模具及模具鉗工操作培訓(xùn)

.第一部分 鉗工作業(yè)要領(lǐng) cSB_b."1 ./3/3& 6 一、 拉延模（DR） s 7w A3|9 nM &a2Z,T （一）型面尺寸的確認(rèn)：根據(jù)圖面尺寸或樣件尺寸來(lái)確定 %7eT Ws0)B8y,| 1首先，根據(jù)圖面尺寸，全面檢視，了解該模具所有型面尺寸，有不清楚的地方，要提出來(lái)，弄懂、弄明白； ! jAp V Tj<yT 2在沒有圖面尺寸的情況下須按樣件尺寸確認(rèn)。 qy< UyT6 iuXXFuh （二）上、下?；鶞?zhǔn)鉗工作業(yè)時(shí) ： y"7*u 3>" |%|Vlu 1.請(qǐng)注意：凸花的尺寸是絕對(duì)尺寸，凹花的尺寸是相對(duì)尺寸，應(yīng)以此為原則去清角或清除多余加工量，不能盲目、簡(jiǎn)單地根據(jù)紅丹吃進(jìn)狀況隨意地判斷和動(dòng)作。 <3jZ1J X-" +nThMn 清角時(shí),砂輪片或?yàn)蹁摰肚腥肓坎灰?、參差不平順，?yīng)預(yù)留修順量。 vN_ 8qzWk NLx TiyQy 2.打磨上下模表面雕刻痕跡時(shí)需注意帶柄砂輪走向應(yīng)與刀具雕刻路徑交錯(cuò)打磨。 >L "+8N6 !fe_w5S 3.無(wú)論是凸花R角，還是凹花R角，打磨和清角后，R角都應(yīng)光滑圓順，絕不允許有凹凹凸凸的現(xiàn)象。 pJ1 G x!+ .=-a1p/ B1U!*yzG64. 模具需要補(bǔ)焊鑄鐵焊條時(shí)，先用火把該補(bǔ)的地方燒干透，有可能的話，可用砂輪機(jī)磨去表面一小層后方可焊補(bǔ)，這樣可以減少砂孔。 z>y# f)r bd%< Jg+ （三）合模： q7soV(P h?mlG? 1. 確認(rèn)上下模導(dǎo)板間隙均勻性和間隙值（一般為0.050.08mm）。 Z1 ($9hE> G=E Qa 2. 應(yīng)以下模為基準(zhǔn)研合上模，先確認(rèn)型面貼合度， 若發(fā)現(xiàn)存在不平衡狀況，必須找出問(wèn)題點(diǎn)所在并經(jīng)論證后才可研合； =)g$r &< PFjZGaKR 3研合時(shí)要注意平衡塊功能的使用：平衡塊是用來(lái)確保上下模研合的平衡度，以消除由于機(jī)臺(tái)工作面的不平衡而導(dǎo)致模具研合面的傾斜。 |sFd5X j%bC9UkE3 4合模作業(yè)規(guī)定，凸凹模接觸紅丹面積須達(dá)90%，活塞管理面須100%接觸，其他非管理面紅丹接觸面達(dá)80% !=*8*? iOb7g=5合模時(shí)先合活塞面或凸凹模皆可。但應(yīng)注意，打磨后要先用干凈布擦拭干凈耐磨板上粘的粉塵，禁止耐磨板帶粉塵走模。 +U_1B%e(% QT%vrXzz 6. 合模時(shí)主機(jī)一般不允許加壓。 yA/sZ | V Q 7. 扣料厚時(shí)要注意： aTeW#:m +0Q +0: （1）左右、前后要對(duì)稱，發(fā)現(xiàn)不對(duì)稱時(shí)要先糾正； VX8CEO g:y4C6b （2）不再考慮平衡塊功能使用； tAJ36 aG Ttz_gU6 （3）拉延筋以內(nèi)要達(dá)100%管理面，100%貼合度，拉延筋以外要達(dá)80%管理面。 <Y1 Plc m&xVlS （四）試模前準(zhǔn)備工作： C|3Xzk c6c Xd V 1. 推石頭：用80#、120#、180#磨石依次使用，去除上下模面表面殘留打磨痕跡。 .f-=gZ* * . 43cI( 2. 拋光：用240#砂紙，必要時(shí)推油石； ,3f>-mP |D/aAv>B 3上下模加強(qiáng)筋倒角； R*lq7n9 KkC089D 4鉆氣孔：注意：這是必不可少又容易忽略的環(huán)節(jié) J9cs?) !Pnjr T 5用料尺寸的初步確定：（1）據(jù)工藝卡的資料；（2）在沒有資料時(shí)，要以凸模為依據(jù)確定：型面部分以最高點(diǎn)位置測(cè)量確定長(zhǎng)度或?qū)挾龋咏钜酝庥?jì)20MM。 /(5"c> -/FGbpR; （五）試模：一般情況下，要先在油壓機(jī)試，確定沒有問(wèn)題后才可上機(jī)械壓力機(jī)。 wB*A :" ).DQ 試模時(shí)要注意以下問(wèn)題： *OFG3uM EXVZ?NG 1.注意頂桿分布情況及頂桿頂出時(shí)與壓邊圈頂桿凸臺(tái)平面接觸的間隙（應(yīng)為0），如果有間隙，需用銅片墊平。 FV "pJ U6c)_* < 2.活塞頂出高度應(yīng)恰好，高或低都會(huì)影響工件：（1）起皺；（2）破裂；（3）硬性（強(qiáng)度）不同； Yn= "vpM1 I4M K%YQ 3.控制料的流量的平衡塊（1）應(yīng)固定于上模，如此可避免送料時(shí)刮傷，（2）過(guò)緊會(huì)裂的部位所墊的墊片最厚不超過(guò)板件的料厚的一半，入0.80.4 ； Uz!3)E T*C25l;w 4.注意料的大小是否合適：料太大會(huì)導(dǎo)致拉延件裂，料太小會(huì)導(dǎo)致起皺； Fk3( n= s 8 g 5.主機(jī)壓力，緩沖壓力會(huì)影響拉延件（1）起皺，（2）破裂。如果拉延件破裂又起皺，必須考慮板件的流向，還可考慮是否先破裂后造成走料太快再引起起皺； %mT/y%&: MBA?, |9Q# 6.所用料的材質(zhì)對(duì)試模效果也有一定的影響，拉延件的形狀越復(fù)雜對(duì)材質(zhì)的要求也越高。 /i "Nm g-d"ZXd J 7.如果拉延件破裂，放大R角時(shí)，一定要依據(jù)圖紙（有整形部位或廢料區(qū)域可以不依據(jù)圖紙的規(guī)定）； x0Loidf RoJ- iYX 8.壓邊圈平衡塊墊太厚會(huì)產(chǎn)生以下幾點(diǎn)問(wèn)題： UW*dCf>C %BkE %ZcZ （1.）板件拉延面過(guò)皺易影響料的流動(dòng)量過(guò)慢也會(huì)造成拉裂；（2）模具本身加快磨損造成日后凹凸；（3）上下模壓不到位； %(eQ1ir+ AEyD? 9.