模具及模具鉗工操作培訓(xùn)

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.第一部分 鉗工作業(yè)要領(lǐng) cSB_b.1 ./3/3& 6 一、 拉延模（DR） s 7w A3|9 nM &a2Z,T （一）型面尺寸的確認(rèn)：根據(jù)圖面尺寸或樣件尺寸來(lái)確定 %7eT Ws0)B8y,| 1首先，根據(jù)圖面尺寸，全面檢視，了解該模具所有型面尺寸，有不清楚的地方，要提出來(lái)，弄懂、弄明白； ! jAp V TjyT 2在沒(méi)有圖面尺寸的情況下須按樣件尺寸確認(rèn)。 qy |%|Vlu 1.請(qǐng)注意：凸花的尺寸是絕對(duì)尺寸，凹花的尺寸是相對(duì)尺寸，應(yīng)以此為原則去清角或清除多余加工量，不能盲目、簡(jiǎn)單地根據(jù)紅丹吃進(jìn)狀況隨意地判斷和動(dòng)作。 L +8N6 !fe_w5S 3.無(wú)論是凸花R角，還是凹花R角，打磨和清角后，R角都應(yīng)光滑圓順，絕不允許有凹凹凸凸的現(xiàn)象。 pJ1 G x!+ .=-a1p/ B1U!*yzG64. 模具需要補(bǔ)焊鑄鐵焊條時(shí)，先用火把該補(bǔ)的地方燒干透，有可能的話，可用砂輪機(jī)磨去表面一小層后方可焊補(bǔ)，這樣可以減少砂孔。 zy# f)r bd% G=E Qa 2. 應(yīng)以下模為基準(zhǔn)研合上模，先確認(rèn)型面貼合度， 若發(fā)現(xiàn)存在不平衡狀況，必須找出問(wèn)題點(diǎn)所在并經(jīng)論證后才可研合； =)g$r & PFjZGaKR 3研合時(shí)要注意平衡塊功能的使用：平衡塊是用來(lái)確保上下模研合的平衡度，以消除由于機(jī)臺(tái)工作面的不平衡而導(dǎo)致模具研合面的傾斜。 |sFd5X j%bC9UkE3 4合模作業(yè)規(guī)定，凸凹模接觸紅丹面積須達(dá)90%，活塞管理面須100%接觸，其他非管理面紅丹接觸面達(dá)80% !=*8*? iOb7g=5合模時(shí)先合活塞面或凸凹模皆可。但應(yīng)注意，打磨后要先用干凈布擦拭干凈耐磨板上粘的粉塵，禁止耐磨板帶粉塵走模。 +U_1B%e(% QT%vrXzz 6. 合模時(shí)主機(jī)一般不允許加壓。 yA/sZ | V Q 7. 扣料厚時(shí)要注意： aTeW#:m +0Q +0: （1）左右、前后要對(duì)稱，發(fā)現(xiàn)不對(duì)稱時(shí)要先糾正； VX8CEO g:y4C6b （2）不再考慮平衡塊功能使用； tAJ36 aG Ttz_gU6 （3）拉延筋以內(nèi)要達(dá)100%管理面，100%貼合度，拉延筋以外要達(dá)80%管理面。 -mP |D/aAvB 3上下模加強(qiáng)筋倒角； R*lq7n9 KkC089D 4鉆氣孔：注意：這是必不可少又容易忽略的環(huán)節(jié) J9cs?) !Pnjr T 5用料尺寸的初步確定：（1）據(jù)工藝卡的資料；（2）在沒(méi)有資料時(shí)，要以凸模為依據(jù)確定：型面部分以最高點(diǎn)位置測(cè)量確定長(zhǎng)度或?qū)挾?，拉延筋以外?jì)20MM。 /(5c -/FGbpR; （五）試模：一般情況下，要先在油壓機(jī)試，確定沒(méi)有問(wèn)題后才可上機(jī)械壓力機(jī)。 wB*A : ).DQ 試模時(shí)要注意以下問(wèn)題： *OFG3uM EXVZ?NG 1.注意頂桿分布情況及頂桿頂出時(shí)與壓邊圈頂桿凸臺(tái)平面接觸的間隙（應(yīng)為0），如果有間隙，需用銅片墊平。 FV pJ U6c)_* C %BkE %ZcZ （1.）板件拉延面過(guò)皺易影響料的流動(dòng)量過(guò)慢也會(huì)造成拉裂；（2）模具本身加快磨損造成日后凹凸；（3）上下模壓不到位； %(eQ1ir+ AEyD? 9.機(jī)械壓力機(jī)試模時(shí)需考慮主機(jī)下壓時(shí)速度和氣墊壓力。 o!o+M Cst1nGPL （六）淬火：模具調(diào)試好以后，上下模R角、拉延筋等一般要淬火，模具使用的材料一般為合金鑄鐵GM241、GM246、ICD5，火焰的淬火硬度為HRC50以上。