咖啡杯塑料模具設(shè)計(jì)-杯子注塑?！?7張CAD高清圖紙、說明書】【注塑模具JA系列】

【溫馨提示】=【1】設(shè)計(jì)包含CAD圖紙 和 DOC文檔，均可以在線預(yù)覽，所見即所得，dwg后綴的文件為CAD圖，超高清，可編輯，無任何水印，充值下載得到【資源目錄】里展示的所有文件=【2】若題目上備注三維，則表示文件里包含三維源文件，由于三維組成零件數(shù)量較多，為保證預(yù)覽的簡(jiǎn)潔性，店家將三維文件夾進(jìn)行了打包。三維預(yù)覽圖，均為店主電腦打開軟件進(jìn)行截圖的，保證能夠打開，下載后解壓即可。=【3】特價(jià)促銷，拼團(tuán)購買，均有不同程度的打折優(yōu)惠，詳情可咨詢QQ：1304139763 或者 414951605=【4】 題目最后的備注【JA系列】為店主整理分類的代號(hào)，與課題內(nèi)容無關(guān)，請(qǐng)忽視 零件名稱中間板零件編號(hào)07材料名稱45毛坯尺寸255mm310mm25mm件數(shù)1工序工種施工簡(jiǎn)要說明設(shè)備1備料鋸割鋸床2刨削刨六面至尺寸252mm305mm22mm牛頭刨床3熱處理調(diào)質(zhì)HBC23-27調(diào)質(zhì)爐4銑削銑六面至尺寸250mm303mm20.5mm立銑5磨削磨上下兩平面至20mm并保證平行度0.01mm平面磨床6鉗工劃孔中心線高度尺7鉆削鉆228的通孔留2mm的鏜孔余量，達(dá)到要求鉆250的通孔留2mm的鏜孔余量，鉆228的通孔，達(dá)到要求鉆412.5的通孔，達(dá)到要求鉆416的通孔，達(dá)到要求鉆210的通孔，鉆212的盲孔，達(dá)到要求鉆46的盲孔，達(dá)到要求鉆2M6的底孔，功絲，達(dá)到要求鉆810的通孔，達(dá)到要求鉆43的通孔，鉆4M6的底孔，功絲，達(dá)到要求搖臂鉆8鏜削鏜250的通孔達(dá)到要求鏜228的盲孔達(dá)到要求坐標(biāo)鏜床9鉗工拋光、去毛刺10檢驗(yàn)中間板工藝過程卡片零件名稱動(dòng)模座板零件編號(hào)01材料名稱45毛坯尺寸255mm320mm30mm件數(shù)1工序工種施工簡(jiǎn)要說明設(shè)備1備料鋸割鋸床2刨削刨六面至尺寸252mm317mm27mm牛頭刨床3熱處理調(diào)質(zhì)至HRC23-274銑削銑六面至尺寸250mm315mm25.2mm立銑5磨削磨上下兩平面至25mm并保證平行度0.01mm平面磨6鉗工劃孔中心線高度尺7鉆削鉆810的孔，鉆818的深6的孔，保證孔距鉆54的孔鉆48的孔，保證孔的精度鉆214的孔，鉆226深5的孔，倒角，保證孔的精度搖臂鉆8鉗工去毛刺9檢驗(yàn)動(dòng)模座板工藝過程卡片零件名稱型心固定板零件編號(hào)07材料名稱45毛坯尺寸255mm310mm30mm件數(shù)1工序工種施工簡(jiǎn)要說明設(shè)備1備料鋸割鋸床2刨削刨六面至尺寸252mm305mm27mm牛頭刨床3熱處理調(diào)質(zhì)HBC23-27調(diào)質(zhì)爐4銑削銑六面至尺寸250mm303mm25.5mm立銑5磨削磨上下兩平面至25mm并保證平行度0.01mm平面磨床6鉗工劃孔中心線高度尺7鉆削鉆226的通孔留2mm的鏜孔余量，達(dá)到要求鉆250的通孔留2mm的鏜孔余量，鉆264的盲孔留2mm的鏜孔余量，達(dá)到要求鉆412.5的通孔，達(dá)到要求鉆810的通孔，達(dá)到要求搖臂鉆8鏜削鏜250的通孔達(dá)到要求鏜264的盲孔達(dá)到要求坐標(biāo)鏜床9鉗工拋光、去毛刺10檢驗(yàn)型心固定板工藝過程卡片型腔工藝過程卡片零件名稱型腔零件編號(hào)25材料名稱38CrMoAl毛坯尺寸230mm230mm51mm件數(shù)2工序工種施工簡(jiǎn)要說明設(shè)備1備料兩件一起做，鋸割鋸床2刨削刨削六面222mm222mm48mm刨削滑軌留2mm銑削余量刨床3熱處理調(diào)質(zhì)HRC23-274銑削銑六面210mm220mm46.5mm銑滑軌銑35.5mm處的耳片槽到尺寸銑100mm處的斜面銑床5鉆削鉆28mm的定位孔鉆230mm通孔利用夾具鉆17mm的斜孔鉆3mm的定位槽立式鉆床6鏜孔鏜254mm深25mm的孔，鏜錐度15mm度深20mm及圓弧R5mm7熱處理淬火低溫回火HRC54-588磨削磨兩端面各留0.01mm的余量磨54mm的內(nèi)孔留0.01mm的余量,磨錐度15mm度深20mm及圓弧R5mm，磨內(nèi)孔30mm深1mm萬能磨床9線切割切210mm110mm46mm切21mm線切割機(jī)床10電火花電火花加工R11mm和R9mm處到要求留0.01的余量電火花機(jī)床11鉗工研磨、修整拋光12檢驗(yàn)型芯工藝過程卡片零件名稱型芯零件編號(hào)25材料名稱38CrMoAl毛坯尺寸230mm230mm51mm件數(shù)2工序工種施工簡(jiǎn)要說明設(shè)備1備料鋸割鋸床2車削車兩端面各留0.2mm的磨削余量車62mm的外圓車退刀槽車50mm的外圓留0.2mm的磨削余量車0.73mm的環(huán)形端面，車錐度15度，車圓弧R5mm，留0.2mm的磨削余量鉆14mm的孔車20mm，車錐度30度，留0.2mm的磨削余量掉頭鏜30mm深66mm普通車床3熱處理淬火低溫回火HRC54-584磨削磨兩端面各留0.01mm的余量磨各留有磨削余量處，留0.01mm的余量萬能磨床5鉗工研磨、修整拋光6檢驗(yàn)零件名稱復(fù)位桿零件編號(hào)11材料名稱T10毛坯尺寸16mm172mm件數(shù)10工序工種施工簡(jiǎn)要說明設(shè)備1下料劇割鋸床2車削車端面保證長(zhǎng)度170mm鉆中心孔車外圓至12.5mm，留0.2的磨削余量倒角普通車床4中檢5熱處理淬火低溫回火至HRC50-556磨削磨外圓到尺寸無心磨床 7熱鐓鐓18.5厚5的臺(tái)階8車削車18.5長(zhǎng)5的臺(tái)階普通車床9檢驗(yàn)復(fù)位桿工藝過程卡片零件名稱定位圈零件編號(hào)32材料名稱45毛坯尺寸105mm20mm件數(shù)1工序工種施工簡(jiǎn)要說明設(shè)備1下料鋸割毛坯料鋸床2車削車端面至15.5mm車外圓至100.5mm倒角普通車床3熱處理調(diào)質(zhì)HRC15-253磨削磨上下兩平面至15mm平面磨床4鉗工劃孔中心線及孔位線高度尺5鉆削鉆35mm的通孔留0.2磨削余量，鏜55mm深5mm的盲孔車錐度60度鉆46通孔鉆410盲孔鉆床6熱處理淬火低溫回火HRC50-557磨削磨中心孔至35磨外圓至80萬能磨床8鉗工去毛刺、倒角9檢驗(yàn) 定位圈工藝過程卡片零件名稱定模座板零件編號(hào)15材料名稱45毛坯尺寸255mm320mm30mm件數(shù)1工序工種施工簡(jiǎn)要說明設(shè)備1備料鋸割鋸床2刨削刨六面至尺寸252mm317mm27mm 牛頭刨床3熱處理調(diào)質(zhì)至HRC23-27調(diào)質(zhì)爐4銑削銑六面尺寸250mm315mm25.2mm立銑5磨削磨上下兩平面至25mm并保證平行度0.01mm平面磨6鉗工劃孔的中心線高度尺7鉆削鉆26mm的通孔，鉆212mm的深4mm的盲孔，達(dá)到要求鉆412mm的通孔,鉆416mm的盲孔,達(dá)到要求鉆220mm的通孔，鉆230mm的深5mm的盲孔，達(dá)到要求鉆25mm的中心孔,鏜55mm深5mm的孔,達(dá)到要求鉆4M6mm的底孔,達(dá)到要求鉆216mm的通孔，鉆222mm的盲孔，達(dá)到要求搖臂鉆8鉗工功4M6mm的螺紋,倒角、去毛刺9檢驗(yàn)定模座板工藝過程卡片 零件名稱定模板零件編號(hào)20材料名稱45毛坯尺寸255mm310mm49mm件數(shù)1工序工種施工簡(jiǎn)要說明設(shè)備1備料鋸割鋸床2刨削刨六面至尺寸252mm305mm46mm按圖紙要求將多余余量刨區(qū)去，留2mm余量牛頭刨床3熱處理調(diào)質(zhì)HBC23-27調(diào)質(zhì)爐4銑削銑六面至尺寸250mm303mm44mm按圖紙銑出楔緊塊和228mm高1mm的凸臺(tái)，留0.2mm的磨削余量銑出237mm寬17mm的通槽鉆10mm的中心孔盲孔，銑出長(zhǎng)87mm寬6mm的盲槽立銑5磨削磨上下兩平面至圖紙要求平面磨床6鉗工劃孔中心線高度尺7鉆削鉆228mm的通孔留2mm的鏜孔余量，達(dá)到要求鉆410mm的通孔，達(dá)到要求鉆4M6mm的底孔，功絲，達(dá)到要求鉆26mm的底孔，功絲，達(dá)到要求搖臂鉆8鏜孔鏜228的通孔達(dá)到要求鏜床9電火花打孔21mm的通孔，達(dá)到要求打錐度6度的盲孔，達(dá)到要求電火花機(jī)床10鉗工研磨、拋光、去毛刺11檢驗(yàn)定模板工藝過程卡片零件名稱定距拉板零件編號(hào)22材料名稱45毛坯尺寸157mm55mm15mm件數(shù)2工序工種施工簡(jiǎn)要說明設(shè)備1備料鋸割鋸床2刨削刨六面至尺寸154mm52mm12mm牛頭刨床3熱處理調(diào)質(zhì)HBC23-27調(diào)質(zhì)爐4銑削銑六面至尺寸152mm50mm10.5mm立銑5磨削磨上下兩平面至10mm并保證平行度0.01mm平面磨床6鉗工劃孔中心線高度尺7鉆削鉆26mm的孔，鉆28mm的盲孔搖臂鉆8銑削銑導(dǎo)槽，達(dá)到要求銑床9鉗工拋光、去毛刺10檢驗(yàn)定距拉板工藝過程卡片零件名稱導(dǎo)套零件編號(hào)21材料名稱T10毛坯尺寸32mm25mm件數(shù)6工序工種施工簡(jiǎn)要說明設(shè)備1備料鋸割鋸床2熱處理球化退火2車削車端面保證尺寸19.5mm車外圓至28.5mm車71退刀槽倒角車床3鏜孔鉆中心孔16mm鏜孔至19.5mm倒內(nèi)圓角鏜床4熱處理淬火加低溫回火HRC5055真空淬火爐5中檢6磨削磨兩端面至19磨內(nèi)孔留研磨余量0.01mm磨28 mm的外圓到尺寸萬能磨床7鉗工研磨孔到要求研磨入口處內(nèi)圓弧拋光、去毛刺8檢驗(yàn)導(dǎo)套工藝過程卡片零件名稱導(dǎo)柱零件編號(hào)16材料名稱45毛坯尺寸25mm88mm件數(shù)2工序工種施工簡(jiǎn)要說明設(shè)備1備料鋸割鋸床2車削車端面保證長(zhǎng)度83mm鉆中心孔車外圓至20mm留0.2磨削余量倒角車退刀槽到要求調(diào)頭車外圓至14mm留0.25mm的磨削余量倒角車M8螺紋孔普車3熱處理淬火低溫回火HRC5055真空淬火爐4磨削磨20m6的軸，直徑尺寸與和其配合的以加工好的導(dǎo)套孔的直徑配作，達(dá)到配合要求。外圓磨床5鉗工拋光、去毛刺、封油6檢驗(yàn)導(dǎo)柱工藝過程卡片零件名稱帶頭導(dǎo)套零件編號(hào)28材料名稱T10毛坯尺寸35mm30mm件數(shù)2工序工種施工簡(jiǎn)要說明設(shè)備1備料鋸割鋸床2熱處理球化退火2車削車端面保證尺寸25.5mm車外圓至32mm車退刀槽到要求倒角車28.5mm長(zhǎng)度19.5倒角車床3鏜孔鉆中心孔16mm鏜孔至19.5mm倒內(nèi)圓角鏜床4熱處理淬火加低溫回火HRC5055真空淬火爐5中檢6磨削磨兩端面至32長(zhǎng)5，總長(zhǎng)25磨內(nèi)孔留研磨余量0.01mm磨28 mm的外圓到尺寸萬能磨床7鉗工研磨孔到要求研磨入口處內(nèi)圓弧拋光、去毛刺8檢驗(yàn)帶頭導(dǎo)套工藝過程卡片零件名稱帶頭導(dǎo)柱零件編號(hào)16材料名稱T8毛坯尺寸25mm286mm件數(shù)2工序工種施工簡(jiǎn)要說明設(shè)備1備料鋸割鋸床2熱處理球化退火3車削車端面保證長(zhǎng)度281mm鉆中心孔車外圓至20mm留0.2mm的磨削余量倒角普車4熱處理淬火低溫回火HRC5055真空淬火爐5磨削磨20軸，達(dá)到要求 無心磨床6熱鐓按圖紙鐓28凸臺(tái)7車削車28凸臺(tái)，達(dá)到要求車退刀槽車床8鉗工拋光、去毛刺、封油9檢驗(yàn)帶頭導(dǎo)柱工藝過程卡片零件名稱拉料桿零件編號(hào)14材料名稱45毛坯尺寸15mm53mm件數(shù)1工序工種施工簡(jiǎn)要說明設(shè)備1下料鋸割毛胚料鋸床2車削車兩端面保證長(zhǎng)度48mm車外圓至10mm車6mm，留0.2mm的磨削余量車4mm深3mm帶錐度75度的臺(tái)階倒角普通車床3熱處理淬火并低溫回火HRC50-554磨削磨外圓到尺寸外圓磨床 