（圖5-24）所示法蘭盤零件的加工工藝設(shè)計(jì)鉆4-Φ7孔的鉆床夾具課程設(shè)計(jì)

壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,均可直接下載獲得文件，所見所得，電腦查看更方便。咨詢Q 197216396 或 11970985 哈爾濱理工大學(xué) 榮成學(xué)院機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共1 頁產(chǎn)品名稱法蘭盤零（部）件名稱法蘭盤第1頁 車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工車間01車削HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件9535mm鑄鐵11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床CA61401夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液專用夾具水工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1車直徑87mm的前端面CA6140車床560112.50.80.522車直徑87mm的外圓端面CA6140車床560100.450.5223車倒圓角R3CA6140車床450113.60.8111編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期哈爾濱理工大學(xué) 榮成學(xué)院機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共1 頁產(chǎn)品名稱法蘭盤零（部）件名稱法蘭盤第1頁 車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工車間05車削HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件9535mm鑄鐵11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床CA61401夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液專用夾具水工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1鉆直徑31mm的孔CA6140車床13613.240.512車直徑40mm的內(nèi)孔CA6140車床820111.60.50.513 倒圓角R2CA6140車床1000113.60.5111編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期哈爾濱理工大學(xué) 榮成學(xué)院機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共1 頁產(chǎn)品名稱法蘭盤零（部）件名稱法蘭盤第1頁 車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工車間10車削HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件9535mm鑄鐵11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床CA61401夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液專用夾具水工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1車直徑63mm的外圓端面CA6140車床56097.50.5112車直徑62mm的外圓CA6140車床450113.60.20.2313倒角C1CA6140車床450113.60.811.514車20.5mm的退刀槽CA6140車床1000194.70.250.25編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期哈爾濱理工大學(xué) 榮成學(xué)院機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共1 頁產(chǎn)品名稱法蘭盤零（部）件名稱法蘭盤第1頁 車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工車間15車削HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件9535mm鑄鐵11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床CA61401夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液專用夾具水工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1粗車50mm的內(nèi)孔CA6140車床7001060.61.522精車50mm的內(nèi)孔CA6140車床7501120.40.51編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期哈爾濱理工大學(xué) 