（未經(jīng)過(guò)淬火的拉延模，R角易拉毛，容易造成板件開(kāi)裂，影響料的流動(dòng)。） # atq7t X aJ(TW / 淬火時(shí)，應(yīng)以R角的大小來(lái)調(diào)節(jié)火焰的強(qiáng)弱。 Ci&P$ fbB= 9J 火焰淬火示意圖： g3kbsi7_: Lbz/M _G qA7,txQ: p+=zl=| _;B Gn 9oInY1 注：燒嘴與噴水管應(yīng)同步進(jìn)行，工件上看到紅亮?xí)r，應(yīng)緩慢移動(dòng)燒嘴，冷卻水也緩慢跟進(jìn)，水過(guò)后相應(yīng)部位呈現(xiàn)出翻白狀態(tài)為最佳狀態(tài)。若不同步，冷卻水慢，由于加熱溫度太高，產(chǎn)生過(guò)燒現(xiàn)象，R角便會(huì)起泡有氣蝕孔；冷卻水太快，會(huì)使加熱溫度過(guò)低，造成R角硬度不夠。 BT |f 1 mL !_ 87!jnA kNWTM%u9 （七）安裝模具輔助機(jī)構(gòu) r*b+kSh VCc=dME （1） 上模廢料區(qū)域做壓印器； !C%09+u )DDs(q=i （2） 模具前后面安裝送取料滑輪裝置； #:BkDidt2v (iF)z （3） 上下模應(yīng)加工3，6，9裝模定位； 9u?lA9$ $Z)u04;& （4）安裝防止活塞飛出的套筒螺桿。 t!3s 3 orZBT （5）模具起吊棒。 dz+!yEf$ !D% 二、周剪模（TR） N,lr 6) QB X EM= （一）型面尺寸確認(rèn)：除了依據(jù)圖面尺寸或樣件尺寸確定型面尺寸外，還需要確定周邊尺寸和孔位尺寸； + FoNT Nbg-%s10i （二）上、下?；鶞?zhǔn)鉗工作業(yè)： BLO9AP z!=,M+ 1下模：除清角（逃料）外，還要用板件（前道工序DR的板件）合模-先在模具上設(shè)定基準(zhǔn)（取較為平面的位置）兩點(diǎn)，鉆孔固定，再在板件上相應(yīng)的位置也鉆孔固定這兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)；同時(shí)板件上R角和平面處最好用5-6mm的鉆頭鉆一些孔以便觀察。 :jctH Pa0W|q#?X 2. 用板件合模時(shí)注意：（1）刀口周邊20mm一定要見(jiàn)紅丹，（2）合好以后，板件應(yīng)在下模上不能擺動(dòng)。 (N&i4O-I QvVPEz 4.上模（壓料板）研合時(shí)把定好基準(zhǔn)的板件翻轉(zhuǎn)，相應(yīng)地在上模定出兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)；要盡量在地面研合達(dá)80%時(shí)才上機(jī)臺(tái)；上機(jī)臺(tái)研合壓料板時(shí)，要時(shí)時(shí)注意保持導(dǎo)套的干凈性，打磨時(shí)要用一小塊板料蓋住導(dǎo)套口，以免粉塵飛入導(dǎo)套，走模時(shí)造成導(dǎo)套、導(dǎo)柱的刮傷損壞。 ? 4X&6xl EpG9t 9S9 5.研合完以后，推石頭，拋光。 QAx9W% _!zc h （3）下模廢料刀要磨階梯，刀口后面要磨成斜面，有利于排廢料。 (BtUf#d Gi-pi=#&cs （三）、研配刀塊要注意以下幾點(diǎn)： :tO?+1 Tx&H1 1 以下模為基準(zhǔn)，基準(zhǔn)打磨好以后，淬火，淬火硬度為HRC56-62. s1Pv/a=y SE(au k3OnvnJb 8. 每研配好一塊刀塊，需要用相應(yīng)的材料試剪，剪完如有毛刺，需焊補(bǔ)的焊補(bǔ)，如果整塊都有相同大小的毛刺，就打磨整塊刀塊往基準(zhǔn)刀口靠密，重新鉆大固定銷； |KMxY(: 5hCfi 9. 上下模（刀塊）淬火：所有銜接點(diǎn)的刀塊規(guī)定都必須拆下淬火，如此才可避免刀塊與刀塊之間的間隙變大。 84Hm PPt yCg6B （四）組沖頭： Xw:y q L 2. 組沖頭時(shí)，先考慮沖頭座的擺放，然后把沖頭插入孔中3-5 mm（最好用塑料薄模包住沖頭，以便控制間隙）用手按平座面，粘上瞬間膠水，主機(jī)上升時(shí)要用手捏住沖頭，注意是否彈動(dòng)，如有異動(dòng)，需重新組。 C$B?|oUJc KQqQD&n 3. 