機(jī)械壓力機(jī)試模時(shí)需考慮主機(jī)下壓時(shí)速度和氣墊壓力。 o!o+M Cst1nGPL （六）淬火：模具調(diào)試好以后，上下模R角、拉延筋等一般要淬火，模具使用的材料一般為合金鑄鐵GM241、GM246、ICD5，火焰的淬火硬度為HRC50以上。（未經(jīng)過(guò)淬火的拉延模，R角易拉毛，容易造成板件開裂，影響料的流動(dòng)。） # atq7t X aJ(TW / 淬火時(shí)，應(yīng)以R角的大小來(lái)調(diào)節(jié)火焰的強(qiáng)弱。 C<i&P$ f<bB= 9J 火焰淬火示意圖： g3kbsi7_: Lbz/M _G qA7,txQ: p+=zl=| <TLugI Lf%3-P >>_;B Gn 9oInY1 注：燒嘴與噴水管應(yīng)同步進(jìn)行，工件上看到紅亮?xí)r，應(yīng)緩慢移動(dòng)燒嘴，冷卻水也緩慢跟進(jìn)，水過(guò)后相應(yīng)部位呈現(xiàn)出翻白狀態(tài)為最佳狀態(tài)。若不同步，冷卻水慢，由于加熱溫度太高，產(chǎn)生過(guò)燒現(xiàn)象，R角便會(huì)起泡有氣蝕孔；冷卻水太快，會(huì)使加熱溫度過(guò)低，造成R角硬度不夠。 BT |f 1 mL !_ 87!jnA kNWTM%u9 （七）安裝模具輔助機(jī)構(gòu) r*b+kSh VCc=dME （1） 上模廢料區(qū)域做壓印器； !C%09+u )DDs(q=i （2） 模具前后面安裝送取料滑輪裝置； #:BkDidt2v (iF)z （3） 上下模應(yīng)加工3，6，9裝模定位； 9u?lA9$ $Z)u04;& （4）安裝防止活塞飛出的套筒螺桿。 t!3s 3 orZBT （5）模具起吊棒。 dz+!yEf$ !D% 二、周剪模（TR） N,lr 6) QB X EM= （一）型面尺寸確認(rèn)：除了依據(jù)圖面尺寸或樣件尺寸確定型面尺寸外，還需要確定周邊尺寸和孔位尺寸； + FoNT Nbg-%s10i （二）上、下模基準(zhǔn)鉗工作業(yè)： BLO9AP z!=,M<+ 1下模：除清角（逃料）外，還要用板件（前道工序DR的板件）合模-先在模具上設(shè)定基準(zhǔn)（取較為平面的位置）兩點(diǎn)，鉆孔固定，再在板件上相應(yīng)的位置也鉆孔固定這兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)；同時(shí)板件上R角和平面處最好用5-6mm的鉆頭鉆一些孔以便觀察。 :jctH Pa0W|q#?X 2. 用板件合模時(shí)注意：（1）刀口周邊20mm一定要見紅丹，（2）合好以后，板件應(yīng)在下模上不能擺動(dòng)。 (N&i4O-I <QvVPEz 4.上模（壓料板）研合時(shí)把定好基準(zhǔn)的板件翻轉(zhuǎn)，相應(yīng)地在上模定出兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)；要盡量在地面研合達(dá)80%時(shí)才上機(jī)臺(tái)；上機(jī)臺(tái)研合壓料板時(shí)，要時(shí)時(shí)注意保持導(dǎo)套的干凈性，打磨時(shí)要用一小塊板料蓋住導(dǎo)套口，以免粉塵飛入導(dǎo)套，走模時(shí)造成導(dǎo)套、導(dǎo)柱的刮傷損壞。 ?" 4X&6xl EpG9t 9S9 5.研合完以后，推石頭，拋光。 QAx9W% _!zc <&I 6.配刀口： （1）基準(zhǔn)模刀口先淬火，刀口的淬火采用風(fēng)冷（或自然冷卻），淬火時(shí)以刀口微微翻白為好，燒得過(guò)紅，刀口會(huì)裂；刀口燒得黑黑時(shí)，證明火燒得不足，硬度也不夠；（2）注意： 配刀口時(shí)：a. 刀口絕對(duì)不能磨成鳥嘴狀，而且刀口垂直寬度為15mm2mm；b. 補(bǔ)焊刀口時(shí)不得留有焊縫接口；c. 修順-刀口不能用帶柄砂布輪拋光，只能用油石或細(xì)的磨石（180#以上）來(lái)推順，手摸應(yīng)有鋒利的感覺； （3）上機(jī)臺(tái)確定模具的閉合高度測(cè)量限位高度，刀口吃入量為56mm; 廢料刀吃入量為23mm； G672 AE6s.p? 7.廢料刀的裝配： （1）在拉延件上要剪斷的部位磨或割一條寬3-5 mm間隙，放在基準(zhǔn)模（下模）上，然后用四方紙板插入其中，筆靠在拉延件上，在紙板上畫出與拉延件形狀一樣的線條，將紙板上線條剪下，據(jù)此在廢料刀上劃出相應(yīng)的曲線，按曲線磨成形狀。注意：紙板編號(hào)應(yīng)與廢料刀編號(hào)和廢料刀安裝在模具上的編號(hào)相一致。（2） kJ"rRsK dM)6! 下模裝好廢料刀后，須用拉延件研合過(guò)，這樣有助于確定上模廢料刀的形狀；如果剪不斷，一般焊補(bǔ)上模廢料刀。 RQWUO&e CC!fX6z>h （3）下模廢料刀要磨階梯，刀口后面要磨成斜面，有利于排廢料。 (BtUf#d Gi-pi=#&cs （三）、研配刀塊要注意以下幾點(diǎn)： :tO?+1 Tx&H1 1 以下模為基準(zhǔn)，基準(zhǔn)打磨好以后，淬火，淬火硬度為HRC56-62. s1Pv/a=y SE(<(w 2. 基準(zhǔn)做好以后，檢測(cè)垂直度是否達(dá)到要求；縱切刃截面一定要垂直；刀口垂直度應(yīng)不大于0.01mm, 不允許有倒錐。 Mz$qe )?&mCI* 3. 刀塊轉(zhuǎn)角如果是直角，在可能的情況下放成圓角，以方便修上模刀塊； ,e$RvFB qDswFs( 4. 基準(zhǔn)模刀口側(cè)壁用磨石推順，不能留有加工痕跡，目的是配刀口時(shí)，能根據(jù)紅丹的顯示來(lái)更好地控制刀口間隙； o/ o -kC kKbbsB 5. 刀口鑲塊接合面縫隙，料厚大于0.8 mm的間隙不大于0.15 mm，料厚小于0.8 mm的間隙應(yīng)小于0.05 mm，相靠而不相擠； Rq(+zL(f ,pBOh| 6. 