；該車床是依然是現(xiàn)在企業(yè)加工車間中，最為常見和常用的機床，該機床能夠?qū)α慵耐鈭A、端面、內(nèi)孔、螺紋孔等進行加工。粗加工的時候其加工精度能夠保證在80-10um；半精加工的時候其加工精度能夠保證在10-2.5um；精加工的時候其加工精度能夠保證在5-1.25um；因此，該工步的加工精度能夠得到保證。2、加工刀具：端面車刀；3、測量工具：游標卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、進給量。6、切削速度=65m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度，通過對CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=112r/min；通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為8、基本時間 式中：l=86，則9、輔助時間 式中：，則工步2：粗車200外圓；1、加工設備：臥式車床，型號CA6140；2、加工刀具：外圓車刀；3、測量工具：游標卡尺；4、背吃刀量2mm；5、進給量。6、切削速度=65m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度，通過對CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=112r/min；通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為8、基本時間 式中：l=97.5，則9、輔助時間 式中：，則工序4、粗車100左端面、200左端面及38H7內(nèi)孔；工步1：粗車100左端面；1、加工設備：臥式車床，型號CA6140；2、加工刀具：端面車刀；3、測量工具：游標卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、進給量。6、切削速度=65m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度，通過對CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=200r/min；通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為8、基本時間 式中：l=33.5，則9、輔助時間 式中：，則工步2：粗車200左端面；1、加工設備：臥式車床，型號CA6140；2、加工刀具：端面車刀；3、測量工具：游標卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、進給量。6、切削速度=65m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度，通過對CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=112r/min；通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為8、基本時間 式中：l=20.5，則9、輔助時間 式中：，則工步3：粗車38H7內(nèi)孔；1、加工設備：臥式車床，型號CA6140；2、加工刀具：內(nèi)孔車刀；3、測量工具：游標卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、進給量。6、切削速度=65m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度，通過對CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=550r/min；通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為8、基本時間 式中：l=110，則9、輔助時間 式中：，則工序5、半精車200外圓、38H7內(nèi)孔；工步1：半精車200外圓；1、加工設備：臥式車床，型號CA6140；2、加工刀具：外圓車刀；3、測量工具：游標卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、進給量。