安裝板沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì)

安裝板沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì),安裝,沖壓,成形,工藝,模具設(shè)計(jì) 1 緒 論80年代以來，中國模具工業(yè)發(fā)展十分迅速。國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求，也為其發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力。這些年來，中國模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展。目前，中國17000多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)約50多萬。1999年中國模具工業(yè)總產(chǎn)值已達(dá)245億元人民幣。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其他各類模具約占11%。改革開放以來，中國模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化。除了國有專業(yè)模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)、合資企業(yè)、獨(dú)資企業(yè)和私營企業(yè)，都得到了快速發(fā)展，集體和私營的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展地最為迅速。例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營企業(yè)多達(dá)數(shù)千家，成為國內(nèi)知名的“模具之鄉(xiāng)”和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。在大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具技術(shù)上存在明顯差距，這些類型模具的生產(chǎn)能力也不能滿足國內(nèi)需求，因而需要大量從國外進(jìn)口。1.1國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢1.1.1國內(nèi)模具的現(xiàn)狀在中國，人們已經(jīng)越來越認(rèn)識(shí)到模具在制造中的重要基礎(chǔ)地位，認(rèn)識(shí)到模具技術(shù)水平的高低，已經(jīng)成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展，加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。目前，從事模具技術(shù)研究的機(jī)構(gòu)和院校已達(dá)30余家，從事模具技術(shù)教育的培訓(xùn)的院校已超過50余家。其中，獲得國家重點(diǎn)資助建設(shè)的有華中理工大學(xué)模具技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，上海交通大學(xué)CAD國家工程研究所、北京機(jī)電研究所精沖技術(shù)國家工程研究中心和鄭州工業(yè)大學(xué)橡塑模具國家工程研究中心等。經(jīng)過多年的努力，在模具CADCAMCAE技術(shù)、模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)、快速成型與快速制模技術(shù)、新型模具材料等方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。1.1.2國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢隨著市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要和產(chǎn)品更新?lián)Q代不斷加快，對模具制造提出了越來越高的要求，模具制造質(zhì)量提高、生產(chǎn)周期縮短已經(jīng)成為該行業(yè)發(fā)展的必然趨勢?？v觀模具制造業(yè)僅十余年來的發(fā)展道路，其主要發(fā)展方向可以歸納為如下幾個(gè)方面。1.模具生產(chǎn)的專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高2.模具粗加工技術(shù)向高速加工發(fā)展3.成形表面的加工向精密、自動(dòng)化方向發(fā)展4.光整加工技術(shù)向自動(dòng)化方向發(fā)展5.反向制造工程制模技術(shù)的發(fā)展6.模具CAD/CAM技術(shù)將有更快的發(fā)展7.研制和發(fā)展模具用材料1.2國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，模具工業(yè)也迅速發(fā)展。世界上一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家，其模具工業(yè)總產(chǎn)值早已超過了機(jī)床工業(yè)，其發(fā)展速度也超過了機(jī)床、汽車、電子等工業(yè)。在這些國家，模具工業(yè)已成為國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)之一。美國工業(yè)界稱“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”,日本模具協(xié)會(huì)稱“模具是促進(jìn)社會(huì)富裕的動(dòng)力”。模具的價(jià)值不僅是其本身的價(jià)值，還在于它的應(yīng)用為社會(huì)創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。模具技術(shù)，特別是制造精密、復(fù)雜、長壽命模具的技術(shù)，已成為衡量一個(gè)國家機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。工業(yè)發(fā)達(dá)國家在汽車、電子、儀表、輕工業(yè)等方面發(fā)展迅速，產(chǎn)品先進(jìn)、有競爭力，在很大程度上取決于模具的供應(yīng)情況及其先進(jìn)程度。