咖啡杯蓋注塑模具設(shè)計(jì)裝配圖及零件圖
咖啡杯蓋注塑模具設(shè)計(jì)裝配圖及零件圖,咖啡,杯蓋,注塑,模具設(shè)計(jì),裝配,零件圖
xxxxxx塑料模具課程設(shè)計(jì)x x x x 大 學(xué) xx學(xué)院模具制造工藝課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書設(shè)計(jì)題目: 咖啡杯蓋注塑模具設(shè)計(jì) 姓名:xxx 班級(jí):xxxxx 學(xué)號(hào):xxxxxxx 指導(dǎo)老師:xxxx xxxx年x月x日xxxxxxxx學(xué)院 xx 級(jí)學(xué)生專業(yè)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書I、專業(yè)課程設(shè)計(jì)題目: 咖啡杯蓋注塑模具設(shè)計(jì)II、專業(yè)課程設(shè)計(jì)任務(wù)及設(shè)計(jì)技術(shù)要求:一、設(shè)計(jì)任務(wù):1 繪制塑件產(chǎn)品零件圖2 確定模具的型腔數(shù)3 選擇注射機(jī)型號(hào)大小4 設(shè)計(jì)模具分型方案及結(jié)構(gòu)形式5 設(shè)計(jì)模具的澆注系統(tǒng)并經(jīng)行核算6 設(shè)計(jì)計(jì)算工作型腔的尺寸7 設(shè)計(jì)脫件機(jī)構(gòu)2、 設(shè)計(jì)要求1. 繪制模具總裝備圖1張2. 繪制工件零件圖34張3. 設(shè)計(jì)說(shuō)明書要求約3000字III、專業(yè)課程設(shè)計(jì)進(jìn)度:2010.01.04-01.07 繪制零件圖、計(jì)算型腔數(shù)目、選擇注射機(jī)和模架等;2010.01.08-01.12 繪制裝配圖、零件圖等;2010.01.13-01.15 寫說(shuō)明書;079013 班 模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)類學(xué)生: xxxx日期:自 xxxx 年 xx 月 xx日 至 xxxx年 x月x日指導(dǎo)教師: xxxx 目 錄目 錄- 3 -一塑件的分析- 6 -二注射機(jī)的選擇- 7 -三注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核- 7 -1.型腔數(shù)量的確定和校核- 7 -2.鎖模力的校核- 8 -3.注射壓力的校核- 8 -4.開(kāi)模行程的校核- 8 -5.推出裝置的校核- 8 -四.型腔的布局與分型面設(shè)計(jì)- 9 -1.型腔的布局- 9 -2.分型面的選擇- 9 -五澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)- 11 -1.主流道的設(shè)計(jì)- 11 -2.分流道設(shè)計(jì)- 11 -(1).分流道的形狀與尺寸- 11 -(2).分流道的長(zhǎng)度- 11 -(3).分流道的表面粗糙度- 11 -3.澆口的設(shè)計(jì)- 12 -(1).澆口的選用- 12 -(2).澆口位置的選擇- 12 -六成型零部件的設(shè)計(jì)- 13 -1.凹模和凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)- 13 -2.成型零件的工作尺寸計(jì)算- 14 -(1)型腔和型芯徑向尺寸的計(jì)算- 14 -(2)型腔深度和型芯高度尺寸的計(jì)算- 15 -七.合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)- 16 -八推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)- 17 -1.推出機(jī)構(gòu)及機(jī)構(gòu)組成- 17 -2.推出機(jī)構(gòu)的分類- 17 -3.推出結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求- 17 -4.推桿的設(shè)計(jì)- 17 -(1)推桿的形狀- 17 -(2)推桿位置的選擇- 18 -九側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)- 18 -1.抽芯力與抽芯距的確定- 19 -(1)抽心力的確定- 19 -(2)抽芯距地確定- 19 -2.斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)- 19 -(1)斜導(dǎo)柱的基本形式- 19 -(2)斜導(dǎo)柱傾斜角的選擇- 20 -(3)斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度計(jì)算- 20 -(4)側(cè)滑塊的設(shè)計(jì)- 21 -十設(shè)計(jì)小結(jié)- 22 -十一參考文獻(xiàn)- 22 - 塑 料 模 具 課 程 設(shè) 計(jì) 咖啡杯蓋塑件名稱:咖啡杯蓋材料:ABS產(chǎn)品塑件圖一塑件的分析 ABS塑料,化學(xué)名稱:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene,比重:1.081.2克/立方厘米。特點(diǎn): 1、綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好. 2、與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理. 3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別。 4、流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn),比PMMA、PC等好,柔韌性好。 用途:適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件和電訊零件。成型特性: 1.無(wú)定形料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3小時(shí). 2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過(guò)高易分解(分解溫度為270度).對(duì)精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對(duì)高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度. 3、如需解決夾水紋,需提高材料的流動(dòng)性,采取高料溫、高模溫,或者改變?nèi)胨坏确椒ā?4、如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料,生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物,導(dǎo)致模具表面發(fā)亮,需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理,同時(shí)模具表面需增加排氣位置。 ABS樹(shù)脂是目前產(chǎn)量最大,應(yīng)用最廣泛的聚合物,它將PS,SAN,BS的各種性能有機(jī)地統(tǒng)一起來(lái),兼具韌,硬,剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S代表苯乙烯。二注射機(jī)的選擇 選用注射機(jī)時(shí),通常是以某塑件(或模具)實(shí)際需要的注射量初選某一公稱注射量的注射機(jī)型號(hào),然后依次對(duì)該機(jī)型的公稱注射壓力、公稱鎖模力、模板行程以及模具安裝部分的尺寸一一進(jìn)行校核。以實(shí)際注射量初選某一公稱注射量的注射機(jī)型號(hào);為了保證正常的注射成型,模具每次需要的實(shí)際注射量應(yīng)該小于某注射機(jī)的公稱注射量,即: 式子中,實(shí)際塑件(包括澆注系統(tǒng)凝料)的總體積()。 估算= 51,取=1.05,所以m=53.55g,產(chǎn)品正面投影面積為 S=73.86c。所以在這里我們選取XS-ZY-125型號(hào)注射機(jī),查表可以知道 XS-ZY-125型號(hào)注射機(jī)的注射壓力為120Mpa,合模力為90010N,注射方式 是螺桿式,噴嘴球半徑R為12mm,噴嘴口直徑為4mm 。 三注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 1.型腔數(shù)量的確定和校核型腔數(shù)量的確定方法有很多種,這里我們采用按注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔的數(shù)量n. 式中 注射機(jī)的額定鎖模力,N; A單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積,c; 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積,; P塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力,其大小一般為注射壓力的80%,Mpa;根據(jù)上式我們估算出,n1.2,所以我們采用一模一腔。 2.鎖模力的校核 為了平衡塑料熔體的壓力,鎖緊模具保證塑件的質(zhì)量,注射機(jī)必須提供足夠的鎖模力。它同注射量一樣,也反映了注射機(jī)的加工能力。漲模力應(yīng)小于注射機(jī)的額定鎖模力F,既滿足下面公式: 因?yàn)樾颓粩?shù)量是根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力來(lái)確定的,所以在確定型腔數(shù)量是就已經(jīng)保證了鎖模力。 