5檢驗(yàn)拉料桿工藝過程卡片零件名稱推桿零件編號(hào)09材料名稱T8A毛坯尺寸15mm175mm件數(shù)2工序工種施工簡(jiǎn)要說明設(shè)備1備料鋸割鋸床2車車端面至169.5鉆兩中心孔車外圓至10.5mm車M10長(zhǎng)15的螺紋普車3熱處理淬火加低溫回火HRC5055真空淬火爐5磨削磨10mm外圓到要求無心磨床6熱鐓鐓臺(tái)階到要求7車削車20長(zhǎng)2的臺(tái)階普通車床8熱處理表面淬火使臺(tái)階HRC50-559磨削磨臺(tái)階到要求萬能磨床10檢驗(yàn)推桿工藝過程卡片零件名稱推桿固定板零件編號(hào)04材料名稱45毛坯尺寸255mm204mm21mm件數(shù)1工序工種施工簡(jiǎn)要說明設(shè)備1備料鋸割鋸床2刨削刨削六面為252mm201mm18mm刨床3熱處理調(diào)質(zhì)至HRC23-274銑削銑削六面為250mm199mm16.5mm銑床5鉆削鉆412.5的通孔留0.2的磨削余量，鉆420.5深5的孔，保證孔距鉆4M8的底孔，并功螺紋鉆210的通孔，鉆218深5的盲孔，保證孔距鉆228的通孔留0.2的磨削余量，保證孔距立鉆6磨削磨削兩大平面到尺寸要求平面磨床7魔削磨削有粗糙度要求的孔內(nèi)圓磨床8鉗工修整拋光9檢驗(yàn)推桿固定板工藝過程卡片零件名稱推板零件編號(hào)03材料名稱45毛坯尺寸255mm204mm25mm件數(shù)1工序工種施工簡(jiǎn)要說明設(shè)備1備料鋸割鋸床2刨削刨削六面為252mm201mm22mm刨床3熱處理調(diào)質(zhì)至HRC23-274銑削銑削六面為250mm199mm20.5mm銑床5鉆削鉆48的孔，鉆414深4的孔，保證孔距鉆228的孔，保證孔距立鉆6磨削磨削兩大平面到尺寸要求平面磨床7鉗工修整拋光8檢驗(yàn)推板工藝過程卡片零件名稱支承釘零件編號(hào)22材料名稱45毛坯尺寸20mm25mm件數(shù)10工序工種施工簡(jiǎn)要說明設(shè)備1下料劇割鋸床2車削車端面保證長(zhǎng)度20mm車外圓16mm車退刀槽車8.5倒角普通車床4中檢5熱處理滲碳淬火低溫回火至HRC50-556磨削磨8外圓到尺寸外圓磨床 9檢驗(yàn)支承釘工藝過程卡片零件名稱支撐塊零件編號(hào)12材料名稱45毛坯尺寸255mm68mm45mm件數(shù)2工序工種施工簡(jiǎn)要說明設(shè)備1備料鋸割鋸床2刨削刨六面至尺寸252mm65mm42mm牛頭刨床3熱處理調(diào)質(zhì)HBC23-27調(diào)質(zhì)爐4銑削銑六面至尺寸250mm63.5mm40mm立銑5磨削磨上下兩平面至63mm并保證平行度0.01mm平面磨床6鉗工劃孔中心線高度尺7鉆削鉆410的通孔，達(dá)到要求鉆26的通孔，達(dá)到要求搖臂鉆8鉗工拋光、去毛刺9檢驗(yàn)支撐塊工藝過程卡片零件名稱支撐板零件編號(hào)05材料名稱45毛坯尺寸255mm310mm40mm件數(shù)1工序工種施工簡(jiǎn)要說明設(shè)備1備料鋸割鋸床2刨削刨六面至尺寸252mm305mm34mm牛頭刨床3熱處理調(diào)質(zhì)HBC23-27調(diào)質(zhì)爐4銑削銑六面至尺寸250mm303mm32.5mm立銑5磨削磨上下兩平面至32mm并保證平行度0.01mm平面磨床6鉗工劃孔中心線高度尺7鉆削鉆226的孔至22留2mm的鏜削余量，保證孔距鉆230的孔至26留2mm的鏜削余量，保證孔距鉆412.5的孔至12.5，保證孔距鉆810的孔至10，保證孔距搖臂鉆8鏜削鏜226的孔至尺寸鏜230的孔至尺寸坐標(biāo)鏜床9鉗工拋光、去毛刺10檢驗(yàn)支撐板工藝過程卡片零件名稱斜導(dǎo)柱零件編號(hào)30材料名稱T8毛坯尺寸21mm156mm件數(shù)2工序工種施工簡(jiǎn)要說明設(shè)備1備料鋸割鋸床2熱處理球化退火3車削車端面保證長(zhǎng)度151mm鉆中心孔車外圓至16mm倒角普車4熱處理淬火低溫回火HRC5055真空淬火爐5磨削磨16軸，直徑尺寸與和其配合的以加工好的導(dǎo)套孔的直徑配作，達(dá)到配合要求。外圓磨床6熱鐓鐓20凸臺(tái)7銑削按圖紙銑削凸臺(tái)銑床8鉗工拋光、去毛刺、封油9檢驗(yàn)斜導(dǎo)柱工藝過程卡片零件名稱澆口套零件編號(hào)31材料名稱T8A毛坯尺寸60mm55mm件數(shù)1工序工種施工簡(jiǎn)要說明設(shè)備1備料鋸割毛坯鋸床2熱處理球化退火3車削車端兩端面至長(zhǎng)度尺寸50.5mm鉆4中心通孔車55外圓，留0.2的磨削余量車退刀槽掉頭車25.5的外圓，車錐度15度普通車床4熱處理淬火加低溫回火HRC50-555磨削磨兩端面至50磨各外圓表面到要求萬能磨床8線切割切割錐度2度的孔電火花線切割機(jī)床9鉗工去毛刺、倒角、研磨10檢驗(yàn)澆口套工藝過程卡片零件名稱滑道零件編號(hào)23材料名稱45毛坯尺寸110mm50mm20mm件數(shù)4工序工種施工簡(jiǎn)要說明設(shè)備1備料鋸割鋸床2刨削刨六面至尺寸107mm47.5mm17mm刨3mm3mm滑軌牛頭刨床3熱處理調(diào)質(zhì)HBC23-27調(diào)質(zhì)爐4銑削銑六面至尺寸105mm45.5mm15.5mm銑5mm5mm滑軌，留0.2mm磨削余量立銑5磨削磨上下兩平面至15mm并保證平行度0.02mm磨削滑軌表面達(dá)到要求平面磨床6鉗工劃孔中心線高度尺7鉆削鉆2M10的底孔搖臂鉆8鉗工功絲2M10，拋光、去毛刺10檢驗(yàn)滑道工藝過程卡片零件名稱脫料板零件編號(hào)17材料名稱45毛坯尺寸255mm310mm25mm件數(shù)1工序工種施工簡(jiǎn)要說明設(shè)備1備料鋸割鋸床2刨削刨六面至尺寸252mm305mm22mm牛頭刨床3熱處理調(diào)質(zhì)HBC23-27調(diào)質(zhì)爐4銑削銑六面至尺寸250mm303mm20.5mm銑長(zhǎng)18mm的槽立銑5磨削磨上下兩平面至20mm并保證平行度0.01mm平面磨床6鉗工劃孔中心線高度尺7鉆削鉆228的通孔留2的鏜孔余量，達(dá)到要求鉆2M6的底孔，功絲，達(dá)到要求鉆47的通孔，達(dá)到要求鉆10中心孔搖臂鉆8鏜削鏜25錐度15度的孔達(dá)到要求鏜228的通孔達(dá)到要求坐標(biāo)鏜床9鉗工拋光、去毛刺10檢驗(yàn)脫料板工藝過程卡片 級(jí)學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中期報(bào)告系別機(jī)械工程系班級(jí)學(xué)生姓名指導(dǎo)教師課題名稱：咖啡杯塑料模具設(shè)計(jì)當(dāng)今世界,塑料工業(yè)以前所未有的速度高速發(fā)展。塑料,在各個(gè)領(lǐng)域、各個(gè)行業(yè)乃至國民經(jīng)濟(jì)中已擁有舉足輕重的地位。在設(shè)計(jì)模具的過程中,通過張老師、楊老師以及劉老師等指導(dǎo)，我系統(tǒng)的收集了大量的有關(guān)塑料模具設(shè)計(jì)的資料（包括塑料設(shè)備資料、有關(guān)塑料模具標(biāo)準(zhǔn)化資料等），結(jié)合其它輔導(dǎo)書進(jìn)一步分析了塑件的結(jié)構(gòu)、材料性能及其工藝性，隨后制定了最佳的工藝方案。安排并編寫各零件的加工工藝過程卡片，撰寫設(shè)計(jì)說明書。以上是我前期完成的設(shè)計(jì)內(nèi)容，通過這些過程，使我對(duì)于模具結(jié)構(gòu)及工作原理有了更新的認(rèn)識(shí)。后期我要完成的設(shè)計(jì)內(nèi)容有整理論文和英文翻譯、論文后期的錄入及排版、答辯前的準(zhǔn)備。畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯即將到來，我更應(yīng)抓緊時(shí)間，認(rèn)真完成后期工作，為大學(xué)生活劃上一個(gè)圓滿的句號(hào)。學(xué)生簽字： 2008年5月14日指導(dǎo)教師的建議與要求： 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日注：本表格同畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）一同裝訂成冊(cè)，由所在單位歸檔保存。附件 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告 咖啡杯塑料模具設(shè)計(jì)系 別： 機(jī)械工程系 專 業(yè)： 機(jī)械制造工藝教育 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 2007年 12月 20日畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告課題題目咖啡杯塑料模具設(shè)計(jì)課題類型工程設(shè)計(jì)課題來源成果形式設(shè)計(jì)說明書同組同學(xué) 無開題報(bào)告內(nèi)容（可另附頁） 指導(dǎo)教師意見（課題難度是否適中、工作量是否飽滿、進(jìn)度安排是否合理、工作條件是否具備等）指導(dǎo)教師簽名： 月 日 專家組及系里意見（選題是否適宜、各項(xiàng)內(nèi)容是否達(dá)到畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）大綱要求、整改意見等）專家組成員簽字： 教學(xué)主任（簽章）： 月 日開 題 報(bào) 告 內(nèi) 容一、主要任務(wù)以及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：1、主要任務(wù)：隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,對(duì)塑料模具工業(yè)提出越來越高的要求.因此精密、大型 、 復(fù)雜、長(zhǎng)壽命塑料模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。這就要求我機(jī)械設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)出更好更有效的塑料模具。本課題主要的任務(wù)是：咖啡杯塑料模具設(shè)計(jì)方案、編制工藝文件 設(shè)計(jì)說明書、圖紙。模具設(shè)計(jì)的目的在于為了全面考核學(xué)生的模具設(shè)計(jì)技能和知識(shí)水平，培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用知識(shí)的綜合能力,結(jié)合工具鉗工專業(yè)使學(xué)生設(shè)計(jì),繪圖能力得到提高。根據(jù)給定零件圖的技術(shù)要求，閱讀查找相關(guān)國內(nèi)外模具設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和資料，應(yīng)完成畢業(yè)設(shè)計(jì)如下內(nèi)容：編寫摘要及本專業(yè)英語翻譯，設(shè)計(jì)并繪制一套注塑模具裝配圖、零件圖并根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定備料清單，設(shè)計(jì)并填寫零件工藝卡片；對(duì)設(shè)計(jì)過程中有必要的零部件進(jìn)行剛度、強(qiáng)度校核；對(duì)該套設(shè)計(jì)模具裝配的要點(diǎn)進(jìn)行說明；完成規(guī)定的實(shí)做任務(wù)，保證注塑工件滿足零件圖所規(guī)定的精度要求。2、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)應(yīng)合理、簡(jiǎn)單、動(dòng)作靈活可靠。零件加工工藝應(yīng)合理，裝配工藝應(yīng)有可靠性，且工作時(shí)安全可靠。注塑工件成型后應(yīng)滿足IT10級(jí)精度要求，工作外形無劃痕、飛邊、毛刺。二、設(shè)計(jì)的國內(nèi)外現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)：1、設(shè)計(jì)的國內(nèi)外現(xiàn)狀：注射成型是高分子材料成型加工中的一種重要的方法，熱塑性塑料注射占注射成型工藝主導(dǎo)地位，世界塑料成型模具產(chǎn)量中約半數(shù)以上是注射模具。在國內(nèi)塑料機(jī)械產(chǎn)業(yè)特別是注塑機(jī)的快速發(fā)展，極大的帶動(dòng)了我國的塑料模具業(yè)，目前，塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)中約占30左右。國內(nèi)塑料模具市場(chǎng)以注塑模具需求量最大，其中以工程塑料注塑模具發(fā)展最快。1、 發(fā)展趨勢(shì)：(1)大力開發(fā)和推廣應(yīng)用模具CAD/CAM技術(shù)，提高模具制造過程的自動(dòng)化程度。