糧油機械 刮板輸送機—征求意見稿

《糧油機械 刮板輸送機—征求意見稿》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《糧油機械 刮板輸送機—征求意見稿（13頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

點擊此處添加中國標準文獻分類號 中 華 人 民 共 和 國 國 家 標 準 油機械 刮板輸送機 - 征求意見稿） 布 施 前 言 本標準按 照 的規(guī)則起草。 本標準由國家糧食局提出 。 本標準由全國糧油標準化技術委員會歸口。 本標準主要起草單位： 鄭州中糧科研設計院有限公司 本標準主要起草人： 陳藝 糧油機械 刮板輸送機 1 范圍 本標準 規(guī)定了糧 油 機械 刮板輸送機 的術語和 定義、工作原理、分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、 標志、 包裝 、運輸和 儲存要求。 本 標準適用于工作位置 為 水平、垂直或傾斜布置 連續(xù)輸送 糧食散狀物料（顆粒物料或粉狀物料） 的埋 刮板 輸送 設備 （以下簡稱刮板輸送機） 的生產、用戶和質量評定 。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第 1部分 :化學有害因素 191 包裝儲運圖示標志 1184形狀和位置公差未注公差值 1958產品幾何量技術規(guī)范 (狀和位置公差檢測規(guī)定 894 安全標志及其使用導則 3768 聲學 聲壓法測定噪聲源聲功率級 反射面上方采用包絡測量表面的簡易法 9286 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗 13306 標牌 24854 糧油機械 產品包裝通用技術條件 24855 糧油機械 裝配通用技術條件 24856 糧油機械 鑄件通用技術條件 24857 糧油機械 板件板型鋼構件通用技術條件 25218 糧油機械 產品涂裝通用技術條件 0058 爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范 3502 糧油飼料機械產品型號編制方法 3 術語和定義 下列術語和定義適用于 本文件 。 埋 刮板輸送機 在封閉的料槽中靠刮板鏈條對物料的作用力及物料的內摩擦力輸送物料的輸送機。 機槽寬度 載 機槽 兩內側壁之間的寬度。 機槽高度 載機槽的內部高度。 刮板 鏈條 同型式的牽引鏈與不同形狀的刮板組合而成的構件。 圓環(huán)鏈 鍛造焊接成的圓環(huán)形鏈節(jié)所組成的鏈 條 。 焊接彎板鏈 一系列彎板鏈節(jié) 采用 銷軸 聯(lián)接 所組成的鏈條。 模鍛鏈 模鍛法制成的鏈條零件所組成的 鏈條 。 套筒滾子鏈 內鏈板內側裝有套筒，在套筒上套有滾子的 鏈條 。 驅動裝置 續(xù)搬運機械的動力裝置 。 張緊裝置 整刮板輸送機牽引鏈張緊力，以保證其正常運行的裝置。 4 工作原理 刮板輸送機 主要由牽引件、刮板、機槽、驅動裝置 和 機架等組成 。工作時刮板鏈條埋沒于被輸送的物料之中，刮板運動，推動機槽底層的物 料移動，底層物料依靠內摩擦力帶動上層物料，當物料內摩擦力大于物料與機槽的外摩擦力時，物料將隨刮板鏈條一起向前移動，實現物料的 輸送。 5 分類 牽引鏈條種類 分 套筒 滾子 鏈、 模鍛鏈 、 圓環(huán)鏈 和焊接彎板鏈 。 