水杯護套塑料模具設(shè)計（全套含CAD圖紙）

水杯護套塑料模具設(shè)計（全套含CAD圖紙）,水杯,護套,塑料,模具設(shè)計,全套,cad,圖紙 摘要本課題主要是水杯護套的設(shè)計，對水杯護套的技術(shù)要求和工藝進行分析。然后確定定工藝方案以及模具形式，而且對水杯護套進了相關(guān)數(shù)據(jù)的分析與計算，再根據(jù)分析結(jié)果選用模板和注塑工藝，從而確定水杯護套設(shè)計思路與計算。目錄前言11. 塑件分析21.1功能分析21.1.1尺寸精度分析21.1.2表面質(zhì)量分析32.1塑件選材33.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計43.1分型面的選擇43.2型腔布局43.3澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)53.3.1主流道的設(shè)計53.3.2分流道的設(shè)計53.3.3澆口的設(shè)計53.4推出機構(gòu)設(shè)計53.5模架類型的選擇63.6冷卻系統(tǒng)設(shè)計63.7排氣系統(tǒng)設(shè)計63.8開模順序設(shè)計74.模具尺寸計算與注塑機選擇84.1型芯型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計84.3初選注射機114.3.1注塑量的計算114.3.2鎖模力的計算114.3.3注塑機的選擇114.5校核注塑機114.5.1開模行程114.5.2最大注射量的校核114.5.3注射壓力的校核124.5.4鎖模力的校核125. 模具圖繪制135.1裝配圖繪制135.2零件圖繪制：14總結(jié)15致 謝16參考文獻17I前言 隨著時代的變遷和日新月異的發(fā)展，人們的生活水平有了質(zhì)的飛越，自動化進入了人們的生活，簡單便捷的生活方式成了當代人生活的主打，簡單生活，從一個水杯開始，所以今天我要做的產(chǎn)品是一個水杯護套，設(shè)計是被護套的原因有兩點，一：因為水杯這類用品都屬于易碎物品，所以需要護套來保護。二：在水杯中有熱水時，不易燙手，而且還有防滑的作用。水杯護套便成了不二之選。1. 塑件分析塑件圖圖1-1 塑件圖1.1功能分析本塑件用來保護水杯之類易碎物品。塑料制品名稱：水杯護套成型方法與設(shè)備：注塑成型；注塑機塑料原料：ABS樹脂1.1.1尺寸精度分析此塑件為水杯護套，較薄，結(jié)構(gòu)較為簡單，易注塑成形。該塑件尺寸為底徑36，中孔徑16，壁厚3mm，大孔徑30，高度120.外形尺寸不大，壁厚較薄，容易成型。對于該塑件的尺寸精度并無特殊的要求，所以該塑件的所有尺寸公差均為自由尺寸公差，可參照下圖公差等級表（見圖1-2）。圖1-2公差等級表1.1.2表面質(zhì)量分析該塑件要求外表有一定粗糙度，以增加摩擦度，不易滑落。所以表面粗糙度Ra可取3.22.1塑件選材此塑件為調(diào)料盒，材料選用ABS，ABS是由丙烯腈(A).丁二烯（B）.苯乙烯（S）共聚生成的三元共聚物，具有良好的綜合力學性能。ABS無毒、無味、不透明，色澤微黃，可燃燒，密度為1.021.20g/c。有良好的機械強度和極好的抗沖擊強度，有一定的耐油性和穩(wěn)定的化學性和電氣性能。要求塑件光澤和耐熱時，應(yīng)控制在6080。ABS比熱容低。塑化效率高，凝固也快，成形周期短，故適用于日常生活用品的加工。ABS屬于無定型塑料，成形收縮率0.5%，該塑件允許拔模斜度均為2。此塑件外觀要求不高，符合制造的要求就可以，該塑件尺寸精度，粗糙度要求都不高，屬于薄壁塑件，生產(chǎn)批量大，較容易注塑成形。3.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計3.1分型面的選擇塑件分型面的選擇應(yīng)保證塑件的質(zhì)量要求；根據(jù)最大截面處，分型面選擇最大截面處的調(diào)料盒開口位置，如下圖：圖3-1分型面的選擇 3.2型腔布局該塑件精度要求一般，尺寸不算大，我采用一模多腔的形式?？