活塞機械加工工藝及鉆8-φ3.5孔夾具設(shè)計

活塞機械加工工藝及鉆8-3.5孔夾具設(shè)計,活塞,機械,加工,工藝,夾具,設(shè)計 機 械 技 術(shù) 學 院畢 業(yè) 設(shè) 計 論 文活塞工藝及鉆 8-3.5 孔夾具設(shè)計學生姓名： 孫晶 指導教師姓名： 周剛 講師 金敏 高工 所在班級 機制 11032 所在專業(yè) 機械制造與自動化 論文提交日期 20 年 月 日論文答辯日期 20 年 月 日答辯委員會主任 答辯人 機 械 系2013 年 4 月目錄課程設(shè)計任務書3 一、零件的分析4 （一）零件的作用.4 （二）零件的工藝分析. 二、工藝規(guī)程設(shè)計5 （一）確定毛坯的制造形式5 （二）定位基準的選擇.6 （三）擬定工藝路線7 （四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定10 （五）確定切削用量及基本工時12 三、專用夾具設(shè)計23 （一）問題的提出23 （二）夾具設(shè)計.23 參考文獻28 設(shè)計小結(jié)29 2無錫職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計任務書課題名稱 活塞工藝及鉆 8-3.5 孔夾具設(shè)計指導教師指導教師金 敏周 剛職職班稱稱高 工講 師專業(yè)名稱 機械制造與自動化學生姓名 孫 晶課題需要完成的任務：級 機制 11032 學號10201032261繪制零件圖及毛坯零件綜合圖各一張；2編制機加工工藝文件（三卡）全套；3繪制夾具裝配圖及全套夾具非標準零件圖；4編寫設(shè)計說明書（20-30 頁）；5專業(yè)外文翻譯（大于 3000 英文字符）。課題計劃：12 月 25 日3 月 3 日（第一周）：布置課題，收集相關(guān)資料；完成專外翻譯；23 月 4 日3 月 10 日（第二周）：工藝規(guī)程設(shè)計；33 月 11 日3 月 24 日（第三四周）：編制工序卡；43 月 25 日4 月 7 日（第五第六周）：工裝設(shè)計；54 月 8 日4 月 14 日（第七周）： 編寫說明書；64 月 15 日4 月 19 日（第八周）： 4 月 15 日前交齊所有設(shè)計資料，參加畢業(yè)答辯。計劃答辯時間：2012年 4月 18日2012年 4月 19日機 制系（部、分院）2013年 2月 13 日無錫職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計說明書零件的分析（一 ）零件的 作用活塞是汽車 發(fā)動機 的“心 臟”，承受 交變 的機械負 荷和熱 負荷， 是發(fā)動機中工作條件最惡劣的關(guān)鍵零部件之一?；钊墓τ檬浅惺軞怏w壓力，并通過活塞銷傳給連桿驅(qū)使曲軸旋轉(zhuǎn)，活塞頂部還是燃燒室的 組成部分 ?；钊姆N類 一般分 為：柴油 車活塞 、汽油 車活塞、 通用型 活塞?；钊ぷ鳁l件：活塞在高溫、高壓、高速、潤滑不良的條件下工作。 活塞直接 與高溫 氣體接觸 ，瞬時 溫度可 達 25 00 K 以上，因此，受熱嚴重，而散熱條件又很差，所以活塞工作時溫度很高，頂部高達 600 700 K，且溫度分 布很不 均勻；活塞 頂部承受 氣體壓 力很大，特別是作功行程壓力最大，汽油機高達 3 5M Pa，柴油機高達 69MP a，這就使得活塞產(chǎn)生沖擊，并承受側(cè)壓力的作用；活塞在氣缸內(nèi)以 很高的速 度（ 8 12m/ s）往復 運動，且速 度在不 斷地變化 ，這就產(chǎn)生了很大的慣性力，使活塞受到很大的附加載荷?；钊谶@種惡劣的條件下工作，會產(chǎn)生變形并加速磨損，還會產(chǎn)生附加載荷和熱應力，同時受到燃氣的化學腐蝕作用。活塞結(jié)構(gòu)：一般活塞都是園柱形體，根據(jù)不同發(fā)動機的工作條件和要求，活塞本身的構(gòu)造有各種各樣，一般將活塞這個小東西分為頭部、裙部和活塞銷座三個部分。頭部 是指活塞 頂端和 環(huán)槽部分 ?；?塞頂 端完 全取決于 燃燒室 的要求，頂端采用平頂或接近平頂設(shè)計有利于活塞減少與高溫氣體的接觸面積，使應力分布均勻。多數(shù)汽油機采用平頂活塞，有些發(fā)動機（例如直噴式柴油機和新型的缸內(nèi)噴注汽油機）為了混合氣形成的需要，提高燃燒效率，將爆燃減少到最小程度，需要活塞頂端具有較復雜的形狀，設(shè)有一定深度的凹坑作為燃燒室的一部分?；钊陌疾鄯Q為環(huán)槽，用于安裝活塞環(huán)?；钊h(huán)的作用是密封，防止漏氣和防止機油進 入燃燒室 。活塞 裙部是指 活塞的 下部分， 它的作 用是盡 量保持活 塞在往 復運動無錫職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計說明書中垂 直的姿態(tài) ，也就 是活塞的 導向部 分?；钊?部的形 狀極有講 究， 尤其是 象轎 車一類的 輕型乘 用車， 設(shè)計者從發(fā)動機的結(jié)構(gòu)和性能出發(fā)，常在活塞裙部上動腦筋，以盡量使發(fā) 動機結(jié)構(gòu) 緊湊運 行平穩(wěn)?；钊N座是活塞通過活塞銷與連桿連接的支承部分，位于活塞裙部的上方。高速發(fā)動機活塞銷座的特別之處在于銷座孔不一定與活塞在同一中心線平面上，可向一側(cè)偏移一點點，即向作功行程時活塞接觸缸壁的一側(cè)偏移，這樣當活塞到上止點變換方向后活塞敲擊缸壁的 程度會減 少，從 而減少了 發(fā)動機 噪聲?