6、切削速度=75m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度，通過對CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=112r/min；通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為8、基本時間 式中：l=95，則9、輔助時間 式中：，則工步2：半精車38H7內(nèi)孔；1、加工設備：臥式車床，型號CA6140；2、加工刀具：內(nèi)孔車刀；3、測量工具：游標卡尺；4、背吃刀量0.75mm；5、進給量。6、切削速度=75m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度，通過對CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=620r/min；通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為8、基本時間 式中：l=110，則9、輔助時間 式中：，則工序6、精車38H7內(nèi)孔；1、加工設備：臥式車床，型號CA6140；2、加工刀具：內(nèi)孔車刀；3、測量工具：游標卡尺；4、背吃刀量0.25mm；5、進給量。6、切削速度=85m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度，通過對CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=620r/min；通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為8、基本時間 式中：l=110，則9、輔助時間 式中：，則工序7、鉆削4X20內(nèi)孔；工步1：鉆削4X20內(nèi)孔底孔；1、加工設備：立式鉆床，型號Z525；鉆床的型號有Z525、Z3040、Z3050等等，本次選擇最為常見，性價比比較高的Z525立式鉆床。該鉆床能夠完成圓柱孔、螺紋孔、錐銷孔的鉆削、擴孔、鉸孔鉆螺紋孔等等加工。鉆孔加工的時候其加工精度能夠保證在20-5um；擴孔加工的時候其加工精度能夠保證在10-2.5um；鉸孔加工的時候其加工精度能夠保證在5-1.25um；因此，該工步的加工精度能夠得到保證。2、加工刀具：麻花鉆；3、測量工具：游標卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、進給量。6、切削速度=8m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度，通過對Z525立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=525r/min；通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為8、基本時間 式中：l=50，則9、輔助時間 式中：，則工步2：鉆削4X20內(nèi)孔；1、加工設備：立式鉆床，型號Z525；鉆床的型號有Z525、Z3040、Z3050等等，本次選擇最為常見，性價比比較高的Z525立式鉆床。該鉆床能夠完成圓柱孔、螺紋孔、錐銷孔的鉆削、擴孔、鉸孔鉆螺紋孔等等加工。鉆孔加工的時候其加工精度能夠保證在20-5um；擴孔加工的時候其加工精度能夠保證在10-2.5um；鉸孔加工的時候其加工精度能夠保證在5-1.25um；因此，該工步的加工精度能夠得到保證。2、加工刀具：麻花鉆；3、測量工具：游標卡尺；4、背吃刀量7.5mm；5、進給量。6、切削速度=15m/min。