(2)開發(fā)精密化、復(fù)雜化、長(zhǎng)壽命的大型模具，以滿足市場(chǎng)的需要，發(fā)展熱鍛模、塑料模、冷卻模等，以便集中力量發(fā)展這些有影響的高水平模具及標(biāo)準(zhǔn)件。(3)積極開發(fā)新型模具，發(fā)展模具加工成套設(shè)備，以滿足高速發(fā)展的模具工業(yè)需要。三、研究路線與關(guān)鍵技術(shù)：1、研究路線：根據(jù)塑件制品材料、生產(chǎn)批量及尺寸對(duì)制品進(jìn)行工藝性分析；確定型腔數(shù)目，計(jì)算塑件制品的體積、重量并查閱手冊(cè)確定塑件材料及密度、收縮率、用途等；依次計(jì)算出數(shù)據(jù)參數(shù)以確定模具型腔、型芯工作部位的尺寸；澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，確定分型面的位置、澆口形式及位置；型腔位置的分布；初步設(shè)計(jì)主流道及分流道形狀和尺寸；選用模架，對(duì)型腔的強(qiáng)度和剛度進(jìn)行計(jì)算；初選注射機(jī)：注射量、注射壓力的選定，鎖模力：選擇標(biāo)準(zhǔn)模架；對(duì)注射機(jī)進(jìn)行校核；推出結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，確定頂出方式和頂桿的位置；冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；按要求繪制合理的裝配圖，編寫技術(shù)文件。2、關(guān)鍵技術(shù)： 材料的確定，考慮材料的收縮率；注射模具型腔 、型芯的尺寸設(shè)計(jì)和確定；分析側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)和脫模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)；考慮各溫度、壓力、成型周期內(nèi)各個(gè)動(dòng)作的時(shí)間速度和速率等工藝參數(shù)的合理設(shè)定和調(diào)整。四、實(shí)驗(yàn)條件： CAD/CAM軟件、計(jì)算機(jī)一臺(tái)、鉗工實(shí)習(xí)教室、綜合車間 五、進(jìn)度計(jì)劃：周 次工 作 內(nèi) 容早進(jìn)入階段根據(jù)給定零件圖，收集相關(guān)資料，制定設(shè)計(jì)方案第13周結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，繪制裝配草圖第48周完成全套圖紙第913周完成規(guī)定的樣機(jī)制作第1416周編寫設(shè)計(jì)說明書。第17周答辯六、參考文獻(xiàn)：1、楊占堯編著.注塑模具典型結(jié)構(gòu)圖例M.化學(xué)工業(yè)出版社.2005.52、模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)教育叢書編委會(huì)編.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)M.機(jī)械工業(yè)出版社.2003.103、錢泉森主編.塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)M.山東科學(xué)技術(shù)出版社.2004.104、王樹勛 朱亞林 梅伶 龍國梁編.注塑模具設(shè)計(jì)M.華南理工大學(xué)出版社.2005.5 5、模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會(huì)編.塑料模具設(shè)計(jì)制造與應(yīng)用實(shí)例M.機(jī)械工業(yè)出版社.2002.76、馮炳堯 韓泰榮 殷振海 蔣文森編. 模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)M.上海科學(xué)技術(shù)出版社.7、張國強(qiáng)編著.注塑模設(shè)計(jì)與生產(chǎn)應(yīng)用M.化學(xué)工業(yè)出版社.2005.28、陸寧編著.實(shí)用注塑模具設(shè)計(jì)M.中國輕工業(yè)出版社.1997.59、龐祖高主編.塑料成型基礎(chǔ)及模具設(shè)計(jì)M.重慶大學(xué)出版社.2004.610、陳萬林編著.塑料注射模工程學(xué)教程M.北京希望電子出版社.1999.911、史鐵梁主編.模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)M.機(jī)械工業(yè)出版社.2003.812、王樹勛主編.注塑模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)用技術(shù).華南理工大學(xué)出版社.1996.1 13、張蔭朗.塑料注塑模具計(jì)算簡(jiǎn)明手冊(cè)M.中國石化出版社.199514、馬金駿.塑料模具設(shè)計(jì)(修訂本)M.中國科學(xué)技術(shù)出版社.199415、唐志玉.塑料模具設(shè)計(jì)師指南M.國防工業(yè)出版社.199916、張克惠.注塑模設(shè)計(jì)M.西安西北工業(yè)大學(xué)出版社.1995 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)檢查工作記錄表系別機(jī)械系班級(jí)學(xué)生姓名指導(dǎo)教師課題名稱咖啡杯塑料模具設(shè)計(jì)時(shí)間內(nèi)容及指導(dǎo)記錄指導(dǎo)教師簽字第一周指導(dǎo)如何收集參考資料和查找相關(guān)網(wǎng)站第二周指導(dǎo)分析、計(jì)算相關(guān)尺寸和定各種結(jié)構(gòu)第三周指導(dǎo)如何選擇注塑機(jī)、模具主要零件尺寸第四周指導(dǎo)畫裝配草圖第五周指導(dǎo)畫裝配草圖第六周指導(dǎo)審核修改裝配草圖第七周指導(dǎo)畫正式裝配圖第八周指導(dǎo)拆分零件圖第九周指導(dǎo)拆分零件圖第十周指導(dǎo)寫工藝卡片第十一周指導(dǎo)如何寫設(shè)計(jì)說明書第十二周指導(dǎo)修改設(shè)計(jì)說明書注：本表格同畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）一同裝訂成冊(cè)，由所在單位歸檔保存。咖啡杯塑料模具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)老師 作者 系別 機(jī)械系班級(jí) 天津工程師范學(xué)院 一 了解塑件幾何形狀及塑料材質(zhì) 右圖所示為塑料制件 材料為硬質(zhì)聚氯丙烯 采用注射模對(duì)其成形 根據(jù)零件形狀 其有側(cè)凹部分 模具需要帶有側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu) 二 注射機(jī)的選用 PP熔體粘度小 流動(dòng)性好 流長(zhǎng)比大 薄壁制品可能也能注滿 但同時(shí) 它的模具制作時(shí) 精度要高 否則會(huì)批峰 因它的各向異性 制品非常難變形 收縮率為18 溢邊值為0 03m 而且 根據(jù)給定塑件大小 要設(shè)計(jì)多型腔模具 注射量不會(huì)很小 因此也適合選用臥式的螺桿注射機(jī) 再綜合考慮PP其它成型條件 選型號(hào)為Sz 400 ZH 63的注射機(jī) 三 確定型腔數(shù)及位置布置方案 一 型腔數(shù)的確定為提高模具成形效率 設(shè)計(jì)成多型腔模具 根據(jù)Sz 400 ZH 63注射機(jī)成型條件 模具結(jié)構(gòu)及加工成本各方面因素 初步確定為一模兩腔的結(jié)構(gòu) 三 確定型腔數(shù)及位置布置方案 二 型腔布局方案根據(jù)側(cè)型芯布局 右上圖所示 為了使斜導(dǎo)柱的安裝位置不與分流道的開設(shè)位置發(fā)生干涉 應(yīng)將兩個(gè)型腔上下布置 左下圖所示 四 確定模具結(jié)構(gòu)方案 一 確定分型面 四 確定模具結(jié)構(gòu)方案 二 確定模架組合形式根據(jù)注射機(jī)規(guī)格和模具分型形式確定模架大致結(jié)構(gòu) 四 確定模具結(jié)構(gòu)方案 最終選擇250X315的中型模架 四 確定模具結(jié)構(gòu)方案 三 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)先進(jìn)行主流道設(shè)計(jì) 然后進(jìn)行主流道襯套的設(shè)計(jì) 再進(jìn)行分流道設(shè)計(jì) 接著進(jìn)行澆口設(shè)計(jì) 最后進(jìn)行冷料穴設(shè)計(jì) 四 確定模具結(jié)構(gòu)方案 四 成型零部件設(shè)計(jì)因PP熱分解之后會(huì)產(chǎn)生氯化氫氣體 所以成型零部件材料應(yīng)選用具有耐腐蝕性的38CrMoAl熱作模具合金鋼 1 確定成型零部件工作尺寸由 塑料成型工藝及模具簡(jiǎn)明手冊(cè) 中給出的公式算得成型零部件個(gè)各工作尺寸 四 確定模具結(jié)構(gòu)方案 四 成型零部件設(shè)計(jì)2 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)第一步 確定抽芯距為22 5mm 第二步 確定所需最大抽芯力為2 5kN 第三步 斜導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)與尺寸的確定并對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度校核 定公稱直徑為16mm 第四步 設(shè)計(jì)整體式滑塊 第五步 楔緊塊設(shè)計(jì) 第六步 滑塊定位裝置設(shè)計(jì) 對(duì)滑塊行程始點(diǎn)和終點(diǎn)位置設(shè)定位裝置 四 確定模具結(jié)構(gòu)方案 四 成型零部件設(shè)計(jì)3 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 看右圖 四 確定模具結(jié)構(gòu)方案 五 注射模機(jī)構(gòu)零部件設(shè)計(jì)1 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)主分型面間用普通導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 次分型面間用限位導(dǎo)柱機(jī)構(gòu) 主分型面間再布置漲釘 2 推出脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)為了使成型后的塑料制品能自動(dòng)脫模 就需設(shè)置推出脫模機(jī)構(gòu) 五 注射機(jī)校核 一 注射量的校核根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn) 制品注射量一般不超過注射機(jī)最大注射量的80 經(jīng)校核 Sz 400 ZH 63注射機(jī)的最大注射量符合要求 二 注射壓力校核PP成型所需的壓力為70 120MPa 而Sz 400 ZH 63注射機(jī)的最大注射壓力為126MPa 在PP成形所需壓力的范圍之內(nèi) 因此 該注射機(jī)注射壓力足夠 五 注射機(jī)校核 三 鎖模力校核制品與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和乘以型腔內(nèi)熔體的壓力PM 即為作用在這個(gè)面積上的總力FL 該力稱為工藝鎖模力 它必須小于注射機(jī)的額定鎖模力F 否則在注射成形過程中會(huì)因鎖模不緊出現(xiàn)漲模溢料現(xiàn)象 經(jīng)校核 鎖模力合格 四 模具高度與注射機(jī)閉合高度的關(guān)系校核模具的厚度為281mm Sz 400 ZH 63注射機(jī)允許的模具最大厚度為無 最小厚度為150mm 150 281 因此合格 五 注射機(jī)校核 五 開模行程的校核Smax HC a 5 10 70 6 51 10 131 6mm Sz 400 ZH 63注射機(jī)的最大開模行程為350mm 因此開模行程足夠 最終圖 設(shè)計(jì)完畢 咖啡杯塑料模具設(shè)計(jì)Plastic mould design of Coffee Cup專業(yè)班級(jí)：學(xué)生姓名：指導(dǎo)教師：系 別：機(jī)械工程系2008年 6 月摘 要咖啡杯塑料模具設(shè)計(jì)本課題以咖啡杯作為研究對(duì)象，通過對(duì)其結(jié)構(gòu)形式和材料的注射成型工藝進(jìn)行正確的分析，設(shè)計(jì)了一付一模兩腔的塑料注射成型模具。