；钊鳛榈湫偷钠囮P(guān)鍵零部件，在切削加工方面具有很強的工藝特點。目前，國內(nèi)活塞制造行業(yè)通常是由通用機床和結(jié)合活塞工藝特點的專用設(shè)備組成機加工生產(chǎn)線，因此，專用設(shè)備就成為活塞切削加工的關(guān)鍵設(shè)備，其功能和精度將直接影響最終產(chǎn)品的關(guān)鍵特性的質(zhì) 量指標。（二）零件的工藝分析1環(huán)槽部分 的尺寸精 度要求 應在粗精加工時在同一次裝夾中完成，具體見工序卡，下表面和另一端再一次裝夾中粗精加工中 完成。2環(huán)槽部分 的寬度 3 的粗糙 度0. 4 還要磨 削才能達 到要求 。3 30 5 的孔粗糙 度 6. 3 只需要 鉆、擴就 能加工 出來。4. 28 的孔不留絞 量直接 鉆、擴達 到其尺寸 要求。5. 8 個 3. 5 的油 孔的粗糙 度 12. 5 只需鉆 就能 能達到要 求。由以上分析可知，對于有環(huán)槽部分和其另一端，可以先加工其中的一端 ，然后以這端 加工另 一端。接 著再 加工 孔 28、 30. 5。最后 在用專 用夾具加 工 8 個 3. 5 的油孔。5無錫職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計說明書二工藝規(guī)程設(shè)計（一 ）確定毛 坯的制 造形式零件的材料為 HT 200。廣泛采用鑄造，由于大批量生產(chǎn)、零件尺寸結(jié)構(gòu) 考慮采用 鍛造。 這對于 提高生 產(chǎn)率、保 證加工 質(zhì)量也 是有利的 。（二 ）定位基 準的選 擇粗基 準和精基 準的選 擇(1) 粗基準的選 擇除了 應考慮以 上的一 般原 則外，還必須 考慮以下 幾個原 則：a. 盡量選擇不加工表面作為粗基準，如果在工件上有很多不需加工的表 面，則 應 以其 中與加工 面的位 置精度 要求較高 的表面 作為粗基準。b. 選擇加工 余量均勻 的表面 作為粗基 準。c. 選擇加工余 量較小 的表面作 為粗基 準。d. 選作粗基準的表面應平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位 可靠。e. 粗基準一般只能使用一次，特別是主要的定位基準，以避免產(chǎn)生較大 的位置誤 差。(2) 根據(jù)上述的選擇粗基準的基本原則，綜合以上各個原則并考慮活塞 的實際情 況選擇加工 粗基準 如下：a. 以活塞毛坯內(nèi)腔為粗基準加工外圓和端面 ,再以外圓為基準加工精基 準止口。 因為粗車 后的外 圓面是加工 余量小、 較準 確的、 光潔的、 面積較 大的平 面，而 且它也 是一 個重 要的表面 ，它 的余量比 較均勻。 b. 直接以活塞毛坯外圓和端面為粗基準加工精基準止口 ,由于活 塞的毛坯 加工是 采用 砂型型 鑄造，加 工余量 小且余 量均勻， 以其作 為粗基準 同樣可 以滿 足加工 要求。（ 3）精基準的選擇： 和粗基準一樣，精基準的選擇除了要考慮一般原 則外，還 有它自 身應當注 意的問 題：a. 盡量用設(shè)計基準作為定位基準，實現(xiàn)“基準重合” ，以避免產(chǎn)生基 準不重合 誤 差。b. 當工 件以某一 組精基 準定位可 以較方便 地加工很 多表面 時，應盡可能的采用此 組精基準定位，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一” ，以避免產(chǎn)生基準轉(zhuǎn) 換誤差。c. 當精加 工或光 整加工工 序要求 加工余量 盡量小而 均勻時 ，應選擇6無錫職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計說明書加工 表面本身 作為精基準 ，即 遵循“ 自為 基準” 的原則。 該加工 表面與 其他表面 間的位 置精度要 求 由先行工 序保證。d. 為獲 得均勻的 加工余 量或較高 的位置精 度，可遵循“互為 基準” 、反復 加工的 原則 。e. 有多種方案可供選擇時，應選擇定位準確、穩(wěn)定、加緊可靠，可使夾 具結(jié)構(gòu)簡 單的表面作 為精基 準那么 根據(jù)以上 的各個 原則， 結(jié)合實 際情況對 精基準的 選擇如 下： 活塞是一個薄壁零件 ,在外力作用下很容易產(chǎn)生變形?；钊饕砻娴某叽缇群?形位精度的要求都很高 ,因此希望以一個統(tǒng)一基面定位來加 工這些要 求高的 表面。目前 生產(chǎn)活塞 的工廠大 多采用 止口和端面做 為統(tǒng)一基 準。 止口是專 門為加 工活塞而 設(shè)置的 輔助 基準面， 在結(jié)構(gòu)上和功能上沒有任何作用。在精加工時 ,除精車外圓等少數(shù)工序用 止口處的錐面和頂面上的中心孔定位 ,其余工序都采用止口和端面定 位。采用 止口和端 面（或 錐面和中 心孔） 作為基 面有下列 優(yōu)點：a. 用這種定位方法可以加工裙部、 頭部、 頂面、 銷孔等主要表面及 其他次要 表面。 在一次安 裝中可 車削 多個表面 ，既 提高了生 產(chǎn)率， 又能保證 這些表 面的位置 精度。b. 活塞裙部在半徑方向的剛性差，利用止口和端面（或錐面和中心孔） 定位可 以 沿活塞軸 向夾緊 ，就不 致引 起嚴重的 變形， 從而可 以進行 多刀切削 。（三）擬定工藝路線機械加工工藝路線的最終確定，一般要通過一定范圍的論證，即通過對 幾條工藝 路線的分析 與比較 ，從中選 出一條適 合本廠 條件的、確保 加工質(zhì)量 、高 效和低成 本的 最佳 工藝 路線。 下面將 從以上幾 個方面 來確定活 塞的機 械加工工 藝路線 。