電機下平衡塊零件沖壓成形工藝及模具設(shè)計【說明書+CAD】

購買設(shè)計請充值后下載，資源目錄下的文件所見即所得，都可以點開預(yù)覽，資料完整，充值下載可得到資源目錄里的所有文件?！咀ⅰ浚篸wg后綴為CAD圖紙，doc,docx為WORD文檔，原稿無水印，可編輯。具體請見文件預(yù)覽，有不明白之處，可咨詢QQ:12401814 xx高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書/論文XXXX高等?？茖W(xué)校材料工程系 模具設(shè)計與制造 專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計/論文設(shè)計/論文題目：電機下平衡塊零件沖壓模具的設(shè)計 班 級： 模具032班 姓 名： XXXX 指導(dǎo)老師： XXXX 完成時間： 2006.5 畢業(yè)設(shè)計（論文）成績畢業(yè)設(shè)計成績指導(dǎo)老師認(rèn)定成績小組答辯成績答辯成績指導(dǎo)老師簽字答辯委員會簽字答辯委員會主任簽字 畢業(yè)設(shè)計/論文任務(wù)書題目：電機下平衡塊零件沖壓模具的設(shè)計 內(nèi)容：（1）平衡塊零件的工藝性分析及工藝方案制定（2）選擇模具的結(jié)構(gòu)形式（3）主要工藝參數(shù)計算（4）選擇與確定模具主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸（5）模具總體裝配及主要工作零件的工藝規(guī)程編制（6）編寫設(shè)計說明書 原始資料:插圖清單圖（1.1） 產(chǎn)品零件圖 15圖（3.1）零件圖 17 圖（3.2）零件排樣圖 17圖（5.1） 落料凸模 20圖（5.2） 沖孔凸模 20 圖（5.3）落料凹模 21圖（5.4）導(dǎo)正銷 22圖（5.5）活動擋料銷 22圖（5.6）模柄 23表格清單表（3.1）條料及沖壓力計算 17表（3.2）卸料橡膠的設(shè)計計算 19表（5.1）落料凹模的加工過程 24表（5.2）落料凸模的加工過程 25表（6.1）模具裝配過程 26 表（6.2）沖裁模試沖時出現(xiàn)的問題和調(diào)整方法 26畢業(yè)設(shè)計/論文說明書目錄 （畢業(yè)設(shè)計/論文題目） 摘要設(shè)計著重介紹了制件的成型工藝，及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計。通過對制件的工藝分析，確定了工藝方案。并設(shè)計了一套正裝復(fù)合模具。在設(shè)計同時利用參考資料，確定了各工作零件的尺寸。并較多的考慮了模具結(jié)構(gòu)的調(diào)整性、易更換性及模具成本。同時在模具設(shè)計內(nèi)容中融匯了沖壓模具的不同加工方法、加工工藝及裝配工藝，對初學(xué)沖壓模具模設(shè)計者有一定的參考價值。本設(shè)計從模具設(shè)計到零部件的加工工藝以及裝配工藝等進行詳細的闡述，并應(yīng)用CAD進行各重要零件的設(shè)計。關(guān)鍵詞：成型工藝、 結(jié)構(gòu)設(shè)計、 工藝分析、 復(fù)合模具、裝配。 （畢業(yè)設(shè)計/論文英文題目） Abstract The design introduced emphatically the workpiece takes shape the craft, and mold structural design. Through to the workpiece craft analysis, has determined the craft plan. And has designed set of true things compound molds. Uses the reference during the design, has determined each work components size. And many considerations mold structure adjustment, easy replacement and mold cost. Meanwhile has blended together the ramming mold different processing method in the mold design content, the processing craft and the assembly craft, to begins studies the ramming mold mold designer to have the certain reference value. This design designs from the mold to the spare part processing craft as well as the assembly craft and so on carries on the detailed elaboration, and carries on each important components using CAD the design.Key words: Takes shape the craft, the structural design, the craft analysis, the compound mold, the assembly. 