軸承外圈加工工藝設(shè)計(jì)【2張cad圖紙+說明書完整資料】
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機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)軸承外圈零件圖號(hào)軸承外圈產(chǎn)品名稱軸承外圈零件名稱軸承外圈共10頁第1頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工車間10、20鍛造,熱處理GCr15毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床CA6140夾具編號(hào)夾具名稱切削液JIAJU專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鍛造出毛坯2淬火60-64HRC,時(shí)效處理 設(shè) 計(jì)(日 期)審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)軸承外圈零件圖號(hào)軸承外圈產(chǎn)品名稱軸承外圈零件名稱軸承外圈共10頁第2頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工車間30粗車GCr15毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床CA6140夾具編號(hào)夾具名稱切削液JIAJU專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗車外圓45表面及端面,注意各外圓留1mm的半精車余量三爪卡盤,90度偏刀,游標(biāo)卡尺238.9300.52115min15min 設(shè) 計(jì)(日 期)審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)軸承外圈零件圖號(hào)軸承外圈產(chǎn)品名稱軸承外圈零件名稱軸承外圈共10頁第3頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)熱處理40半精車GCr15毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1半精車外圓45表面及端面,半精車各外圓臺(tái)階及圓弧圓角三爪卡盤,90度偏刀,游標(biāo)卡尺238.9300.52110min10min 設(shè) 計(jì)(日 期)審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)軸承外圈零件圖號(hào)軸承外圈產(chǎn)品名稱軸承外圈零件名稱軸承外圈共10頁第頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工車間50粗車GCr15毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床CA6140夾具編號(hào)夾具名稱切削液JIAJU專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1掉頭,粗車外圓45端面,注意各留1mm的半精車余量三爪卡盤,90度偏刀,游標(biāo)卡尺238.9300.52115min15min 設(shè) 計(jì)(日 期)審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)軸承外圈零件圖號(hào)軸承外圈產(chǎn)品名稱軸承外圈零件名稱軸承外圈共10頁第5頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工車間60半精車GCr15毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床CA6140夾具編號(hào)夾具名稱切削液JIAJU專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1半精車外圓45端面,半精車各外圓臺(tái)階及圓弧圓角三爪卡盤,90度偏刀,游標(biāo)卡尺238.9300.52111min11min 設(shè) 計(jì)(日 期)審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)軸承外圈零件圖號(hào)軸承外圈產(chǎn)品名稱軸承外圈零件名稱軸承外圈共10頁第頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工車間70粗車GCr15毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床CA6140夾具編號(hào)夾具名稱切削液JIAJU專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗車內(nèi)孔26內(nèi)表面及倒角,注意各外圓留1mm的半精車余量三爪卡盤,盲孔偏刀,游標(biāo)卡尺238.9300.52115min15min 設(shè) 計(jì)(日 期)審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)軸承外圈零件圖號(hào)軸承外圈產(chǎn)品名稱軸承外圈零件名稱軸承外圈共10頁第頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工車間80半精車GCr15毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床CA6140夾具編號(hào)夾具名稱切削液JIAJU專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1半精車內(nèi)孔26內(nèi)表面及倒角三爪卡盤,盲孔偏刀,游標(biāo)卡尺238.9300.52110min10min 設(shè) 計(jì)(日 