1.3冷沖壓技術(shù)的發(fā)展及其應(yīng)用沖壓工藝是塑性加工的基本方法之一。它主要用于加工板料零件，所以有時(shí)也叫板料沖壓。沖壓不僅可以加工金屬板料，而且也可以加工非金屬板料。沖壓加工時(shí)，板料在模具的作用下，于其內(nèi)部產(chǎn)生使之變形的內(nèi)力，當(dāng)內(nèi)力的作用達(dá)到一定程度時(shí)，板料毛坯或毛坯的某個(gè)部位便會(huì)產(chǎn)生與內(nèi)力的作用性質(zhì)相對應(yīng)的變形，從而獲得一定的形狀、尺寸和性能的零件。沖壓生產(chǎn)靠模具與設(shè)備完成加工過程，所以它的生產(chǎn)率高，而且由于操作簡便，也便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。利用模具加工，可以獲得其他加工方法所不能或難以制造的、形狀復(fù)雜的零件。沖壓產(chǎn)品的尺寸精度是由模具保證，所以質(zhì)量穩(wěn)定，一般不需再經(jīng)過機(jī)械工業(yè)加工便可使用。沖壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣大量切削材料，所以它不但節(jié)能，而且節(jié)約材料。沖壓產(chǎn)品的表面質(zhì)量較好，使用的材料是冶金工廠大量生產(chǎn)的軋制板料或帶料，在沖壓過程中材料表面不受破壞。因此，沖壓工藝是一種產(chǎn)品質(zhì)量較好而且成本低的加工工藝。用它生產(chǎn)的產(chǎn)品一般還具有重量輕且剛性好的特點(diǎn)。沖壓工藝在汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀器、儀表、各種民用輕工業(yè)產(chǎn)品以及航空、航天和兵工等的生產(chǎn)方面占據(jù)十分重要的地位，現(xiàn)代各先進(jìn)工業(yè)化國家的沖壓生產(chǎn)都是十分發(fā)達(dá)的。在我國的現(xiàn)代化建設(shè)進(jìn)程中，沖壓生產(chǎn)占有重要的地位。冷沖壓工藝發(fā)展趨勢：1.工藝分析計(jì)算方法的現(xiàn)代化2.模具設(shè)計(jì)及制造技術(shù)的現(xiàn)代化3.沖壓生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)化4.為了滿足產(chǎn)品更新?lián)Q代加快和生產(chǎn)批量減小的發(fā)展趨勢5.不斷改進(jìn)板料性能，以提高其成形能力和使用效果1.4畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要目的畢業(yè)設(shè)計(jì)作為大學(xué)教學(xué)中的一個(gè)必不可少的環(huán)節(jié)，是對我們?nèi)晁鶎W(xué)專業(yè)知識(shí)的最后一次也是最全面的一次檢查。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)可以很好的讓老師了解學(xué)生掌握知識(shí)的程度，也可以使我們很好的加強(qiáng)對專業(yè)知識(shí)的鞏固，對我們以后踏足社會(huì)和在實(shí)踐工作中起到了不可估量的作用。畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要目的有：綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)踐知識(shí)，進(jìn)行一次沖壓模具設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練，從而培養(yǎng)和提高學(xué)生自己的獨(dú)立工作的能力。鞏固沖壓模具設(shè)計(jì)與制造等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握模具設(shè)計(jì)的方法和步驟；掌握沖壓模具設(shè)計(jì)與基本技能，如模具相關(guān)尺寸計(jì)算、繪圖、查閱相關(guān)設(shè)計(jì)資料和手冊，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。在完成大學(xué)三年的課程和學(xué)習(xí)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟練的掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識(shí)，對機(jī)械制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。對于模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題，我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。經(jīng)過在新飛電器有限公司、洛陽一拖、中信重型礦山機(jī)械廠的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我對于冷沖模具、塑料模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，豐富和加深了對各種模具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作過程方面的知識(shí)，而對于模具的制造工藝更是有了全新的理解。在指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)下和在工廠師傅的講解下，我們對于模具的設(shè)計(jì)和制造工藝有了系統(tǒng)而深刻的認(rèn)識(shí)。同時(shí)在實(shí)習(xí)現(xiàn)場親手拆裝了一些典型的模具實(shí)體并查閱了很多相關(guān)資料，通過這些實(shí)踐，我們熟練掌握了模具的一般工作原理、制造加工工藝。通過在圖書館 借閱相關(guān)手冊和書籍，更系統(tǒng)而全面了解問題。鍛煉了縝密的思維，使我們初步具備了設(shè)計(jì)工作者應(yīng)有的素質(zhì)。設(shè)計(jì)中，將充分利用和查閱相關(guān)資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡最大努力做好本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。