橡膠加工工藝學(xué)復(fù)習(xí)及答案.doc

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緒論1. 橡膠材料的定義、基本特點(diǎn)、應(yīng)用領(lǐng)域橡膠材料的定義：橡膠是高分子材料的一種； 常溫下的高彈性是橡膠材料的獨(dú)有特征是其他任何材料所不具備的，因此橡膠也被稱為彈性體基本特點(diǎn)：（1）具有高彈性（2）具有粘彈性（3）具有緩沖減震作用（4）具有電絕緣性（5）具有溫度依賴性（6）具有老化現(xiàn)象（7）必須進(jìn)行硫化應(yīng)用領(lǐng)域：交通運(yùn)輸、建筑、電子、石油化工、農(nóng)業(yè)、機(jī)械、軍事、醫(yī)療等各個工業(yè)部門以及信息產(chǎn)業(yè) 2相關(guān)概念：橡膠、生膠、混煉膠、硫化膠橡膠：橡膠是一種材料，具有特定的使用性能和加工性能，屬有機(jī)高分子材料 生膠: 沒有加入配合劑且尚未交聯(lián)的橡膠。一般由線型大分子或帶有支鏈的線型大分子構(gòu)成，可以溶于有機(jī)溶劑。 混煉膠 ：生膠與配合劑經(jīng)加工混合均勻且未被交聯(lián)的橡膠。常用的配合劑有硫化劑、促進(jìn)劑、活性劑、補(bǔ)強(qiáng)填充劑、防老劑等。 硫化膠 ：混煉膠在一定的溫度、壓力和時間作用下，經(jīng)交聯(lián)由線型大分子變成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)而得到的橡膠。一般不溶于溶劑。第一章 生膠1. 橡膠的分類：按照來源、形態(tài)、交聯(lián)方式、化學(xué)結(jié)構(gòu)分（1）按來源與用途分天然橡膠，合成橡膠（2）按外觀形態(tài)分固體，液體，粉末橡膠（3）按交聯(lián)方式分化學(xué)交聯(lián)的傳統(tǒng)橡膠，熱塑性彈性體（4）按化學(xué)結(jié)構(gòu)分碳鏈橡膠，雜鏈橡膠2. 天然橡膠與合成橡膠在品種、產(chǎn)量、性能和用途上的對比生膠類型 品種 產(chǎn)量 性能 用途寬廣天然橡膠 較少 較低 綜合性能好 較窄合成橡膠 較多 較高 特種性能好 較廣3. 天然橡膠（NR）：分子結(jié)構(gòu)、自補(bǔ)強(qiáng)性（原因）、性能（非極性、耐寒、耐熱、彈性、機(jī)械性能、絕緣性好、化學(xué)性能等）分子結(jié)構(gòu)：自補(bǔ)強(qiáng)性：在不加補(bǔ)強(qiáng)劑的條件下，橡膠能結(jié)晶或在拉伸過程中取向結(jié)晶，晶粒分布于無定形的橡膠中起物理交聯(lián)點(diǎn)的作用，使本身的強(qiáng)度提高的性質(zhì)。天然橡膠的性能：（1）耐寒性好（2）耐熱性不是很好（3）彈性較高，在通用膠中僅次于順丁橡膠（4）機(jī)械強(qiáng)度高（斯格林強(qiáng)度：未硫化橡膠的拉伸強(qiáng)度）(5)是非極性物質(zhì)，是一種較好的絕緣材料(6)良好的耐化學(xué)藥品性及一般溶劑作用，耐稀酸、稀堿，不耐濃酸、油，耐水性差(7)NR中有雙鍵，能夠與自由基、氧、過氧化物、紫外光及自由基抑制劑反應(yīng); NR中有甲基（供電基），使雙鍵的電子云密度增加，-H的活性大，使NR更易反應(yīng)（易老化、硫化速度快）。4. 