軸承座加工工藝及鉆φ4孔夾具設(shè)計[含高清CAD圖紙][更新]

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（2）機械加工工藝過程卡片 1張 （3）機械加工主要工序的工序卡片 1張 （4）夾具裝配圖 1張 （5）夾具零件圖 1張 （6）設(shè)計說明書 1份零件簡圖：如圖1-1所示名稱：軸承座生產(chǎn)批量：中批量材料:HT200 要求設(shè)計此工件的鉆床夾圖1-1零件三維圖：如圖1-2所示圖1-2二、工藝性分析2.1零件作用設(shè)計題目所給零件為軸承座，主要作用是安裝軸承以支撐軸。2.2零件工藝性分析軸承座共有4組主要加工表面。1、 以30mm/35mm孔為中心的加工表面。這組加工表面包括：30mm孔和35孔及倒角以及尺寸為38mm與30mm孔軸線垂直的兩個端面。還有一個4mm的油孔。這組加工表面位置要求為：30mm孔兩外端面的平行度誤差為0.03mm.2、 以6mm孔為中心的加工表面。這組加工表面包括：6mm油孔，兩個13mm沉孔，兩個9mm通孔，兩個8mm配作孔，以及與30mm軸線之間尺寸為mm的6mm孔的外端面。3、 9mm孔的外端面。這個加工表面的位置要求為：（1） 與30mm孔的軸線的平行度誤差為0.03mm；（2） 表面平面度誤差為0.008mm（只允許中間向材料內(nèi)凹下），位置度誤差為0.01mm.4、 槽21mm。三、工藝規(guī)程設(shè)計3.1零件材料零件材料為HT200，是中碳鋼，其強度較高，塑性和韌性尚高，焊接性差。用于承受較大載荷的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火件，以及對心部要求不高的表面淬火件：曲軸、傳動軸、齒輪、蝸桿、鍵、銷等。水淬時有形成裂紋的傾向，形狀復(fù)雜的零件應(yīng)在熱水或油水中淬火。3.2毛坯選擇3.2.1確定毛坯的類型及制造方法由于零件的材料為HT200，零件的形狀規(guī)則，同時由于零件屬于中批生產(chǎn)，零件的輪廓尺寸不大，為了便于生產(chǎn)故選用模鍛毛坯。模鍛加工工藝的幾點優(yōu)勢：由于有模膛引導(dǎo)金屬的流動，鍛件的形狀可以比較復(fù)雜；鍛件內(nèi)部的鍛造流線比較完整，從而提高了零件的機械性能和使用壽命。鍛件表面光潔，尺寸精度高，節(jié)約材料和切削加工工時；生產(chǎn)率較高；操作簡單，易于實現(xiàn)機械化；生產(chǎn)批量越大成本越低。從零件材料及力學(xué)性能要求，零件的結(jié)構(gòu)形狀與大小，生產(chǎn)類型，現(xiàn)有生產(chǎn)條件，充分利用新工藝、新材料等多方面綜合考慮選擇模鍛加工工藝中的錘上模鍛。3.2.2確定毛坯的形狀、尺寸及公差毛坯的形狀及尺寸如圖3-1所示圖3-1。3.2.3毛坯加工余量、工序尺寸及公差的確定 （1）、確定軸承座底平面的加工余量及工序尺寸 a)、軸承座底平面的加工過程如圖3-2所示圖3-2b)、根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表14平面加工方案得出粗銑、精銑底面的工序偏差，按入體原則標(biāo)注，考慮到高度方向上以下底面為尺寸基準(zhǔn)，并要保證中心線到地面的高度為30mm。因此以軸承孔外圓面為粗基準(zhǔn)先加工下底面，以加工后的平面為后面加工的精基準(zhǔn)。底面的加工余量及工序尺寸見表1表3-1 （2)、確定軸承座上平面的加工余量及工序尺寸 a)、軸承座上平面的加工過程如圖3-3圖3-3b)、根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表14平面加工方案得出粗銑、精銑上底面的工序偏差。方便銑削，并要間接保證尺寸15+0.05 0，以及平面度，側(cè)以下底面為精基準(zhǔn)加工兩底面。兩上底面的加工余量及工序尺寸見表3-2表3-2（3）、確定軸承座左右兩側(cè)面的加工余量及工序尺寸 a)、軸承座左右兩側(cè)平面的加工過程如圖3-4所示圖3-4b)、根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表14平面加工方案得出粗銑、精銑兩側(cè)面的工序偏差。為后面加工做基準(zhǔn)，且加工后面工序裝夾方便。兩側(cè)平面的加工余量及工序尺寸見表3-3表3-3（4）、確定軸承座前后兩端面的加工余量及工序尺寸 a)、軸承座前后端面的加工過程如圖3-5所示圖3-5b)、根據(jù)工序尺寸和公差等級，查附表14平面加工方案得出粗銑、精銑前后兩端面的工序偏差。因前端面是寬度方向上的尺寸基準(zhǔn)，并為加工孔30的一個精基準(zhǔn)，因此在次道工序中以基準(zhǔn)加工。下底面為兩端面的加工余量及工序尺寸見表3-4表3-43.3基準(zhǔn)的選擇3.3.1粗基準(zhǔn)的選擇 對于加工表面較多的零件，按照粗基準(zhǔn)的一般選取原則：（1）各表面有足夠的加工余量；（2）對一些重要表面和內(nèi)表面，應(yīng)盡量使加工余量分布均勻；（3）各加工表面上的總切削量最小。（4）盡量以不加工表面為粗基準(zhǔn)。結(jié)合本零件的加工情況，選取9mm孔的外端面為粗基準(zhǔn)。該表面位置要求較高，要求加工余量分布盡可能均勻。以此加工軸承底座底面以及其它表面，用平口鉗夾持30mm兩側(cè)面可實現(xiàn)完全定位。3.3.2精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)零件圖上標(biāo)注的平行度，垂直度等位置要求，主要考慮互為基準(zhǔn)和基準(zhǔn)統(tǒng)一與基準(zhǔn)重合原則，以粗加工后的底面（13孔外端面）為主要的定位精基準(zhǔn)，即以軸承座的下底面為精基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)不重合時應(yīng)該在下文專門進行尺寸換算，此處不再重復(fù)。