刀塊與背托應(yīng)無(wú)間隙，螺絲應(yīng)達(dá)到一定的強(qiáng)度，一般每塊刀塊不低于4顆，刀塊底部應(yīng)打磨掉加工后的毛刺； Th,nVsGs 1CO>a< 7. 上機(jī)臺(tái)合刀口前，注意以下幾點(diǎn)： T5pc%q 6"?#s/fk （1）設(shè)置模具等高塊；（2）下到接近刀口約0.5 mm間隙時(shí)劃線打磨，打磨到0.15 mm以下厚度可用切削方式作為打磨量基準(zhǔn)，在做切割動(dòng)作之前，還需注意以下幾點(diǎn)： b2F1p *sfz+8Y a. 所切割不可整體或一次性切刀口；b. 要前后或左右對(duì)稱切； c.一次切入約0.5 mm 左右可避免下模刀口崩裂或刮傷； d.打磨刀塊不能磨到發(fā)黑，這樣會(huì)產(chǎn)生硬度過(guò)高傷及基準(zhǔn)模； *Z"Kvj;>u k3OnvnJb 8. 每研配好一塊刀塊，需要用相應(yīng)的材料試剪，剪完如有毛刺，需焊補(bǔ)的焊補(bǔ)，如果整塊都有相同大小的毛刺，就打磨整塊刀塊往基準(zhǔn)刀口靠密，重新鉆大固定銷； |KMxY(: 5hCfi 9. 上下模（刀塊）淬火：所有銜接點(diǎn)的刀塊規(guī)定都必須拆下淬火，如此才可避免刀塊與刀塊之間的間隙變大。 84Hm PPt yCg>6B （四）組沖頭： Xw:<Nx: nDchLVw 1.組沖頭之前，先確定沖頭座與沖頭底面是否平，如果不平，先把工作平面配平，只允許打磨沖頭底面。 T-yys >y q L 2. 組沖頭時(shí)，先考慮沖頭座的擺放，然后把沖頭插入孔中3-5 mm（最好用塑料薄模包住沖頭，以便控制間隙）用手按平座面，粘上瞬間膠水，主機(jī)上升時(shí)要用手捏住沖頭，注意是否彈動(dòng)，如有異動(dòng)，需重新組。 C$B?|oUJc KQqQD&n 3. 沖頭座一般要墊墊片，因?yàn)槟＞咦媸氰T鐵，沖孔久了，沖頭會(huì)凹陷。 WUi7Ei X4*/h$48 w 4. 在打定位銷之前，先把組沖頭時(shí)粘上的AB膠和瞬間膠清除干凈，重組沖頭，鎖緊螺桿后方可打定位銷。 /L:C=u EA>$tz （五）模具輔助機(jī)構(gòu) )ZmE" J1i=a-= 1. 做相應(yīng)的廢料滑槽 p-/xMd EGMcU| yL 2. 頂料裝置 J<zg Jk ,!py n<_ 3. 沖孔廢料盒 V+K. J g%Ruugu 4. 模具起吊棒 jKQP0 t- (jyJ-qe 三. 整形模+側(cè)沖孔 nz&JGQfm FxT 4 1.以整形到底為基準(zhǔn)，確定模具閉合高度，測(cè)量出限位塊（注意料厚）。 b.J z ,J#5Y. 2.組側(cè)沖凸輪座 #WG(V%f 5VcYdu3 （1）把凸輪彈簧取出，確定凸輪行程，一般墊3 mm（保留3 mm余量）。 Dx%fW #75;%a8 （2）把沖頭插入凹模套3-5 mm左右，根據(jù)沖頭座與凸輪帖密確定凸輪座的位置，固定好凸輪座及沖頭后，翻模組插刀。 Glr.)PA M>#zr （3）組插刀時(shí)，將插刀緊靠凸輪的背托，如果會(huì)突出，需加工插刀座面。 PTh Ya koU.l. 3.組側(cè)沖懸吊凸輪座 D. e*IP1R 6M9rCh （1）同上 G Xl?Zg -iHhpD9"X （2）把沖頭插入凹模套5 mm左右，根據(jù)沖頭座與凸輪貼緊確定凸輪座的位置，固定好凸輪座，翻模組插刀，然后放入彈簧，組沖頭；如果是0懸吊側(cè)沖凸輪，可以同時(shí)組凸輪座與沖頭； /R u DPOPRi 4.強(qiáng)制拉回鉤應(yīng)與對(duì)應(yīng)的機(jī)構(gòu)配合合適，不緊不松，用紅丹檢查，應(yīng)該顯示薄薄一層紅丹； DvCtO* u"jnEKN0y 5.插刀與凸輪滑塊，接觸面應(yīng)均勻，不能只接觸單邊，組插刀時(shí)要考慮強(qiáng)制拉回鉤的活動(dòng)軌跡； i.zq O)R0,OPb 注：凡是涉及有彈簧的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，一定要考慮執(zhí)行機(jī)構(gòu)的行程及彈簧的安全值； jHCKV 08a|li 6.整形刀塊與背托應(yīng)無(wú)間隙，如有間隙須用銅片墊好； U JmbD 6pR#z, 7.整形刀塊做好后，須淬火（熱處理）。 f,>i%. beE%CX 四. 翻邊模注意事項(xiàng) w ZAXfNA KT71%? P 1.折邊刀口間隙為料厚少一點(diǎn)，如0.8 mm料厚，間隙可設(shè)定為 a7G2C oM8 i7)E*oTA 0. 7mm，折邊刀口間隙應(yīng)均勻， 5i#w:Ocz d AJk 2.壓料板應(yīng)壓出刀口料厚一半，以防止料凸起； l$_rAMo 8 %9% 3.零件轉(zhuǎn)角處裂時(shí)，應(yīng)考慮減料邊，或者在拉延模加形狀，但先考慮刀口間隙和減料邊；轉(zhuǎn)角皺時(shí)也應(yīng)考慮刀口間隙太大，料是否沒地方走，也要減料邊（依圖紙）； x)ZH;) N06O.bji 4.折邊后的零件如有劃傷和拉毛的現(xiàn)象，證明模具折邊刀的硬度不夠，可進(jìn)行熱處理或用鋼焊條焊補(bǔ)，修順，推石頭，拋光。 <S:|$ $ iGVb.=) 5.火焰熱處理冷卻時(shí)，要根據(jù)不同的材料選用合適的冷卻方式，如：（1）風(fēng)冷；（2）水冷;(3)油冷合金鑄鐵GM241，須用水冷； +N:6wZ7<f mIEaWE;E" h_G Bx|c Rt4o _W 6. 模具一般要進(jìn)行熱處理的部位有： 拉延模R角、拉延筋；剪邊模刀口、整形模刀塊等。22 氣切割、電焊常用技法 x9ptr h A6y_dt wp*&&0O! 第一部分：氣切割 .O%1)p <bXWkj 1 50mm-20mm厚板切割慣用方式及手法 = *;Xc-_ +6M+hO （1）火焰：點(diǎn)燃乙炔并開啟氧氣，通過(guò)氧氣收放將藍(lán)色火焰蕊收至噴嘴口，并開啟氧氣高壓觀看火焰噴射是否有雙頭或多頭火現(xiàn)象（火焰要求焰蕊集中而細(xì)長(zhǎng)），并根據(jù)板厚將火焰長(zhǎng)度調(diào)至該板厚以上，再關(guān)上氧高壓準(zhǔn)備切割。 