2 落料沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì) 圖1（工件圖）2.1工藝性分析和工藝方案的確定2.1.1工藝性分析工件材料為Q235鋼板，能夠進(jìn)行一般的沖壓加工，市場上也容易得到這種材料 ，價(jià)格適中。工件圖如圖1所示，該工件形狀簡單、對稱。沖裁件內(nèi)外形所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為IT11-IT14,孔中心與邊緣距離尺寸公差未標(biāo)注。將以上精度與零件精度要求相比較，可認(rèn)為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證。所給設(shè)計(jì)任務(wù)工件圖中未注尺寸公差均采用IT14級。2.1.2工藝方案的確定該工件所需的沖壓工序?yàn)槁淞虾蜎_孔，加工這樣的工件，可采用三種加工方案：第一種：采用落料沖孔復(fù)合模。第二種：采用落料沖孔級進(jìn)模。第三種：用簡單模分兩次加工，即落料-沖孔。采用方案三，模具結(jié)構(gòu)簡單，但需兩道工序，兩副模具，生產(chǎn)率低，工件的累積誤差大，操作不方便，由于該工件為中批量生產(chǎn)，方案二和方案三更具有優(yōu)越性。方案二只需一副模具，生產(chǎn)率高，但零件的沖壓精度稍差，欲保證沖壓件的形位精度，需要在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，故模具制造、安裝較復(fù)合模復(fù)雜。方案一也只需一副模具，沖壓件的精度容易保證，且生產(chǎn)率也高，盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造并不困難。通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案一為佳。 2.2必要的工藝計(jì)算 2.2.1排樣設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)復(fù)合模時(shí)，首先要設(shè)計(jì)條料排樣圖（如圖2所示）。合理的排樣應(yīng)是在保證制件質(zhì)量、有利于簡化模具結(jié)構(gòu)的前提下，以最少的材料消耗，沖出最多數(shù)量的合格工件。該零件形狀規(guī)格、簡單，適合采用有廢料排樣中的直排，沖裁件質(zhì)量和模具壽命都較高。查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表2.9取得工件間搭邊值為1.8，側(cè)面搭邊值為2.0. 圖2（排樣圖）計(jì)算條料寬度：B=(D+2a+C)=（50+22+0.5）=54.5mm步距：S=(35+1.8)mm=36.8mm材料利用率的計(jì)算：根據(jù)一般的市場供應(yīng)情況，原材料選用1000mmX2000mmX1.5mm的冷軋薄鋼板，每塊可剪切成54.5mmX1000mm規(guī)格條料36條，材料剪切利用率可到98.1%。計(jì)算沖壓件毛坯的面積：A=（50X35-12X8-4X/2X（3.5/2）2mm2 =1634.7675mm2一個(gè)步距的材料利用率：=nA/BsX100%=1634.7675/(54X37)X100%=81.82%2.2.2計(jì)算凸、凹模刃口尺寸查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表2.4的間隙值Z=0.132mm Z=0.240mm1. 沖孔3.5mm凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算由于制件結(jié)構(gòu)簡單，精度要求不高，所以采用凸模和凹模分開加工的方法制作凸、凹模。其凸、凹模刃口尺寸計(jì)算如下：查表2.5得凸、凹模制造公差：=0.02mm, =0.02mm校核：Z -Z=0.108mm,而+=0.04mm滿足Z -Z+的條件查表2.6得：IT14級時(shí)磨損系數(shù)X=0.5按式 d=(d+X)0=(3.5+0.50.3)mm=3.65mm d=(d+Z)=（3.65+0.132）mm=3.782mm2. 沖方孔12mm8mm凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算 由于制件結(jié)構(gòu)簡單，精度要求不高，所以采用凸模和凹模分開加工的方法制作凸、凹模。其凸、凹模刃口尺寸計(jì)算如下：查表2.5得凸、凹模制造公差：=0.02mm, =0.02mm校核：Z -Z=0.108mm,而+=0.04mm滿足Z -Z+的條件查表2.6得：IT14級時(shí)磨損系數(shù)X=0.75,X=0.5按式 d=(d+X)0=(8+0.750.36)mm=8.27mmd=(d+X)0=(12+0.50.43)mm=12.215mm d=(d+Z)=（8.27+0.132）mm=8.402mm d=(d+Z)=（12.215+0.132）mm=12.347mm 3. 外形落料凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算 落料件，以凹模為基準(zhǔn)，只需計(jì)算凹模刃口尺寸及公差，凸模刃口尺寸由凹模實(shí)際刃口按間隙進(jìn)行配作。當(dāng)以凹模為基準(zhǔn)時(shí)，凹模磨損后，刃口部分尺寸都增大，因此均屬于A類尺寸。零件圖中未標(biāo)注公差的尺寸查相關(guān)文獻(xiàn)得出其極限偏差：35mm, 50查表2.6得磨損系數(shù)X=0.5按式A=(A- X)35=(35-0.50.62)=34.6950=(50-0.50.62) =49.69落料凸模的基本尺寸與凹模相同，分別是34.69mm、49.69mm，不必標(biāo)注公差，但要在技術(shù)條件中注明:凸模實(shí)際刃口尺寸與落料凹模配制，保證最小雙面合理間隙值Z=0.132mm。2.2.3沖壓力的計(jì)算落料力： F =Lt=(1701.5450)N114.75KN沖孔力： F= Lt=（423.5/2+220）450N=37.782KN式中：L沖裁周邊長度； t材料厚度，t=1.5mm； 材料的抗拉強(qiáng)度（MPa）,取Q235的=450 MPa。沖孔時(shí)的推件力： F=nKF取直筒形刃口的凹模刃口形式，由沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表2.21查得，h=6mm,則n=h/t=6/1.5=4個(gè)。