沖頭座一般要墊墊片，因?yàn)槟＞咦媸氰T鐵，沖孔久了，沖頭會(huì)凹陷。 WUi7Ei X4*/h$48 w 4. 在打定位銷之前，先把組沖頭時(shí)粘上的AB膠和瞬間膠清除干凈，重組沖頭，鎖緊螺桿后方可打定位銷。 /L:C=u EA$tz （五）模具輔助機(jī)構(gòu) )ZmE J1i=a-= 1. 做相應(yīng)的廢料滑槽 p-/xMd EGMcU| yL 2. 頂料裝置 Jzg Jk ,!py n#zr （3）組插刀時(shí)，將插刀緊靠凸輪的背托，如果會(huì)突出，需加工插刀座面。 PTh Ya koU.l. 3.組側(cè)沖懸吊凸輪座 D. e*IP1R 6M9rCh （1）同上 G Xl?Zg -iHhpD9X （2）把沖頭插入凹模套5 mm左右，根據(jù)沖頭座與凸輪貼緊確定凸輪座的位置，固定好凸輪座，翻模組插刀，然后放入彈簧，組沖頭；如果是0懸吊側(cè)沖凸輪，可以同時(shí)組凸輪座與沖頭； /R u DPOPRi 4.強(qiáng)制拉回鉤應(yīng)與對(duì)應(yīng)的機(jī)構(gòu)配合合適，不緊不松，用紅丹檢查，應(yīng)該顯示薄薄一層紅丹； DvCtO* ujnEKN0y 5.插刀與凸輪滑塊，接觸面應(yīng)均勻，不能只接觸單邊，組插刀時(shí)要考慮強(qiáng)制拉回鉤的活動(dòng)軌跡； i.zq O)R0,OPb 注：凡是涉及有彈簧的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，一定要考慮執(zhí)行機(jī)構(gòu)的行程及彈簧的安全值； jHCKV 08a|li 6.整形刀塊與背托應(yīng)無(wú)間隙，如有間隙須用銅片墊好； U JmbD 6pR#z, 7.整形刀塊做好后，須淬火（熱處理）。 f,i%. beE%CX 四. 翻邊模注意事項(xiàng) w ZAXfNA KT71%? P 1.折邊刀口間隙為料厚少一點(diǎn)，如0.8 mm料厚，間隙可設(shè)定為 a7G2C oM8 i7)E*oTA 0. 7mm，折邊刀口間隙應(yīng)均勻， 5i#w:Ocz d AJk 2.壓料板應(yīng)壓出刀口料厚一半，以防止料凸起； l$_rAMo 8 %9% 3.零件轉(zhuǎn)角處裂時(shí)，應(yīng)考慮減料邊，或者在拉延模加形狀，但先考慮刀口間隙和減料邊；轉(zhuǎn)角皺時(shí)也應(yīng)考慮刀口間隙太大，料是否沒(méi)地方走，也要減料邊（依圖紙）； x)ZH;) N06O.bji 4.折邊后的零件如有劃傷和拉毛的現(xiàn)象，證明模具折邊刀的硬度不夠，可進(jìn)行熱處理或用鋼焊條焊補(bǔ)，修順，推石頭，拋光。 S:|$ $ iGVb.=) 5.火焰熱處理冷卻時(shí)，要根據(jù)不同的材料選用合適的冷卻方式，如：（1）風(fēng)冷；（2）水冷;(3)油冷合金鑄鐵GM241，須用水冷； +N:6wZ7f mIEaWE;E h_G Bx|c Rt4o _W 6. 模具一般要進(jìn)行熱處理的部位有： 拉延模R角、拉延筋；剪邊模刀口、整形模刀塊等。22 氣切割、電焊常用技法 x9ptr h A6y_dt wp*&0O! 第一部分：氣切割 .O%1)p RZ0TE6 （2）手法：將板料清潔，啟割點(diǎn)烤紅，并將噴頭向外偏側(cè)后再開(kāi)啟氧氣高壓進(jìn)行切割（該方式為防止厚板板底一時(shí)難以溶化產(chǎn)生鐵水積漿），啟動(dòng)后再將噴頭逐漸偏正至垂直，推行過(guò)程中手握噴槍要穩(wěn)定并向切割方向勻速移動(dòng)，同時(shí)噴嘴離空板材面3mm左右，細(xì)聽(tīng)火焰溶穿時(shí)特有的聲響，如有異樣當(dāng)放慢行走或稍微停走及時(shí)調(diào)整。收尾時(shí)噴頭向外微斜讓火焰由下至上溶切。 %v+fN?%x,d A;WwS?fyQ 25mm 以下板料切割： vXM/nw|5 9kiah* 1 補(bǔ)砂孔：先將砂孔徹底掘磨清除才能焊補(bǔ)出好的效果； TnUX(, e:$7Y,U/ 2 補(bǔ)刀口：先將材料刃角倒角10mm10mm才能保證溶焊硬度，并且R45、R7焊條在燒溶后一定要敲打，使之密度增加提高硬度（未敲打的R7焊點(diǎn)硬度為R45左右不能達(dá)到刀口要求）。