活塞機(jī)械加工工藝及鉆8-φ3.5孔夾具設(shè)計(jì)

活塞機(jī)械加工工藝及鉆8-3.5孔夾具設(shè)計(jì),活塞,機(jī)械,加工,工藝,夾具,設(shè)計(jì) 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書課題名稱 活塞工藝及鉆 8-3.5孔夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師指導(dǎo)教師金 敏周 剛職職班稱稱高 工講 師專業(yè)名稱 機(jī)械制造與自動(dòng)化學(xué)生姓名 孫 晶課題需要完成的任務(wù)：級(jí) 機(jī)制 11032 學(xué)號(hào)10201032261繪制零件圖及毛坯零件綜合圖各一張；2編制機(jī)加工工藝文件（三卡）全套；3繪制夾具裝配圖及全套夾具非標(biāo)準(zhǔn)零件圖；4編寫設(shè)計(jì)說明書（20-30 頁）；5專業(yè)外文翻譯（大于 3000 英文字符）。課題計(jì)劃：12 月 25 日3 月 3 日（第一周）：布置課題，收集相關(guān)資料；完成專外翻譯；23 月 4 日3 月 10 日（第二周）：工藝規(guī)程設(shè)計(jì)；33 月 11 日3 月 24 日（第三四周）：編制工序卡；43 月 25 日4 月 7 日（第五第六周）：工裝設(shè)計(jì)；54 月 8 日4 月 14 日（第七周）： 編寫說明書；64 月 15 日4 月 19 日（第八周）： 4 月 15 日前交齊所有設(shè)計(jì)資料，參加畢業(yè)答辯。計(jì)劃答辯時(shí)間：2012年 4月 18日2012年 4月 19日機(jī) 制系（部、分院）2013年 2月 13 日產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱零件圖號(hào)零件名稱機(jī)械加工工序卡片共頁 第 1 頁車間金工工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)HT200粗車止口35 毛 坯 種 類鍛造毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)11設(shè)備名稱車床設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)CA6140夾具編號(hào)夾具名稱切削液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào)工位器具名稱準(zhǔn)終單件工步號(hào)主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度工步工時(shí)機(jī)動(dòng) 輔助工步內(nèi)容工 藝 裝 備進(jìn)給次數(shù)r/minm/minmm/rmm粗車94.7 深度 10。，Ra6.3 倒角 0.5*45Ra12.5三爪卡盤高速鋼車刀 毛止口量規(guī)16318.600.810.510.176設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）孫晶標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片零件名稱工序號(hào)40共頁 第頁車間金工工序名稱材 料 牌 號(hào)HT200每 臺(tái) 件 數(shù)1粗鏜銷孔毛 坯 種 類鍛造毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)1設(shè)備名稱鉆床設(shè)備型號(hào)Z535設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱切削液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào)工位器具名稱準(zhǔn)終單件工步號(hào)主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度工步工時(shí)機(jī)動(dòng) 輔助工步內(nèi)容工 藝 裝 備進(jìn)給次數(shù)r/minm/minmm/rmm銷孔27 上母線到止口端面距離為 63.24+ - 0.05, 毛銷孔量規(guī)，高速鋼車刀 壓銷孔軸心線與裙部軸心線的對(duì)稱度部大于0.2 緊工具 止口座11008.480.961.511.740設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）孫晶標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱零件圖號(hào)零件名稱機(jī)械加工工序卡片共頁 第頁車間金工工序號(hào)50工序名稱材 料 牌 號(hào)HT200每 臺(tái) 件 數(shù)1粗車外圓毛 坯 種 類鍛造毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)C720型多刀半自動(dòng)車床車床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào)工位器具名稱準(zhǔn)終單件工步號(hào)主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度工步工時(shí)機(jī)動(dòng) 輔助工步內(nèi)容工 藝 裝 備進(jìn)給次數(shù)r/minm/minmm/rmm毛銷孔量規(guī)，高速鋼車刀 壓緊工具 止口座1粗車頂面5016.3410211111131.0351.0820.109毛銷孔量規(guī)，高速鋼車刀 壓緊工具 止口座2 粗車101.6505050505016.3416.3416.2616.1814.841.021.021.021.020.810.70.50.50.50.5毛銷孔量規(guī)，高速鋼車刀 壓緊工具 止口座3粗車100.89毛銷孔量規(guī)，高速鋼車刀 壓緊工具 止口座4 粗車101.085 粗車100.586 粗車92、0.2960.109毛銷孔量規(guī)，高速鋼車刀 壓緊工具 止口座毛銷孔量規(guī)，高速鋼車刀 壓緊工具 止口座0.296毛銷孔量規(guī)，高速鋼車刀 壓緊工具 止口座0.1427 粗車915014.440.810.51設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）孫晶標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片零件名稱工序號(hào)60共頁 第材 料 牌 號(hào)HT200每 臺(tái) 件 數(shù)1頁車間金工工序名稱銑直橫槽毛 坯 種 類鍛造毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)1設(shè)備名稱專業(yè)銑槽機(jī)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱切削液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào)工位器具名稱準(zhǔn)終單件工步號(hào)主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度工步工時(shí)機(jī)動(dòng) 輔助3.320工步內(nèi)容工 藝 裝 備進(jìn)給次數(shù)r/minm/minmm/rmm直槽寬 1.5+ - 0.12 與裙部軸心線傾斜 130+止口座 拉緊工具 片銑刀1 30 下端止口端面距離為 4.2-8.2，橫槽寬 3+-0.1260*1.5 片銑刀120-135*3弦長(zhǎng)74.6+-0.46420.100.07024設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）孫晶標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片零件名稱工序號(hào)70共頁 第材 料 牌 號(hào)HT200每 臺(tái) 件 數(shù)1頁車間金工工序名稱鉆油孔毛 坯 種 類鍛造毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)1設(shè)備名稱鉆床設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)Z5351夾具編號(hào)夾具名稱切削液鉆3.5油孔夾具工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào)工位器具名稱準(zhǔn)終單件工步號(hào)主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度工步工時(shí)機(jī)動(dòng) 輔助0.049工步內(nèi)容工 藝 裝 備鉆油孔夾具3.5鉆頭進(jìn)給次數(shù)r/minm/minmm/rmm1油孔3.5*8 去除毛刺 油孔中心必須在環(huán)槽中間122013.410.2301設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）孫晶標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱零件圖號(hào)零件名稱工序號(hào)機(jī)械加工工序卡片共頁 第頁車間金工工序名稱材 料 牌 號(hào)精車止口 打中心80HT200孔毛 坯 種 