查表2.7得推件力系數(shù)K=0.05， F=nKF=40.0537.782KN=7.5564KN落料時(shí)的卸料力： F=KF查表2.7取卸料力系數(shù)K=0.04，所以 F=KF=0.04114.75KN=4.59KN總沖壓力為：F= F+ F+ F+ F=(114.75+37.782+7.5564+4.59）KN=164.6784KN為了保證沖壓力足夠，一般沖裁時(shí)壓力機(jī)噸位應(yīng)比計(jì)算的沖壓力大30%左右，即F/ =1.3F=1.3164.6784KN214KN因?yàn)榱慵Y(jié)構(gòu)對稱，所以不用計(jì)算壓力中心。初選壓力機(jī)型號為JC23-35開式雙柱可傾壓力機(jī)。3 模具總體設(shè)計(jì)根據(jù)上述分析，本零件的沖壓包括沖孔和落料兩個(gè)工序，且孔邊距較大，可采用倒裝復(fù)合模具，可直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件，卸料可靠，便于操作。工件留在落料凹模孔洞里，應(yīng)在凹模孔設(shè)置推件塊;卡于凸凹模上的廢料可由卸料板推出;而沖孔廢料則可以在下模座中開設(shè)通槽，使廢料從孔洞中落下。由于在該模具中壓料是由落料凹模與卸件板一起配合工作來實(shí)現(xiàn)的，所以卸料板還應(yīng)具有壓料的作用，應(yīng)選用彈性卸料板來卸下條料廢料。因是中批量生產(chǎn)，采用手動(dòng)送料方式，從前向后送料。因該制件采用的是倒裝復(fù)合模，所以直接用擋料銷和導(dǎo)料銷即可。為確保零件的質(zhì)量及穩(wěn)定性，選用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。由于該零件導(dǎo)向尺寸較小，且精度要求不是太高，所以采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。4 模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.1凸模、凹模、凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.1.1落料凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 在落料凹模內(nèi)部，由于要設(shè)置推件塊，所以凹模刃口應(yīng)采用直筒形刃口，并查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表2.21，取得刃口高度h=6mm。該凹模的結(jié)構(gòu)簡單，宜采用整體式。查表2.22，得厚度系數(shù)k=0.4即 凹模高度H=kb=0.450mm=20mm （b-垂直于送料方向的凹模刃口間最大距離） 凹模壁厚C=1.5H=1.520=30mm凹模的外形尺寸的確定： 凹模外形長度L=（50+230）=110mm 凹模外形寬度B=（35+230）=95mm凹模整體尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，取為160mm100mm30mm。4.1.2沖圓孔3.5mm凸模設(shè)計(jì)為了增加凸模的強(qiáng)度與剛度，凸模非工作部分直徑應(yīng)制成逐漸增大的多級形式，見圖3。臺(tái)階式的凸模強(qiáng)度剛性較好，裝配修磨方便，其工作部分的尺寸由計(jì)算而得，與凸模固定板配合部分按過渡配合H7/m6制造。臺(tái)階式凸模固定部分多做成圓形或矩形，這時(shí)凸模固定板的型孔為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，有通用的加工工具及方法，容易加工，工作部分可采用車削、磨削或仿形加工，最后鉗工精修，加工較難。凸模長度按下式計(jì)算 L=h+h式中 h-凸模固定板厚度（mm） h-落料凹模厚度（mm）所以 L=h+h =（20+20）mm=40mm圖3凸模強(qiáng)度、剛度的校核：在一般情況下，凸模不用進(jìn)行強(qiáng)度校核，只有當(dāng)板料很厚強(qiáng)度很大、凸模很小、細(xì)長比大時(shí)才進(jìn)行校核。其目的是檢查其凸模的危險(xiǎn)截面尺寸和自由長度是否滿足要求，以防止凸模縱向失穩(wěn)和折斷。1.壓應(yīng)力校核。當(dāng)凸模斷面小而沖裁力相當(dāng)大時(shí)，凸?？箟簭?qiáng)度校核公式如下：圓形凸模 d4t/式中d-凸模最小直徑(mm)； t-料厚(mm)； -板料的抗剪強(qiáng)度(MPa)； -凸模材料的許用壓應(yīng)力(MPa)； 4t/=41.5460/18001.53mm d=3.65mm 故設(shè)計(jì)合理2.彎曲應(yīng)力校核。當(dāng)凸模較長而斷面又較小時(shí)，必須進(jìn)行縱向彎曲應(yīng)力的驗(yàn)算。對于有導(dǎo)向裝置的凸模，其校核如下： 圓形凸模 L270d/F式中 L-許可的凸模最大自由長度(mm)；d-凸模的最小直徑(mm)；F-沖裁力(N)；270d/F=2703.65/1978225.57mm L=20mm 故設(shè)計(jì)合理4.1.3沖方孔8mm12mm凸模設(shè)計(jì)對于非圓形凸模，大多數(shù)情況下，凸模截面是非圓形的，又稱為異型凸模。異型凸模的結(jié)構(gòu)和固定方式如圖4所示，為使凸模加工方便，凸模與固定板配合部分做成圓形截面，其固定方式采用過渡配合H7/m6與凸模固定板配合。采用成型磨削、線切割等方法進(jìn)行加工，加工容易。其總長度應(yīng)增加1mm，裝配后磨平。當(dāng)采用彈性卸料板時(shí)，凸模長度按下式計(jì)算 L=h+h式中 h-凸模固定板厚度（mm） h-落料凹模厚度（mm）所以 L=h+h=（20+20）mm=40mm 圖4方形凸模尺寸較大，不用進(jìn)行剛度校核。4.1.4凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 本模具為落料、沖孔復(fù)合沖裁模，除了沖孔凸模和落料凹模外，還有一個(gè)凸凹模。根據(jù)整體模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要，凸凹模的結(jié)構(gòu)簡圖應(yīng)如圖5所示。確定凸凹模安裝在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)壓力中心的數(shù)據(jù)，使壓力中心與模柄中心重合。 圖5校核凸凹模的強(qiáng)度：查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表2.23得凸凹模的最小壁厚為3.4mm，而實(shí)際最小壁厚為4.845mm。