期)審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)軸承外圈零件圖號(hào)軸承外圈產(chǎn)品名稱軸承外圈零件名稱軸承外圈共10頁第8頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工車間90半精車GCr15毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z525夾具編號(hào)夾具名稱切削液JIAJU專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1掉頭,半精車內(nèi)孔26倒角三爪卡盤,盲孔偏刀,游標(biāo)卡尺238.9300.52110min10min 設(shè) 計(jì)(日 期)審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)軸承外圈零件圖號(hào)軸承外圈產(chǎn)品名稱軸承外圈零件名稱軸承外圈共10頁第9頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工車間100半精車GCr15毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z525夾具編號(hào)夾具名稱切削液JIAJU專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1車槽1.3X27.2到規(guī)定尺寸精度三爪卡盤,切槽刀,游標(biāo)卡尺238.9300.52110min10min 設(shè) 計(jì)(日 期)審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)軸承外圈零件圖號(hào)軸承外圈產(chǎn)品名稱軸承外圈零件名稱軸承外圈共10頁第10頁車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)機(jī)加工車間110銑槽 GCr15毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛造11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52K夾具編號(hào)夾具名稱切削液JIAJU專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量背吃刀量進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1銑槽 立銑刀,游標(biāo)卡尺327.610.80.82115min15min 設(shè) 計(jì)(日 期)審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)軸承外圈零件圖號(hào)軸承外圈產(chǎn)品名稱軸承外圈零件名稱軸承外圈共1頁第1頁材 料 牌 號(hào)GCr15毛 坯 種 類鍛造毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注 工序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容車間工段;設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件10鍛造鍛造出毛坯鍛造車間一 20熱處理淬火60-64HRC,時(shí)效處理熱處理一30粗車粗車外圓45表面及端面,注意各外圓留1mm的半精車余量機(jī)加工車間二CA6140三爪卡盤,90度偏刀,游標(biāo)卡尺15min15min40半精車半精車外圓45表面及端面,半精車各外圓臺(tái)階及圓弧圓角機(jī)加工車間二CA6140三爪卡盤,90度偏刀,游標(biāo)卡尺5min5min50粗車掉頭,粗車外圓45端面,注意各留1mm的半精車余量機(jī)加工車間二CA6140三爪卡盤,90度偏刀,游標(biāo)卡尺18min18min60半精車半精車外圓45端面,半精車各外圓臺(tái)階及圓弧圓角機(jī)加工車間二CA6140三爪卡盤,90度偏刀,游標(biāo)卡尺5min5min70粗車粗車內(nèi)孔26內(nèi)表面及倒角,注意各外圓留1mm的半精車余量機(jī)加工車間二CA6140三爪卡盤,盲孔偏刀,游標(biāo)卡尺15min15min80半精車半精車內(nèi)孔26內(nèi)表面及倒角機(jī)加工車間二CA6140三爪卡盤,盲孔偏刀,游標(biāo)卡尺5min5min90半精車掉頭,半精車內(nèi)孔26倒角機(jī)加工車間二CA6140三爪卡盤,盲孔偏刀,游標(biāo)卡尺5min5min100半精車車槽1.3X27.2到規(guī)定尺寸精度機(jī)加工車間二CA6140三爪卡盤,切槽刀,游標(biāo)卡尺11min11min110銑槽銑槽 機(jī)加工車間二X52K立銑刀,游標(biāo)卡尺15min15min120鉗去毛刺,清洗金工鉗工臺(tái)絲錐,銼刀,游標(biāo)卡尺130終檢終檢入庫設(shè) 計(jì)(日 期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期XX大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 軸承外圈加工工藝設(shè)計(jì) 所在學(xué)院專 業(yè)班 級(jí)姓 名學(xué) 號(hào)指導(dǎo)老師 年 月 日摘 要軸承外圈零件加工工藝是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)二部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對零件進(jìn)行分析,了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu),并選擇好零件的加工基準(zhǔn),設(shè)計(jì)出零件的工藝路線;接著對零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算,關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量。