Ed0>R<jR9 5v>Z0TE6 （2）手法：將板料清潔，啟割點(diǎn)烤紅，并將噴頭向外偏側(cè)后再開啟氧氣高壓進(jìn)行切割（該方式為防止厚板板底一時(shí)難以溶化產(chǎn)生鐵水積漿），啟動(dòng)后再將噴頭逐漸偏正至垂直，推行過(guò)程中手握噴槍要穩(wěn)定并向切割方向勻速移動(dòng)，同時(shí)噴嘴離空板材面3mm左右，細(xì)聽火焰溶穿時(shí)特有的聲響，如有異樣當(dāng)放慢行走或稍微停走及時(shí)調(diào)整。收尾時(shí)噴頭向外微斜讓火焰由下至上溶切。 %v+fN?%x,d A;WwS?fyQ 25mm 以下板料切割： vXM/nw|5 9<(K6Q （1） 氣壓：氧氣氣壓調(diào)至5以內(nèi)，乙炔氣壓0.5以內(nèi); )lDIzLp HLoQoK|K （2） 火焰: 燃啟后將氧氣、乙炔盡量調(diào)至最小,并試開氧氣高壓讓火焰集中,不能出現(xiàn)分頭火現(xiàn)象,在未開高壓時(shí)噴嘴應(yīng)無(wú)明顯氣流聲,并觀火有點(diǎn)飄動(dòng)時(shí)即可. _D#)-uvC PZ!dn%4jy （3） 手法: 噴頭向切割方向大孤度偏斜,啟始點(diǎn)烤紅后打開高壓,噴槍穩(wěn)定、勻速、快捷向前推動(dòng)（因?yàn)橐苿?dòng)過(guò)慢會(huì)使薄板受高溫影響變形。） iy.% kHC Y7:Y7E7 OB e )E |:(23O 第二部分：電焊常用技法： 4g6ksdFQ I>kiah* 1 補(bǔ)砂孔：先將砂孔徹底掘磨清除才能焊補(bǔ)出好的效果； TnUX(, e:$7Y,U/ 2 補(bǔ)刀口：先將材料刃角倒角10mm10mm才能保證溶焊硬度，并且R45、R7焊條在燒溶后一定要敲打，使之密度增加提高硬度（未敲打的R7焊點(diǎn)硬度為R45左右不能達(dá)到刀口要求）。補(bǔ)刀刃小缺口時(shí)不能用小鐵片在缺口邊擋焊，這是因?yàn)楫?dāng)鐵片遇高溫與焊條一起溶化附著于刀口時(shí)，該處硬度必不達(dá)標(biāo)，最好是直接用焊條堆填。（注意：電流適當(dāng)調(diào)?。?5U)ab3 : W8G9rB|T 3 焊接轉(zhuǎn)角：根據(jù)板料厚薄或溶點(diǎn)高低，在刮燃焊條后可選擇離空（5mm左右）焊行或直接砥觸夾角焊行兩種（后者大多適用厚板，并且加大電流）但兩者須隨時(shí)注意焊漿在兩側(cè)壁的溶附情況是否緊密結(jié)實(shí)。 U BhciZ VedyyTU 4 豎立燒焊：電流相應(yīng)調(diào)?。ūＷC焊漿燒結(jié)良好，如電流過(guò)大會(huì)使焊漿滑落板料溶陷），并保持手握焊鉗在下，焊條前端斜直在上的姿勢(shì)由下至上呈左右擺蕩或轉(zhuǎn)圓圈線狀向上推行。 |%6ffnE SLJ&"7 mfeMmKFu yHWi 7$ 23焊接工藝的材料選擇、質(zhì)量要求 );.0 9TVB<0G 一、焊接類型：有以下幾種： *<*0".# F> xzc 1.平焊 F . K2 DR kC 2.側(cè)焊 Ci|tl CY*ngi& 3.立焊 8R_6BS %-4>jI9- 4.吊焊（常見焊接） n?d|h _9D|u<D 以上1、2項(xiàng)電流要求較強(qiáng)，由右往左或由前往后焊；第3項(xiàng)電流較弱，由下往上焊，且左右來(lái)回?cái)[動(dòng)；第4項(xiàng)電流較弱，由前往后焊。 I"Q#IvNw ds- yif6 二、焊條手持角度與質(zhì)量有一定的關(guān)系: DdBxqkh BsjuPG 串焊平面焊 <vvxi bfFmTI$, K!GUvfp 4;&hP2Z: （一） （二） _3|6ZO QphGD3! +Y7Pg35 d7E7 f 側(cè)面焊 立焊 9qEOgJ ,s0 9B （三） （四） 8/Mx5 R u*hH OZhm4 4Q;<Q" *6XRjq# ;Z*D 三、電流大小與質(zhì)量的關(guān)系和區(qū)別： N+NK (etUEbT 1. 牢固性: 電流小，焊不牢；電流大，鐵水流動(dòng)快，焊線寬，堆積點(diǎn)低；電流小，移動(dòng)速度慢，效果和上述剛好相反；電流過(guò)大，所產(chǎn)生的后果是：（1）浪費(fèi)材料（焊條等），（2）打磨時(shí)間長(zhǎng)。 as(*B-_n +C_*Vs4 2.焊接質(zhì)量要求：牢固、美觀、節(jié)約材料與工時(shí)。 x 6ahZ T%kKVr 四、以下為焊條與電流的參考值： RboofpVt jn$j 51C （一）7#鋼焊條 y3kU*-1 （二）45#鋼焊條 MtUY?O.P2 4)vMG& 規(guī)格 #hN.= 2.5 Szts<n5 電流 E0YU(G 60-100 -NzTqLBn 規(guī)格 lsY c"NW> 2.5 ! =WcF5 電流 o1k#."wHr 50-80 V#J"c8n dB3N%pB 規(guī)格 WNF9#oN|oT 3.2 jdM=SBy7q 電流 s;1e0 n 100-130 gS$A 規(guī)格 Qq3fZ = 3.2 Rd%0 B 電流 OqPmEj 80-110 !O z 3W t5) J;0/ 規(guī)格 (M?Q>s 4.0 C).2gQ G 電流 Ofc-<j 130-160 ,VnfQR 規(guī)格 #C4/g? =, 4.0 g$3>D 電流 ;fGx;D 110-150 d+kg 5f|"LG& （三）鑄鐵焊條 |<+ ? （四）一般焊條 )i!