聚丁二烯橡膠（順丁膠、BR）：結(jié)構(gòu)、特性（不飽和、非極性、耐寒性好、彈性、耐磨性等，無自補(bǔ)強(qiáng)性，強(qiáng)度低）分子結(jié)構(gòu)： 特性(1)不飽和性橡膠，可與硫磺及氧起反應(yīng)，化學(xué)活性較NR 低，耐熱耐老化性較NR好。(2)非極性橡膠，耐油性差(3)結(jié)晶性橡膠，無自補(bǔ)強(qiáng)作用，強(qiáng)度低 (4)彈性高（最高）；耐低溫（Tg= 105）；耐磨（Tg有關(guān)）；生熱小(5)加工性能差（對溫度敏感，溫度高則易脫輥）， 不耐撕裂，粘著性差，抗?jié)窕圆患眩?）較易冷流5. 丁苯橡膠（SBR）：丁二烯、苯乙烯共聚而成；特性（不飽和、非極性、耐氣透性、耐磨性等）丁二烯和苯乙烯（70：30）的共聚物。為淺黃褐色彈性體分子結(jié)構(gòu)： 特性：（1）不飽和性橡膠，化學(xué)活性較NR 低，硫化速度較慢，耐熱耐老化性較好。（2）非極性橡膠，耐油性差（比NR 稍好）（3）非結(jié)晶性橡膠，無自補(bǔ)強(qiáng)性，純膠強(qiáng)度為1.43.0 MPa，因此需用炭黑補(bǔ)強(qiáng) 。（4）耐磨性，耐氣透性良好（5）彈性低，耐寒性，自粘性差，生熱大，加工收縮性大。充油后能降低生熱，加工性能好。另外，SBR不易過煉，可塑度均勻。6. 聚異戊二烯橡膠（異戊橡膠，IR）：合成天然橡膠根據(jù)所用催化劑的不同分為鈦型（高順式）和鋰型（中順式）。 性能（與NR相比）：（1）硫化速度較慢，硫化膠的拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力、撕裂強(qiáng)度和硬度等均較低，而扯斷伸長率較大。彈性較好、生熱小、 抗龜裂性好。（2）耐水性、電絕緣性及耐老化性比NR好（3）易于塑煉，流動性優(yōu)于NR，但對填料的分散性及粘著性比NR差。7. 乙丙橡膠：特性（耐腐蝕、化學(xué)穩(wěn)定性、電絕緣性等）、二元乙丙橡膠（EPM）需如何硫化？分子結(jié)構(gòu)式： 特性：（1）飽和性橡膠，耐熱、耐老化、耐化學(xué)腐蝕性優(yōu)秀，化學(xué)穩(wěn)定性極高。（2）非極性橡膠，耐油性差。（3）非結(jié)晶性橡膠，無自補(bǔ)強(qiáng)性，需補(bǔ)強(qiáng) 。（4）彈性好(僅次于NR，BR)，耐沖擊性能好(分子上為單鍵)，耐熱水（5）電絕緣性相當(dāng)好(5)可用硫磺來硫化，也可用過氧化物來硫化，但二元乙丙橡膠只能用過氧化物來硫化。（6）硫化速度慢，與其他不飽和橡膠并用難，自粘性及互粘性 較差，加工性能不好8. 丁基橡膠（IIR）：哪兩種單體共聚、特性IIR由異丁烯與少量異戊二烯單體在低溫下（約-100 ）共聚而成。呈白色或灰白色半透明狀分子結(jié)構(gòu)特性：（1）飽和性橡膠，耐熱、耐臭氧、耐化學(xué)腐蝕性能優(yōu)良。（2）非極性橡膠，耐油性差。（3）結(jié)構(gòu)較規(guī)整，伸長時能結(jié)晶（Tg= - 65 ）強(qiáng)度較高。（4）具有優(yōu)異的氣密性（5）良好的絕緣性能（體積電阻大），減震消音（6）硫化速度慢（雙鍵少），并用性能差，粘著性差，易生熱 ，彈性較小。 9. 