故符合強(qiáng)度要求。凸凹模的刃口尺寸按落料凹模尺寸配制，并保證雙面間隙為0.132mm0.240mm。凸凹模上孔中心與邊緣距離尺寸4.85mm的公差，應(yīng)比零件所標(biāo)注的精度高34級，即定為（4.850.075）mm。4.2定位零件的設(shè)計(jì)沖裁模定位零件的作用是使條料或半成品毛坯在模具上能迅速放正，便于實(shí)現(xiàn)沖裁。毛坯在模具中的定位有兩方面的內(nèi)容：一是在與條料送料方向垂直的方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進(jìn)，稱為送料方向，或稱導(dǎo)料；二是在送料方向上的限位，控制條料一次送進(jìn)的距離（步距）稱為送料定距，或稱擋料。4.2.1送進(jìn)導(dǎo)向零件選用導(dǎo)料板作為導(dǎo)料零件。本模具從前向后送料，將導(dǎo)料板裝在條料兩側(cè)，條料沿著導(dǎo)料板確定的直線送進(jìn)。導(dǎo)料板與卸料板制成整體的結(jié)構(gòu)，如圖6所示。 圖6設(shè)計(jì)時(shí)，兩導(dǎo)料板間距離等于條料寬度加上一個(gè)間隙值，目的是使條料順利送進(jìn)。導(dǎo)料板的厚度H取決于導(dǎo)料方式和板料厚度。采用固定擋料銷時(shí)，導(dǎo)料板厚度H見沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表2.24，查得導(dǎo)料板厚度為4mm。無側(cè)壓裝置時(shí)的條料寬度與導(dǎo)料板間距離的計(jì)算：條料寬度 B=(D+2a+C)導(dǎo)料板間距離 A=B+C= D+2a+2C式中 B條料的寬度（mm） D沖裁件垂直于送料方向的最大尺寸a 側(cè)搭邊的最小值（a=2mm） 條料寬度的單向（負(fù)向）偏差，見表2.10、表2.11C導(dǎo)料板與最寬條料之間的單面最小間隙，見表2.12所以 B=(D+2a+C)=（50+22+0.5）=54.5mm A=B+C= D+2a+2C=50+22+20.5=55mm4.2.2送料定距零件采用活動(dòng)擋料銷來保證條料有準(zhǔn)確的送料步距。所采用的彈簧彈頂擋料裝置如圖7所示。其結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，廣泛用于沖制中、小型沖裁件的擋料定距，常用于倒裝復(fù)合模中，裝在卸料板上可以伸縮，沖裁時(shí)后端帶有彈性元件的擋料銷隨上模下行而壓入孔中。 圖74.3卸料裝置和推件裝置的設(shè)計(jì)4.3.1卸料裝置 卸料裝置的目的是沖裁后將卡在凸凹模外的廢料卸掉，保證下次沖裁順利進(jìn)行。本模具為倒裝式的復(fù)合模，采用彈性卸料裝置，由卸料板、卸料彈性元件橡皮、卸料螺釘?shù)冉M成，裝在下模上。如圖8所示。 圖84.3.2橡皮的選用和計(jì)算 橡皮允許承受的負(fù)荷較彈簧大，且安裝調(diào)試方便，在沖裁模中應(yīng)用很廣泛。1.橡皮的平面尺寸平面尺寸按其所產(chǎn)生的壓力F計(jì)算 F=Sq所以S=F/q,由此式可求出D(F是所需要的卸料力)式中 D橡皮直徑 S橡皮的橫截面積 q與橡皮的壓縮量有關(guān)單位壓力，按橡皮的壓縮特性曲線選用因此 S= F/q=0.54.59103/13=191.25mm因?yàn)?D=4S/=4191.25/3.14=243.6mm所以 可求得D=15.6mm為保證有足夠的卸料力，取D=20mm2.橡皮的高度橡皮的高度必須滿足工藝要求與模具結(jié)構(gòu)空間要求，并考慮橡皮的壽命。（1）橡皮最大壓縮量不宜超過自由高度H的35%-45%。（2）橡皮裝在模具上，一般應(yīng)預(yù)先壓縮（10%-15%）H,使預(yù)壓的壓力達(dá)到所需要的卸料力。（3）壓縮工作行程為H=（25%-30%）H橡皮自由度為 H= H/（25%-30%）式中H橡皮壓縮工作行程，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)可知； H橡皮的自由高度。所以 H=5/（25%-30%）=20mm17mm 取H=18mm上式算出的高度按下式校核（4）高度校核：0.5H/D1.5 (D為橡皮的直徑)。H/D=18/20=0.9 0.50.91.5 故設(shè)計(jì)合理4.3.3推件裝置 推件裝置的目的是從落料凹模內(nèi)卸下沖件。本模具采用剛性推件裝置，基本零件有：推桿、推板、連接推桿和推件塊。剛性推件裝置裝于上模部分，在沖壓結(jié)束后上?；爻虝r(shí)，利用壓力機(jī)滑塊上的打料橫桿，撞擊上模內(nèi)的推桿，推桿將力傳給推板，由推板推動(dòng)連接推桿，再由連接推桿推動(dòng)推件塊運(yùn)動(dòng)，推件塊直接作用于沖件，將其從落料凹模內(nèi)推出，其推件力大且可靠。如圖9所示。 圖9 而沖孔的廢料則聚集在下模部分的漏料孔中，積聚的廢料的個(gè)數(shù)n為凸凹模厚度與板料厚度的比值，當(dāng)進(jìn)行第n+1次沖裁時(shí)，將第一次沖裁的廢料推出，由漏料孔漏下。下模積聚廢料，易將凹模脹破。4.4導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)對于生產(chǎn)批量大、模具壽命要求長，工件精度較高的沖壓模具，一般采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套來保證上、下模的運(yùn)動(dòng)方向。1.結(jié)構(gòu)形式滑動(dòng)導(dǎo)柱和導(dǎo)套是標(biāo)準(zhǔn)件，其結(jié)構(gòu)和尺寸都有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其結(jié)構(gòu)形式如下圖10所示。其中導(dǎo)套內(nèi)孔開有儲(chǔ)油槽，以便儲(chǔ)油潤滑，內(nèi)孔d與導(dǎo)柱滑動(dòng)配合；導(dǎo)柱兩端基本尺寸相同，公差不同。2.安裝尺寸要求導(dǎo)柱直徑一般在16-160mm之間，長度在90-320mm之間。按照標(biāo)準(zhǔn)選用時(shí)，L應(yīng)保證導(dǎo)柱的上端面與上模座的上平面之間的距離不小于10-15mm,以保證凸、凹模經(jīng)多次刃磨而使模具閉合高度變小后，導(dǎo)柱也不會(huì)影響模具正常工作；而下模座的下平面與導(dǎo)柱壓入端的端面之間的距離不應(yīng)小于2-3mm，以保證下模座在壓力機(jī)工作臺(tái)上的安裝固定；導(dǎo)套的上端面與上模座上平面之間的距離應(yīng)大于2-3mm，以便排氣和出油。