電機下平衡塊零件沖壓成形工藝及模具設計【說明書+CAD】

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河南機電高等?？茖W校 學生畢業(yè)設計（論文）中期檢查表 學生姓名 王道遠 學 號 0312228 指導教師 蘇光 選題情況 課題名稱 電機下平衡塊零件沖壓成型工藝與模具設計 難易程度 偏難 適中 √ 偏易 工作量 較大 合理 √ 較小 符合規(guī)范化的要求 任務書 有 √ 無 開題報告 有 √ 無 外文翻譯質(zhì)量 優(yōu) 良 中 √ 差 學習態(tài)度、出勤情況 好 一般 √ 差 工作進度 快 按計劃進行 √ 慢 中期工作匯報及解答問題情況 優(yōu) 良 中 √ 差 中期成績評定：中 所在專業(yè)意見： 設計選題準確，開題報告內(nèi)容詳實，格式規(guī)范。在設計過程中能嚴格按照設計進度按時完成設計工作，工作態(tài)度端正，結果質(zhì)量較高。 負責人： 年 月 日 河南機電高等專科學校 畢業(yè)設計（論文）任務書 系 部： 材料工程系 專 業(yè)： 模具設計與制造 學生姓名: 王道遠 學 號: 0312228 設計(論文)題目：電機下平衡塊零件沖壓成形工藝及模具設計 起 迄 日 期: 2006 年 4 月15 日~ 5月15 日 指 導 教 師: 蘇光 發(fā)任務書日期: 年 月 日  任務書填寫要求 1．畢業(yè)設計（論文）任務書由指導教師根據(jù)各課題的具體情況填寫，經(jīng)學生所在專業(yè)的負責人審查、系主管領導簽字后生效。此任務書應在畢業(yè)設計（論文）開始前一周內(nèi)填好并發(fā)給學生； 2．任務書內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務處統(tǒng)一設計的電子文檔標準格式（可從教務處網(wǎng)頁上下載）打印，不得隨便涂改或潦草書寫，禁止打印在其它紙上后剪貼； 3．任務書內(nèi)填寫的內(nèi)容，必須和學生畢業(yè)設計（論文）完成的情況相一致，若有變更，應當經(jīng)過所在專業(yè)及系主管領導審批后方可重新填寫； 4．任務書內(nèi)有關“系”、“專業(yè)”等名稱的填寫，應寫中文全稱，不能寫數(shù)字代碼，學生的“學號”要寫全號，請規(guī)范化填寫； 5．任務書內(nèi)“主要參考文獻”的填寫，應按照國標GB 7714—87《文后參考文獻著錄規(guī)則》的要求書寫，不能有隨意性； 6．有關年月日等日期的填寫，應當按照國標GB/T 7408—94《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯數(shù)字書寫。如“2002年4月2日”或“2002-04-02”。 畢 業(yè) 設 計（論 文）任 務 書 1．本畢業(yè)設計（論文）課題來源及應達到的目的： 所示圖形為電機下平衡塊零件，材料為Q235鋼，厚度為1mm，設計一套沖壓模具，要求能適應大批量生產(chǎn)。 2．本畢業(yè)設計（論文）課題任務的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術要求、工作要求等）： 1、了解目前國內(nèi)外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀 2、分析平衡塊零件的沖壓工藝并確定其工藝方案 3、平衡塊零件的沖壓模設計 4、繪制模具總裝圖，并繪制零件圖 5、平衡塊零件的模具安裝與調(diào)整 6、得出設計結論 所在專業(yè)審查意見： 負責人： 年 月 日 系部意見： 系領導： 年 月 日 河南機電高等?？茖W校 畢業(yè)設計論文 論文題目：電機下平衡塊零件沖壓成形工藝及模具設計 系 部 材料工程系 專 業(yè) 模具設計與制造 班 級 模具032 學生姓名 王道遠 學 號 0312228 指導教師 蘇光 年 月 日 河南機電高等?？茖W校 畢業(yè)設計(論文)開題報告 學生姓名：王道遠 學 號： 0312228 專 業(yè)： 模具設計與制造 設計(論文)題目：電機下平衡塊零件沖壓成形工藝及模具設計 指導教師 蘇 光 2006年5月8日 畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告 1．結合畢業(yè)設計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，撰寫1500字左右（本科生200字左右）的文獻綜述(包括目前該課題在國內(nèi)外的研究狀況、發(fā)展趨勢以及對本人研究課題的啟發(fā))： 文 獻 綜 述 一.模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 （一）國內(nèi)模具發(fā)展狀況 改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。 在中國，人們已經(jīng)越來越認識到模具在制造中的重要基礎地位，認識到模具技術水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 許多模具企業(yè)十分重視技術發(fā)展，加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。此外，許多研究機構和大專院校開展模具技術的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術、模具的電加工和數(shù)控加工技術、快速成型與快速制模技術、新型模具材料等方面取得了顯著進步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設計制造周期等方面做出了貢獻。 中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設備在模具加工設備中的比重還比較低，CAD/CAE/CAM技術的普及率不高，許多先進的模具技術應用還不夠廣泛等等。特別在大型、精密、復雜和長壽命模具技術上存在明顯差距，這些類型模具的生產(chǎn)能力也不能滿足國內(nèi)需求，因而需要大量從國外進口 （二）國外模具發(fā)展狀況 模具制造技術現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎。隨著科學技術的發(fā)展，計算機技術，信息技術，自動化技術等先進技術不斷向傳統(tǒng)制造技術滲透，交叉，融合，對其實施改造，形成先進制造技術。國外經(jīng)過幾十年的現(xiàn)代化改造，無論在工業(yè)裝備上，模具設計和制造上，生產(chǎn)工藝和技術上，還是在產(chǎn)品品種規(guī)格、生產(chǎn)規(guī)模和質(zhì)量等方面都得到了飛速發(fā)展，尤其是美國、俄國、德國、日本、法國、意大利、捷克、奧地利、瑞士等國的模具生產(chǎn)的發(fā)展水平達到了相當高的程度。