3.4制訂工藝路線3.4.1工藝路線方案一工序1 鑄造毛坯;工序2 檢驗;工序3 銑30端面,以軸承座底面（13孔外端面）為定位基準(zhǔn)；工序4 掉頭銑30端面；工序5 銑軸承座底面（13孔外端面），以軸承座的底座的上表面（9外端面）為定位粗基準(zhǔn)；工序6 刨槽21mm；工序7 銑孔30側(cè)面、8側(cè)面；工序8 掉頭銑孔30側(cè)面、8側(cè)面；工序9 車孔30、35；工序10 銑9外端面；工序11鉆孔9、8、6，锪孔13；工序12鉆孔4；工序13去毛刺；工序14檢查；3.4.2工藝路線方案二工序1 鑄造毛坯;工序2 檢驗;工序3 銑軸承座底面（13孔外端面），以軸承座的底座的上表面（9外端面）為定位粗基準(zhǔn)；工序4 刨槽21mm；工序5 銑孔30側(cè)面、8側(cè)面；工序6 掉頭銑孔30側(cè)面、8側(cè)面；工序7 車孔30、35及端面；工序8 銑30端面；工序9 掉頭銑30端面；工序10 銑9外端面；工序11鉆孔9、8、6，锪孔13；工序12鉆孔4；工序13去毛刺；工序14檢查；3.4.3兩個個工藝方案的比較與分析以上方案大致看上去都是合理的，但仔細(xì)考慮零件的要求及可能采取的加工手段分析可知方案一:在工序3先以軸承座底面（13孔外端面）為定位粗基準(zhǔn)銑30端面,不符合粗基準(zhǔn)選擇的原則，即不了保證加工面與不加工面的位置要求時，應(yīng)選擇不加工面為粗基準(zhǔn)。同時也不能保證端面與孔30軸線的位置要求。方案二：在工序7車孔30、35及端面，然后再銑其端面，這樣可以保證其端面與孔30軸線的位置要求。方案二相對來說，裝夾次數(shù)少，可減少機床數(shù)量、操作人員數(shù)量和生產(chǎn)面積還可減少生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作并能生產(chǎn)率高?？紤]工廠設(shè)備，能否借用工、夾、量具等具體條件，選擇方案二。最后根據(jù)工序方案二制定出詳細(xì)的工序劃分如下所示： 工序1 鑄造毛坯；工序2 檢查；毛坯為精鑄件，清理后，退火處理，以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力及改善機械加工性能，在毛坯車間銑削去澆冒口，達(dá)到毛坯的技術(shù)要求，然后送到機械加工車間來加工。工序3 銑軸承座底面（13孔外端面），以軸承座的底座的上表面（9外端面）為定位粗基準(zhǔn)，選用X628銑床；工序4 刨槽21mm，以軸承座底面（13孔外端面）為基準(zhǔn)，選用B665牛頭刨床；工序5 銑孔30側(cè)面、8側(cè)面，選用X628銑床；工序6 掉頭銑孔30側(cè)面、8側(cè)面，選用X628銑床；工序7 車孔30、35及端面以軸承座底面（13孔外端面）為基準(zhǔn)，選用C6136普通車床及專用夾具；工序8 銑30端面，選用X628銑床；工序9 掉頭銑30端面，選用X628銑床；工序10 銑9外端面，選用X628銑床；工序11鉆孔9、8、6，锪孔13，選用Z4116臺鉆及專用夾具；工序12鉆孔4，選用Z4116臺鉆及專用夾具；工序13去毛刺；工序14檢查；3.5機械加工余量、工序尺寸及公差軸承座零件材料為HT200鋼，硬度為HBS 230250，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。根據(jù)原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的工序尺寸、機械加工余量如下： 3.5.1半精車30內(nèi)圓面A. 確定被吃刀量：ap=0.9 mmB. 確定進給量：根據(jù)工藝手冊表8-5確定，選用f=0.3 2mm/rC. 計算切削速度：根據(jù)工藝手冊表8-6，選用v=1.667m/s=100 m/minD. 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速：n=931r/min根據(jù)工藝手冊表10-7與931r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為700r/min與1000 r/min，現(xiàn)選1000r/min，實際切削速度v=107 m/min。.E. 計算基本時間：按工藝手冊表8-32，l=12 mm，=2 mm，=0 mmt=0.043 min3.5.2精車30+0.023 +0內(nèi)圓A. 確定被吃刀量：ap=0.1 mmB. 確定進給量：根據(jù)工藝手冊表8-5確定，選用f=0.200.30mm/r，所以選用f=0.25mm/rC. 計算切削速度：根據(jù)工藝手冊表8-6，選用v=1.667m/s2.170m/s,所以選用 v=2m/s=120m/minD. 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速：n=1117r/min根據(jù)工藝手冊表10-7與1117r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為1000r/min與2000 r/min，現(xiàn)選1000r/min，實際切削速度v=107 m/min。.E. 計算基本時間：按工藝手冊表8-32，l=12 mm，=2 mm，=0 mmt=0.05 min3.5.3粗車30內(nèi)圓面A. 確定被吃刀量：ap=0.9 mmB. 確定進給量：根據(jù)工藝手冊表8-5確定，選用f=0.3 2mm/rC. 計算切削速度：根據(jù)工藝手冊表8-6，選用v=1.667m/s=100 m/minD. 