關(guān)鍵詞:工藝,工序,切削用量 目 錄摘 要II目 錄III第1章 緒論11.1 機(jī)械加工工藝概述11.2機(jī)械加工工藝流程11.3夾具概述21.4機(jī)床夾具的功能21.5機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢31.5.1機(jī)床夾具的現(xiàn)狀31.5.2 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向3第2章 零件的分析52.1零件的形狀52.2零件的工藝分析5第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)73.1 確定毛坯的制造形式73.2 基面的選擇73.3 制定工藝路線73.3.1 工藝路線方案一73.3.2 工藝路線方案二83.3.3 工藝方案的比較與分析83.4 選擇加工設(shè)備和工藝裝備93.4.1 機(jī)床選用93.4.2 選擇刀具93.4.3 選擇量具103.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定103.6確定切削用量及基本工時(shí)113.7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排22總 結(jié)24致 謝25參 考 文 獻(xiàn)2625第1章 緒論1.1 機(jī)械加工工藝概述機(jī)械加工工藝是指用機(jī)械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過程,加工工藝是工人進(jìn)行加工的一個(gè)依據(jù)。一個(gè)普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗(yàn)-包裝,就是個(gè)加工的籠統(tǒng)的流程。機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟,采用機(jī)械加工的方法,直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等,使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝過程。 比如,上面說的,粗加工可能包括毛坯制造,打磨等等,精加工可能分為車,鉗工,銑床,等等,每個(gè)步驟就要有詳 細(xì)的數(shù)據(jù)了,比如粗糙度要達(dá)到多少,公差要達(dá)到多少。機(jī)械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上,改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等,使其成為成品 或半成品,是每個(gè)步驟,每個(gè)流程的詳細(xì)說明??偟膩碚f,加工工藝是每個(gè)步驟的詳細(xì)參數(shù)工藝流程是綱領(lǐng),工藝規(guī)程是某個(gè)廠根據(jù)實(shí)際情況編寫的特定的加工工藝。1.2機(jī)械加工工藝流程機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容:工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及 檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。 制訂工藝規(guī)程的步驟 1) 計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型。 2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖,對零件進(jìn)行工藝分析。3) 確定各工序的加工余量,計(jì)算工序尺寸及公差。 4) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。5) 填寫工藝文件。 6) 選擇毛坯。 7) 擬訂工藝路線。 8) 確定切削用量及工時(shí)定額。 8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。 在制訂工藝規(guī)程的過程中,往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整,以提高經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中,可能會(huì)出現(xiàn)前所未料的情況,如生產(chǎn)條件的變化,新技術(shù)、新工藝的引進(jìn),新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等,都要求及時(shí)對工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。1.3夾具概述現(xiàn)代生產(chǎn)中,機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝裝備,它直接影響著加工的精度、勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等,在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備中占有極其重要的地位。夾具是一種裝夾工件的工藝裝備,它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。在金屬切削機(jī)床上使用的夾具統(tǒng)稱為機(jī)床夾具。在機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的技術(shù)工作。1.4機(jī)床夾具的功能在機(jī)床上用夾具裝夾工件時(shí),其主要功能是使工件定位和夾緊。1機(jī)床夾具的主要功能機(jī)床夾具的主要功能是裝工件,使工件在夾具中定位和夾緊。(1) 定位 定位是通過工件定位基準(zhǔn)面與夾具定位元件面接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。確定工件在夾具中占有正確位置的過程。正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位置精度要求。(2)夾緊 由于工件在加工時(shí),受到各種力的作用,若不將工件固定,則工件會(huì)松動(dòng)、脫落。工件定位后將其固定,使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。因此,夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。2機(jī)床夾具的特殊功能機(jī)床夾具的特殊功能主要是對刀和導(dǎo)向。