氯丁橡膠（CR）、不飽和、極性橡膠，硫化（金屬氧化物）分子結(jié)構(gòu) 特性（1）不飽和性橡膠，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，耐老化性能優(yōu)良。（2）極性橡膠，耐油耐溶劑性能優(yōu)良，氣密性、粘著性好，有導(dǎo)電性。（3）易結(jié)晶性（Tg=-43），有自補(bǔ)強(qiáng)作用，有自熄性，阻燃，貯存穩(wěn)定性差，對溫度敏感，需用金屬氧化物（ZnO、MgO）來硫化。(4)彈性較低，耐寒性較差，低溫使用不理想。（極性橡膠共同點(diǎn)）10. 丁腈橡膠（NBR）：丁二烯、丙烯腈共聚而成分子結(jié)構(gòu)特性；（1）非結(jié)晶、不飽和的極性橡膠，強(qiáng)度低。（2）優(yōu)異的耐油、耐溶劑性。（3）耐熱，耐老化，耐磨性較好。（4）耐氣透性良好（有極性的緣故），但電絕緣性不好，屬于半導(dǎo)體（5）彈性、耐寒性、耐屈撓性、抗撕裂性較差11. 硅橡膠（Q）：使用的溫度范圍、無毒無味、相當(dāng)好的穩(wěn)定性、硫化方式；氟橡膠耐發(fā)煙硫酸.性能1）非碳鏈飽和性橡膠，能結(jié)晶，彈性、耐寒性、耐熱性、耐老化性及耐腐蝕性好。 硅橡膠是所有橡膠中使用溫度范圍最寬的。（2）無毒無味，具有生理惰性，有相當(dāng)好的穩(wěn)定性。（3）強(qiáng)力低，耐酸堿性不好，需用白炭黑補(bǔ)強(qiáng)，不能用硫黃硫化，而是用過氧化物進(jìn)行交聯(lián)。氟橡膠（FPM）特性（1）為結(jié)晶性、飽和、極性的橡膠，耐熱性（300），耐化學(xué)腐蝕性，耐油性較好，是唯一能耐發(fā)煙 H2SO4的橡膠。（2）需用過氧化物、有機(jī)胺及其衍生物來硫化。（3）氣密性與IIR相近。 （4）彈性、耐寒性較差，機(jī)械強(qiáng)度不高12. 聚氨酯橡膠（U）聚氨基甲酸酯橡膠的總稱，耐磨性最好聚氨酯橡膠（U）是聚氨基甲酸酯橡膠的總稱，它由聚酯（或聚醚）與二異氰酸酯類化合物縮聚而成。結(jié)構(gòu)式：性能（2）飽和性橡膠，拉伸強(qiáng)度高（27.541.2 MPa），耐磨性最好。（2）耐油，耐氧化，耐臭氧，耐寒性能好，氣密性僅次于IIR。13. 丙烯酸酯橡膠（ACM）（耐熱、耐油）丙烯酸酯橡膠是由丙烯腈與其它不飽和單體共聚而制得，常見的品種是丙烯酸丁酯與丙烯腈的共聚物結(jié)構(gòu)式性能：具有飽和性與極性橡膠的共同特性，最大的特點(diǎn)是兼有優(yōu)越的耐熱和耐油性；但耐寒性、耐水性差。14. 氯醚橡膠的特性（耐寒、耐油）氯醚橡膠指側(cè)基上含有氯的聚醚型橡膠，由環(huán)氧氯丙烷均聚或與環(huán)氧乙烷共聚而得。均聚物:CO共聚物:ECO性能：極性橡膠，具有良好的彈性、耐寒性、耐油性、耐熱性以及良好的氣密性、粘著力和自熄性，為目前兼有耐寒和耐油性最好的一種橡膠。但強(qiáng)度較低，耐磨性差，且不能用硫磺來硫化。15. 熱塑性彈性體的概念、性能概念：指在常溫下具有橡膠的彈性，在高溫下又能塑化成型的一類聚合物（介于塑料與橡膠之間的材料）。 性能（1）既有橡膠性質(zhì)又有塑料性質(zhì)。（2）不需硫化，不加補(bǔ)強(qiáng)劑也有相當(dāng)高強(qiáng)度（PS的締合作用），若添加補(bǔ)強(qiáng)劑可進(jìn)一步提高硬度和耐磨性。（3）可用加工塑料的設(shè)備來進(jìn)行加工。（4）耐熱、耐老化性能不好。