紤]到模具制造成本和生產(chǎn)效率，為保證塑件質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，挖掘設(shè)備生產(chǎn)潛力，所以選擇采用一模兩腔。 3.3澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)澆注系統(tǒng)設(shè)計包括主流道的選擇，分流道截面形狀及尺寸的確定，澆口位置的選擇，澆口形式及澆口截面尺寸的確定，當利用點澆口時，為了確保分流道的脫落還應(yīng)注意脫澆口裝置的設(shè)計。3.3.1主流道的設(shè)計 主流道的軸線一般都在模具的中心，軸線垂直塑料模板，注塑流道為正圓錐形，目的是為了澆注系統(tǒng)可以更加容易地取出（見圖3-2）。 圖3-2 主流道襯套圖 3.3.2分流道的設(shè)計采用圓形斷面分流道，更易加工。3.3.3澆口的設(shè)計根據(jù)塑件的外觀和型腔布局，選用上側(cè)點澆口。3.4推出機構(gòu)設(shè)計此塑件的結(jié)構(gòu)簡單，壁厚較小，所以推出方式選擇推桿推出，推桿結(jié)構(gòu)很簡單，塑件因為是長筒形，塑件推出很穩(wěn)定。3.5模架類型的選擇由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，在根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標準模架，選用形狀細水口FCI型。3.6冷卻系統(tǒng)設(shè)計分析發(fā)現(xiàn)，此設(shè)計要注重冷卻系統(tǒng)的設(shè)計。水道開設(shè)時要避開定模。冷卻系統(tǒng)示意圖如下： 圖3-3水路示意圖3.7排氣系統(tǒng)設(shè)計分析發(fā)現(xiàn)，本塑件因為制件較小，可以通過間隙來排氣，所以不要再設(shè)計排氣系統(tǒng)。3.8開模順序設(shè)計3.8.1澆注系統(tǒng)的推出方式本次塑件采用澆注系統(tǒng)的掉落，是由兩個部位同時作用的，一是開模時因為開閉器的作用A板先和水口板打開，由于面板上的拉料桿的原因澆注系統(tǒng)先和塑件斷開。然后在開模過程中因為限位拉桿和開閉器的原因，水口板和面板分開。澆注系統(tǒng)將被拉料桿拉下，澆注系統(tǒng)掉落。根據(jù)后期安裝需要，在模板與模仁之間加上螺釘用以連接。3.8.2開模運動的控制方式開模運動，注塑完畢后，動模開始后退，開閉器的存在，所以分型面先打開，動模繼續(xù)后退，A板隨著動模一起向后移動，直到受到限位拉桿停止運動。然后開閉器鎖緊水口板和面板先行分開導(dǎo)致澆注系從拉料桿上拉下，澆注系統(tǒng)掉落。動模繼續(xù)后退，開閉器被拉開。二分型面打開，因為塑件緊緊包裹住型芯，所以塑件和動模一起后退直到動模碰到注塑機頂桿，然后塑件會被頂桿推出。塑件掉落開模結(jié)束。合模結(jié)束，運動前進，頂桿將會在彈簧的作用下先復(fù)位，動模持續(xù)前進然后復(fù)位桿先撞到定模。將推桿復(fù)位到原先的地方。持續(xù)前進中面板和水口板相撞，一分型面閉合。之后開閉器重新閉合。 4.模具尺寸計算與注塑機選擇4.1型芯型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計圖4-1型腔示意圖圖4-2型芯設(shè)計型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計采用組合式，可節(jié)省貴重模具鋼，減少加工工作量，方便型芯的制作安裝，塑件的飛邊去除以及塑件內(nèi)部冷卻水道的排布。