零件 表面加工 方法的 選擇應考 慮的問 題 :（ 1）零 件表面 的加工方 法， 主要取決 于加 工表面的 技術(shù)要 求。這 些技術(shù)要求還包括由于基準不重合而提高了對作為精基準表面的技術(shù)要求。根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，首先選擇能保證該要求的最終加工 方法，然 后確定 各工序、 工步的 加工方 法。（ 2）選擇加工 方法應 考慮每種 加工方 法的 加工經(jīng)濟 精度范 圍；材 料的性 質(zhì)及可加 工性； 工件的 結(jié)構(gòu)形 狀及尺寸 大小； 生產(chǎn)綱 領(lǐng)及批量 ；7無錫職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計說明書工廠 現(xiàn)有設(shè)備 條件等 。(3) 加工經(jīng)濟精 度分析 。各種加工方 法所能 達到的加 工經(jīng)濟 精度和表面粗 糙度都是 在一定 的范圍內(nèi) 的。任何 一種 加工方法 只要精 心操作、細心 調(diào)整、 選擇合 適的切削 用量， 其加 工經(jīng) 濟精度就 可以得 到提高，其加工表面粗糙度值就可以減少。但是加工經(jīng)濟精度提高得愈高，表面 粗糙度值 減少得 愈小， 則所消 耗的時間 與成本也 會愈大 。 生產(chǎn)上加工經(jīng)濟精度的高低是用其可以控制的加工誤差的大小來表示的。加工誤差小，則加工精度高；加工誤差大，則加工精度低。一般來 說，加工 誤差和 加工成本 之間成 反比例 關(guān)系。可以看出：對一種加工方法來說，加工誤差小到一定程度，加工成本提 高很多， 加工 誤差卻降 低得很 少； 加工 誤差大到 一定程 度以后，即使 加工誤差 增大很 ，加工 成本降 低得很少 。 因此所 謂加工 經(jīng)濟精度是 指在正常 加工條 件下所能 保證的 加工精 度和表面 粗糙度 。（ 4）材料 的性質(zhì) 及可加工 行。（ 5）生 產(chǎn)率的 要求。 本活塞 零件的生 產(chǎn)類 型屬于大 批大量 生產(chǎn)。 因而對 生產(chǎn)率要 求就相 對的比較 高。綜合 以上幾點 ，再 考慮 工廠的工 藝能力 和現(xiàn) 有設(shè)備的 加工經(jīng) 濟精度，查 機械加工 工藝手 冊對擬 訂本零 件的加 工方法。按照 加工順序 的選擇 原則：(1）先加工 基準面 ，再加工 其它表 面。(2）一般情 況下， 先加工平 面，后 加工孔。(3）先加工 主要表 面，后加 工次要 表面。(4）先安排 粗加工 工序，后 安排精 加工工序 。根據(jù)活塞零件加工的實際情況，本設(shè)計擬定了兩條加工路線來進行比較 分析方案 一： a. 工藝 過程第一 道工序： 粗車止 口，端面第二 道工序： 粗鏜銷 孔第三道工 序：粗 車外圓第四道工 序：粗 切外圓環(huán) 槽、頂 面第五 道工序： 銑直橫 槽第六 道工序 : 鉆油孔第七 道工序 : 精車止 口 打 中心孔第八 道工序： 精車環(huán) 槽并倒角第九道工 序：精 車外圓8無錫職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計說明書第十 道工序： 精鏜銷 孔第十 一道工序 ：切卡 環(huán)槽第十 二道工序 ：精磨 外圓第十 三道工序 ：車橢 圓裙部熱處 理工序的 安排：時效處理：為了消除殘余應力，對于尺寸大、結(jié)構(gòu)復雜的鍛件，需在粗加工之前、后各安排一次時效處理；對于一般鑄件在鍛造后或粗加 工后安排 一次實 效處理； 對于 精度高、 鋼度低 的零件 ，在粗 車、粗磨 、半精磨 后需要 各安排一 次時效 處理?；钊髟跈C械加工前要切去冒口，并進行時效處理，消除鑄造時因冷 卻不均勻 而帶來 的內(nèi)應力 。時效 處理是 將活塞加 熱至 180 200攝氏 度，保溫 6 8h 后，自 然冷卻 。活塞 經(jīng)過時效 處理后 還能增加強度 和硬度。其它 輔助工序 的安排 ：檢查、檢驗工序、去毛刺、平衡、清洗工序等也是工藝規(guī)程的重要組成部分。檢查、檢驗工序是保證產(chǎn)品質(zhì)量合格的關(guān)鍵工序之一，每個 操作過程 中和操 作結(jié)束以 后都必 須自檢 。在工 藝規(guī)程中 ，下列 情況下應 安排檢 查工序 ：零件加工完畢之后；從一個車間到另一個車間的前后；工時較長或重要 的關(guān)鍵工 序前后 。故根 據(jù)以上原 則， 在零件加 工完畢 后安排一 次終驗工 序。 在工藝過程的 適當之處 安排去 毛刺處理 。 在工藝過 程的最后 一般安 排清洗工序。方案 二： .第一道工 序：粗 車外圓、 車頂面第二 道工序： 打中心 孔第三 道工序： 粗鉸銷 孔第四 道工序： 車環(huán)槽第五 道工序： 車環(huán)槽 環(huán)岸及其 倒角第六 道工序： 鉆直油 孔第七 道工序： 鉆斜孔第八 道工序： 精車外 圓第九 道工序： 精鉸銷 孔第十 道工序： 磨橢圓 裙部第十 一道工序 ：細鉸 銷孔9無錫職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計說明書熱處 理及其它 同方案 一工藝 方案的比 較與分 析以上兩個工藝方案中除了對銷孔和裙部橢圓的加工方法不太相同之外，其他的工序基本上是相同的。因此對于這兩個方案的分析與比較將從工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟特性指標、工藝成本，技術(shù)經(jīng)濟對比等各個 方面進行 。