國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點。高速銑削加工技術的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。世界鋼鐵的生產(chǎn)尚不能滿足交通運輸輕量化對沖壓件的需求，有必要新建若干條現(xiàn)代化大、中型沖壓生產(chǎn)線。 二、未來沖壓模具制造技術發(fā)展趨勢 　　模具技術的發(fā)展應該為適應模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價格低”的要求服務。達到這一要求急需發(fā)展如下幾項： (1)全面推廣CAD/CAM/CAE技術； (2)高速銑削加工； (3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)； (4)電火花銑削加工； (5)提高模具標準化程度； (6)優(yōu)質(zhì)材料及先進表面處理技術； (7)模具研磨拋光將自動化、智能化； (8)模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展。 三.課題啟發(fā) 在設計過程中遇到了種種專業(yè)知識的困難，也正好從設計去復習，鞏固和彌補自己在專業(yè)課上所犯的錯誤。在冷沖模具方面的橫向發(fā)展，牽扯到了一門門專業(yè)課程的連接。做一次冷沖模具畢業(yè)設計，加大了我對知識的渴求，進一步證明了自己還有許多的知識還沒學到家，需要加倍努力去掌握書本上的專業(yè)知識和到生產(chǎn)實踐中去感受。模具設計的奧妙在于自己耐心的細心探討，在于自己深入地研究。設計文獻有： 參考文獻 【1】 《沖壓模具設計與制造》高等教育出版社 劉建超、張寶忠主編 【2】 《公差配合與技術測量》機械工業(yè)出版社 薛彥成主編 【3】 《冷沖模設計及制造》 機械工業(yè)出版社 中國機械工業(yè)教育協(xié)會組編 【4】 《冷沖模設計》 機械工業(yè)出版社 丁松聚主編 【5】 《冷沖壓模具設計指導》 機械工業(yè)出版社 王芳主編 【6】 《沖模設計應用實例》 機械工業(yè)出版社 模具實用技術叢書編委會 編 （許發(fā)樾主編） 【7】 《沖模設計手冊》 模具手冊之四 機械工業(yè)出版社 《沖模設計手冊》編寫組編著 責任編輯：劉彩英 【8】 《沖壓手冊》 機械工業(yè)出版社 王孝培主編 【9】 《沖壓模具簡明設計手冊》化學工業(yè)出版社 郝濱海主編 【10】 《沖壓工藝與模具設計》機械工業(yè)出版社 馬正元、韓啟主編 【11】 《中國模具大典》電子版 夏巨堪、李志剛  畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告 ２．本課題的研究思路（包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法、手段（途徑）及進度安排等）： （1）查閱相關資料，撰寫開題報告----2周； （2）進行各種工藝計算----2周； （3）根據(jù)計算結果，繪制裝配圖，并繪制非標準件零件圖----2周 （4）撰寫畢業(yè)說明書，編制加工工藝卡。----1周  畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告 指導教師意見： 1．對“文獻綜述”的評語： 本綜述具有一定的廣度，說明作者在撰寫的過程中查閱了大量的相關文獻，對目前先進的工藝進行了調(diào)查研究，并針對課題進行初步分析，提出了可行的設計方案。 2．對本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見和對設計（論文）結果的預測： 查閱資料充分，研究思路新穎，能達到預期的設計目的。 指導教師： 年 月 日 所在專業(yè)審查意見： 負責人： 年 月 日 xx高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書/論文 XXXX高等?？茖W校 材料工程系 模具設計與制造 專業(yè) 畢業(yè)設計/論文 設計/論文題目：電機下平衡塊零件沖壓模具的設計 班 級： 模具032班 姓 名： XXXX 指導老師： XXXX 完成時間： 2006.5 畢業(yè)設計（論文）成績 畢業(yè)設計成績 指導老師認定成績 小組答辯成績 答辯成績 指導老師簽字 答辯委員會簽字 答辯委員會主任簽字 畢業(yè)設計/論文任務書 題目：電機下平衡塊零件沖壓模具的 設計 內(nèi)容：（1）平衡塊零件的工藝性分析及工藝方案制定 （2）選擇模具的結構形式 （3）主要工藝參數(shù)計算 （4）選擇與確定模具主要零部件的結構與尺寸 （5）模具總體裝配及主要工作零件的工藝規(guī)程編制 （6）編寫設計說明書 原始資料: 插圖清單 圖（1.1） 產(chǎn)品零件圖 15 圖（3.1）零件圖 17 圖（3.2）零件排樣圖 17 圖（5.1） 落料凸模 20 圖（5.2） 沖孔凸模 20 圖（5.3）落料凹模 21 圖（5.4）導正銷 22 圖（5.5）活動擋料銷 22 圖（5.6）模柄 23 表格清單 表（3.1）條料及沖壓力計算 17 表（3.2）卸料橡膠的設計計算 19 表（5.1）落料凹模的加工過程 24 表（5.2）落料凸模的加工過程 25 表（6.1）模具裝配過程 26 表（6.2）沖裁模試沖時出現(xiàn)的問題和調(diào)整方法 26 畢業(yè)設計/論文說明書目錄 （畢業(yè)設計/論文題目） 摘要 設計著重介紹了制件的成型工藝，及模具結構設計。通過對制件的工藝分析，確定了工藝方案。并設計了一套正裝復合模具。在設計同時利用參考資料，確定了各工作零件的尺寸。并較多的考慮了模具結構的調(diào)整性、易更換性及模具成本。同時在模具設計內(nèi)容中融匯了沖壓模具的不同加工方法、加工工藝及裝配工藝，對初學沖壓模具模設計者有一定的參考價值。本設計從模具設計到零部件的加工工藝以及裝配工藝等進行詳細的闡述，并應用CAD進行各重要零件的設計。 關鍵詞：成型工藝、 結構設計、 工藝分析、 復合模具、裝配。 （畢業(yè)設計/論文英文題目） Abstract The design introduced emphatically the workpiece takes shape the craft, and mold structural design. Through to the workpiece craft analysis, has determined the craft plan. And has designed set of true things compound molds. Uses the reference during the design, has determined each work components size. And many considerations mold structure adjustment, easy replacement and mold cost. Meanwhile has blended together the ramming mold different processing method in the mold design content, the processing craft and the assembly craft, to begins studies the ramming mold mold designer to have the certain reference value. This design designs from the mold to the spare part processing craft as well as the assembly craft and so on carries on the detailed elaboration, and carries on each important components using CAD the design. Key words: Takes shape the craft, the structural design, the craft analysis, the compound mold, the assembly. 電機下平衡塊零件沖壓成型工藝及模具設計 前 言 本設計根據(jù)從事沖壓模具設計與制造的工程技術綜合性應用型人才的實際要求，是符合大專模具設計專業(yè)的畢業(yè)生畢業(yè)設計需要所編寫的，將沖壓成形原理、冷沖壓成形工藝與模具設計及模具制造工藝等三門關聯(lián)課程的內(nèi)容有機的融合，介紹了沖壓成形工藝及模具設計與計算方法，同時在模具設計內(nèi)容中融匯了沖壓模具的不同加工方法、加工工藝及裝配工藝，對初學沖壓模具模設計者有一定的參考價值。 本設計共分九章，分別對設計題目的來源、設計意義、目的、要求及現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢，零件工藝性分析，工藝方案的確定、模具結構形式及沖壓設備的選擇，主要工藝參數(shù)計算，選擇與確定模具的主要零部件的結構與尺寸，模具的總體裝配，模具工作零件的加工工藝等幾方面進行了闡述。 本設計在設計過程中得到了于智宏、原紅玲、翟德梅、楊占堯、XXXX等幾位指導老師的大力支持和幫助，再此表示誠摯的感謝，由于編者水平有限，收集資料困難，如果有不盡人意的地方，懇請讀者不吝賜教，提出改進意見。 編 者：XXXX 2006年5月 畢業(yè)設計/論文說明書目錄 緒論 --------------------------------------------------------------------13 1 任務來源及設計意義--------------------------------15 1.1 設計任務來源-----------------------------------------------15 1.2 設計目的及意義------------------------------------------15 2 沖壓工藝性分析及方案確定-------------------16 2.1 零件工藝性分析-------------------------------------------16 2.2 沖壓工藝方案的確定-----------------------------------16 3 主要工藝參數(shù)計算------------------------------------16 3.1 排樣方式的確定及計算--------------------------------16 3.2 沖壓力的計算----------------------------------------------17 3.2 壓力中心的確定及計算--------------------------------17 3.3 工作零件刃口尺寸計算--------------------------------17 3.5 卸料橡皮的計算-------------------------------------------18 4 模具總體設計 ------------------------------------------18 4.1 模具結構形式的選擇-----------------------------------18 4.2 定位方式選擇 --------------------------------------------18 4.3 卸料、出件方式選擇 ---------------------------------19 4.4 導向方式選擇 --------------------------------------------19 5 主要零件的結構設計-------------------------------19 5.1 工作零件的結構設計 ----------------------------------19 5.1.1 落料凸模的設計 ------------------------------------------19 5.1.2 沖孔凸模的設計 ------------------------------------------ 20 5.1.3 落料凹模的設計---------------------------------------------21 5.2 定位零件的設計-----------------------------------------21 5.2.1 導正銷的設計-----------------------------------------------21 5.2.2 導料板的設計-----------------------------------------------22 5.3 卸料部件的設計-----------------------------------------22 5.3.1 卸料板的設計 ---------------------------------------------22 5.3.2 卸料螺釘?shù)倪x用 ---------------------------------------- 23 5.4 模架及其他零部件設計------------------------------23 5.5 模具總裝圖 ----------------------------------------------23 5.6 沖壓設備的選定----------------------------------------24 5.7 模具零件加工工藝 -----------------------------------24 6 模具的裝配及調(diào)試---------------------------------26 6.1 模具的裝配 ------------------------------------------------25 6.2 模具的調(diào)試 -----------------------------------------------27 6.2.1 沖裁模的調(diào)試 ------------------------------------------ 27 6.2.2 沖裁時易出的問題和調(diào)試方法 ---------------------27 設計總結-----------------------------------------------------------33 致 謝-----------------------------------------------------------------34 參考文獻 --------------------------------------------------------35 緒 論 改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以15％左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大的變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速的發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的模具之鄉(xiāng)；廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。 目前，我國沖壓技術與工業(yè)發(fā)達國家相比還相當落后，主要原因是我國在沖壓基礎理論及成形工藝，模具標準化、模具設計、模具制造工藝及設備等方面與工業(yè)發(fā)達國家尚有相當大的差距，導致我國模具在壽命，效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與發(fā)達國家的模具相比差距相當大。例如，精密加工設備在模具加工設備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術的普及率不高；許多先進的模具技術應用不夠廣泛等等，致使相當一部分大型，精密、復雜和長壽命的模具依賴進口。 隨著科學技術的不斷進步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，沖壓加工作為現(xiàn)代工業(yè)領域內(nèi)重要的生產(chǎn)手段之一，更加體現(xiàn)出其特有的優(yōu)越性。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，由于市場競爭日益激烈，產(chǎn)品性能和質(zhì)量要求越來越高，更新?lián)Q代的速度越來越快，沖壓產(chǎn)品正朝著復雜化，多樣化高、性能、高質(zhì)量方向發(fā)展，模具也正朝著復雜化，高效率、高精度、長壽命方向發(fā)展。隨著計算機技術和制造技術的迅速發(fā)展，沖壓模具設計與制造技術正由手工設計，依靠人工經(jīng)驗和常規(guī)機械加工技術向以計算機輔助設計（CAD），數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計算機輔助設計與制造（CAD/CAM） 技術轉變。 近年許多模具企業(yè)加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/E、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件，個別廠家還引進了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并且成功應用于沖壓模的設計中。 未來沖壓模具的發(fā)展趨勢: 模具行業(yè)在今后的發(fā)展中，首先要更加關注其產(chǎn)品結構的戰(zhàn)略性調(diào)整，使結構復雜、精密度高的高檔模具得到更快的發(fā)展。我們的模具行業(yè)要緊緊的跟著市場的需求發(fā)展。沒有產(chǎn)品的需求、產(chǎn)品的更新?lián)Q代，就沒有模具行業(yè)的技術進步，也就沒有模具產(chǎn)品的上規(guī)模、上檔次。如汽車生產(chǎn)中90％以上的零部件，都要依賴模具成型，在電子產(chǎn)品中，沖壓件約占80％~85％；在汽車，農(nóng)業(yè)機械產(chǎn)品中，沖壓件約占75％~80％；在輕工產(chǎn)品中，沖壓件約占90％以上。此外，在航空及航天工業(yè)生產(chǎn)中，沖壓件也占有很大的比例。在珠三角和長三角，為汽車行業(yè)配套的模具產(chǎn)值增長達40％左右。而模具技術水平的高低，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志。 其次，要積極推進中西部地區(qū)模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，努力縮小發(fā)達地區(qū)和不發(fā)達地區(qū)的差距。中西部很多地區(qū)已經(jīng)意識到模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展對制造業(yè)的重要作用。如陜西、四川、河北等模具生產(chǎn)有了很大的發(fā)展，河北興林車身制造集團有限公司作為河北泊頭地區(qū)的骨干企業(yè)帶動了一片模具企業(yè)的開拓；四川宜賓普什模具有限公司憑借強有力的資金投入，將在未來寫下新的篇章。 第三，要積極推進模具企業(yè)特別是國有企業(yè)的體制的創(chuàng)新，轉換經(jīng)營機制，大力發(fā)展混合所有制經(jīng)濟，明確產(chǎn)權和完善法人治理結構。充分發(fā)掘企業(yè)發(fā)展的內(nèi)在動力。要積極推進中、西部地區(qū)工業(yè)基礎較好地區(qū)的制造業(yè)大中型企業(yè)主輔分離， 使其模具車間、分廠在不太長的時間里，采用多種有效實現(xiàn)形式，轉換機制，大力發(fā)展產(chǎn)權明晰、獨立自主經(jīng)營，適應市場運作和模具生產(chǎn)快速反應的現(xiàn)代專業(yè)模具企業(yè)，培養(yǎng)能代表行業(yè)水平的“龍頭”企業(yè)，帶動地區(qū)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展。 本課題的要求是： （1）系統(tǒng)總結，鞏固過去所學的基礎課和專業(yè)課知識。 （2）運用所學知識解決模具領域內(nèi)的實際工程問題，依次進行綜合知識的訓練。 （3）通過某項具體工程設計和實驗研究，達到多種綜合能力的培養(yǎng)，掌握設計和科研的基本過程和基本方法。 （4）提高和運用與工程技術有關的人文科學，價值工程和技術經(jīng)濟的綜合知識 冷沖壓模具設計應注意的問題： 冷沖壓模具設計的整體過程是從分析總體方案開始到完成全部技術設計，這期間要經(jīng)過計算，繪圖，修改等步驟。在設計過程中應注意以下問題。 ㈠合理選擇模具結構 根據(jù)零件圖樣及技術要求，結合生產(chǎn)實際情況，提出模具結構方案，分析比、較選、擇最佳結構。 ㈡采用標準零部件 應盡量選用國家標準件及工廠沖模標準件。使模具設計典型化及制造簡單化，縮短設計制造周期，降低成本。 ㈢其它 （1）定位銷的用法： 沖模中的定位銷常選用圓柱銷，其直徑與螺釘直徑相近，不能太細，每個模具上根據(jù)需要設置，其長度勿太長。 （2）螺釘用法： 固定螺釘擰入模體的深度勿太深，如：擰入鑄鐵件，深度是螺釘直徑的2∽2.5倍，擰入一般鋼件深度是螺釘直徑的1.5∽2倍。 （3）對導柱，導套的要求： 模具完全對稱時兩導柱的導向直徑不易設計得相等，避免合模時誤裝方向而損壞模具刃口。導套長度的選取應保證開始工作的導柱進入導套10∽15mm。 1 任務來源及設計目的意義 1.1 設計任務來源 設計題目：電機下平衡塊 材 料：Q235 生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn) 技術要求：未注尺寸精度按IT14級 圖1-1 產(chǎn)品零件圖 1.2 設計目的及意義 冷沖壓模具設計是為模具設計與制造專業(yè)學生在學完基礎理論課，技術基礎課和專業(yè)課后，所設置的一個重要的實踐性教學環(huán)節(jié)。用模具生產(chǎn)的制件具有高精度、高復雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。 本設計題目為端蓋，但對做畢業(yè)設計的畢業(yè)生有一定的設計設計目的及意義。其目的有以下幾點： 1.綜合運用本專業(yè)所學課程的理論和生產(chǎn)實際知識，全面系統(tǒng)鞏固課堂教學的基本知識，進行一次冷沖壓模具設計工作的實際訓練，提高綜合能力的培訓及擴大模具領域的新知識，從而培養(yǎng)和提高學生獨立工作的能力。 2.鞏固與擴充“冷沖壓模具設計”等課程所學的內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設計的方法和步驟。 3. 掌握冷沖壓模具設計的基本技能，如計算，繪圖，查閱設計資料和手冊，熟悉標準和規(guī)范等。 本課題的意義是：通過對該零件模具的設計，進一步加強了設計者冷沖模設計的基礎，為設計更復雜的冷沖模具做好了鋪墊和吸取了更深刻的經(jīng)驗。 2 沖壓工件的工藝性分析及工藝方案的確定 2.1．沖壓件工藝性分析 沖裁模設計與制造 　　工件名稱：電機下平衡塊 　　工件簡圖：如圖（1）所示。 　　生產(chǎn)批量：大批量 　　材料：Q235-A鋼 材料厚度：1.2mm 　 此工件只有落料和沖孔兩個工序。 材料為Q235-A鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。工件結構相對簡單，有兩個φ6mm的孔；孔與孔、孔與邊緣之間的距離也滿足要求，最小壁厚為1.7mm(2個φ6mm的孔與外圓弧之間的壁厚)。工件的尺寸全部為自由公差，可看作IT14級，尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求。 2.2 沖壓工藝方案的確定 該工件包括落料、沖孔兩個基本工序，可有以下三種工藝方案： 　　方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。 　　方案二：落料-沖孔復合沖壓。采用復合模生產(chǎn)。 　　方案三：沖孔-落料級進沖壓。采用級進模生產(chǎn)。 　　方案一模具結構簡單，但需兩道工序兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足中批量生產(chǎn)要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，但制造難度大，并且沖壓后成品件留在模具上，在清理模具上的物料時會影響沖壓速度，操作不方便。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求。通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。 ? 3 主要工藝參數(shù)計算 3.1排樣方式的確定及其計算 設計級進模，首先要設計條料排樣圖。平衡塊的形狀具有對稱的特點，直排時材料利用率較高，采用直排，如圖（2）　所示的排樣方法。搭邊值取1.2mm和1．5mm，條料寬度為55.24mm，步距離為20.6mm，一個步距的材料利用率為41%（計算見表3.1【1】）。 圖3.1 平衡塊工件簡圖 圖3.2 平衡塊排樣圖 3.2沖壓力的計算 ????該模具采用級進模，擬選擇彈性卸料、下出件。沖壓力的相關計算見表8.2.1。 根據(jù)計算結果，沖壓設備擬選J23-25。 3.3壓力中心的確定及相關計算 　　該工件特點為對稱結構，壓力中心設置在對稱線的某點上，結構簡單，不必計算。 根據(jù)計算，J23-25沖床沖床滿足要求。 3.4工作零件刃口尺寸計算 　　在確定工作零件刃口尺寸計算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方 法。結合該模具的特點，工作零件的形狀相對較簡單，適宜采用線切割機床分別加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各個孔的同軸度，使裝配工作簡化。因此工作零件刃口尺寸計算就按分開加工的方法來計算，具體計算見表2.3　所示,取沖裁間隙Zmin=0.096mm，Zmax=0.120mm 表3.1 條料及沖壓力的計算 項目 公式 結果 備注 沖裁件面積 A=3.14×130/360×（29.92-17.82） 654.45 條料寬度B B=52.24+2×1.5 55.24 步距 S=22.37×2+1.2×2 47.14 一個步距的材料利用率 nA/BS×100%=2×654.45 /55.24×47.14×100% 50.26% 沖裁力F F=KLtτb=1.3×156.58×1.2×300 73279.44N L=156.58 eb=300MPa 卸料力FX FX=KX×F=0.04×73279.44 2931.1776 查表2.6.1得KX=0.4-0.5 推件力FT FT=nkTF=6×0.55×73279.44 241822.152 n=h/t 沖壓工藝總力 FZ=F+FX+FT=73279.44+ 2931.1776+241822.152 318032.77 彈性卸料 下出件 3.5卸料橡膠的設計 　　卸料橡膠的設計計算見表2.2。