類鍛造毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)11設(shè)備名稱車床設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào)工位器具名稱準(zhǔn)終單件工步號(hào)主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度工步工時(shí)機(jī)動(dòng) 輔助工步內(nèi)容工 藝 裝 備進(jìn)給次數(shù)r/minm/minmm/rmm高速鋼車刀止口塞規(guī)三爪卡12精車止口15055.80.250.15110.1220.122盤2.5-3 中心鉆 光止口塞規(guī)三爪卡盤打中心孔深度不大于4.815055.80.250.15設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）孫晶標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱零件圖號(hào)零件名稱機(jī)械加工工序卡片共頁 第頁車間金工工序號(hào)90工序名稱精車環(huán)槽材 料 牌 號(hào)毛 坯 種 類鍛造毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)設(shè)備名稱車床設(shè)備型號(hào)CA6140車床設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)切削液夾具編號(hào)夾具名稱工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào)工位器具名稱準(zhǔn)終單件工步號(hào)主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度工步工時(shí)機(jī)動(dòng) 輔助工步內(nèi)容工 藝 裝 備進(jìn)給次數(shù)r/minm/minmm/rmm精車91上下側(cè)面 Ra3.2側(cè)面對(duì)裙部軸心線的垂直度 光環(huán)槽切刀 光環(huán)槽量規(guī)高速不大于 0.07/25側(cè)面對(duì)裙部軸心線圓跳動(dòng)不大于0.05 鋼車刀1236318.500.810.751110.2650.1230.265光環(huán)槽切刀 光環(huán)槽量規(guī)高速精車92636318.6018.500.810.810.750.75鋼車刀光環(huán)槽切刀 光環(huán)槽量規(guī)高速精車91鋼車刀設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）孫晶標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱零件圖號(hào)零件名稱工序號(hào)機(jī)械加工工序卡片共頁 第材 料 牌 號(hào)HT200每 臺(tái) 件 數(shù)1頁車間金工工序名稱100精車外圓毛 坯 種 類鍛造毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)1設(shè)備名稱車床設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)CA61401夾具編號(hào)夾具名稱切削液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào)工位器具名稱準(zhǔn)終單件工步號(hào)主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度工步工時(shí)機(jī)動(dòng) 輔助1.015工步內(nèi)容工 藝 裝 備進(jìn)給次數(shù)r/minm/minmm/rmm高速鋼車刀100-125外徑千分尺靠模1精車端面6320.300.810.511111高速鋼車刀100-125外徑千分尺靠模0.8532 精車101.6精車100.896350505020.3116.0816.1116.031.021.021.021.020.350.750.750.75高速鋼車刀100-125外徑千分尺靠模30.1470.3820.147高速鋼車刀100-125外徑千分尺靠模4 精車101.085 精車100.58高速鋼車刀100-125外徑千分尺靠模設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）孫晶標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片零件名稱工序號(hào)120-共頁 第頁車間金工工序名稱材 料 牌 號(hào)精鏜削孔毛 坯 種 類鍛造毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)1設(shè)備名稱鏜床設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)Z5351夾具編號(hào)夾具名稱切削液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào)工位器具名稱準(zhǔn)終單件工步號(hào)主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度工步工時(shí)機(jī)動(dòng) 輔助工步內(nèi)容工 藝 裝 備進(jìn)給次數(shù)r/minm/minmm/rmm銷孔直徑28 粗糙度Ra1.6 圓度不大于0.005 素線平行度不大于 0.01 銷孔上母線到止口端面距離為63.5 銷孔軸心線與裙部軸心線垂直度不大于 0.035/100 銷孔軸心線的對(duì)稱度不對(duì)稱 速鋼專用鏜刀 光銷孔塞規(guī)0.2止口座 壓緊工具 鏜刀桿 高11008.790.960.511.345設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）孫晶標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片零件名稱工序號(hào)120共頁 第頁車間金工工序名稱材 料 牌 號(hào)切鎖環(huán)槽毛 坯 種 類鍛造毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)設(shè)備編號(hào)每 臺(tái) 件 數(shù)設(shè)備名稱銑床設(shè)備型號(hào)同時(shí)加工件數(shù)切削液X51夾具編號(hào)夾具名稱工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào)工位器具名稱準(zhǔn)終單件工步號(hào)主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度工步工時(shí)機(jī)動(dòng) 輔助1.107工步內(nèi)容工 藝 裝 備專用切槽刀 槽寬塞規(guī)進(jìn)給次數(shù)r/minm/minmm/rmm槽寬2 底徑30.5鎖環(huán)槽底圓對(duì)銷孔的同軸度不大于0.1516420.100.07024設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）孫晶標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片零件名稱工序號(hào)130共頁 第頁車間金工工序名稱精磨外圓材 料 牌 號(hào)毛 坯 種 類鍛造毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)設(shè)備名稱橢圓磨床設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)切削液夾具編號(hào)夾具名稱工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào)工位器具名稱準(zhǔn)終單件工步號(hào)主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度工步工時(shí)機(jī)動(dòng) 輔助工步內(nèi)容工 藝 裝 備進(jìn)給次數(shù)r/minm/minmm/rmm磨101.6與銷孔軸心線垂直之長(zhǎng)軸101.6 橢圓長(zhǎng)軸碳化硅砂輪100-125 千1 的角度偏差不大于+-5 裙部錐度 0.03-0.06 大端在分尺3601500.250.1510.037下 裙部粗糙度Ra0.40設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）孫晶標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片零件名稱工序號(hào)140共頁 第頁車間金工工序名稱材 料 牌 號(hào)精車頂面及倒角每毛坯可制件數(shù)毛 坯 種 類鍛造毛坯外形尺寸每 臺(tái) 件 數(shù)設(shè)備名稱車床設(shè)備型號(hào)CA6140設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)切削液夾具編號(hào)夾具名稱工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào)工位器具名稱準(zhǔn)終單件工步號(hào)主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度工步工時(shí)機(jī)動(dòng) 輔助1.015工步內(nèi)容工 藝 裝 備進(jìn)給次數(shù)r/minm/minmm/rmm保證銷孔上母線至頂面距離為 42.032+- 0.065，頂面平1 面度不大于0.02 頂面與止口端面的距離為106-0.43 -。 