榮成學(xué)院機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共1 頁產(chǎn)品名稱法蘭盤零（部）件名稱法蘭盤第1頁 車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工車間20鉆削 锪削HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件9535mm鑄鐵11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z2351夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液專用夾具水工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1鉆直徑7mm的孔Z235鉆床；7鉆頭56017.40.52.512锪直徑11mm的12012.50.1711編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期哈爾濱理工大學(xué) 榮成學(xué)院機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共1 頁產(chǎn)品名稱法蘭盤零（部）件名稱法蘭盤第1頁 車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工車間25銑削HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件9535mm鑄鐵11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X6301夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液專用夾具水工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1以20mm的球頭銑刀銑R10的缺X630銑床；球頭銑刀30021.60.3111編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期哈爾濱理工大學(xué) 榮成學(xué)院機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共1 頁產(chǎn)品名稱法蘭盤零（部）件名稱法蘭盤第1頁 車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工車間30銑削HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件9535mm鑄鐵11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X6301夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液專用夾具水工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1銑以外圓87mm的軸線為基準(zhǔn)保證尺寸78.5的端面X630銑床；銑刀1901180.4911編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)第 1 頁產(chǎn)品名稱法蘭盤零（部）件名稱法蘭盤共 1 頁材料牌號(hào)HT150毛坯種類灰鑄鐵毛坯外形尺寸9535mm鑄鐵每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件00下料下料，取材料HT150的直徑9535mm鑄鐵進(jìn)行鑄機(jī)加工車間01車削車87mm的外圓及87的底端前端面，保證長(zhǎng)度30mm，倒圓角R3機(jī)加工車間車工CA6140游標(biāo)卡尺；百分表05車削車內(nèi)孔31mm，40mm保證留有單邊加工余量0.03mm，倒圓角R2機(jī)加工車間車工CA6140游標(biāo)卡尺；百分表10車削 粗車半精車精車62mm的外圓端面 車底端面14mm，車退刀槽20.5mm，倒圓角C機(jī)加工車間車工CA6140游標(biāo)卡尺；百分表15車削車50mm的內(nèi)孔，單邊留有0.03mm的加工余量機(jī)加工車間車工CA6140游標(biāo)卡尺；百分表20鉆削 锪削磨花鉆鉆47mm的小孔，用锪刀锪沉頭孔11mm的內(nèi)孔機(jī)加工車間鉆工Z235光滑極限量規(guī)25銑削銑87mm的上端面及62mm的端面機(jī)加工車間銑工X630游標(biāo)卡尺；百分表30銑削20mm的球頭銑刀銑削加工R10的凹孔機(jī)加工車間銑工X630游標(biāo)卡尺；百分表35銑削銑以外圓87為基準(zhǔn)，控制78.5mm的端面機(jī)加工車間銑工X630游標(biāo)卡尺；百分表40去毛刺鉗工去毛刺機(jī)加工車間鉗工鋼銼 砂紙45清洗清洗已加工的零件，終檢入庫機(jī)加工車間編制 （日期）審核 （日期）會(huì)簽 （日期）處 數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院課程設(shè)計(jì)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目：制定圖5-24所示法蘭盤零件的加工工藝，設(shè)計(jì)鉆4-7孔的鉆床夾具 專 業(yè)： 機(jī)電一體化技術(shù) 班 級(jí)： 機(jī)電11-2 學(xué) 號(hào)： 1130320222 姓 名： 王光旭 指導(dǎo)教師： 張學(xué)偉 機(jī)械工程系 2013年 11 月 15 日 目錄 序言1. 