根據(jù)制件的質(zhì)量和體積初步選定注射機(jī)的型號(hào)，并對(duì)注射機(jī)的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行了校核，同時(shí)對(duì)模具分型面進(jìn)行了選擇，型腔布局進(jìn)行了設(shè)計(jì)，對(duì)重要成型零件比如型芯和型腔的工藝參數(shù)進(jìn)行了設(shè)計(jì)計(jì)算。其次對(duì)澆注系統(tǒng)各個(gè)部分的工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)的選擇，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與布局，脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)依據(jù)，還包括模架的選擇等等，都做了相關(guān)的研究。最后，對(duì)模具的組成零部件和總體裝配圖進(jìn)行了繪制，并對(duì)部分零部件的材料進(jìn)行了選擇，加工工藝也進(jìn)行了安排。關(guān)鍵詞：咖啡杯；成型零件；工藝參數(shù)；零部件IABSTRACTPlastic mould design of coffee cupThe FANUC0i control panel of numerical control simulation is researched，and developed the FANUC0i control panel by Delphi language programmingFirstly，the purpose，future and effect of numerical control simulation system is introduced；Secondly，the function programming of CNC machine is studied deeply. Based on these, the every module of the control panel of Numerical control simulation system is planned, including three modules of POS、PROGRAM and MENUOFFSETThirdly, different functions of them are realized with the delphi programming, including reasonable division of the panel, module programming of similar function buttons, up and down display of the keys and saving of the codes. Key words: coffee cup; modeling parts; technological parameter; component and part目 錄緒 論1第1章 塑件幾何形狀及塑料材料31.1 塑料的基本特性及工藝分析31.2 聚丙烯主要用途及其成型特點(diǎn)4第2章 設(shè)備選取52.1 注射機(jī)的分類52.2 模具相關(guān)尺寸計(jì)算7第3章 確定型腔數(shù)及位置布局方案93.1 型腔數(shù)的確定93.2 型腔布局方案93.3 確定分型面及模架組合形式10第4章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)114.1 主流道、主流道襯套的設(shè)計(jì)114.2 分流道設(shè)計(jì)、澆口的設(shè)計(jì)124.3 冷料穴的設(shè)計(jì)及成形零部件的設(shè)計(jì)134.4 確定成形零部件工作尺寸144.5 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)15第5章 注射模結(jié)構(gòu)零部件設(shè)計(jì)及注射機(jī)的校核185.1 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)185.2 注射量、注射壓力及鎖模力的校核195.3 模具高度與注射機(jī)閉合高度的關(guān)系校核、開模行程的校核20第6章 模具的裝配與調(diào)試216.1 此套模具的設(shè)計(jì)方案216.2 機(jī)構(gòu)的工作原理（開模和關(guān)模）及裝配要點(diǎn)21總 結(jié)22參 考 文 獻(xiàn)23附 錄24附錄1：英文資料24附錄2：中文資料30零件圖及工藝卡片34致 謝35緒 論21世紀(jì),塑料工業(yè)以前所謂有的速度高速發(fā)展。塑料,在各個(gè)領(lǐng)域、各個(gè)行業(yè)乃至國民經(jīng)濟(jì)中已擁有舉足輕重的不可替代的地位。市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，促使工業(yè)產(chǎn)品越來越向多品種、高質(zhì)量、低成本的方向發(fā)展，為了保持和加強(qiáng)產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力，產(chǎn)品的開發(fā)周期、生產(chǎn)周期越來越短，于是對(duì)制造各種產(chǎn)品的關(guān)鍵工藝裝備模具的要求越來越苛刻。一方面企業(yè)為追求規(guī)模效益，使得模具向著高速、精密、長(zhǎng)壽命方向發(fā)展；另一方面企業(yè)為了滿足多品種、小批量、產(chǎn)品更新?lián)Q代快、贏得市場(chǎng)的需要，要求模具向著制造周短,成本低的快速經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展。計(jì)算機(jī)、激光、電子、新材料、新技術(shù)的發(fā)展，使得快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)如虎添翼，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，類型不斷增多，創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益越來越顯著。目前，我國塑料工業(yè)的高速發(fā)展對(duì)模具工業(yè)提出了越來越高的要求。在2004年，塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)中所占比例已上升到30左右，未來幾年中，塑料模具還將保持較高速度發(fā)展。模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的重要裝備，采用模具生產(chǎn)制品及零件，具有生產(chǎn)效率高，節(jié)約原材料，成本低廉，保證質(zhì)量的一系列優(yōu)點(diǎn)，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要手段和主要發(fā)展方向。在我國塑料模具市場(chǎng)中，以注塑模具需求量最大，其中發(fā)展重點(diǎn)為工程塑料模具。有關(guān)數(shù)據(jù)表明，目前僅汽車行業(yè)就需要各種塑料制品36萬噸；電冰箱、洗衣機(jī)和空調(diào)的年產(chǎn)量均超過1000萬臺(tái)；彩電的年產(chǎn)量已超過3000萬臺(tái)。統(tǒng)計(jì)表明，家電行業(yè)所需模具量年增長(zhǎng)率約為10。一臺(tái)電冰箱約需模具350副，價(jià)值約4000萬元；一臺(tái)全自動(dòng)洗衣機(jī)約需模具200副，價(jià)值3000萬元；一臺(tái)空調(diào)器僅塑料模具就有20副，價(jià)值150萬元；單臺(tái)彩電大約共需模具約140副，價(jià)值約700萬元，僅彩電模具每年就有約28億元的市場(chǎng)。隨著家電市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的白熱化，外殼設(shè)計(jì)成為重要的一環(huán)，對(duì)家電外殼的色彩、手感、精度、壁厚等都提出新要求。業(yè)內(nèi)人士普遍認(rèn)為，大型、精密、設(shè)計(jì)合理（主要針對(duì)薄壁制品）的注塑模具將得到市場(chǎng)的歡迎。汽車工業(yè)近年來增長(zhǎng)速度驚人，因此汽車模具潛在市場(chǎng)巨大。每一種型號(hào)的汽車都需要幾千副模具，價(jià)值上億元，而我國大型精密模具的制造能力不足。據(jù)介紹，目前我國高檔轎車的覆蓋件模具幾乎全部為進(jìn)口產(chǎn)品。有專家預(yù)測(cè)，在未來的模具市場(chǎng)中，塑料模具在模具總量中的比例將步提高，其發(fā)展速度將高于其他模具。所以我們加強(qiáng)模具的設(shè)計(jì)就更加重要了。我們?cè)趯W(xué)校學(xué)習(xí)的學(xué)生,應(yīng)當(dāng)以當(dāng)前的發(fā)展相適應(yīng),所以安排模具方面的課題也具有深遠(yuǎn)的意義。在設(shè)計(jì)的過程中,我系統(tǒng)的收集了資料,認(rèn)真地分析了塑件的結(jié)構(gòu)和材料的性質(zhì)，隨后定下方案，繪制了模具裝配圖，零件圖，安排了零件加工工藝、撰寫了設(shè)計(jì)說明書。通過這些過程，使我對(duì)于模具結(jié)構(gòu)及工作原理有了更新的認(rèn)識(shí)。在設(shè)計(jì)的過程中，得到了劉介臣技師的指導(dǎo)，在方案的擬定方面提出了建設(shè)性的建議；零件圖的繪制中，張鐵城教授進(jìn)行了全面的審核。在此，對(duì)老師的幫助表示衷心的感謝。由于作者水平有限，設(shè)計(jì)中難免出現(xiàn)疏漏和不妥之處，懇請(qǐng)各位老師和同學(xué)批評(píng)指正，作者不勝感激。33第1章 塑件幾何形狀及塑料材料塑料成形模具按成形原理分有注射模、壓縮模、壓注模、擠出模、吹塑成形模和擠壓成形模。此次設(shè)計(jì)的模具需要成形的塑料零件是皮帶輪，材質(zhì)是聚氯乙烯（PVC），因此注射模是其最適合成形的塑料模。設(shè)計(jì)模具之前，明確PVC材料的種類及特性，模具設(shè)計(jì)必須符合其成形條件。為了了解PVC，有必要先了解一下樹脂及塑料。樹脂是遇熱變軟，具有可塑性的高分子化合物的統(tǒng)稱。一般是無定形固體或半固體。分為天然樹脂和合成樹脂兩大類。松香、安息香等是天然樹脂，酚醛樹脂、聚氯乙烯樹脂等是合成樹脂。樹脂是制造塑料的原材料，也用來制涂料、黏合劑、絕緣材料等。塑料是一種以有機(jī)合成樹脂為主要原料，加入或不加入其它配合材料而構(gòu)成的人造高分子材料。按受熱行為分有熱固性塑料和熱塑性塑料。受熱后聚合物作物理及化學(xué)變化，分子呈網(wǎng)型結(jié)構(gòu)而固化的塑料為熱固性塑料，如酚醛樹脂（PF）、脲甲醛樹脂（UF）、環(huán)氧樹脂（EP）等。受熱后聚合物作物態(tài)轉(zhuǎn)變而變軟，分子仍為線型或支鏈型結(jié)構(gòu)的塑料為熱塑性塑料，如聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等。按使用特點(diǎn)分為通用塑料、工程塑料、特種塑料和增強(qiáng)塑料。聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）屬通用塑料，產(chǎn)量大（約占塑料總產(chǎn)量的75%）、價(jià)格低、用途廣。ABS屬工程塑料，其力學(xué)性能優(yōu)良、在工程中作結(jié)構(gòu)材料的塑料。特種塑料具有某一方面的特殊性能，如高耐熱性、高電絕緣性類塑料。PI屬特種塑料。增強(qiáng)塑料是樹脂與增強(qiáng)材料（如玻璃纖維）相結(jié)合而提高塑料機(jī)械強(qiáng)度的復(fù)合型塑料。FRP、FRTP屬增強(qiáng)塑料。按結(jié)晶狀態(tài)分為結(jié)晶型塑料和非結(jié)晶型塑料。結(jié)晶型塑料是分子規(guī)整排列且保持其形狀的塑料。