高速鋼車刀 專用測(cè)量?jī)x54 平行度不大于。0。0256320.300.810.5112倒角高速鋼車刀 專用測(cè)量?jī)x96240.40.20.167設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）孫晶標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)零件名稱工藝卡片無錫職院產(chǎn)品名稱活塞共 1 頁 第 1 頁材 料 牌 號(hào)毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)零件毛重（Kg） 零件凈重（Kg）材料消耗定額每臺(tái)產(chǎn)品零件數(shù)每批數(shù)量HT200鍛件11設(shè) 備工藝裝備名稱及編號(hào)切削工具工 時(shí)（分）準(zhǔn)終 基本工時(shí)工 安 工序 裝 步工序內(nèi)容名稱及型號(hào) 編號(hào)夾具量具、輔具102030鍛造活塞毛坯，不得有縮孔、夾砂等缺陷銑澆冒口人工時(shí)效處理三爪卡盤毛止口量規(guī)40111 粗車止口 粗車94.7深度10。，Ra6.32 倒角0.5*45 Ra12.CA6140CA6140高速鋼車刀高速鋼車刀0.1200.056三爪卡盤毛止口量規(guī)毛銷孔量規(guī)，壓緊工具 止粗鏜銷孔銷孔27上母線到止口端面距離為高速鋼車刀1.74050601163.24+ - 0.05,銷孔軸心線與裙部軸心線的對(duì) CA6140稱度部大于0.2口座粗車頂面C720型多刀1.0350,。1370.13912高速鋼車刀高速鋼車刀高速鋼車刀卡規(guī) 環(huán)槽刀夾卡規(guī) 環(huán)槽刀夾卡規(guī) 環(huán)槽刀夾半自動(dòng)車床C720型多刀半自動(dòng)車床C720型多刀半自動(dòng)車床粗車外圓100.893 粗車外圓101.08C720型多刀半自動(dòng)車床C720型多刀半自動(dòng)車床C720型多刀半自動(dòng)車床4 粗車外圓100.585 粗車外圓91高速鋼車刀高速鋼車刀高速鋼車刀卡規(guī) 環(huán)槽刀夾卡規(guī) 環(huán)槽刀夾卡規(guī) 環(huán)槽刀夾0.1310.2350.2356 粗車外圓92銑直橫槽 直槽寬1.5+ - 0.12 與裙部軸心線3.32060*1.5 片銑刀 止口座 拉緊工120-135*3 具 片銑刀708011傾斜 130+30 下端止口端面距離為 專業(yè)銑槽機(jī)4.2-8.2，橫槽寬3+-0.12 弦長(zhǎng)74.6+-0.4鉆油孔Z535型臺(tái)鉆鉆油孔夾具 3.5鉆頭鉆油孔夾具0.2940.133中心鉆 光止精車止口 止口直徑95+0.0150 深10，ra3.2倒角2*45Ra1.6鏜孔機(jī)床高速鋼車刀高速鋼車刀90112口塞規(guī)三爪卡盤中心鉆 光止打中心孔用2.5-3 中心鉆打中心孔 深度不大于4.8鏜孔機(jī)床0.1111.015口塞規(guī)三爪卡盤光環(huán)槽切刀高速鋼車刀光環(huán)槽切刀高速鋼車刀光環(huán)槽切刀高速鋼車刀光環(huán)槽切刀 光環(huán)槽量規(guī)10011 精車頂面CA6140車床CA6140車床精車外圓100.89粗糙度 上下側(cè)面 Ra3.2 側(cè)面對(duì)裙部軸心線的垂直度不大于 0.07/25 側(cè)光環(huán)槽切刀 光環(huán)槽量規(guī)0.1472面對(duì)裙部軸心線圓跳動(dòng)不大于0.05精車外圓101.08粗糙度 上下側(cè)面 Ra3.2 側(cè)光環(huán)槽切刀 光環(huán)槽量規(guī)3 面對(duì)裙部軸心線的垂直度不大于 0.07/25 側(cè) CA6140車床0.151面對(duì)裙部軸心線圓跳動(dòng)不大于0.05精車外圓100.58 粗糙度 上下側(cè)面 Ra3.24 側(cè)面對(duì)裙部軸心線的垂直度不大于 0.07/25 CA6140車床側(cè)面對(duì)裙部軸心線圓跳動(dòng)不大于0.05光環(huán)槽切刀高速鋼車刀光環(huán)槽切刀高速鋼車刀光環(huán)槽切刀高速鋼車刀光環(huán)槽切刀 光環(huán)槽量規(guī)0.144精車外圓91 粗糙度 上下側(cè)面 Ra3.2 側(cè)面5 對(duì)裙部軸心線的垂直度不大于 0.07/25 側(cè)面 CA6140車床對(duì)裙部軸心線圓跳動(dòng)不大于0.05光環(huán)槽切刀 光環(huán)槽量規(guī)0.265精車外圓92 粗糙度 上下側(cè)面 Ra3.2 側(cè)面6 對(duì)裙部軸心線的垂直度不大于 0.07/25 側(cè)面 CA6140車床對(duì)裙部軸心線圓跳動(dòng)不大于0.05光環(huán)槽切刀 光環(huán)槽量規(guī)0.265止口座 壓緊工11011 精鏜削孔專用鏜床高速鋼專用鏜 具 鏜刀桿光銷1.345刀孔塞規(guī)120130111 切鎖環(huán)槽1 精磨外圓CA6140橢圓磨床專用切槽刀碳化硅砂輪槽寬塞規(guī)1.1070.037100-125千分尺14011 精車頂面2 倒角CA6140CA6140高速鋼車刀 專用測(cè)量?jī)x高速鋼車刀 專用測(cè)量?jī)x1.1820.028設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期）孫晶標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)零(部)件名稱共1 頁第1 頁機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱活塞活塞材料牌號(hào)HT200毛坯種類工鑄造毛坯外型尺寸 110*110每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù) 1備注工序工時(shí)工序號(hào)10序內(nèi)容車間 工段設(shè)備工 藝 裝 備名稱準(zhǔn)終 單件鍛按活塞鑄造工藝時(shí)效處理鍛工造銑澆冒口時(shí)效處理2030三爪卡盤高速粗車止口3540粗車94.7深度10。，Ra6.3 倒角0.5*45 Ra12.5金工 CA6140 鋼車刀 毛止口量規(guī)描描圖校毛銷孔量規(guī)，高速鋼車刀粗鏜 銷孔27上母線到止口端面距離為63.24+ - 0.05,銷孔軸心線與裙銷孔 部軸心線的對(duì)稱度部大于0.2金工 CA6140底圖號(hào)壓緊工具 止口座裝訂號(hào)粗車C720型YG毛環(huán)槽切刀50 外圓 各部分尺寸見工序簡(jiǎn)圖頂、金工 多刀半自動(dòng)車床卡規(guī) 環(huán)槽刀夾環(huán)槽止口座 拉緊銑直 直槽寬1.5+ - 0.12 與裙部軸心線傾斜130+30 下端止口端面橫槽 距離為4.2-8.2，橫槽寬3+-0.12 弦長(zhǎng)74.6+-0.4專業(yè)銑 工具 片銑刀6070金工 金工 槽機(jī)60*1.5 片銑刀120-135*3鉆Z535型 鉆油孔夾具油孔3.5*8 去除毛刺 油孔中心必須在環(huán)槽中間油孔臺(tái)鉆3.5鉆頭高速鋼車刀精車止口 止口直徑95+0.015 0 深10，ra3.2 倒角2*45Ra1.6 用2.5-3鏜孔機(jī) 中心鉆 光止床口塞規(guī)三爪卡80金工 打中 中心鉆打中心孔 深度不大于4.8心孔盤光環(huán)槽切刀精各部分尺寸見工序卡簡(jiǎn)圖 粗糙度 上下側(cè)面 Ra3.2 側(cè)面對(duì)裙部軸心CA6140 光環(huán)槽量規(guī)高速車床鋼車刀90 車環(huán)槽金工 線的垂直度不大于 0.07/25 側(cè)面對(duì)裙部軸心線圓跳動(dòng)不大于0.05高速鋼車刀精車 裙部錐度不大于0.04 大端在下 外圓對(duì)軸心線的同軸度不大于0.1外圓 用銼刀倒和環(huán)槽尖角CA6140100-125外100110金工車床徑千分尺靠模精鏜 銷孔 直徑28 粗糙度Ra1.6 圓度不大于0.005 素線平行度不大于專用鏜 止口座 壓緊床 工具 鏜刀桿 高削孔 0.01 銷孔上母線到止口端面距離為63.5 銷孔軸心線與裙部軸心線垂 金工 直度不大于0.035/100 銷孔軸心線的對(duì)稱度不對(duì)稱0.2速鋼專用鏜刀光銷孔塞規(guī)專用切槽刀槽寬塞規(guī)碳化硅砂輪100-125千分尺切鎖環(huán)槽 槽寬2 底徑30.5 鎖環(huán)槽底圓對(duì)銷孔的同軸度不大于0.15120 鉆削金工 金工CA6140橢圓磨精磨 與銷孔軸心線垂直之長(zhǎng)軸101.6 橢圓長(zhǎng)軸的角度偏差不大于+-5外圓 裙部錐度0.03-0.06 大端在下 裙部粗糙度Ra0.40130床精車高速鋼車刀專用測(cè)量?jī)x頂面 保證銷孔上母線至頂面距離為42.032+-0.065，頂面平面度不大于0.02金工140CA6140及倒 頂面與止口端面的距離為106-0.43 -。54 平行度不大于。0。025角編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文字號(hào) 簽字 日期機(jī) 械 技 術(shù) 學(xué) 院畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 論 文活塞工藝及鉆 8-3.5 孔夾具設(shè)計(jì)學(xué)生姓名： 孫晶 指導(dǎo)教師姓名： 周剛 講師 金敏 高工 所在班級(jí) 機(jī)制 11032 所在專業(yè) 機(jī)械制造與自動(dòng)化 論文提交日期 20 年 月 日論文答辯日期 20 年 月 日答辯委員會(huì)主任 答辯人 機(jī) 械 系2013 年 4 月目錄課程設(shè)計(jì)任務(wù)書3 一、零件的分析4 （一）零件的作用.4 （二）零件的工藝分析. 