零件的分析 .3 1. 零件的作用.3 2. 零件的材料.3 3. 零件的結(jié)構(gòu).3 4. 零件的工藝分析.42. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .51.1.確定毛坯的制造形式.51.2.基面的選擇.51.2.1.粗基準(zhǔn)的選擇 .51.2.2.精基準(zhǔn)的選擇 .51.3制定工藝路線. .51.3.1.工藝方案的比較.51.3.2.工藝方案的確定.51.4.機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定.61.5.確定切削尺寸及基本工時(shí).63. 具的設(shè)計(jì)與校核 .17總結(jié).19參考文獻(xiàn) .20零件圖 .21 序言 機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，以及相關(guān)課程后從理論轉(zhuǎn)向?qū)嵺`?？疾鞂?shí)際分析問題，解決問題的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這將是我們即將進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前所學(xué)的課程設(shè)計(jì)的一次深入理解與適用。就我個(gè)人而言，希望通過這次課程設(shè)計(jì)，提高分析問題解決問題的能力為將來從事的工作打下扎實(shí)的基礎(chǔ)。由于水平有限，設(shè)計(jì)的過程中難免會(huì)有許多不足之處，希望指導(dǎo)老師能在查閱的過程中指出所存在的問題，謝謝！ 一.零件的分析 1. 零件的作用 法蘭盤在數(shù)控機(jī)床里起支撐作用和導(dǎo)向作用，是回轉(zhuǎn)體零件。它的主要作用是連接處的固定及密封。 2. 零件的材料 2.1、特性：該零件的材料為HT150，鑄造成型，具有良好的塑性和適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，工藝性能較好。大多在正火狀態(tài)和調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用。 2.2、用途：法蘭盤連接使用方便，能夠承受加到的壓力。在工業(yè)管道中法蘭的連接的使用十分廣泛，在家庭內(nèi)，管道直徑小，而且是低壓看不見法蘭連接。如果在一個(gè)鍋爐房或生場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)，到處都是法蘭連接的管道和器材。通俗的講，法蘭盤的作用就是使得管件連接處固定并密封。 3. 零件的結(jié)構(gòu) 3.1、由零件圖可知，該零件的重要表面或端面的粗糙度最高要到達(dá)1.6這么高的精度，可見，該零件時(shí)一個(gè)重要的連接結(jié)構(gòu)零件。 3.2、為了保證加工精度，在加工過程中要盡量減小加工裝夾次數(shù)，盡可能使加工在同一軸線锪表面間完成，這樣可使零件的加工工藝更迅捷，并能保證表面粗糙度。 4. 零件的工藝分析 4.1、基準(zhǔn)的分析。 粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于本零件來講，可歸為軸類零件，我們應(yīng)盡可能選擇不加工表面要求不高的為粗基準(zhǔn)，根據(jù)基準(zhǔn)選取原則，現(xiàn)選取87mm，前端面的中心線作為粗基準(zhǔn)，加工87mm的兩個(gè)外端面以及87mm的底端的前端面。精基準(zhǔn)的選擇：以62mm所在端在為精基準(zhǔn)的加工表面，以此為基準(zhǔn)，并逐步加工87mm左右兩端面，40左右兩端面，62左右兩端面，以及50的內(nèi)孔端面，20.5的退刀槽，47mm和15mm的定位孔，隨后再倒圓角R3,倒角C1。 4.2、零件的尺寸分析 定位尺寸：根據(jù)上面的基準(zhǔn)分析，定位尺寸為87mm端面所在的平面為定位基準(zhǔn)進(jìn)行定位。 限位尺寸：分別以31mm，40mm的內(nèi)孔及62d11所在的兩端面為基面為裝夾表面進(jìn)行限位。 二.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.1確定毛坯的制造形式 零件材料HT150考慮零件在機(jī)床上運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，而且零件加工的輪廓尺寸不大，在考慮提高生產(chǎn)效率保證加工精度可采用鑄造成型。零件形狀并不復(fù)雜而且零件加工的尺寸不大，因此毛坯形狀可以與零件形狀盡量接通，內(nèi)孔鑄為直徑25毫米。毛坯尺寸通過確定加工余量后在決定。在考慮提高生產(chǎn)效率保證加工精度后采用鑄造成型。1.2基面的選擇 工藝過程中重要的工作之一，正確與合理的定位選擇?？