PE屬結(jié)晶型塑料。非結(jié)晶型塑料是長(zhǎng)鏈分子繞成一團(tuán)（對(duì)熱塑性塑料）或結(jié)成網(wǎng)狀（對(duì)熱固性塑料），且保持其形狀的塑料。聚丙烯屬結(jié)晶型塑料。1.1 塑料的基本特性及工藝分析聚丙烯是由丙烯單體經(jīng)聚合而成。無味、無毒，外觀似聚乙烯，呈白色的半透明蠟狀，是通用塑料中最輕的聚合物，其相對(duì)密度僅為0.890.91g/ cm，結(jié)晶度為50%70%，具有明顯的熔點(diǎn)（164170）。聚丙烯具有優(yōu)良的耐熱性、耐化學(xué)腐蝕性、電性能和力學(xué)性能。屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、硬度、剛度及彈性、韌性、延伸性比聚乙烯好，特別是經(jīng)定向后的聚丙烯具有極高的抗彎曲疲勞強(qiáng)度，可制作鉸鏈。聚丙烯可在107121下長(zhǎng)期使用，在無外力作用下，使用溫度可達(dá)150。聚丙烯是通用塑料中唯一能再水中煮沸且在135蒸汽中消毒而不被破壞的塑料。聚丙烯的低溫特性不如聚乙烯，脆化溫度僅為-10-30，低溫沖擊強(qiáng)度低，抗氧化能力很低，其制品在光、熱及氧的作用下易老化，故聚丙烯塑料中應(yīng)添加適量的抗氧化添加劑。制品的材料采用增強(qiáng)聚丙烯，屬熱塑性塑料。該塑料吸水性小，熔融時(shí)流動(dòng)性較好，成型容易，但收縮大。另外，該塑料成型時(shí)易產(chǎn)生縮孔、凹痕、變形等缺陷；成型溫度低時(shí)，方向性明顯，凝固速度較快，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。因此，在成型時(shí)應(yīng)注意控制成型溫度，澆注系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱，冷卻速度不宜過快。工藝分析：根據(jù)材料的性能，聚丙烯材料塑件的壁厚應(yīng)為0.94。合理的選擇壁厚很重要，在使用上要求壁厚有足夠的強(qiáng)度和剛度，脫模時(shí)能順利脫出，為方便實(shí)用，塑件取用壁厚為2.0，太厚不但顯得笨重，而且還會(huì)增加成本，由于塑件冷卻后產(chǎn)生收縮，會(huì)使塑件冷卻后緊緊包住型芯或型腔當(dāng)中的突起部分，為防止拉傷和擦傷塑件，設(shè)計(jì)塑件時(shí)，必須考慮塑件內(nèi)外表面沿脫模方向具有足夠的脫模斜度，常取1- 30。塑件轉(zhuǎn)角處采用過渡圓角，半徑為塑件壁厚的1/3以上。最少不宜小于0.5mm。1.2 聚丙烯主要用途及其成型特點(diǎn)主要用途：聚丙烯可用做各種機(jī)械零件，如法蘭、接頭、泵葉輪、汽車零件和自行車零件等；可用作冷熱水、蒸汽、各種非強(qiáng)酸、堿等的輸送管道，化工容器和其他設(shè)備的襯里、表面涂層等；可制造各種絕緣零件以及自帶鉸鏈的蓋體合一的箱殼類制件。聚丙烯優(yōu)良性還在于它能耐沸水蒸煮，而不損壞，因此，適宜做醫(yī)療器械，和餐具。成型特點(diǎn)：成型收縮范圍大，易發(fā)生縮孔，凹痕及變形；聚丙烯熱容量大，注射成型模具必須設(shè)計(jì)能充分冷卻的冷卻回路；聚丙烯成型的適宜模溫為80，溫度過低會(huì)造成制品表面光澤差或產(chǎn)生熔接痕等缺陷。溫度過高會(huì)產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象。由于模具是與注射機(jī)配套使用的，設(shè)計(jì)模具時(shí)，大部分結(jié)構(gòu)都是根據(jù)注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格來設(shè)計(jì)的，因此設(shè)計(jì)過程中，注射機(jī)的選用顯得尤為重要，而且應(yīng)先選用注射機(jī)。第2章 設(shè)備選取2.1 注射機(jī)的分類注射機(jī)是成型熱塑性材料的主要設(shè)備，其類型和規(guī)格很多，現(xiàn)已經(jīng)成批生產(chǎn)和試制，注塑機(jī)的選擇從一次注射具有世界水平的的大型注射成型機(jī)等一系列產(chǎn)品，而且還在日益擴(kuò)大。注射成型機(jī)的分類方法很多，有按塑料塑化方式分類柱塞式和螺旋式；有的按機(jī)械的傳動(dòng)方式分為液壓式和機(jī)械式；也有的按操作方式分為自動(dòng)、半自動(dòng)和手動(dòng)；還有按住設(shè)計(jì)的能力分為超小型（合模力在以上）、小型（合模力為；注射容量為）、中型（合模力為；注射容量為）、大型和超大型的（合模力為800；注射容量為以上）關(guān)于柱設(shè)計(jì)的分類，至今還沒有統(tǒng)一的意見，目前采用按外形特征分類的方法，可分為以下幾種類型（1） 立式注塑機(jī)它的注射方向與合模仿相一致呈垂直狀態(tài)，這種注塑機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是占地面積小，安裝和拆卸方便，嵌件便于安放，料斗中的塑料能均勻的進(jìn)入料筒。其缺點(diǎn)是塑件頂出后需用手取出，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，因機(jī)身較高，對(duì)廠房高度有一定的要求，機(jī)器易傾不夠穩(wěn)定，加料也不方便，這類注塑機(jī)的注射量以下，大、中型注射機(jī)不宜采用。（2） 臥式注塑機(jī)這是目前使用最廣，產(chǎn)量最大的注塑機(jī)，它的注射方向和合模方向一至，成水平排列。這種注射機(jī)的特點(diǎn)是機(jī)體較低，容易操作合加料。機(jī)床因重心較低而比較穩(wěn)定；成型后訂出的塑料可利用重力的作用自動(dòng)下落。易于自動(dòng)化操作，其缺點(diǎn)是模具的安裝安放嵌件比較麻煩，即后的占地面積大。（3） 直角式注塑機(jī)它的注射方向與合模方向呈垂直狀態(tài)，引起優(yōu)點(diǎn)介于立、臥兩種注塑機(jī)之間，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造，特別適應(yīng)于成型中心不允許留用澆口的痕跡的平面塑件。按塑化方式分類，可分為以下幾種類型（1） 注塞式注射機(jī)塑料在料筒內(nèi)受到料筒壁和分流梭兩方面?zhèn)鱽淼臒崃慷芑扇廴跔顟B(tài)。由于塑料的導(dǎo)熱性很差，如果塑料層太厚，則它的外層熔融塑化時(shí)，內(nèi)層尚未塑化，若要使塑料的內(nèi)層也熔融塑化，塑料的外層就會(huì)因受熱時(shí)間過長(zhǎng)而分解。因此，注塞式結(jié)構(gòu)不宜用于加工流動(dòng)性差、熱敏性強(qiáng)的塑料。（2） 螺桿式注射機(jī)可使進(jìn)入料筒內(nèi)的塑料顆粒有一個(gè)預(yù)先塑化的過程，注射機(jī)內(nèi)的注射注塞用螺桿代替。螺桿除作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)外，還可作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。進(jìn)入料筒的塑料，一方面在料筒的傳熱及螺桿與塑料之間的剪切摩擦發(fā)熱的加熱下逐步熔融塑化，另一方面被螺桿不斷推向料筒前端。當(dāng)靠近噴嘴處的塑料熔體達(dá)到一次注射量時(shí)，螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并在液壓系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下向前推動(dòng)，將熔體注入模具形腔中去。聚丙烯是流動(dòng)性、熱穩(wěn)定性都差的塑料，因此不宜選用注塞式注射機(jī)。再根據(jù)給定塑料件的大小，初步設(shè)計(jì)一模多腔的注射模所需的注射量要大于25cm，且模具形狀不大，所以適合選用臥式注射機(jī)。立式注射成形機(jī)和直角式注射成形機(jī)的結(jié)構(gòu)為注塞式結(jié)構(gòu)，而臥式注射成形機(jī)的結(jié)構(gòu)多為螺桿式，因此，此塑件應(yīng)選用臥式且為螺桿式的注射機(jī)進(jìn)行成形加工。根據(jù)技術(shù)規(guī)格的不同，此類注射機(jī)分有多種型號(hào)。由聚丙烯的成型條件工藝參數(shù)結(jié)合實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)，選型號(hào)為Sz-400/ZH-63的注射機(jī)。上海塑料機(jī)械廠制造機(jī)型Sz-250/ZHSz-320/ZHSz-400/ZH螺桿直徑/mm222530253035303540理論注射容積/cm192536284054466382注射壓力/Mpa213165115237165121225165126鎖模力/KN250320400模具最小厚度/mm130130150模板行程/mm310310350模板最大開距/mm440440500頂出力/KN131318頂出行程/mm507070塑料成形時(shí)所需的注射總量應(yīng)小于所選的注射機(jī)的注射量，注射容量以容積表示，塑件體積應(yīng)小于（包括澆注系統(tǒng)）注射機(jī)容量，其關(guān)系按下式校核： (2-1)注塑容量一重量 （g）表示(包括澆注系統(tǒng))同樣應(yīng)小于注射機(jī)的注射量其關(guān)系按下式校核： (2-2) 根據(jù)塑件尺寸大至估算其體積V如下: (2-3) (2-4)模具為兩腔型腔平均壓力:聚丙烯屬易成型制品，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)查表，選擇注射機(jī)型號(hào)為: Sz-400/ZH-63。2.2 模具相關(guān)尺寸計(jì)算1）模具厚度注射機(jī)規(guī)定的模具最大與最小厚度是指動(dòng)模板閉合后達(dá)到規(guī)定鎖模力時(shí)動(dòng)模板和定模板間的最大與最小距離，因此所設(shè)計(jì)模具的厚度應(yīng)處在注射機(jī)規(guī)定的模具最大與最小厚度范圍內(nèi)，即式中：H-模具厚度（mm）；Hmin-注射機(jī)允許的最小模厚，即動(dòng)、定模之間的最小開距（mm）；Hmax-注射機(jī)允許的最大模厚（mm）。如果模厚太大，則無法安裝在注射機(jī)上，反之如果模厚太小，需要增加墊板。2）開模行程的校核開模行程s（也稱合模行程）指模具開合過程中動(dòng)模固定板的移動(dòng)距離。注射機(jī)的開模行程是有限的，制品從模具中取出所需的開模距離必須小于注射機(jī)的最大開模距離，否則制品無法從模具中取出。下面分三種情況加以討論。注射機(jī)最大開模行程Smax與模厚無關(guān)時(shí)的校核當(dāng)注射機(jī)采用液壓機(jī)械聯(lián)合作用的鎖模機(jī)構(gòu)時(shí)，其最大開模行程是由連桿機(jī)構(gòu)或合模液壓缸的沖程所決定的，而不受模具厚度影響，當(dāng)模具厚度變化時(shí)可由其調(diào)模裝置調(diào)整。其開模行程用下述方法校核。單分型面注射模式中：H1制品脫模需推出的距離； H2制品高度（包括澆注系統(tǒng)凝料）。3）雙分型面注射模對(duì)于雙分型面注射模，為了保證開模后既能取出制品又能取出流道內(nèi)的凝料，需要在開模距離中增加定模座板與中間板之間的分開距離，的大小應(yīng)該保證可以方便地取出流道內(nèi)的凝料，因此雙分型面注射模式中：H1制品脫模需推出的距離； H2制品高度（包括澆注系統(tǒng)凝料）；H3取出澆注系統(tǒng)凝料必須的長(zhǎng)度。 一般情況下制品脫模所需的推出距離H1常等于或大于模具型芯高度，但對(duì)于內(nèi)表面為階梯狀的制品，有時(shí)不必推出型芯的全部高度即可取出制品。4） 注射機(jī)最大開模行程Smax與模厚有關(guān)時(shí)的校核對(duì)于全液壓式鎖模機(jī)構(gòu)的注射機(jī)和直角式注射機(jī)，它們的最大開模行程直接與模具厚度有關(guān)，其最大開模行程等于注射機(jī)移動(dòng)模板與固定模板之間最大距離SK減去模具閉合厚度Hm，,即 式中：SK注射機(jī)移動(dòng)模板與固定模板之間最大距離（）； Him模具厚度（）。單分型面注射模 或 雙分型面注射模 或 5） 具有側(cè)向抽心時(shí)的最大開模行程的校核 當(dāng)模具需要利用開模動(dòng)作完成側(cè)向抽芯動(dòng)作時(shí)，開模行程的校核還應(yīng)考慮為完成抽芯動(dòng)作所需增加的開模行程。