（ 1） 產(chǎn)品工 藝方案 技術(shù)特性 主要指 標：a. 勞動力消耗率：方案一與方案二相比，工時數(shù)與臺時數(shù)比較少，生產(chǎn) 率較高， 且能達 到的精度 也較高b. 設(shè)備構(gòu)成比：兩個方案使用的設(shè)備數(shù)量基本相同，只是設(shè)備的種類稍 有不同。c. 工藝裝備系 數(shù)：兩 個方案基 本相同 。d. 工藝過程的分散與集中程度：本產(chǎn)品屬于大批大量生產(chǎn)，且均采用相對集中的工藝路線，采用組合夾具、刀具和機床，基本上能夠完成 生產(chǎn)任務 。e. 毛坯金屬消 耗量： 基本相同 。f. 占用生 產(chǎn)面積數(shù) ：兩個 方案基本 相同。（ 2） 機械加 工工藝 過程技術(shù) 特性指 標：機械加工工藝過程技術(shù)特性指標包括：出廠量、毛坯數(shù)量、制造毛坯所需金屬質(zhì)量、毛坯凈重、毛坯的成品率、設(shè)備總功率、專用夾具裝 備系數(shù)、 量具 裝備系數(shù) 、刀具 裝備系數(shù) 、操作 工人的 平均等級 ；鉗工 修整勞動 量及其 占機床工 作量的 比列； 生產(chǎn)面 積總數(shù) 、總 面積、平均每臺機床占用生產(chǎn)面積、平均每臺機床占用總面積。對于這些指標 ，兩個方 案是相 同或相近 的，因 而不予 分析。綜合以上指標，兩種加工工藝方案各方面特性指標基本相似，考慮到方案一的加工精度要高于方案二，且方案一的加工精度與表面粗糙度又是適中的能夠達到技術(shù)要求。故相比之下，方案一要優(yōu)于方案二 。（四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定活塞零件的材料為 HT 200，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可采用鍛造上的砂 型鑄造毛 坯。根據(jù) 上述資料 以及加 工工藝，分 別確定 各加 工表面的 機械加 工余量、工序 尺寸及毛 坯尺寸 。10無錫職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計說明書查 機械制造 工藝設(shè) 計簡明手 冊表 2. 2. 3-2. 2. 5 可知加 工余量 為雙側(cè) 2. 5、單 側(cè) 3，尺寸 公差等 級為 CT 8-1 0，加工余 量等級 MA 為 G。查 機械制造 工藝設(shè) 計簡明手 冊表 2. 3-2, 2. 3-4 及零 件制造工 藝與裝 備機械 制造技 術(shù)附錄 B 可知外圓 柱面 10 1. 6Ra0. 4 粗車 1. 4mm 半精 車 0. 7mm 磨削 0. 4mm 圓柱 面 100. 89 mm、 101. 08 mm、 100. 58 mm、 92mm、 91 mm Ra 3. 2 粗車 1mm 半精 車 1. 5mm 鏜 95 孔 Ra 3. 2 粗鏜 0. 5mm 上下 端面 Ra3. 2 粗車 2mm 半精 車 1mm 3 Ra 0. 4 銑至 3mm 孔 28 mm Ra0. 1 粗鏜 27 mm 精鏜 28 mm 孔 3. 5mm Ra12. 5 鉆 3. 5mm 其中 重要的加 工面 10 1. 6R a0. 4，環(huán) 槽間距 3 Ra 0. 4 ，裙 部橢 圓的長軸的尺寸由零件圖的技術(shù)要求的表格中的數(shù)據(jù)來，裙部橢圓的短軸比長 軸小 0. 08 0. 13mm，錐度 0. 03 0. 06 大端 在下在加 工時要 注意！按照下列的工序簡圖加工，嚴格按照工序卡的簡圖定位加工。詳細見工 序卡。11無錫職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計說明書12無錫職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計說明書13無錫職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計說明書（五）確定切削用量及工時定額工序 ：車 削上 下斷面 、 101. 6mm,、 100. 89mm、 10 0. 58 mm、92 mm、 91 mm 外圓1 加工 材料： HT 200，砂 型鑄造加工要求：粗車及半精車上下斷面、 101. 6mm,、 10 0. 89 mm、100. 58mm、 92 mm、 91 mm 外圓。機床 ： CA6140 臥式車床刀具 ：高速鋼 車刀， 刀桿尺寸 為 16mm*25 mm， Ke 0，不用切削液。粗車 上下端面Ap= 1mm，查零件 制造工 藝與裝備 機械 制造技術(shù)表 C-1 得：f= 1. 0-1. 4 mm/ r查 零件制造 工藝與 裝備機 械制造 技術(shù) 表 C-7 取 f= 1. 02 mm/r查 切削用量 手冊 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。查 切削用量 手冊 表 1. 28 得Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。Vc =C v* Kv/(T m* ap Xv* f Yv)Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/6 0 0. 1 *1 0. 15 * 1. 02 0. 4 =14. 077 m/ min Ns =V c* 100 0/( *d w)Ns =1 000 *14. 077 /10 4. 