梢允辜庸べ|(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。 1.21 粗基準(zhǔn)的選擇，對(duì)于法蘭盤而言可歸為軸類零件，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)或加工表面要求不高的為粗基準(zhǔn)，根據(jù)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取87mm的中心線作為粗基準(zhǔn)，加工外圓表面及87mm底端前端面。 1.22 精基準(zhǔn)的選擇，以62mm為精基準(zhǔn)加工表面。這一精加工表面包括87mm外圓端面，右端面，31mm內(nèi)孔，40mm內(nèi)孔，62mm外圓端面，50mm內(nèi)孔，左端面，11mm和7mm的定位孔以及20.5的退刀槽。1.3制定工藝路線:制定工藝路線得出零件加工的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定的情況下，可以考慮萬能型機(jī)床配以專用夾具提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降至最低。 1.3.1 工藝路線方案:工藝方案：工序00：下料，取材料HT150的直徑9535mm鑄鐵進(jìn)行鑄造。工序01：車87mm的外圓及87的底端前端面，保證長(zhǎng)度30mm，倒圓角R3.工序05：車內(nèi)孔31mm，40mm保證留有單邊加工余量0.03mm，倒圓角R2工序10：以87mm的中心線為基準(zhǔn)，粗車半精車精車62mm的外圓端面，使達(dá)到要求，車底端面14mm，車退刀槽20.5mm，倒圓角C1。工序15：車50mm的內(nèi)孔，單邊留有0.03mm的加工余量。工序20：鉗工劃線，以87mm的底端前端面為基準(zhǔn)畫出7mm及11mm的位置，再用磨花鉆鉆47mm的小孔，用锪刀锪沉頭孔11mm的內(nèi)孔，使之到達(dá)要求。工序25：以87mm的底端前端面為基準(zhǔn)，銑87mm的上端面及62mm的端面，保證長(zhǎng)度27mm，使兩面達(dá)到平行度要求。-工序30：以20mm的球頭銑刀銑削加工R10的凹孔，使之達(dá)到要求。工序35：銑以外圓87為基準(zhǔn)，控制78.5mm的端面。工序40：鉗工去毛刺。工序45：清洗已加工的零件，終檢入庫。1.4機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛培尺寸的確定由于零件材料為HT150,查課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書，根據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 圖1 法蘭盤的鑄造件毛坯圖 1.4.1 車87mm的外圓表面的加工余量及公差，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.22.5,取外圓長(zhǎng)度余量均為2Z=8mm均為雙邊加工。車削加工余量為：粗車22mm，走刀兩次公差：徑向的偏差為-0.12/-0.14 1.4.2 車31mm,40mm,87mm底端前端面的加工余量：毛坯為實(shí)心，不沖孔，兩內(nèi)孔的精度要求介于IT7IT8之間，參照工藝手冊(cè)表2.3-9及2.3-12確定工序尺寸及余量為：車孔：31mm,40mm的內(nèi)孔，單邊留有為0.03mm的加工余量，則31內(nèi)孔車削余量為2Z=12mm40內(nèi)孔車削余量為2Z=15mm87外圓端面2Z=5mm,保證長(zhǎng)度30mm 1.4.3 車削62mm的外圓端面，車退刀槽20.5mm，倒圓角C1 車削62mm的加工余量為2Z=6mm（均為雙邊加工） 粗車22.5mm,半精車20.3mm,精車20.2mm、 車退刀槽：加工余量2Z=7mm， 在車削加工完成62mm后用切斷刀切削20.5mm的退刀槽，且倒圓角C1。 1.4.4車50的內(nèi)孔，單邊留有加工余量0.03mm 車削余量2Z=24mm，均為雙邊加工 1.4.5鉆孔（7mm或11mm） 查工藝手冊(cè)2.22.5，先鉆7mm的小孔，工序尺寸加工余量，鉆孔7mm，锪孔10mm，精鏜為0.5mm。 1.4.6銑削加工余量，精銑各端面： 62mm的端面21.2mm，87mm的端面20.7mm，半精銑20.3控制兩面的平行度。粗銑8.5mm（離87的中心線35mm） 以球頭銑刀粗銑6mm（使87的底端前端面距銑刀中心線4mm）. 2.4.1 機(jī)械加工余量，工序尺寸的確定工序號(hào)工序類容工序尺寸/mm一次走刀余量/mm二次走刀余量/mm三次走刀余量/mm四次走刀余量/mm 01車直徑87mm端面953020.500車直徑87mm外圓87302100倒圓角R310.500 05鉆直徑31mm的孔31210.50車直徑40mm的孔81.50.500倒圓角R210.500 10車直徑62mm的孔182.50.50.30.2車退刀槽20.5mm20.50.250.2500車直徑62mm端面87271.50.500倒圓角C10.5000 15車直徑50mm的孔12210.50 20鉆直徑7mm的孔1220.500锪直徑11mm的孔 61.50.50025以20mm的球頭銑刀銑R10的缺 78.510.50030 銑以外圓87mm的軸線為基準(zhǔn)保證尺寸78.5的端面78.5210.50 表一. 