3.注射壓力的校核 注射壓力的校核是核定注射機(jī)的額定注射壓力是否大于成型時(shí)所需要的注射壓力。查表可得ABS材料注射成型時(shí)所需的型腔壓力為30MpaF。 4.開(kāi)模行程的校核 注射機(jī)的開(kāi)模行程是受合模機(jī)構(gòu)限制的,注射機(jī)的最大開(kāi)模距離必須大于脫模距離,否則塑件無(wú)法從模具中取去。由于注射機(jī)的合模機(jī)構(gòu)不同,開(kāi)模行程可按下面三種情況校核: 1)對(duì)于單分型面注射模具,其開(kāi)模行程H為: 10)mm 式中 s注射機(jī)最大開(kāi)模行程,mm; 推出距離(脫模距離),mm; 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度,mm; 2)對(duì)于雙分型面注射模具,其開(kāi)模行程H為: 10)mm 3)具有側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)時(shí),開(kāi)模行程的校核應(yīng)考慮側(cè)向抽芯所需的開(kāi)模行 程。 5.推出裝置的校核各種型號(hào)注射記得推出裝置和最大推出距離不盡相同,設(shè)計(jì)模具時(shí),推出機(jī)構(gòu)應(yīng)與注射機(jī)相適應(yīng),具體可查資料。四.型腔的布局與分型面設(shè)計(jì) 1.型腔的布局 已經(jīng)算出型腔的數(shù)目n為1 ,所以塑件在模具的位置如下圖 2.分型面的選擇 分型面位置選擇的總體原則,是能保證塑件的質(zhì)量、便于塑件脫模及簡(jiǎn)化模具的結(jié)構(gòu),分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響,因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較具體可以從以下方面進(jìn)行選擇。1)分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。2)便于塑件順利脫模,盡量使塑件開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模一邊。3)保證塑件的精度要求。4)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。5)便于模具加工制造。6)對(duì)成型面積的影響。7)對(duì)排氣效果的影響。8)對(duì)側(cè)向抽芯的影響。 在這里我們選擇如下圖分型面:五澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 1.主流道的設(shè)計(jì) 主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸,可看作是噴嘴的通道在模具中的延續(xù),另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動(dòng)通道,其設(shè)計(jì)的主要要點(diǎn)為: 1)主流道設(shè)計(jì)成圓錐形,錐角為26,流道的表面粗糙度Ra0.8m。 2)澆口套一般采用碳素工具鋼(如T8A、T10A等)材料制造,熱處理淬火硬度5357HRC。3)主流道末端呈圓無(wú)須過(guò)渡,圓角半徑r=13mm。 4)主流道長(zhǎng)度L以小于60mm為佳,最長(zhǎng)不宜超過(guò)95mm。5)澆口套與模板間配合采用H7/m6的過(guò)渡配合,澆口套與定位圈采用H9/f9的配合。 2.分流道設(shè)計(jì) 分流道是指主流道末端與澆口之間的一段塑料熔體的流動(dòng)通道。分流道的作用是改變?nèi)垠w的流向,使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡的分配到各個(gè)型腔。 (1).分流道的形狀與尺寸1)分流道的截面形狀 常用的分流道截面形式有圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等幾種形式。為了減少流道內(nèi)的壓力損失和傳熱損失,提高效率,我們這里就選用圓形分流道,因?yàn)閳A形截面分流道的效率是最高的,所以選它。2)分流道的尺寸 圓形截面的分流道在長(zhǎng)度很短時(shí),直徑可小到2;對(duì)于大多數(shù)塑料,分流道截面直徑常取56。 (2).分流道的長(zhǎng)度 分流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短,且彎折少,以便減少壓力損失和熱量損失,節(jié)約塑料的原材料和降低能耗。 (3).