1/3. 14 =43. 07r/ min 查 零件制造 工藝與 裝備機 械制造 技術(shù) 表 C-7 得：Ns =5 0r/ min Vc = *dw *ns/1 00 0=5 0* 104. 1*3. 14/1 000 =16. 34 37 m/ min 計算 工時：查 零件制造 工藝與 裝備機 械制造 技術(shù) P151 得：L=( L1+ L2+ L3) /nf L=( 50. 8+2) /1. 02 /50 =1. 035 min 半精 車上下端 面Ap= 0. 5mm 14無錫職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計說明書查零 件制造工 藝與裝 備機械 制造技 術(shù)表 C-1 得：f=0. 8-1. 2mm/ r查 零件制造 工藝與 裝備機 械制造 技術(shù) 表 C-7 取 f= 0. 81 mm/r查 切削用量 手冊 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。查 切削用量 手冊 表 1. 28 得Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。Vc =C v* Kv/(T m* ap Xv* f Yv)Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/(6 0 0.1 *0. 5 0. 15 *0. 81 0. 4)=17. 128 m/ min Ns =V c* 100 0/( *d w)Ns =1 000 *17. 128 /10 2. 6/3. 14 =52. 17r/ min 查 零件制造 工藝與 裝備機 械制造 技術(shù) 表 C-7 得：Ns =6 3r/ min Vc = *dw *ns/1 00 0=6 3* 102. 6*3. 14/1 000 =20. 30 m/ min 計算 工時L=( L1+ L2+ L3) /nf =（ 50. 8+1） /0. 81 *63=1. 01 5min 粗車 101. 6 Ap= 0. 7mm 查零件 制造工 藝與裝備 機械 制造技術(shù)表 C-1 得：f= 1. 0-1. 4 mm/ r查 零件制造 工藝與 裝備機 械制造 技術(shù) 表 C-7 取 f= 1. 02 mm/r查 切削用量 手冊 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。查 切削用量 手冊 表 1. 28 得Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。Vc =C v* Kv/(T m* ap Xv* f Yv)Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/(6 0 0. 1 *0. 70. 15 *1. 02 0. 4)=14. 72m/ min Ns =V c* 100 0/( *d w) Ns =1 000 *14. 72/ 3. 14/ 104. 1= 45. 04r /min 15無錫職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計說明書查 零件制造 工藝與 裝備機 械制造 技術(shù) 表 C-7 得：Ns =5 0r/ min Vc = *dw *ns/1 00 0=5 0* 104. 1*3. 14/1 000 =16. 343 7m/ min 計算 工時：查 零件制造 工藝與 裝備機 械制造 技術(shù) P151 得：L=( L1+ L2+ L3) /nf L=( 10 9+1. 4)/1. 02/5 0= 2. 16 5min 半精 車Ap= 0. 35 mm 查零件 制造工 藝與裝備 機械 制造技術(shù)表 C-1 得：f= 1. 0-1. 4 mm/ r查 零件制造 工藝與 裝備機 械制造 技術(shù) 表 C-7 取 f= 1. 02 mm/r查 切削用量 手冊 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。查 切削用量 手冊 表 1. 28 得Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。Vc =C v* Kv/(T m* ap Xv* f Yv)Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/ (60 0. 35 *0. 70. 15 *1. 02 0. 4)=16. 48m/ min Ns = V c* 100 0/( *d w)Ns =1 000 *16. 48/ 3. 14/ 102. 7= 51. 10r /min 查 零件制造 工藝與 裝備機 械制造 技術(shù) 表 C-7 得：Ns =6 3r/ min Vc = *dw *ns/1 00 0=6 3* 102. 7*3. 14/1 000 =20. 32 m/ min 計算 工時：查 零件制造 工藝與 裝備機 械制造 技術(shù) P1 51 得：L=( L1+ L2+ L3) /nf L=( 10 9+0. 7)/1. 02/6 3= 1. 70 7min 粗車 100. 89 Ap= 0. 5mm 16無錫職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計說明書查零件 制造工 藝與裝備 機械 制造技術(shù)表 C-1 得：f= 1. 0-1. 