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速：n=931r/min根據(jù)工藝手冊表10-7與931r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為700r/min與1000 r/min，現(xiàn)選1000r/min，實際切削速度v=107 m/min。.E. 計算基本時間：按工藝手冊表8-32，l=12 mm，=2 mm，=0 mmt=0.043 min3.5.4精車35內(nèi)圓面A. 確定被吃刀量：ap=0.1 mmB. 確定進給量：根據(jù)工藝手冊表8-5確定，選用f=0.200.30mm/r，所以選用f=0.25mm/rC. 計算切削速度：根據(jù)工藝手冊表8-6，選用v=1.667m/s2.170m/s,所以選用 v=2m/s=120m/minD. 確定主軸主軸轉(zhuǎn)速：n=1117r/min根據(jù)工藝手冊表10-7與1117r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為1000r/min與2000 r/min，現(xiàn)選1000r/min，實際切削速度v=107 m/min。.E. 計算基本時間：按工藝手冊表8-32，l=12 mm，=2 mm，=0 mmt=0.05 min4、專用夾具設(shè)計4.1問題的提出夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機械制造過程地切削加工、 熱處理、裝配等工藝過程中。機床夾具按在不同生產(chǎn)類型中的通用性，可以分為通用夾具. 專用夾具. 可調(diào)夾具. 組合夾具等。為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，采用4個工件同時加工，并根據(jù)零件圖實際需要，需要設(shè)計鉆4孔的夾具。4.2夾具的設(shè)計4.2.1定位基準(zhǔn)的選擇據(jù)夾具手冊知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進行加工。圖4-1 方案一如圖4-1所示1面也就是整個軸承座的截面定位限制兩個自由度。2面是軸承座的地面定位限制三個自由度3面是側(cè)面定位限制一個自由度。方案二1面是軸承座的底面限制三個自由度。 2面是側(cè)面限制一個自由度。 3面是軸承孔外端面定位限制兩個自由度。方案比較：方案一：是按照基準(zhǔn)統(tǒng)一及基準(zhǔn)重合原則確定的，有利于夾具的設(shè)計制造，加緊力方向指向定位元件剛性較大的方向，定位相對簡單。方案二：是是按照基準(zhǔn)統(tǒng)一原則確定的，有利于夾具的設(shè)計制造，但不容易保證空的軸線與外圓對稱面的重合，鉆頭進給的的軸向力完全由定位元件承受，很容易引起變形。本工序車30、35內(nèi)圓弧面，加工的切削力主要是刀頭進給時的軸向力和鉆削扭矩，樣工件軸向幾乎沒有切削力，所需要的加緊力不是很大。綜合考慮兩個方案的優(yōu)缺點，及加工的具體情況，采用方案一。4.2.2定位元件的設(shè)計通過方案一來選擇設(shè)計定位元件限制1平面的元件三維圖如圖4-3所示圖4-3圖4-3限制2、3面的元件三維圖如圖4-4所示圖4-44.2.3切削力及夾緊力的計算刀具： 粗車切削力：查現(xiàn)代機床夾具設(shè)計P104表，得車削切削力計算公式： 圓周分力Fc = 902 Kp徑向分力Fp = 2383Kp軸向分力Ff =3326Kp其中背吃刀量 2.3mm(30) 4mm(35)f每轉(zhuǎn)進給量 0.16mm(30) 0.3mm (35)Vc切削速度m/min 60(30) 40(35)Kp修正系數(shù)1.08 1.63 0.70所以切削30時的各切削力Fc1= 566.8N Fp2=801.5N Ff3= 416.4N切削35時的各切削力 Fc1= 1579.5N Fp2=2494.7NFf3=1167.4N精車切削力：背吃刀量0.5mm(30) 0.7mm(35)f每轉(zhuǎn)進給量 0.13mm(30) 0.2mm (35)Vc切削速度m/min 38(30) 20(35)Kp修正系數(shù) 1.08 1.63 0.70所以切削30時的各切削力Fc1= 105.45N Fp2= 57.23N Ff3= 97.96N切削35時的各切削力 Fc1= 194.3N Fp2=421.4NFf3=303.4N 車削夾緊力：查機床夾具設(shè)計手冊P70表3-6，查得工件以V形塊和定位塊定位時所需夾緊力計算公式： Wk = 式中Wk實際所需夾緊力K安全系數(shù)彈簧夾頭的半錐角u2工件與夾具支承面的摩擦系數(shù)則所需夾緊力 Wk=399（N）根據(jù)手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。3、定位誤差的分析定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為V形塊與定位塊，因為該定位元件的定位基準(zhǔn)為孔的軸線，所以基準(zhǔn)重合B=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會發(fā)生相對位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。Y=0.5d=0.50.12mm=0.06mm4.2.4加緊元件的設(shè)計圖4-5加緊元件由一個V型塊給軸承座頂端一個向下的力來使工件加緊，而后的螺桿是為了在裝卸工件方便所做的設(shè)計4.2.5整個夾具裝配圖的三維圖圖4-64.2.6緊固元件的選擇由于夾具零件都是固定在夾具體上面的，所以應(yīng)該選擇螺釘，由于夾具的設(shè)計尺寸面的寬度多為15或者20cm，尺寸較小，為了滿足強度要求以及在這么小的空間裝配拆裝，故選擇內(nèi)六角圓柱頭螺釘。4.2.7夾具操作說明先將定位元件及加緊元件固定在夾具體上面，然后只需擰松螺桿將V型塊退回即可將元件按照定位基準(zhǔn)放置好，最后擰緊螺桿將元件加緊。