PE250×400負(fù)擺式顎式破碎機(jī)設(shè)計(jì)-帶答辯ppt【含10張CAD圖紙+文檔全套】

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In this process, our country will demolish a large number of dangerous buildings and dilapidated houses, replacing them with the tallest high-rise buildings. In the process of construction, stone and sand are essential, but there is not such a large amount of sand in nature. This requires the help of a crusher. Negative pendulum jaw crusher is the most widely used crusher. This paper studied and studied the basic principles of the negative pendulum crusher, and after the development of the design plan, it was gradually designed and improved on some parts to improve the productivity and safety of the machine and reduce the mechanical wear and tear. The focus of this design is on the design of V-belt pulleys, spindles, frame designs, bearings, and moving jaws to ensure that the components meet the various requirements that are required during production, and the wear of negative-swing type crushers is analyzed.Key words: compound pendulum jaw crusher; moving jaw; tooth plate; frame design.II目錄目錄第1章 概述11.1 破碎物料11.1.1 破碎的目的11.1.2破碎比及粉碎流程21.1.3物料破碎力學(xué)分析51.2破碎理論與破碎機(jī)類(lèi)型61.2.1破碎機(jī)類(lèi)型6第2章 破碎機(jī)的設(shè)計(jì)方案72.1復(fù)擺顎式破碎機(jī)工作原理72.2兩顎板的布置方式的設(shè)計(jì)82.3破碎機(jī)動(dòng)鄂的懸掛設(shè)計(jì)92.4調(diào)整裝置9第3章 復(fù)擺顎式破碎機(jī)的主參數(shù)設(shè)計(jì)113.1顎式破碎機(jī)動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)軌跡113.2復(fù)擺式顎式破碎機(jī)主要參數(shù)的確定123.2.1已知條件123.2.2 破碎機(jī)中對(duì)于鉗角的設(shè)計(jì)123.2.3 破碎機(jī)中關(guān)于動(dòng)鄂負(fù)擺運(yùn)動(dòng)中水平運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)133.2.4 破碎機(jī)中關(guān)于傳動(dòng)角的設(shè)計(jì)133.2.5 偏心距e133.3電動(dòng)機(jī)選擇143.3.1電動(dòng)機(jī)容量143.3.2破碎機(jī)中關(guān)于電動(dòng)機(jī)型號(hào)的選取143.4主軸中關(guān)于轉(zhuǎn)速的設(shè)計(jì)153.5破碎機(jī)中關(guān)于生產(chǎn)率的設(shè)計(jì)16第4章 結(jié)構(gòu)尺寸184.1關(guān)于皮帶輪的相關(guān)設(shè)計(jì)184.1.1計(jì)算皮帶輪所需要的功率184.1.2 V帶帶型184.1.3確定兩帶輪的直徑194.1.4設(shè)計(jì)大帶輪的直徑194.1.5 V型帶的中心距以及基準(zhǔn)長(zhǎng)度194.1.6小輪包角的檢測(cè)204.1.7檢驗(yàn)帶速204.1.8 V型帶的根數(shù)204.1.9 V帶根數(shù)224.1.10檢驗(yàn)一根V帶所承受的拉力224.2 偏心軸234.2.1軸徑234.2.2偏心軸強(qiáng)度234.3飛輪重量254.4破碎力284.5肘板284.6動(dòng)顎結(jié)構(gòu)314.7 軸承34第5章 復(fù)擺顎式破碎機(jī)的腔形與機(jī)架設(shè)計(jì)355.1機(jī)架結(jié)構(gòu)形式355.2機(jī)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)355.3機(jī)架前壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)355.4機(jī)架側(cè)壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)365.5機(jī)架后壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)385.6顎式破碎機(jī)的腔形設(shè)計(jì)385.7本章小結(jié)39第6章 復(fù)擺顎式破碎機(jī)齒板磨損的分析與設(shè)計(jì)406.1復(fù)擺顎式破碎機(jī)齒板磨損的分析406.2 顎板磨損機(jī)制416.3對(duì)顎板材質(zhì)的選擇43結(jié)論44謝 辭45參考文獻(xiàn)46III第1章 概述破碎機(jī)就是通過(guò)施加外力從而使較大直徑的物料轉(zhuǎn)變破碎成較小直徑的物料的過(guò)程中所使用的機(jī)械。之后將小顆粒粉末化成為粉磨。二者統(tǒng)稱(chēng)為磨碎。在建筑中得到最為廣泛應(yīng)用的破碎機(jī)就是負(fù)擺式顎式破碎機(jī)，顎式破碎機(jī)發(fā)展到今天已經(jīng)擁有上百年的歷史了。