分流道的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻,只用內(nèi)部的熔體流動(dòng)狀態(tài)比較理想,因此分流道表面粗糙度值不要太低,一般Ra取1.6m左右,這可增加對(duì)外層塑料熔體的流動(dòng)阻力,使外層塑料冷卻皮層固定,行程絕熱層。 3.澆口的設(shè)計(jì) 澆口亦稱進(jìn)料口,是連接分流道與型腔的熔體通道。 (1).澆口的選用按澆口的結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn),常用的澆口可分為:直接澆口、側(cè)澆口、環(huán)形澆口、輪輻式澆口、點(diǎn)澆口、潛伏澆口及爪形澆口等。在這里我們采用點(diǎn)澆口。點(diǎn)澆口又稱針點(diǎn)澆口或菱形澆口,是一種截面尺寸很小的澆口,俗稱小澆口。這類澆口由于前后兩端存在較大的壓力差,能較大地增加塑料熔體的剪切并產(chǎn)生較大的剪切熱,從而導(dǎo)致熔體的表面粘度下降,流動(dòng)性增加,有利于型腔的充填。 (2).澆口位置的選擇澆口開(kāi)設(shè)的位置對(duì)塑件的成型性能及成型質(zhì)量影響很大,因此,合理選擇澆口的開(kāi)設(shè)位置是提高塑件質(zhì)量的一個(gè)重要設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)。澆口位置的不同還會(huì)影響模具的結(jié)構(gòu)。選擇澆口位置時(shí),需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)與工藝特征和成型的質(zhì)量要求,并分析塑件原材料的工藝特性與塑料熔體在模內(nèi)的路東狀態(tài)、成型的工藝條件,綜合進(jìn)行考慮: 1)盡量素緞流動(dòng)距離; 2)避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷; 3)澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁厚處; 4)考慮分子定向的影響; 5)減少熔接痕提高熔接強(qiáng)度; 6)應(yīng)利于塑料型腔的氣體排出; 7)塑件外觀的質(zhì)量問(wèn)題; 六成型零部件的設(shè)計(jì) 1.凹模和凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模亦稱型腔,是成型塑件外表面的主要零件;凸模亦稱型芯,是成型塑件內(nèi)表面的零件。凹、凸模按結(jié)構(gòu)不同主要分為整體式和組合式兩種結(jié)構(gòu)形式。 這里我們采用整體式凹模,型芯采用局部鑲嵌式。 2.成型零件的工作尺寸計(jì)算 (1)型腔和型芯徑向尺寸的計(jì)算從附表中可查到的最大和最小收縮率,該塑料的平均收縮率為查表得的最大和最小收縮率為0.8% ,0.3%所以 =0.65% 1)型腔徑向尺寸的計(jì)算 塑件外形的基本尺寸L是最大尺寸,其公差為負(fù)偏差,模具型腔的基本尺寸為L(zhǎng)是最小尺寸,可得公式: 取,可得出 2)型芯徑向尺寸的計(jì)算 塑件孔的徑向基本尺寸是最小尺寸,其公差為正偏差,型芯的基本尺寸是最大尺寸,制造公差為負(fù)偏差,經(jīng)過(guò)與上面型腔徑向尺寸相類似的推導(dǎo),可得: 取,可得出: (2)型腔深度和型芯高度尺寸的計(jì)算計(jì)算型腔深度和型芯高度尺寸是,由于型腔的底面或型芯的端面磨損很小,所以可以不考慮磨損量,由此推導(dǎo)出型腔深度公式為: 型芯高度公式為: 取所以,根據(jù)公式可得:七.合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要用來(lái)保證動(dòng)模和定模兩大部分或模內(nèi)其他零件之間準(zhǔn)確對(duì)合,以確保塑料制件的形狀和尺寸精度,并避免模內(nèi)各零部件發(fā)生碰撞和干涉。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用是定位、導(dǎo)向、承受一定的側(cè)向壓力等。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式。我們?cè)谶@里選擇導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。我們?cè)谠O(shè)計(jì)導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的時(shí)候應(yīng)注意以下幾點(diǎn):(1) 導(dǎo)柱的長(zhǎng)度必須比凸模端面高出68,以免導(dǎo)柱未導(dǎo)準(zhǔn)方向而型芯先進(jìn)入型腔與其可能相碰而損壞;(2) 導(dǎo)柱的表面應(yīng)具有較好的耐磨性,而芯部堅(jiān)韌,不易折斷;(3) 導(dǎo)柱固定部分表面粗糙度Ra一般為0.8m,導(dǎo)柱配合部分表面粗糙度Ra一般為0.80.4m;(4) 導(dǎo)柱固定部分與模板之間一般采用H7/m6或者H7/k6的過(guò)渡配合;(5) 導(dǎo)柱應(yīng)合理均布在磨具分型面的四周,導(dǎo)柱中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離,以保證模具強(qiáng)度。