選用的四塊橡膠板的厚度務必一致，不然會造成受力不均勻，運動產(chǎn)生歪斜，影響模具的正常工作。 4 模具總體設計 4.1模具類型的選擇 ????由沖壓工藝分析可知，采用級進沖壓，所以模具類型為級進模。 4.2定位方式的選擇 　　?因為該模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用導料板，無側壓裝置?？刂茥l料的送進步距采用擋料銷初定距，導正銷精定距。而第一件的沖壓位置因為條料長度有一定余量，可以靠操作工目測來定。 項目 公式 結果 備注 卸料板工作行程h工 H工=h1+t+h2 4.2mm H1為凸模凹模卸料板的高度1mm H2為凸模沖裁后進入凹模的深度2mm 橡膠工作行程H工 H工=h工+h修 9.2mm H修為凸模修模量，取5mm 橡膠自由高度H自由 H自由=4H工 36.8mm 取H工為H自由的25% 橡膠的預壓縮量H預 H預=15%H自由 5.25mm 一般H預=（10%-15%）H自由 每個橡膠承受的載荷F1 F1=F卸/4 732.8N 選用四個圓柱形橡膠 橡膠的外徑D D=（d2+1.27（F1/P））0.5 68mm D為圓筒形橡膠的內(nèi)徑，取d=13mm；p=0.5MPa 校核橡膠的自由高度H自由 0.05<=H自由/D=0.54<=1.5 滿足要求 橡膠的安裝高度H安 H安=H自由-H預 31mm 表3.2 卸料橡膠的設計計算 4.3卸料、出件方式的選擇 因為工件料厚為1.2mm，相對較薄，卸料力也比較小，故可采用彈性卸料,卸料橡膠的計算如表4.1所示。 　　又因為是級進模生產(chǎn)，所以采用下出件比較便于操作與提高生產(chǎn)效率。 4.4 導向方式的選擇 　　為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該級進模采用中間導柱的導向方式 。 5 主要零部件設計 5.1工作零件的結構設計 ????5.1.1 落料凸模 ????根據(jù)國標（GB2863.1-2-81）規(guī)定，凸模材料用Gr12MoV。刃口部分熱處理硬度58-62HRC，尾部回火至40-50HRC。結合工件外形并考慮加工，將落料凸模設計成直通式，采用線切割機床加工，2個M8螺釘固定在墊板上，與凸模固定板的配合按H6/m5。其總長L可按公式2.9.2計算： ????L=h1+h2+t+h=20+14+1.2+28.8=64mm L--凸模長度（mm） h1—凸模固定板厚度（mm） t—材料厚度（mm） h—增加長度 ????具體結構可參見圖5.1所示。 5.1.2 沖孔凸模 ????因為所沖的孔均為圓形，而且都不屬于需要特別保護的小凸模，所以沖孔凸模采用臺階式，一方面加工簡單，另一方面又便于裝配與更換。其中沖2個φ6的圓形凸?？蛇x用標準件BⅡ型式（尺寸為6.0×64），見圖5.2 圖5.1 落料凸模 圖5.2 沖孔凸模 5.2.3 凹模 ????凹模采用整體凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割機床加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。其輪廓尺寸可按公式2.9.3、2.9.4 計算： ????凹模厚度 H=kb=0.2×52.24mm=10.448mm（查表2.9.5得k=0.2） ????凹模壁厚 c=（1.5～2）H=15.672～20.896mm ????取凹模厚度H=30mm ????凹模寬度B=b+2c=（52.24+2×30）mm=112.24 mm,取B=125mm ????凹模長度L=4×22.37+4×1.2+2×30=154.28,取160mm（送料方向） ????凹模輪廓尺寸為160mm×125mm×20mm，結構如圖5.3所示。 ???? 圖5.3 落料凹模 5.2定位零件的設計 ????5.2.1導正銷的設計 落料凸模下部設置一個導正銷，借用工件上兩個φ6mm的孔作導正孔。導正應在卸料板壓緊板料之前完成導正，考慮料厚和裝配后卸料板下平面超出凸模端面lmm ，所以導正銷直線部分的長度為1．8mm。導正銷采用H7/r6安裝在落料凸模端面，導正銷導正部分與導正孔采用H7/h6配合。結構如圖5.4所示。?起粗定距的活動擋料銷、彈簧和螺塞選用標準件，規(guī)格為8×16?；顒訉Я箱N結果如圖5.5所示。 圖5.4 導正銷 圖5.5活動檔料銷 ?5.2.2導料板的設計 ????導料板的內(nèi)側與條料接觸，外側與凹模齊平，導料板與條料之間的間隙取1mm，這樣就可確定了導料板的寬度，導料板的厚度按表2.9.7選擇。導料板采用45鋼制作，熱處理硬度為40～45HRC，用螺釘和銷釘固定在凹模上。導料板的進料端安裝有承料板。 5.3卸料部件的設計 ????5.3.1 卸料板的設計 ????卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為14mm。 ????卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為40～45HRC。 ???? 5.3.2卸料螺釘?shù)倪x用 ????卸料板上設置4個卸料螺釘，公稱直徑為12mm，螺紋部分為M10×10mm。卸料釘尾部應留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后， 應使卸料板超出凸模端面lmm，有誤差時通過在 螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。 5.4 模架及其它零部件設計 　　該模具采用中間導柱模架，這種模架的導柱 在模具中間位置，沖壓時可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。 導柱d/mm×L/mm分別為φ22×130/150，φ25×130/150；導套d/mm×L/mm×D/mm分別為φ22× 85×33，φ25×85×33。上模座厚度H上模取35mm，上模墊板厚度H墊取6mm，固定板厚度H固取12mm，下模座厚度H下模取45mm，那么，該模具的閉合高度： ?　　H閉=H上模＋ H墊＋L＋ H ＋ H下模－h(huán)2 =（35＋6＋64＋20＋45－2）mm=168mm 　　式中 L——凸模長度，L=64 mm； 　　H——凹模厚度，H=20mm； 　　h2——凸模沖裁后進入凹模的深度，h2=2mm。 可見該模具閉合高度小于所選壓力機J23-25的最大裝模高度（220mm），可以使用。 模柄為標準件，根據(jù)JB/T7646-1選擇壓入式模柄，結構如圖5.5所示。 圖5.5 模柄 5.5模具總裝圖 通過以上設計，可得到模具總裝圖。