16粉末橡膠、硫化膠粉、再生膠的概念粉末橡膠：指粒徑在1毫米以下的粉末狀橡膠。硫化膠粉：指廢舊橡膠制品和硫化膠的邊角廢料經(jīng)粉碎加工處理而得到的粉末狀橡膠材料。再生膠：再生膠是指將廢舊的橡膠制品和硫化膠的邊角廢料經(jīng)加工處理后，去掉硫化膠的彈性而恢復(fù)塑性和粘性，使其重新獲得與生膠混合和硫化能力的材料。 第二章 硫化體系配合劑1. 硫磺主要用于哪些生膠的硫化，溶解特性。主要用于NR和二烯類通用合成橡膠溶解特性：溶解度隨膠種而異，溶解度隨溫度升高而增大2. 噴硫、危害及其防治。噴硫：過量的硫黃析出膠料表面形成結(jié)晶。危害：降低膠料表面的粘著力，影響與其它部件的粘合強(qiáng)度，給生產(chǎn)帶來困難； 同時影響制品外觀，成為質(zhì)量缺陷。防治：在盡可能低的溫度下或至少在硫黃的熔點(diǎn)以下縮短時間且要混煉均勻；在膠料中配用再生膠；加硫黃之前先加入某些軟化劑；使用槽法炭黑；硫黃和硒并用均可減少噴硫，采用不溶性硫黃是消除噴硫的最可靠方法。 3. 硫磺硫化交聯(lián)鍵的類型，各自的特點(diǎn)。交聯(lián)鍵類型 結(jié) 構(gòu) 鍵能（kJ/mol） 性能 單硫鍵 CSC 227 耐熱，耐老化性能較好 拉伸性能，耐疲勞性能較差雙硫鍵 CS2C 167多硫鍵 CSXC 115 機(jī)械強(qiáng)度高，耐疲勞性 好，耐熱耐老化性能差4. 有機(jī)過氧化物主要用于哪些橡膠的硫化？有機(jī)過氧化物指分子中含有過氧化基團(tuán)（-O-O-）的化合物， 主要適用于飽和橡膠如硅橡膠，乙丙橡膠，氟橡膠等。5. 焦燒的概念、產(chǎn)生的原因、預(yù)防的方法。焦燒：指膠料在硫化前的加工操作或停放過程中出現(xiàn)的早期硫化現(xiàn)象。 產(chǎn)生的原因：(1)配方設(shè)計不當(dāng)，硫化體系配置失衡，硫化劑、促進(jìn)劑用量超常。(2)對某些需要塑煉的膠種，塑煉未達(dá)要求，可塑性太低，膠質(zhì)過硬，導(dǎo)致煉膠時急劇升溫。煉膠機(jī)或其它輥筒裝置(如返煉機(jī)、壓延機(jī))輥溫太高，冷卻不夠，也可能導(dǎo)致現(xiàn)場焦燒。(3)混煉膠卸料時出片太厚，散熱不佳，或未經(jīng)冷卻，即倉促堆積存放，加上庫房通風(fēng)不良、氣溫過高等因素，造成熱量積累，這樣也會引發(fā)焦燒。(4)膠料存放過程中管理不善，在剩余焦燒時間用盡之后，仍堆放不用，出現(xiàn)自然焦燒。預(yù)防的方法：(1)膠料的設(shè)計要適宜、合理，如促進(jìn)劑盡可能采取 多種并用方式。抑制焦燒。為適應(yīng)高溫、高壓、高速煉膠工藝，在配方中還可配用適量(0.30.5份) 的防焦劑。(2)加強(qiáng)煉膠及后續(xù)工序中對膠料的冷卻措施，主要 通過嚴(yán)控機(jī)溫、輥溫及保證有充沛的冷卻水循環(huán)，使操作溫度不逾越焦燒臨界點(diǎn)。(3)重視膠料半成品的管理，每批料應(yīng)有流水卡跟隨，貫徹“先進(jìn)先出”的存庫原則，并規(guī)定每車料的最長留庫時間，不得超越。庫房應(yīng)有良好的通風(fēng)條件。6. 防焦劑（硫化延遲劑）的概念。概念：能抑制產(chǎn)生早期硫化的化學(xué)藥品，稱為防焦劑或硫化遲延劑。第三章 補(bǔ)強(qiáng)填充劑1. 