(6) 為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套,在導(dǎo)柱的前端應(yīng)倒圓角;(7) 導(dǎo)向孔最好做成通孔,否則會(huì)由于孔中的氣體無(wú)法逸出而產(chǎn)生反壓,造成導(dǎo)柱導(dǎo)入的困難;(8) 導(dǎo)套固定部分表面粗糙度Ra一般為0.8m;(9) 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合精度通常采用H7/f7或H8/f7。 八推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 1.推出機(jī)構(gòu)及機(jī)構(gòu)組成 每次注射模在注射機(jī)上合模注射結(jié)束后,都必須將模具打開(kāi),然后把成型后的塑料制作及澆注系統(tǒng)的凝料從模具中脫出,完成推出脫模的機(jī)構(gòu)成為推出機(jī)構(gòu)或者脫模機(jī)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性與可靠性直接影響到塑料制件的質(zhì)量,因此,推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)是注射模設(shè)計(jì)的一個(gè)十分重要的環(huán)節(jié)。推出機(jī)構(gòu)一般由推出、復(fù)位和導(dǎo)向等三大元件組成。 2.推出機(jī)構(gòu)的分類 推出機(jī)構(gòu)可按基本傳動(dòng)形式分類,也可按推出元件的類別和推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特征進(jìn)行分類。按基本傳動(dòng)形式分類:機(jī)動(dòng)推出、液壓推出,手動(dòng)推出;按退出元件的類別分類:推桿推出、推管推出、推件推出;按模具的結(jié)構(gòu)特征分類:簡(jiǎn)單推出結(jié)構(gòu)、復(fù)雜推出結(jié)構(gòu)。 3.推出結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求 (1)推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量使塑件留于動(dòng)模一側(cè);(2) 塑件在推出過(guò)程中不發(fā)生變形和損壞;(3) 不損壞塑件的外觀質(zhì)量;(4) 合模是應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位;(5) 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作可靠。 4.推桿的設(shè)計(jì) (1)推桿的形狀 (2)推桿位置的選擇 1)推桿的位置應(yīng)選擇在脫模阻力最大的地方; 2)推桿位置選擇應(yīng)保證塑件推出時(shí)受力均勻; 3)推桿位置選擇時(shí)應(yīng)注意塑件的強(qiáng)度和剛度; 4)推桿位置的選擇還應(yīng)考慮推桿本身的剛性; 推桿的位置 :九側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 當(dāng)注射成型的塑件上與開(kāi)合模方向不同的內(nèi)側(cè)或外側(cè)具有孔、凹穴或凸臺(tái)時(shí),塑件就不能直接由推桿等推出機(jī)構(gòu)推出脫模,此時(shí),模具上成型該處的零件必須制成可側(cè)向移動(dòng)的活動(dòng)型芯,以便在塑件脫模推出之前,先將側(cè)向成型零件抽出,然后再把塑件從模內(nèi)推出,否則就無(wú)法脫模。帶動(dòng)側(cè)向成型零件作側(cè)向分型抽芯和復(fù)位的整個(gè)機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。按照側(cè)向抽芯動(dòng)力來(lái)源的不同,注射模的側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)可分為機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、液壓側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)和手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)等三大類。 1.