如圖10所示。 圖10（3）尺寸配合要求導(dǎo)套的外徑和上模座采用過盈配合（H7/r6）；導(dǎo)柱的下部與下模座導(dǎo)柱孔采用過盈配合（H7/r6）。導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間采用間隙配合，其配合間隙必須小于沖裁間隙，沖裁間隙小的一般按照H6/h5配合，沖裁間隙大的一般按照H7/h6配合，設(shè)計(jì)采用H7/h6配合。（4）制造材料及熱處理要求導(dǎo)柱、導(dǎo)套都選用20鋼制造，為了增加表面硬度和耐磨性，應(yīng)進(jìn)行表面滲碳處理，滲碳后的淬火硬度為58-62HRC4.5支撐零件的設(shè)計(jì)4.5.1模座1.模座作用上模座用來固定上模部分零件，并通過模柄把上模固定到壓力機(jī)滑塊上，同時(shí)又起傳遞并承受沖裁力的作用。下模座用來固定下模部分零件，通過螺栓、壓板將下模座固定在壓力機(jī)工作臺(tái)面上，同時(shí)起著承受并分散沖裁力的作用。2.模座尺寸在設(shè)計(jì)沖壓模具時(shí)，一般按照國家標(biāo)準(zhǔn)選用上下模座，選用的根據(jù)是凹模周界。如果根據(jù)設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)模座不能滿足需要，則應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。自行設(shè)計(jì)模座時(shí)，圓形模座的直徑應(yīng)比凹模板直徑大30-70mm,矩形模座的長度應(yīng)比凹模板長度大40-70mm，寬度可以略大于或等于凹模板的寬度，模座的厚度可以參照標(biāo)準(zhǔn)模座，一般為凹模板厚度的1.0-1.5倍。4. 模座材料模座材料選用HT200.4.5.2模柄1.模柄的作用模柄的作用是使模具的中心線與壓力機(jī)的中心線重合，并把沖壓模具上模部分零件固定在壓力機(jī)滑塊上，常用于1000KN以下的壓力機(jī)上的中、小型模具的安裝。2.模柄的結(jié)構(gòu)形式標(biāo)準(zhǔn)的模柄結(jié)構(gòu)形式有整體式模柄、壓入式模柄、旋入式模柄、凸緣模柄和浮動(dòng)模柄等幾種，本次設(shè)計(jì)選用凸緣模柄，其結(jié)構(gòu)形式如圖11所示用螺釘、銷釘緊固于上模座上，模柄的凸緣與上模座的窩孔采用H8/h7的小間隙配合。 圖113.模柄材料及注意事項(xiàng)模柄材料采用Q235鋼，其支撐面應(yīng)垂直于模柄的軸線（垂直度不應(yīng)超過0.02：100），模柄壓入上模座后應(yīng)將端面磨平。4.5.3標(biāo)準(zhǔn)模架 模架是由上、下模座、模柄及導(dǎo)向裝置（最常用的是導(dǎo)柱、帶套）組成。 標(biāo)準(zhǔn)模架中，應(yīng)用最廣泛的是導(dǎo)柱、導(dǎo)套作為導(dǎo)向裝置的模架，根據(jù)導(dǎo)柱、導(dǎo)套配置的不同，模架有下列四種基本形式：對角導(dǎo)柱模架、后側(cè)導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱模架和四導(dǎo)柱模架。綜合比較考慮，采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。導(dǎo)向裝置在后側(cè)，可以縱向、橫向送料。4.5.4固定板固定板用于小型凸模、凹模和凸凹模等工作零件的固定。凸模固定板的厚度取凹模厚度的0.6-0.8倍，其平面尺寸可與凹模、卸料板外形尺寸相同，固定板的凸模安裝孔與凸模采用過渡配合H7/m6，壓裝后將凸模端面與固定板一起磨平。固定板材料采用Q235鋼，無需熱處理淬硬。4.5.5墊板墊板的作用是直接承受和擴(kuò)散凸模傳遞的壓力，以降低模座所受的單位壓力，防止模座被壓出凹坑，影響凹模的正常工作。墊板的外形尺寸與固定板相同，其厚度一般取3-10mm.墊板材料為45鋼，淬火硬度為43-48HRC。墊板上、下表面應(yīng)磨平，以保證平行度要求。為了便于模具裝配，墊板上銷釘通過孔直徑可比銷釘直徑增大0.3-0.5mm。4.6緊固和定位零件的設(shè)計(jì)模具上常用的緊固零件是螺釘和銷釘，螺釘和銷釘都是標(biāo)準(zhǔn)件，設(shè)計(jì)模具時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)選用即可。螺釘用于固定模具零件，而銷釘則起定位作用。模具中廣泛應(yīng)用的是內(nèi)六角螺釘和圓柱銷釘，螺釘、銷釘?shù)囊?guī)格應(yīng)根據(jù)沖壓工藝力的大小、凹模厚度等確定，螺釘規(guī)格參照沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表2.27.同一組合中的銷釘不少于兩個(gè)。具體設(shè)計(jì)時(shí)上模部分選用M8的緊固螺釘4個(gè)，8mm的定位銷釘2個(gè)，在連接模柄和上模座時(shí)用M6的緊固螺釘4個(gè)。下模部分用到4個(gè)M8的卸料螺釘，在連接凸凹模固定板和下模座時(shí)用了4個(gè)M8的緊固螺釘，2個(gè)8mm的定位銷釘。4.7模架各零部件的設(shè)計(jì)標(biāo)記 上模座：220mm180mm30mm 下模座：220mm180mm30mm導(dǎo)柱：B35h6146mm30mm 導(dǎo)套：B35H778 mm40mm模柄：50mm80mm 墊板：160mm100mm7mm推板：70mm30mm 推桿：8mm50mm凸模固定板：160mm100mm20mm卸料板：160mm100mm15mm凸凹模固定板：160mm100mm20mm5 模具的裝配與維護(hù)5.1沖裁模的裝配要點(diǎn) 由于模具結(jié)構(gòu)的不同，沖模的裝配過程中也有不同的要求，但大多數(shù)模具在裝配過程中有共同的特點(diǎn)。裝配沖裁模時(shí)有以下幾個(gè)要點(diǎn)：1.裝配前的準(zhǔn)備裝配前的準(zhǔn)備工作內(nèi)容較多，主要包括：讀懂模具的裝配圖，理解模具的裝配技術(shù)要求；了解零件之間的配合關(guān)系；檢查零件的精度，特別應(yīng)注意配合要求較高的零件是否達(dá)到加工要求；配齊所有零件，根據(jù)裝配要求選用裝配時(shí)所必需的工具。2.裝配按先裝配上模，后裝配下模；先裝配緊配合件，后裝配松配合件；先裝配難裝配件，后裝配易裝配件的原則進(jìn)行模具零件裝配和部件裝配。