4 mm/ r查 零件制造 工藝與 裝備機 械制造 技術(shù) 表 C-7 取 f= 1. 02 mm/r查 切削用量 手冊 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。查 切削用量 手冊 表 1. 28 得Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。Vc =C v* Kv/(T m* ap Xv* f Yv)Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/ (60 0. 1 *0. 50. 15 *1. 020. 4)=15. 62 m/ min Ns =V c* 100 0/( *d w)Ns =1 000 *15. 62/ 3. 14/ 103. 39 =48. 11r/ min 查 零 件 制 造 工 藝 與 裝 備 機 械 制 造 技 術(shù) 表 C-7 得 ：Ns =5 0r/ min Vc = *dw *ns/1 00 0=5 0* 103. 39* 3. 14/ 100 0=16. 23m/ min 計算 工時：查 零件制造 工藝與 裝備機 械制造 技術(shù) P151 得：L=( L1+ L2+ L3) /nf L=( 6+ 1)/1. 02/ 50= 0. 13 7min 半精 車Ap= 0. 75 mm 查零件 制造工 藝與裝備 機械 制造技術(shù)表 C-1 得：f= 1. 0-1. 4 mm/ r查 零件制造 工藝與 裝備機 械制造 技術(shù) 表 C-7 取 f= 1. 02 mm/r查 切削用量 手冊 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。查 切削用量 手冊 表 1. 28 得Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。Vc =C v* Kv/(T m* ap Xv* f Yv)Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/ (60 0. 35 *0. 75 0. 15 *1. 02 0. 4)=1 4. 70 m/ min Ns =V c* 100 0/( *d w) Ns =1 000 *14. 70/ 3. 14/ 102. 399 =4 5. 72r/ min17無錫職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計說明書查 零 件 制 造 工 藝 與 裝 備 機 械 制 造 技 術(shù) 表 C-7 得 ：Ns =5 0r/ min Vc = *dw *ns/1 00 0=5 0* 102. 39* 3. 14/ 100 0=16. 08m/ min 計算 工時：查 零件制造 工藝與 裝備機 械制造 技術(shù) P151 得：L=( L1+ L2+ L3) /nf L=( 6+ 1. 5)/ 1. 02/ 50 =0. 147 min 粗車 92 Ap= 0. 5mm 查零 件制造工 藝與裝 備機械 制造技 術(shù)表 C-1 得：f=0. 8-1. 2mm/ r查 零件制造 工藝與 裝備機 械制造 技術(shù) 表 C-7 取 f= 0. 81 mm/r查 切削用量 手冊 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。查 切削用量 手冊 表 1. 28 得Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。Vc =C v* Kv/(T m* ap Xv* f Yv)Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/ (60 0. 1 *0. 5 0. 15 *0. 81 0. 4)=17. 128 m/ min Ns =V c* 100 0/( *d w)Ns =1 000 *17. 128 /94. 5/3. 14= 52. 17r /min 查 零 件 制 造 工 藝 與 裝 備 機 械 制 造 技 術(shù) 表 C-7 得 ：Ns =6 3r/ min Vc = *dw *ns/1 00 0=6 3* 94. 5* 3. 14 /10 00 =20. 30m/ min 計算 工時L=( L1+ L2+ L3) /nf =（ 9+ 3） /0. 81 *6 3 =0. 23 5min 半精 車18無錫職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計說明書Ap= 0. 75 mm 查零 件制造工 藝與裝 備機械 制造技 術(shù)表 C-1 得：f=0. 8-1. 2mm/ r查 零件制造 工藝與 裝備機 械制造 技術(shù) 表 C-7 取 f= 0. 81 mm/r查 切削用量 手冊 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。查 切削用量 手冊 表 1. 28 得Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。Vc =C v* Kv/(T m* ap Xv* f Yv)Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/ (60 0. 1 *0. 75 0. 15 *0. 81 0. 4)=16. 117 6 m/ min Ns =V c* 100 0/( *d w)Ns =1 000 *16. 