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)5 （一）確定毛坯的制造形式5 （二）定位基準(zhǔn)的選擇.6 （三）擬定工藝路線7 （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定10 （五）確定切削用量及基本工時(shí)12 三、專用夾具設(shè)計(jì)23 （一）問題的提出23 （二）夾具設(shè)計(jì).23 參考文獻(xiàn)28 設(shè)計(jì)小結(jié)29 2無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書課題名稱 活塞工藝及鉆 8-3.5 孔夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師指導(dǎo)教師金 敏周 剛職職班稱稱高 工講 師專業(yè)名稱 機(jī)械制造與自動(dòng)化學(xué)生姓名 孫 晶課題需要完成的任務(wù)：級(jí) 機(jī)制 11032 學(xué)號(hào)10201032261繪制零件圖及毛坯零件綜合圖各一張；2編制機(jī)加工工藝文件（三卡）全套；3繪制夾具裝配圖及全套夾具非標(biāo)準(zhǔn)零件圖；4編寫設(shè)計(jì)說明書（20-30 頁）；5專業(yè)外文翻譯（大于 3000 英文字符）。課題計(jì)劃：12 月 25 日3 月 3 日（第一周）：布置課題，收集相關(guān)資料；完成專外翻譯；23 月 4 日3 月 10 日（第二周）：工藝規(guī)程設(shè)計(jì)；33 月 11 日3 月 24 日（第三四周）：編制工序卡；43 月 25 日4 月 7 日（第五第六周）：工裝設(shè)計(jì)；54 月 8 日4 月 14 日（第七周）： 編寫說明書；64 月 15 日4 月 19 日（第八周）： 4 月 15 日前交齊所有設(shè)計(jì)資料，參加畢業(yè)答辯。計(jì)劃答辯時(shí)間：2012年 4月 18日2012年 4月 19日機(jī) 制系（部、分院）2013年 2月 13 日無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書零件的分析（一 ）零件的 作用活塞是汽車 發(fā)動(dòng)機(jī) 的“心 臟”，承受 交變 的機(jī)械負(fù) 荷和熱 負(fù)荷， 是發(fā)動(dòng)機(jī)中工作條件最惡劣的關(guān)鍵零部件之一。活塞的功用是承受氣體壓力，并通過活塞銷傳給連桿驅(qū)使曲軸旋轉(zhuǎn)，活塞頂部還是燃燒室的 組成部分 。活塞的種類 一般分 為：柴油 車活塞 、汽油 車活塞、 通用型 活塞。活塞工作條件：活塞在高溫、高壓、高速、潤(rùn)滑不良的條件下工作。 活塞直接 與高溫 氣體接觸 ，瞬時(shí) 溫度可 達(dá) 25 00 K 以上，因此，受熱嚴(yán)重，而散熱條件又很差，所以活塞工作時(shí)溫度很高，頂部高達(dá) 600 700 K，且溫度分 布很不 均勻；活塞 頂部承受 氣體壓 力很大，特別是作功行程壓力最大，汽油機(jī)高達(dá) 3 5M Pa，柴油機(jī)高達(dá) 69MP a，這就使得活塞產(chǎn)生沖擊，并承受側(cè)壓力的作用；活塞在氣缸內(nèi)以 很高的速 度（ 8 12m/ s）往復(fù) 運(yùn)動(dòng)，且速 度在不 斷地變化 ，這就產(chǎn)生了很大的慣性力，使活塞受到很大的附加載荷?；钊谶@種惡劣的條件下工作，會(huì)產(chǎn)生變形并加速磨損，還會(huì)產(chǎn)生附加載荷和熱應(yīng)力，同時(shí)受到燃?xì)獾幕瘜W(xué)腐蝕作用。活塞結(jié)構(gòu)：一般活塞都是園柱形體，根據(jù)不同發(fā)動(dòng)機(jī)的工作條件和要求，活塞本身的構(gòu)造有各種各樣，一般將活塞這個(gè)小東西分為頭部、裙部和活塞銷座三個(gè)部分。頭部 是指活塞 頂端和 環(huán)槽部分 ?；?塞頂 端完 全取決于 燃燒室 的要求，頂端采用平頂或接近平頂設(shè)計(jì)有利于活塞減少與高溫氣體的接觸面積，使應(yīng)力分布均勻。多數(shù)汽油機(jī)采用平頂活塞，有些發(fā)動(dòng)機(jī)（例如直噴式柴油機(jī)和新型的缸內(nèi)噴注汽油機(jī)）為了混合氣形成的需要，提高燃燒效率，將爆燃減少到最小程度，需要活塞頂端具有較復(fù)雜的形狀，設(shè)有一定深度的凹坑作為燃燒室的一部分。活塞的凹槽稱為環(huán)槽，用于安裝活塞環(huán)?；钊h(huán)的作用是密封，防止漏氣和防止機(jī)油進(jìn) 入燃燒室 ?；钊?裙部是指 活塞的 下部分， 它的作 用是盡 量保持活 塞在往 復(fù)運(yùn)動(dòng)無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書中垂 直的姿態(tài) ，也就 是活塞的 導(dǎo)向部 分?；钊?部的形 狀極有講 究， 尤其是 象轎 車一類的 輕型乘 用車， 設(shè)計(jì)者從發(fā)動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能出發(fā)，常在活塞裙部上動(dòng)腦筋，以盡量使發(fā) 動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu) 緊湊運(yùn) 行平穩(wěn)。活塞銷座是活塞通過活塞銷與連桿連接的支承部分，位于活塞裙部的上方。高速發(fā)動(dòng)機(jī)活塞銷座的特別之處在于銷座孔不一定與活塞在同一中心線平面上，可向一側(cè)偏移一點(diǎn)點(diǎn)，即向作功行程時(shí)活塞接觸缸壁的一側(cè)偏移，這樣當(dāng)活塞到上止點(diǎn)變換方向后活塞敲擊缸壁的 程度會(huì)減 少，從 而減少了 發(fā)動(dòng)機(jī) 噪聲。活塞作為典型的汽車關(guān)鍵零部件，在切削加工方面具有很強(qiáng)的工藝特點(diǎn)。目前，國(guó)內(nèi)活塞制造行業(yè)通常是由通用機(jī)床和結(jié)合活塞工藝特點(diǎn)的專用設(shè)備組成機(jī)加工生產(chǎn)線，因此，專用設(shè)備就成為活塞切削加工的關(guān)鍵設(shè)備，其功能和精度將直接影響最終產(chǎn)品的關(guān)鍵特性的質(zhì) 量指標(biāo)。（二）零件的工藝分析1環(huán)槽部分 的尺寸精 度要求 應(yīng)在粗精加工時(shí)在同一次裝夾中完成，具體見工序卡，下表面和另一端再一次裝夾中粗精加工中 完成。2環(huán)槽部分 的寬度 3 的粗糙 度0. 4 還要磨 削才能達(dá) 到要求 。3 30 5 的孔粗糙 度 6. 3 只需要 鉆、擴(kuò)就 能加工 出來。4. 28 的孔不留絞 量直接 鉆、擴(kuò)達(dá) 到其尺寸 要求。5. 8 個(gè) 3. 5 的油 孔的粗糙 度 12. 5 只需鉆 就能 能達(dá)到要 求。由以上分析可知，對(duì)于有環(huán)槽部分和其另一端，可以先加工其中的一端 ，然后以這端 加工另 一端。接 著再 加工 孔 28、 30. 5。最后 在用專 用夾具加 工 8 個(gè) 3. 5 的油孔。5無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書二工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一 ）確定毛 坯的制 造形式零件的材料為 HT 200。廣泛采用鑄造，由于大批量生產(chǎn)、零件尺寸結(jié)構(gòu) 考慮采用 鍛造。 這對(duì)于 提高生 產(chǎn)率、保 證加工 質(zhì)量也 是有利的 。（二 ）定位基 準(zhǔn)的選 擇粗基 準(zhǔn)和精基 準(zhǔn)的選 擇(1) 粗基準(zhǔn)的選 擇除了 應(yīng)考慮以 上的一 般原 則外，還必須 考慮以下 幾個(gè)原 則：a. 盡量選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)，如果在工件上有很多不需加工的表 面，則 應(yīng) 以其 中與加工 面的位 置精度 要求較高 的表面 作為粗基準(zhǔn)。b. 選擇加工 余量均勻 的表面 作為粗基 準(zhǔn)。c. 選擇加工余 量較小 的表面作 為粗基 準(zhǔn)。d. 選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位 可靠。e. 粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要的定位基準(zhǔn)，以避免產(chǎn)生較大 的位置誤 差。(2) 根據(jù)上述的選擇粗基準(zhǔn)的基本原則，綜合以上各個(gè)原則并考慮活塞 的實(shí)際情 況選擇加工 粗基準(zhǔn) 如下：a. 以活塞毛坯內(nèi)腔為粗基準(zhǔn)加工外圓和端面 ,再以外圓為基準(zhǔn)加工精基 準(zhǔn)止口。 因?yàn)榇周?后的外 圓面是加工 余量小、 較準(zhǔn) 確的、 光潔的、 面積較 大的平 面，而 且它也 是一 個(gè)重 要的表面 ，它 的余量比 較均勻。 b. 