補(bǔ)刀刃小缺口時(shí)不能用小鐵片在缺口邊擋焊，這是因?yàn)楫?dāng)鐵片遇高溫與焊條一起溶化附著于刀口時(shí)，該處硬度必不達(dá)標(biāo)，最好是直接用焊條堆填。（注意：電流適當(dāng)調(diào)?。?5U)ab3 : W8G9rB|T 3 焊接轉(zhuǎn)角：根據(jù)板料厚薄或溶點(diǎn)高低，在刮燃焊條后可選擇離空（5mm左右）焊行或直接砥觸夾角焊行兩種（后者大多適用厚板，并且加大電流）但兩者須隨時(shí)注意焊漿在兩側(cè)壁的溶附情況是否緊密結(jié)實(shí)。 U BhciZ VedyyTU 4 豎立燒焊：電流相應(yīng)調(diào)?。ūＷC焊漿燒結(jié)良好，如電流過(guò)大會(huì)使焊漿滑落板料溶陷），并保持手握焊鉗在下，焊條前端斜直在上的姿勢(shì)由下至上呈左右擺蕩或轉(zhuǎn)圓圈線狀向上推行。 |%6ffnE SLJ&7 mfeMmKFu yHWi 7$ 23焊接工藝的材料選擇、質(zhì)量要求 );.0 9TVB0G 一、焊接類型：有以下幾種： * xzc 1.平焊 F . K2 DR kC 2.側(cè)焊 Ci|tl CY*ngi& 3.立焊 8R_6BS %-4jI9- 4.吊焊（常見(jiàn)焊接） n?d|h _9D|uD 以上1、2項(xiàng)電流要求較強(qiáng)，由右往左或由前往后焊；第3項(xiàng)電流較弱，由下往上焊，且左右來(lái)回?cái)[動(dòng)；第4項(xiàng)電流較弱，由前往后焊。 IQ#IvNw ds- yif6 二、焊條手持角度與質(zhì)量有一定的關(guān)系: DdBxqkh BsjuPG 串焊平面焊 vvxi bfFmTI$, K!GUvfp 4;&hP2Z: （一） （二） _3|6ZO QphGD3! +Y7Pg35 d7E7 f 側(cè)面焊 立焊 9qEOgJ ,s0 9B （三） （四） 8/Mx5 R u*hH OZhm4 4Q;Q *6XRjq# ;Z*D 三、電流大小與質(zhì)量的關(guān)系和區(qū)別： N+NK (etUEbT 1. 牢固性: 電流小，焊不牢；電流大，鐵水流動(dòng)快，焊線寬，堆積點(diǎn)低；電流小，移動(dòng)速度慢，效果和上述剛好相反；電流過(guò)大，所產(chǎn)生的后果是：（1）浪費(fèi)材料（焊條等），（2）打磨時(shí)間長(zhǎng)。 as(*B-_n +C_*Vs4 2.焊接質(zhì)量要求：牢固、美觀、節(jié)約材料與工時(shí)。 x 6ahZ T%kKVr 四、以下為焊條與電流的參考值： RboofpVt jn$j 51C （一）7#鋼焊條 y3kU*-1 （二）45#鋼焊條 MtUY?O.P2 4)vMG& 規(guī)格 #hN.= 2.5 Szts 2.5 ! =WcF5 電流 o1k#.wHr 50-80 V#Jc8n dB3N%pB 規(guī)格 WNF9#oN|oT 3.2 jdM=SBy7q 電流 s;1e0 n 100-130 gS$A 規(guī)格 Qq3fZ = 3.2 Rd%0 B 電流 OqPmEj 80-110 !O z 3W t5) J;0/ 規(guī)格 (M?Qs 4.0 C).2gQ G 電流 Ofc-D 電流 ;fGx;D 110-150 d+kg 5f|LG& （三）鑄鐵焊條 |R 2.5 d 4O 電流 hISAd ,#A 50-80 i20|8mw 規(guī)格 v8eW.I1 2.5 nyhMnp# 電流 ,SI 50-80 kh?. K# 7u#30,3 規(guī)格 n33kb /q* 3.2 vA-PR& 電流 C= 電流 h7YP, w 110-150 (6kFSpg &hX&,hG xIgql. T %/ 五、材質(zhì)和焊條（對(duì)焊）選擇： p aw x,1=DL 材質(zhì) bp%S62Dj 焊條 *Sb2w*c 材質(zhì)名稱與代號(hào) QUp?i /MJkM.E 硬鋼:50度以上 !t=n 7#鋼焊條 & rQDE/ 鑄鐵： GM241 q$e6JwAt CJA+v- 中硬鋼：45度上下 czS7-Hh 45#鋼焊條 KpGUq0d 鑄鐵： GM246 WRM$DA Y3)! 低硬鋼：38度上下 Hf_32e37| 7 八、刀口質(zhì)量要求： :vw0r _rZRyr 1. 一般全焊刀口要求：A. 1010m/m倒角，B. 