搖臂軸座零件的銑50下端面夾具設(shè)計(jì)及加工工藝含非標(biāo)7張CAD圖.zip

搖臂軸座零件的銑50下端面夾具設(shè)計(jì)及加工工藝含非標(biāo)7張CAD圖.zip,搖臂,零件,50,端面,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,非標(biāo),CAD XX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱搖臂軸座共7頁第1頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工3銑QT450-10毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式數(shù)控銑床X52K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗銑22和R15后端面端面銑刀，游標(biāo)卡尺30075.40.21.2511.10.12半精銑22和R15后端面端面銑刀，游標(biāo)卡尺37594.20.250.510.70.063精銑22后端面端面銑刀，游標(biāo)卡尺37594.20.30.2510.590.05設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期XX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱搖臂軸座共7頁第2頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工4銑QT450-10毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式數(shù)控銑床X52K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗銑22和R15前端面端面銑刀，游標(biāo)卡尺30075.40.21.2511.10.12半精銑22和R15前端面端面銑刀，游標(biāo)卡尺37594.20.250.510.70.063精銑22前端面端面銑刀，游標(biāo)卡尺37594.20.30.2510.590.05設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期XX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱搖臂軸座共7頁第3頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工5鉆QT450-10毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床Z30251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆12孔的底孔麻花鉆，游標(biāo)卡尺5258.240.12.510.380.112擴(kuò)12孔擴(kuò)孔鉆，游標(biāo)卡尺42315.70.13.410.470.143鉸12孔鉸孔鉆，游標(biāo)卡尺52519.80.10.110.380.114鉆20孔的底孔麻花鉆，游標(biāo)卡尺5258.240.12.510.380.115擴(kuò)20孔擴(kuò)孔鉆，游標(biāo)卡尺26716.60.17.410.750.226鉸20孔鉸孔鉆，游標(biāo)卡尺33120.80.10.110.60.18設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期XX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱搖臂軸座共7頁第4頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工6銑QT450-10毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式數(shù)控銑床XK61321夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗銑50下端面端面銑刀，游標(biāo)卡尺30075.40.21.510.50.12半精銑50下端面端面銑刀，游標(biāo)卡尺37594.20.250.510.320.06設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期XX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱搖臂軸座共7頁第5頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工7銑QT450-10毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式數(shù)控銑床XK61321夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗銑50上端面和17上端面端面銑刀，游標(biāo)卡尺30075.40.21.520.40.12半精銑50上端面端面銑刀，游標(biāo)卡尺37594.20.250.510.260.06設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期XX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱搖臂軸座共7頁第6頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工8鉆QT450-10毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床Z30251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆12.5孔的底孔麻花鉆，游標(biāo)卡尺5258.240.12.510.950.112擴(kuò)12.5孔擴(kuò)孔鉆，游標(biāo)卡尺42316.30.13.6511.180.143鉸12.5孔鉸孔鉆，游標(biāo)卡尺52520.60.10.110.950.114鉆2XM6螺紋孔的底孔麻花鉆，游標(biāo)卡尺5258.240.12.520.130.115鉆2XM6螺紋孔絲錐鉆，螺紋量規(guī)73513.80.10.520.10.08設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期XX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱搖臂軸座共7頁第7頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工9鉆QT450-10毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床Z30251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆4孔的底孔麻花鉆，游標(biāo)卡尺7356.920.11.510.140.082擴(kuò)4孔擴(kuò)孔鉆，游標(biāo)卡尺7358.770.10.410.140.083鉸4孔鉸孔鉆，游標(biāo)卡尺7359.230.10.110.140.08設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期XX機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱搖臂軸座共1頁第1頁材料牌號(hào)QT450-10毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備 