直接以活塞毛坯外圓和端面為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)止口 ,由于活 塞的毛坯 加工是 采用 砂型型 鑄造，加 工余量 小且余 量均勻， 以其作 為粗基準(zhǔn) 同樣可 以滿 足加工 要求。（ 3）精基準(zhǔn)的選擇： 和粗基準(zhǔn)一樣，精基準(zhǔn)的選擇除了要考慮一般原 則外，還 有它自 身應(yīng)當(dāng)注 意的問 題：a. 盡量用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合” ，以避免產(chǎn)生基 準(zhǔn)不重合 誤 差。b. 當(dāng)工 件以某一 組精基 準(zhǔn)定位可 以較方便 地加工很 多表面 時(shí)，應(yīng)盡可能的采用此 組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一” ，以避免產(chǎn)生基準(zhǔn)轉(zhuǎn) 換誤差。c. 當(dāng)精加 工或光 整加工工 序要求 加工余量 盡量小而 均勻時(shí) ，應(yīng)選擇6無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書加工 表面本身 作為精基準(zhǔn) ，即 遵循“ 自為 基準(zhǔn)” 的原則。 該加工 表面與 其他表面 間的位 置精度要 求 由先行工 序保證。d. 為獲 得均勻的 加工余 量或較高 的位置精 度，可遵循“互為 基準(zhǔn)” 、反復(fù) 加工的 原則 。e. 有多種方案可供選擇時(shí)，應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、加緊可靠，可使夾 具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單的表面作 為精基 準(zhǔn)那么 根據(jù)以上 的各個(gè) 原則， 結(jié)合實(shí) 際情況對(duì) 精基準(zhǔn)的 選擇如 下： 活塞是一個(gè)薄壁零件 ,在外力作用下很容易產(chǎn)生變形。活塞主要表面的尺寸精度和 形位精度的要求都很高 ,因此希望以一個(gè)統(tǒng)一基面定位來加 工這些要 求高的 表面。目前 生產(chǎn)活塞 的工廠大 多采用 止口和端面做 為統(tǒng)一基 準(zhǔn)。 止口是專 門為加 工活塞而 設(shè)置的 輔助 基準(zhǔn)面， 在結(jié)構(gòu)上和功能上沒有任何作用。在精加工時(shí) ,除精車外圓等少數(shù)工序用 止口處的錐面和頂面上的中心孔定位 ,其余工序都采用止口和端面定 位。采用 止口和端 面（或 錐面和中 心孔） 作為基 面有下列 優(yōu)點(diǎn)：a. 用這種定位方法可以加工裙部、 頭部、 頂面、 銷孔等主要表面及 其他次要 表面。 在一次安 裝中可 車削 多個(gè)表面 ，既 提高了生 產(chǎn)率， 又能保證 這些表 面的位置 精度。b. 活塞裙部在半徑方向的剛性差，利用止口和端面（或錐面和中心孔） 定位可 以 沿活塞軸 向夾緊 ，就不 致引 起嚴(yán)重的 變形， 從而可 以進(jìn)行 多刀切削 。（三）擬定工藝路線機(jī)械加工工藝路線的最終確定，一般要通過一定范圍的論證，即通過對(duì) 幾條工藝 路線的分析 與比較 ，從中選 出一條適 合本廠 條件的、確保 加工質(zhì)量 、高 效和低成 本的 最佳 工藝 路線。 下面將 從以上幾 個(gè)方面 來確定活 塞的機(jī) 械加工工 藝路線 。零件 表面加工 方法的 選擇應(yīng)考 慮的問 題 :（ 1）零 件表面 的加工方 法， 主要取決 于加 工表面的 技術(shù)要 求。這 些技術(shù)要求還包括由于基準(zhǔn)不重合而提高了對(duì)作為精基準(zhǔn)表面的技術(shù)要求。根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，首先選擇能保證該要求的最終加工 方法，然 后確定 各工序、 工步的 加工方 法。（ 2）選擇加工 方法應(yīng) 考慮每種 加工方 法的 加工經(jīng)濟(jì) 精度范 圍；材 料的性 質(zhì)及可加 工性； 工件的 結(jié)構(gòu)形 狀及尺寸 大??； 生產(chǎn)綱 領(lǐng)及批量 ；7無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書工廠 現(xiàn)有設(shè)備 條件等 。(3) 加工經(jīng)濟(jì)精 度分析 。各種加工方 法所能 達(dá)到的加 工經(jīng)濟(jì) 精度和表面粗 糙度都是 在一定 的范圍內(nèi) 的。任何 一種 加工方法 只要精 心操作、細(xì)心 調(diào)整、 選擇合 適的切削 用量， 其加 工經(jīng) 濟(jì)精度就 可以得 到提高，其加工表面粗糙度值就可以減少。但是加工經(jīng)濟(jì)精度提高得愈高，表面 粗糙度值 減少得 愈小， 則所消 耗的時(shí)間 與成本也 會(huì)愈大 。 生產(chǎn)上加工經(jīng)濟(jì)精度的高低是用其可以控制的加工誤差的大小來表示的。加工誤差小，則加工精度高；加工誤差大，則加工精度低。一般來 說，加工 誤差和 加工成本 之間成 反比例 關(guān)系?？梢钥闯觯簩?duì)一種加工方法來說，加工誤差小到一定程度，加工成本提 高很多， 加工 誤差卻降 低得很 少； 加工 誤差大到 一定程 度以后，即使 加工誤差 增大很 ，加工 成本降 低得很少 。 因此所 謂加工 經(jīng)濟(jì)精度是 指在正常 加工條 件下所能 保證的 加工精 度和表面 粗糙度 。（ 4）材料 的性質(zhì) 及可加工 行。（ 5）生 產(chǎn)率的 要求。 本活塞 零件的生 產(chǎn)類 型屬于大 批大量 生產(chǎn)。 因而對(duì) 生產(chǎn)率要 求就相 對(duì)的比較 高。綜合 以上幾點(diǎn) ，再 考慮 工廠的工 藝能力 和現(xiàn) 有設(shè)備的 加工經(jīng) 濟(jì)精度，查 機(jī)械加工 工藝手 冊(cè)對(duì)擬 訂本零 件的加 工方法。按照 加工順序 的選擇 原則：(1）先加工 基準(zhǔn)面 ，再加工 其它表 面。(2）一般情 況下， 先加工平 面，后 加工孔。(3）先加工 主要表 面，后加 工次要 表面。(4）先安排 粗加工 工序，后 安排精 加工工序 。根據(jù)活塞零件加工的實(shí)際情況，本設(shè)計(jì)擬定了兩條加工路線來進(jìn)行比較 分析方案 一： a. 工藝 過程第一 道工序： 粗車止 口，端面第二 道工序： 粗鏜銷 孔第三道工 序：粗 車外圓第四道工 序：粗 切外圓環(huán) 槽、頂 面第五 道工序： 銑直橫 槽第六 道工序 : 鉆油孔第七 道工序 : 精車止 口 打 中心孔第八 道工序： 精車環(huán) 槽并倒角第九道工 序：精 車外圓8無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書第十 道工序： 精鏜銷 孔第十 一道工序 ：切卡 環(huán)槽第十 二道工序 ：精磨 外圓第十 三道工序 ：車橢 圓裙部熱處 理工序的 安排：時(shí)效處理：為了消除殘余應(yīng)力，對(duì)于尺寸大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鍛件，需在粗加工之前、后各安排一次時(shí)效處理；對(duì)于一般鑄件在鍛造后或粗加 工后安排 一次實(shí) 效處理； 對(duì)于 精度高、 鋼度低 的零件 ，在粗 車、粗磨 、半精磨 后需要 各安排一 次時(shí)效 處理?；钊髟跈C(jī)械加工前要切去冒口，并進(jìn)行時(shí)效處理，消除鑄造時(shí)因冷 卻不均勻 而帶來 的內(nèi)應(yīng)力 。時(shí)效 處理是 將活塞加 熱至 180 200攝氏 度，保溫 6 8h 后，自 然冷卻 。活塞 經(jīng)過時(shí)效 處理后 還能增加強(qiáng)度 和硬度。其它 輔助工序 的安排 ：檢查、檢驗(yàn)工序、去毛刺、平衡、清洗工序等也是工藝規(guī)程的重要組成部分。檢查、檢驗(yàn)工序是保證產(chǎn)品質(zhì)量合格的關(guān)鍵工序之一，每個(gè) 操作過程 中和操 作結(jié)束以 后都必 須自檢 。在工 藝規(guī)程中 ，下列 情況下應(yīng) 安排檢 查工序 ：零件加工完畢之后；從一個(gè)車間到另一個(gè)車間的前后；工時(shí)較長(zhǎng)或重要 的關(guān)鍵工 序前后 。故根 據(jù)以上原 則， 在零件加 工完畢 后安排一 次終驗(yàn)工 序。 在工藝過程的 適當(dāng)之處 安排去 毛刺處理 。 在工藝過 程的最后 一般安 排清洗工序。方案 二： .第一道工 序：粗 車外圓、 車頂面第二 道工序： 打中心 孔第三 道工序： 粗鉸銷 孔第四 道工序： 車環(huán)槽第五 道工序： 車環(huán)槽 環(huán)岸及其 倒角第六 道工序： 鉆直油 孔第七 道工序： 鉆斜孔第八 道工序： 精車外 圓第九 道工序： 精鉸銷 孔第十 道工序： 磨橢圓 裙部第十 一道工序 ：細(xì)鉸 銷孔9無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書熱處 理及其它 同方案 一工藝 方案的比 較與分 析以上兩個(gè)工藝方案中除了對(duì)銷孔和裙部橢圓的加工方法不太相同之外，其他的工序基本上是相同的。因此對(duì)于這兩個(gè)方案的分析與比較將從工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特性指標(biāo)、工藝成本，技術(shù)經(jīng)濟(jì)對(duì)比等各個(gè) 方面進(jìn)行 。