設(shè)完成抽芯動(dòng)作的開模距離為HC，則有當(dāng)HCH1+H2時(shí)，取 當(dāng)HCH1+H2時(shí)，取 第3章 確定型腔數(shù)及位置布局方案 3.1 型腔數(shù)的確定 為了提高模具的成形效率，把模具設(shè)計(jì)成有多個(gè)型腔的結(jié)構(gòu)，使得一次注射成形多個(gè)相同的塑料骨架。而Sz-400/ZH-63注射機(jī)的最大注射量為63cm，這勢(shì)必會(huì)限制模具的型腔數(shù)。而且，此塑件成形模具必須帶有側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，型腔越多，模具結(jié)構(gòu)就越復(fù)雜，從而提高模具的制造難度及加工成本。另外，型腔越多，成形出的制品精度也就越低。經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為每增加一個(gè)型腔，制品尺寸精度降低4%，因此型腔數(shù)也不宜過大。綜合考慮，初步確定為一模兩腔的結(jié)構(gòu)。 3.2 型腔布局方案由于Sz-400/ZH-63注射機(jī)為臥式注射機(jī)，模具也應(yīng)該設(shè)計(jì)成臥式的，因此模具在水平方向上實(shí)現(xiàn)合開模動(dòng)作。而側(cè)向抽芯運(yùn)動(dòng)方向既可鉛垂（圖3-1），也可水平（圖3-2），但對(duì)兩者進(jìn)行比較發(fā)現(xiàn)，前者上下兩個(gè)側(cè)型芯的自重會(huì)影響各自的抽芯力，導(dǎo)致兩個(gè)側(cè)型芯所用抽芯力的大小不同，破壞兩個(gè)斜導(dǎo)柱的受力平衡。而且在開模后，上下兩個(gè)側(cè)型芯所需的限位形式也會(huì)有所不同，從而增加模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性。若采用后者結(jié)構(gòu)，上述缺點(diǎn)就會(huì)全被消除，因此應(yīng)該選用(圖2)所示的水平抽芯結(jié)構(gòu)。側(cè)向型芯位置確定后，為了使斜導(dǎo)柱的安裝位置不與分流道的開設(shè)位置發(fā)生干涉，最好將兩個(gè)型腔上下設(shè)置，即一個(gè)型腔設(shè)置在整個(gè)模具的上半部分，另一個(gè)型腔設(shè)置在下半部分，形成一上一下的位置結(jié)構(gòu)（圖3-3）。 圖3-1圖3-23.3 確定分型面及模架組合形式由于有兩個(gè)型腔，若模具設(shè)置成一個(gè)分型面，塑件成形后就很難使冷凝料和塑件自動(dòng)脫落，而且取出塑件和冷凝料也會(huì)有一定困難，因此最好設(shè)兩個(gè)分型面，即一個(gè)主分型面-用來取出成形塑料制品，一個(gè)次分型面-用來取出冷凝料。此時(shí)，注射機(jī)、型腔數(shù)與布局及分型面都已確定，接下去就可以對(duì)模架的組成形式作出大致的確定。注射模架設(shè)計(jì)應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)的模架組合形式，但由于一些標(biāo)準(zhǔn)模架不完全符合模具的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，所以模架不能完全選用標(biāo)準(zhǔn)件，因此可參照GBT 12556.1-90模架標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行模架設(shè)計(jì)。根據(jù)成形塑料零件及注射機(jī)型號(hào)，再參照GBT 12556.1-90模架標(biāo)準(zhǔn)，初步確定模架主要結(jié)構(gòu)部件及主要尺寸。Sz-400/ZH-63注射機(jī)所允許的模具最小厚度為150mm，模具最大厚度為無限制，但要考慮到模板行程。整個(gè)模架的厚度應(yīng)在150500之間。初定模架厚度為200mm。模具高度或?qū)挾葢?yīng)小于Sz-400/ZH-63注射機(jī)動(dòng)、定模固定板上的拉桿間距，以使模具能穿過拉桿空間安裝在固定板上。若模具高度小于拉桿間距，安裝時(shí)應(yīng)把模具吊起，高過注射機(jī)，從上往下穿過拉桿進(jìn)行安裝。若模具寬度小于拉桿間距，安裝時(shí)則把模具從注射機(jī)一側(cè)橫向穿過拉桿進(jìn)行安裝。因型腔是一上一下分布，高度方向尺寸相對(duì)寬度方向要大，再根據(jù)Sz-400/ZH-63注射機(jī)動(dòng)、定模固定板尺寸，初定模具高度為255mm，寬度為230mm，即模具高度大于模具寬度，且寬度小于固定板上拉桿間距，在注射機(jī)上安裝模具時(shí)應(yīng)把模具從上往下穿過拉桿進(jìn)行安裝。由于澆注系統(tǒng)、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)及型腔等主要結(jié)構(gòu)還未完全確定，因此導(dǎo)柱、復(fù)位桿的位置先不予確定，以免發(fā)生結(jié)構(gòu)上的干涉，待主要結(jié)構(gòu)部件的設(shè)計(jì)至于完善后再作定奪。先進(jìn)行下一步的設(shè)計(jì)-澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。第4章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是指塑料熔體從注射機(jī)噴嘴出來后，到達(dá)型腔之前在模具中所流經(jīng)的通道，其作用是將熔融狀態(tài)的塑料從噴嘴處平穩(wěn)的引入模具型腔，并在熔體填充和固化定形的過程中將注射壓力和保壓力傳遞到塑料制品各部位，以獲得組織致密、外形清晰、表面光潔和尺寸精確的塑料模具。澆注系統(tǒng)可分為普通流道澆注系統(tǒng)和無流道澆注系統(tǒng)兩大類。此次設(shè)計(jì)的模具，其澆注系統(tǒng)為普通流道澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)對(duì)注射成型效率和制件質(zhì)量有直接影響，是獲得優(yōu)質(zhì)塑料制品的關(guān)鍵。 澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。4.1 主流道、主流道襯套的設(shè)計(jì)主流道是指從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處起到分流道為止的一段料流通道，負(fù)責(zé)將塑料熔體從噴嘴引入模具。當(dāng)模具閉合后，注射機(jī)噴嘴壓緊模具主流道襯套，并封緊注射機(jī)與模具之間的間隙，熔體材料直接從料筒流入主流道。此次設(shè)計(jì)的模具在臥式注射機(jī)上使用，主流道應(yīng)垂直于分型面。為了使冷凝料能從主流道中順利拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形。錐角約為14，錐角取大值，以降低熔體在流道中流動(dòng)阻力，因此取=4見圖。內(nèi)壁表面粗糙度Ra應(yīng)小于0.631.25m，取Ra=0.6m。注射機(jī)噴嘴應(yīng)與主流道對(duì)中，為了補(bǔ)償對(duì)中誤差并解決冷凝料的脫模問題，主流道進(jìn)口端直徑需比噴嘴直徑大0.51mm。主流道進(jìn)口直徑 d=d0+(0.51) (mm) 式中 d0為注射機(jī)噴嘴直徑， d0=4mm，因此，d=4+1=5（mm）。 主流道進(jìn)口端與噴嘴頭部應(yīng)為球面接觸，在主流道襯套上連出一淺的球形定位槽，將噴嘴的球形頭壓在主流道襯套凹內(nèi)。通常主流道進(jìn)口端凹下的球面半徑R比噴嘴球面半徑R0大12mm，凹下深度約為35mm。主流道進(jìn)口端球面半徑R=R0+（12） （mm） 式中R0為噴嘴球面半徑，得R0=12mm，因此,R=12+2=14 (mm),以方便脫出主流道內(nèi)的塑料凝料。在保證制品成形的條件下，主流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短，以減少壓力損失及廢料，但由于主流道的長(zhǎng)度由與定模座板的厚度及主流道襯套的安裝位置有關(guān)，必須結(jié)合主流道襯套的設(shè)計(jì)一同對(duì)其進(jìn)行確定，因此主流道長(zhǎng)度待定，接下去先設(shè)計(jì)主流道襯套。由于注射成形時(shí)，注射機(jī)對(duì)模具施加的壓力很大，主要作用于主流道襯套上，且主流道在與高溫塑料熔體和注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以一般不將主流道直接開設(shè)在定模上，而是將它單獨(dú)開在一個(gè)主流襯套中，通常在淬火后嵌入模具，這樣在損壞時(shí)便于更換或修磨。常用的主流道襯套有A、B兩類，此模具選用A型主流道襯套，B型是為了防止襯套在熔體反壓力作用下退出定模設(shè)計(jì)的，這里不再贅述。主流道襯套嵌定模座板之后，再由定位圈壓住其大端面，也能起到抵抗熔體反壓力的作用。主流道襯套的材料選用T8A，要求熱處理后硬度達(dá)到5357HRC。 其尺寸應(yīng)根據(jù)Sz-400/ZH-63注射機(jī)配套的定位圈尺寸及定模的厚度進(jìn)行確定。 襯套與定模座板之間的配合采用H7/m6。因定模座板必須與中間板無間隙接觸，所以主流道襯套與定模座板配合后，必須保證其端面與定模座板大平面處在同一平面內(nèi)。主流道襯套長(zhǎng)度定為30mm，主流道長(zhǎng)度也隨之確定為36mm（30-4=26），主流道截止到定模座板的左端面處，塑料熔體流經(jīng)此處開始進(jìn)入分流道。下一步，分流道的設(shè)計(jì)。4.2 分流道設(shè)計(jì)、澆口的設(shè)計(jì)分流道是主流道與澆口之間的料流通道，是塑料熔體由主流道流入型腔的過渡段，負(fù)責(zé)將熔體的流向進(jìn)行平穩(wěn)轉(zhuǎn)換，在多型腔模中起著將熔體向各個(gè)型腔分配的作用。對(duì)于單型腔模，可不設(shè)置分流道，而此次設(shè)計(jì)的模具設(shè)有兩個(gè)型腔，有必要開設(shè)分流道，且開設(shè)在定模座板與中間板之間，并在中間板上進(jìn)行加工。分流道其截面形狀及尺寸主要取決于制品的大小、模具結(jié)構(gòu)以及所加工的塑料種類。根據(jù)此塑料零件、材料及加工難易程度，確定分流道截面為拋物線截面，其尺寸依據(jù)推薦值及主流道直徑大小定為如圖所示尺寸。分流道的表面粗糙度不宜太小，以防將冷凝料帶入型腔，一般要求達(dá)到Ra值為1.6m即可。這樣可增大對(duì)外層塑料熔體的流動(dòng)阻力，減小流速，并與中心熔體之間具有一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有合適的切變速率和剪切熱。在容易修磨情況下，分流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短，以減少壓力損失及廢料，因此兩個(gè)型腔之間的間距也盡量小。根據(jù)型腔的大小，兩個(gè)型腔的距離定為102mm，分流道的單邊長(zhǎng)度應(yīng)為40mm，總長(zhǎng)為80mm澆口是分流道與型腔之間長(zhǎng)度非常短，截面又很狹窄的一段料流通道。澆口截面狹窄，可使經(jīng)過分流道之后壓力和溫度都已有所下降的塑料熔體，產(chǎn)生加速度和較大的剪切熱，保證熔體充模時(shí)具有較快的流動(dòng)速度和較好的流動(dòng)性。又因其長(zhǎng)度短，所以澆口內(nèi)可容納的塑料熔體體積很小，故很容易冷卻固化，從而有助于防止保壓力不足或保壓時(shí)間過短而引起的倒流現(xiàn)象。而且，澆口內(nèi)冷卻固化的塑料熔體（廢料）強(qiáng)度很低，非常容易斷裂，故使制品與廢料分離，并便于制品脫模。澆口的長(zhǎng)度和截面尺寸一般均可在試模過程中適當(dāng)調(diào)整。特別是調(diào)整其截面尺寸時(shí)，截面高度的變化對(duì)澆口的容積及澆口凍結(jié)時(shí)間影響很大；另外，截面積的變化對(duì)塑料熔體內(nèi)的切變速率影響很大，而切變速率又與熔體表面黏度有關(guān)，所以改變澆口截面尺寸或截面積的大小，可以控制澆口凍結(jié)時(shí)間，以及熔體充模時(shí)的流動(dòng)性能。