注工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件1備料鑄造；2熱熱處理；3銑銑22和R15后端面；金工X52K專用夾具，端面銑刀，游標(biāo)卡尺4銑銑22和R15前端面；金工X52K專用夾具，端面銑刀，游標(biāo)卡尺5鉆鉆12和20孔；金工Z3025專用夾具，合金鉆頭，游標(biāo)卡尺6銑銑50下端面；金工XK6132專用夾具，端面銑刀，游標(biāo)卡尺7銑銑50上端面和17上端面；金工XK6132專用夾具，端面銑刀，游標(biāo)卡尺8鉆鉆12.5孔和2XM6螺紋孔；金工Z3025專用夾具，合金鉆頭，卡尺，量規(guī)9鉆鉆4孔；金工Z3025專用夾具，合金鉆頭，游標(biāo)卡尺10鉗鉗工去毛刺；11清洗12終檢13入庫標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期摘要我們國家現(xiàn)在機(jī)械化發(fā)展的很快，所以需要對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)，裝備進(jìn)行提升跟改造，并且還要將一些新的材料，新的能源，新的技術(shù)等使用到生產(chǎn)里面去。專用夾具就是其中一個(gè)重要的組成部分。這篇論文設(shè)計(jì)的零件是搖臂軸座，按照要求需要對(duì)其進(jìn)行工藝和銑夾具的設(shè)計(jì)。隨著非標(biāo)零件越來越多，以及考慮現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)的需求，通用夾具是滿足不了，并且使用通用夾具對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行裝夾，效率比較差，勞動(dòng)強(qiáng)度也很強(qiáng)，生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量不好，并且還要進(jìn)行劃線。本文在完成工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，還對(duì)零件圖50下端面進(jìn)行了銑床專用夾具設(shè)計(jì)。專用夾具的設(shè)計(jì)既要確定定位方案，夾緊方案，還有對(duì)刀方案，設(shè)計(jì)出夾具體，分析生產(chǎn)精度等。由此生產(chǎn)出來的零件，其效率較高，成本少。關(guān)鍵詞：專用夾具、搖臂軸座、工藝、銑夾具、50下端面IIIAbstractOur country is now developing mechanized very quickly, so we need to upgrade and renovate existing technologies and equipment, and also use some new materials, new energy, new technologies, etc. into production. Special fixtures are an important part of this.The part designed in this paper is a rocker shaft seat, which is designed for the process and milling fixture as required. With more and more non-standard parts, and considering the needs of real production, universal fixtures can not meet, and the use of universal fixtures to clamp the product, the efficiency is relatively poor, the labor intensity is also very strong, the quality of the production products is not good, and Also underline.On the basis of the design of the process specification, the special fixture design of the milling machine is also carried out on the lower end of the part drawing 50. The design of the special fixture is to determine the positioning scheme, the clamping scheme, and the tool setting scheme, design the clip specific, and analyze the production precision. The parts thus produced are more efficient and less costly.Keywords: special fixture, rocker shaft seat, process, milling fixture, 50 lower end目 錄摘要IAbstractII前言11 零件的分析21.1 零件的作用分析21.2 零件材料的分析21.3 零件組成表面的分析31.4 零件加工表面的分析31.5 零件形位公差的分析32 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)42.1 零件生產(chǎn)類型的確定42.2 零件制造形式的確定42.3 基準(zhǔn)的選擇52.4 加工工藝路線的確定52.5 加工設(shè)備、夾具、刀具及量具的確定72.6 機(jī)械加工余量的確定72.7 切削用量及基本工時(shí)的確定93 專用夾具的設(shè)計(jì)253.1 確定定位方案，選擇定位元件253.1.1 確定定位方案253.1.2 選擇定位元件253.2 確定夾緊方案，選擇夾緊元件263.2.1 確定夾緊方案263.2.2 選擇夾緊元件263.3 夾具體的設(shè)計(jì)263.4 對(duì)刀塊的選擇273.5 銑削力及夾緊力計(jì)算273.6 定位誤差分析28結(jié)論29致謝30參考文獻(xiàn)31前言本世紀(jì)是信息化的時(shí)代，現(xiàn)在電子科技發(fā)展很快，所以加工業(yè)的變化可以說是天翻地覆?，F(xiàn)在加工機(jī)器發(fā)展很快，使用要求也變高了，市場(chǎng)的需求也變化了，機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展方向是自動(dòng)化，柔性化，還有精密化，并且可以生產(chǎn)的零件有很多種樣式，這樣對(duì)每一種消費(fèi)者的需要都可以滿足。這就是為什么我選擇這個(gè)題目來進(jìn)行研究。