電機下平衡塊零件沖壓成型工藝及模具設(shè)計前 言 本設(shè)計根據(jù)從事沖壓模具設(shè)計與制造的工程技術(shù)綜合性應(yīng)用型人才的實際要求，是符合大專模具設(shè)計專業(yè)的畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計需要所編寫的，將沖壓成形原理、冷沖壓成形工藝與模具設(shè)計及模具制造工藝等三門關(guān)聯(lián)課程的內(nèi)容有機的融合，介紹了沖壓成形工藝及模具設(shè)計與計算方法，同時在模具設(shè)計內(nèi)容中融匯了沖壓模具的不同加工方法、加工工藝及裝配工藝，對初學(xué)沖壓模具模設(shè)計者有一定的參考價值。 本設(shè)計共分九章，分別對設(shè)計題目的來源、設(shè)計意義、目的、要求及現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢，零件工藝性分析，工藝方案的確定、模具結(jié)構(gòu)形式及沖壓設(shè)備的選擇，主要工藝參數(shù)計算，選擇與確定模具的主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸，模具的總體裝配，模具工作零件的加工工藝等幾方面進行了闡述。 本設(shè)計在設(shè)計過程中得到了于智宏、原紅玲、翟德梅、楊占堯、XXXX等幾位指導(dǎo)老師的大力支持和幫助，再此表示誠摯的感謝，由于編者水平有限，收集資料困難，如果有不盡人意的地方，懇請讀者不吝賜教，提出改進意見。 編 者：XXXX 2006年5月畢業(yè)設(shè)計/論文說明書目錄緒論 -131 任務(wù)來源及設(shè)計意義-15 1.1 設(shè)計任務(wù)來源-15 1.2 設(shè)計目的及意義-152 沖壓工藝性分析及方案確定-162.1 零件工藝性分析-162.2 沖壓工藝方案的確定-163 主要工藝參數(shù)計算-16 3.1 排樣方式的確定及計算-163.2 沖壓力的計算-173.2 壓力中心的確定及計算-173.3 工作零件刃口尺寸計算-173.5 卸料橡皮的計算-184 模具總體設(shè)計 -18 4.1 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇-184.2 定位方式選擇 -184.3 卸料、出件方式選擇 -194.4 導(dǎo)向方式選擇 -195 主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計-195.1 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 -195.1.1 落料凸模的設(shè)計 -195.1.2 沖孔凸模的設(shè)計 - 205.1.3 落料凹模的設(shè)計-215.2 定位零件的設(shè)計-215.2.1 導(dǎo)正銷的設(shè)計-215.2.2 導(dǎo)料板的設(shè)計-225.3 卸料部件的設(shè)計-225.3.1 卸料板的設(shè)計 -225.3.2 卸料螺釘?shù)倪x用 - 235.4 模架及其他零部件設(shè)計-235.5 模具總裝圖 -235.6 沖壓設(shè)備的選定-245.7 模具零件加工工藝 -246 模具的裝配及調(diào)試-26 6.1 模具的裝配 -256.2 模具的調(diào)試 -276.2.1 沖裁模的調(diào)試 - 276.2.2 沖裁時易出的問題和調(diào)試方法 -27設(shè)計總結(jié)-33致 謝-34參考文獻 -35緒 論改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以15左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大的變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速的發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的模具之鄉(xiāng)；廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。目前，我國沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達國家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝，模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達國家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國模具在壽命，效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與發(fā)達國家的模具相比差距相當(dāng)大。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高；許多先進的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型，精密、復(fù)雜和長壽命的模具依賴進口。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，沖壓加工作為現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)重要的生產(chǎn)手段之一，更加體現(xiàn)出其特有的優(yōu)越性。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，由于市場競爭日益激烈，產(chǎn)品性能和質(zhì)量要求越來越高，更新?lián)Q代的速度越來越快，沖壓產(chǎn)品正朝著復(fù)雜化，多樣化高、性能、高質(zhì)量方向發(fā)展，模具也正朝著復(fù)雜化，高效率、高精度、長壽命方向發(fā)展。