刀口處5mm內(nèi)嚴(yán)禁有氣孔或缺角，C. 100mm以內(nèi)不超過(guò)三條直線裂縫，且裂縫不能有不規(guī)則性。 wRNv%hJ$= 十、ICD5刀口淬火處理質(zhì)量要求：刀口要呈灰白色，如硬度不夠可重新淬火此材質(zhì)為空冷； p9e: $71D)*P 十一、刀口、拉延模淬火要領(lǐng)參考： Nqo#sBS rQs 9 鑄件烤紅要均勻，移動(dòng)速度要均勻，澆水速度要均勻。 NX m8 3isXgp8 24彈 簧 裝 配 注 意 事 項(xiàng) (dO_s&M/ &kXGWp 一、彈簧的大小、行程，在于設(shè)計(jì)要求，只要按照規(guī)定裝配即可。 df13U IgHs&= 二、安裝彈簧可確認(rèn)以下幾點(diǎn)： ?hry=I(7r xsY/C 1.是否有定位彈簧的裝置圓形凹槽或套筒定位；如果沒(méi)有上述任何一種條件的情況下絕對(duì)不能試模，否則，會(huì)產(chǎn)生的后果是：彈簧壓扁、彎；上模壓退料板會(huì)斷裂，嚴(yán)重時(shí)甚至整個(gè)模具報(bào)廢。 =Nb 5F =?y(k4a 2.不符合行程而更換的彈簧:（1）確認(rèn)壓退料板行程（下死點(diǎn)距離和裝彈簧位置空間距離）；（2）選擇彈簧規(guī)格與代號(hào)：注意不同規(guī)格與代號(hào)的彈簧壓縮比和壓力各不同！ cciAMQhA e8P!/x-y 三、滑座塊行程變更注意事項(xiàng)： _AL6C Ei?9Mw 1. 改往前行程：（1）確認(rèn)彈簧行程；（2）確認(rèn)滑座與滑塊頂彈簧地方的空間距離；（3）確認(rèn)刀塊、滑塊是否會(huì)頂對(duì)、碰撞滑座或下模任何一處，如會(huì)有上述情況，必須先消除；（4）改往前行程，上插刀座必會(huì)產(chǎn)生空隙，此時(shí)必須測(cè)量出空隙大小，依下序動(dòng)作：刀塊推至所需尺寸位置滑塊上壓板地方墊砂布并上滑塊壓板將上插刀擺進(jìn)滑座地方上下模合模至下死點(diǎn) 測(cè)間隙。 nX.sh Z imMjZ%4 4.改往后行程：(1)確認(rèn)滑座滑塊間隙應(yīng)無(wú)間隙，有的話應(yīng)消除；(2)彈簧長(zhǎng)度在無(wú)法往后退時(shí)，勢(shì)必加長(zhǎng)彈簧或代替墊塊、片時(shí)，必須在確認(rèn)彈簧行程、滑塊與滑座頂彈簧處的空隙。(3)除上述情況，還應(yīng)注意：在合模后（要試模前），機(jī)臺(tái)要用點(diǎn)動(dòng)慢下，再確認(rèn)各個(gè)部位是否有碰對(duì)，禁止未確認(rèn)前就進(jìn)行試模動(dòng)作 。 =ZbT5E !+|N,1 9Q,=D+ 25鉆頭、絲攻、絞刀使用規(guī)定和簡(jiǎn)易維修法M:1F oN6*WN tJ GFc XdIVMXLL 一、鉆頭：使用短鉆頭可滿足要求的情況下嚴(yán)禁使用加長(zhǎng)鉆頭；若無(wú)加長(zhǎng)鉆頭時(shí)，鉆頭過(guò)短，可以用圓棒加長(zhǎng)。加長(zhǎng)方法是：用直徑約13mm的圓棒：在圓棒的一端用車床鉆孔（依據(jù)原鉆頭的直徑確定孔的大?。?0mm，另一端車成直徑13mm； 然后將鉆頭柄插入圓棒孔用銅焊焊接； 3RH# e1Y %84 （1）孔太小，入量大，易斷；（2）嚴(yán)禁逆時(shí)針退刀；（3）轉(zhuǎn)速快應(yīng)快進(jìn)快退，轉(zhuǎn)速慢應(yīng)慢進(jìn)慢退；（4）如遇到打銷釘會(huì)過(guò)松時(shí)，可采取快進(jìn)快退，過(guò)緊時(shí)可采取慢進(jìn)慢退；（5）絞刀前端不鋒利或斷一小截時(shí)，也可磨之；（6）磨過(guò)的或新的絞刀，在絞孔時(shí)必須確認(rèn)松緊問(wèn)題。 7 KdM1! QuzO!x GuY5 % wr (*WZsfk/ EID27P _,0!ZP- 6F&MkV8 KB *#t H_=mJ 9Y |/1nWD 5.鎢鋼刀以磨不了（FC30鑄件）為準(zhǔn)請(qǐng)領(lǐng)鎢鋼刀必須經(jīng)過(guò)班組長(zhǎng)簽字同意方可領(lǐng)用； 6 -N; XXmu|h 6.