（ 1） 產(chǎn)品工 藝方案 技術(shù)特性 主要指 標(biāo)：a. 勞動(dòng)力消耗率：方案一與方案二相比，工時(shí)數(shù)與臺(tái)時(shí)數(shù)比較少，生產(chǎn) 率較高， 且能達(dá) 到的精度 也較高b. 設(shè)備構(gòu)成比：兩個(gè)方案使用的設(shè)備數(shù)量基本相同，只是設(shè)備的種類稍 有不同。c. 工藝裝備系 數(shù)：兩 個(gè)方案基 本相同 。d. 工藝過程的分散與集中程度：本產(chǎn)品屬于大批大量生產(chǎn)，且均采用相對(duì)集中的工藝路線，采用組合夾具、刀具和機(jī)床，基本上能夠完成 生產(chǎn)任務(wù) 。e. 毛坯金屬消 耗量： 基本相同 。f. 占用生 產(chǎn)面積數(shù) ：兩個(gè) 方案基本 相同。（ 2） 機(jī)械加 工工藝 過程技術(shù) 特性指 標(biāo)：機(jī)械加工工藝過程技術(shù)特性指標(biāo)包括：出廠量、毛坯數(shù)量、制造毛坯所需金屬質(zhì)量、毛坯凈重、毛坯的成品率、設(shè)備總功率、專用夾具裝 備系數(shù)、 量具 裝備系數(shù) 、刀具 裝備系數(shù) 、操作 工人的 平均等級(jí) ；鉗工 修整勞動(dòng) 量及其 占機(jī)床工 作量的 比列； 生產(chǎn)面 積總數(shù) 、總 面積、平均每臺(tái)機(jī)床占用生產(chǎn)面積、平均每臺(tái)機(jī)床占用總面積。對(duì)于這些指標(biāo) ，兩個(gè)方 案是相 同或相近 的，因 而不予 分析。綜合以上指標(biāo)，兩種加工工藝方案各方面特性指標(biāo)基本相似，考慮到方案一的加工精度要高于方案二，且方案一的加工精度與表面粗糙度又是適中的能夠達(dá)到技術(shù)要求。故相比之下，方案一要優(yōu)于方案二 。（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定活塞零件的材料為 HT 200，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可采用鍛造上的砂 型鑄造毛 坯。根據(jù) 上述資料 以及加 工工藝，分 別確定 各加 工表面的 機(jī)械加 工余量、工序 尺寸及毛 坯尺寸 。10無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書查 機(jī)械制造 工藝設(shè) 計(jì)簡(jiǎn)明手 冊(cè)表 2. 2. 3-2. 2. 5 可知加 工余量 為雙側(cè) 2. 5、單 側(cè) 3，尺寸 公差等 級(jí)為 CT 8-1 0，加工余 量等級(jí) MA 為 G。查 機(jī)械制造 工藝設(shè) 計(jì)簡(jiǎn)明手 冊(cè)表 2. 3-2, 2. 3-4 及零 件制造工 藝與裝 備機(jī)械 制造技 術(shù)附錄 B 可知外圓 柱面 10 1. 6Ra0. 4 粗車 1. 4mm 半精 車 0. 7mm 磨削 0. 4mm 圓柱 面 100. 89 mm、 101. 08 mm、 100. 58 mm、 92mm、 91 mm Ra 3. 2 粗車 1mm 半精 車 1. 5mm 鏜 95 孔 Ra 3. 2 粗鏜 0. 5mm 上下 端面 Ra3. 2 粗車 2mm 半精 車 1mm 3 Ra 0. 4 銑至 3mm 孔 28 mm Ra0. 1 粗鏜 27 mm 精鏜 28 mm 孔 3. 5mm Ra12. 5 鉆 3. 5mm 其中 重要的加 工面 10 1. 6R a0. 4，環(huán) 槽間距 3 Ra 0. 4 ，裙 部橢 圓的長(zhǎng)軸的尺寸由零件圖的技術(shù)要求的表格中的數(shù)據(jù)來，裙部橢圓的短軸比長(zhǎng) 軸小 0. 08 0. 13mm，錐度 0. 03 0. 06 大端 在下在加 工時(shí)要 注意！按照下列的工序簡(jiǎn)圖加工，嚴(yán)格按照工序卡的簡(jiǎn)圖定位加工。詳細(xì)見工 序卡。11無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書12無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書13無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（五）確定切削用量及工時(shí)定額工序 ：車 削上 下斷面 、 101. 6mm,、 100. 89mm、 10 0. 58 mm、92 mm、 91 mm 外圓1 加工 材料： HT 200，砂 型鑄造加工要求：粗車及半精車上下斷面、 101. 6mm,、 10 0. 89 mm、100. 58mm、 92 mm、 91 mm 外圓。機(jī)床 ： CA6140 臥式車床刀具 ：高速鋼 車刀， 刀桿尺寸 為 16mm*25 mm， Ke 0，不用切削液。粗車 上下端面Ap= 1mm，查零件 制造工 藝與裝備 機(jī)械 制造技術(shù)表 C-1 得：f= 1. 0-1. 4 mm/ r查 零件制造 工藝與 裝備機(jī) 械制造 技術(shù) 表 C-7 取 f= 1. 02 mm/r查 切削用量 手冊(cè) 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。查 切削用量 手冊(cè) 表 1. 28 得Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。Vc =C v* Kv/(T m* ap Xv* f Yv)Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/6 0 0. 1 *1 0. 15 * 1. 02 0. 4 =14. 077 m/ min Ns =V c* 100 0/( *d w)Ns =1 000 *14. 077 /10 4. 1/3. 14 =43. 07r/ min 查 零件制造 工藝與 裝備機(jī) 械制造 技術(shù) 表 C-7 得：Ns =5 0r/ min Vc = *dw *ns/1 00 0=5 0* 104. 1*3. 14/1 000 =16. 34 37 m/ min 計(jì)算 工時(shí)：查 零件制造 工藝與 裝備機(jī) 械制造 技術(shù) P151 得：L=( L1+ L2+ L3) /nf L=( 50. 8+2) /1. 02 /50 =1. 035 min 半精 車上下端 面Ap= 0. 5mm 14無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書查零 件制造工 藝與裝 備機(jī)械 制造技 術(shù)表 C-1 得：f=0. 8-1. 2mm/ r查 零件制造 工藝與 裝備機(jī) 械制造 技術(shù) 表 C-7 取 f= 0. 81 mm/r查 切削用量 手冊(cè) 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。查 切削用量 手冊(cè) 表 1. 28 得Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。Vc =C v* Kv/(T m* ap Xv* f Yv)Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/(6 0 0.1 *0. 5 0. 15 *0. 81 0. 4)=17. 128 m/ min Ns =V c* 100 0/( *d w)Ns =1 000 *17. 128 /10 2. 6/3. 14 =52. 17r/ min 查 零件制造 工藝與 裝備機(jī) 械制造 技術(shù) 表 C-7 得：Ns =6 3r/ min Vc = *dw *ns/1 00 0=6 3* 102. 6*3. 14/1 000 =20. 30 m/ min 計(jì)算 工時(shí)L=( L1+ L2+ L3) /nf =（ 50. 8+1） /0. 81 *63=1. 01 5min 粗車 101. 6 Ap= 0. 7mm 查零件 制造工 藝與裝備 機(jī)械 制造技術(shù)表 C-1 得：f= 1. 0-1. 4 mm/ r查 零件制造 工藝與 裝備機(jī) 械制造 技術(shù) 表 C-7 取 f= 1. 02 mm/r查 切削用量 手冊(cè) 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。查 切削用量 手冊(cè) 表 1. 28 得Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。Vc =C v* Kv/(T m* ap Xv* f Yv)Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/(6 0 0. 1 *0. 70. 15 *1. 02 0. 4)=14. 72m/ min Ns =V c* 100 0/( *d w) Ns =1 000 *14. 72/ 3. 14/ 104. 1= 45. 04r /min 15無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書查 零件制造 工藝與 裝備機(jī) 械制造 技術(shù) 表 C-7 得：Ns =5 0r/ min Vc = *dw *ns/1 00 0=5 0* 104. 1*3. 14/1 000 =16. 343 7m/ min 計(jì)算 工時(shí)：查 零件制造 工藝與 裝備機(jī) 械制造 技術(shù) P151 得：L=( L1+ L2+ L3) /nf L=( 10 9+1. 4)/1. 