在最開(kāi)始的建筑過(guò)程中，沒(méi)有符合的物料沙子石子等，只有大量的石頭，破碎機(jī)應(yīng)運(yùn)而生，以其具有原理結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，產(chǎn)量大，工作穩(wěn)定，方便操作等特點(diǎn)，飛速發(fā)展。如今建筑中負(fù)擺式顎式破碎機(jī)應(yīng)用最為廣泛。第一臺(tái)顎式破碎機(jī)發(fā)明了之后，大大加快了工程進(jìn)度，是破碎機(jī)應(yīng)用更加廣泛?，F(xiàn)在的負(fù)擺式顎式破碎機(jī)發(fā)生了很多改進(jìn)。改進(jìn)動(dòng)鄂的懸掛方式，降低懸掛高度有利于減低高度，節(jié)省材料，提高生產(chǎn)率。改變動(dòng)鄂、定鄂的擺放，以定鄂垂直，動(dòng)鄂傾斜的方式，提高穩(wěn)定性。使用下置式正支撐肘板擺放，使機(jī)械更加安全，減低破碎機(jī)高度。負(fù)擺式顎式破碎機(jī)的主要機(jī)構(gòu)就是采用簡(jiǎn)單的曲柄連桿機(jī)構(gòu)，作用部位由動(dòng)鄂和定鄂兩部分組成，定鄂固定在機(jī)架上不動(dòng)，動(dòng)鄂在主軸的帶動(dòng)下進(jìn)行周期性的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，如同動(dòng)物吃東西時(shí)的上下鄂一樣，將物料擠壓、破碎。負(fù)擺式破碎機(jī)與簡(jiǎn)擺式破碎機(jī)相比，結(jié)構(gòu)上有很大程度的優(yōu)化，減少了一根連桿，肘板，連心軸和軸承也均有減少，使傳動(dòng)效果提升，生產(chǎn)率高。適宜擠壓中硬度石料，并有較高的破碎比，可達(dá)。如今的負(fù)擺式破碎機(jī)的傳動(dòng)更加合理，優(yōu)化襯板材料，降低動(dòng)鄂的磨損，噪音、碰撞、抖動(dòng)都有所降低，降低成本、勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)周期。但在某些方面，負(fù)擺式破碎機(jī)仍存在一些缺陷，齒板是破碎機(jī)中最容易受到磨損的部位，頻繁的更換齒板增加了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率，應(yīng)選擇更好的材料制作齒板，提高性能。1.1 破碎物料1.1.1 破碎的目的破碎物料具有以下目的：A將物料顆?；?，增加其比表面積 將物料細(xì)化后，擴(kuò)大其比表面積，提高其各個(gè)物料之間的接觸面積，從而提高反應(yīng)速度和最終效果。是物料之間均勻混合，達(dá)到預(yù)期效果。 B制作骨料和人造砂 將大塊物料粉碎成碎石，用于混凝土的制造。磨碎制作人造砂。 C解離物料中的需要成分 解離就是在緊密結(jié)合的物料中分離出有用的成分。之后，通過(guò)選礦得到精礦。 D 為下一道工序做準(zhǔn)備 在各個(gè)部門(mén)中，生產(chǎn)都需要物料在一定的粒度。但原料一般粒度較大，需要破碎，將粒度控制到一定范圍內(nèi)，以供下一道工序使用。 1.1.2破碎比及粉碎流程破碎比 使用概念破碎比來(lái)衡量破碎機(jī)效果。將原料的粒度的值與產(chǎn)品顆粒的粒度的值做商，得到一個(gè)比值，這個(gè)比值我們定義為破碎比，這個(gè)破碎比將用來(lái)表示物料壓碎變小的倍數(shù)。 破碎比（i）通常有以下多種算法：（1）使用破碎之前物料最大顆粒粒度與破碎之后產(chǎn)品顆粒的最大顆粒粒度之比運(yùn)算： i=Dmax/dmax (1-1)式中Dmax -破碎之前物料最大顆粒粒度；dmax - 破碎之后的物料最大顆粒粒度。 世界各地對(duì)于最大粒度取值要求不同。在歐美國(guó)家中，對(duì)于最大顆粒粒度直徑的定義使用的是將物料通過(guò)塞孔寬度的80%；而我國(guó)對(duì)于最大顆粒粒度直徑的定義與歐美國(guó)家不同，是將物料通過(guò)塞孔寬度的95%定義為最大顆粒粒度直徑。（2）使用給料口寬度比排料口寬度計(jì)算： i=0.85B/b (1-2)式中 B-破碎機(jī)的給料口的有效寬度； b-破碎機(jī)的排料口的有效寬度。式中的0.85是有效寬度系數(shù)。此處為小型破碎機(jī)b取20。上述兩式中，使用式（1-2）較為方便的可以計(jì)算破碎機(jī)的破碎比，因?yàn)樯a(chǎn)中很難對(duì)物料以及產(chǎn)品進(jìn)行準(zhǔn)確的篩分測(cè)量計(jì)算，增加了難度。所以通過(guò)式（1-2），只需要知道兩口的寬度即可簡(jiǎn)便的算出破碎比。（3）平均粒度計(jì)算破碎比： I=Dcp/dcp (1-3)式中 Dcp-物料發(fā)生破碎之前的平均直徑； dcp -物料發(fā)生破碎之后的平均直徑。 這個(gè)式子是反應(yīng)物料發(fā)生破碎程度最簡(jiǎn)單方便而且準(zhǔn)確的方法，同時(shí)也是應(yīng)用最為廣泛的方法。粉碎流程在實(shí)際生產(chǎn)中，單段破碎無(wú)法實(shí)現(xiàn)要求的破碎比，所以需要將物料分幾次或多次破碎與粉磨，最終達(dá)到要求的破碎比。我們將連續(xù)使用不止一臺(tái)破碎機(jī)或者粉磨機(jī)參與破碎的過(guò)程稱(chēng)之為多段破碎，將整個(gè)過(guò)程中使用的破碎機(jī)或者粉磨機(jī)機(jī)器的串聯(lián)的臺(tái)數(shù)稱(chēng)之為破碎段數(shù)。所有的每一段破碎比之積定義為總破碎比。一般情況下第一次的破碎選擇使用 工程破碎比為2.5的顎式破碎機(jī)；第二次破碎則選用工程破碎比為8的環(huán)式破碎機(jī)；然后應(yīng)用工程破碎比2.5的圓錐破碎機(jī)進(jìn)行破碎；最后使用破碎比最高的80的球磨機(jī)進(jìn)行粉磨，實(shí)現(xiàn)4000破碎比的破碎與粉磨。1.1.3物料破碎力學(xué)分析物料破碎方法如今物料普遍采用壓碎、劈碎、折斷、沖擊破碎以及磨碎等方法實(shí)現(xiàn)物料的破碎。 A 壓碎 擠壓物料，使物料受到的壓應(yīng)力大于抗壓強(qiáng)度后破碎。 B 劈碎 使用拉應(yīng)力將物料劈裂 C 折斷 使用彎曲應(yīng)力將物料折斷 D 沖擊破碎 使用較大沖擊力是物料破碎，瞬間作用于局部而后裂紋從內(nèi)部蔓延。 