這次設(shè)計(jì)第一步要完成的是，對(duì)機(jī)械加工學(xué)習(xí)的知識(shí)進(jìn)行溫習(xí)，對(duì)搖臂軸座的作用，特征進(jìn)行了解，對(duì)加工工藝進(jìn)行分析，將產(chǎn)品加工流程跟加工辦法設(shè)計(jì)出來。第二步，因?yàn)槔蠋煹膸椭?，將搖臂軸座的平面圖紙畫出來，對(duì)有關(guān)機(jī)器進(jìn)行了解，對(duì)他的有關(guān)材料進(jìn)行溫習(xí)，確定產(chǎn)品的原材料，對(duì)他進(jìn)行設(shè)計(jì)，并且將工藝設(shè)計(jì)出來。第三步，將產(chǎn)品的生產(chǎn)辦法，還有產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì)出來，因?yàn)檎撐闹笇?dǎo)老師的幫助，逐步將論文完善，將文中一些不對(duì)的地方進(jìn)行改正，將一些不對(duì)的步驟進(jìn)行改正。之后，因?yàn)檎撐闹笇?dǎo)老師的幫助，我終于將課程設(shè)計(jì)都完成了，對(duì)于產(chǎn)品的加工過程，還有制定工藝的過程，選用機(jī)器，選用原材料等等都更加熟悉。311 零件的分析1.1 零件的作用分析本次設(shè)計(jì)的零件是搖臂軸座。在固定搖臂上，搖臂是底座，是用來進(jìn)行固定的。發(fā)動(dòng)機(jī)是頂置式的，對(duì)于排氣裝置來說，搖臂軸座只是一個(gè)部分。進(jìn)氣排氣裝置的組成零部件有凸輪軸，挺桿，搖臂軸等等。通過挺趕還有搖臂，可以將氣門打開，關(guān)起來，在搖臂軸座的上面，通過搖臂軸將搖臂裝上去，有一頭通過凸輪軸從挺趕這里進(jìn)行帶動(dòng)，另外一頭，在氣門桿上頂著，跟彈簧一起產(chǎn)生作用，這樣就可以打開，關(guān)閉氣門。在柴油機(jī)里面的搖臂軸座，是用來對(duì)搖臂軸進(jìn)行支撐的，它就跟滑動(dòng)軸承座是一樣的，在搖臂軸上將搖臂裝上去。見1-1搖臂軸座零件圖：圖1-1 搖臂軸座零件圖1.2 零件材料的分析這個(gè)坯料的體積不大，材質(zhì)用的是球墨鑄鐵QT450-10，它的鑄造性能，還有切削性能，耐磨性都相當(dāng)不錯(cuò)，彈性很好，可以在很多比較高級(jí)的鑄件上進(jìn)行使用。坯料質(zhì)量關(guān)系到加工出來產(chǎn)品的質(zhì)量，關(guān)系到生產(chǎn)辦法，還有生產(chǎn)時(shí)候的勞動(dòng)量，生產(chǎn)成本等。在進(jìn)行機(jī)械生產(chǎn)的時(shí)候，用的比較多的坯料有鑄件，鍛件等等。零件體積大的，正常通過自有鍛件，或者是砂型鑄造零件來進(jìn)行生產(chǎn)；產(chǎn)品的構(gòu)造簡(jiǎn)單，不過梯形很大的，坯料可以使用焊接件；產(chǎn)品體型屬于中小型的，可以通過模鍛件，也可以選用特種鑄造毛坯；零件是階梯軸，每一個(gè)臺(tái)階直徑都差不多的時(shí)候，可以使用棒料，直徑差距很大的時(shí)候，可以用鍛件；零件的形狀很復(fù)雜，壁厚比較薄的，正常毛坯是不能通過金屬型來鑄造的。1.3 零件組成表面的分析1、厚度6mm加強(qiáng)筋，表面和端面；俯視圖R10，4圓弧和孔，表面和端面；2、俯視圖12.5孔，表面和端面； A-A剖視圖20前后表面和端面，C1倒角表面和端面；3、主視圖22，R15外圓和圓弧，表面和端面；4、主視圖12和20內(nèi)孔，表面和端面；50上下兩個(gè)端面和17上端面；5、俯視圖2XM6，20螺紋孔和外圓，表面和端面；俯視圖R10，R6和C1，圓弧及倒角，表面和端面；6、零件圖上沒有標(biāo)出的圓弧半徑，取R2-R5；1.4 零件加工表面的分析1、22 外圓前后端面，經(jīng)過加工，需滿足Ra1.6um；4孔表面，經(jīng)過加工，需滿足Ra12.5um；12孔表面，經(jīng)過加工，需滿足Ra6.3um；主視圖17上端面，經(jīng)過加工，需滿足Ra12.5um；2、20孔表面，經(jīng)過加工，需滿足Ra1.6um； 50上下兩個(gè)端面，經(jīng)過加工，需滿足Ra6.3um；A-A剖視圖20前后兩個(gè)端面，經(jīng)過加工，需滿足Ra3.2um；2處C1倒角，經(jīng)過加工需滿足Ra12.5um；3、12.5孔表面，經(jīng)過加工，需滿足Ra12.5um；俯視圖2處C1倒角，經(jīng)過加工，需滿足Ra12.5um；零件圖上沒有標(biāo)粗糙度要求的都不加工。1.5 零件形位公差的分析1、A-A剖視圖20前端面相對(duì)于“20孔所在軸線”的直線度公差為0.10；2、12孔所在軸線相對(duì)于“50下端面”的平行度公差為0.05；2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 零件生產(chǎn)類型的確定所謂生產(chǎn)類型，就是生產(chǎn)單位加工產(chǎn)品的專業(yè)化程度。對(duì)生產(chǎn)類型進(jìn)行劃分，有單件的，有成批的，還有大量的。（1）生產(chǎn)類型是單件的，加工產(chǎn)品的種類是很多的，不過每一種產(chǎn)品的數(shù)量不多，并且基本上不會(huì)進(jìn)行重復(fù)生產(chǎn)。比方說，重型機(jī)械產(chǎn)品加工，新產(chǎn)品試驗(yàn)品生產(chǎn)，這些都是單件生產(chǎn)。（2）生產(chǎn)類型是成批的，主要生產(chǎn)的產(chǎn)品都是一樣的，生產(chǎn)是重復(fù)進(jìn)行的，比方說機(jī)床生產(chǎn)，電機(jī)生產(chǎn)等這些都是成批生產(chǎn)，按照批量的大小進(jìn)行劃分，有小批量的，中批量的，大批量的。在這個(gè)里面，生產(chǎn)批量是小，還有大的，他們的工藝特征跟單件生產(chǎn)，還有大量生產(chǎn)是差不多的；生產(chǎn)批量是中等的，它的工藝特征是在于小批量跟大批量的中間。（3）生產(chǎn)類型是大批量的，生產(chǎn)量是很大的，種類不多，基本上都是在進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的重復(fù)生產(chǎn)，對(duì)產(chǎn)品的某一道工序來進(jìn)行生產(chǎn)。比方說，車輛，軸承的生產(chǎn)都是大批量的。劃分生產(chǎn)類型不僅跟生產(chǎn)綱領(lǐng)有關(guān)系，還跟加工零件有多大，有多復(fù)雜有很大的關(guān)系，生產(chǎn)類型不一樣，加工產(chǎn)品的工藝方式，還有使用的機(jī)器，工藝裝備，還有生產(chǎn)時(shí)候的組織形式這些都是不一樣的。生產(chǎn)類型是大批量的時(shí)候，使用的機(jī)器應(yīng)該是效率很高的，并且工藝用的也是高等的，這樣一來生產(chǎn)率就變高了；生產(chǎn)類型是單件小批量的，一般用的機(jī)器是通用的，工藝裝備也是通用的，當(dāng)然用先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床也是可以的，遮掩一來不管是哪一種的生產(chǎn)類型，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本都可以變低。本次設(shè)計(jì)的零件其生產(chǎn)類型是批量生產(chǎn)。2.2 零件制造形式的確定文中設(shè)計(jì)的搖臂軸座，原材料用的是球墨鑄鐵QT450-10，毛坯是鑄造出來的。