本設(shè)計(jì)的模具裝配圖如圖12所示。先將凸模裝入凸模固定板，并達(dá)到配合要求，如凸模與凸模固定板的垂直度要求等；再裝入間隙配合的推件塊、推桿、墊板等形成上模的組件，將凸模組件用螺釘固定在上模架上，將上、下模間隙調(diào)整好后配做定位銷，裝入定位銷；然后再將凸凹模裝入下模架，并調(diào)整好凸、凹模之間的間隙，用螺釘將凸凹模固定在下模架上，形成下模組件。3.檢查模具各部位的配合關(guān)系模具裝配后，應(yīng)對各部位的配合間隙進(jìn)行檢查，判斷間隙配合處的間隙大小是否在技術(shù)要求的范圍之內(nèi)。特別是凸、凹模之間的間隙，當(dāng)達(dá)不到要求時(shí)，可以稍微放松凹模的固定螺釘，調(diào)整其間隙，直至達(dá)到要求為止，再次擰緊螺釘。當(dāng)確定間隙達(dá)到要求時(shí)，配做下模定位銷、導(dǎo)料板及凹模的定位銷，裝入定位銷。4.裝配后的工作在裝配后的模具上打刻凸、凹模方向記號及編號和圖號等。圖12 裝配圖5.2模具的正確使用、維護(hù)與保養(yǎng) 模具的使用壽命，除取決于模具的合理結(jié)構(gòu)、模具的材料及熱處理的正確選用、模具制造與裝配精度的保證、壓力機(jī)的合理選用等因素外，沖壓生產(chǎn)中對模具的正確使用、維護(hù)和保養(yǎng)也是不可忽視的，使用中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1.使用模具前，應(yīng)嚴(yán)格檢查，清除雜物，看各組成部分是否完整無缺。有導(dǎo)向裝置的模具還應(yīng)檢查導(dǎo)向部分是否靈活，有無卡死現(xiàn)象，潤滑是否良好。2.按安裝程序，將模具牢固安裝在壓力機(jī)上，要正確調(diào)整凸凹模的間隙，保證間隙均勻。3.定期檢查壓力機(jī)，保證其精度要求。4.材料毛坯表面要清潔，并涂以良好的潤滑劑。5.凸、凹模刃口磨損后要及時(shí)刃磨，防止刃口磨損深度迅速擴(kuò)大而降低重建質(zhì)量和模具壽命。6.大量生產(chǎn)時(shí)，模具必須有庫存，以便輪換使用。7.模具安裝調(diào)整時(shí)，操作工具應(yīng)用軟金屬(如紫銅棒)制成，以防止模具以外損壞。8.模具搬運(yùn)要輕拿輕放，絕不允許亂扔亂碰，以免損壞模具刃口和導(dǎo)向裝置。對于超過50千克的大、中型模具，應(yīng)配有吊裝螺釘，便于起吊搬運(yùn)。9.模具使用后，應(yīng)清除廢料與臟物，存放于干燥通風(fēng)處，并在刃口與導(dǎo)向部分涂上潤滑油，以防止模具生銹。10.已磨損和損壞的零件要及時(shí)修理和更換。6 沖壓設(shè)備的選擇6.1選擇壓力機(jī)模具的閉合高度為;H =H +H墊板+H上固定板+H蓋板+H卸料板+H橡膠+H凹模+H下固定板+H下=（30+7+20+20+15+18+20+30）mm=160mm 選擇型號為JC23-35的開式雙柱可傾壓力機(jī)能滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力：350KN滑塊行程：80mm最大閉合高度：280mm最小閉合高度：150mm工作臺(tái)尺寸（前后左右）：380mm610mm墊板尺寸（厚度孔徑）：60mm150mm模柄孔尺寸：50mm70mm最大傾斜角度：206.2壓力機(jī)參數(shù)的校核 模具閉合高度與壓力機(jī)裝模高度的關(guān)系: Hmin-H1+10HHmax-H1-5 式中 H-模具閉合高度； Hmin-壓力機(jī)的最小閉合高度； Hmax-壓力機(jī)的最大閉合高度； H1-墊板厚度，H1=10mm； 即 150-10+10160280-10-5 經(jīng)過校核可知，所選壓力機(jī)符合要求。 7 結(jié)束語本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的安裝極板屬于簡單的落料、沖孔沖裁件，分析其工藝性，并確定工藝方案。此次的設(shè)計(jì)參考了沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)課本后面的沖壓模具設(shè)計(jì)和實(shí)例一章中有關(guān)沖裁模具的設(shè)計(jì)實(shí)例，在此基礎(chǔ)上完成了設(shè)計(jì)中的計(jì)算及繪圖工作。 作為一名模具專業(yè)的學(xué)生，應(yīng)該熟練掌握沖壓模具和塑料模具的設(shè)計(jì)，應(yīng)該認(rèn)真對待每一次設(shè)計(jì)，要很好地完成畢業(yè)設(shè)計(jì)是很困難，但我們都應(yīng)該耐心、細(xì)致地去逐步完成。遇到困難要積極對待，積極尋求解決問題的方法，不能馬虎了事。畢業(yè)設(shè)計(jì)是對我們?nèi)晁鶎W(xué)知識(shí)的一次大檢驗(yàn)，對我們走向社會(huì)、參加工作有很重要的意義。在學(xué)校中，我們主要學(xué)的是理論性知識(shí)，而欠缺實(shí)踐性。畢業(yè)設(shè)計(jì)不但把我們以前所學(xué)的專業(yè)知識(shí)系統(tǒng)地連貫起來，也使我們在溫習(xí)舊知識(shí)的同時(shí)也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識(shí)，這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上還彌補(bǔ)了我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足，為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，對我們以后走上設(shè)計(jì)道路有很大的幫助。 拿到畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)后，我們要針對所給零件圖，仔細(xì)分析其零件工藝性，確定工藝方案。根據(jù)零件圖，對沖壓件的形狀特點(diǎn)、尺寸要求、精度要求、表面質(zhì)量及所用材料沖壓工藝性能進(jìn)行分析，結(jié)合課本中沖壓基本工序的工藝性要求，判定零件用沖壓加工的難易程度，確定是否需要采取特殊工藝措施。具體設(shè)計(jì)時(shí)，不僅要考慮零件工藝性，還要對零件加工經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行分析。零件的沖壓工藝性好，就意味著可以用常規(guī)的工藝方法、高效的沖壓加工出質(zhì)量穩(wěn)定的零件。顯然，工藝性好，沖壓加工經(jīng)濟(jì)性也好。