輸送 型式分 刮板輸送機按輸送型式可以分為 水平型 (S 型 )、垂直型 (C 型 )和 Z 型 。 具體 應符合表 1 的規(guī)定 表 1 型式 水平型 垂直型 Z 型 代號 S C Z 傾斜角度 015 090 6090 6 型號及基本參數 號的編制方法 按附錄 A 執(zhí)行 。 本參數 板 輸送機機槽寬度 表 1 單位為毫米 機槽寬度 B 120 160 200 250 320 400 500 630 800 1000 1200 1600 寬度代號 12 16 20 25 32 40 50 63 80 100 120 160 板鏈條速度 刮板鏈條名義速度 系列 一 般為 ss。 送量 輸送量 系列為： 30t/h、 50t/h、 100t/h、 200 t/h、 300t/h、 500t/h、 1000t/h、 1500t/h、 2000t/h。 7 技術要求 般要求 有 原材料、外購件、外協(xié)件等 應附有產品合格證 及 出廠檢驗報告，經檢驗合格后才能使用 。 件 、 板型鋼構件 應符合 24857 的規(guī)定。 件應符合 24856 的規(guī)定。 配應符合 24855 的規(guī)定。 板輸送機 涂裝應符合 25218 的規(guī)定 。 載運行條件下，主機 軸承溫 升 按 定 應 不超過 40 ， 最高溫度 應 不 超過 75 。 載運行時， 刮板 輸送機最大 聲功率級 噪聲 按 3768 測定 應 不 大于 85)。 械要求 板鏈條 條 的 拉伸破斷載荷 值 應滿足設計要求。 板與 鏈 條 若 采用 焊接 聯(lián)接 ，焊接處不允許有裂紋、夾渣、未熔合、未焊透等缺陷 。 板 應選用 抗磨性強 的材料制造 。 板鏈條裝配后應轉動靈活，無任何卡死現象。 板鏈條裝配后應涂 防銹漆，出廠時不應出現銹蝕 。 部、尾部 輪、尾 輪 及 頭、尾輪軸 表面硬度 應滿足設計要求 。 速機及 頭輪上的 明顯部位應標注出軸的轉動方向 。 輪、尾輪應轉動靈活，不應有擦、刮、碰現象。 料口應設 有 防 止 物料沖擊鏈條的 擋料 裝置 。 料口處 應設有清掃裝置， 并 能有效 防止物料在機槽內積壓和返料。 動裝置 應在出 廠前組裝，大鏈輪或半聯(lián)軸器應與頭部裝配好后方能出廠。 動裝置應牢固地安裝在基礎或機架上，運行中不應有位移或晃動現象。 、小鏈輪的中心面應重合，其偏 差 按 1958附錄 A 測定 應 不 大于兩鏈輪中心距的 2 。 緊裝置 應 調節(jié) 靈活，張緊應適度以確保鏈條不跑偏。 緊裝置 的 張緊行程應滿足工作要求，經重載試車且 運行 穩(wěn)定后， 已利用的行程 應 不超過全行程的 50%。 槽 槽應設觀察口 ，且使人便于觀察。 槽 兩端法蘭面平行度及 機槽 中心線對法蘭的垂直度應符合 11842級的規(guī)定。 槽底板應對接平齊，只允許沿運行方向下錯 ，且 錯位 值按 定 應 不大于 2確保刮板鏈條運行時不產生卡 、 碰現象。 板 輸送機機頭、機尾和中間機槽兩側對稱中心面對輸送機縱向中心面的對稱度允許偏差 定 應符合表 2 的規(guī)定。 表 2 輸送機總長度 L m 允許偏差 平型 垂直型、 10 8 4 1030 10 6 3050 12 8 50 14 10 板鏈條與 矩形 機槽最小側隙 按 定 應符合 表 3 的規(guī)定 。 表 3 單位 為 毫米 機槽寬度 B 120 160 200 250 320 400 500 630 800 1000 1200 1600 最小側隙 0 15 20 用導軌的，導軌導向面的高低偏差 按 定 應 不 大于 2且只允許向鏈條運動方向降低。