填料的分類按作用分：補(bǔ)強(qiáng)劑，填充劑按顏色分：黑色填料，非黑色填料按來源分：有機(jī)填料，無機(jī)填料按形狀分：粒狀填料，樹脂填料，纖維填料2. 影響炭黑補(bǔ)強(qiáng)性能的三個因素。（1）炭黑粒子的化學(xué)活性和表面化學(xué)性質(zhì)（2）炭黑粒子的大小（3）炭黑粒子的結(jié)構(gòu)性3. 炭黑的用量對補(bǔ)強(qiáng)性的影響。炭黑用量對補(bǔ)強(qiáng)性的影響表現(xiàn)在：（1）硬度、定伸應(yīng)力和生熱性等，隨炭黑增量出現(xiàn)單調(diào)增大（2）回彈性，伸長率等隨炭黑增量出現(xiàn)單調(diào)下降；（3）抗張強(qiáng)度，撕裂強(qiáng)度及耐磨耗性等隨炭黑增量出現(xiàn)最大值4. 白炭黑硫化膠的主要特點(diǎn)。白炭黑硫化膠的主要特點(diǎn)是：具有較高的拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度，生熱低，耐熱性和電絕緣性好，但永久變形大，硬度較高。且白炭黑有遲延硫化作用 5. 常見的礦質(zhì)填充劑及其應(yīng)用。（1）碳酸鈣（CaCO3）廣泛用于非輪胎系統(tǒng) （2）陶土（高嶺土粘土、瓷土 ）廣泛用于非輪胎系統(tǒng)（3）碳酸鎂(MgCO3) 可作半透明，透明橡膠制品及體育用品的填料，（4）硫酸鋇（BaSO4）廣泛用作填充劑及著色劑（5）其它類型礦質(zhì)填料: 滑石粉,立德粉(鋅鋇白),石膏,石棉粉,鈦白粉（TiO2）,三氧化二鐵氧化鋅,氧化鎂等第四章 軟化劑與增塑劑1. 苯胺點(diǎn)的概念概念:相同體積的石油系增塑劑和苯胺相互溶解時的最低溫度2. 軟化劑、增塑劑的區(qū)別。軟化劑為非極性物質(zhì)，來源于天然物質(zhì)，常用于非極性橡膠中。增塑劑為極性物質(zhì)，多數(shù)是人工合成產(chǎn)物，多半用于極性橡膠和塑料中.3. 軟化增塑劑增塑的本質(zhì)是？ 增塑的本質(zhì)是橡膠被增塑劑稀釋4. 判斷軟化增塑劑與橡膠分子間互溶性的基本原則有哪些？(1) .溶解度參數(shù)相近相溶 (2)相似相溶或同類相溶 (3)溶劑化效應(yīng)第五章 防老劑1. 橡膠老化的實(shí)質(zhì)是什么？橡膠老化的實(shí)質(zhì)是橡膠分子結(jié)構(gòu)在各種外界因素的作用下發(fā)生了變化2. 造成橡膠老化的因素。（1）化學(xué)因素 （2）物理因素 （3）生物因素3. 產(chǎn)生臭氧龜裂的兩個因素。產(chǎn)生臭氧龜裂的兩個因素：形變、臭氧4. 疲勞老化過程的實(shí)質(zhì)。疲勞老化過程實(shí)質(zhì)上是由機(jī)械力、氧化、臭氧化三種因素的綜合作用而產(chǎn)生的 5. 醛胺類防老劑、防4010（CPPD）的特性防AH ：優(yōu)良的抗熱氧作用,可作NBR的增塑增粘劑。防AP：抗熱氧性能良好 。此類防老劑對臭氧龜裂和屈撓龜裂無防護(hù)效應(yīng)防4010（CPPD）： “全能的防老劑”6. 胺類、酚類、雜環(huán)類防老劑分別屬于何種抗氧劑胺類: 斷鏈型抗氧劑酚類: 斷鏈型抗氧劑雜環(huán)類:阻止型抗氧劑 7. 