02/5 0= 2. 16 5min 半精 車Ap= 0. 35 mm 查零件 制造工 藝與裝備 機(jī)械 制造技術(shù)表 C-1 得：f= 1. 0-1. 4 mm/ r查 零件制造 工藝與 裝備機(jī) 械制造 技術(shù) 表 C-7 取 f= 1. 02 mm/r查 切削用量 手冊(cè) 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。查 切削用量 手冊(cè) 表 1. 28 得Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。Vc =C v* Kv/(T m* ap Xv* f Yv)Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/ (60 0. 35 *0. 70. 15 *1. 02 0. 4)=16. 48m/ min Ns = V c* 100 0/( *d w)Ns =1 000 *16. 48/ 3. 14/ 102. 7= 51. 10r /min 查 零件制造 工藝與 裝備機(jī) 械制造 技術(shù) 表 C-7 得：Ns =6 3r/ min Vc = *dw *ns/1 00 0=6 3* 102. 7*3. 14/1 000 =20. 32 m/ min 計(jì)算 工時(shí)：查 零件制造 工藝與 裝備機(jī) 械制造 技術(shù) P1 51 得：L=( L1+ L2+ L3) /nf L=( 10 9+0. 7)/1. 02/6 3= 1. 70 7min 粗車 100. 89 Ap= 0. 5mm 16無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書查零件 制造工 藝與裝備 機(jī)械 制造技術(shù)表 C-1 得：f= 1. 0-1. 4 mm/ r查 零件制造 工藝與 裝備機(jī) 械制造 技術(shù) 表 C-7 取 f= 1. 02 mm/r查 切削用量 手冊(cè) 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。查 切削用量 手冊(cè) 表 1. 28 得Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。Vc =C v* Kv/(T m* ap Xv* f Yv)Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/ (60 0. 1 *0. 50. 15 *1. 020. 4)=15. 62 m/ min Ns =V c* 100 0/( *d w)Ns =1 000 *15. 62/ 3. 14/ 103. 39 =48. 11r/ min 查 零 件 制 造 工 藝 與 裝 備 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 表 C-7 得 ：Ns =5 0r/ min Vc = *dw *ns/1 00 0=5 0* 103. 39* 3. 14/ 100 0=16. 23m/ min 計(jì)算 工時(shí)：查 零件制造 工藝與 裝備機(jī) 械制造 技術(shù) P151 得：L=( L1+ L2+ L3) /nf L=( 6+ 1)/1. 02/ 50= 0. 13 7min 半精 車Ap= 0. 75 mm 查零件 制造工 藝與裝備 機(jī)械 制造技術(shù)表 C-1 得：f= 1. 0-1. 4 mm/ r查 零件制造 工藝與 裝備機(jī) 械制造 技術(shù) 表 C-7 取 f= 1. 02 mm/r查 切削用量 手冊(cè) 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。查 切削用量 手冊(cè) 表 1. 28 得Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。Vc =C v* Kv/(T m* ap Xv* f Yv)Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/ (60 0. 35 *0. 75 0. 15 *1. 02 0. 4)=1 4. 70 m/ min Ns =V c* 100 0/( *d w) Ns =1 000 *14. 70/ 3. 14/ 102. 399 =4 5. 72r/ min17無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書查 零 件 制 造 工 藝 與 裝 備 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 表 C-7 得 ：Ns =5 0r/ min Vc = *dw *ns/1 00 0=5 0* 102. 39* 3. 14/ 100 0=16. 08m/ min 計(jì)算 工時(shí)：查 零件制造 工藝與 裝備機(jī) 械制造 技術(shù) P151 得：L=( L1+ L2+ L3) /nf L=( 6+ 1. 5)/ 1. 02/ 50 =0. 147 min 粗車 92 Ap= 0. 5mm 查零 件制造工 藝與裝 備機(jī)械 制造技 術(shù)表 C-1 得：f=0. 8-1. 2mm/ r查 零件制造 工藝與 裝備機(jī) 械制造 技術(shù) 表 C-7 取 f= 0. 81 mm/r查 切削用量 手冊(cè) 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。查 切削用量 手冊(cè) 表 1. 28 得Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。Vc =C v* Kv/(T m* ap Xv* f Yv)Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/ (60 0. 1 *0. 5 0. 15 *0. 81 0. 4)=17. 128 m/ min Ns =V c* 100 0/( *d w)Ns =1 000 *17. 128 /94. 5/3. 14= 52. 17r /min 查 零 件 制 造 工 藝 與 裝 備 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 表 C-7 得 ：Ns =6 3r/ min Vc = *dw *ns/1 00 0=6 3* 94. 5* 3. 14 /10 00 =20. 30m/ min 計(jì)算 工時(shí)L=( L1+ L2+ L3) /nf =（ 9+ 3） /0. 81 *6 3 =0. 23 5min 半精 車18無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書Ap= 0. 75 mm 查零 件制造工 藝與裝 備機(jī)械 制造技 術(shù)表 C-1 得：f=0. 8-1. 2mm/ r查 零件制造 工藝與 裝備機(jī) 械制造 技術(shù) 表 C-7 取 f= 0. 81 mm/r查 切削用量 手冊(cè) 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。查 切削用量 手冊(cè) 表 1. 28 得Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。Vc =C v* Kv/(T m* ap Xv* f Yv)Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/ (60 0. 1 *0. 75 0. 15 *0. 81 0. 4)=16. 117 6 m/ min Ns =V c* 100 0/( *d w)Ns =1 000 *16. 117 6/9 3. 5/ 3. 14 =54. 90r/ min 查 零 件 制 造 工 藝 與 裝 備 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 表 C-7 得 ：Ns =6 3r/ min Vc = *dw *ns/1 00 0=6 3* 93. 5* 3. 14 /10 00 =18. 50m/ min 計(jì)算 工時(shí)L=( L1+ L2+ L3) /nf =(9+ 1. 5* 3)/0. 81/ 63 =0. 26 5min 粗車 91 Ap= 0. 5mm 查零 件制造工 藝與裝 備機(jī)械 制造技 術(shù)表 C-1 得：f=0. 8-1. 2mm/ r查 零件制造 工藝與 裝備機(jī) 械制造 技術(shù) 表 C-7 取 f= 0. 81 mm/r查 切削用量 手冊(cè) 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。查 切削用量 手冊(cè) 表 1. 28 得Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。Vc =C v* Kv/(T m* ap Xv* f Yv)Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/ 19無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書(60 0. 1 *0. 5 0. 15 *0. 81 0. 4)=17. 128 m/ min Ns =V c* 100 0/( *d w)Ns =1 000 *17. 128 /93. 5/3. 14= 58. 34r /min 查 零 件 制 造 工 藝 與 裝 備 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 表 C-7 得 ：Ns =6 3r/ min Vc = *dw *ns/1 00 0=6 3* 93. 