在同一橫 向截面內，左右水平導軌導向面的高度差 按 定 應 不大于 2 用導軌的， 導軌宜采用耐磨 材料制造。 板 輸送機的回轉段宜采用導軌或托輪 。 機性能要求 板鏈條進入頭輪時應嚙合正確 ，離開頭輪時不應有卡鏈、跳鏈現象。 板 輸送機啟動 應平穩(wěn)， 運行過程中無刮、卡、碰 現象 及 異常噪聲 。 輸送過程中 應 無粉塵 泄漏 。 置在室外的刮板輸送機應 能 防雨。 藝性能要求 板 輸送機 應能滿載起動 ， 正常工作時 輸送量 按 定 應 滿足設計要求 。 板 輸送機正常工作時，刮板鏈條 速度 的 允許 偏 差 按 定 應在 額定速度的 5%范圍內。 全要求 糧食 粉塵 爆炸 性 危險 環(huán)境 中 選用的電氣設備應符合 0058章 和 第 5章 的 規(guī)定。 動部件附近應設置安全警示標志，安全警示標志應按 894 的規(guī)定執(zhí)行。 動部件如聯(lián)軸器、傳動鏈輪上 應 設置防護裝置。觀察口等檢修處 應 設置防護 網。 配備過載保護裝置。當沖擊載荷使 刮板 輸送機過載電流超過規(guī)定要求時，過載保護裝置應能使電動機在規(guī)定時間內停止工作。 配備斷鏈報警裝置。當 刮板輸送機 出現斷鏈事故時，斷鏈報警裝置應能在規(guī)定的時間內使電動機停止工作，并同時發(fā)出報警信號。 板 輸送機 出料口處應配置堵料報警 裝置 。 于首尾不能相顧的 刮板輸送機 應 在頭、尾部及加料段處 設置拉繩開關 。 置液力耦合器的 刮板輸送機 應 安裝 過熱和過壓保護裝置 ； 且 在停機狀態(tài)下， 液力耦合器 應 能手動旋轉。 生要求 所有 與輸送物料直接接觸 的材料應無毒無害，且 不 應 對所輸送物料造成污染。 8 試驗 方法 態(tài) 檢測 標準 檢測： 檢查產品所有原材料、外購件、外協(xié)件等是否具有合格證明文件 和出廠檢驗報告等文件 。 標準 的檢測：按標準規(guī)定的要求 進行檢測。 標準 檢測 ：采用涂層厚度儀測定漆膜厚度 ； 按 9286 的規(guī)定進行漆膜附著力的檢測， 同時附著力檢測結果 應符合 9286 中的 2 級及以上要求 。 標準 送鏈拉伸破斷試驗值的檢測： 驗條件為： a） 試驗長度不得少于三個節(jié)距，當輸送鏈為套筒滾子鏈時，其兩端應為內鏈節(jié)； b） 輸送鏈與試驗機的連接應有專用夾具，如果試樣在夾具附近處破壞，則試驗無效。 驗設備為： 萬能材料試驗機。 驗程序為： a） 將輸送鏈試樣用專用夾具與萬能材料試驗機連接； b） 開動萬能材料試驗機，施加初載荷，其值為輸送鏈計算破 斷載荷的 5%； c） 逐漸增加載荷直至輸送鏈斷裂， 將此 值 與設計值 相 比較 ， 檢查是否符合要求。 測檢查 是否符合標準要求。 動檢查 否符合標準要求。 標準 檢測 ： 采用硬度計 分別 檢查 刮板 輸送機頭尾輪及輪軸的 材料硬度是否符合 設計要求。 標準 檢測： 按 1958附錄 A 的 規(guī)定進行檢測 。 用 鋼 直尺 、鋼卷尺、 游標卡尺檢測 否符合要求 。 標準 板 輸送機機頭、機尾和中間機槽兩側對稱中心面對輸送機縱向中心面的對稱度 檢測 ： 定儀器為： a） 直徑 同長度的細鋼絲； b） 誤差 度 500 鋼 直尺。 板 輸送機組裝調試完畢后，按以下程序進行： a） 水平型 、 垂直型 及 Z 型 （以水平型為例） 1） 找出頭部和尾部機槽對稱中心點 A、 C 兩點，在 刮板 輸送機一側拉細鋼絲 平行于 線可平行移動。