7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度，通過對Z525立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=267r/min；通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為8、基本時間 式中：l=50，則9、輔助時間 式中：，則工序8、插削寬10，長110鍵槽；工步1：粗插寬10，長110鍵槽；1、加工設備：立式插床，型號B5032；本次選擇最為常見，性價比比較高的B5032立式插床。該插床能夠完成鍵槽、面等等加工。粗插加工的時候其加工精度能夠保證在20-5um；半精插加工的時候其加工精度能夠保證在10-2.5um；因此，該工步的加工精度能夠得到保證。2、背吃刀量的確定，在查閱資料后，決定取8mm。3、進給量f的確定，在查閱資料后，取0.2mm/r。4、切削速度V的確定，在查閱了相關的設計資料和加工的資料后，取120m/min；256r/min，依據(jù)主軸轉(zhuǎn)動速度圖，取n=250，得到：118.7m/min.5、基本時間根據(jù)機械制造工藝學車削機動時間為：則6、輔助時間 式中：，則工步2：半精插寬10，長110鍵槽；1、加工設備：立式插床，型號B5032；本次選擇最為常見，性價比比較高的B5032立式插床。該插床能夠完成鍵槽、面等等加工。粗插加工的時候其加工精度能夠保證在20-5um；半精插加工的時候其加工精度能夠保證在10-2.5um；因此，該工步的加工精度能夠得到保證。2、背吃刀量的確定，在查閱資料后，決定取2mm。3、進給量f的確定，在查閱資料后，取0.25mm/r。4、切削速度V的確定，在查閱了相關的設計資料和加工的資料后，取150m/min；385r/min依據(jù)主軸轉(zhuǎn)動速度圖，取n=350，得到：136.9m/min.5、基本時間根據(jù)機械制造工藝學車削機動時間為：則6、輔助時間 式中：，則工序9、倒角；工序10、清洗；工序11、終檢；工序12、入庫。4 鉆4X20孔專用夾具設計在經(jīng)過指導老師同意的基礎上，本次專用夾具將加工鉆4X20孔。加工設備采用Z525立式鉆床，加工刀具采用麻花鉆。4.1 定位方案及裝置的確定4.1.1設計定位方案應滿足的要求在對工件進行定位的時候，要讓需要生產(chǎn)的產(chǎn)品工序都是一樣的，讓產(chǎn)品在夾具上所處的工位是正確的，對于生產(chǎn)時候的技術要求不符合的，它都是不對的，盡管100%難以實現(xiàn)，不過加工產(chǎn)品的誤差要在可控范圍里面才行。4.1.2定位方案的確定1、飛輪定位方案的確定（1）200外圓右端面和分度盤200外圓上端面進行定位，完成3個方向自由度的限制。（2）38H7內(nèi)孔和分度盤自帶38圓柱銷進行定位，完成2個方向自由度的限制。通過對零件圖的分析，因鍵槽加工在鉆4X20孔之后。因此，完成本次加工零件的完全定位。本次共需鉆削均布4X20孔，通過下面的裝配圖能夠看出，一次可以加工1個20內(nèi)孔，在完成一次加工后。拔出分度盤插銷、松開夾緊裝置，將分度盤連同零件一起轉(zhuǎn)動90，插入分度盤插銷、擰緊夾緊裝置，鉆削下1個20內(nèi)孔。2、分度盤定位方案的確定（1）300下端面和夾具體凸臺上端面定位，完成3個方向自由度的限制。（2）分度盤70外圓和夾具體70內(nèi)孔定位，完成2個方向自由度的限制。（3）分度盤插銷和夾具體24孔定位，完成1個方向自由度的限制。完成分度盤的完全定位。3、鉆模座定位方案的確定（1）下端面和夾具體上端面進行定位，完成3個方向自由度的限制。（2）一個孔內(nèi)插入圓柱銷，完成2個方向自由度的限制。（3）對角線方向另一個孔內(nèi)插入菱形銷，完成1個方向自由度的限制。4.1.3定位元件的確定1、飛輪定位元件的確定定位元件有：分度盤。2、分度盤定位元件的確定定位元件有：夾具體、分度盤插銷。3、鉆模座定位元件的確定定位元件有：夾具體、圓柱銷和菱形銷。下圖4.1為夾具裝配圖。圖4.1 夾具裝配圖4.2 夾緊方案及裝置的確定4.2.1設計夾緊裝置應遵循的原則1、工件不移動原則在對工件進行夾緊的時候，不能將工件定位之后所處的工位改變。2、工件不變形原則在對工件進行夾緊的時候，力的大小要恰當，在夾緊的時候可靠性要好，還要讓工件在被夾緊的時候出現(xiàn)形狀的改變，并且加工的精度也不會有任何變化。