各工序的加工余量1.5.確定切削尺寸及基本工時(shí)工序00：加工材料HT150，鑄造成型工序01：車外圓87 端面，倒圓角R31.加工條件工件材料：HT150，鑄造成型加工要求：粗車87mm的外圓，底端前端面，表面粗糙度值R2為12.5，倒圓角R3機(jī)床CA6140臥式機(jī)床刀具：刀具為YT15材料，刀桿尺寸為16mm25mm，Kr=90，r0=150=8.r=0.5mm 1.計(jì)算切削用量 粗車87底端前端面 （1）確定端面最大加工尺寸，一直毛坯尺寸方向的加工余量為8mm，則毛坯長(zhǎng)度尺寸方向的加工余量最大為5mm,留有3個(gè)加工余量給另一端，且同時(shí)倒圓角R3，分兩次加工，a =2.5mm （2）確定進(jìn)給量f，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm，a =2.5mm，工件直徑為87mm時(shí)，f=0.61.2mmr按CA6140車床說明書取f=0.81mmr（參考書1表3.9） （3）切削速度：按切削手冊(cè)表1.27，切削速度的切削公式為（壽命選T=60min）則 v=k式中，C=242，x=0.15，y=0.35，m=0.2。k見切削手冊(cè)表1.28，即k=1.44，k=0.8，k=1.04，k=0.81，k=0.97所以 v=1.440.81.040.810.97m/min=97.15m/min 4）確定主軸轉(zhuǎn)速 n= =r/min=325r/min 按機(jī)床說明書，與328r/min相接近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為280r/min和330r/min.。按加工要求，閑選取560r/min。所以實(shí)際切削速度為98.49m/min。5）計(jì)算切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1，取L=mm=27.5mm，L=2，L=0，L=0t=i=min=0.22min（2）粗車87mm的外圓 1）背吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔縕=4mm，可用二次切除。 2）進(jìn)給量 ：根據(jù)切削手冊(cè)表1.4，選用f=0.7mm/r 3)計(jì)算切削速度：見切削手冊(cè)表1.27，可得 v=98.62m/min 4）確定主軸轉(zhuǎn)速n=r/min=331r/min 按機(jī)床選取n=450r/min。所以實(shí)際切削速度為 V=r/min=134.3r/min 5）檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力F按切削手冊(cè)表1.29所示公式計(jì)算F=Cafvk 式中，C=2795，x=1.0，y=0.75，n=-0.15 可計(jì)算得： k=0.67min 所以F=279520.798.490.89N=1915,06N 故切削時(shí)所耗功率P=kw=3.14kw 由CA6140機(jī)床說明書可知，CA6140主電動(dòng)機(jī)功率為7.8kw，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為450r/min時(shí)，主軸傳遞的最大功率為5.5kw，所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。6）切削工時(shí)t=；式中，L=17mm，L=4mm，L=0t=0.67min(3)車87mm外圓倒角 取a=1mm，f=0.81mm/r見切削手冊(cè)表1.6，R=12.5，刀尖圓弧半徑r=3.0mm 切削速度 v= 式中C=242，m=2，T=60，x=0.15，y=0.45，K=1.44，K=0.81，代入數(shù)據(jù)，可計(jì)算得： v=113.6m/min有 n=416r/min 按機(jī)床說明書選取 n=450r/min 則此時(shí) v=123mm/min 切削工時(shí) t= 式中L=12mm，L=12mm，L=0 則可得 ： t=0.044min 工序05：鉆內(nèi)孔31mm，車40內(nèi)孔，倒內(nèi)圓角R2. 切削用量計(jì)算如下：鉆31孔。 =0.5mm/r（見切削手冊(cè)表2.7） =12.25m/min(見切削手冊(cè)表2.13及表2.14，按5類加工性考慮） =r/min=125r/min 按機(jī)床選取=136r/min(按工藝手冊(cè)表4.2-2） 所以實(shí)際切削速度=m/min=13.24m/min 則切削工時(shí) =min=0.67min式中，切入=10mm，切出=5mm，=30mm。車40mm內(nèi)孔。切削用量計(jì)算如下：=0.5mm/r，=25mm，走刀2次則 =1.44m/min=111.6m/min則 =r/min=888.08r/min實(shí)際切削速度為： =m/min=112m/min切削工時(shí)： =min=0.027min式中，切入=4mm，切出=0mm，=8mm。倒內(nèi)圓角R2。取=1mm，=0.51mm/r，=12.5m。刀具圓弧半徑=1.0mm。則切削速度： =1.440.81m/min=159m/min =r/min=1265.3r/min則實(shí)際=1000r/min所以，=125.6m/min切削工時(shí)： =min=0.046min式中，切入=1mm，切出=0mm，=2mm。