（見圖 1）； 2） 使 A、 C 兩點連線的距離為 S， S=B/2+80(其中 B 為機槽寬度 ； 3） 采用 鋼 直尺 測量 機槽側板的垂直距離 并找出最大值和最小值 圖 1 b） 對稱度按式 (1)計算： = (1) 式中： 刮板 輸送機兩側機槽與對稱中心面對稱度，單位為毫米 ( 測量點距機槽外側的最大值，單位為毫米 ( 測量點距機槽外側的最小值，單位為毫米 ( 標準 檢測：按 0058 的規(guī)定進行檢測。 標準 檢測：按 894 的規(guī)定進行檢測。 載試驗 行前，應全面檢查 刮板 輸送機各部分是否完好無損。 查無異常后，可進行點動試車。當一切正常后方可進行空載運行，空載運行在 額定速度下不應少于 2h。 目測檢查 否 符合標準要求。 載試驗 驗條件為： a） 按規(guī)定輸送量的 50%和 100%的負載，在額定速度下連續(xù)運轉不少于 8h； b） 所用物料的物理性能等各項指標與設計要求應相一致； c） 加料時應均勻、連續(xù) ， 不得驟然大量加料； d） 加料口處應采取有效措施，防止大塊雜物或 金屬雜物 混入機槽。 載試驗中應注意以下事項： a） 停車前應先停止加料，待 刮板 輸送機卸料口無物料卸出后方可停車； b） 刮板 輸送機一般不宜滿載啟動。如因突然事故或緊急情況滿載停車后再啟動，應先點動幾次或適量排出機槽中的物料，再開車運轉； c） 如有數臺 刮板輸送機 組合輸送物料時，啟動時應按物料流方向順序地先開動最后一臺，然后，逐臺往前開動，停車順序與啟動順序相反。 標準 承溫升 的測定 ：用測溫計 在 刮板輸送機 運行前和 穩(wěn)定工作 30 分鐘后分別測定 主機 軸承外殼的表面溫度并計算溫差 ，該差值即為軸承溫升。 標準 聲 測定 ：按 3768 規(guī)定 的方法分別測定 刮板輸送機 機頭段、機尾段及中間段的噪聲，取 各段 測量值中的最大值為該 刮板輸送機 噪聲的測定值 。 載試驗中，應目測檢查 否符合要求。 標準 塵濃度 的測定： 在 刮板輸送機 機頭段、機尾段及中間段各選取一個粉塵濃度較大的位置作為測量點， 采用 直讀式粉塵濃度測量儀 分別測定三個 選定 測量點的粉塵濃度值，每個 點 測 三次， 取平均值 作為該點的粉 塵濃度 值 ， 取三個測量 點 中粉塵濃度 的 最大 值作為 該刮板輸送機 的粉塵濃度值， 并判定該值是否符合 的規(guī)定。 標準 板輸送機 產量的測定 驗條件為： a） 取 刮板輸送機 負載運行時的某一段時間內所輸送物料的質量，計算其輸送量； b） 每次取料時間一般應 在 30s90s 范圍內。 驗設備及儀器為： a） 秒表； b） 磅秤； c） 料斗； d） 導料槽； e） 取料工具。 驗程序為： a） 將物料通過導料槽排 入 料斗內； b） 由秒表計算排料時間； c） 用磅秤稱出料斗中的物料質量。 驗結果計算為： a） 輸送量按式（ 2） 計算： 3.6 mQ t (2) 式中： Q 輸送量，單位為噸每小時 (t/h)； m 物料質量，單位為千克 ( t 排料時間，單位為秒 (s)。 b） 試驗應重復三次，取其平均值 作為 該 刮板輸送機 的產量 。 標準 板鏈條速度的測定 試儀器為 轉速表。 試 過程 ： 用轉速表在頭輪軸的外徑處 測出 其轉速， 記為 n。 板鏈條速度按式 (3)進行計算： 60 (3) 式中： D 頭輪節(jié)圓直徑，單位為米 (m)； n 頭輪軸轉速，單位為轉每分鐘 (r/ v 刮板鏈條速度，單位為米每秒 (m/s)。 他要求和參數檢測 本標準 給定標準要求的按其標準規(guī)定的檢測方法 進行 檢測 ，其他項目的 檢測 按常規(guī)方法和感官方法進行檢測。 