E 磨碎 同時(shí)使用壓應(yīng)力和剪切應(yīng)力作用于物料，當(dāng)剪應(yīng)力超過(guò)抗剪強(qiáng)度極限時(shí)破碎。通常采用多種方式相互配合的方法進(jìn)行破碎，每次破碎都是多種方式共同作用的結(jié)果，其中一種為主，其他方式輔助。不同性質(zhì)的物料采取不同的方法才是最合適的。使用劈、彎折和壓破碎脆性材料，使用磨和劈處理韌性和黏性較大的物料。 1.2破碎理論與破碎機(jī)類(lèi)型1.2.1破碎機(jī)類(lèi)型除了顎式破碎機(jī)還有圓錐破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、立軸破碎機(jī)、沖擊式制砂機(jī)以及輥式破碎機(jī) 。第2章 破碎機(jī)的設(shè)計(jì)方案2.1復(fù)擺顎式破碎機(jī)工作原理鄂式破碎機(jī)工作時(shí)由動(dòng)鄂掛在主軸上，然后定鄂固定在機(jī)架前壁上。偏心軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)動(dòng)鄂往復(fù)運(yùn)動(dòng)。動(dòng)鄂底下和機(jī)架通過(guò)一塊肘板相互連接支撐。動(dòng)鄂頂部運(yùn)動(dòng)軌跡為圓弧，動(dòng)鄂中間部分運(yùn)動(dòng)軌跡為橢圓，動(dòng)鄂越靠近底部運(yùn)動(dòng)軌跡的橢圓越扁長(zhǎng)。因?yàn)檫\(yùn)動(dòng)軌跡的復(fù)雜，成為復(fù)雜擺動(dòng)型顎式破碎機(jī)，簡(jiǎn)稱(chēng)負(fù)擺式破碎機(jī)。動(dòng)鄂上部的水平擺幅大于下部的水平擺幅，是鄂腔上部具有強(qiáng)烈的破碎作用，大塊的物料在上部 就可以破碎，從而使整個(gè)鄂板作用均勻，提高生產(chǎn)率。與此同時(shí)，動(dòng)鄂向定鄂靠近，在擠壓的過(guò)程中，動(dòng)鄂各點(diǎn)向下移動(dòng)，可以是物料穩(wěn)定的夾持在鄂腔內(nèi)，從而使得物料盡快的向外排除。負(fù)擺式破碎機(jī)與簡(jiǎn)擺式破碎機(jī)相比，生產(chǎn)力提高了20%30%。圖2-1、圖2-2：2.2兩顎板的布置方式的設(shè)計(jì) 破碎機(jī)兩鄂板的布置方式一共有三種：第一種是動(dòng)鄂板傾斜，定鄂垂直；第二種是兩板都傾斜；第三種是動(dòng)鄂板垂直，定鄂板傾斜。 見(jiàn)圖2-3： a b c 在三種方式中第一種最為普遍實(shí)用，此處選擇第一種。在固定排礦口尺寸b、破碎機(jī)尺寸L、和動(dòng)鄂擺動(dòng)次數(shù)n以及動(dòng)鄂行程s的條件下，生產(chǎn)率與兩傾斜角的正切值成反比。因?yàn)閠antan1+tan2，所以第二種布置方式更合理，但是動(dòng)鄂在運(yùn)動(dòng)學(xué)上會(huì)受到約束，影響機(jī)器的正常運(yùn)作，綜合考慮所有的因素，選擇第一種方案。2.3破碎機(jī)動(dòng)鄂的懸掛設(shè)計(jì)負(fù)擺式鄂式破碎機(jī)常見(jiàn)的懸掛方式如圖2-4，通常有正懸掛h0，零懸掛h=0，以及負(fù)懸掛h0三種形式。負(fù)懸掛可以降低機(jī)架的高度，改善動(dòng)鄂運(yùn)動(dòng)軌跡，提高機(jī)器運(yùn)動(dòng)性能。所以最好采用小的懸掛高度。但是負(fù)懸掛需要綜合考慮的因素太多，單塊礦石進(jìn)入進(jìn)料口并且進(jìn)行破碎時(shí)，動(dòng)鄂容易傾翻。零懸掛和負(fù)懸掛設(shè)計(jì)難度高于正懸掛，此次采用正懸掛。2.4調(diào)整裝置破碎機(jī)的排料口因?yàn)橐r板的磨損需要不斷變化，調(diào)整排料口大小的任務(wù)有破碎機(jī)調(diào)整裝置完成。在機(jī)器工作后，定鄂與動(dòng)鄂上的兩塊襯板不斷磨損，導(dǎo)致產(chǎn)品粒度變粗，產(chǎn)品不達(dá)標(biāo)，所以要用調(diào)整裝置，定期的調(diào)整排料出口的大小尺寸。不同情況下，對(duì)產(chǎn)品的粒度要求也不同，要根據(jù)產(chǎn)品粒度的具體要求調(diào)整排料口的大小以便于獲得目標(biāo)產(chǎn)品粒度。目前的顎式破碎機(jī)的調(diào)整裝置大致分為墊片調(diào)整裝置、液壓調(diào)整裝置和襯板調(diào)整裝置以及楔鐵調(diào)整裝置四種。在本設(shè)計(jì)中選擇采用較為簡(jiǎn)單，發(fā)展成熟的，老式的立式楔鐵調(diào)整裝置。楔鐵調(diào)整裝置分為立式以及臥式兩種。調(diào)整楔鐵之所可以在后壁上做向上或者向下的運(yùn)動(dòng)完全是由于調(diào)整裝置通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓的調(diào)整螺母實(shí)現(xiàn)。楔鐵的上下運(yùn)動(dòng)會(huì)推動(dòng)調(diào)整座2前后移動(dòng)，從而達(dá)到控制排料口大小的目的。如圖所示： 第3章 復(fù)擺顎式破碎機(jī)的主參數(shù)設(shè)計(jì)3.1顎式破碎機(jī)動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)軌跡負(fù)擺式顎式破碎機(jī)就是一種曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，動(dòng)鄂上部的水平運(yùn)動(dòng)幅度大于下部，下部的豎直運(yùn)動(dòng)的幅度大于上部，整天上動(dòng)鄂的豎直運(yùn)動(dòng)幅度大于水平運(yùn)動(dòng)幅度。動(dòng)鄂上部的運(yùn)動(dòng)接近于圓弧，向下則為橢圓形軌跡的運(yùn)動(dòng)，越靠近下部橢圓運(yùn)動(dòng)軌跡越扁長(zhǎng)。3.2復(fù)擺式顎式破碎機(jī)主要參數(shù)的確定主要參數(shù)分析： 3.2.1已知條件PE250400破碎機(jī)基本參數(shù)： 在進(jìn)料時(shí)進(jìn)料口所需要的尺寸： 在出料時(shí)出料口所需要的尺寸： 在進(jìn)料時(shí)進(jìn)入物料塊的最大尺寸： 要求機(jī)器的產(chǎn)量：3.2.2 破碎機(jī)中對(duì)于鉗角的設(shè)計(jì)我們通常將位于動(dòng)鄂與定額間的角度定義為鉗角，必須選擇合適的鉗角，過(guò)大的鉗角會(huì)使物料掉落，無(wú)法夾持；較小的鉗角可能出現(xiàn)卡料的現(xiàn)象并降低破碎比。