|$ iV hJH4 規(guī)格 _/ Os>R 2.5 d 4O 電流 hISAd ,#A 50-80 i20|8mw 規(guī)格 v8eW.I1 2.5 nyhMnp#< 電流 ,SI 50-80 kh?. K# 7u#30,3 規(guī)格 n33kb /q* 3.2 vA-PR& 電流 <qY5SV, 80-110 GGEGb9 規(guī)格 a %KjM 3.2 K $-;pUl 電流 s4t0f_vj 80-110 $D_HZ"ytu frH)_YJ% 規(guī)格 7vqf3ON4J 4.0 dVGbe07 電流 y8?t-Pp1 110-150 MYF#A 規(guī)格 (=JueFJ 4.0 KH>C= 電流 h7YP, w 110-150 (6k>FSpg >&hX&,hG xIgql. T %/ 五、材質(zhì)和焊條（對(duì)焊）選擇： p >aw x,1=DL 材質(zhì) bp%S62Dj 焊條 *Sb2w*c> 材質(zhì)名稱與代號(hào) QUp?i /"MJkM.E 硬鋼:50度以上 !t=n 7#鋼焊條 & rQDE/ 鑄鐵： GM241 q$e6JwAt CJA+v- 中硬鋼：45度上下 czS7-Hh 45#鋼焊條 KpGUq0d 鑄鐵： GM246 WRM$DA Y3)!> 低硬鋼：38度上下 Hf_32e3< 淺藍(lán)色焊條 l $w/Fz 鑄鋼： ICD5 C9pnU, UmRo4 鑄鐵：FC30 g8v)o(qd 鑄鐵焊條 QESPQe: 鋼板：高碳鋼 QE*%HR g(4ujOT o"4E+1qwM OcVHT 鋼板：中碳鋼 !-OfqIHfV UI_v3c3b K?JV 2;h+;G 銅板：低碳鋼 $i -zMa hu&n=6 #:XaD+ 注：以上僅作參考，實(shí)際需依照規(guī)定選擇。 d&?F#$>7| 7<vy;"wB 六、焊接后質(zhì)量要求（氣孔）： vv!BoL1, Z|H07S 1.拉延模要求直徑100m/m不超過(guò)5個(gè)氣孔；上下模凸花不允許有氣孔； l-XnB aI 7Xq3 2.壓邊模（受力點(diǎn)）不允許有氣孔（含上模）； Z rAUm 8cB=XgYS 3.彎、折、翻的重要部位：（1）刀口：不允許有氣孔；（2）下模受力點(diǎn)不允許有氣孔；（3）外觀件：上壓料板及下模仁受力點(diǎn)不允許有氣孔； TX&jsj R&gWqt/ 4. 一般部位： 直徑100m/m不超過(guò)50個(gè)氣孔； v dAywW GsIN% 七、氣孔發(fā)生的原因有以下幾點(diǎn)：1. 鑄件本身雜質(zhì)多，或雕刻淺；2.上過(guò)油；3. 焊條與鑄材不怎么相配。 $x/J+9Ww r!CA2iK 處理方式：1.火烤熱；2.油烤干；3.打磨掉，重焊。 u4, *tT ,nI_8r"M> 八、刀口質(zhì)量要求： :vw0r _rZRyr 1. 一般全焊刀口要求：A. 1010m/m倒角，B. 刀口處5mm內(nèi)嚴(yán)禁有氣孔或缺角，C. 100mm以內(nèi)不超過(guò)三條直線裂縫，且裂縫不能有不規(guī)則性。 wRNv%hJ$= <y is 2. 刀口氣孔原因：（1.）雜質(zhì)；（2.）單一地點(diǎn)焊的時(shí)間長(zhǎng)溫度過(guò)高（發(fā)紅現(xiàn)象）。處理方式：磨掉重焊。 y?5jL|Ue 0TpBSyx. 裂縫原因：溫度落差；處理方式：預(yù)熱； Z83q- $2DI_ 裂縫太多原因：焊時(shí)停焊點(diǎn)太多處理方式:焊條一根一次性焊完，停焊點(diǎn)保持同一點(diǎn)。 v(i1Z*b %M0 0- 3. 補(bǔ)焊刀口要求; 切邊刀口10mm以上，彎折翻邊刀口15mm以上（視料寬而定，必須比料的寬度還寬）；刀口要直、要順、要等寬、強(qiáng)度夠。 ho?|j"/7 oG|?F4l* 九、拉延模淬火（水冷）質(zhì)量要求： )$2%&9b o5=S, 要呈現(xiàn)灰白色才能夠達(dá)到硬度要求，嚴(yán)禁冒泡現(xiàn)象； ?+#pcXt| X67C;H+ 拉延模淬火冒泡原因：淬火過(guò)紅即移動(dòng)速度慢，烤的過(guò)紅；鑄鐵本身有雜質(zhì)； YREe8_H =)"NE> 十、ICD5刀口淬火處理質(zhì)量要求：刀口要呈灰白色，如硬度不夠可重新淬火此材質(zhì)為空冷； p9e: $71D)*P 十一、刀口、拉延模淬火要領(lǐng)參考： Nqo#sBS rQs 9 鑄件烤紅要均勻，移動(dòng)速度要均勻，澆水速度要均勻。 "NX m8 3isXgp8 24彈 簧 裝 配 注 意 事 項(xiàng) (dO_s&M/ &kXGWp 一、彈簧的大小、行程，在于設(shè)計(jì)要求，只要按照規(guī)定裝配即可。 "df13U" IgHs&= 二、安裝彈簧可確認(rèn)以下幾點(diǎn)： ?hry=I(7r xsY>/C 1.是否有定位彈簧的裝置圓形凹槽或套筒定位；如果沒有上述任何一種條件的情況下絕對(duì)不能試模，否則，會(huì)產(chǎn)生的后果是：彈簧壓扁、彎；上模壓退料板會(huì)斷裂，嚴(yán)重時(shí)甚至整個(gè)模具報(bào)廢。 =Nb 5F =?y(k4a 2.不符合行程而更換的彈簧:（1）確認(rèn)壓退料板行程（下死點(diǎn)距離和裝彈簧位置空間距離）；（2）選擇彈簧規(guī)格與代號(hào)：注意不同規(guī)格與代號(hào)的彈簧壓縮比和壓力各不同！ cciAMQhA e8P!/x-y 三、滑座塊行程變更注意事項(xiàng)： _AL6C Ei?9Mw 1. 改往前行程：（1）確認(rèn)彈簧行程；（2）確認(rèn)滑座與滑塊頂彈簧地方的空間距離；（3）確認(rèn)刀塊、滑塊是否會(huì)頂對(duì)、碰撞滑座或下模任何一處，如會(huì)有上述情況，必須先消除；（4）改往前行程，上插刀座必會(huì)產(chǎn)生空隙，此時(shí)必須測(cè)量出空隙大小，依下序動(dòng)作：刀塊推至所需尺寸位置滑塊上壓板地方墊砂布并上滑塊壓板將上插刀擺進(jìn)滑座地方上下模合模至下死點(diǎn) 測(cè)間隙。 nX.sh Z imMjZ%4 4.改往后行程：(1)確認(rèn)滑座滑塊間隙應(yīng)無(wú)間隙，有的話應(yīng)消除；(2)彈簧長(zhǎng)度在無(wú)法往后退時(shí)，勢(shì)必加長(zhǎng)彈簧或代替墊塊、片時(shí)，必須在確認(rèn)彈簧行程、滑塊與滑座頂彈簧處的空隙。(3)除上述情況，還應(yīng)注意：在合模后（要試模前），機(jī)臺(tái)要用點(diǎn)動(dòng)慢下，再確認(rèn)各個(gè)部位是否有碰對(duì)，禁止未確認(rèn)前就進(jìn)行試模動(dòng)作 。 =Zb"T5E !+|N< !ovZ>,1 9Q,=D+ 25鉆頭、絲攻、絞刀使用規(guī)定和簡(jiǎn)易維修法M:1F< oN6*WN tJ GFc XdIVMXLL 一、鉆頭：使用短鉆頭可滿足要求的情況下嚴(yán)禁使用加長(zhǎng)鉆頭；若無(wú)加長(zhǎng)鉆頭時(shí)，鉆頭過(guò)短，可以用圓棒加長(zhǎng)。加長(zhǎng)方法是：用直徑約13mm的圓棒：在圓棒的一端用車床鉆孔（依據(jù)原鉆頭的直徑確定孔的大?。?0mm，另一端車成直徑13mm； 然后將鉆頭柄插入圓棒孔用銅焊焊接； 3RH# e1Y <Wy;!L 鉆頭易斷的原因：（1）入量過(guò)快；（2）前刃口過(guò)鈍；（3）鐵屑流出量小堵塞；（4）轉(zhuǎn)速慢，進(jìn)量快；（5）孔將打穿時(shí)入量快。 gq:TUvX T$=vP9 二、絲攻：在短絲攻可攻的范圍內(nèi)嚴(yán)禁使用加長(zhǎng)絲攻： W.6 JnYLQ& Nec(| 1.絲攻前端不鋒利時(shí)或斷一小截時(shí)，可比照原有斜度磨之； 5bznM%xO QB|fFj58u 2.絲攻會(huì)斷的原因：（1）轉(zhuǎn)速太快，（2）攻壓時(shí)未按規(guī)定上油，（3）孔鉆的深度不夠，（4）未依實(shí)際需要選擇鉆頭直徑的大?。喝纾捕雀叩牟馁|(zhì)必須選擇大點(diǎn)的鉆頭，尤其是空冷材質(zhì)。 GqD!W8+ gz wsT2& 三、絞刀：絞刀的轉(zhuǎn)速和上升、下降速度的快慢及孔徑大小的關(guān)系要注意以下幾點(diǎn)： e %v4,8 cxJK>%84 （1）孔太小，入量大，易斷；（2）嚴(yán)禁逆時(shí)針退刀；（3）轉(zhuǎn)速快應(yīng)快進(jìn)快退，轉(zhuǎn)速慢應(yīng)慢進(jìn)慢退；（4）如遇到打銷釘會(huì)過(guò)松時(shí)，可采取快進(jìn)快退，過(guò)緊時(shí)可采取慢進(jìn)慢退；（5）絞刀前端不鋒利或斷一小截時(shí)，也可磨之；（6）磨過(guò)的或新的絞刀，在絞孔時(shí)必須確認(rèn)松緊問(wèn)題。 7 KdM>1! Qu>zO!x GuY5 % wr (*WZsfk>/< EID27P _,0!ZP- 6F&MkV8 KB *#t H_=mJ 9< 9F ? 26一般消耗品以舊換新標(biāo)準(zhǔn) x&/Syb e27CbA_w 1. 奇異墨水筆：以損壞為準(zhǔn)； & O!1% wvaIgy%z 2. 油漆筆：以無(wú)油漆為準(zhǔn)； x Bw.M bK;a V& 3.4英寸砂輪片：以中心孔邊緣計(jì)，厚的不超過(guò)2公分；薄的不超過(guò)1.8公分； "Mjz)/ !;C(pnE 4.帶柄砂輪以見圓棒為準(zhǔn)； 9,>Y |/1nWD 5.鎢鋼刀以磨不了（FC30鑄件）為準(zhǔn)請(qǐng)領(lǐng)鎢鋼刀必須經(jīng)過(guò)班組長(zhǎng)簽字同意方可領(lǐng)用； 6 -N; XXmu|h 6.銼刀、金剛銼刀以實(shí)際材質(zhì)區(qū)別，無(wú)切削能力或會(huì)打滑為準(zhǔn)； y;ZbfMP|o Tm.w+ 7.鉆頭以無(wú)刃片為準(zhǔn)； |RXC;zt9s ! -nm7Q 8.絲攻以刃片損壞過(guò)多或折斷為準(zhǔn)； &YP>" < <!XnUCtV 9.絞刀以刃片損壞多或長(zhǎng)或絞出孔徑過(guò)小 *?YvY ,?,"IQyi OU,|A 8i,Mf 27氣、電動(dòng)工具保養(yǎng)要求 qqre d>K :u93yH68 一、氣動(dòng)工具的保養(yǎng)、維修 $& gidz/w (7!(e , 1. 每天工作前要給氣動(dòng)工具加油； g&5VorGx ,1X>N" 2. 氣動(dòng)工具使用后要豎起插到工具套里或放到無(wú)塵的地方存放；不能隨意放在地上、工具箱外； P +>QJ1 <-7Ha_# 3.上機(jī)床作業(yè)使用氣動(dòng)工具時(shí), 每次開動(dòng)機(jī)床前, 一定要檢查氣動(dòng)工具是否已拿開；避免機(jī)床開動(dòng)后壓壞氣動(dòng)工具； f89<o#bm7h =5F49 4.氣動(dòng)工具發(fā)生故障，要交專門維修人員修理，不能私自拆裝； Np_6ZUaqz H-lRgJdc 5.禁止讓氣動(dòng)工具的快速接頭對(duì)準(zhǔn)氣動(dòng)砂輪機(jī)工作時(shí)飛濺的鐵屑； I ADfdZY 8yl /!O,v 6.禁止使用不配套的砂輪片安裝于2英寸氣動(dòng)砂輪機(jī)上作業(yè)。 rR;Om1 -, LncsmvM 二、電動(dòng)工具的使用、保養(yǎng)和維修要求 9!h+LGs(, c8MNoh 1.領(lǐng)用電動(dòng)工具時(shí)，要檢查是否完好可用； dhK$jYD L+!<Ug 2.使用時(shí)一定要檢查是否已裝上安全防護(hù)罩；沒有防護(hù)罩的一定要先裝上才能使用； 2Y<%. 2e,"O 3.每次使用前一定要檢查碳刷是否符合使用要求，如果碳刷已磨損達(dá)一半以上，就應(yīng)該更換新的碳刷才能使用；同時(shí)應(yīng)經(jīng)常用風(fēng)槍把散熱輪片吹干凈； AS;mM( g(Nf.hko 4.使用電動(dòng)工具所用的插線板、延長(zhǎng)線一定要完好，要經(jīng)常檢查是否有損壞和漏電的不安全因素；若有，絕對(duì)不能使用； e2Dj%=EU 3z<t# 5.禁止在未完全斷開電源的情況下更換砂輪片； lI/g ADDpm- 6.插線板、延長(zhǎng)線和電動(dòng)工具若有故障需要維修，應(yīng)交回倉(cāng)庫(kù)，安排修理，不能私自拆裝。第三部分汽車覆蓋件特點(diǎn)與要求 .:0nK bW E!%m8- （一）汽車覆蓋件的特點(diǎn) j:#voo7 0=04:.%D 汽車覆蓋件（簡(jiǎn)稱覆蓋件）是指覆蓋發(fā)動(dòng)機(jī)、底盤、構(gòu)成駕駛室和車身的薄鋼板異形體的表面零件和內(nèi)部零件而言。