銼刀、金剛銼刀以實(shí)際材質(zhì)區(qū)別，無(wú)切削能力或會(huì)打滑為準(zhǔn)； y;ZbfMP|o Tm.w+ 7.鉆頭以無(wú)刃片為準(zhǔn)； |RXC;zt9s ! -nm7Q 8.絲攻以刃片損壞過(guò)多或折斷為準(zhǔn)； &YP K :u93yH68 一、氣動(dòng)工具的保養(yǎng)、維修 $& gidz/w (7!(e , 1. 每天工作前要給氣動(dòng)工具加油； g&5VorGx ,1XN 2. 氣動(dòng)工具使用后要豎起插到工具套里或放到無(wú)塵的地方存放；不能隨意放在地上、工具箱外； P +QJ1 -7Ha_# 3.上機(jī)床作業(yè)使用氣動(dòng)工具時(shí), 每次開(kāi)動(dòng)機(jī)床前, 一定要檢查氣動(dòng)工具是否已拿開(kāi)；避免機(jī)床開(kāi)動(dòng)后壓壞氣動(dòng)工具； f89o#bm7h =5F49 4.氣動(dòng)工具發(fā)生故障，要交專門(mén)維修人員修理，不能私自拆裝； Np_6ZUaqz H-lRgJdc 5.禁止讓氣動(dòng)工具的快速接頭對(duì)準(zhǔn)氣動(dòng)砂輪機(jī)工作時(shí)飛濺的鐵屑； I ADfdZY 8yl /!O,v 6.禁止使用不配套的砂輪片安裝于2英寸氣動(dòng)砂輪機(jī)上作業(yè)。 rR;Om1 -, LncsmvM 二、電動(dòng)工具的使用、保養(yǎng)和維修要求 9!h+LGs(, c8MNoh 1.領(lǐng)用電動(dòng)工具時(shí)，要檢查是否完好可用； dhK$jYD L+!Ug 2.使用時(shí)一定要檢查是否已裝上安全防護(hù)罩；沒(méi)有防護(hù)罩的一定要先裝上才能使用； 2Y%. 2e,O 3.每次使用前一定要檢查碳刷是否符合使用要求，如果碳刷已磨損達(dá)一半以上，就應(yīng)該更換新的碳刷才能使用；同時(shí)應(yīng)經(jīng)常用風(fēng)槍把散熱輪片吹干凈； AS;mM( g(Nf.hko 4.使用電動(dòng)工具所用的插線板、延長(zhǎng)線一定要完好，要經(jīng)常檢查是否有損壞和漏電的不安全因素；若有，絕對(duì)不能使用； e2Dj%=EU 3zt# 5.禁止在未完全斷開(kāi)電源的情況下更換砂輪片； lI/g ADDpm- 6.插線板、延長(zhǎng)線和電動(dòng)工具若有故障需要維修，應(yīng)交回倉(cāng)庫(kù)，安排修理，不能私自拆裝。第三部分汽車覆蓋件特點(diǎn)與要求 .:0nK bW E!%m8- （一）汽車覆蓋件的特點(diǎn) j:#voo7 0=04:.%D 汽車覆蓋件（簡(jiǎn)稱覆蓋件）是指覆蓋發(fā)動(dòng)機(jī)、底盤(pán)、構(gòu)成駕駛室和車身的薄鋼板異形體的表面零件和內(nèi)部零件而言。凸頭載重車的車前板和駕駛室、轎車的車前板和車身等都是由覆蓋件和一般沖壓件構(gòu)成的。 V*bD b E5rNC/Ul$ 覆蓋件按作用和要求可分為三類：外覆蓋件、內(nèi)覆蓋件和骨架件。外、內(nèi)覆蓋件是由厚度為0.9、 1.0 、1.5mm的08或09Mn鋼板沖壓而成，多數(shù)骨架件是由厚度為1.2 、1.5、 2.5mm 的08或09Mn鋼板沖壓而成。 C$_H)I Cpr*A （二）對(duì)覆蓋件的要求 y YrGz. FKaY w 1表面質(zhì)量：應(yīng)完美無(wú)缺 ? in&/ZrB |YH1q1l 覆蓋件表面不允許波紋、皺紋、凹痕、邊緣拉痕、擦傷以及其他破壞表面完美的缺陷。覆蓋件上的裝飾棱線、裝飾筋條要求清晰、平滑、左右對(duì)稱以及過(guò)渡均勻。覆蓋件之間的裝飾棱線銜接處應(yīng)吻合，不允許參差不齊。表面上一些微小缺陷都會(huì)在涂漆后引起光的漫反射而損壞外觀。 nX k+QDQ3= 2尺寸和形狀：應(yīng)符合覆蓋件圖和汽車主模型 xuq2MU,l UZ y 覆蓋件間的裝配多用點(diǎn)焊，間用螺釘連接。裝配連接處的兩個(gè)覆蓋件的空間曲面必須一致，銜接處也是如此。 DjD|%9a 2WKA l; 覆蓋件圖只能表示一些投影的主要尺寸。標(biāo)注出外形以及孔、窗孔、局部凸起和其他類似部分的尺寸、過(guò)渡部分的尺寸則均依據(jù)主模型。主模型是根據(jù)定型后的主圖板制造的。