圖3-3 鉗角示意圖 根據(jù)圖3-3中的受力分析可得，物料在腔內(nèi)應(yīng)處于平衡狀態(tài)，所以受力平衡，個(gè)方向的分力之和為零。 同時(shí)可以根據(jù)公式 式中: 摩擦系數(shù)。按照經(jīng)驗(yàn)，=0.3則=， 實(shí)際生活中，適當(dāng)?shù)慕档豌Q角可以提高安全系數(shù)，保證安全，所以通常鉗角取理論值得65%，得： 在日常使用破碎機(jī)時(shí)，我們總結(jié)了鉗角的一般取值范圍：取鉗角。 3.2.3 破碎機(jī)中關(guān)于動(dòng)鄂負(fù)擺運(yùn)動(dòng)中水平運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)如果在設(shè)計(jì)中將動(dòng)鄂水平位移取的值過(guò)小，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)率降低；動(dòng)鄂的水平行程過(guò)大，會(huì)兩鄂出會(huì)發(fā)生里的突變，可能會(huì)損壞機(jī)器。根據(jù)公式3-4選取適當(dāng)?shù)膭?dòng)鄂水平行程： 式中: 最小排料口尺寸。動(dòng)鄂的水平行程?。?3.2.4 破碎機(jī)中關(guān)于傳動(dòng)角的設(shè)計(jì)傳動(dòng)角越大偏心距也越大，動(dòng)鄂襯板上部水平行程越大，可能會(huì)引起卡料現(xiàn)象。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般傳動(dòng)角范圍，在這里取。 3.2.5 偏心距e偏心距的增大可以增大動(dòng)鄂行程 ，提高生產(chǎn)率，但是容易卡料造成受力突變，損壞機(jī)器等。依照經(jīng)驗(yàn)公式： （3-5）3.3電動(dòng)機(jī)選擇電動(dòng)機(jī)的選擇首先應(yīng)根據(jù)功率進(jìn)行選擇。在壓力測(cè)試機(jī)上測(cè)試出來(lái)，壓碎進(jìn)料口最大尺寸物料210mm的石塊，需要1280Nm的力。3.3.1電動(dòng)機(jī)容量維雅德公式：， 式中：為顎式破碎機(jī)主電機(jī)功率（安裝功率）；為破碎機(jī)進(jìn)料口長(zhǎng)度；為最大給料粒度。所以， 3.3.2破碎機(jī)中關(guān)于電動(dòng)機(jī)型號(hào)的選取本設(shè)計(jì)在考慮節(jié)能，較小的噪聲，較大的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩以及較小的震動(dòng)與較高的可靠性等因素下，選擇Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)，符合IEC標(biāo)準(zhǔn)。電壓的額定值為380v，功率的額定值為50Hz，絕緣等級(jí)B級(jí)。當(dāng)功率小于3kW時(shí)采用Y接法；此電動(dòng)機(jī)采用接法。電動(dòng)機(jī)正常工作地點(diǎn)要求在1000m以下，溫度要求-1540之間；最濕月平均最高想對(duì)濕度要求低于90%；月平均最低氣溫低于25。綜合考慮其他方面，選用型號(hào)電動(dòng)機(jī)，只需要接三相電流，額定電壓380V，同是不需要升壓，而且轉(zhuǎn)速也在要求范圍之內(nèi)，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠等，綜上所述最終選擇型號(hào)電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)，額定功率：11KW，滿(mǎn)載轉(zhuǎn)速：730r/min3.4主軸中關(guān)于轉(zhuǎn)速的設(shè)計(jì)動(dòng)鄂由偏心輪帶動(dòng)，偏心輪旋轉(zhuǎn)一圈，動(dòng)鄂隨之往返運(yùn)動(dòng)一次，即偏心輪的轉(zhuǎn)速就是動(dòng)鄂擺動(dòng)一分鐘的次數(shù)。轉(zhuǎn)速?zèng)Q定了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量等，是設(shè)計(jì)破碎機(jī)時(shí)的最主要因素。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)得，當(dāng)偏心軸轉(zhuǎn)速維持到一定值約為430r/min時(shí)，生產(chǎn)率達(dá)到最大值，再提升轉(zhuǎn)速將造成功率的大量消耗，但是生產(chǎn)效率并沒(méi)有顯著挺高。所以綜合因素，偏心軸的轉(zhuǎn)速不應(yīng)大于430r/min。根據(jù)兩鄂板之間的夾角，按照?qǐng)D3-3受力分析所示： 設(shè)物塊在腔內(nèi)高點(diǎn)到動(dòng)鄂上最低點(diǎn)出的高度變化為h，使用時(shí)間為t從而使高度h發(fā)生變化，由經(jīng)驗(yàn)公式： 其中：h 物塊自由落體的高度； t 物塊自由落體所消耗的時(shí)間，且所以:將代入得： 3.5破碎機(jī)中關(guān)于生產(chǎn)率的設(shè)計(jì)此處應(yīng)根據(jù)所需物料的強(qiáng)度、硬度、進(jìn)料時(shí)的粒度和物料的力學(xué)性質(zhì)以及物料的供料和進(jìn)出料口的大小等因素，經(jīng)驗(yàn)公式： 單位：t/h; 式中：標(biāo)準(zhǔn)條件下（堆積密度為的中等硬度物料）的單位出料口寬度的生產(chǎn)率，見(jiàn)表3-1 出料口寬度（mm） 物料易碎性系數(shù)，見(jiàn)表3-2 物料堆積密度修正系數(shù) 物料堆積密度 （） 進(jìn)料粒度修正系數(shù)查表得：q=0.4， 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般物料的堆積密度是,故： 所以： 47第4章 結(jié)構(gòu)尺寸4.1關(guān)于皮帶輪的相關(guān)設(shè)計(jì)由前知：電動(dòng)機(jī)型號(hào)選擇 Y250L-8 ；電動(dòng)機(jī)功率： P=11kw；滿(mǎn)載轉(zhuǎn)速： =730r/min ，偏心軸轉(zhuǎn)速： =160r/min，每天工作時(shí)間大于 ： 8h.4.1.1計(jì)算皮帶輪所需要的功率根據(jù)表4-1中的相關(guān)數(shù)據(jù)可以得到Kg=1.3；故 4.1.2 V帶帶型在綜合考慮到功率與轉(zhuǎn)速的共同作用后，最終選用B型設(shè)計(jì)帶輪。