澆口的形式很多，參考實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)1給出的澆口形式，根據(jù)塑料種類、塑料制品的形狀及分模落料形式，應(yīng)選點(diǎn)澆口。點(diǎn)澆口又稱針狀澆口或橄欖形澆口，點(diǎn)澆口是一種在制品中央開設(shè)澆口時(shí)使用的圓形限制性澆口，由于澆口前后兩端存在較大的壓力差，能有效地增大塑料熔體的剪切速率并產(chǎn)生較大的剪切熱，從而導(dǎo)致熔體的表觀粘度下降，流動(dòng)性增加，利于充模。常用于各種殼類、盒類的熱塑性塑料制品。點(diǎn)澆口的優(yōu)點(diǎn)是澆口殘留痕跡小，易取得澆注系統(tǒng)的平衡，也利于自動(dòng)化操作；但是 由于澆口的截面積小，流動(dòng)阻力大，需提高注射壓力，只宜于成型流動(dòng)性好的熱塑性塑料。 澆口的直徑經(jīng)計(jì)算得 d=1 4.3 冷料穴的設(shè)計(jì)及成形零部件的設(shè)計(jì)冷料穴是用來收集料流前鋒的冷料，常設(shè)在主流道或分流道末端。如圖所示深度取4mm，主流道表面粗糙度Ra小于0.320.63m。注射模閉合后，其內(nèi)部零部件將組合成一個(gè)能容納塑料的閉合空腔，即所說的型腔，它將接受由注射機(jī)注射出來的塑料熔體，并使它們?cè)谄鋬?nèi)部固化成形為塑料制品。構(gòu)成型腔的所有零部件統(tǒng)稱為成形零部件。由于塑料零件外形有凹陷部分，對(duì)應(yīng)成形模上必須有凸起部分，為便于加工起見，不把成形模設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，而是采用嵌入式的成形模，即用型芯嵌入固定板中形成型腔結(jié)構(gòu)。另外，與其它結(jié)構(gòu)件不同，成形零部件采用的是更為優(yōu)質(zhì)的材料，出于材料費(fèi)用考慮，也應(yīng)設(shè)計(jì)成嵌入式的。成形零部件在注射成形過程中直接與塑料熔體接觸，需要承受溫度、壓力及塑料熔體的沖擊和摩擦，長(zhǎng)期工作之后，容易發(fā)生磨損、變形和斷裂，因此成形零部件必須采用優(yōu)質(zhì)鋼材制作。而聚丙烯又跟別的塑料不同，熱分解后會(huì)產(chǎn)生帶有腐蝕性的氣體，因此成形零部件必須要選用耐腐蝕材料，可選用熱作模具鋼38CrMoAl，或者用T8A進(jìn)行鍍鉻或滲碳處理。4.4 確定成形零部件工作尺寸成形零部件工作尺寸的確定必須考慮塑料的成形收縮、成形零部件的制造偏差及成形零部件的磨損等各方面因素。而且，由塑料零件圖給出，零件上由模具型腔成形的部位，其最大尺寸為基本尺寸，偏差為負(fù)值；有型芯成形的部位，其最小尺寸為基本尺寸，偏差為正值。參見塑料成型工藝及模具簡(jiǎn)明手冊(cè)的規(guī)定，型腔的最小尺寸為基本尺寸，偏差為正值；型芯的最大尺寸為基本尺寸，偏差為負(fù)值。由塑料成型工藝及模具簡(jiǎn)明手冊(cè)中的公式，型腔內(nèi)形尺寸計(jì)算LM =LS+LSS -/2-z/2 式中LM為型腔內(nèi)形基本尺寸（），為制品的公差或偏差，z為成型零件的制造公差或偏差,取為/5-/3，LS為塑料制品的基本尺寸，且為最大極限尺寸（），S為塑料的平均收縮率，這里材料是聚丙烯，因此S=（0.4+0.8）/2=0.6。 LM2=27+270.006-0.32/2-0.08/2 =24.95 LM3=13+130.006-0.22/2-0.08/2 型芯外形尺寸計(jì)算LM=LS+LSS+/2+z /2 式中LM為型芯外形基本尺寸（），LS為塑料制品的基本尺寸，且為最小極限尺寸（），為制品的公差或偏差，z為成型零件的制造公差或偏差,取為/5-/3。LM4=50+500.006+0.22/2+0.1/2=10.21型腔深度尺寸計(jì)算HM=HS+HSS-/2-z /2式中HM為型腔深度基本尺寸（）， HS為塑料制品高度基本尺寸，且為最大極限尺寸（），為制品的公差或偏差，z為成型零件的制造公差或偏差，取為/5-/3，HM1=14+140.006-0.22/2-0.08/2 =13.94型芯高度尺寸計(jì)算HM=HS+HSS+/2+z/2 式中HM為型芯高度基本尺寸()，HS為塑料制品型孔深度基本尺寸，且為最小極限尺寸（）, 為制品的公差或偏差，z為成型零件的制造公差或偏差，取為/5-/3，HM3=14+140.006+0.15/2+0.05/2 =14.23為了塑件成形后便于脫模，型芯應(yīng)該做成1的錐度。塑件成型收縮率計(jì)算成型收縮率是指室溫時(shí)塑件與模具型腔（或型芯）兩者尺寸的相對(duì)差?？砂聪率角蟮茫篠= （LM - LS ）/ LS*100%=0.6%S塑件成型收縮率；LM 模具型腔在室溫下的尺寸；LS 塑件在室溫下的尺寸。 4.5 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)因?yàn)榇怂芗袀?cè)凹部分，所以成形結(jié)構(gòu)中必須帶有側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn)分型時(shí)自動(dòng)抽芯，把其設(shè)計(jì)成機(jī)動(dòng)式的側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。機(jī)動(dòng)式側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)利用注射機(jī)的開模運(yùn)動(dòng)，并對(duì)其方向進(jìn)行變換后，可將模具側(cè)向分型或把側(cè)型芯從制品中抽出。此次設(shè)計(jì)采用斜導(dǎo)柱式抽芯機(jī)構(gòu)。由于塑料制品冷卻后產(chǎn)生收縮，會(huì)緊緊地包住模具型芯或型腔中凸出的部分，為了使制品易于從模具內(nèi)脫出，在設(shè)計(jì)時(shí)必須保證制品的內(nèi)外側(cè)面具有足夠的脫模斜度。脫模斜度一般依靠經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)選取，其大小與塑料的品種、制品的形狀及模具的結(jié)構(gòu)等因素有關(guān)，通常情況下脫模斜度30130，最小為1520。成型型芯愈長(zhǎng)或型腔愈深，則斜度應(yīng)取偏小值；反之可選用偏大值。制品高度不大時(shí)（小于23mm）可不設(shè)計(jì)脫模斜度。脫模斜度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)見表2-1表2-1 各種塑料的脫模斜度塑料名稱脫模斜度聚乙烯、聚丙烯、軟聚氯乙烯ABS、尼龍、聚甲醛、氯化聚醚、聚苯醚硬聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、有機(jī)玻璃熱固性塑料301351305022011) 抽芯距的確定抽芯距是指?jìng)?cè)型芯從成形位置抽到不妨礙制品取出位置時(shí)，側(cè)型芯在抽拔方向所移動(dòng)的距離。抽芯距應(yīng)保證型芯從成形位置拔到不防礙塑件的取出，抽芯距即型芯（滑塊）移動(dòng)的距離，抽芯距通常比側(cè)孔或側(cè)凹的深度大23mm。如圖所示，采用二等分滑塊合模，其抽芯距必須保證瓣合模塊完全退到骨架臺(tái)肩之外才能將制品脫模，即必須抽出S1的距離再加上23mm，制品才能脫出，故抽芯距為 S=S1+23mm=+23mm式中 S為最小抽芯距，單位為mm；R為骨架最大半徑，單位為mm；r為骨架最小半徑，單位為mm。 所以S=+23=25.5mm2) 抽芯力的確定將側(cè)型芯從制品中抽出所需的力叫抽芯力。塑件在冷卻時(shí)包緊型芯，產(chǎn)生包緊力。因此型芯抽拔力必須克服包緊力和摩擦阻力。在開始抽拔的瞬間抽拔力為最大。影響抽芯力的因素很多，它與側(cè)型芯成形部分的表面積大小及其幾何形狀、壁厚、塑料的收縮率、剛性、對(duì)成形零件的摩擦系數(shù)、制品同一側(cè)面同時(shí)抽芯的數(shù)量、成形工藝主要參數(shù)（注射壓力、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間）及脫模斜度等因素有關(guān)。其計(jì)算公式為FpA（fcos+sin）式中 p為塑料制品收縮對(duì)型芯單位面積的正壓力，一般取812MPa；A為塑料制品包緊型芯的側(cè)面積，單位為mm2。f為摩擦系數(shù)，一般取0.10.2。為脫模斜度。因此， Fmax=12677.82(0.2cos+ sin)=2468.2 N，取所需最大抽芯力為3kN。3) 斜導(dǎo)柱的確定斜導(dǎo)柱式側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是利用斜導(dǎo)柱等傳動(dòng)零件，把垂直的開模運(yùn)動(dòng)傳遞給側(cè)向型芯，使之產(chǎn)生側(cè)向運(yùn)動(dòng)并完成分型或抽芯動(dòng)作。其結(jié)構(gòu)緊湊、動(dòng)作安全可靠，加工制造比較方便。斜導(dǎo)柱傾角不宜太大，常采用1520，在抽芯距一定的情況下，角度越大，所需斜導(dǎo)柱就越短。為縮短斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度，取為20。斜導(dǎo)柱所受的彎曲力FW、抽芯力F和開模力Fk與傾角的關(guān)系,如圖所示，不計(jì)斜導(dǎo)柱與導(dǎo)滑孔間的摩擦力及滑塊與導(dǎo)滑槽間的摩擦力，其關(guān)系式為FW=F/cos。FW=F/cos=3/cos20=3.193kN 斜導(dǎo)柱工作部分長(zhǎng)度L=s/sin=14.46/sin20=45mm,抽芯距s對(duì)應(yīng)的開模行程Hc= scot=14.46cot20=39.7mm，主分型面整個(gè)開模行程H主=Hc+510mm=39.7+5=44.70mm,取45mm選斜導(dǎo)柱公稱直徑為16mm，進(jìn)行強(qiáng)度校核。d=12.36mm因此取斜導(dǎo)柱直徑14mm強(qiáng)度足夠。斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度是根據(jù)抽芯距、固定端模板厚度，斜導(dǎo)柱直徑及傾角的大小等有關(guān)斜導(dǎo)柱的材料用碳素工具鋼T8A，熱處理要求硬度為5458HRC，表面粗糙度小于Ra0.8。斜導(dǎo)柱與固定板（中間板）采用過度配合H7/k6，由于斜導(dǎo)柱在模具工作過程中主要用于驅(qū)動(dòng)側(cè)向滑塊作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，故側(cè)型芯的壓緊以及滑塊的導(dǎo)滑等問題均與斜導(dǎo)柱的安裝配合關(guān)系不大，所以斜導(dǎo)柱與滑塊斜孔之間可以采用較松的間隙配合，這里采用H11/b11。斜導(dǎo)柱孔的位置確定在滑塊正中且在其長(zhǎng)度的1/2處。第5章 注射模結(jié)構(gòu)零部件設(shè)計(jì)及注射機(jī)的校核結(jié)構(gòu)零部件是組成模具完成固定、導(dǎo)向、定位及成形時(shí)完成動(dòng)作等的零部件，主要有合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和支承零部件。5.1 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具中，用來保證動(dòng)模和定模或模內(nèi)其它零部件之間準(zhǔn)確對(duì)合，在模具中起定位、導(dǎo)向和承受一定側(cè)壓力的作用。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式。錐面定位是用在注射大型、深腔、高精度制品或薄壁容器及偏心制品時(shí)，成形時(shí)往往有很大的側(cè)向作用力，因此不適合用在此次設(shè)計(jì)的模具當(dāng)中，此次設(shè)計(jì)的模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是利用導(dǎo)柱與導(dǎo)柱孔之間的配合來保證模具的對(duì)合精度。導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)和尺寸按GB/4619選用，由模架結(jié)構(gòu)圖分析，主分型面導(dǎo)柱所受的側(cè)向力要比次分型面導(dǎo)柱受到的側(cè)向力大，因此主分型面導(dǎo)柱直徑應(yīng)大于次分型面導(dǎo)柱直徑，初定主分型面導(dǎo)柱公稱直徑為16mm，次分型面導(dǎo)柱公稱直徑為14mm。