隨著計算機技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù)正由手工設(shè)計，依靠人工經(jīng)驗和常規(guī)機械加工技術(shù)向以計算機輔助設(shè)計（CAD），數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計算機輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）技術(shù)轉(zhuǎn)變。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進步的投資力度，將技術(shù)進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/E、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件，個別廠家還引進了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并且成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計中。未來沖壓模具的發(fā)展趨勢:模具行業(yè)在今后的發(fā)展中，首先要更加關(guān)注其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的戰(zhàn)略性調(diào)整，使結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精密度高的高檔模具得到更快的發(fā)展。我們的模具行業(yè)要緊緊的跟著市場的需求發(fā)展。沒有產(chǎn)品的需求、產(chǎn)品的更新?lián)Q代，就沒有模具行業(yè)的技術(shù)進步，也就沒有模具產(chǎn)品的上規(guī)模、上檔次。如汽車生產(chǎn)中90以上的零部件，都要依賴模具成型，在電子產(chǎn)品中，沖壓件約占8085；在汽車，農(nóng)業(yè)機械產(chǎn)品中，沖壓件約占7580；在輕工產(chǎn)品中，沖壓件約占90以上。此外，在航空及航天工業(yè)生產(chǎn)中，沖壓件也占有很大的比例。在珠三角和長三角，為汽車行業(yè)配套的模具產(chǎn)值增長達40左右。而模具技術(shù)水平的高低，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。其次，要積極推進中西部地區(qū)模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，努力縮小發(fā)達地區(qū)和不發(fā)達地區(qū)的差距。中西部很多地區(qū)已經(jīng)意識到模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展對制造業(yè)的重要作用。如陜西、四川、河北等模具生產(chǎn)有了很大的發(fā)展，河北興林車身制造集團有限公司作為河北泊頭地區(qū)的骨干企業(yè)帶動了一片模具企業(yè)的開拓；四川宜賓普什模具有限公司憑借強有力的資金投入，將在未來寫下新的篇章。第三，要積極推進模具企業(yè)特別是國有企業(yè)的體制的創(chuàng)新，轉(zhuǎn)換經(jīng)營機制，大力發(fā)展混合所有制經(jīng)濟，明確產(chǎn)權(quán)和完善法人治理結(jié)構(gòu)。充分發(fā)掘企業(yè)發(fā)展的內(nèi)在動力。要積極推進中、西部地區(qū)工業(yè)基礎(chǔ)較好地區(qū)的制造業(yè)大中型企業(yè)主輔分離，使其模具車間、分廠在不太長的時間里，采用多種有效實現(xiàn)形式，轉(zhuǎn)換機制，大力發(fā)展產(chǎn)權(quán)明晰、獨立自主經(jīng)營，適應(yīng)市場運作和模具生產(chǎn)快速反應(yīng)的現(xiàn)代專業(yè)模具企業(yè)，培養(yǎng)能代表行業(yè)水平的“龍頭”企業(yè)，帶動地區(qū)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展。本課題的要求是：（1）系統(tǒng)總結(jié)，鞏固過去所學(xué)的基礎(chǔ)課和專業(yè)課知識。（2）運用所學(xué)知識解決模具領(lǐng)域內(nèi)的實際工程問題，依次進行綜合知識的訓(xùn)練。（3）通過某項具體工程設(shè)計和實驗研究，達到多種綜合能力的培養(yǎng)，掌握設(shè)計和科研的基本過程和基本方法。（4）提高和運用與工程技術(shù)有關(guān)的人文科學(xué)，價值工程和技術(shù)經(jīng)濟的綜合知識冷沖壓模具設(shè)計應(yīng)注意的問題：冷沖壓模具設(shè)計的整體過程是從分析總體方案開始到完成全部技術(shù)設(shè)計，這期間要經(jīng)過計算，繪圖，修改等步驟。在設(shè)計過程中應(yīng)注意以下問題。合理選擇模具結(jié)構(gòu)根據(jù)零件圖樣及技術(shù)要求，結(jié)合生產(chǎn)實際情況，提出模具結(jié)構(gòu)方案，分析比、較選、擇最佳結(jié)構(gòu)。采用標(biāo)準(zhǔn)零部件應(yīng)盡量選用國家標(biāo)準(zhǔn)件及工廠沖模標(biāo)準(zhǔn)件。使模具設(shè)計典型化及制造簡單化，縮短設(shè)計制造周期，降低成本。其它（1）定位銷的用法： 沖模中的定位銷常選用圓柱銷，其直徑與螺釘直徑相近，不能太細，每個模具上根據(jù)需要設(shè)置，其長度勿太長。