4.1.3確定兩帶輪的直徑從結(jié)構(gòu)緊湊和已知數(shù)據(jù)表格4-2中的數(shù)據(jù)綜合考慮，取 4.1.4設(shè)計(jì)大帶輪的直徑 根據(jù)表格4-3中的數(shù)據(jù)可以得到，取 4.1.5 V型帶的中心距以及基準(zhǔn)長(zhǎng)度 (1)計(jì)算帶長(zhǎng)：求dm dm =(+) /2=435mm 求 =(-) /2=275mm 對(duì)中心距要求0.7(+)120 4.1.7檢驗(yàn)帶速 在范圍內(nèi)，所以合適。4.1.8v型帶的根數(shù) (1)計(jì)算單根V帶的額定功率Pr由dd1=160mm，n1=730r/min,查表4-5得 插值法求B型帶 因?yàn)閭鲃?dòng)比的作用，需要增加V帶所傳遞的功率，計(jì)算一根V帶所需要增加的功率： 傳動(dòng)比，查表4-6、4-7得，則KW 于是Pr=（+）=(2.159+0.23) 0.921.092.40kw 4.1.9V帶根數(shù)由 根據(jù)數(shù)據(jù)表格4-8和4-9，查到，則此處取六根。 4.1.10檢驗(yàn)一根V帶所承受的拉力 查參考文獻(xiàn)機(jī)械設(shè)計(jì)P149中表8-3得，所以計(jì)算單根V帶初拉力： 偏心軸在破碎時(shí)所承受的力 4.2 偏心軸4.2.1軸徑由公式來(lái)確定動(dòng)顎軸頸： 式中：p 破碎機(jī)電機(jī)功率； n 主軸轉(zhuǎn)速 r/min；根據(jù)已選擇電機(jī)的功率p=11kw和轉(zhuǎn)速 n=160r/min，代入公式即可得到： 4.2.2偏心軸強(qiáng)度支反力： 彎矩： 扭矩： 當(dāng)量彎矩：= 對(duì)于軸徑的強(qiáng)度校核：= 所以根據(jù)以上得出結(jié)論為合格； 許用彎曲應(yīng)力：； 式中彎曲疲勞極限，材質(zhì)為40Cr，在高頻淬火后調(diào)質(zhì)處理，其=1100MPan安全系數(shù) 取n=1.8表面質(zhì)量系數(shù)，取=0.91.8=1.62b受彎矩時(shí)，絕對(duì)尺寸系數(shù)，查表得=0.54K受彎矩時(shí)，有效應(yīng)力集中系數(shù)，查表得=1.69所以有 計(jì)算該點(diǎn)的斷面系數(shù)W： 計(jì)算出在危險(xiǎn)截面作用彎矩產(chǎn)生的應(yīng)力： 即 =316.33（MPa） 合格。 經(jīng)過(guò)以上計(jì)算與校核之后，得出此偏心軸的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。4.3飛輪重量電動(dòng)機(jī)在動(dòng)鄂的非工作行程中小號(hào)的功率為千瓦，電動(dòng)機(jī)在動(dòng)鄂工作行程中小號(hào)的功率為千瓦，電動(dòng)機(jī)的正常工作功率為N千瓦，則三者的關(guān)系為：N。設(shè)電動(dòng)機(jī)處于動(dòng)鄂非工作行程的時(shí)間為秒，此時(shí)飛輪儲(chǔ)存電動(dòng)機(jī)產(chǎn)出的多余的能量；設(shè)動(dòng)鄂在工作行程中的時(shí)間為秒，飛輪就會(huì)向動(dòng)鄂部分釋放多余的能量，輔助動(dòng)鄂破碎物料。設(shè)飛輪的角速度為W，則工作行程結(jié)束后，非工作行程開(kāi)始前，飛輪的角速度最小，為；當(dāng)非工作行程結(jié)束后，工作行程開(kāi)始之前，飛輪的角速度最大。 所以得到平衡方程： 102N=102+J/2() 即：102N=102+J 用于存儲(chǔ)在飛輪中的能量： = 假設(shè)為空程時(shí)消耗的功率，則=，在此處表示損失系數(shù)。則得到方程： 其中表示機(jī)械效率，通常經(jīng)驗(yàn)取值=0.75-0.85。此處的負(fù)擺式破碎機(jī)取0.85。則得到： 飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)慣量： 飛輪飛轉(zhuǎn)矩： 將以上兩式子聯(lián)立，就可以得到G： 飛輪重量: 式中： 重力加速度，=9.8米/秒； D飛輪直徑，單位為米； 平均角速度，； 速度不均勻系數(shù)，對(duì)于此處中小型顎式破碎機(jī)的值的可取范圍為。此處可以將和近似認(rèn)為兩值相等，則主軸的單周轉(zhuǎn)速為秒，所以秒，將以上式子代入后即可得到： 單位：kg； 已得： 飛輪質(zhì)量： 利用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算飛輪厚度： 式中： 存在于輪轂和齒頂圓之間的距離； 飛輪密度；取7.2 飛輪直徑；D=650mm飛輪厚度；=174mm4.4破碎力破碎力是設(shè)計(jì)破碎機(jī)的最重要數(shù)據(jù)，有了破碎力才能校核各個(gè)零件的強(qiáng)度、剛度等因素。對(duì)于顎式破碎機(jī)現(xiàn)如今最主要的測(cè)力方法就是實(shí)驗(yàn)法。通過(guò)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行實(shí)際的兩鄂板受力的測(cè)定。由于動(dòng)鄂上收到的破碎力和礦塊斷面面積成正相關(guān)，所以得到的公式如下： 式中：?jiǎn)挝幻娣e的齒板所受的均勻壓力，取； 、破碎腔的長(zhǎng)和高。則： 在考慮零件的強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)提高50%的力進(jìn)行計(jì)算，以保證沖擊載荷對(duì)破碎機(jī)零件的影響下不被破壞，則破碎力計(jì)算公式為： 4.5肘板推力板在破碎機(jī)中用作保險(xiǎn)件，采取降低其抗壓強(qiáng)度，在超載時(shí)，推力板最先承受不住，破壞；由于推力板制造方便簡(jiǎn)單，成本低廉，適合作為保險(xiǎn)件。