(1)對刀 如銑床夾具中的對刀塊,它能迅速地確定銑刀相對于夾具的正確位置。調(diào)整刀具切削刃相對工件或夾具的正確位置。(2)導(dǎo)向 導(dǎo)向元件制成模板形式,故鉆床夾具常稱為鉆模如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套,能迅速地確定鉆頭的位置并引導(dǎo)其進(jìn)行鉆削。鏜床夾具(鏜模)也具有導(dǎo)向功能。1.5機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢隨著科學(xué)技術(shù)的巨大進(jìn)步及社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高,夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。1.5.1機(jī)床夾具的現(xiàn)狀數(shù)控機(jī)床(NC)、加工中心(MC)、成組技術(shù)(GT)、柔性制造系統(tǒng)(FMS)等新技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代,以適應(yīng)市場激烈的競爭。特別是近年來,對機(jī)床夾具提出了如下新的要求:1)適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具。2)能裝夾一組具有相似性特征的工件。3)提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。4)能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn),以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,降低生產(chǎn)成本。5)適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具。6)采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置,以進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。1.5.2 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化、柔性化四個(gè)方面。標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化,有利于夾具的商品化生產(chǎn),有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,降低生產(chǎn)總成本。目前我國已有夾具零件及部件的國家標(biāo)準(zhǔn):GB/T2148T225991以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入,主要是確立夾具零件或部件的尺寸系列,為夾具工作圖的審查創(chuàng)造良好的條件。通用化方法包括夾具、部件、元件、毛壞和材料的通用化。精密化精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多,隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高,勢必相應(yīng)提高了對夾具的精度要求。例如用于精密分度的多齒盤,其分度精度可達(dá)0.1;用于精密車削的高精度三爪卡盤,其定心精度為5m;精密心軸的同軸度公差可控制在1m內(nèi);又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具,工件的圓度公差可達(dá)0.20.5m。高效化高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間,以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。常見的高效化夾具有:自動(dòng)化夾具、高速化夾具、具有夾緊動(dòng)力裝置的夾具等。柔性化機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似,它是指機(jī)床夾具通過調(diào)整、拼裝、組合等方式,以適應(yīng)可變因素的能力。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有:組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、拼裝夾具、數(shù)控機(jī)床夾具等??勺円蛩刂饕校汗ば蛱卣?、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。在較長時(shí)間內(nèi),夾具的柔性化將是夾具發(fā)展的主要方向。第2章 零件的分析2.1零件的形狀題目給的零件是軸承外圈零件,主要作用是起連接作用。零件的實(shí)際形狀如上圖所示,從零件圖上看,該零件是典型的零件,結(jié)構(gòu)比較簡單。具體尺寸,公差如下圖所示。2.2零件的工藝分析由零件圖可知,其材料為GCr15,適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。軸承外圈零件主要加工表面為:1.車外圓及端面,表面粗糙度值為3.2。2.車外圓及端面,表面粗糙度值3.2。3.車裝配孔,表面粗糙度值3.2。4.半精車側(cè)面,及表面粗糙度值3.2。5.兩側(cè)面粗糙度值6.3、12.5,法蘭面粗糙度值6.3。軸承外圈共有兩組加工表面,他們之間有一定的位置要求?,F(xiàn)分述如下:(1)左端的加工表面: 這一組加工表面包括:端面,26內(nèi)圓,倒角鉆孔并攻絲。這一部份只有端面有6.3的粗糙度要求,要求并不高,粗車后半精車就可以達(dá)到精度要求。而鉆工沒有精度要求,因此一道工序就可以達(dá)到要求,并不需要擴(kuò)孔、鉸孔等工序。(2)右端面的加工表面: 這一組加工表面包括:小頭端面;45的外圓,粗糙度為1.6;并帶有倒角;其要求也不高,粗車后半精車就可以達(dá)到精度要求。其中,26的孔或內(nèi)圓直接在上做鏜工就行了。第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)本軸承外圈假設(shè)年產(chǎn)量為10萬臺(tái),每臺(tái)機(jī)器需要該零件1個(gè),備品率為19%,廢品率為0.25%,每日工作班次為2班。