圖4-3零件圖圖4-4型腔示意圖圖4-5型芯圖4.2模具外形尺寸計算:圖4-6型芯型腔尺寸表4-7普通塑件模具模架與鑲件大小的選擇所以，A=45, B=25 C=50 D=25 E=20組成模具閉合高度的模板及其他主要零件的尺寸如下：定模座板H1=35mm型腔固定板H2=90mm推件板H3=40mm型芯固定板H4=100mm腳鐵H5=120mm動模座板H6=35mm該塑料模具閉合高度H0=H1+H2+H3+H4+H5+H6=421mm4.3初選注射機4.3.1注塑量的計算通過moldflow的模流分析,塑件單體體積為得到填充的體積為3.73cm3。兩個約為7.46cm3計算出所需PA的質(zhì)量為充填階段制品總質(zhì)量(不包括流道)=6.6081g保壓階段制品總質(zhì)量(不包括流道)=7.0462g4.3.2鎖模力的計算本次的鎖模力不是通過計算所得,通過moldflow得模流分析,得出最大鎖模力在填充期間=3.303tonne4.3.3注塑機的選擇本次塑件的體積約為6.6cm3,質(zhì)量約為7.1g.PA6的收縮率0.5-2.2。密度為1.14-1.15g每立方厘米。根據(jù)以上結(jié)果，選用注塑機SZY300注射機。4.5校核注塑機4.5.1開模行程 是限位拉桿限位距離4.5.2最大注射量的校核注塑機的最大注射量必須大于塑件所需的注塑量。模具生產(chǎn)時，制品所需的塑料體積應(yīng)在注塑總體積的80%以內(nèi)。國產(chǎn)的標準注塑機注射量均以（cm3）表示。注射周期內(nèi)需要注射量應(yīng)為制品和澆注系統(tǒng)兩部分體積之和。即F=nVz+VjPA=30*(676+100*5)=352.8F鎖-注射機公稱鎖模力P-注射時型腔的壓力,與塑件的品種有關(guān)A-塑件和澆注系統(tǒng)在分型面的投影面積之和.4.5.4鎖模力的校核一般制品的成型壓力在40-200Mpa范圍之內(nèi).此處塑件壓力取70Mpa.注射機注射壓力77.5Mpa,符合要求5. 模具圖繪制5.1裝配圖繪制圖5-1裝配圖5.2塑件圖繪制：圖5-2塑件圖總結(jié)這次的設(shè)計,一路困難重重,遇到了諸多問題,一套完整的產(chǎn)品設(shè)計,中間有很多的細節(jié)和要注意的部分,而且圖文結(jié)合,比較繁瑣,期間的種種難題,在遇到后我們并沒有退縮,而是找來老師和同學詢問,總結(jié),找出不足點和難點,分析并解決,所以,在此,要非常感謝老師和同學的熱心幫助.讓我在學習的同時,也感覺到了大家的熱情.我從剛開始的對此設(shè)計的一竅不通變得游刃有余,實感欣慰。致 謝本畢業(yè)設(shè)計在導(dǎo)師的悉心指導(dǎo)下完成的。導(dǎo)師淵博的專業(yè)知識，誨人不倦的高尚師德，嚴于律己、寬以待人的崇高風范，樸實無法、平易近人的人格魅力對本人影響很深。在此次畢業(yè)設(shè)計中，老師的影響不僅使本人樹立了遠大的學習目標、掌握了基本的研究方法，還讓我懂得了學習的方法。本設(shè)計從開始到結(jié)束，每一步都是在導(dǎo)師的悉心指導(dǎo)下完成的，當然，也有同學們的幫助。在此，謹向?qū)熀屯瑢W們表示衷心的感謝。在寫論文的過程中，遇到了很多的問題，在老師的耐心指導(dǎo)下，問題都得以解決。所以在此，再次對老師道一聲：老師，謝謝您！參考文獻1中國機械工業(yè)教育協(xié)會.塑料模具設(shè)計及制造.北京：機械工業(yè)出版社2王剛毅.塑料模具設(shè)計指導(dǎo).北京：清華大學出版社3吳兆祥.模具材料及表面處理.北京：機械工業(yè)出版社4劉朝福.模具設(shè)計實訓(xùn)指導(dǎo)手冊指導(dǎo)書.北京：清華大學出版社5韓樹明.機械工程基礎(chǔ).北京：冶金工業(yè)出版社6德 烏爾里希費舍爾(云中 譯).簡明機械手冊.湖南：湖南科學技術(shù)出版社7李勇.塑料注塑模具經(jīng)典結(jié)構(gòu)180例.北京：機械工業(yè)出版社8郭廣思.注塑成型技術(shù).北京：機械工業(yè)出版社.200515