本設(shè)計(jì)中使用材料HT150-200制作推力板。許用壓應(yīng)力=90。使用前蘇聯(lián)公式，并以壓斷校核肘板： 式中：B肘板實(shí)際寬度； 肘板厚度； 肘板材料許用壓應(yīng)力；依圖4-3，肘板壓力： = = （4-52）合格。肘板見(jiàn)圖4-4：圖4-4 肘板在肘座的設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)目前肘座的種類(lèi)，目前現(xiàn)有的肘座為滑動(dòng)型肘座和滾動(dòng)型肘座。因?yàn)榛瑒?dòng)型的肘座是完全接觸的形式，在破碎機(jī)來(lái)回的沖擊下磨損較大，但是選擇滾動(dòng)型肘座后，就可以將滑動(dòng)變位滾動(dòng)，大大減少了摩擦對(duì)肘頭的磨損，所以此處選擇滾動(dòng)型肘座。4.6動(dòng)顎結(jié)構(gòu)動(dòng)鄂在破碎機(jī)中是一個(gè)十分重要的零件，也是一個(gè)最復(fù)雜的零件之一，一個(gè)好的結(jié)構(gòu)優(yōu)良的動(dòng)鄂才能保證破碎機(jī)的正常運(yùn)行。經(jīng)過(guò)多年的運(yùn)用與實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，鄂式破碎機(jī)的應(yīng)力圖如圖4-5所示，最容易發(fā)生破壞的地方是動(dòng)鄂下方處，處在I-I截面處容易發(fā)生破壞裂紋等。如圖所示，在該截面處，是動(dòng)鄂件中截面積最小的一處，難以承受較大的應(yīng)力。如圖所示對(duì)于PE250400應(yīng)力測(cè)試中，在I截面處的所受到的應(yīng)力為，在后一個(gè)截面II處所受到的應(yīng)力值為，而在再向后一個(gè)截面III截面上所受到的應(yīng)力值為，在最靠近動(dòng)鄂上部的IV截面處的所受應(yīng)力值僅有。所以在第一截面與第四截面處的應(yīng)力相差極大，達(dá)到了133MPa之高，所以在一截面出最容易發(fā)生破壞。 根據(jù)以上分析可知，在一截面處是薄弱環(huán)節(jié)，第四截面應(yīng)力最小但是壁面卻很厚，使得動(dòng)鄂不靈活，不方便，結(jié)構(gòu)不合理，需要進(jìn)行改進(jìn)。改良動(dòng)鄂結(jié)構(gòu)需要首先從手里考慮，其次是加工工藝性和經(jīng)濟(jì)性以及外觀考慮。在考慮受力時(shí)，應(yīng)盡量加少第一截面和第四截面之間所受到應(yīng)力的差值，這樣能使材料合理利用，節(jié)省材料，提高壽命。根據(jù)以下圖4-6和表4-10，進(jìn)行動(dòng)鄂的輪廓的厚度尺寸的確定。 因?yàn)椴煌?lèi)型破碎機(jī)，對(duì)動(dòng)鄂要求不同，動(dòng)鄂的質(zhì)量方面產(chǎn)生的誤差相對(duì)較大，即使相同規(guī)格的破碎機(jī)，懸掛方式采用的不同，其質(zhì)量相差也十分巨大。對(duì)于笨重的動(dòng)鄂頭部，因?yàn)橐ＷC動(dòng)鄂的剛度，避免影響軸承的壽命，盡量不減薄動(dòng)鄂頭部，否則軸承出易發(fā)生事故。安裝軸承處會(huì)發(fā)生動(dòng)力的傳遞，動(dòng)鄂的頭部主要負(fù)責(zé)此處發(fā)生的動(dòng)力傳遞。中小型動(dòng)鄂結(jié)構(gòu)的截面形狀一般選擇“E”形截面或者反“E”形截面中的一種。此處由于是在國(guó)內(nèi)，所以動(dòng)鄂選擇使用ZG35材料的鑄件。對(duì)于動(dòng)鄂的加強(qiáng)筋，本設(shè)計(jì)改變?cè)械木匦渭訌?qiáng)筋，此處采用梯形加強(qiáng)筋。因?yàn)槭芰τ缮系较轮饾u增大，所以采用由上部到下部逐漸增大的梯形加強(qiáng)筋，既可以滿(mǎn)足強(qiáng)度要求，又可以節(jié)省材料，減輕機(jī)器的重量。根據(jù)電動(dòng)機(jī)的功率和主軸的轉(zhuǎn)速初步確定動(dòng)鄂的軸徑，之后根據(jù)上述的動(dòng)鄂頭部厚度和主軸軸頸以及選擇軸承確定動(dòng)鄂的孔徑 。本文不在敘述動(dòng)鄂頭部掉溝，腳部掛鉤等。本設(shè)計(jì)中主要通過(guò)經(jīng)驗(yàn)如圖4-6和表4-10最終選擇動(dòng)鄂的各個(gè)尺寸。4.7 軸承在軸承選擇時(shí)，在開(kāi)采破碎方面，通常采用既能夠承受徑向載荷，也可以承受軸向載荷的調(diào)心軸承，而且軸承其外圈為球面，可以起到調(diào)心的作用，承受較大的載荷，所以此處也選擇調(diào)心軸承。軸承壽命： 式中 ：n-軸承的轉(zhuǎn)速，r/minP -當(dāng)量動(dòng)負(fù)荷，kN-軸承的壽命指數(shù)，滾子軸承 =10/3C-軸承的額定動(dòng)載荷，kN查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，可得軸承的C值。對(duì)于d4=100mm處的軸承22320CC/W33，有對(duì)于d3=130mm處的軸承22226CC/W33，有合格。第5章 復(fù)擺顎式破碎機(jī)的腔形與機(jī)架設(shè)計(jì)5.1機(jī)架結(jié)構(gòu)形式主要由整體機(jī)架和組合機(jī)架兩種形式的機(jī)架構(gòu)成了顎式破碎機(jī)的機(jī)架部分。整體機(jī)架相比于組合機(jī)架，其具有良好的剛性，但對(duì)于大型機(jī)器來(lái)說(shuō)，制造、安裝、運(yùn)輸?shù)确矫孑^為困難，此處的中小型破碎機(jī)可以較好地采用整體機(jī)架。從制造工藝的角度出發(fā)，整體機(jī)架最主要分為兩種，一種是整體鑄造機(jī)架，另一種是整體焊接機(jī)架。焊接機(jī)架具有方便加工制造，減輕機(jī)器重量的優(yōu)點(diǎn)，如今普遍采用焊接機(jī)架。同事鑄鋼不利于節(jié)約能源，焊接機(jī)架才是機(jī)架的發(fā)展趨勢(shì)。5.2機(jī)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)再設(shè)計(jì)機(jī)架時(shí)，優(yōu)先考慮機(jī)架的受力，首先要滿(mǎn)足機(jī)架的強(qiáng)度和剛度方面的基本要求；在制造方面，要考慮機(jī)架的工藝性，設(shè)計(jì)出方便制造的機(jī)架；最后盡量使機(jī)架外觀美觀。