（2）螺釘用法： 固定螺釘擰入模體的深度勿太深，如：擰入鑄鐵件，深度是螺釘直徑的22.5倍，擰入一般鋼件深度是螺釘直徑的1.52倍。（3）對導(dǎo)柱，導(dǎo)套的要求： 模具完全對稱時兩導(dǎo)柱的導(dǎo)向直徑不易設(shè)計得相等，避免合模時誤裝方向而損壞模具刃口。導(dǎo)套長度的選取應(yīng)保證開始工作的導(dǎo)柱進入導(dǎo)套1015mm。1 任務(wù)來源及設(shè)計目的意義1.1 設(shè)計任務(wù)來源 設(shè)計題目：電機下平衡塊 材 料：Q235 生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn) 技術(shù)要求：未注尺寸精度按IT14級 圖1-1 產(chǎn)品零件圖1.2 設(shè)計目的及意義冷沖壓模具設(shè)計是為模具設(shè)計與制造專業(yè)學(xué)生在學(xué)完基礎(chǔ)理論課，技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課后，所設(shè)置的一個重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。用模具生產(chǎn)的制件具有高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。本設(shè)計題目為端蓋，但對做畢業(yè)設(shè)計的畢業(yè)生有一定的設(shè)計設(shè)計目的及意義。其目的有以下幾點：1.綜合運用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實際知識，全面系統(tǒng)鞏固課堂教學(xué)的基本知識，進行一次冷沖壓模具設(shè)計工作的實際訓(xùn)練，提高綜合能力的培訓(xùn)及擴大模具領(lǐng)域的新知識，從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨立工作的能力。2.鞏固與擴充“冷沖壓模具設(shè)計”等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設(shè)計的方法和步驟。3. 掌握冷沖壓模具設(shè)計的基本技能，如計算，繪圖，查閱設(shè)計資料和手冊，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。本課題的意義是：通過對該零件模具的設(shè)計，進一步加強了設(shè)計者冷沖模設(shè)計的基礎(chǔ)，為設(shè)計更復(fù)雜的冷沖模具做好了鋪墊和吸取了更深刻的經(jīng)驗。2 沖壓工件的工藝性分析及工藝方案的確定2.1沖壓件工藝性分析沖裁模設(shè)計與制造工件名稱：電機下平衡塊工件簡圖：如圖（1）所示。 生產(chǎn)批量：大批量材料：Q235-A鋼材料厚度：1.2mm 此工件只有落料和沖孔兩個工序。 材料為Q235-A鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。工件結(jié)構(gòu)相對簡單，有兩個6mm的孔；孔與孔、孔與邊緣之間的距離也滿足要求，最小壁厚為1.7mm(2個6mm的孔與外圓弧之間的壁厚)。工件的尺寸全部為自由公差，可看作IT14級，尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求。2.2 沖壓工藝方案的確定該工件包括落料、沖孔兩個基本工序，可有以下三種工藝方案：方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料-沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔-落料級進沖壓。采用級進模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需兩道工序兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足中批量生產(chǎn)要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，但制造難度大，并且沖壓后成品件留在模具上，在清理模具上的物料時會影響沖壓速度，操作不方便。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求。通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。 3 主要工藝參數(shù)計算3.1排樣方式的確定及其計算 設(shè)計級進模，首先要設(shè)計條料排樣圖。平衡塊的形狀具有對稱的特點，直排時材料利用率較高，采用直排，如圖（2）所示的排樣方法。搭邊值取1.2mm和15mm，條料寬度為55.24mm，步距離為20.6mm，一個步距的材料利用率為41%（計算見表3.1【1】）。 圖3.1 平衡塊工件簡圖 圖3.2 平衡塊排樣圖3.2沖壓力的計算該模具采用級進模，擬選擇彈性卸料、下出件。沖壓力的相關(guān)計算見表8.2.1。 根據(jù)計算結(jié)果，沖壓設(shè)備擬選J23-25。3.3壓力中心的確定及相關(guān)計算該工件特點為對稱結(jié)構(gòu)，壓力中心設(shè)置在對稱線的某點上，結(jié)構(gòu)簡單，不必計算。 根據(jù)計算，J23-25沖床沖床滿足要求。3.4工作零件刃口尺寸計算在確定工作零件刃口尺寸計算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。