失效模式與效應(yīng)分析教材課件

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1、Delta Confidential,Delta Confidential,不良品處理流程,流 程 處理之步驟,不良現(xiàn)象,Supplier,及,P/N,、線別、,Model,、站別,Lot,或,D/C(,有無集中趨勢,),不良率,S.P.E.C Review,Confirm Defect,並且編號記錄讀值,Check,不良再現(xiàn)之狀況,過去有無此類不良,?,當(dāng)時的,Action?,此不良為對策前或?qū)Σ哚??,或新問題,?,檢驗時有否此項目,?,當(dāng)時,Reading?,狀況,?,製程造成反映製程改善,原材料不良反映,Supplier,改善,S.P.E.C,定義不清反映工程規(guī)格改善,設(shè)計不良工程改善

2、,材料委外分析,庫存抽驗是否有此類之不良,相同,P/N/Lot/D/C/Model,做比較,必要時必須考慮不同,P/N/Lot/D/C/Model,之結(jié)果比較,進(jìn)料,/,制程,/,客戶反映不良,不良之確認(rèn)及再現(xiàn),歷史記錄調(diào)查,不良原因之初步分析,庫存,Check,Delta Confidential,FMEA,Failure Mode and Effects Analysis,失效模式與效應(yīng)分析,1 of 33,FMEA,意義說明,FMEA,是不良預(yù)防的工具,是一種,有條理程序可藉由一張包含所有,的失效模式的表,并以數(shù)據(jù)來表,示風(fēng)險的大小和預(yù)先采取預(yù)防改,善措施。,2 of 33,導(dǎo)入,FME

3、A,的優(yōu)點,團(tuán)隊協(xié)作（,Team work,）,方式提高部門或,功能,間連系溝通,共同預(yù)防改善問題,腦力激蕩方式,讓每一成員在同一議題上發(fā)揮想象力,經(jīng)由有系統(tǒng)整合,提出有效之預(yù)防改善對策,徹底了解產(chǎn)品功能架構(gòu)圖或產(chǎn)品制造組合流程圖,以魚骨圖分析方式列出失效模式每一種可能因子,以失效樹分析,(FTA),方法了解產(chǎn)品失效模式各種組合型式,把失效模式量化針對,最高失效模式（,Top Failure Mode,）,優(yōu)先采取對策預(yù)防,確保所有想象得到失效模式和影響,在正常操作情況之下均被考慮到,藉由過去的數(shù)據(jù)給未來參考,協(xié)助分析失效的范圍和影響性,提供設(shè)計產(chǎn)品或制程管制預(yù)防采取對策時使用,3 of 33

4、,核心團(tuán)隊,（,Core team,）,:,列出與,FMEA team,相關(guān)人員名字,部門與職責(zé),失效模式,（,Failure mode,）,:,列出失效模式種類,效應(yīng),（,Effect,）,:,列出失效后對產(chǎn)品產(chǎn)生影響,原因,（,Cause,）,:,列出造成失效模式之原因,嚴(yán)重程度,（,Severity,）,:,失效模式發(fā)生之嚴(yán)重程度等級,(1,10),發(fā)生頻率,（,Occurrence,）,:,失效模式之發(fā)生頻度等級,(1,10),探測,（,Detection,）,:,失效模式發(fā)生可被偵測程度等級,(1,10),RPN,:,風(fēng)險優(yōu)先指數(shù),（,Risk Priority Number,）,是

5、,嚴(yán)重程度（,Severity,）,*,發(fā)生頻率（,Occurrence,）,*,探測（,Detection,）,之乘積,FTA,:,失效樹分析,（,Fault tree analysis,）,是導(dǎo)果為因由頂端,，,事件利用邏輯,(OR,或,AND),持續(xù)分析第,1.2,層直,至真正,根本原因（,Root cause,）,將這些原因謀求徹底改善,FMEA,相關(guān)名詞解說,4 of 33,QFD,:,質(zhì)量功能展開（,Quality Function Deployment,）,DOE,:,實驗設(shè)計（,Design of Experiments,）,VOC,:,客戶的聲音（,Voice of Cust

6、omer,）,VOE,:,工程的聲音（,Voice of Engineering,）,SOP,:,標(biāo)準(zhǔn)化操作流程（,Standard Operation Procedure,）,SIP,:,標(biāo)準(zhǔn)化檢驗流程（,Standard Inspection Procedure,）,FRACAS,:,故障報告分析和糾正措施系統(tǒng),（,Failure Report Analysis and Corrective Action System,）,SPC,:,統(tǒng)計過程控制（,Statistic,al,Process Control,）,TQM,:,全面質(zhì)量管理（,Total Quality Management,