由前壁，后壁和軸承座以及側(cè)壁四個(gè)部分構(gòu)成了機(jī)器機(jī)架，形成了機(jī)架自身的空間框架。圖5-1簡(jiǎn)單展示了機(jī)器機(jī)架形狀。機(jī)架上的受力已經(jīng)在圖5-1中標(biāo)出，定鄂板收到垂直于定額板的壓力F；偏心軸給機(jī)架一個(gè)斜向下的壓力；后壁肘座收到一個(gè)來(lái)自于肘板斜向上的壓力F。5.3機(jī)架前壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)圖示，機(jī)架的前壁收到了最大的壓力F，其力的方向垂直于定鄂板，是橫向力，所以需要設(shè)置多塊橫向筋板，對(duì)于小型破碎機(jī)只需要一塊縱向筋板即可，中小型寬度較寬的鄂式破碎機(jī)可以增加一到兩根筋板，做成“反E”形狀的前壁，提高性能。5.4機(jī)架側(cè)壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)側(cè)壁的加強(qiáng)筋設(shè)置應(yīng)根據(jù)受力的方向和受力的大小設(shè)置。如圖5-4所示，主軸承受有壓力F的圖5-1 機(jī)架受力分析圖5-2 側(cè)壁加強(qiáng)筋作用，由于力F是斜向右下方，所以會(huì)形成懸臂，產(chǎn)生一個(gè)傾翻力矩，就要求在主軸承座下方設(shè)置豎筋板。對(duì)于一些機(jī)器的主軸承中心與機(jī)架側(cè)壁板中心處于相同橫截面上時(shí)，此時(shí)的側(cè)壁不需要筋板。對(duì)于側(cè)壁，側(cè)壁的后部需要設(shè)置導(dǎo)槽，中小型的破碎機(jī)一般選取F方向也就是水平方向的導(dǎo)槽，用于安裝襯板座，可以用來(lái)減少F力沖擊導(dǎo)軌。需要將肘座和上導(dǎo)軌以及后壁之間間隙為零，才能消除導(dǎo)軌受到的沖擊。5.5機(jī)架后壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)機(jī)架后壁時(shí)，結(jié)構(gòu)上與前壁差別不大，因?yàn)楹蟊谑芰Ψ纸鉃橐粋€(gè)水平方向的力和豎直向上的力，水平的力可由后壁和后壁筋板承受，豎直方向的力經(jīng)肘座傳導(dǎo)到導(dǎo)軌上。設(shè)計(jì)側(cè)壁時(shí)的零間隙解決了沖擊問(wèn)題，通過(guò)在后壁設(shè)置E型筋板即可滿(mǎn)足要求。5.6顎式破碎機(jī)的腔形設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)選擇采用曲線(xiàn)形破碎腔。在受力分析后能夠輕易發(fā)現(xiàn)，破碎腔的中下部的某個(gè)部分鄂板磨損最為嚴(yán)重，所以選擇將此處襯板加厚，即形成了一個(gè)弧線(xiàn)形的襯板，得到了曲線(xiàn)形的破碎腔。曲線(xiàn)形破碎腔既可以提高生產(chǎn)率，滿(mǎn)足強(qiáng)度要求，提高了襯板的抗磨損程度，減少了更換襯板的頻率，綜合各方面的優(yōu)點(diǎn)，采用曲線(xiàn)形破碎腔。5.7本章小結(jié)本章設(shè)計(jì)主要設(shè)計(jì)了機(jī)架結(jié)構(gòu)和破碎腔結(jié)構(gòu)。本章中的零件部分多采用焊接件，機(jī)架采用整體焊接機(jī)架，E形后壁筋板，反E形前壁筋板和軸承座以及豎直側(cè)壁筋板；將破碎腔設(shè)計(jì)成曲線(xiàn)形，便于排料，安全可靠。第6章 復(fù)擺顎式破碎機(jī)齒板磨損的分析與設(shè)計(jì)6.1復(fù)擺顎式破碎機(jī)齒板磨損的分析1、對(duì)齒板的磨損最突出的原因是產(chǎn)品粒度，產(chǎn)品粒形和最大破碎力三項(xiàng)；除此之外還有生產(chǎn)率，功率等原因也會(huì)產(chǎn)生一定影響。我國(guó)目前規(guī)定齒板的壽命為60h，如果每天齒板都要工作10個(gè)小時(shí)，那么每六天就要更換一次齒板，十分影響工作效率。另外襯板的材料，物料的軟硬程度，以及要求最終產(chǎn)品的顆粒粒度大小等均對(duì)襯板有一定影響。2、選擇一個(gè)合理的齒形，可以使物料竟可能一次就達(dá)到產(chǎn)品要求，但也不會(huì)產(chǎn)生過(guò)粉碎現(xiàn)象，這樣就減少了物料在腔內(nèi)的停留時(shí)間，減少了襯板的消耗。齒板橫截面包括平滑型表面和齒形表面兩種橫截面，在齒形表面中又包含了三角形面和梯形面兩種，齒形表面的兩種形式如下圖所示：圖6-1襯板齒形由于齒形板比平滑板的生產(chǎn)率提高了40%，壽命也提高了50%，產(chǎn)品的破碎粒度也高于平滑襯板，所以本設(shè)計(jì)中決定采用齒形板中的梯形襯板。3、變截面破碎腔由于破碎腔上中下三部分的截面逐漸縮小，排料的時(shí)間也越來(lái)越長(zhǎng)，實(shí)驗(yàn)表明物料通過(guò)下部的時(shí)間是通過(guò)上部時(shí)間的十二倍，這就表示襯板下部的磨損是上部的十二倍，所以有些襯板再設(shè)計(jì)時(shí)將襯板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為對(duì)稱(chēng)形狀，當(dāng)下部磨損了一部分時(shí)，就將襯板的上下對(duì)稱(chēng)使用，這樣基本上可以使襯板的使用壽命延長(zhǎng)一倍，但是仍需要調(diào)整襯板，僅僅節(jié)省了襯板方面的經(jīng)濟(jì)成本，在其余方面幾乎沒(méi)有減輕工作量，將襯板調(diào)頭并沒(méi)有在根本上解決問(wèn)題。 4、曲柄一搖桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上圖機(jī)構(gòu)是簡(jiǎn)擺式破碎機(jī)的曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，由曲柄帶動(dòng)連桿和遙桿運(yùn)動(dòng)，此時(shí)齒板繞圓心做簡(jiǎn)單的圓弧擺動(dòng)。此時(shí)的齒板進(jìn)行的破碎運(yùn)動(dòng)受力幾乎是水平受力，對(duì)上或者下方向的分量都非常小。這種運(yùn)動(dòng)方式對(duì)齒板的磨損非常小。6.2 顎板磨損機(jī)制經(jīng)過(guò)以上內(nèi)容可知，主要是較高的應(yīng)力在短時(shí)間頻繁快速的對(duì)齒板進(jìn)行沖擊造成了磨損，一下將從微觀方面分析齒板的磨損機(jī)制。