當(dāng)加工完成之后擰松螺桿將元件取下，在放入下一個零件。五、設(shè)計心得為期兩周的工藝、夾具課程設(shè)計基本結(jié)束，回顧整個過程，我覺得受益匪淺。課程設(shè)計作為汽車制造工藝學(xué)課程的重要教學(xué)環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實習(xí)中的感性認(rèn)識。本次課程主要經(jīng)過了兩個階段。第一階段是機械加工工藝規(guī)程設(shè)計，第二階段是專用夾具設(shè)計。第一階段中認(rèn)真復(fù)習(xí)了有關(guān)書本知識學(xué)會了如何分析零件的工藝性，學(xué)會了查各類工藝手冊。選擇加工余量，確定毛胚的形狀，大小等，繪制出了毛胚圖。又根據(jù)毛胚圖和零件圖構(gòu)想出了兩種工藝方案，比較其中較合理的方案來編制工藝。其中運用了基準(zhǔn)選擇，時間定額計算等方面的知識，、。還結(jié)合了我們生產(chǎn)實習(xí)中所看到的實際情況來選擇設(shè)備，填寫了工藝文件。夾具設(shè)計階段，運用工件定位，夾緊及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識。汽車制造工藝設(shè)計使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。通過本次設(shè)計，我基本掌握了一個比較簡單零件的加工工藝過程分析，工藝文件的編制，專用夾具設(shè)計的方法和步驟。學(xué)會查閱手冊，選擇使用工藝設(shè)備等?？偟膩碚f，這次設(shè)計，使我在基本理論的綜合運用以及正確解決實際問題方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我獨立思考問題，解決問題創(chuàng)新設(shè)計的能力，為以后的設(shè)計工作打下了較好的基礎(chǔ)。公司機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號共 12頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱軸承座第 1 頁車間工序號工序名稱材料牌號金工3銑底平面HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件6677.2104mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式銑床X 52K1夾具編號夾具名稱切削液端面專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件0.15工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗銑底平面專用夾具裝夾，三面刃圓盤銑刀24892.30.14212精銑底平面裝用同上300117.750.0811排圖排校底圖號編制日期審核日期會簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期公司機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號共 12 頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱軸承座第 2 頁車間工序號工序名稱材料牌號金工4鉆9，13孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件6677.2104mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床Z30251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件0.14工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1鉆9專用夾具裝夾，直柄麻花鉆6301910.210.092锪13專用夾具裝夾,硬質(zhì)合金帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆6301910.210.05排圖排校底圖號裝訂號編制日期審核日期會簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期公司機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號共 12頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱軸承座第3 頁車間工序號工序名稱材料牌號金工5銑主視圖上平面及軸承孔左右側(cè)面42mmHT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件6677.2104mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式機床X611夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件0.3工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗銑專用夾具裝夾硬質(zhì)合金銑刀2551000098212精銑裝夾同上300117.750.081.01排圖排校底圖號裝訂號編制日期審核日期會簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期公司機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號共 12 頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱軸承座第 