零件坯料的選取，直接影響材料的利用率，對于大批量生產(chǎn)的沖壓件而言，這是影響沖壓加工經(jīng)濟(jì)性的一個(gè)重要因素。沖壓件經(jīng)過工藝分析后，再根據(jù)產(chǎn)品的圖樣，在分析沖壓性質(zhì)、沖壓次數(shù)、沖壓順序和工序組合方式的基礎(chǔ)上，提出各種可能的沖壓加工工藝方案，然后通過對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備條件、模具制造和壽命、操作和安全以及經(jīng)濟(jì)效益等方面的綜合考慮，確定出一套最佳工藝方案。確定工藝方案后，根據(jù)沖壓件的工序種類，確定工藝計(jì)算的內(nèi)容。沖裁的工藝計(jì)算主要包括以下幾個(gè)方面：1）排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算；2）計(jì)算凸、凹模工作部分尺寸，并確定其制造公差；3）計(jì)算沖壓力，包括：沖裁力、卸料力、推件力、頂件力等，初選壓力機(jī)的噸位；4）計(jì)算模具壓力中心；5）彈性元件的選取與計(jì)算；6）必要時(shí)，對模具的主要零部件進(jìn)行強(qiáng)度的校核。接下來是模具的總體設(shè)計(jì)，包括模具類型的確定和模具結(jié)構(gòu)形式的確定。沖模的類型與沖壓工藝方案是對應(yīng)的，所以沖壓工藝方案確定后，沖模的類型基本上也隨之而定了。模具類型首先取決于生產(chǎn)批量。模具類型確定后，還要確定模具的具體結(jié)構(gòu)形式，主要包括：送料與定位方式的確定、卸料與出件方式的確定、工作零件的結(jié)構(gòu)及其固定方式的確定、模具精度及導(dǎo)向形式的確定等。確定了模具的總體結(jié)構(gòu)后，要對模具的主要零部件進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。模具主要零件的設(shè)計(jì)，就是確定六大零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其包括：工作零件、定位零件、卸料裝置和推件裝置、導(dǎo)向零件、連接與固定零件的結(jié)構(gòu)形式和固定方法、模架零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮到零部件的加工工藝性和裝配工藝性。最后是模具總圖的繪制和非標(biāo)準(zhǔn)零件圖的繪制。繪圖時(shí)要嚴(yán)格遵守制圖標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合沖模的工作特點(diǎn)和安裝、調(diào)整的需要。另外編寫工作零件的的機(jī)械加工工藝過程卡隨說明書附上。本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，是理論知識(shí)與實(shí)踐有機(jī)的結(jié)合，更加系統(tǒng)地對理論知識(shí)做了更深切貼實(shí)的闡述，也使我認(rèn)識(shí)到，要想成為一名合格的模具設(shè)計(jì)人員，必須要有扎實(shí)的專業(yè)基礎(chǔ)，并不斷學(xué)習(xí)新的知識(shí)、新的技術(shù)，樹立終身學(xué)習(xí)的觀念，把理論知識(shí)應(yīng)用到實(shí)踐中去，并堅(jiān)持科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、務(wù)實(shí)的精神，大膽創(chuàng)新，突破新技術(shù)，為模具事業(yè)的發(fā)展作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。致 謝首先感謝我的指導(dǎo)老師，老師的悉心指導(dǎo)讓我受益匪淺，老師指出了我設(shè)計(jì)中許多不足之處，像許多我們以前不太注意的配合的選擇和尺寸公差的標(biāo)注，還有標(biāo)準(zhǔn)件等的畫法，使我的設(shè)計(jì)日趨完善。還要感謝這三年教授了我許多知識(shí)的老師們，謝謝你們的辛勤培育。另外謝謝我的母校-畢業(yè)設(shè)計(jì)涉及的知識(shí)非常廣泛，是對三年學(xué)習(xí)的一次很好的總結(jié)和檢驗(yàn)。畢業(yè)設(shè)計(jì)不但把我以前學(xué)的專業(yè)知識(shí)系統(tǒng)的連貫起來，也使我在溫習(xí)所學(xué)過知識(shí)的同時(shí)學(xué)習(xí)到很多新的知識(shí)，同時(shí)完善了專業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí)。畢業(yè)設(shè)計(jì)是一個(gè)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，日趨完善的過程，在這個(gè)過程中我們一步步提高了自己，鍛煉了獨(dú)立設(shè)計(jì)的能力，我相信這些設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)對我以后的工作一定有很大的幫助。畢業(yè)設(shè)計(jì)工作的繁雜鍛煉了我的毅力和耐心，看著自己一點(diǎn)點(diǎn)完成的設(shè)計(jì)會(huì)很有成就感，盡管我的設(shè)計(jì)還存在問題。參考文獻(xiàn)1 原紅玲主編.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008.2 王孝培主編.沖壓手冊M. 機(jī)械工業(yè)出版社,1990.3 中國機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會(huì)組編.冷沖模設(shè)計(jì)與制造.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2001.4 模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會(huì).沖壓設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，19995 王芳主編.冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造.機(jī)械工業(yè)出版社，1998.6 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