該材料無論是鑄造性，還是切削加工性能都比較好。在機(jī)械生產(chǎn)和設(shè)計(jì)中，運(yùn)用非常廣泛。對(duì)提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。具體結(jié)構(gòu)見圖2-1。圖2-1 搖臂軸座毛坯圖2.3 基準(zhǔn)的選擇對(duì)零件上別的一些因素之間的關(guān)系進(jìn)行確定的就是基準(zhǔn)，按照使用途徑不一樣，有兩種，一個(gè)是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，一個(gè)是工藝基準(zhǔn)。在零件圖紙上，對(duì)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行標(biāo)注的時(shí)候使用的基準(zhǔn)就是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。在加工產(chǎn)品的時(shí)候使用的基準(zhǔn)就是工藝基準(zhǔn)。根據(jù)使用途徑不一樣，可以對(duì)工藝基準(zhǔn)進(jìn)行劃分，有工序基準(zhǔn)，有定位基準(zhǔn)，有測(cè)量基準(zhǔn)，有裝配基準(zhǔn)。對(duì)基面進(jìn)行確定，對(duì)工藝流程來說是非常重要的。基面選的是不是好，關(guān)系到生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，關(guān)系到生產(chǎn)率。不然的話，生產(chǎn)工藝流程會(huì)有很多意外出現(xiàn)，有的時(shí)候，加工產(chǎn)品都會(huì)沒有用，這樣加工就進(jìn)行不下去了。對(duì)基準(zhǔn)進(jìn)行確定的時(shí)候，不光要注意選用的原則，還要注意怎么樣將基準(zhǔn)確定下來，將每一道工序的基準(zhǔn)跟定位方式，夾緊方式都定下來，另外還要注意夾緊在什么地方，夾緊力的作用方向，還要注意對(duì)于精度有哪些需求，對(duì)定位偏差進(jìn)行分析，所以粗基準(zhǔn)用的是24的上端面，精基準(zhǔn)用的是搖臂軸座底端面。2.4 加工工藝路線的確定對(duì)工藝路線進(jìn)行設(shè)定的時(shí)候，首先要確保產(chǎn)品的形狀，大小精度，還有所處地點(diǎn)精度等。還有用的夾具最好是專用夾具，要讓工序集中在一起，這樣一來生產(chǎn)率就變高了，除了這些，還要注意產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，這樣成本就可以變低。因?yàn)閾u臂軸座這個(gè)零件有很多面，那么在進(jìn)行粗加工的時(shí)候要用銑床，在進(jìn)行精加工的時(shí)候，要用到銑床跟磨床，因?yàn)樗木刃枨蟛皇翘?，所以用銑床就能夠?qū)崿F(xiàn)目標(biāo)。方案1：工序1、備料，鑄造；工序2、熱處理；工序3、銑22和R15后端面；工序4、銑22和R15前端面；工序5、鉆12和20孔；工序6、銑50下端面；工序7、銑50上端面和17上端面；工序8、鉆12.5孔和2XM6螺紋孔；工序9、鉆4孔；工序10、鉗工去毛刺；工序11、清洗；工序12、終檢；工序13、入庫。方案2：工序1、備料，鑄造；工序2、熱處理；工序3、鉆12和20孔；工序4、鉆12.5孔和2XM6螺紋孔；工序5、鉆4孔；工序6、銑22和R15后端面；工序7、銑22和R15前端面；工序8、銑50下端面；工序9、銑50上端面和17上端面；工序10、鉗工去毛刺；工序11、清洗；工序12、終檢；工序13、入庫。方案1加工順序?yàn)殂娤?、鉆削、銑削和鉆削。先加工處零件的端面，而后以端面為基準(zhǔn)，對(duì)零件進(jìn)行孔的加工。方案2其加工零件的先后順序?yàn)殂@削、銑削，先加工零件的內(nèi)孔，而后以孔定位基準(zhǔn)，對(duì)零件進(jìn)行端面的加工。因?yàn)榱慵氰T造的，零件的端面其平整度不能夠很好的得到保證。以鑄造的端面加工孔，尺寸不能保證。選擇方案1為本次零件的加工工藝路線。2.5 加工設(shè)備、夾具、刀具及量具的確定1、銑設(shè)備：X52K和XK6132；夾具：專用夾具；刀具：端面銑刀；量具：游標(biāo)卡尺。2、鉆設(shè)備：Z3025；夾具：專用夾具；刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸孔鉆和絲錐鉆。量具：游標(biāo)卡尺和螺紋量規(guī)。2.6 機(jī)械加工余量的確定工序1、備料，鑄造；工序2、熱處理；工序3、銑22和R15后端面；工步1：粗銑22和R15后端面；經(jīng)過查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量，定余量1.25mm；工步2：半精銑22和R15后端面；經(jīng)過查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量，定余量0.5mm；工步3：精銑22和R15后端面；經(jīng)過查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量，定余量0.25mm；工序4、銑22和R15前端面；工步1：粗銑22和R15前端面；經(jīng)過查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量，定余量1.25mm；工步2：半精銑22和R15前端面；經(jīng)過查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量，定余量0.5mm；工步3：精銑22和R15前端面；經(jīng)過查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量，定余量0.25mm；工序5、鉆12和20孔；工步1：鉆12孔的底孔；經(jīng)過查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量，定余量2.5mm（單邊）；工步2：擴(kuò)12孔；經(jīng)過查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量，定余量3.4mm（單邊）；工步3：鉸12孔；經(jīng)過查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量，定余量0.1mm（單邊）；工步4：鉆20孔的底孔；經(jīng)過查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量，定余量2.5mm（單邊）；工步5：擴(kuò)20孔；經(jīng)過查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量，定余量7.4mm（單邊）；工步6：鉸20孔；經(jīng)過查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量，定余量0.1mm（單邊）；工序6、銑50下端面；工步1：粗銑50下端面；經(jīng)過查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量，定余量1.5mm；工步2：半精銑50下端面；經(jīng)過查