7、）,DVT,:,設(shè)計評估測試（,Design Valuation Test,）,MTBF,:,平均無故障時間（,Mean Time Between Failure,）,FMEA,書籍相關(guān)名詞解說,5 of 33,FMEA,型式,系統(tǒng)（,S,ystem,）,SFMEA,設(shè)計（,Design,）,DFMEA,*,物料（,Component,）,*,產(chǎn)品（,Unit,）,*,模塊（,Module,）,流程（,Process,）,PFMEA,機(jī)器（,Machine,）,MFMEA,設(shè)備（,Equipment,）,EFMEA,服務(wù)（,Service,）,SFMEA,6 of 33,組成,FMEA,團(tuán)隊,

8、設(shè)計,FMEA,流程,(DFMEA),搜集資料,完成,FMEA,執(zhí)行方案,系統(tǒng)特性,系統(tǒng)功能,硬品架構(gòu),分析失效模式,分析設(shè)計管制方法,分析失效原因,分析失效效應(yīng),分析嚴(yán)重度,計算關(guān)鍵指數(shù),分析發(fā)生率,分析難檢度,建議改正行動,決定關(guān)鍵性,失效模式,設(shè)計審查,評估資料,設(shè)計改善,參考資料,可靠度分析,參考數(shù)據(jù),標(biāo)準(zhǔn)檢驗,程序資料,教育訓(xùn)練,參考資料,失效報告。分析,與改正操作系統(tǒng),(FRACAS),設(shè)計改善,撰寫報告,維護(hù)度分析,參考資料,7 of 33,組成,FMEA,團(tuán)隊,制程,FMEA,流程,(PFMEA),搜集資料,完成,FMEA,執(zhí)行方案,定義制造流程,分析產(chǎn)品特性,分析制程特性,分

9、析失效模式,分析現(xiàn)行管制方法,分析失效原因,分析失效效應(yīng),分析嚴(yán)重度,計算關(guān)鍵指數(shù),分析發(fā)生率,分析難檢度,建議改正行動,決定關(guān)鍵性,失效模式,設(shè)計審查,評估資料,設(shè)計改善,參考資料,新制程設(shè)計,參考資料,標(biāo)準(zhǔn)檢驗,程序資料,教育訓(xùn)練,參考資料,失效報告。分析,與改正操作系統(tǒng),(FRACAS),制程改善,檢驗程序改善,撰寫報告,8 of 33,FMEA,實施步驟,1,.,決定,FMEA,對象,2,.,成立,和,組成,FMEA,團(tuán)隊成員,3,.,收集,和,準(zhǔn)備相似產(chǎn)品之歷史數(shù)據(jù),4,.,列出產(chǎn)品方塊圖或制程流程圖,5,.,列出,失效模式,各種可能情況,6,.,列出,失效模式,對產(chǎn)品,/,機(jī)器之影

10、響,7,.,魚骨圖分析造成此,失效模式,之可能原因,8,.,根據(jù)相關(guān)產(chǎn)品之歷史數(shù)據(jù)定義出,嚴(yán)重程度、發(fā)生頻率、探測,之等級,9,.,根據(jù),S/O/D,的定義定出每個,失效模式,之,S/O/D,值,10,.,列出相似,型號,目前實行之,行動,11,.,計算出,風(fēng)險優(yōu)先指數(shù),RPN=S*O*D,值,12,.,取,RPN,值,100(,值大小需定義,)or,最高,20%,優(yōu)先采取對策,13,.,針對,RPN,值超出上述定之項目提,出改善,行動,14,.,定出,改善行動,之,責(zé)任人,及完成日期,15,.,改善行動,切入后檢視其效果及切入時,間點,16,.,重新計算,改善行動,后之,RPN,值,17,.