結(jié)合該模具的特點，工作零件的形狀相對較簡單，適宜采用線切割機床分別加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各個孔的同軸度，使裝配工作簡化。因此工作零件刃口尺寸計算就按分開加工的方法來計算，具體計算見表2.3所示,取沖裁間隙Zmin=0.096mm，Zmax=0.120mm表3.1 條料及沖壓力的計算項目公式結(jié)果備注沖裁件面積A=3.14130/360（29.9-17.8）654.45條料寬度BB=52.24+21.555.24步距S=22.372+1.2247.14一個步距的材料利用率nA/BS100%=2654.45/55.2447.14100%50.26%沖裁力FF=KLtb=1.3156.581.230073279.44NL=156.58b=300MPa卸料力FXFX=KXF=0.0473279.442931.1776查表2.6.1得KX=0.4-0.5推件力FTFT=nkTF=60.5573279.44241822.152n=h/t沖壓工藝總力FZ=F+FX+FT=73279.44+2931.1776+241822.152318032.77彈性卸料下出件3.5卸料橡膠的設(shè)計卸料橡膠的設(shè)計計算見表2.2。選用的四塊橡膠板的厚度務(wù)必一致，不然會造成受力不均勻，運動產(chǎn)生歪斜，影響模具的正常工作。4 模具總體設(shè)計4.1模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用級進沖壓，所以模具類型為級進模。4.2定位方式的選擇因為該模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用導(dǎo)料板，無側(cè)壓裝置?？刂茥l料的送進步距采用擋料銷初定距，導(dǎo)正銷精定距。而第一件的沖壓位置因為條料長度有一定余量，可以靠操作工目測來定。項目公式結(jié)果備注卸料板工作行程h工H工=h1+t+h24.2mmH1為凸模凹模卸料板的高度1mmH2為凸模沖裁后進入凹模的深度2mm橡膠工作行程H工H工=h工+h修9.2mmH修為凸模修模量，取5mm橡膠自由高度H自由H自由=4H工36.8mm取H工為H自由的25%橡膠的預(yù)壓縮量H預(yù)H預(yù)=15%H自由5.25mm一般H預(yù)=（10%-15%）H自由每個橡膠承受的載荷F1F1=F卸/4732.8N選用四個圓柱形橡膠橡膠的外徑DD=（d+1.27（F1/P）0.568mmD為圓筒形橡膠的內(nèi)徑，取d=13mm；p=0.5MPa校核橡膠的自由高度H自由0.05=H自由/D=0.54=1.5滿足要求橡膠的安裝高度H安H安=H自由-H預(yù)31mm表3.2 卸料橡膠的設(shè)計計算4.3卸料、出件方式的選擇因為工件料厚為1.2mm，相對較薄，卸料力也比較小，故可采用彈性卸料,卸料橡膠的計算如表4.1所示。又因為是級進模生產(chǎn)，所以采用下出件比較便于操作與提高生產(chǎn)效率。4.4 導(dǎo)向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該級進模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。5 主要零部件設(shè)計5.1工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計5.1.1 落料凸模根據(jù)國標(biāo)（GB2863.1-2-81）規(guī)定，凸模材料用Gr12MoV。刃口部分熱處理硬度58-62HRC，尾部回火至40-50HRC。結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計成直通式，采用線切割機床加工，2個M8螺釘固定在墊板上，與凸模固定板的配合按H6/m5。其總長L可按公式2.9.2計算：L=h1+h2+t+h=20+14+1.2+28.8=64mmL-凸模長度（mm）h1凸模固定板厚度（mm）t材料厚度（mm）h增加長度具體結(jié)構(gòu)可參見圖5.1所示。5.1.2 沖孔凸模因為所沖的孔均為圓形，而且都不屬于需要特別保護的小凸模，所以沖孔凸模采用臺階式，一方面加工簡單，另一方面又便于裝配與更換。其中沖2個6的圓形凸模可選用標(biāo)準(zhǔn)件B型式（尺寸為6.064），見圖5.2 圖5.1 落料凸模圖5.2 沖孔凸模5.2.3 凹模凹模采用整體凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割機床加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。其輪廓尺寸可按公式2.9.3、2.9.4計算：凹模厚度 H=kb=0.252.24mm=10.448mm（查表2.9.5得k=0.2）凹模壁厚 c=（1.52）H=15.67220.896mm取凹模厚度H=30mm凹模寬度B=b+2c=（52.24+230）mm=112.24 mm,取B=125mm凹模長度L=422.37+41.2+230=154.28,取160mm（送料方向）凹模輪廓尺寸為160mm125mm20mm，結(jié)構(gòu)如圖5.3所示。圖5.3 落料凹模5.2定位零件的設(shè)計5.2.1導(dǎo)正銷的設(shè)計落料凸模下部設(shè)置一個導(dǎo)正銷，借用工件上兩個6mm的孔作導(dǎo)正孔。導(dǎo)正應(yīng)在卸料板壓緊板料之前完成導(dǎo)正，考慮料厚和裝配后卸料板下平面超出凸模端面lmm ，所以導(dǎo)正銷直線部分的長度為18mm。導(dǎo)正銷采用H7/r6安裝在落料凸模端面，導(dǎo)正銷導(dǎo)正部分與導(dǎo)正孔采用H7/h6配合。結(jié)構(gòu)如圖5.4所示。