5* 3. 14 /10 00 =20. 30m/ min 計(jì)算 工時(shí)L=( L1+ L2+ L3) /nf =（ 9+3） /0. 81* 63 =0. 23 5min 半精 車Ap= 0. 75 mm 查零 件制造工 藝與裝 備機(jī)械 制造技 術(shù)表 C-1 得：f=0. 8-1. 2mm/ r查 零件制造 工藝與 裝備機(jī) 械制造 技術(shù) 表 C-7 取 f= 0. 81 mm/r查 切削用量 手冊(cè) 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。查 切削用量 手冊(cè) 表 1. 28 得Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。Vc =C v* Kv/(T m* ap Xv* f Yv)Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/ (60 0. 1 *0. 75 0. 15 *0. 81 0. 4)=16. 117 6 m/ min Ns =V c* 100 0/( *d w)Ns =1 000 *16. 117 6/9 2. 5/ 3. 14 =55. 50r/ min 查 零 件 制 造 工 藝 與 裝 備 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 表 C-7 得 ：Ns =6 3r/ min 20無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書Vc = *dw *ns/1 00 0=6 3* 92. 5* 3. 14 /10 00 =18. 30m/ min 計(jì)算 工時(shí)L=( L1+ L2+ L3) /nf =(9 +1. 5*3)/ 0. 81 /63 =0. 26 5min 銑間 距選用 T69 機(jī)床，高 速鋼端 銑刀。Ap= 0. 2mm 查 切削用量 手冊(cè) 表 3, 114 得 f= 0. 07mm/ r查 零件制造 工藝與 裝備機(jī) 械制造 技術(shù) 表 C-5 得vc= 14- 22 m/ min Ns =1 000 vc/ d =6 3. 69r/ min 查 零件制造 工藝與 裝備機(jī) 械制造 技術(shù) 表 C-7 得 ns=6 4r/ min Vc =d* ns * /10 00 =20. 10 m/ min T=L /n/ f= 3. 320 min 鏜 95 孔Ap= 0, 5mm 查零 件制造工 藝與裝 備機(jī)械 制造技 術(shù)表 C-1 得：f=0. 8-1. 2mm/ r查 零件制造 工藝與 裝備機(jī) 械制造 技術(shù) 表 C-7 取 f= 0. 81 mm/r查 切削用量 手冊(cè) 表 1. 27 得 :Cv=2 2. 7, Xv= 0. 15, Yv=0. 4, m= 0. 1。查 切削用量 手冊(cè) 表 1. 28 得Kmv= 1. 44, Ks v=0. 8, Kk v=1. 04, Kkr v= 0. 81, Kbv= 0. 97。Vc =C v* Kv/(T m* ap Xv* f Yv)Vc =22. 7*1. 44* 0. 8*1. 04* 0. 81 *0. 97/ (60 0. 1 *0. 5 0. 15 *0. 81 0. 4)21無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書=17. 128 m/ min Ns =V c* 100 0/( *d w)Ns =1 000 *17. 128 /94/ 3. 14 =5 8. 03r /min 查 零件制造 工藝與 裝備機(jī) 械制造 技術(shù) 表 C-7 得：Ns =6 3r/ min Vc = *dw *ns/1 00 0=6 3* 94* 3. 14/ 10 00= 18. 60 m/ min 計(jì)算 工時(shí)L=( L1+ L2+ L3) /nf= 0. 17 6min 同理 得切削深度切削速度v車床轉(zhuǎn) 基本時(shí)間進(jìn)給量 f（mm/r）工序名稱速（r/s）4.04.52.5Tj（s）6.05.0ap（ mm）0.6（m/s）1.661.690.60.6粗車止口、端面1.0精車止口，打中心孔0.150.250.9314.6校驗(yàn) 機(jī)床功率查 切削用量 手冊(cè) 表 1. 29 Fe= Cfe *a pX Fe* Venfe *Kfe *f Yfe式中 ： Cfe =112 0, Xfe =1, Yfe =0. 75 Nfe =0 Kfe =(20 0/1 90) 1. 1=1. 06 22無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書Kkr= 0. 89 Fe= 112 0* 0. 75 1 *16. 110 *1. 06*1. 020. 75=90 3. 7N 切削 時(shí)消耗功 率 Pc 為Pc= FcV c/ 600 00 =90 3. 7* 16. 11/6 000 0 =0. 24 kw 由 CA16 40 車床說明書 可知主 電動(dòng)機(jī)功 率為 7. 8KW，當(dāng)主 軸轉(zhuǎn)速為 560r/ min，主軸最大功 率為 7. 5k w，機(jī)床 功率足夠 ，可以 正常加工 。校驗(yàn) 進(jìn)給機(jī)構(gòu) 強(qiáng)度Fp= Cfp ap X pc f Yfp Kfp Vc nfp查 切削用量 手冊(cè) 表 1. 29 得式中 Cfp =11 05 Xpc =0. 9Yfp= 0. 75 nfp= 0 Kfp =( 200 /19 0) 1. 3=1. 07， Kkr =0. 5 Fp= 110 5*0. 75 0. 9*1. 02 0. 75 *1. 07*1 6. 110 *0. 5 =46 3. 2N 軸向 切削力Ft =Cff ap Xp f f Yff Kk Vc nfp查 切削用量 手冊(cè) 表 1. 29 得 Cff= 500 Xp f= 1. 2 Yff=0. 65 nfp =0 Kk= 1. 17, Kff=( 200/ 19 0) 1. 1=1. 06 Ft =5 00* 0. 75 1. 2*1. 02 0. 65*1. 17* 16. 11 0 =41 9. 6N 取機(jī) 床與導(dǎo)軌 的摩擦 系數(shù)為 0. 1，切削 力為在縱 向經(jīng)給 方向?qū)M(jìn) 給機(jī)構(gòu) 的作用 力為F= Ft +u( Fe+ Fp)= 419. 6+ 0. 1*( 903. 7+4 63. 2)= 556. 29 N 而 CA61 40 機(jī)床縱向經(jīng) 給機(jī)構(gòu) 可受最大 的了 為3530 N（由 切削 用量手冊(cè) 表 1. 30 查的），23無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書故機(jī) 床進(jìn)給正 ?？晒?作。工序 ：加工孔 28、 3. 5 加工 材料： HT 200，砂 型鑄造1 加工 要求：加 工孔 28、 3. 5 達(dá)到尺 寸和精 度要求機(jī)床 ： Z5 35 立鉆 機(jī)床刀具 ：高速鋼 鉆頭查 切削用量 手冊(cè) 表 2. 12 高速鋼鉆 頭 壽命系數(shù) 0. 8- 1. 2 高速 鋼擴(kuò)孔壽 命系數(shù) 0. 9-1. 4都其 取 1 2 計(jì)算 切削用量加工 28 孔粗鏜 27 查 切削用量 手冊(cè) 表 2. 7： f= 0. 9- 1. 1mm/ r查 零件制造 工藝與 裝備機(jī) 械制造 技術(shù) P3 65 取 f= 0. 96mm/r查 切削用量 手冊(cè) 表 2. 30 得Cv=11. 1, Zv= 0. 25, Xv=0， Yv=0. 4, m= 0. 12 5 Vc =C v* Kv/(T m* ap Xv* f Yv)=11. 1*1. 44* 0. 8* 1. 04* 0. 81 *0. 97/7 5 0. 1 *0. 96 0. 4 =6, 19 m/ min Ns =V c* 100 0/( *d w)Ns =1 000 *6. 19/2 7/3. 14 =73. 01r/ min 查 零件制造 工藝與 裝備機(jī) 械制造 技術(shù) 表 C-7 得：Ns =1 00r/ min Vc = *dw *ns/1 00 0=1 00 *27 *3. 14/1 000 =8. 48 m/ min 計(jì)算 工時(shí)、24無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書T=L/ nf= (1 01. 6+10) /0. 96/1 00 =1. 16 3min 切入 量和超切 量由 切削用量 手冊(cè) 表 2. 29 查得精鏜 28 孔查 切削用量 手冊(cè) 表 2. 7： f= 0. 9- 1. 1mm/ r查 零件制造 工藝與 裝備機(jī) 械制造 技術(shù) P3 65 取 f= 0. 96mm/r查 切削用量 手冊(cè) 表 2. 30 得Cv=11. 1, Zv= 0. 25, Xv=0， Yv=0. 4, m= 0. 12 5 Vc =C v* Kv/(T m* ap Xv* f Yv)=11. 1*1. 44* 0. 8* 1. 04* 0. 81 *0. 97/ (75 0. 1 *0. 96 0. 4)=6, 19 m/ min Ns =V c* 100 0/( *d w)Ns =1 000 *6. 19/2 8/3. 14 =70. 40r/ min 查 零件制造 工藝與 裝備機(jī) 械制造 技術(shù) 表