11、,若,RPN,值未達(dá)定義要求,RPN,100 or Top 20%,回復(fù)到,第,13,點,重提,改善行動,18,.,若,RPN,達(dá)到要求,，,完成,FMEA,表格,9 of 33,FMEA,團(tuán)隊成員,DFMEA(,設(shè)計,FMEA,),*,項目經(jīng)理（,Project,Manager,）,*,電子工程師（,Electronic Engineer,）,*,機(jī)械工程師（,Mechanical Engineer,）,*,品質(zhì)工程師（,Quality Engineer,）,*,品質(zhì)工程師（,Quality Engineer,）,*,制造服務(wù)組（,Manufacturing Support Team,）,*

12、,采購員（,Buyer),如有需要,PFMEA(,過程,FMEA,),*,項目經(jīng)理（,Project,Manager,）,*,品質(zhì)工程師（,Quality Engineer,）,*,工業(yè)工程師（,Industry Engineer,）,*,機(jī)械工程師（,Mechanical Engineer,）,*,測試工程師（,Test Engineer,）,*,制造主管（,Manufactur,ing,Supervisor,）,*,電子工程師（,Electronic Engineer,）如有需要,*,機(jī)械工程師（,Mechanical Engineer,）如有需要,10 of 33,失效模式魚骨頭分析,F

13、ailure Mode Fishbone Analysis,Hi-Pot,失效模式,（,不良,）,錫面,組立,加工不良,第一層分析,Workmanship,做工,第二層分析,第三層分析,第四層分析,正面裝插,零件插歪斜,零件面有異物,無線尾,零件變形,零件碰,case,零件相碰,第一層分析,Material,材料,變壓器不良,PCB,不良,Y,電容不良,Power Cable,破,EMI,不良,Case,不良,第二層分析,第三層分析,絕緣,tape,破,引腳超出,base,焊點過大造成,tape,破,儀器設(shè)備,儀器設(shè)定,Layout,安規(guī)距離不夠,Arcing,規(guī)定過嚴(yán),零件間安規(guī)距離不足,第

14、一層分析,Design,設(shè)計,第一層分析,Test,測試,第二層分析,第三層分析,第二層分析,第三層分析,鎖螺絲過長,套管短,零件本體大,Layout,面積小,測試條件設(shè)錯,O/I,寫錯,測試線接錯,11 of 33,Hi-Pot,Failure,Analysis,Hi-Pot,的失效樹分析（,Fault Tree Analysis For Hi-Pot Failure,）,5.,板,邊,零,件,傾,斜,踫,Case,造,成,安,規(guī),距,離,不,夠,b.,Socket,上,Y,電,容,線,腳,靠,近,馬,口,鐵,a.,Socket,FG,線,漏,焊,Process,4.,錫,面,3.,正,面,

15、裝,插,2.,組,立,1.,加,工,不,良,d.,錫,面,短,路,錫,珠,錫,渣,c.,線,腳,過,長,b.,漏,焊,Y,電,容,a.,異,物,c.,零,件,插,歪,斜,零,件,變,形,碰,Case,碰,T1,碰,H/S,相,互,碰,撞,b.,零,件,面,有,異,物,a.,無,線,尾,h.,鎖,絲,未,鎖,緊,或,漏,鎖,g.,掉,金,屬,物,進(jìn),產(chǎn),品,f.,絕,緣,片,放,置,不,當(dāng),或,漏,裝,d.,PCB,沒,有,卡,到位,c.,組,立,時,B+,B-,線,壓,傷,壓,破,b.,絕,緣,片,膠,布,破,a.,FG,線,有,無,Touch,任,何,零,件,c.,膠,布,沒,貼,到,位,D

16、esign,2.,元,件,之,間,安,規(guī),距,離,不夠,3.,Arcing,規(guī),格,過,嚴(yán),c.,鎖,螺,絲,過,長,b.,套,管,短,a.,原,件,本,體,大,Layout,面,積,小,4.,板,邊,零,件,與,Case,安,規(guī),距,離,不,夠,1.,Layout,安,規(guī),距,離,不,夠,Material,9.,變,壓,器,PFC,電,感,8.,膠,雜,質(zhì),過,多,7.,Y,電,容,不,良,6.,線,材,Power,Cable,破,5.,PCB,4.,EMI,Socket,3.,Case,2.,接,地,小,黃,豆,電,容,耐,壓,不,夠,c.,有,毛,刺,b.,耳,掛,有,凸,起,a.,碎,屑,b.,本,身,耐,壓,不,夠,a.,FG,線,氧,化,不,吃,錫,b.,Trace,近,似,短,路,或,開,路,a.,PCB,受,潮,e.,絕,緣,Tape,破,d.,零,件,本,體,歪,斜,c.,焊,點,過,大,造,成,錫,間,賜,破,絕,緣,層,b.,引,線,腳,超,出,base,a.,絕,緣,膠,布,位,置,不,恰,當(dāng),1.,光,藕,合,器,不,良,e.,O/I,寫,錯,誤,Test,2