起粗定距的活動擋料銷、彈簧和螺塞選用標(biāo)準(zhǔn)件，規(guī)格為816?；顒訉?dǎo)料銷結(jié)果如圖5.5所示。圖5.4 導(dǎo)正銷 圖5.5活動檔料銷5.2.2導(dǎo)料板的設(shè)計導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，導(dǎo)料板與條料之間的間隙取1mm，這樣就可確定了導(dǎo)料板的寬度，導(dǎo)料板的厚度按表2.9.7選擇。導(dǎo)料板采用45鋼制作，熱處理硬度為4045HRC，用螺釘和銷釘固定在凹模上。導(dǎo)料板的進料端安裝有承料板。5.3卸料部件的設(shè)計5.3.1 卸料板的設(shè)計卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為14mm。卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為4045HRC。5.3.2卸料螺釘?shù)倪x用卸料板上設(shè)置4個卸料螺釘，公稱直徑為12mm，螺紋部分為M1010mm。卸料釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后， 應(yīng)使卸料板超出凸模端面lmm，有誤差時通過在 螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。5.4 模架及其它零部件設(shè)計該模具采用中間導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱 在模具中間位置，沖壓時可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。導(dǎo)柱d/mmL/mm分別為22130/150，25130/150；導(dǎo)套d/mmL/mmD/mm分別為22 8533，258533。上模座厚度H上模取35mm，上模墊板厚度H墊取6mm，固定板厚度H固取12mm，下模座厚度H下模取45mm，那么，該模具的閉合高度：H閉=H上模 H墊L H H下模h2 =（3566420452）mm=168mm式中 L凸模長度，L=64 mm；H凹模厚度，H=20mm；h2凸模沖裁后進入凹模的深度，h2=2mm。可見該模具閉合高度小于所選壓力機J23-25的最大裝模高度（220mm），可以使用。模柄為標(biāo)準(zhǔn)件，根據(jù)JB/T7646-1選擇壓入式模柄，結(jié)構(gòu)如圖5.5所示。圖5.5 模柄5.5模具總裝圖通過以上設(shè)計，可得到模具總裝圖。模具上模部分主要由上模板、墊板、凸模（6個）、凸模固定板及卸料板等組成。卸料方式采用彈性卸料，以橡膠為彈性元件。下模部分由下模座、凹模板、導(dǎo)料板等組成。沖孔廢料和成品件均由漏料孔漏出。條料送進時采用活動擋料銷19作為粗定距，在落料凸模上安裝一個導(dǎo)正銷5，利用條料上6mm孔作導(dǎo)正銷孔進行導(dǎo)正，以此作為條料送進的精確定距。操作時完成第一步?jīng)_壓后，把條料抬起向前移動，用落料孔套在活動擋料銷19上，并向前推緊，沖壓時凸模上的導(dǎo)正銷5再作精確定距?；顒訐趿箱N位置的設(shè)定比理想的幾何位置向前偏移02mm，沖壓過程中粗定位完成以后，當(dāng)用導(dǎo)正銷作精確定位時，由導(dǎo)正銷上圓錐形斜面再將條料向后拉回約02mm而完成精確定距。用這種方法定距，精度可達到002mm。 5.6沖壓設(shè)備的選定通過校核，選擇開式雙柱可傾壓力機J23-25能滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力：250KN滑塊行程：65mm最大閉合高度：270mm最大裝模高度：220mm工作臺尺寸（前后左右）：370mm560mm墊板尺寸（厚度孔徑）：50mm200mm模柄孔尺寸：40mm60mm最大傾斜角度：305.7模具零件加工工藝本副沖裁模，模具零件加工的關(guān)鍵在工作零件、固定板以及卸料板，若采用線切割加工技術(shù)，這些零件的加工就變的相對簡單。凹模、固定板以及卸料板都屬于類似零件，加工工藝比較規(guī)范。落料凹模的加工過程如表2.3所示。落料凸模的加工工藝過程如表2.4所示。 表5.1落料凹模的加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容1備料將毛坯鍛成長方體132168382熱處理退火3粗刨刨六方達到13316931，互為直角4熱處理調(diào)質(zhì)5磨平面磨六面，互為直角6鉗工劃線劃出各孔位置線，型孔輪廓線7銑漏料孔達到設(shè)計要求8加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔按位置加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔9熱處理按熱處理工藝，淬火回火達到60-64HRC10磨平面精磨上、下平面11線切割按圖切割型孔達到尺寸要求12鉗工精修全面達到設(shè)計要求13檢驗表5.2 落料凸模的加工過程6 模具的裝配及調(diào)試6.1模具的裝配根據(jù)級進模的裝配要點，選凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間隙、試沖、返修。具體過程見表2.5所示。 表6.1 平衡塊模具的裝配序號工序工藝說明1凸、凹模預(yù)配（1） 裝配前仔細檢查各凸模形狀及尺寸以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。（2） 將各凸模分別與響應(yīng)的凹模孔相配，檢查起間隙是否加工均勻。