(1)在齒板的表層補(bǔ)位，因?yàn)槲锪项l繁多次擠壓，產(chǎn)生微小的裂痕，列痕隨著物料不斷地?cái)D壓，逐漸蔓延擴(kuò)大，最終導(dǎo)致表層材料的掉落，造成磨損。圖6-4：(2)齒板表面由于物料在局部發(fā)生了擠壓，造成部分表面材料隆起或者局部擠壓變形，產(chǎn)生碎裂，在多次擠壓后變成磨屑，造成磨損。圖6-5：(3)尖銳的物料如同車(chē)刀一樣在齒板表面形成了切削，產(chǎn)生了切屑。圖6-6： 在本文中，由以下三種磨損：脆性斷裂磨損和顯微切削磨損以及變形疲勞磨損形成了齒板的最終磨損，所以將破碎機(jī)齒板的磨損率表示為： （6-6） 進(jìn)過(guò)對(duì)上式的分析，動(dòng)鄂的韌性和硬度是對(duì)動(dòng)鄂磨損程度影響的最主要因素，動(dòng)鄂材料越硬越不容易產(chǎn)生壓坑，不易磨損；韌性越好，就月可以減輕物料擠壓造成的脆性斷裂的影響。6.3對(duì)顎板材質(zhì)的選擇齒板是整個(gè)破碎機(jī)中最容易受到磨損的零件，所以要選用高耐磨的材料制作齒板?，F(xiàn)在的破碎機(jī)一般選用高錳鑄鋼（ZGMn13），因?yàn)楦咤i鑄鋼具有較高的硬度和較好的韌性，而且在受到?jīng)_擊時(shí)具有表面硬化的特性，并在表面硬化的同時(shí)，其本身仍可以保持原有的韌性。因?yàn)楦咤i鑄鋼也屬于鑄件，需要進(jìn)行水韌處理。使用高錳鑄鋼制成的齒板，在受到?jīng)_擊載荷時(shí)表層材料硬化，但其內(nèi)部材料仍保持優(yōu)良的韌性，用此材料制成的齒板，即使很薄，也可以承受較大的載荷。結(jié)論本文設(shè)計(jì)的破碎機(jī)，主要的曲柄連桿機(jī)構(gòu)構(gòu)成了本次設(shè)計(jì)產(chǎn)品的機(jī)構(gòu)，總體來(lái)看，本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確，但是由于本人設(shè)計(jì)和學(xué)術(shù)水平有限，設(shè)計(jì)產(chǎn)品在細(xì)節(jié)方面肯定還存在于一些問(wèn)題。負(fù)擺式顎式破碎機(jī)經(jīng)過(guò)了140多年的發(fā)展，如今已經(jīng)發(fā)展的較為完善，在上網(wǎng)查閱了較多的資料之后，經(jīng)借鑒學(xué)習(xí)終于設(shè)計(jì)出了本產(chǎn)品，并且深入了解掌握了基本原理，而且在一些細(xì)節(jié)方面做出了一些改進(jìn)，如動(dòng)鄂和定鄂兩鄂板上的襯板，更換更加合適的材料使破碎機(jī)更加耐磨提高了生產(chǎn)率；在懸掛方式上選擇了較小的正懸掛，降低了對(duì)外界各種因素的要求，同時(shí)也極大的降低了破碎機(jī)的高度尺寸，節(jié)省了材料；在推力板的安裝方式上，選擇了最為安全的，極少發(fā)生事故與堵塞的下置式（正支撐）方式，提高機(jī)器的安全性。本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)運(yùn)用了大學(xué)四年的綜合知識(shí)，同時(shí)也鍛煉了個(gè)人的資料收集，文獻(xiàn)檢索，繪圖，計(jì)算和零件的校核，還有零件加工的工藝性經(jīng)濟(jì)性，以及綜合考慮問(wèn)題的能力。再設(shè)計(jì)的途中，還遇到了各種難以解決的問(wèn)題，在積極的向老師和同學(xué)詢(xún)問(wèn)之后，都得以解決，學(xué)會(huì)了解決問(wèn)題的方法技巧，調(diào)高了解決問(wèn)題的能力，并學(xué)習(xí)補(bǔ)充了專(zhuān)業(yè)知識(shí)。為今后的生產(chǎn)工作與學(xué)習(xí)方面提供了經(jīng)驗(yàn)。謝 辭畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，首先向所有教導(dǎo)過(guò)我的老師，幫助過(guò)我的同學(xué)表示感謝。在畢業(yè)設(shè)計(jì)中，給予我最大幫助的是我的指導(dǎo)老師XXX老師，咸老師耐心認(rèn)真地教導(dǎo)我們，從指導(dǎo)我們選擇畢業(yè)設(shè)計(jì)題目，教導(dǎo)我們?nèi)绾问占Y料，檢索信息，制定設(shè)計(jì)方案，到最終的定稿，都給了我們極大的幫助。我們?cè)谧鲈O(shè)計(jì)的過(guò)程中，積攢下的問(wèn)題，每周老師都會(huì)抽出時(shí)間專(zhuān)門(mén)為我們答疑解惑，并提出針對(duì)性的指導(dǎo)意見(jiàn)，能夠快速正確的解決問(wèn)題。在審閱我們的設(shè)計(jì)時(shí)，會(huì)準(zhǔn)確的指出我們的錯(cuò)誤，并讓我們做出改正。在此再次向咸老師表示感謝。在此還要感謝大學(xué)四年期間所有教導(dǎo)過(guò)我的老師，每一位老師都盡職盡責(zé)，細(xì)心耐心的指導(dǎo)我們，傳道受業(yè)解惑，讓我們輕松簡(jiǎn)潔的學(xué)習(xí)到了很多知識(shí)，學(xué)會(huì)運(yùn)用很多的軟件，為我們今后的工作以及學(xué)習(xí)的道路打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。還要感謝畢業(yè)設(shè)計(jì)期間幫助過(guò)我的同學(xué)，碰到問(wèn)題后共同想辦法解決問(wèn)題，一起學(xué)習(xí)進(jìn)步，在學(xué)習(xí)的過(guò)程中也體會(huì)到了學(xué)習(xí)的快樂(lè)。在此感謝同學(xué)們的鼓勵(lì)和幫助。最后祝愿所有的同學(xué)工作順心，學(xué)業(yè)有成。祝愿老師身體健康。參考文獻(xiàn)1高瀾慶,王文霞,馬飛.破碎機(jī)的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢(shì)J.冶金設(shè)備,2001,128（4）:13-16.2曾洪茂,周恩普.沖擊破碎機(jī)沖擊速度、沖擊時(shí)間和破碎力的確定J.礦山機(jī)械,1994,1:2-6.3周恩普等.礦山機(jī)械(選礦機(jī)械部分) 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