117 6/9 3. 5/ 3. 14 =54. 90r/ min 查 零 件 制 造 工 藝 與 裝 備 機 械 制 造 技 術(shù) 表 C-7 得 ：Ns =6 3r/ min Vc = *dw *ns/1 00 0=6 3* 93. 5* 3. 14 /10 00 =18. 50m/ min 計算 工時L=( L1+ L2+ L3) /nf =(9+ 1. 5* 3)/0. 81/ 63 =0. 26 5min 粗車 91 Ap= 0. 5mm 查零 件制造工 藝與裝 備機械 制造技 術(shù)表 C-1 得：f=0. 8-1. 2mm/ r查 零件制造 工藝與 裝備機 械制造 技術(shù) 表 C-7 取 f= 0. 81 mm/r查 切削用量 手冊 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。查 切削用量 手冊 表 1. 28 得Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。Vc =C v* Kv/(T m* ap Xv* f Yv)Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/ 19無錫職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計說明書(60 0. 1 *0. 5 0. 15 *0. 81 0. 4)=17. 128 m/ min Ns =V c* 100 0/( *d w)Ns =1 000 *17. 128 /93. 5/3. 14= 58. 34r /min 查 零 件 制 造 工 藝 與 裝 備 機 械 制 造 技 術(shù) 表 C-7 得 ：Ns =6 3r/ min Vc = *dw *ns/1 00 0=6 3* 93. 5* 3. 14 /10 00 =20. 30m/ min 計算 工時L=( L1+ L2+ L3) /nf =（ 9+3） /0. 81* 63 =0. 23 5min 半精 車Ap= 0. 75 mm 查零 件制造工 藝與裝 備機械 制造技 術(shù)表 C-1 得：f=0. 8-1. 2mm/ r查 零件制造 工藝與 裝備機 械制造 技術(shù) 表 C-7 取 f= 0. 81 mm/r查 切削用量 手冊 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。查 切削用量 手冊 表 1. 28 得Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。Vc =C v* Kv/(T m* ap Xv* f Yv)Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/ (60 0. 1 *0. 75 0. 15 *0. 81 0. 4)=16. 117 6 m/ min Ns =V c* 100 0/( *d w)Ns =1 000 *16. 117 6/9 2. 5/ 3. 14 =55. 50r/ min 查 零 件 制 造 工 藝 與 裝 備 機 械 制 造 技 術(shù) 表 C-7 得 ：Ns =6 3r/ min 20無錫職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計說明書Vc = *dw *ns/1 00 0=6 3* 92. 5* 3. 14 /10 00 =18. 30m/ min 計算 工時L=( L1+ L2+ L3) /nf =(9 +1. 5*3)/ 0. 81 /63 =0. 26 5min 銑間 距選用 T69 機床，高 速鋼端 銑刀。Ap= 0. 2mm 查 切削用量 手冊 表 3, 114 得 f= 0. 07mm/ r查 零件制造 工藝與 裝備機 械制造 技術(shù) 表 C-5 得vc= 14- 22 m/ min Ns =1 000 vc/ d =6 3. 69r/ min 查 零件制造 工藝與 裝備機 械制造 技術(shù) 表 C-7 得 ns=6 4r/ min Vc =d* ns * /10 00 =20. 10 m/ min T=L /n/ f= 3. 320 min 鏜 95 孔Ap= 0, 5mm 查零 件制造工 藝與裝 備機械 制造技 術(shù)表 C-1 得：f=0. 8-1. 2mm/ r查 零件制造 工藝與 裝備機 械制造 技術(shù) 表 C-7 取 f= 0. 81 mm/r查 切削用量 手冊 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。查 切削用量 手冊 表 1. 28 得Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。Vc =C v* Kv/(T m* ap Xv* f Yv)Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/ (60 0. 1 *0. 5 0. 15 *0. 81 0. 4)21無錫職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計說明書=17. 128 m/ min Ns =V c* 100 0/( *d w)Ns =1 000 *17. 128 /94/ 3. 14 =5 8. 03r /min 查 零件制造 工藝與 裝備機 械制造 技術(shù) 表 C-7 得：Ns =6 3r/ min Vc = *dw *ns/1 00 0=6 3* 94* 3. 