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量，定余量0.5mm；工序7、銑50上端面和17上端面；工步1：粗銑50上端面和17上端面；經(jīng)過查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量，定余量1.5mm；工步2：半精銑17上端面；經(jīng)過查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量，定余量0.5mm；工序8、鉆12.5孔和2XM6螺紋孔；工步1：鉆12.5孔的底孔；經(jīng)過查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量，定余量2.5mm（單邊）；工步2：擴(kuò)12.5孔；經(jīng)過查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量，定余量3.65mm（單邊）；工步3：鉸12.5孔；經(jīng)過查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量，定余量0.1mm（單邊）；工步4：鉆2XM6螺紋孔的底孔；經(jīng)過查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量，定余量2.5mm（單邊）；工步5：鉆2XM6螺紋孔；經(jīng)過查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量，定余量0.5mm（單邊）；工序9、鉆4孔；工步1：鉆4孔的底孔；經(jīng)過查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量，定余量1.5mm（單邊）；工步2：擴(kuò)4孔；經(jīng)過查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量，定余量0.4mm（單邊）；工步3：鉸4孔；經(jīng)過查切削加工手冊(cè)及粗精加工余量，定余量0.1mm（單邊）；工序10、鉗工去毛刺；工序11、清洗；工序12、終檢；工序13、入庫。2.7 切削用量及基本工時(shí)的確定工序1、備料，鑄造；工序2、熱處理；工序3、銑22和R15后端面；工步1：粗銑22和R15后端面；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：XK5032；2、切削采用的刀具：端面銑刀；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量1.25；5、進(jìn)給量0.2；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取80；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取3008、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=66，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工步2：半精銑22和R15后端面；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：XK5032；2、切削采用的刀具：端面銑刀；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.5；5、進(jìn)給量0.25；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取90；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取3758、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=66，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工步3：精銑22和R15后端面；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：XK5032；2、切削采用的刀具：端面銑刀；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.25；5、進(jìn)給量0.3；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取100；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取3758、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=66，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工序4、銑22和R15前端面；工步1：粗銑22和R15前端面；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：XK5032；2、切削采用的刀具：端面銑刀；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量1.25；5、進(jìn)給量0.2；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取80；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取3008、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=66，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工步2：半精銑22和R15前端面；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：XK5032；2、切削采用的刀具：端面銑刀；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.5；5、進(jìn)給量0.25；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取90；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取3758、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=66，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工步3：精銑22和R15前端面；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：XK5032；2、切削采用的刀具：端面銑刀；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.25；5、進(jìn)給量0.3；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取100；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取3758、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