為讓模具開模有序進(jìn)行（讓次分型面先分型，待次分型面分型終了后，主分型面再接著分型，直到整個(gè)開模行程結(jié)束為止），必須輔之于一些相應(yīng)的功能部件及結(jié)構(gòu)，為此，在主分型面間設(shè)置幾個(gè)漲釘，利用漲釘?shù)膹埩?，使得開模開始時(shí)，中間板與動(dòng)模板之間有足夠的鎖緊力來抵抗次分型面脫落冷凝料所需的力，從而使得次分型面先分型，待次分型面間限位機(jī)構(gòu)的限位端起作用時(shí)，次分型面分型終了，同時(shí)限位機(jī)構(gòu)帶動(dòng)中間板與動(dòng)模板分型，即主分型面分型。因此，次分型面間采用限位導(dǎo)柱，既可起到合模導(dǎo)向的作用，又可實(shí)現(xiàn)模具的有序開模。為了使成形后的塑料制品能自動(dòng)脫模，就需設(shè)置推出脫模機(jī)構(gòu)。推出脫模機(jī)構(gòu)設(shè)置在動(dòng)模上，通過注射機(jī)的開模動(dòng)作啟動(dòng)而將制品推出。推出脫模機(jī)構(gòu)的推出零件種類也很多，這里用推桿推出脫模，即用推桿將塑件從型芯上推出。而且用此脫模機(jī)構(gòu)，在完成一次脫模動(dòng)作，開始下一個(gè)注射工作循環(huán)時(shí)，與制品接觸的推桿必須回復(fù)到初始位置。因此，必須設(shè)有復(fù)位裝置或復(fù)位桿。側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)已設(shè)計(jì)完畢，布置推桿時(shí)必須考慮是否與側(cè)向分型機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn)象。因?yàn)樾睂?dǎo)柱安裝在中間板（定模一側(cè)）上，滑塊安裝在動(dòng)模的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，同時(shí)，模具還采用推桿脫模機(jī)構(gòu)，并依靠復(fù)位桿使推桿復(fù)位，側(cè)型芯的水平投影面積與推桿相重合或推桿推出距離大于側(cè)型芯的底面時(shí)，則可能會(huì)產(chǎn)生推桿和側(cè)型芯互相干擾的現(xiàn)象。因這種復(fù)位形式往往是滑塊先于推桿復(fù)位，只是側(cè)型芯或推桿損壞，這種情況在模具設(shè)計(jì)中稱為“干涉”現(xiàn)象。因此，必須將推桿及復(fù)位桿布置在與側(cè)型芯不同合模方向投影面內(nèi)，保證抽芯時(shí)不會(huì)發(fā)生干涉現(xiàn)象。為保證推板在推進(jìn)過程中不發(fā)生歪斜，就必須在推板上設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，而且推板由復(fù)位桿帶動(dòng)復(fù)位，其行程終端必須設(shè)有限位機(jī)構(gòu)，如用限位釘進(jìn)行限位，為了防止推板復(fù)位后與動(dòng)模座板接觸不平穩(wěn)。因此，可用四個(gè)定距螺釘同時(shí)實(shí)現(xiàn)上述兩種功能，既起到推板導(dǎo)向作用，又對(duì)推板復(fù)位后進(jìn)行限位。 5.2 注射量、注射壓力及鎖模力的校核注射生產(chǎn)中,注射機(jī)每一個(gè)成形周期向模內(nèi)注入的熔體體積或質(zhì)量稱為制品的注射量。其中包括模內(nèi)澆注系統(tǒng)和飛邊所用的熔體量。選擇注射機(jī)時(shí)，必須保證制品的注射量小于注射機(jī)允許的最大注射量。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，制品注射量一般不超過注射機(jī)最大注射量的80%。Sz-400/ZH-63注射機(jī)標(biāo)定的是額定注射量，即最大注射量，因此按注射量校核。 式中 為注射機(jī)的最大注射量，單位為cm； V為制品總體積（包括制品、澆注系統(tǒng)及飛邊在內(nèi)），單位為cm； V為一個(gè)制品體積，單位為cm， 塑料零件尺寸 ； n為型腔數(shù)， k注射機(jī)最大注射量利用系數(shù)，取k=0.8； 澆注系統(tǒng)及飛邊體積，單位為cm。 因?yàn)槌醪皆O(shè)計(jì)為兩腔，所以n=2。 V=217.71+4.5=40（cm）kV=0.863=50.4 40（cm） 因此，此注射機(jī)注射量足夠。聚丙烯成形所需的壓力為70100MPa，而Sz-400/ZH-63注射機(jī)的最大注射壓力為165MPa，在聚丙烯成形所需壓力的范圍之內(nèi)，因此，該注射機(jī)注射壓力足夠。高壓塑料熔體充滿型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生很大的力，使模具沿分型面漲開，制品與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和乘以型腔內(nèi)熔體的壓力PM(PM常取2040MPa)，即為作用在這個(gè)面積上的總力FL，該力稱為工藝鎖模力，它必須小于注射機(jī)的額定鎖模力F，否則在注射成形過程中會(huì)因鎖模不緊出現(xiàn)漲模溢料現(xiàn)象。為保證注射成形時(shí)模腔能夠可靠的鎖閉，F(xiàn)L(0.80.9)F。聚丙烯成形所需保壓力，為4060MPa，則FLmax=100196.84N101kN，而0.8F=0.8400=320kN,所以FLmax0.8F,鎖模力合格。5.3 模具高度與注射機(jī)閉合高度的關(guān)系校核、開模行程的校核模具的閉合高度應(yīng)在注射機(jī)最大與最小閉合高度之間，即模具的厚度應(yīng)在注射機(jī)允許的模具最大厚度和最小厚度之間。此模具的厚度為249mm，Sz-400/ZH-63注射機(jī)允許的模具最大厚度為無，最小厚度為150mm，150H1+H2時(shí) SmaxHC+H3+(510)mm若HCH1+H2，H3=21+25+5=51mm,所以SmaxHC+H3+(510)=70.6+51+10=131.6mm.Sz-400/ZH-63注射機(jī)的最大開模行程為350mm，因此開模行程足夠。對(duì)注射機(jī)的校核還有安裝部分的尺寸校核，因?yàn)樵谀＞呓Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，就根據(jù)注射機(jī)的模具安裝要求設(shè)計(jì)的，所以此校核可以省略。第6章 模具的裝配與調(diào)試6.1 此套模具的設(shè)計(jì)方案為了方便工件的加工，以鑲件（1）成型工件，鑲件（1）是從裝配考慮的，裝配時(shí)，與定模板以圓柱面配合，確保其同軸度，鑲件（2）以電火花加工較方便，模具采用三板點(diǎn)澆口雙型腔結(jié)構(gòu)，每個(gè)型腔設(shè)置三個(gè)澆點(diǎn)，使制品的物理性能得到保證， 每個(gè)澆點(diǎn)用拉料桿拉斷，由脫料板脫下料頭。模具有三次分型，分別以彈簧、限位桿、限位螺釘及分型阻力懸殊等進(jìn)行分型。制品中間的凹部以斜導(dǎo)柱、型腔結(jié)構(gòu)成型，最終由頂管將制品頂下。6.2 機(jī)構(gòu)的工作原理（開模和關(guān)模）及裝配要點(diǎn)模具初啟，由于彈簧的作用，分型面分型，澆點(diǎn)被拉料桿拉斷，限位桿達(dá)限位時(shí)，同時(shí)將澆道脫下，隨即限位螺釘達(dá)限位，分型面分型，斜導(dǎo)柱將兩型腔拔離，最后由頂板、頂管將制品頂出。合模時(shí)，頂出系統(tǒng)由復(fù)位桿復(fù)位，頂出機(jī)構(gòu)便回復(fù)到初始位置。裝配要點(diǎn)：模具上下表面平行度偏差不大于0.05，分型面處需密合。推件時(shí)頂管和頂板動(dòng)作必須保持同步。裝配時(shí)以分型面密合為裝配基準(zhǔn)，順序如下：1、按圖檢驗(yàn)主要工作零件及其他零件的尺寸；2、修磨分型面及型腔；3、以型腔為基準(zhǔn)，找正型芯固定板鉆孔位置，采取合適的加工手段；4、壓入導(dǎo)柱導(dǎo)套，嵌入型芯；5、過型芯引鉆，鉆鉸頂管固定板上的頂管孔；6、加工限位螺釘孔、復(fù)位桿孔，組裝頂管固定板；7、組裝模板；8、定模座板上加工螺釘孔，導(dǎo)柱孔，將澆口套壓入定模座板；9、裝配定模部分；10、裝配動(dòng)模部分并頂管和復(fù)位桿；11、試模?？?結(jié)隨著科學(xué)技術(shù)和社會(huì)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品日趨復(fù)雜，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率提出了越來越高的要求，以滿足國民經(jīng)濟(jì)繼續(xù)發(fā)展和人民生活不斷提高的需要，為了適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)向高、精、尖方向發(fā)展和大、中、小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，氣動(dòng)技術(shù)越來越廣泛地應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。機(jī)械加工工藝過程的自動(dòng)化和智能化是適應(yīng)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的重要手段。模具的產(chǎn)生與發(fā)展，有效地提高了生產(chǎn)自動(dòng)化程度，實(shí)現(xiàn)了批量生產(chǎn)，在加工過程中，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率。在模具的生產(chǎn)與研制過程中成功彌補(bǔ)了以上的不足之處。進(jìn)入21世紀(jì)，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人民生活水平的提高，利用新型機(jī)器已成為企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益的主要手段，一方面可以提高生產(chǎn)效率，另一方面也降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，無論是從技術(shù)層面上來講，還是在產(chǎn)品質(zhì)量上講，模具技術(shù)將成為機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展的一個(gè)關(guān)鍵。模具的發(fā)展，取代了以往的人工壓縮，在我國還未得到廣泛應(yīng)用，主要原因是國內(nèi)勞動(dòng)力低廉，機(jī)器設(shè)備昂貴，從長(zhǎng)遠(yuǎn)角度來看，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、技術(shù)的進(jìn)步，模具在今后有應(yīng)用前景。成本、質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)量、交貨期是衡量企業(yè)生產(chǎn)能力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力的4個(gè)要素，采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式是無法達(dá)到4個(gè)基本要素的。特別是在加入WTO后激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力，國內(nèi)應(yīng)有自己的設(shè)備用于生產(chǎn)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，適應(yīng)社會(huì)的進(jìn)步，與國際接軌。模具的問世，對(duì)相關(guān)企業(yè)的生產(chǎn)有積極的意義。參 考 文 獻(xiàn)1 許發(fā)樾主編.實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000.22 許鶴峰，陳言秋編.注塑模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)與圖例. 北京：化學(xué)工業(yè)出版