4頁車間工序號工序名稱材料牌號金工6刨退刀槽HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件6677.2104mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)牛頭刨床B6351夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件0.03工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1刨退刀槽專用夾具裝夾自制寬度為1mm的硬質(zhì)合金刀6000.941.52.012排圖排校底圖號裝訂號編制日期審核日期會簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期公司機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號共 12 頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱軸承座第5 頁車間工序號工序名稱材料牌號金工7銑四側(cè)面HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件6677.2104mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式機床X61X611夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件1工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(mm/s)進給量(mm/r)背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗銑軸承孔兩側(cè)邊專用夾具裝夾硬質(zhì)合金刀2551000.0982.010.352精銑軸承孔兩側(cè)邊裝用同上300117.750.081.010.35排圖3粗銑軸承孔前后邊裝用同上2551000.0982.010.154精銑軸承孔前后邊裝用同上300117.750081.010.15排校底圖號裝訂號編制日期審核日期會簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期公司機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號共 12 頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱軸承座第 6頁車間工序號工序名稱材料牌號金工8鉆，鉸8孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件6677.2104mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床Z30251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件0.3工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/s)進給量(mm/r)背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1鉆8孔專用夾具裝夾直柄麻花鉆500140.360.21鉸8孔專用夾具裝夾硬質(zhì)合金鉸刀400110.250.081排圖排校底圖號裝訂號編制日期審核日期會簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期公司機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號共12頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱軸承座第 7頁車間工序號工序名稱材料牌號金工9鉆6油孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件6677.2104mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床Z30251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件0.1工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/s)進給量(mm/r)背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1鉆6油孔專用夾具裝夾，高速鋼麻花鉆500140.360.21排圖排校底圖號裝訂號編制日期審核日期會簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期公司機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號共 12 頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱軸承座第 8頁車間工序號工序名稱材料牌號金工10鉆4油孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件6677.2104mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床Z30251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件0.16工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/s)進給量(mm/r)背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1鉆4油孔專用夾具裝夾，硬質(zhì)合金鉸刀 