工序10：車62mm的外圓，端面，退刀槽20.5mm，倒角。車62mm的外圓。1粗車加工余量22.5mm，則切削速度： =m/min=83.55m/min主軸轉(zhuǎn)速： =r/min=391.09r/min按機(jī)床選取=450r/min，則實(shí)際切削速度為; =m/min=96.13m/min切削工時(shí)： =min=0.084min2半精車加工余量20.3mm。=0.28mm/r，切削速度; =m/min=180.6m/min則主軸轉(zhuǎn)速： =r/min=912.7r/min按機(jī)床選取=820r/min。所以實(shí)際切削速度為 =m/min=160.9m/min切削工時(shí)： =min=0.07min3精加工余量20.2mm。=0.23mm/r，確定切削速度： =m/min=205.65m/min確定主軸轉(zhuǎn)速： =r/min=1055.8r/min按機(jī)床選取=1000r/min。則實(shí)際切削速度為 =m/min=195.25m/min切削工時(shí)為： =min=0.073min所以，總工時(shí)為： =（0.084+0.07+0.073）min=0.227min車退刀槽2mm。刀具選擇：切斷刀20.5mm，則=0.25mm，=0.25mm/r。確定切削速度： =m/min=248.9m/min確定主軸轉(zhuǎn)速： =r/min=1277.97r/min按機(jī)床選取=1000r/min，則實(shí)際切削速度為 =62r/min=194.77r/min切削工時(shí)：=2mm，=0mm，=2mm。 =min=0.016min工序15：車50的內(nèi)孔，單邊車削余量0.03mm，車削余量為2Z=24mm，雙邊均進(jìn)行加工。1. 粗車50mm內(nèi)孔機(jī)床：CA6140臥式車床刀具：刀片材料為YT15材料，刀桿尺寸為16mmX25mm，Kr=90，=15， ，r=0.5mm。(1) 確定進(jìn)給量f 根據(jù)切削手冊(cè)表15-8 取f=0.6mm/r （2）切削速度： V=式中，C=242，x=0.15，y=0.35，m=0.2。k見切削手冊(cè)表1.28，即 k=1.44，k=0.8，k=1.04，k=0.81，k=0.97根據(jù)以上數(shù)據(jù)，可計(jì)算得： v=106m/min（3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： n= 數(shù)據(jù)代入計(jì)算可得n=675r/min 按機(jī)床說明書，現(xiàn)可選取700r/min，所以與實(shí)際切削速度相近。 （4）計(jì)算切削工時(shí)t=（1+y+）/nf=40+1/7000.6=0.09min精車50mm內(nèi)孔（1） 確定進(jìn)給量f查切削手冊(cè)表8-58 取f=0.4r/min（2） 切削速度根據(jù)以上公式代入數(shù)據(jù)可計(jì)算v=1.440.80.810.97m/min =112m/min（3） 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n=713r/min 按機(jī)床說明書，現(xiàn)可選取n=750r/min（4）計(jì)算切削工時(shí) t=40+1/7500.4=0.13min工序20：鉆7mm孔，锪11mm的沉頭孔。選用機(jī)床型號(hào);C365L鉆7mm孔。=0.5mm/r(見切削手冊(cè)表10-6）=0.29m/s，即17.4m/min，（見切削手冊(cè)表10-15）確定主軸轉(zhuǎn)速： =r/min=791.2r/min按機(jī)床選取=560r/min。則實(shí)際切削速度為 =m/min=12.3m/min切削工時(shí)：=2mm，=1mm，=12mm =min=0.054min锪圓柱孔沉頭孔11mm。根據(jù)有關(guān)資料，锪沉頭孔時(shí)進(jìn)給量及切削速度約為鉆空時(shí)的1/21/3，故， =1/3=1/30.5mm/r=0.17mm/r =1/3=1/312.3m/min=4m/min =r/min=115r/min按機(jī)床選取=120r/min，則實(shí)際切削速度為： =m/min=4.15m/min切削工時(shí)：=2mm，=0mm，=6mm =min=0.39min總工時(shí); =4+4=4()=4(0.054+0.39)=1.78min本工步中，加工11沉頭孔的測(cè)量長(zhǎng)度是工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，故按圖樣要求合理。 工序25：以87mm的底端前端面為基準(zhǔn)，銑87mm的上端面及62mm的端面，保證長(zhǎng)度27mm，使兩面達(dá)到平行度要求。1.1.加工條件工件材料：HT150，金屬模鑄造加工要求：粗精銑87mm的端面及62mm的端面機(jī) 床：X63W臥式銑床刀 具：100mm的硬質(zhì)合金端面銑刀1.2.