制造主模型的材料有木質(zhì)和玻璃鋼兩種。個(gè)體主模型經(jīng)裝配后成為整體汽車主模型。由于覆蓋件形狀復(fù)雜、空間曲面多，覆蓋件圖是無(wú)法完全表示出來(lái)的，只能依賴于主模型。因此，主模型是覆蓋件圖的必要補(bǔ)充，真正能表示覆蓋件的不是覆蓋件圖而是主模型。主模型的用途是覆蓋件沖模、焊裝夾具和檢驗(yàn)夾具制造的標(biāo)準(zhǔn)。 u *n%K,$v 4可靠的工藝性 (!;4Y82# ztvy). 覆蓋件的工藝性關(guān)鍵在于拉延的可能性和可靠性，即拉延的工藝性。而拉延工藝性的好壞主要取決于覆蓋件的形狀。如果覆蓋件能進(jìn)行拉延，對(duì)于拉延以后的工序僅是確定工序數(shù)和安排工序間的先后次序問(wèn)題。覆蓋件一般都是一道工序拉延。為了實(shí)現(xiàn)拉延或造成良好的拉延條件，將翻邊展開(kāi)，窗口補(bǔ)滿再加添工藝補(bǔ)充部分構(gòu)成一個(gè)拉延件。工藝補(bǔ)充部分是拉延件必不可少的組成部分。拉延以后要將工藝補(bǔ)充部分修掉，所以工藝補(bǔ)充部分也是沖壓工藝上必要上材料消耗。工藝補(bǔ)充部分的多少首先取決于覆蓋件結(jié)構(gòu)。覆蓋件結(jié)構(gòu)對(duì)于材料的性能也有很大的關(guān)系，拉延深度深的，形狀復(fù)雜的覆蓋件要用08ZF鋼板進(jìn)行拉延。 _)_mxV bE0cW6r （三）覆蓋件的工藝分類 x_#yH3kJ D*heYh 為了便于編制沖壓工藝和設(shè)計(jì)沖模，按覆蓋件的拉延復(fù)雜程度和其本身所具有的特點(diǎn)，對(duì)覆蓋件進(jìn)行工藝分類。拉延復(fù)雜程度是指拉延的深度和形狀的復(fù)雜性。其本身具有的特點(diǎn)是指覆蓋件本身有無(wú)對(duì)稱面。根據(jù)對(duì)已有的覆蓋件歸納和分析可做如下分類： $Q $l 0YWY6 1對(duì)稱一個(gè)平面的覆蓋件。諸如水箱罩、散熱器罩、前圍板、后圍板、發(fā)動(dòng)機(jī)罩、行李箱罩等。這類覆蓋件又可分為深度淺、成凹形彎曲形狀的，深度均勻、形狀比較復(fù)雜的，深度相差大、形狀復(fù)雜的和深度深的幾種。 6D) vY Gu9Ap! 2不對(duì)稱的覆蓋件。諸如車門(mén)外板、翼子板等。這類覆蓋件又可分為深度淺且平坦的，深度均勻、形狀比較復(fù)雜的和深度深的幾種。 :QB Wy pvkru-i 3可以成雙沖壓的覆蓋件。 iw 5壓彎成形的覆蓋件。 O&3OL:L Dc, z HHh $-z 9!&Q 二、沖模有關(guān)術(shù)語(yǔ)概論 a5CWZ 5$ihO? （一）沖壓工序術(shù)語(yǔ) Vd1.gyPV VMeaUd 1落料：是將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件，大多數(shù)是平面形的。 %D:Mt| 9pK 2拉深：是把平直毛料或工序件變?yōu)榭招募?，或者把空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的一種沖壓工序。拉深時(shí)空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。 *V#;s P3CgpFZ2 3整型：是依靠材料流動(dòng)，少量改變工序件形狀和尺寸，以保證工件精度的一種沖壓工序。 %ZDo;l+F6 mQ*:? 4沖孔：是將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，在材料或工序件上獲得需要的孔。 0O5(8jM Y_ b;1RN 5翻孔：是沿內(nèi)孔周圍將材料翻成側(cè)立凸緣的一種沖壓工序。 ts af|xe x e=Gv 6切邊：是利用沖模修切成形工序件的邊緣，使之具有一定直徑、一定高度或一定形狀的一種沖壓工序。 wee08 LfLFPKb 7翻邊：是沿外形曲線周圍將材料翻成側(cè)立短邊的一種沖壓工序。 bL v_G(M& mF7T=pl -L 2t j5QS/3 （二）沖模和沖模零件術(shù)語(yǔ) #!Ea3Iq HMDQEd; 1下模：是整副模具的下半部，即安裝于壓力機(jī)工作臺(tái)面上的沖模部分。 Sg;c|u zfAHE c 2下模座：是下模底面的板狀零件，工作時(shí)直接固定在壓力機(jī)工作臺(tái)面或墊板上。 