模具上模部分主要由上模板、墊板、凸模（6個）、凸模固定板及卸料板等組成。卸料方式采用彈性卸料，以橡膠為彈性元件。下模部分由下模座、凹模板、導料板等組成。沖孔廢料和成品件均由漏料孔漏出。 　　條料送進時采用活動擋料銷19作為粗定距，在落料凸模上安裝一個導正銷5，利用條料上φ6mm孔作導正銷孔進行導正，以此作為條料送進的精確定距。操作時完成第一步?jīng)_壓后，把條料抬起向前移動，用落料孔套在活動擋料銷19上，并向前推緊，沖壓時凸模上的導正銷5再作精確定距?；顒訐趿箱N位置的設定比理想的幾何位置向前偏移0．2mm，沖壓過程中粗定位完成以后，當用導正銷作精確定位時，由導正銷上圓錐形斜面再將條料向后拉回約0．2mm而完成精確定距。用這種方法定距，精度可達到0．02mm。 ???? 5.6沖壓設備的選定 通過校核，選擇開式雙柱可傾壓力機J23-25能滿足使用要求。其主要技術參數(shù)如下： ????公稱壓力：250KN ????滑塊行程：65mm ????最大閉合高度：270mm ????最大裝模高度：220mm 工作臺尺寸（前后×左右）：370mm×560mm ????墊板尺寸（厚度×孔徑）：50mm×200mm ????模柄孔尺寸：φ40mm×60mm ????最大傾斜角度：30° 5.7模具零件加工工藝 本副沖裁模，模具零件加工的關鍵在工作零件、固定板以及卸料板，若采用線切割加工技術，這些零件的加工就變的相對簡單。 凹模、固定板以及卸料板都屬于類似零件，加工工藝比較規(guī)范。落料凹模的加工過程如表2.3所示。 落料凸模的加工工藝過程如表2.4所示。 表5.1落料凹模的加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 備料 將毛坯鍛成長方體132×168×38 2 熱處理 退火 3 粗刨 刨六方達到133×169×31，互為直角 4 熱處理 調(diào)質(zhì) 5 磨平面 磨六面，互為直角 6 鉗工劃線 劃出各孔位置線，型孔輪廓線 7 銑漏料孔 達到設計要求 8 加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔 按位置加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔 9 熱處理 按熱處理工藝，淬火回火達到60-64HRC 10 磨平面 精磨上、下平面 11 線切割 按圖切割型孔達到尺寸要求 12 鉗工精修 全面達到設計要求 13 檢驗 表5.2 落料凸模的加工過程 6 模具的裝配及調(diào)試 6.1模具的裝配 根據(jù)級進模的裝配要點，選凹模作為裝配基準件，先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間隙、試沖、返修。具體過程見表2.5所示。 表6.1 平衡塊模具的裝配 序號 工序 工藝說明 1 凸、凹模預配 （1） 裝配前仔細檢查各凸模形狀及尺寸以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。 （2） 將各凸模分別與響應的凹模孔相配，檢查起間隙是否加工均勻。不合適者應重新修磨或更換 2 凸模裝配 以凹?？锥ㄎ唬瑢⒏魍鼓７謩e壓入凸模固定板7的行孔中，并擠緊牢固 3 裝配下模 （1） 在下模座1上劃中心線，按中心預裝凹模2、導料板3 （2） 在下模座1、導料板3上，用已加工好的凹模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲 （3） 將下模座1、導料板3、凹模2、活動擋料銷13、彈簧14裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷釘 4 裝配上模 （1） 在已裝好的下模上放等高墊鐵，再在凹模中放入0.12mm的紙片，然后將凸模與固定板組合裝入凹模 （2） 預裝上模座，劃出與凸模固定板相應螺孔、銷孔位置并鉆鉸螺孔，銷孔 （3） 用螺釘將固定板組合、墊板8、上模座連接在一起，但不要擰緊 （4） 將卸料板5套狀在已裝入固定板的的凸模上，裝上橡膠9和卸料螺釘6，并調(diào)節(jié)橡膠的預壓量，使卸料板高出凸模下端約1mm （5） 復查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘 （6） 切紙檢查，合適后打入銷釘 5 實沖與調(diào)整 裝機實沖并根據(jù)實沖結果作相應調(diào)整 6.2.模具的調(diào)試 6.2.1 沖裁模的調(diào)試 模具調(diào)試，因模具類型不同、結構不同，可能出現(xiàn)的問題也不同，調(diào)試的內(nèi)容也隨之變化。沖裁模調(diào)試要點： ⑴模具閉合高度調(diào)試。模具應與沖壓設備配合好，保證模具應有的閉合高度和開啟高度。 ⑵導向機構的調(diào)試。導柱、導套要有好的配合精度，保證模具運動平穩(wěn)、可靠。 ⑶凸、凹模刃口及間隙調(diào)試。刃口鋒利，間隙要均勻。 ⑷定位裝置的調(diào)試。定位要準確、可靠。 ⑸卸料及出件裝置的調(diào)試。卸料及出件要暢通，不能出現(xiàn)卡住現(xiàn)象。 6.2.2沖裁模試沖時出現(xiàn)的問題和調(diào)整方法 沖裁模試沖時出現(xiàn)的問題和調(diào)整方法見下表： 表6.2 沖裁模試沖時出現(xiàn)的問題和調(diào)整方法 存在問題 產(chǎn)生原因 調(diào)整方法 送料不暢通或料被卡住 ①兩導料板之間的尺寸過小或有斜度。 ②凸模與卸料板之間間隙過大，使搭邊翻扭。 ①根據(jù)情況銼修或磨或重裝。 ②減少凸模與卸料板之間間隙。 制件有毛刺 ①刃口不鋒利或淬火硬度低。 ②配合間隙過大或過小。 ③間隙不均勻使制件的一邊有顯著的帶斜角的毛刺。 刃磨刀口，使其鋒利；調(diào)整凸、凹模之間間隙，使其均勻一致。 制件不平 ①凹模有倒錐角。 ②頂料桿和工件接觸面過小。 ①修正凹模 ②更換頂料桿，增加與工件接觸面 內(nèi)孔與外形位置不正，成偏位情況 ①擋料銷位置不正。 ②導料板與凹模送料中心線不平行，使孔偏斜。 ③側刃定距不準。 修正擋料銷 修正導料板 修磨或更換側刃 刃口相咬 ①上模座、下模座、固定板、凹模、墊板等零件安裝面不平行。 ②凸模、導柱等零件安裝不垂直。 ③卸料板的孔位不正確或歪斜，使沖孔凸模位移。 ④凸、凹模相對位置沒有對正。 ⑤導柱、導套配合間隙過大，使導向不正。 修正有關零件，重裝上?；蛳履? 重裝凸模或?qū)е?，保持垂? 修正或更換卸料板 調(diào)整凸、凹模，使其對正并保持間隙均勻 更換導柱或?qū)? 卸料不正常 ①橡皮的彈力不足。 ②凹模和下模座的漏料孔沒有對正，料被堵死而排不出來。 ③由于裝配不正確，使卸料機構不能動作，如卸料板與凸模配合過緊或卸料板裝配后有傾斜現(xiàn)象而卡緊凸模。 更換橡皮 修正漏料孔 修正卸料板 凹模被膨脹 凹?？子械瑰F現(xiàn)象，即上口大、下口小?；虬寄Ｈ锌谏疃忍L，積存的件數(shù)太多，脹力太大。 