=66，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工序5、鉆12和20孔；工步1：鉆12孔的底孔；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：搖臂鉆床Z3025；2、切削采用的刀具：麻花鉆；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量2.5；5、進(jìn)給量0.1；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取8；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取5258、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=20，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工步2：擴(kuò)12孔；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：搖臂鉆床Z3025；2、切削采用的刀具：擴(kuò)孔鉆；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量3.4；5、進(jìn)給量0.1；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取15；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取4238、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=20，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工步3：鉸12孔；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：搖臂鉆床Z3025；2、切削采用的刀具：鉸孔鉆；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.1；5、進(jìn)給量0.1；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取20；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取5258、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=20，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工步4：鉆20孔的底孔；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：搖臂鉆床Z3025；2、切削采用的刀具：麻花鉆；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量2.5；5、進(jìn)給量0.1；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取8；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取5258、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=20，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工步5：擴(kuò)20孔；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：搖臂鉆床Z3025；2、切削采用的刀具：擴(kuò)孔鉆；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量7.4；5、進(jìn)給量0.1；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取15；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取2678、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=20，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工步6：鉸20孔；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：搖臂鉆床Z3025；2、切削采用的刀具：鉸孔鉆；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.1；5、進(jìn)給量0.1；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取20；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取3318、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=20，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工序6、銑50下端面；工步1：粗銑50下端面；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：XK6132；2、切削采用的刀具：端面銑刀；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量1.5；5、進(jìn)給量0.2；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取80；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取3008、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=30，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工步2：半精銑50下端面；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：XK6132；2、切削采用的刀具：端面銑刀；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.5；5、進(jìn)給量0.25；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取90；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取3758、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=30，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工序7、銑50上端面和17上端面；工步1：粗銑50上端面和17上端面；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：XK6132；2、切削采用的刀具：端面銑刀；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