防老劑的并用：加和效應(yīng)、協(xié)同效應(yīng)（雜協(xié)同效應(yīng)、均協(xié)同效應(yīng)）加和效應(yīng)：指兩種或兩種以上的防老劑并用時，抗氧作用具有加和性 協(xié)同效應(yīng)：指兩種或兩種以上的防老劑并用時，總效應(yīng)超過單獨(dú)加和效應(yīng) 。雜協(xié)同效應(yīng):當(dāng)將胺類或酚類防老劑和含硫、磷或雜環(huán)防老劑并用時會產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)均協(xié)同效應(yīng):兩種或兩種以上的以相同機(jī)理起作用的防老劑并用所產(chǎn)生的協(xié)同效應(yīng)8. 防老劑選用的原則(1).橡膠制品的使用條件及引起老化的因素(2)考慮所采用橡膠及配合劑的性質(zhì)(3)加工過程中工藝條件的影響(4)考慮對防老劑本身性質(zhì)的選擇(5)防老劑的配合(6)防老劑的用量第六章 配方設(shè)計1. 配方設(shè)計工作者應(yīng)掌握的知識有哪些？橡膠工業(yè)所使用的生膠和原材料的特性及物理化學(xué)反應(yīng)的知識。生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)方法及原理的知識。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及使用條件的知識。國內(nèi)外技術(shù)發(fā)展情況的知識。原材料的來源，價格的知識等。2. 橡膠配方的表示方法有哪些？（1）質(zhì)量份數(shù) （2）質(zhì)量百分?jǐn)?shù) （3）體積百分?jǐn)?shù)3. 各種配方的換算關(guān)系（要會計算） 配方組分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)= 基本配方中組分的質(zhì)量份數(shù)/基本配方總質(zhì)量份數(shù)配方組分體積=基本配方中組分的質(zhì)量份數(shù)/該組分的密度 配方組分體積百分?jǐn)?shù)= 配方組分體積/配方膠料總體積換算系數(shù)=煉膠機(jī)的容量（Kg）/基本配方總質(zhì)量份數(shù)配方組分生產(chǎn)配方=基本配方中組分的質(zhì)量份數(shù)換算系數(shù) 第七章 塑煉1. 是否所有的生膠都需要塑煉？哪些橡膠可以不用塑煉？不是，流動性好的橡膠可以不用塑煉，如硅橡膠2. 橡膠增塑的方法有哪些？物理方法：加入增塑劑化學(xué)方法：化學(xué)塑解劑機(jī)械增塑法：開煉機(jī)塑煉，密煉機(jī)塑煉，螺桿塑煉機(jī)塑煉3. 低溫下塑煉時，生膠需具備哪些條件？（1）大分子鏈中有較弱的化學(xué)鍵（2）大分子鏈中易受到機(jī)械力的作用（3）大分子鏈中易受到機(jī)械力的作用（4）大分子鏈生成的氫過氧化物分解時應(yīng)導(dǎo)致大分子鏈斷裂而不是交聯(lián)第八章 混煉1. 母煉膠的概念母煉膠：某些配合劑以較大的劑量預(yù)先與生膠混煉在一起制成簡單組分的混合物料 2. 生膠混煉時常見的流動狀態(tài)有哪些？（1）不能緊包前輥 （2）緊包前輥 （3）脫輥出兜 （4）粘流態(tài)包輥3. 結(jié)合橡膠的概念、形成原因。概念：混煉時，橡膠分子能與活性填料（主要是炭黑）的粒子結(jié)合生成不溶性的炭黑橡膠凝膠，稱為結(jié)合橡膠。形成原因：橡膠分子通過范德華力吸附在炭黑表面顆粒上。