oNY4. E_$C!. 3上模：是整副模具的上半部，即安裝于壓力機(jī)滑塊上的沖模部分。 D ARH V-rzn171Q) 4上模座：是上模最上面的板狀零件，工作時(shí)緊貼壓力機(jī)滑塊，并通過(guò)模柄或直接與壓力機(jī)滑塊固定。 mbFQ V$e84 5凸模：是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。 5 *0OLUFFJ 7壓料板（圈）：是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動(dòng)的零件，在拉深模中，壓料板多數(shù)稱為壓料圈。 Ya$JX(aUe 5|zISK%zHS 8壓料筋：是拉延模或拉深模中用以控制材料流動(dòng)的筋狀突起，壓料筋可以是凹模或壓料圈的局部結(jié)構(gòu)，也可以是鑲?cè)氚寄；驂毫先χ械膯为?dú)零件。 NG&f9 RJMrSz$ 9刃口斜度：是沖裁凹?？兹斜诘拿總?cè)斜度。 A-w,9V e D0L 10刃壁：是沖裁凹?？兹锌诘膫?cè)壁。 4BSSJ z CfFNk 0 11導(dǎo)板：是帶有與凸模精密滑配內(nèi)孔的板狀零件，以內(nèi)孔導(dǎo)向，用于保證凸模與凹模的相互對(duì)準(zhǔn)，并有卸料（件）功能。 -#XNZy!/ | ?Js)i 另有一種結(jié)構(gòu)不同的導(dǎo)板，用于大、中型沖模。這種導(dǎo)板是以平面導(dǎo)向的板狀零件，用于保證凸模、壓料圈與凹模三者之間的兩兩相互對(duì)準(zhǔn)，無(wú)卸料（件）功能。 nU Oy-c =d_k8Da 15廢料切刀：有兩種： ?9qb=l nM Huv 1）裝于拉深件凸緣切邊模上用于割斷整圈切邊廢料以利清除的切刀。 !ViHC: 6.tppAO+ 2）裝于壓力機(jī)或模具上用于將條（帶、卷）狀廢料按定長(zhǎng)切斷以利清除的切刀。 ,*.C N ipP( 16限位柱（塊）：是限制合模后上模座上平面至下模座下平面距離的柱形（塊狀）零件。 z xSU nM8aC&Rd 17漏料孔：是與沖裁凹?？字苯迂炌?，用于排除廢料或工（序）件的孔。 VIbm%b$ +7+ VbsFG （三）沖壓工藝術(shù)語(yǔ) RCNqHYR nngL,-v#F 1下極點(diǎn)：是壓力機(jī)滑塊上下運(yùn)動(dòng)的下端終點(diǎn)。 zEY Ey1 c#9 zwy-L 2上極點(diǎn)：是壓力機(jī)滑塊上下運(yùn)動(dòng)的上端終點(diǎn) sz#*IJ .z1 3工件：是已完成工藝文件規(guī)定的各道工序的沖成件。 _F|nQbj snj4MA I 4工序件：是已經(jīng)沖壓的壞料沖件，但尚須進(jìn)一步?jīng)_壓。 ;?inft wrsETB c 5毛刺：是沖裁后沖件斷面邊緣鋒利的凸起。 RWTv,pLK lu-VBVwR 6閉合高度：是沖模在工作位置下極點(diǎn)時(shí)上模座上平面至下模座下平面的距離。 Ev0Vtl0 Y/Y746I 7沖件：是壞料經(jīng)過(guò)一道或多道沖壓工序后統(tǒng)稱，也就是工序件和工件的統(tǒng)稱。 8Yq6I! 47,Hq:2 8光面：是沖裁件被切出的光亮斷面。 X;4.imE 8nRj5 9回彈：有兩種：一種是成形沖件從模具內(nèi)取出后的尺寸與模具相應(yīng)尺寸的差值。對(duì)于彎曲件，一般以角度差或半徑差表示。另一種是從模具中逸出的沖裁件外形尺寸與凹模相應(yīng)尺寸的差值或內(nèi)形尺寸與凸模相應(yīng)尺寸的差值。 UQW;!8J#R( RFA5vCG 10行程：是壓力機(jī)滑塊上下運(yùn)動(dòng)兩端終點(diǎn)間的距離。 XyhO d$) Uk*sY 11間隙：是相互配合的凸模和凹模相應(yīng)尺寸的差值或其間的間隙。 +9%Duim ;yk/2oSs H uE*jQ 15送料裝置：是將原材料送入模具的裝置。常見(jiàn)的送料裝置有滾軸式、夾持式、鉤式等。 TQ.m.iV4 $rjv4e7 16起皺：是拉深件凸緣產(chǎn)生波浪形皺裥的現(xiàn)象名稱。 s 3!G+ - d;CDs 17崩刃：是凸模或凹模刃口小塊剝落的現(xiàn)象名稱。第四部分覆蓋件模