量1.5；5、進(jìn)給量0.2；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取80；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取3008、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=24，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工步2：半精銑17上端面；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：XK6132；2、切削采用的刀具：端面銑刀；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.5；5、進(jìn)給量0.25；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取90；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取3758、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=24，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工序8、鉆12.5孔和2XM6螺紋孔；工步1：鉆12.5孔的底孔；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：搖臂鉆床Z3025；2、切削采用的刀具：麻花鉆；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量2.5；5、進(jìn)給量0.1；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取8；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取5258、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=50，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工步2：擴(kuò)12.5孔；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：搖臂鉆床Z3025；2、切削采用的刀具：擴(kuò)孔鉆；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量3.4；5、進(jìn)給量0.1；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取15；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取4238、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=50，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工步3：鉸12.5孔；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：搖臂鉆床Z3025；2、切削采用的刀具：鉸孔鉆；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.1；5、進(jìn)給量0.1；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取20；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取5258、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=50，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工步4：鉆2XM6螺紋孔的底孔；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：搖臂鉆床Z3025；2、切削采用的刀具：麻花鉆；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量2.5；5、進(jìn)給量0.1；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取8；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取5258、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=7，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工步5：鉆2XM6螺紋孔；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：搖臂鉆床Z3025；2、切削采用的刀具：絲錐鉆；3、加工測(cè)量的工具：螺紋量規(guī)；4、背吃刀量0.5；5、進(jìn)給量0.1；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取15；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取7358、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=7，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工序9、鉆4孔；工步1：鉆4孔的底孔；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：搖臂鉆床Z3025；2、切削采用的刀具：麻花鉆；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量1.5；5、進(jìn)給量0.1；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取8；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取7358、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=10，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工步2：擴(kuò)4孔；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：搖臂鉆床Z3025；2、切削采用的刀具：擴(kuò)孔鉆；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.4；5、進(jìn)給量0.1；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取8；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取7358、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=10，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工步3：鉸4孔；1、機(jī)加工采用的機(jī)床：搖臂鉆床Z3025；2、切削采用的刀具：鉸孔鉆；3、加工測(cè)量的工具：游標(biāo)卡尺；4、背吃刀量0.1；5、進(jìn)給量0.1；6、機(jī)床加工時(shí)切削的速度，暫取10；7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定，取7358、機(jī)床加工時(shí)的基本時(shí)間，其中：L=10，則9、機(jī)床加工時(shí)的輔助時(shí)間，其中：，則工序10、鉗工去毛刺；工序11、清洗；工序12、終檢；工序13、入庫。