不合適者應(yīng)重新修磨或更換2凸模裝配以凹?？锥ㄎ唬瑢⒏魍鼓７謩e壓入凸模固定板7的行孔中，并擠緊牢固3裝配下模（1） 在下模座1上劃中心線，按中心預(yù)裝凹模2、導(dǎo)料板3（2） 在下模座1、導(dǎo)料板3上，用已加工好的凹模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲（3） 將下模座1、導(dǎo)料板3、凹模2、活動擋料銷13、彈簧14裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷釘4裝配上模（1） 在已裝好的下模上放等高墊鐵，再在凹模中放入0.12mm的紙片，然后將凸模與固定板組合裝入凹模（2） 預(yù)裝上模座，劃出與凸模固定板相應(yīng)螺孔、銷孔位置并鉆鉸螺孔，銷孔（3） 用螺釘將固定板組合、墊板8、上模座連接在一起，但不要擰緊（4） 將卸料板5套狀在已裝入固定板的的凸模上，裝上橡膠9和卸料螺釘6，并調(diào)節(jié)橡膠的預(yù)壓量，使卸料板高出凸模下端約1mm（5） 復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘（6） 切紙檢查，合適后打入銷釘5實沖與調(diào)整裝機實沖并根據(jù)實沖結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整6.2.模具的調(diào)試6.2.1 沖裁模的調(diào)試模具調(diào)試，因模具類型不同、結(jié)構(gòu)不同，可能出現(xiàn)的問題也不同，調(diào)試的內(nèi)容也隨之變化。沖裁模調(diào)試要點：模具閉合高度調(diào)試。模具應(yīng)與沖壓設(shè)備配合好，保證模具應(yīng)有的閉合高度和開啟高度。導(dǎo)向機構(gòu)的調(diào)試。導(dǎo)柱、導(dǎo)套要有好的配合精度，保證模具運動平穩(wěn)、可靠。凸、凹模刃口及間隙調(diào)試。刃口鋒利，間隙要均勻。定位裝置的調(diào)試。定位要準(zhǔn)確、可靠。卸料及出件裝置的調(diào)試。卸料及出件要暢通，不能出現(xiàn)卡住現(xiàn)象。6.2.2沖裁模試沖時出現(xiàn)的問題和調(diào)整方法沖裁模試沖時出現(xiàn)的問題和調(diào)整方法見下表：表6.2 沖裁模試沖時出現(xiàn)的問題和調(diào)整方法存在問題產(chǎn)生原因調(diào)整方法送料不暢通或料被卡住兩導(dǎo)料板之間的尺寸過小或有斜度。凸模與卸料板之間間隙過大，使搭邊翻扭。根據(jù)情況銼修或磨或重裝。減少凸模與卸料板之間間隙。制件有毛刺刃口不鋒利或淬火硬度低。配合間隙過大或過小。間隙不均勻使制件的一邊有顯著的帶斜角的毛刺。刃磨刀口，使其鋒利；調(diào)整凸、凹模之間間隙，使其均勻一致。制件不平凹模有倒錐角。頂料桿和工件接觸面過小。修正凹模更換頂料桿，增加與工件接觸面內(nèi)孔與外形位置不正，成偏位情況擋料銷位置不正。導(dǎo)料板與凹模送料中心線不平行，使孔偏斜。側(cè)刃定距不準(zhǔn)。修正擋料銷修正導(dǎo)料板修磨或更換側(cè)刃刃口相咬上模座、下模座、固定板、凹模、墊板等零件安裝面不平行。凸模、導(dǎo)柱等零件安裝不垂直。卸料板的孔位不正確或歪斜，使沖孔凸模位移。凸、凹模相對位置沒有對正。導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙過大，使導(dǎo)向不正。修正有關(guān)零件，重裝上?；蛳履Ｖ匮b凸模或?qū)е?，保持垂直修正或更換卸料板調(diào)整凸、凹模，使其對正并保持間隙均勻更換導(dǎo)柱或?qū)仔读喜徽Ｏ鹌さ膹椓Σ蛔?。凹模和下模座的漏料孔沒有對正，料被堵死而排不出來。由于裝配不正確，使卸料機構(gòu)不能動作，如卸料板與凸模配合過緊或卸料板裝配后有傾斜現(xiàn)象而卡緊凸模。更換橡皮修正漏料孔修正卸料板凹模被膨脹凹模孔有倒錐現(xiàn)象，即上口大、下口小?；虬寄Ｈ锌谏疃忍L，積存的件數(shù)太多，脹力太大。修正凹模刃口，消除倒錐現(xiàn)象或減小凹模刃口長度，使沖下的件盡快漏下?！?】本文所查表格均為劉建超、張寶忠主編沖壓模具設(shè)計與制造中凸模加工工藝過程卡機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號凸模產(chǎn)品名稱零（部）件名稱共（2 ）頁第（1 ）頁材料牌號 Cr12MoV毛坯種類塊料毛坯外型尺寸1687232每個毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工 藝 裝 備工時準(zhǔn)終單件01鍛造1687232空氣錘鉗子，卡尺0.5h02熱處理退火煤氣爐鉗子03刨刨六面，互為直角，留單邊余量0.5刨床夾具，卡尺04熱處理調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)爐鉗子05磨平面磨六面，互為直角磨床千分尺，卡尺06劃線劃出各孔位置線尺子，粉筆07鉆孔按位置加工螺釘孔，銷釘孔，穿絲孔鉆床夾具08熱處理淬火、回火達到60-64HRC淬火爐，回火爐09磨平面精磨上、下平面磨床千分尺10線切割按圖紙切割，輪廓達到尺寸要求線切割機床11 鉗工精銹全面達到設(shè)計要求設(shè)計日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會簽日期標(biāo)記記數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更該文件號凹模加工工藝過程卡機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號凹模產(chǎn)品名稱零（部）件名稱共（2 ）頁第（1 ）頁材料牌號 Cr12MoV毛坯種類塊料毛坯外型尺寸13216838每個毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工 藝 裝 備工時準(zhǔn)終單件01鍛造13216838空氣錘鉗子，卡尺0.5h02熱處理退火煤氣爐鉗子03刨刨六面達到13316939，互為直角刨床夾具，卡尺04熱處理調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)爐鉗子05磨平面磨六面，互為直角磨床千分尺，卡尺06劃線劃出各孔位置線尺子，粉筆07銑孔銑漏料孔，達到設(shè)計要求銑床夾具，卡尺08鉆孔按位置加工螺釘孔，銷釘孔及穿絲孔鉆床卡尺09熱處理按熱處理工藝，淬火回火達到60-64HRC熱處理爐夾具1011磨平面線切割精磨上、下平面按圖紙切割型孔達到尺寸要求磨床線切割機床千分尺12鉗工精修全面達到尺寸要求設(shè)計日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會簽日期標(biāo)記記數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更該文件號設(shè)計總結(jié)通過大學(xué)三年的學(xué)習(xí)，使我對模具這個專業(yè)從一無所知到現(xiàn)在熟練掌握專業(yè)知識，深入了解模具行業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)的重要位置，使我更加增強了今后在工作和學(xué)習(xí)中的信心。三年的學(xué)習(xí)中，我修讀了沖壓成形原理、沖壓成形工藝、模具設(shè)計與制造工藝及與本專業(yè)相關(guān)的專業(yè)基礎(chǔ)課，使我對沖壓技術(shù)的認(rèn)識更加深入。通過學(xué)習(xí)，我能從事中等偏復(fù)雜的沖壓工藝規(guī)程編制、沖模設(shè)計及沖模制造工藝的編制，能從事沖壓技術(shù)工作。本設(shè)計的內(nèi)容為端蓋沖裁模設(shè)計，通過對端蓋的設(shè)計，基本掌握了對冷沖模設(shè)計的方法及步驟，對冷沖模有了更進一步的了解和認(rèn)識，對模具的制造方法和制造過程更加熟悉，為今后的工作積累了豐富寶貴的經(jīng)驗。通過這次設(shè)計，我更加深入地學(xué)習(xí)了冷沖壓技術(shù)工作設(shè)計的內(nèi)容。冷沖壓技術(shù)工作設(shè)計的內(nèi)容包括冷沖壓工藝設(shè)計、模具設(shè)計及沖模制造三方面內(nèi)容，盡管三者的工作內(nèi)容不同，但三者之間存在著相互滲透、相互補充、相互依存的關(guān)系。冷沖壓工藝設(shè)計是針對給定的產(chǎn)品圖樣，根據(jù)其生產(chǎn)批量的大小、沖壓設(shè)備的類型規(guī)格、模具制造能力及工人技術(shù)水平等具體生產(chǎn)條件，從對產(chǎn)品零件圖的沖壓工藝性分析入手經(jīng)過必要的工藝計算，制定出合理的工藝方案，最后編寫沖壓工藝卡的一個綜合分析、計算、設(shè)計過程。沖壓工藝方案的確定包括工序性質(zhì)、數(shù)量的確定，工序順序的安排，工序組合方式及工序定位方式的確定等內(nèi)容。沖壓模具設(shè)計則是依據(jù)制定的沖壓工藝規(guī)程，在認(rèn)真考慮毛坯的定位、出件、廢料排出諸問題以及模具的制造維修方便、操作安全可靠等因素后，設(shè)計計算并構(gòu)思出與沖壓設(shè)備想適應(yīng)的模具總體結(jié)構(gòu)，然后繪制出模具總裝圖和所有非標(biāo)準(zhǔn)零件圖的整個設(shè)計繪圖過程。沖模制造是根據(jù)模具結(jié)構(gòu)、模具材料、尺寸精度、形位精度、工作特性和使用壽命等項要求，綜合考慮各方面的特點，并充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的一切特長，正確選擇加工方法和裝配方法，選出最佳加工方案，制定出合理的沖模加工工藝規(guī)程的過程。通過這次設(shè)計，我也更認(rèn)識到除了正確掌握和應(yīng)用書本知識外，吸取他人的設(shè)計經(jīng)驗和勞動成果也是非常重要的。致謝本課題設(shè)計在完成的過程中得到了XXXX、原紅玲等老師的大力幫助，并借鑒和吸取了廣泛專業(yè)人士的豐富經(jīng)驗，在此表示誠摯的感謝！特別感謝蘇老師的幫助。最后，感謝在我完成課題設(shè)計過程中幫助我的所有老師和同學(xué)！參考文獻【1】 沖壓模具設(shè)計與制造高等教育出版社 劉建超、張寶忠主編【2】 公差配合與技術(shù)測量機械工業(yè)出版社 薛彥成主編【3】 冷沖模設(shè)計及制造 機械工業(yè)出版社 中國機械工業(yè)教育協(xié)會組編【4】 冷沖模設(shè)計 機械工業(yè)出版社 丁松聚主編【5】 冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo) 機械工業(yè)出版社 王芳主編【6】 沖模設(shè)計應(yīng)用實例 機械工業(yè)出版社 模具實用技術(shù)叢書編委會 編 （許發(fā)樾主編）【7】 沖模設(shè)計手冊 模具手冊之四 機械工業(yè)出版社 沖模設(shè)計手冊編寫組編著 責(zé)任編輯：劉彩英【8】 沖壓手冊 機械工業(yè)出版社 王孝培主編【9】 沖壓模具簡明設(shè)計手冊化學(xué)工業(yè)出版社 郝濱海主編【10】 沖壓工藝與模具設(shè)計機械工業(yè)出版社 馬正元、韓啟主編【11】 中國模具大典電子版 夏巨堪、李志剛主編- 35 -