3、工件不振動原則工件的剛性不好的，還有壓緊工件的時候不能直接用氣缸的，要能夠讓支承零部件跟夾緊零部件的剛性變得更高，要讓夾緊的地方跟加工面靠的更加的近，這樣一來防止工件還有夾緊系統(tǒng)出現(xiàn)振動。4、安全可靠原則夾緊行程一定要滿足要求，并且手動夾緊可以進行自鎖，這樣一來夾緊的時候可靠性才能得到保證。5、經(jīng)濟實用原則夾具的自動化程度跟復雜的程度，還有生產(chǎn)綱領要相匹配，確保了生產(chǎn)效率之后，它的構造應力一定要簡單，這樣一來不管是生產(chǎn)，維修，還是工藝的性能都是非常好的；使用起來非常便利，性能也非常不錯。4.2.2夾緊裝置滿足的基本要求要想讓產(chǎn)品的加工質(zhì)量有所保障，下面從幾個方面對產(chǎn)品加工提出要求： 1、“正”對工件進行夾緊的時候原來所處的正確定位不能有改變。2、“牢”夾緊力的可靠性要好，并且力的大小要恰當，夾緊工件之后，它的工位不能出現(xiàn)移動，并且工件不能出現(xiàn)形狀的改變。3、“簡”構造不能復雜，工藝性能要好，并且加工起來要簡單。如果需要加工的產(chǎn)品數(shù)量非常多，那么夾具裝置可以更加復雜，自動化程度可以更高。4、“快”夾緊部分在使用的時候安全性更好，用起來更快，并且更加便利，使用的力氣更少。夾緊裝置進行設計的時候，首先對夾緊力的方向進行合理的選擇，之后將它的著力點，還有力的大小都定下來，之后將夾緊力傳送的方法定下來，將跟它匹配的機構定下來，之后將夾緊裝置的機體構造選定，這樣一來前面所說的這些要求就都可以實現(xiàn)了。4.2.3夾緊方案的確定1、飛輪夾緊方案的確定利用分度盤、六角螺母、雙頭螺栓、夾緊板對工件進行上下方向夾緊。2、分度盤夾緊方案的確定180方向上利用2套六角螺母、雙頭螺栓、墊圈、連接螺栓、移動壓板、彈簧對其進行夾緊。3、鉆模座夾緊方案的確定在對角線方向上采用內(nèi)六角螺栓對其進行夾緊。4.2.4夾緊元件的確定1、飛輪夾緊元件的確定夾緊元件有：分度盤、六角螺母、雙頭螺栓、夾緊板。2、分度盤夾緊元件的確定夾緊元件有：2套六角螺母、雙頭螺栓、墊圈、連接螺栓、移動壓板、彈簧。3、鉆模座夾緊元件的確定夾緊元件有：2個內(nèi)六角螺栓。4.3 夾具體的設計1、在進行夾具體設計的時候，應滿足以下要求：（1）有適當?shù)木群统叽绶€(wěn)定性；（2）有足夠的強度和剛度；（3）結構工藝性好；（4）排屑方便；（5）在機床上安裝穩(wěn)定可靠。2、夾具體的毛坯種類：1、鑄造夾具體它的好處就是工藝性能好，可以加工的產(chǎn)品形狀比較復雜，并且抵抗壓力的強度也是非常好的，抵抗壓力的剛度也非常好，抵抗振動的性能也是非常好的，不過公共刮飛的時間是比較長的，后期要進行時效處理，這樣內(nèi)應力就尅有了。用的比較多的材質(zhì)是灰鑄鐵，強度的要求非常高的時候用鑄鋼，要是質(zhì)量要求非常輕就用鑄鋁?，F(xiàn)在用的比較多的是鑄造夾具體。2、焊接夾具體這種夾具體的組成部分是鋼板和型材焊接起來的，生產(chǎn)這種夾具非常容易，并且耗費的時間比較短，花費也不是很大，并且非常輕。不過對夾具體進行焊接的時候，熱應力是很大的，非常容易出現(xiàn)形狀的改變，要進行退火處理，這樣才能讓夾具的尺寸穩(wěn)定下來。3、鍛造夾具體這種夾具體可以用的地方是形狀不復雜，外形不大，并且強度要求高，剛度要求高，在鍛造好了之后還要進行退火，這種類型的夾具在生產(chǎn)中用的比較少。本次設計采用HT200的灰鑄鐵來作為夾具的材料，其制造形式采用鑄造的方式獲得。下圖4.2為夾具體零件圖：圖4.2 夾具體零件圖4.4 確定導向裝置鉆套本次設計的要求是要對零件上4X20孔進行鉆孔加工，除了夾具裝配圖上面繪制的鉆模座、鉆模板之外，還應該有鉆頭的導向裝置。本次選快換鉆套作為鉆頭的導向元件。4.5 計算切削力加工機床：Z525立式鉆床；刀具：20鉆頭根據(jù)相關設計資料和設計指南，得鉆削力計算方法：其中P鉆削力；D鉆頭直徑，20mm；S進給量，0.1mm；HB布氏硬度，210-235HB，取230HB。所以4.6 計算夾緊力。