3 專用夾具的設(shè)計(jì)3.1 確定定位方案，選擇定位元件3.1.1 確定定位方案1、確定搖臂軸座定位方案22外圓及R15后端面與定位塊定位，限制3自由度。20內(nèi)孔和圓柱定位銷定位，限制2自由度。12內(nèi)孔和菱形定位銷，限制1自由度。2、確定定位塊定位方案定位塊下端面和夾具體定位，限制3自由度。定位塊上一個(gè)孔和圓柱銷定位，限制2自由度。定位塊上另外一個(gè)孔和菱形銷，限制1自由度。3、確定對(duì)刀座定位方案對(duì)刀座下端面和夾具體定位，限制3自由度。對(duì)刀座上一個(gè)孔和圓柱銷定位，限制2自由度。對(duì)刀座上另外一個(gè)孔和菱形銷，限制1自由度。3.1.2 選擇定位元件1、搖臂軸座定位元件的選擇：定位塊，圓柱定位銷和菱形定位銷。2、定位塊定位元件的選擇：夾具體，圓柱銷和菱形銷。3、對(duì)刀座定位元件的選擇：夾具體，圓柱銷和菱形銷。結(jié)構(gòu)見下圖3-1：圖3-1 夾具裝配圖3.2 確定夾緊方案，選擇夾緊元件3.2.1 確定夾緊方案1、確定搖臂軸座夾緊方案利用2套彈簧、六角螺母、連接螺栓、翻轉(zhuǎn)壓板、墊圈等對(duì)工件夾緊?？紤]到標(biāo)準(zhǔn)壓板可能會(huì)壓壞零件表面，設(shè)計(jì)了專用翻轉(zhuǎn)壓板，具體結(jié)構(gòu)見翻轉(zhuǎn)壓板零件圖。2、確定定位塊夾緊方案利用2個(gè)內(nèi)六角螺栓上下夾緊，螺栓的安裝是對(duì)角線方向。3、確定對(duì)刀座夾緊方案利用2個(gè)內(nèi)六角螺栓上下夾緊，螺栓的安裝是對(duì)角線方向。3.2.2 選擇夾緊元件1、搖臂軸座夾緊元件的選擇：彈簧、六角螺母、連接螺栓、翻轉(zhuǎn)壓板、墊圈等。2、定位塊夾緊元件的選擇：2個(gè)內(nèi)六角螺栓。3、對(duì)刀座夾緊元件的選擇：2個(gè)內(nèi)六角螺栓。3.3 夾具體的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)夾具體的時(shí)候，要從整體上進(jìn)行考慮，這樣可以讓前面介紹的每一個(gè)部分在夾具體的連接下都連接起來，這就是整體。因?yàn)閵A具跟機(jī)床要連接，加工機(jī)床用的是臥式銑床，在工作臺(tái)上裝夾具，找正的時(shí)候用對(duì)刀塊，通過翻轉(zhuǎn)壓板來進(jìn)行固定，所以要留出壓板的地方在夾具上，這樣才能進(jìn)行壓緊，不需要使用專用夾具跟機(jī)床的定位零件連接起來。夾具體上面的面不跟工件直接接觸。設(shè)計(jì)夾具體底部的時(shí)候，設(shè)計(jì)成周邊接觸的形式，這樣接觸狀況就變好了，那么安裝時(shí)候就更加穩(wěn)定。本夾具體采用鑄造的方式，材料為HT200，夾具體在加工過程中需要進(jìn)行熱處理，以改善零件的性能。結(jié)構(gòu)見圖3-2夾具體。圖3-2 夾具體零件圖3.4 對(duì)刀塊的選擇完成搖臂軸座50下端面的銑加工，需要設(shè)計(jì)對(duì)刀裝置，本次對(duì)刀裝置采用圓形對(duì)刀塊，標(biāo)準(zhǔn)為GB/ 2240-1991。3.5 銑削力及夾緊力計(jì)算1、銑削力計(jì)算（1）加工設(shè)備：X52K；（2）刀具：端面銑刀。（3）計(jì)算公式為，z=24，。得 F=1090N2、夾緊力的計(jì)算。=1.5；=1.1；=1.1；=1.1；=1.3；=1.0。=2.6實(shí)際夾緊力：。其中：，取螺栓預(yù)緊力。選M10雙頭螺栓，材料為45#鋼。則，小于45#鋼的許用拉應(yīng)力可以使用M10雙頭螺栓。3.6 定位誤差分析加工搖臂軸座50下端面，主要的定位元件有定位塊、圓柱定位銷和菱形定位銷。其中圓柱定位銷和菱形定位銷都是標(biāo)準(zhǔn)件，通過機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)可以查閱，其尺寸要求及形位公差要求可以得到保證，圓柱定位銷和菱形定位銷保證零件的徑向誤差。定位塊主要保證的是零件的軸向誤差。通過對(duì)定位塊零件圖的分析，其定位誤差也是在允許的范圍之內(nèi)的。另外50下端面的表面粗糙度要求為Ra6.3um，不高。因此上述定位誤差在范圍內(nèi)。結(jié)論完成設(shè)計(jì)的時(shí)候，有很多專業(yè)知識(shí)用到這里，好多的內(nèi)容我都忘記了，所以需要再一次的進(jìn)行溫習(xí)，設(shè)計(jì)的時(shí)候，我再次將所學(xué)習(xí)的專業(yè)知識(shí)又溫習(xí)一次。本次設(shè)計(jì)完成了零件的工藝設(shè)計(jì)還有零件專用夾具的設(shè)計(jì)。盡管我花了很多精力去完成設(shè)計(jì)，還是有很多不好的地方：（1）在機(jī)械加工工藝的相關(guān)知識(shí)還沒有那么熟悉，在今后的學(xué)習(xí)還有工作當(dāng)中，我還要繼續(xù)學(xué)習(xí)和研究。（2）怎么樣對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行切削用量以及熱處理，沒有那么有把握。（3）這次的設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)夾具是最困難的，盡管我們只需要對(duì)其中的一道工序進(jìn)行設(shè)計(jì)，不過還是有很多困難，尤其是確定每一個(gè)部分的時(shí)候，不光要滿足局部的需求，還要滿足整體的需求。雖然本次設(shè)計(jì)我花了不少時(shí)間，但肯定有不合理之處，還請(qǐng)指導(dǎo)老師和答辯老師指導(dǎo)。致謝設(shè)計(jì)到這里基本上就結(jié)束了，主要在于老師對(duì)我的幫助，這樣我才能將專業(yè)知識(shí)很好的運(yùn)用到設(shè)計(jì)中來，因?yàn)槔蠋煹膸椭业脑O(shè)計(jì)才能最終完成，在這里特別感謝我的論文指導(dǎo)老師。還有所有教過我的老師，也要謝謝你們。對(duì)于我的大學(xué)生涯來說，畢業(yè)設(shè)計(jì)是最后一次作業(yè)，我付出了很多的努力，付出了很多的時(shí)間，指導(dǎo)我論文的老師，就算是工作再忙，還是會(huì)抽空幫我查看論文，并且將文中不合理的地方指出來，按照老師的方向去進(jìn)行修改，最終才將這篇論文寫完，在這里再一次的對(duì)老師表示感謝。相信這次完成論文的過程，也是我工作之前一次非常好的實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)。參考文獻(xiàn)1 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