50011.90.250.041排圖排校底圖號裝訂號編制日期審核日期會簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期公司機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號共 12頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱軸承座第9頁車間工序號工序名稱材料牌號金工11擴30孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件6677.2104mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床Z30251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件0.9工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/s)進給量(mm/r)背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1擴30孔專用夾具裝夾，硬質(zhì)合金錐柄擴孔鉆504.41.60.21排圖排校底圖號裝訂號編制日期審核日期會簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期公司機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號共 12 頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱軸承座第 10頁車間工序號工序名稱材料牌號金工12擴鉆至29. 7粗鉸至29.93精鉸至30車35至尺寸HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件6677.2104mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床臥式車床Z3025CA61251夾具編號夾具名稱切削液采用彎板式專用夾具裝夾工件工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件0.83工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1擴鉆至29.7采用彎板式專用夾具裝夾工件，硬質(zhì)合金鋼擴孔鉆92101.10.21粗鉸至29.93硬質(zhì)合金鉸刀200121.220.1051排圖精鉸至30硬質(zhì)合金鉸刀200140.50.0351車35孔至尺寸硬質(zhì)合金鏜刀1120800.43.51標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號共1頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱軸承座第1頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸6677.2104mm每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時單件準(zhǔn)終1時效處理時效處理2 清洗，檢查鑄件內(nèi)外非加工表面徹底清洗干凈，涂耐油漆同時檢查鑄件是否有缺陷工件用專用夾具裝夾3 粗銑 精銑夾軸承孔兩側(cè)毛坯，銑軸承座底面，照顧尺寸30mm和表面粗糙度X 52K專用夾具裝夾，三面刃圓盤銑刀0.15min0.33min4鉆9孔锪13孔鉆9孔，锪13的沉頭孔，保證孔深8mm搖臂鉆床Z3025專用夾具裝夾，直柄麻花鉆硬質(zhì)合金帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆0.09min0.05min5粗銑兩直角邊精銑兩直角邊以已加工表面和沉頭孔定位基準(zhǔn)，在軸孔處壓緊，銑主視圖上平面及軸承孔左右側(cè)面42mm臥式機床X61工件用專用夾具裝夾0.35min0.35min6刨2mm 1mm槽刨2mm 1mm槽，照顧底面厚度15mm牛頭刨床B635專用夾具，采用自制寬度為1mm的硬質(zhì)合金刀0.03min7粗銑軸承孔兩側(cè)邊精銑軸承孔兩側(cè)邊粗銑軸承孔前后邊精銑軸承孔前后邊夾42mm兩側(cè)面，按底面找正，銑四側(cè)面，保證尺寸38mm和82mm臥式機床X61專用夾具裝夾工件，硬質(zhì)合金刀0.35min0.35min0.15min0.15min8鉆8銷孔鉸8銷孔鉆8銷孔，保證孔的尺寸及公差搖臂鉆床Z3025專用夾具裝夾，直柄麻花鉆（d=7.8mm）0.1min0.2min排圖9鉆6的油孔鉆6的油孔保證孔深20mm搖臂鉆床Z3025專用夾具裝夾，高速鋼麻花鉆0.1min10鉆4的油孔鉆4的油孔，保證與6的油孔相通Z3025專用夾具裝夾，硬質(zhì)合金刀0.16min排校11擴孔至28以底面及沉頭孔定位，采用專用夾具裝夾工件，鉆30，35孔，保證30中心至上平面距離15mmZ3025專用夾具裝夾工件0.9min12擴鉆至29. 7粗鉸至29.93精鉸至30車35至尺寸以底面及沉頭孔定位，在未加工的圓柱表面夾緊，采用彎板式專用夾具裝夾工件車30，35孔，倒角145保證30中心至上平面距離15及30的表面粗糙度0.8Z3025Z3025Z3025CA6125采用彎板式專用夾具裝夾工件0.20min0.3min0.3min0.03min底圖號13去毛刺去毛刺14涂漆防銹，總檢入庫裝訂號編制日期審核日期會簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件簽字日期