凸頭載重車的車前板和駕駛室、轎車的車前板和車身等都是由覆蓋件和一般沖壓件構(gòu)成的。 V*b<2o 5 t*BWJxPC 覆蓋件和一般沖壓件相比較，具有材料薄、形狀復(fù)雜、多為空間曲面、結(jié)構(gòu)尺寸大和表面質(zhì)量高等特點(diǎn)。覆蓋件在沖壓工藝、沖模設(shè)計(jì)和沖模制造工藝上也具有其獨(dú)自的特點(diǎn)。 83h6>D b E5rNC/Ul$ 覆蓋件按作用和要求可分為三類：外覆蓋件、內(nèi)覆蓋件和骨架件。外、內(nèi)覆蓋件是由厚度為0.9、 1.0 、1.5mm的08或09Mn鋼板沖壓而成，多數(shù)骨架件是由厚度為1.2 、1.5、 2.5mm 的08或09Mn鋼板沖壓而成。 C$_H)I Cpr*A （二）對(duì)覆蓋件的要求 y YrGz. FKaY w 1表面質(zhì)量：應(yīng)完美無(wú)缺 ? in&/ZrB |YH1q1l 覆蓋件表面不允許波紋、皺紋、凹痕、邊緣拉痕、擦傷以及其他破壞表面完美的缺陷。覆蓋件上的裝飾棱線、裝飾筋條要求清晰、平滑、左右對(duì)稱以及過(guò)渡均勻。覆蓋件之間的裝飾棱線銜接處應(yīng)吻合，不允許參差不齊。表面上一些微小缺陷都會(huì)在涂漆后引起光的漫反射而損壞外觀。 nX "k+QDQ3= 2尺寸和形狀：應(yīng)符合覆蓋件圖和汽車主模型 xuq2MU,l UZ y 覆蓋件間的裝配多用點(diǎn)焊，間用螺釘連接。裝配連接處的兩個(gè)覆蓋件的空間曲面必須一致，銜接處也是如此。 DjD|%9a 2WKA l; 覆蓋件圖只能表示一些投影的主要尺寸。標(biāo)注出外形以及孔、窗孔、局部凸起和其他類似部分的尺寸、過(guò)渡部分的尺寸則均依據(jù)主模型。主模型是根據(jù)定型后的主圖板制造的。制造主模型的材料有木質(zhì)和玻璃鋼兩種。個(gè)體主模型經(jīng)裝配后成為整體汽車主模型。由于覆蓋件形狀復(fù)雜、空間曲面多，覆蓋件圖是無(wú)法完全表示出來(lái)的，只能依賴于主模型。因此，主模型是覆蓋件圖的必要補(bǔ)充，真正能表示覆蓋件的不是覆蓋件圖而是主模型。主模型的用途是覆蓋件沖模、焊裝夾具和檢驗(yàn)夾具制造的標(biāo)準(zhǔn)。 <:/tXI ?g9Ce eH* 3良好的剛性 *G=n$ 4p F% G 在拉延過(guò)程中，由于材料的塑性變形不夠而使覆蓋件的一些部位剛性差，造成覆蓋件受振動(dòng)后就會(huì)產(chǎn)生空洞聲。這種現(xiàn)象表現(xiàn)為敲擊拉延件其音頻不一，用手按時(shí)并發(fā)生“乒乓”聲。用這樣的覆蓋件裝車，在汽車行馳中要發(fā)生振動(dòng)，造成覆蓋件的早期損壞。這種情況多產(chǎn)生在曲面平滑的覆蓋件上。 8,%ytUn>u *n%K,$v 4可靠的工藝性 (!;4Y82# ztvy). 覆蓋件的工藝性關(guān)鍵在于拉延的可能性和可靠性，即拉延的工藝性。而拉延工藝性的好壞主要取決于覆蓋件的形狀。如果覆蓋件能進(jìn)行拉延，對(duì)于拉延以后的工序僅是確定工序數(shù)和安排工序間的先后次序問(wèn)題。覆蓋件一般都是一道工序拉延。為了實(shí)現(xiàn)拉延或造成良好的拉延條件，將翻邊展開，窗口補(bǔ)滿再加添工藝補(bǔ)充部分構(gòu)成一個(gè)拉延件。工藝補(bǔ)充部分是拉延件必不可少的組成部分。拉延以后要將工藝補(bǔ)充部分修掉，所以工藝補(bǔ)充部分也是沖壓工藝上必要上材料消耗。工藝補(bǔ)充部分的多少首先取決于覆蓋件結(jié)構(gòu)。覆蓋件結(jié)構(gòu)對(duì)于材料的性能也有很大的關(guān)系，拉延深度深的，形狀復(fù)雜的覆蓋件要用08ZF鋼板進(jìn)行拉延。 _)_mxV bE0cW6r （三）覆蓋件的工藝分類 x_#yH3kJ D*heYh 為了便于編制沖壓工藝和設(shè)計(jì)沖模，按覆蓋件的拉延復(fù)雜程度和其本身所具有的特點(diǎn)，對(duì)覆蓋件進(jìn)行工藝分類。拉延復(fù)雜程度是指拉延的深度和形狀的復(fù)雜性。其本身具有的特點(diǎn)是指覆蓋件本身有無(wú)對(duì)稱面。根據(jù)對(duì)已有的覆蓋件歸納和分析可做如下分類： $Q $l 0YW<>Y6 1對(duì)稱一個(gè)平面的覆蓋件。諸如水箱罩、散熱器罩、前圍板、后圍板、發(fā)動(dòng)機(jī)罩、行李箱罩等。這類覆蓋件又可分為深度淺、成凹形彎曲形狀的，深度均勻、形狀比較復(fù)雜的，深度相差大、形狀復(fù)雜的和深度深的幾種。 6D) vY Gu9Ap<>! 2不對(duì)稱的覆蓋件。諸如車門外板、翼子板等。這類覆蓋件又可分為深度淺且平坦的，深度均勻、形狀比較復(fù)雜的和深度深的幾種。 :QB Wy pvkru-i 3可以成雙沖壓的覆蓋件。 iw<+rh*C eCdMDSFO3 4覆蓋件本身有凸緣面的覆蓋件。諸如車門外板。 Vtr 0=-m& OlQ7Yi> 5壓彎成形的覆蓋件。 O&3OL:L Dc, z HHh $-z 9!&&Q 二、沖模有關(guān)術(shù)語(yǔ)概論 >a5CWZ 5$ihO? （一）沖壓工序術(shù)語(yǔ) Vd1.gyPV VMeaUd 1落料：是將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件，大多數(shù)是平面形的。 %D:Mt| 9pK< 2拉深：是把平直毛料或工序件變?yōu)榭招募蛘甙芽招募M(jìn)一步改變形狀和尺寸的一種沖壓工序。拉深時(shí)空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。 *V#;s P3CgpF<Z2 3整型：是依靠材料流動(dòng)，少量改變工序件形狀和尺寸，以保證工件精度的一種沖壓工序。 %ZDo;l+<F6 mQ*:? 4沖孔：是將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，在材料或工序件上獲得需要的孔。 0O5(8jM Y_ b;1RN 5翻孔：是沿內(nèi)孔周圍將材料翻成側(cè)立凸緣的一種沖壓工序。 