14/ 10 00= 18. 60 m/ min 計算 工時L=( L1+ L2+ L3) /nf= 0. 17 6min 同理 得切削深度切削速度v車床轉(zhuǎn) 基本時間進給量 f（mm/r）工序名稱速（r/s）4.04.52.5Tj（s）6.05.0ap（ mm）0.6（m/s）1.661.690.60.6粗車止口、端面1.0精車止口，打中心孔0.150.250.9314.6校驗 機床功率查 切削用量 手冊 表 1. 29 Fe= Cfe *a pX Fe* Venfe *Kfe *f Yfe式中 ： Cfe =112 0, Xfe =1, Yfe =0. 75 Nfe =0 Kfe =(20 0/1 90) 1. 1=1. 06 22無錫職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計說明書Kkr= 0. 89 Fe= 112 0* 0. 75 1 *16. 110 *1. 06*1. 020. 75=90 3. 7N 切削 時消耗功 率 Pc 為Pc= FcV c/ 600 00 =90 3. 7* 16. 11/6 000 0 =0. 24 kw 由 CA16 40 車床說明書 可知主 電動機功 率為 7. 8KW，當主 軸轉(zhuǎn)速為 560r/ min，主軸最大功 率為 7. 5k w，機床 功率足夠 ，可以 正常加工 。校驗 進給機構(gòu) 強度Fp= Cfp ap X pc f Yfp Kfp Vc nfp查 切削用量 手冊 表 1. 29 得式中 Cfp =11 05 Xpc =0. 9Yfp= 0. 75 nfp= 0 Kfp =( 200 /19 0) 1. 3=1. 07， Kkr =0. 5 Fp= 110 5*0. 75 0. 9*1. 02 0. 75 *1. 07*1 6. 110 *0. 5 =46 3. 2N 軸向 切削力Ft =Cff ap Xp f f Yff Kk Vc nfp查 切削用量 手冊 表 1. 29 得 Cff= 500 Xp f= 1. 2 Yff=0. 65 nfp =0 Kk= 1. 17, Kff=( 200/ 19 0) 1. 1=1. 06 Ft =5 00* 0. 75 1. 2*1. 02 0. 65*1. 17* 16. 11 0 =41 9. 6N 取機 床與導軌 的摩擦 系數(shù)為 0. 1，切削 力為在縱 向經(jīng)給 方向?qū)M 給機構(gòu) 的作用 力為F= Ft +u( Fe+ Fp)= 419. 6+ 0. 1*( 903. 7+4 63. 2)= 556. 29 N 而 CA61 40 機床縱向經(jīng) 給機構(gòu) 可受最大 的了 為3530 N（由 切削 用量手冊 表 1. 30 查的），23無錫職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計說明書故機 床進給正 ?？晒?作。工序 ：加工孔 28、 3. 5 加工 材料： HT 200，砂 型鑄造1 加工 要求：加 工孔 28、 3. 5 達到尺 寸和精 度要求機床 ： Z5 35 立鉆 機床刀具 ：高速鋼 鉆頭查 切削用量 手冊 表 2. 12 高速鋼鉆 頭 壽命系數(shù) 0. 8- 1. 2 高速 鋼擴孔壽 命系數(shù) 0. 9-1. 4都其 取 1 2 計算 切削用量加工 28 孔粗鏜 27 查 切削用量 手冊 表 2. 7： f= 0. 9- 1. 1mm/ r查 零件制造 工藝與 裝備機 械制造 技術(shù) P3 65 取 f= 0. 96mm/r查 切削用量 手冊 表 2. 30 得Cv=11. 1, Zv= 0. 25, Xv=0， Yv=0. 4, m= 0. 12 5 Vc =C v* Kv/(T m* ap Xv* f Yv)=11. 1*1. 44* 0. 8* 1. 04* 0. 81 *0. 97/7 5 0. 1 *0. 96 0. 4 =6, 19 m/ min Ns =V c* 100 0/( *d w)Ns =1 000 *6. 19/2 7/3. 14 =73. 01r/ min 查 零件制造 工藝與 裝備機 械制造 技術(shù) 表 C-7 得：Ns =1 00r/ min Vc = *dw *ns/1 00 0=1 00 *27 *3. 14/1 000 =8. 48 m/ min 計算 工時、24無錫職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計說明書T=L/ nf= (1 01. 6+10) /0. 96/1 00 =1. 16 3min 切入 量和超切 量由 切削用量 手冊 表 2. 29 查得精鏜 28 孔查 切削用量 手冊 表 2. 7： f= 0. 9- 1. 1mm/ r查 零件制造 工藝與 裝備機 械制造 技術(shù) P3 65 取 f= 0. 96mm/r查 切削用量 手冊 表 2. 30 得Cv=11. 1, Zv= 0. 25, Xv=0， Yv=0. 4, m= 0. 12 5 Vc =C v* Kv/(T m* ap Xv* f Yv)=11. 1*1. 44* 0. 8* 1. 04* 0. 81 *0. 97/ (75 0. 1 *0. 96 0. 4)=6, 19 m/ min Ns =V c* 100 0/( *d w)Ns =1 000 *6. 19/2 8/3. 14 =70. 40r/ min 查 零件制造 工藝與 裝備機 械制造 技術(shù) 表