煉膠時橡膠分子斷裂形成的游離基與炭黑粒子表面的活性部位結(jié)合而成。煉膠時炭黑附聚物破裂后生成活性的新表面直接與橡膠分子反應(yīng)而結(jié)合。橡膠分子纏結(jié)在已與炭黑粒子結(jié)合的橡膠分子中，或與之發(fā)生交聯(lián)作用，形成結(jié)構(gòu)復(fù)雜的結(jié)合橡膠。4. 混煉膠的概念概念：混煉膠是由粉狀配合劑分散于生膠中組成的多相，具有動力學(xué)穩(wěn)定性，不具有熱力學(xué)穩(wěn)定性5. 混煉時加料的順序。一般原則：（1）用量少，難分散的配合劑先加（2）用量大，易分散的后加（3）為了防止焦燒，硫黃和超速促進(jìn)劑一般都放在最后加入第九章1. 壓延過程是物料在壓延機(jī)輥筒的擠壓力作用下發(fā)生塑性流動變形的過程2. 最大松弛時間表示膠料從彈性變形轉(zhuǎn)為粘性流動所需要的時間 。3. 輥筒撓度的補(bǔ)償措施有哪些？（1）凹凸系數(shù)法 （2）軸交叉法 （3）反彎曲法4. 壓延效應(yīng)壓延后的膠片半成品中，有時會出現(xiàn)一種縱橫方向物理機(jī)械性能差異的現(xiàn)象，即沿著壓延方向的拉伸強(qiáng)度大、伸長率小、收縮率大，而沿著垂直于壓延方向的拉伸強(qiáng)度小、伸長率大、收縮率小。這種縱橫方向性能差異的現(xiàn)象叫壓延效應(yīng)。第十章 壓出1. 橡膠擠出與塑料擠出的不同點(diǎn)。（1）橡膠的擠出以半成品為主。（2） 物料以混煉膠的膠條或膠粒等非玻璃態(tài)加入到擠出機(jī)（3）混煉膠之所以有可塑性，是因?yàn)榛鞜捘z的相對分子量較低 2. 膠料在機(jī)筒中的流動可分解為哪幾種類型？在壓出過程中，膠料實(shí)際的流動行為是怎樣的？膠料在機(jī)筒中的流動可分解為順流、逆流、橫流和漏流四種形式；在壓出過程中，膠料的流動實(shí)際上是四種流動的組合，既不會有真正的倒流，也不會有完全封閉型的環(huán)流，而是以螺旋形的軌跡在螺槽中向前移動。3. 橡膠壓出工藝中，機(jī)臺各部位的溫度是如何分布的，其目的是？口型處最高，機(jī)頭次之，機(jī)筒最低。目的：擠出半成品表面光滑、擠出過程順利和減小膨脹率。4. 擠出工藝對膠料的要求有哪些？ 水分及揮發(fā)物含量盡可能低，以免產(chǎn)生氣孔。 無外來雜質(zhì)顆粒，以免造成破裂。 膠料宜有較小的彈性變形，以保證制品尺寸穩(wěn)定。 有足夠長的門尼焦燒時間，防止擠出過程產(chǎn)生自硫。 有一定自潤滑性，發(fā)熱量低。 膠料要保持一定的挺性，防止停放變形。第十一章 硫化1. 硫化的概念硫化是混煉膠料在一定條件下，橡膠分子由線型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的交聯(lián)過程， 即是把具有塑性的膠料轉(zhuǎn)變成具有彈性的硫化膠的過程。2. 橡膠的硫化歷程可分為哪幾個階段？（1）誘導(dǎo)階段（焦燒期）（2）交聯(lián)反應(yīng)階段（3）網(wǎng)構(gòu)成熟階段（4）過硫化階段3. 正硫化的概念又稱最宜硫化，指橡膠制品的性能達(dá)到最佳值時的硫化狀態(tài)；從硫化反應(yīng)動力學(xué)原理來說，正硫化指膠料達(dá)到最大交聯(lián)密度時的硫化狀態(tài)。4. 正硫化時間的測定方法？