為基本安全系數(shù)，取1.5；為加工性質(zhì)系數(shù)，取1.1；為刀具鈍化系數(shù)，取1.1；為繼續(xù)切削系數(shù)，取1.1；為夾緊力穩(wěn)定系數(shù)，取1.3；為手動夾緊手柄位置系數(shù)，取1.0。所以=2.6實際夾緊力應為：。其中及為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，。所以取螺栓預緊力。選材料為45鋼，M16雙頭螺栓。則，小于45鋼許用應力。選材料為45鋼，M16雙頭螺栓，合適。4.7 分析與計算定位誤差定位誤差是在對工件進行定位時，需要加工的那個面跟工序基準之間的位置誤差。針對某一批工件，調(diào)整了刀具之后，所處的位置是沒有改變的，也就是說需要加工的那個面所處的地方跟定位基準是沒有變化的，那么說定位誤差的意思是工序基準在生產(chǎn)的時候，加工尺寸方向上變動量的最大值。出現(xiàn)定位誤差的原因是，因為定位基準跟工序基準不一樣，這樣就出現(xiàn)了定位誤差；因為定位副加工誤差還有他們配合間隙產(chǎn)生的定位誤差，也就是基準位移誤差，即定位基準的相對位置在加工尺寸方向上的最大變動量。零件的主要定位元件為分度盤。1、徑向誤差分度盤38外圓的加工尺寸保證其徑向誤差。2、軸線誤差分度盤軸段長度加工尺寸保證其徑向誤差。通過對分度盤零件圖的分析，以及確定4X20內(nèi)孔其加工精度不高，因此上述定位誤差在范圍內(nèi)。5 結論說明書寫到這里，發(fā)現(xiàn)自己不管是理論上，還是實踐上，我都有很多不足的地方，所以自身的能力還需要不斷的提高?，F(xiàn)在我明白了做事一定要認真，要仔細。夾具設計是對我大學所學知識的一次檢驗，也是一次總復習，將薄弱知識點通過這次機會又復習了一次。通過本次設計，對夾具的設計流程有了大致的了解，零部件的作用，使用的材質(zhì)，還有技術要求等等；將零件圖紙畫出來，毛坯圖紙畫出來；確定加工工藝路線，確定工藝路線；計算切削用量，計算加工工時；確定專用夾具的定位方案，夾緊方案，夾具體，確定切削力、夾緊力等。我自身的水平有限，設計肯定還有不足的地方，希望老師們能夠幫我指正。6 致謝在這里最要感謝的就是指導老師，他對于學術的要求是非常高的，在平常生活中，老師跟我們的關系很好，就像是朋友一樣，不過，在對于我論文的要求上絲毫沒有放松，相反要求更高。論文在確定零部件，還有設計夾具，CAD畫圖，寫說明書這些方面，老師都給我很多的幫助，并且還指出應該向什么方向去努力。當然，我不僅要感謝老師，還要謝謝我的同學們，因為有你們，我的大學生活才能如此難忘，祝愿你們前程似錦。參考文獻1 楊叔子主編.機械加工工藝師手冊S.北京：機械工業(yè)出版社，2001.2 趙家齊.機械制造裝備設計基礎M.上海：上海交通大學出版社，2004.3 徐學林.互換性性與測試技術基礎M.長沙：湖南大學出版社，2007.4 李益民. 機械制造工藝設計簡明手冊S.北京：機械工業(yè)出版社，2001.5 張耀震.機械加工工藝設計手冊M.第一版，北京：航天工業(yè)出版社，1987.6 艾興，肖詩綱.切削用量簡明手冊M.第一版，北京：北京出版社，1993.7 鞏云鵬、田萬祿等編.機械設計畢業(yè)設計M.東北大學出版社，2008.78 李慶余，張佳等主編.機械制造裝備設計M.北京：機械工業(yè)出版社，2007.9 龔定安，蔡建國編著.機床夾具設計原理M.西安：陜西科學技術出版社1999.10 徐發(fā)仁.氣動液壓機床夾具設計M. 上海：上?？茖W技術出版社，1982.11 孫志禮、冷興聚等.機械設計M.東北大學出版社，2000.912 濮良貴，紀名剛. 機械設計M. 第八版，北京：高等教育出版社，2006.13 薛源順.機床夾具設計M. 第二版，北京：機械工業(yè)出版社，2003.14 中國亞德客企業(yè)（集團）有限公司.氣動裝置產(chǎn)品M. 第三版 2005.15 孫麗媛主編.機械制造工藝及專用夾具設計指導M.北京：冶金工業(yè)出版社，2002.16 張耀震，馬占永.機械加工工藝設計實用手冊M.第一版，北京：航天工業(yè)出版社，1993.17 王光斗.機床夾具設計手冊M.上海:上海科學技術出版,2000.11.18 王伯平.互換性與測量技術基礎（第2版）M. 北京:機械工業(yè)出版社,2004.4.