ts af|xe <x e=Gv 6切邊：是利用沖模修切成形工序件的邊緣，使之具有一定直徑、一定高度或一定形狀的一種沖壓工序。 wee08 LfLFPKb 7翻邊：是沿外形曲線周圍將材料翻成側(cè)立短邊的一種沖壓工序。 bL v_<:m o&g-0!" >G(M& mF7T=pl -L< 2t j5QS/3 （二）沖模和沖模零件術(shù)語(yǔ) #!Ea3Iq HMDQEd; 1下模：是整副模具的下半部，即安裝于壓力機(jī)工作臺(tái)面上的沖模部分。 Sg;c|u zfAHE c 2下模座：是下模底面的板狀零件，工作時(shí)直接固定在壓力機(jī)工作臺(tái)面或墊板上。 oNY4. E_$C!. 3上模：是整副模具的上半部，即安裝于壓力機(jī)滑塊上的沖模部分。 D ARH V-rzn171Q) 4上模座：是上模最上面的板狀零件，工作時(shí)緊貼壓力機(jī)滑塊，并通過(guò)模柄或直接與壓力機(jī)滑塊固定。 m<bFQ V$e84< 5凸模：是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。 5<1,Bq -?) OHc 6凹模：是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內(nèi)形為工作表面的零件。 5G-)> *0OLUFFJ 7壓料板（圈）：是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動(dòng)的零件，在拉深模中，壓料板多數(shù)稱為壓料圈。 Ya$JX(aUe 5|zISK%zHS 8壓料筋：是拉延?；蚶钅Ｖ杏靡钥刂撇牧狭鲃?dòng)的筋狀突起，壓料筋可以是凹?；驂毫先Φ木植拷Y(jié)構(gòu)，也可以是鑲?cè)氚寄；驂毫先χ械膯为?dú)零件。 NG<&f9 RJMrSz$ 9刃口斜度：是沖裁凹?？兹斜诘拿總?cè)斜度。 A-w,9V e D0L 10刃壁：是沖裁凹模孔刃口的側(cè)壁。 4BSSJ z CfFNk "0 11導(dǎo)板：是帶有與凸模精密滑配內(nèi)孔的板狀零件，以內(nèi)孔導(dǎo)向，用于保證凸模與凹模的相互對(duì)準(zhǔn)，并有卸料（件）功能。 -#XNZy!/ | ?Js)i 另有一種結(jié)構(gòu)不同的導(dǎo)板，用于大、中型沖模。這種導(dǎo)板是以平面導(dǎo)向的板狀零件，用于保證凸模、壓料圈與凹模三者之間的兩兩相互對(duì)準(zhǔn)，無(wú)卸料（件）功能。 nU Oy-c =d_k8<0 12導(dǎo)柱：是為上、下模座相對(duì)運(yùn)動(dòng)提供精密導(dǎo)向的圓柱形零件，多數(shù)固定在下模座，與固定在上模座的導(dǎo)套配合使用。 LrKGXy ;*G3kk 13導(dǎo)套：是為上、下模座相對(duì)運(yùn)動(dòng)提供精密導(dǎo)向的管狀零件，多數(shù)固定在上模座內(nèi)，與固定在下模座的導(dǎo)柱配合使用。 =Ewa$- IQK_) 14定位銷（板）：是保證工序件在模具內(nèi)有不變位置的零件，以其形狀不同而稱為定位銷或定位板。 )F; B(0>Da 15廢料切刀：有兩種： ?9qb=l nM Huv 1）裝于拉深件凸緣切邊模上用于割斷整圈切邊廢料以利清除的切刀。 !ViHC: 6.tppAO+ 2）裝于壓力機(jī)或模具上用于將條（帶、卷）狀廢料按定長(zhǎng)切斷以利清除的切刀。 ,*.C N ipP( 16限位柱（塊）：是限制合模后上模座上平面至下模座下平面距離的柱形（塊狀）零件。 z xSU nM8aC&Rd 17漏料孔：是與沖裁凹?？字苯迂炌?，用于排除廢料或工（序）件的孔。 VIbm%b$ +7+ VbsFG （三）沖壓工藝術(shù)語(yǔ) RCNqHYR nngL,-v#F 1下極點(diǎn)：是壓力機(jī)滑塊上下運(yùn)動(dòng)的下端終點(diǎn)。 zEY Ey1 c#9 zwy-L 2上極點(diǎn)：是壓力機(jī)滑塊上下運(yùn)動(dòng)的上端終點(diǎn) sz#*IJ .z1 3工件：是已完成工藝文件規(guī)定的各道工序的沖成件。 _F|nQbj snj4MA I 4工序件：是已經(jīng)沖壓的壞料沖件，但尚須進(jìn)一步?jīng)_壓。 ;?inft wrsETB c 5毛刺：是沖裁后沖件斷面邊緣鋒利的凸起。 RWTv,pLK lu-VBVwR 6閉合高度：是沖模在工作位置下極點(diǎn)時(shí)上模座上平面至下模座下平面的距離。 Ev0Vtl>0 Y/Y746I 7沖件：是壞料經(jīng)過(guò)一道或多道沖壓工序后統(tǒng)稱，也就是工序件和工件的統(tǒng)稱。 8Yq6I>! >47,Hq:2 8光面：是沖裁件被切出的光亮斷面。 X;4.imE 8nRj5 9回彈：有兩種：一種是成形沖件從模具內(nèi)取出后的尺寸與模具相應(yīng)尺寸的差值。對(duì)于彎曲件，一般以角度差或半徑差表示。另一種是從模具中逸出的沖裁件外形尺寸與凹模相應(yīng)尺寸的差值或內(nèi)形尺寸與凸模相應(yīng)尺寸的差值。 UQW;!8J#R( RFA5vCG 10行程：是壓力機(jī)滑塊上下運(yùn)動(dòng)兩端終點(diǎn)間的距離。 XyhO d$) Uk*sY 11間隙：是相互配合的凸模和凹模相應(yīng)尺寸的差值或其間的間隙。 +9%Duim ;yk< 12試模：是指模具初裝完成后進(jìn)行的試驗(yàn)性沖壓，以考核模具性能及沖件質(zhì)量。 pd X9G R!$j_H 13拉痕：是沖件在成形過(guò)程中，材料表面與模具工作面的摩擦印痕。 aUA+% z5Nw+#m| i 14板料：是可用于多次沖壓的板狀原材料。 m>/2oSs H uE*jQ 15送料裝置：是將原材料送入模具的裝置。常見的送料裝置有滾軸式、夾持式、鉤式等。 TQ.m.iV4 $rjv4e7 16起皺：是拉深件凸緣產(chǎn)生波浪形皺裥的現(xiàn)象名稱。 s 3!G+ - d;CDs 17崩刃：是凸?；虬寄Ｈ锌谛K剝落的現(xiàn)象名稱。第四部分覆蓋件模