（1）物理化學(xué)法：游離硫測定法，溶脹法（2）物理機(jī)械性能法：300%定伸應(yīng)力法，拉伸強(qiáng)度法，壓縮永久變形法，綜合取值法（3）專用儀器法：門尼粘度儀，各種類型硫化儀5. 專用儀器法的優(yōu)點(diǎn)所獲結(jié)果不是代表某一個點(diǎn)，而是連續(xù)測定硫化全過程在測定正硫化時間的同時，還能測得橡膠的焦燒性能、硫化平坦性能和可塑性等。一次試驗(yàn)即能獲得全套數(shù)據(jù)，可以節(jié)省人力、膠料和時間，適合工業(yè)生產(chǎn)的需要可以防止主觀判斷的弊端。6. 硫化的三要素？硫化三要素”：硫化壓力、硫化溫度和硫化時間7. 硫化過程施壓的目的。防止制品在硫化過程中產(chǎn)生氣泡，提高膠料的致密性。使膠料在模內(nèi)流動，迅速填滿模腔。提高橡膠與布層的密著度。有助于提高膠料的物理機(jī)械性能。8. 等效硫化時間的概念。指在不同硫化溫度下達(dá)到相同硫化效果的時間（也叫等價硫化時間、當(dāng)量硫化時間） 9. 等效硫化時間的計算：范特霍夫方程式、阿累尼烏斯方程式、硫化效應(yīng)、硫化強(qiáng)度、判斷膠料的硫化程度用范特霍夫方程式計算等效硫化時間 方程式 式中：1溫度為 t1 時的硫化時間，min2溫度為 t2 時的硫化時間，min K硫化溫度系數(shù)例：已知膠料的硫化條件為14020min， 求溫度為130及150時的等效硫化時間？解：令t1= 130 ， t1= 150， t2=140 ，2= 20min由范特霍夫方程式得1=K（t2-t1）/10 2 =2 （140-130）/10 20 =40 min1=K（t2-t1）/10 2 =2 （140-150）/10 20 =10 min用阿累尼烏斯方程式計算等效硫化時間方程式 或式中：1溫度為 t1 時的正硫化時間，min；2溫度為 t2 時的正硫化時間，min； t1，t2硫化溫度，絕對溫度 K； R氣體常數(shù)，R= 8.3143J/（molK）； E硫化反應(yīng)活化能，KJ/mol硫化效應(yīng) ：硫化效應(yīng)E等于硫化強(qiáng)度I與硫化時間的乘積。用于衡量硫化程度的深淺。即 E=I*硫化強(qiáng)度 I 是膠料在一定溫度下，單位時間內(nèi)所達(dá)到的硫化程度。計算等效硫化時間例1：已知膠料的硫化條件為14020min，求溫度為150時的等效硫化時間？ 例2：已知膠料的硫化條件為13780min，求溫度提高到140時達(dá)到正硫化所需時間。 若將硫化時間縮短到60min，應(yīng)選用的硫化溫度為多少？例3：某制品原硫化條件為14060min，在140下硫化20min后，因氣壓不足，溫度只能達(dá)到130，問硫化時間應(yīng)如何調(diào)整？（K=2）判斷膠料的硫化程度 每一種膠料硫化時，在硫化曲線上都有一段平坦范圍 。把達(dá)到平坦范圍所需最短時間對應(yīng)的硫化效應(yīng)為最小硫化效應(yīng)E小；達(dá)到平坦范圍所需最長時間對應(yīng)的硫化效應(yīng)為最大硫化效應(yīng)E大 ，硫化條件改變后的硫化效應(yīng)E控制為 E小EE大 例：設(shè)一制品其膠料平坦硫化條件為130（3080）min，那么15010min能否達(dá)正硫化？ 若在150硫化25min是否達(dá)到正硫化？