9 檢驗規(guī)則 驗 分類 分為出廠檢驗和型式檢驗兩類。 廠檢驗 廠檢驗項目 按本 標準 規(guī)定 執(zhí)行。 批出廠產品必須進行檢驗，產品合格后，方可出廠。 式檢驗 驗項目按本標準第 7 章的規(guī)定執(zhí)行。有下列情況之一的應進行型式檢驗： a) 新產品投產； b) 產品投產后，當材料、工藝有較大改動，可能影響產品性能； c) 產品停產一年以上，恢復生產； d) 連續(xù)生產三年； e) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異； f) 國家有關 質量管理部門提出檢驗要求。 取隨機抽樣，抽樣數為 5%，但不少于 2 臺 。 定原則 檢驗項目凡不符合本標準技術要求規(guī)定的均稱 該檢驗項 為不合格， 并 按其對產品質量的影響程度分為 A 類、 B 類、 C 類， 檢驗 項目詳細分類 如 表 4 所示 。 表 4 項目分類 檢驗項目名稱 要求條款 類 序號 A 1 輸送量 電氣設備安全 防護裝置 過載保護裝置 斷鏈報警裝置 堵料報警開關 1 裝配質量 軸承溫升 噪聲 驅動裝置 張緊裝置 整機運行平穩(wěn)性 粉塵濃度 安全警示標志 1 涂裝質量 刮板 鏈條 頭部、尾部 擋料裝置 清掃裝置 刮板輸送機機槽 導軌 鏈條速度 拉繩開關 0 液力耦合器過熱和過壓保護裝置 1 衛(wèi)生要求 不合格判定數如下： a. A 類不合格判定數為 1 項； b. B 類不合格判定數為 2 項； c. C 類不合格判定數為 3 項； d. B 類加 C 類不合格判定數為 3 項。 檢樣品檢驗項目的不合格數小于本標 準 定的不合格判定數時，則判定該出廠檢驗產品為合格產品。 檢樣品檢驗項目的不合格數大于或等于本標準 定的不合格判定數時，則判定該型式檢驗產品為不合格產品。 任一臺或任一項目檢驗不合格，允許修復一次后，可加倍抽樣復驗，以復驗結果為準。若仍不符合規(guī)定，則判定為不合格。 0 檢項目的不合格判項數大于或等于本標準 定時，可抽取加倍數量的樣機對不合格項目進行復 檢，如仍有不合格項數大于或等于本標準 定 時，判定該批產品為不合格。 10 標志、包裝、運輸和儲存 志 在 產品 明顯位置固定產品標牌， 標牌內容按 13306 的規(guī)定執(zhí)行。 包裝的儲運圖示標志 應 按 191 的規(guī)定執(zhí) 行 。 裝 產品包裝 應 按 24854 的規(guī) 定執(zhí)行。 輸 裝產品在運輸途中應遮蓋。 輸過程中的吊卸、裝載 等 應注意外包裝的圖示標志。 存 內存放時，通風良好，注意防潮。 天存放時，注意防潮、防雨、防曬、防風。 1 附 錄 A （規(guī)范性附錄） 型號的編制方法 號編制方法 刮板輸送機 型號編制方法按 3502的規(guī)定執(zhí)行。 型號由專業(yè)代號、品種代號、型式代號以及 刮板輸送機 的主要規(guī)格等四個部分組成 。 T 主要規(guī)格：以機槽寬代號表示 。 型式代號：以結構型式代號表示。 品種代號： 輸送機 。 專業(yè)代號： T 表示糧油通用機械設備。 例 機槽寬度為 200平型埋刮板輸送機，型號為： T：表示 糧油 通 用機械設備 ， 示 埋刮 板輸送機， S：表示 水 平型，規(guī)格： 20（ ； 機槽寬度為 320直型埋刮板輸送機，型號為： T：表示 糧油 通 用機械設備 ， 示 埋刮 板輸送機， C：表示 垂 直型，規(guī)格： 32（ 。 _