抽芯力與抽芯距的確定 (1)抽心力的確定側(cè)向分型與抽芯的力一定要大于抽拔阻力。側(cè)向抽芯力與脫模力的計(jì)算方法相同,即=15.3kN。 (2)抽芯距地確定側(cè)向抽芯距一般比塑件上側(cè)凹、側(cè)孔的深度或側(cè)向凸臺(tái)的高度大23,用公式表示為: (23)式中 s抽芯距,; s塑件上側(cè)凹、側(cè)孔的深度或側(cè)向凸臺(tái)的高度,;可算出s=10+2=12。 2.斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) (1)斜導(dǎo)柱的基本形式斜導(dǎo)柱的基本形式:為固定于模板內(nèi)的部分,與模板內(nèi)的安裝孔采取H7/m6的過(guò)度配合,為完成抽芯所需要的工作部分長(zhǎng)度,為斜導(dǎo)柱的傾斜角,為斜導(dǎo)柱端部具有斜部分的長(zhǎng)度,為合模時(shí)斜導(dǎo)柱能順利插入策劃快斜導(dǎo)孔而設(shè)計(jì),角度通常取比大。側(cè)滑塊與斜導(dǎo)柱工作部分常采用H11/b11配合或留0.51的間隙。 (2)斜導(dǎo)柱傾斜角的選擇 由于側(cè)型芯滑塊抽芯方向與開(kāi)合模方向垂直,通過(guò)受力分析與理論計(jì)算可知,斜導(dǎo)柱的傾斜角取比較理想,一般在設(shè)計(jì)時(shí)取,最常用的是。為了便于計(jì)算在這里我們選擇20。 (3)斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度計(jì)算 由于側(cè)型芯滑塊抽芯方向與開(kāi)模方向垂直,所以可以推導(dǎo)出斜導(dǎo)柱的工作長(zhǎng)度L與抽芯距s及傾斜角有關(guān),即 在這里我把斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度做到盡量長(zhǎng)最長(zhǎng)不超過(guò)230mm,在這里我取220。斜導(dǎo)柱安裝固定部分的尺寸為: 1)式中 - 斜導(dǎo)柱安裝固定部分的尺寸; - 斜導(dǎo)柱固定部分的直徑。 由于脫模力為15.03kN,斜導(dǎo)柱傾斜角為20,查表可得最大彎曲力為16kN。所以經(jīng)查表可得出斜導(dǎo)柱直徑為18。 所以取為20,= =56.2mm (4)側(cè)滑塊的設(shè)計(jì) 側(cè)滑塊是斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)中的一個(gè)重要的零部件,一般情況下,他與側(cè)向型芯組合成側(cè)滑塊型芯,稱為組合體。 十設(shè)計(jì)小結(jié) 塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上最快的工業(yè)門類之一,對(duì)于我國(guó)而言,它在整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門中發(fā)揮了越來(lái)越大的作用。我們大學(xué)生對(duì)于塑料工業(yè)的認(rèn)識(shí)還是很膚淺的,但是通過(guò)這次塑料模具課程設(shè)計(jì),讓我們更多的了解有關(guān)塑料模具設(shè)計(jì)的基本知識(shí),更進(jìn)一步掌握了一些關(guān)于塑料模具設(shè)計(jì)的步驟和方法,對(duì)塑料模有了一個(gè)更高的認(rèn)識(shí)。這對(duì)我們?cè)诮窈蟮纳a(chǎn)實(shí)踐工作中無(wú)疑是個(gè)很好的幫助,也間接性的為今后的工作經(jīng)驗(yàn)有了一定的積累。塑料制品成型及模具的設(shè)計(jì)還是個(gè)很專業(yè)性、實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù),而它的主要內(nèi)容都是在今后的生產(chǎn)實(shí)踐中逐步積累和豐富起來(lái)的。因此,我們要學(xué)好這項(xiàng)技術(shù)光靠書本上的點(diǎn)點(diǎn)知識(shí)還是不夠的,我們更多的還應(yīng)該將理論與實(shí)際結(jié)合起來(lái),這還需要我們到工廠里去實(shí)踐。我相信在未來(lái)的我一定能走到最前頭。 十一參考文獻(xiàn) 【1】塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)屈華昌主編,高等教育出版社, 【2】塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)塑料模具技術(shù)手冊(cè)編委會(huì),編機(jī)械工業(yè)出版社 【3】塑料模具設(shè)計(jì)申樹(shù)義、高濟(jì)編,機(jī)械工業(yè)出版社 - 23 -
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