計(jì)算切削用量 1.2.1半精銑87mm的后端面 （1）確定進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊(cè)表13-10，可選取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.5mm/r （2）切削速度 查工藝手冊(cè)表1.18，可確定v=70m/min （3）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 采用100mm的硬質(zhì)合金端面銑刀，d=100mm，齒數(shù)為12，則n=r/min=223r/min 根據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù)結(jié)果，以及采用機(jī)床型號(hào)為X63W臥式銑床，查工藝手冊(cè)表4-17可選取 n=235r/min 故實(shí)際切削速度v=73.19 m/min 當(dāng)n=235r/min時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量f應(yīng)為f=f.n=0.512235=1410mm/min （4）切削工時(shí) 根據(jù)所選機(jī)床型號(hào)，可選取 k=60，a=0.6mm,分兩次銑削 切入長(zhǎng)度：L=0.5（D）+a/tan.k+(1-2)=7.3mm 切出長(zhǎng)度：取L=2mm，L=12mm 則切削工時(shí) t=0.03min1.2.2 銑削62mm的端面 （1）確定進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊(cè)表13-10，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.5mm/r （2）切削速度 查工藝手冊(cè)表1.1.8，確定v=75m/min （3）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)所選機(jī)床型號(hào)，d=100mm，齒數(shù)為12n=1000v/=100075/3.14100=239r/min 查工藝手冊(cè)表4-17-1可選取n=300r/min 故實(shí)際切削速度v=m/min=94.2m/min 當(dāng)n=300r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量f=f.z.n=0.512300=1800mm/min （4）切削工時(shí)a=2.4mm，分兩次切削 切入長(zhǎng)度：L=0.5(D+a/tank1=7mm 切出長(zhǎng)度：L=2mm，L=15mm 則切削工時(shí) t=0.02min 工序30：粗銑以直徑為20的球頭銑刀銑R10的缺，保證粗糙度12.5。 =0.18mm/齒（參考切削手冊(cè)表3-3） 切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定=0.3m/s,即18m/min。 采用高速鋼立銑刀，=20mm，齒數(shù)=4。則 =r/min=290r/min 現(xiàn)選用X63臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書，取=300r/min，故實(shí)際切削速度為 =m/min=18.8m/min當(dāng)=300r/min，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 =0.18430mm/min=21.6mm/min查機(jī)床說明書，有=23.5mm/min，故選用該值。切削工時(shí)：利用作圖法，可得出銑刀的行程=8mm。因此，機(jī)動(dòng)工時(shí)為 =min=0.35min工序35：銑以外圓直徑87的軸線為基準(zhǔn)保證尺寸78.5的端面。以31內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)。選用高速鋼圓柱銑刀，=50mm，齒數(shù)=6，走刀兩次。第一次： =0.1mm/齒（參考切削手冊(cè)表3-3） 切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定=30m/min。則 =r/min=191r/min現(xiàn)選用X63臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書，取=190r/min。故實(shí)際切削速度為 =m/min=29.8m/min當(dāng)=190r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 =0.16190mm/min=114mm/min查機(jī)床說明書，有=118mm/min，故選用該值。切削工時(shí)：利用作圖法，可得出銑刀行程=38.5mm =min=0.33min第二次：采用相同進(jìn)給量，相同的切削速度。利用作圖法可得出銑刀行程=51.7mm。則 =min=0.44min因此機(jī)動(dòng)工時(shí)為 =+=0.33min+0.44min=0.77mm 工序40：鉗工去毛刺。 工序45： 清洗入庫。 三.夾具設(shè)計(jì)與校核1.設(shè)計(jì)主旨：本夾具用來鉆法蘭盤47的孔，加工該孔，先鉆，在進(jìn)行鉗工去毛刺，孔的粗糙度要求是12.5，不是很高。因此，本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而精度不是主要問題。