修正凹模刃口，消除倒錐現(xiàn)象或減小凹模刃口長度，使沖下的件盡快漏下。 【1】本文所查表格均為劉建超、張寶忠主編《沖壓模具設計與制造》中 凸模加工工藝過程卡 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 凸模 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 共（2 ）頁第（1 ）頁 材料牌號 Cr12MoV 毛坯 種類 塊料 毛坯外型尺寸 168×72×32 每個毛坯可制件數(shù) 1 每臺 件數(shù) 備注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設備 工 藝 裝 備 工時 準終 單件 01 鍛造 168×72×32 空氣錘 鉗子，卡尺 0.5h 02 熱處理 退火 煤氣爐 鉗子 03 刨 刨六面，互為直角，留單邊余量0.5 刨床 夾具，卡尺 04 熱處理 調(diào)質(zhì) 調(diào)質(zhì)爐 鉗子 05 磨平面 磨六面，互為直角 磨床 千分尺，卡尺 06 劃線 劃出各孔位置線 尺子，粉筆 07 鉆孔 按位置加工螺釘孔，銷釘孔，穿絲孔 鉆床 夾具 08 熱處理 淬火、回火達到60-64HRC 淬火爐，回火爐 09 磨平面 精磨上、下平面 磨床 千分尺 10 線切割 按圖紙切割，輪廓達到尺寸要求 線切割機床 11 鉗工精銹 全面達到設計要求 設計日期 審核日期 標準化日期 會簽 日期 標記 記數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更該文件號 凹模加工工藝過程卡 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 凹模 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 共（2 ）頁第（1 ）頁 材料牌號 Cr12MoV 毛坯 種類 塊料 毛坯外型尺寸 132×168×38 每個毛坯可制件數(shù) 1 每臺 件數(shù) 備注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設備 工 藝 裝 備 工時 準終 單件 01 鍛造 132×168×38 空氣錘 鉗子，卡尺 0.5h 02 熱處理 退火 煤氣爐 鉗子 03 刨 刨六面達到133×169×39，互為直角 刨床 夾具，卡尺 04 熱處理 調(diào)質(zhì) 調(diào)質(zhì)爐 鉗子 05 磨平面 磨六面，互為直角 磨床 千分尺，卡尺 06 劃線 劃出各孔位置線 尺子，粉筆 07 銑孔 銑漏料孔，達到設計要求 銑床 夾具，卡尺 08 鉆孔 按位置加工螺釘孔，銷釘孔及穿絲孔 鉆床 卡尺 09 熱處理 按熱處理工藝，淬火回火達到60-64HRC 熱處理爐 夾具 10 11 磨平面 線切割 精磨上、下平面 按圖紙切割型孔達到尺寸要求 磨床 線切割機床 千分尺 12 鉗工精修 全面達到尺寸要求 設計日期 審核日期 標準化日期 會簽 日期 標記 記數(shù) 更改文 件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更該文件號 設計總結 通過大學三年的學習，使我對模具這個專業(yè)從一無所知到現(xiàn)在熟練掌握專業(yè)知識，深入了解模具行業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)的重要位置，使我更加增強了今后在工作和學習中的信心。 三年的學習中，我修讀了沖壓成形原理、沖壓成形工藝、模具設計與制造工藝及與本專業(yè)相關的專業(yè)基礎課，使我對沖壓技術的認識更加深入。通過學習，我能從事中等偏復雜的沖壓工藝規(guī)程編制、沖模設計及沖模制造工藝的編制，能從事沖壓技術工作。 本設計的內(nèi)容為端蓋沖裁模設計，通過對端蓋的設計，基本掌握了對冷沖模設計的方法及步驟，對冷沖模有了更進一步的了解和認識，對模具的制造方法和制造過程更加熟悉，為今后的工作積累了豐富寶貴的經(jīng)驗。 通過這次設計，我更加深入地學習了冷沖壓技術工作設計的內(nèi)容。冷沖壓技術工作設計的內(nèi)容包括冷沖壓工藝設計、模具設計及沖模制造三方面內(nèi)容，盡管三者的工作內(nèi)容不同，但三者之間存在著相互滲透、相互補充、相互依存的關系。 冷沖壓工藝設計是針對給定的產(chǎn)品圖樣，根據(jù)其生產(chǎn)批量的大小、沖壓設備的類型規(guī)格、模具制造能力及工人技術水平等具體生產(chǎn)條件，從對產(chǎn)品零件圖的沖壓工藝性分析入手經(jīng)過必要的工藝計算，制定出合理的工藝方案，最后編寫沖壓工藝卡的一個綜合分析、計算、設計過程。沖壓工藝方案的確定包括工序性質(zhì)、數(shù)量的確定，工序順序的安排，工序組合方式及工序定位方式的確定等內(nèi)容。 沖壓模具設計則是依據(jù)制定的沖壓工藝規(guī)程，在認真考慮毛坯的定位、出件、廢料排出諸問題以及模具的制造維修方便、操作安全可靠等因素后，設計計算并構思出與沖壓設備想適應的模具總體結構，然后繪制出模具總裝圖和所有非標準零件圖的整個設計繪圖過程。 沖模制造是根據(jù)模具結構、模具材料、尺寸精度、形位精度、工作特性和使用壽命等項要求，綜合考慮各方面的特點，并充分發(fā)揮現(xiàn)有設備的一切特長，正確選擇加工方法和裝配方法，選出最佳加工方案，制定出合理的沖模加工工藝規(guī)程的過程。 通過這次設計，我也更認識到除了正確掌握和應用書本知識外，吸取他人的設計經(jīng)驗和勞動成果也是非常重要的。 致謝 本課題設計在完成的過程中得到了XXXX、原紅玲等老師的大力幫助，并借鑒和吸取了廣泛專業(yè)人士的豐富經(jīng)驗，在此表示誠摯的感謝！ 特別感謝蘇老師的幫助。 最后，感謝在我完成課題設計過程中幫助我的所有老師和同學！ 參考文獻 【1】 《沖壓模具設計與制造》高等教育出版社 劉建超、張寶忠主編 【2】 《公差配合與技術測量》機械工業(yè)出版社 薛彥成主編 【3】 《冷沖模設計及制造》 機械工業(yè)出版社 中國機械工業(yè)教育協(xié)會組編 【4】 《冷沖模設計》 機械工業(yè)出版社 丁松聚主編 【5】 《冷沖壓模具設計指導》 機械工業(yè)出版社 王芳主編 【6】 《沖模設計應用實例》 機械工業(yè)出版社 模具實用技術叢書編委會 編 （許發(fā)樾主編） 【7】 《沖模設計手冊》 模具手冊之四 機械工業(yè)出版社 《沖模設計手冊》編寫組編著 責任編輯：劉彩英 【8】 《沖壓手冊》 機械工業(yè)出版社 王孝培主編 【9】 《沖壓模具簡明設計手冊》化學工業(yè)出版社 郝濱海主編 【10】 《沖壓工藝與模具設計》機械工業(yè)出版社 馬正元、韓啟主編 【11】 《中國模具大典》電子版 夏巨堪、李志剛主編 - 35 -