2. 夾具設(shè)計(jì)與校核：1.定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知，利用31的中心孔和零件的側(cè)平面作為定位基準(zhǔn)，利用蓋板來進(jìn)行加緊。采取的是手動(dòng)加緊的方法。2. 夾緊力的計(jì)算與校核切削刀具：高速鋼7鉆頭 其中、mm、mm、r/s、mm、r/s、。經(jīng)計(jì)算F=780N，f為摩擦系數(shù)，查表取0.995；K為安全系數(shù)，取2由于是手動(dòng)夾緊，故可以達(dá)到設(shè)計(jì)的要求，本夾具可安全工作。3定位誤差分析（1）定位元件尺寸確定定位銷：為保證加工穩(wěn)定性，采用螺釘定位，查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，取具體,具體尺寸見圖紙。（2）定位誤差分析所鉆的孔表面粗糙度Ra要求較低，尺寸精度無特殊要求。4. 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 如前所示，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊，但是本工序要求夾緊力不是很大，就采取手動(dòng)夾緊。在手動(dòng)夾緊時(shí)，一定要保證夾緊的可靠性，保證足夠的夾緊力，這樣才保證加工的精度和人身安全。設(shè)計(jì)總結(jié) 本次課程設(shè)計(jì)是對(duì)本學(xué)期所學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程和生產(chǎn)綜合實(shí)習(xí)的檢測(cè)和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)及其應(yīng)用。課程設(shè)計(jì)作為工科院校廣大學(xué)生的必修環(huán)節(jié)，不僅是鞏固大學(xué)生大學(xué)所學(xué)知識(shí)的重要環(huán)節(jié)，而且也是檢驗(yàn)我們綜合應(yīng)用知識(shí)的能力，是我們參加工作前的實(shí)踐性鍛煉。通過這兩周的學(xué)習(xí)和對(duì)有關(guān)資料的查詢，運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)知識(shí)和從與專業(yè)相關(guān)的課程為出發(fā)點(diǎn)，并復(fù)習(xí)所學(xué)的制圖軟件AUTO/CAD的運(yùn)用，同時(shí)學(xué)習(xí)了其他一些相關(guān)軟件的應(yīng)用。在此設(shè)計(jì)過程也廣泛接觸、應(yīng)用一些辦公軟件，豐富了自己的知識(shí)水平。在設(shè)計(jì)思想中，盡可能體現(xiàn)了我們所學(xué)的知識(shí)的掌握和了解的相關(guān)知識(shí)。首先所學(xué)知識(shí)有限，實(shí)際經(jīng)驗(yàn)更加不足。因此我的設(shè)計(jì)還存在許多的不足之處，但我相信經(jīng)過此次設(shè)計(jì)，我會(huì)得到相應(yīng)的能力提升。其次，從此次的課程設(shè)計(jì)中受益匪淺，雖然遇到了很多的困難，但回想起這次設(shè)計(jì)經(jīng)歷的時(shí)候，我就萌發(fā)出與困難斗爭(zhēng)的勇氣！同時(shí)通過這次課程設(shè)計(jì)我了解到工藝設(shè)計(jì)是一門復(fù)雜、繁瑣、需要耐心、細(xì)心與恒心的工作，尤其計(jì)算部分，過程十分繁瑣，稍不注意便會(huì)出錯(cuò)，每逢此處，我便有些心煩，便拖到第二天在做，因此花費(fèi)了大量的時(shí)間，把作業(yè)拖到了最后。所以在以后的生活中，我一定養(yǎng)成今日事今日畢的好習(xí)慣。當(dāng)遇到問題時(shí)才曉得自己的知識(shí)是多么的貧乏?！皶接脮r(shí)方恨少”，此刻，我深深地體會(huì)到了這句名言的真理。但我知道，從現(xiàn)在努力為時(shí)不晚，我一定更加努力的充實(shí)自己。 總體來說，感謝此次的設(shè)計(jì)經(jīng)歷，也感謝張老師的細(xì)心教導(dǎo)與幫助，我相信我們每個(gè)人都得到了鍛煉，也得到了相應(yīng)的提高！希望老師批準(zhǔn)我的工作的結(jié)果！ 參考文獻(xiàn)【1】. 機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo). 吳拓.機(jī)械工業(yè)出版社.【2】. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ). 王茂元. 機(jī)械工業(yè)出版社.【3】. 機(jī)械工藝切屑手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社.【4】. 機(jī)械工藝手冊(cè). 高等教育出版社.【5】. 金屬切屑加工方法與設(shè)備. 王茂元. 北京：機(jī)械工藝出版社.【6】. 金屬切屑機(jī)床. 機(jī)械工業(yè)出版社.【7】. 機(jī)械制造工藝學(xué). 機(jī)械工業(yè)出版社. 圖一. 法蘭盤零件28