該零件材料為GCr15,依據(jù)設(shè)計(jì)要求Q=100000件/年,n=1件/臺(tái);結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,備品率和 廢品率分別取19%和0.25%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=2XQn(1+)(1+)=238595件/年3.1 確定毛坯的制造形式零件材料為GCr15,年產(chǎn)量已達(dá)成批生產(chǎn)水平,而且零件輪廓尺寸不大,可以采用鍛造,這從提高生產(chǎn)效率,保證加工精度,減少生產(chǎn)成本上考慮,也是應(yīng)該的。3.2 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一,基面選擇的正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)效率得以提高。否則,不但使加工工藝過程中的問題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇,對像軸承外圈這樣的零件來說,選好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。對本零件來說,如果外圓的端面做基準(zhǔn),則可能造成這一組內(nèi)外圓的面與零件的外形不對稱,按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則(即當(dāng)零件有不加工表面時(shí),應(yīng)以這些不加工表面做粗基準(zhǔn),若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí),則應(yīng)以與加工表面要求相對應(yīng)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn))。對于精基準(zhǔn)而言,主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題,當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要專門計(jì)算,此處不在重復(fù)。3.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。3.3.1 工藝路線方案一10鍛造鍛造出毛坯20熱處理淬火60-64HRC,時(shí)效處理30粗車粗車外圓45表面及端面,注意各外圓留1mm的半精車余量40半精車半精車外圓45表面及端面,半精車各外圓臺(tái)階及圓弧圓角50粗車掉頭,粗車外圓45端面,注意各留1mm的半精車余量60半精車半精車外圓45端面,半精車各外圓臺(tái)階及圓弧圓角70粗車粗車內(nèi)孔26內(nèi)表面及倒角,注意各外圓留1mm的半精車余量80半精車半精車內(nèi)孔26內(nèi)表面及倒角90半精車掉頭,半精車內(nèi)孔26倒角100半精車車槽1.3X27.2到規(guī)定尺寸精度110銑槽銑油槽 120鉗去毛刺,清洗130終檢終檢入庫3.3.2 工藝路線方案二10鍛造鍛造出毛坯20粗車粗車外圓45表面及端面,注意各外圓留1mm的半精車余量30半精車半精車外圓45表面及端面,半精車各外圓臺(tái)階及圓弧圓角40粗車掉頭,粗車外圓45端面,注意各留1mm的半精車余量50半精車半精車外圓45端面,半精車各外圓臺(tái)階及圓弧圓角60粗車粗車內(nèi)孔26內(nèi)表面及倒角,注意各外圓留1mm的半精車余量70半精車半精車內(nèi)孔26內(nèi)表面及倒角80半精車掉頭,半精車內(nèi)孔26倒角90半精車車槽1.3X27.2到規(guī)定尺寸精度100熱處理淬火60-64HRC,時(shí)效處理110銑槽銑油槽 120鉗去毛刺,清洗130終檢終檢入庫3.3.3 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于:方案一的定位和裝夾等都比較方便,但是要更換多臺(tái)設(shè)備,加工過程比較繁瑣,而且在加工過程中位置精度不易保證。方案二減少了裝夾次數(shù),但是要及時(shí)更換刀具,因?yàn)橛行┕ば蛟谲嚧采弦部梢约庸?,鏜、鉆孔等等,需要換上相應(yīng)的刀具。而且在磨削過程有一定難度,要設(shè)計(jì)專用夾具。因此綜合兩個(gè)工藝方案,取優(yōu)棄劣,具體工藝過程如下:10鍛造鍛造出毛坯20熱處理淬火60-64HRC,時(shí)效處理30粗車粗車外圓45表面及端面,注意各外圓留1mm的半精車余量40半精車半精車外圓45表面及端面,半精車各外圓臺(tái)階及圓弧圓角50粗車掉頭,粗車外圓45端面,注意各留1mm的半精車余量60半精車半精車外圓45端面,半精車各外圓臺(tái)階及圓弧圓角70粗車粗車內(nèi)孔26內(nèi)表面及倒角,注意各外圓留1mm的半精車余量80半精車半精車內(nèi)孔26內(nèi)表面及倒角90半精車掉頭,半精車內(nèi)孔26倒角100半精車車槽1.3X27.2到規(guī)定尺寸精度110銑槽銑油槽 120鉗去毛刺,清洗130終檢終檢入庫3.4 選擇加工設(shè)備和工藝裝備3.4.1 機(jī)床選用.工序30、40、60、70、80、90、100是粗車、粗鏜和半精車、半精鏜。各工序的工步數(shù)不多,成批量生產(chǎn),故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大,精度要求屬于中等要求,選用最常用的CA6140臥式車床。參考根據(jù)機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡明手冊表4.2-7。.工序110是銑槽,從經(jīng)濟(jì)角度看,采用X52K。3.4.2 選擇刀具.在車床上加工的工序,一般選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工刀具選用YG6類硬質(zhì)合金車刀,它的主要應(yīng)用范圍為普通鍛鐵、冷硬鍛鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性,可選用可轉(zhuǎn)位車刀(GB5343.1-85,GB5343.2-85)。3.4.3 選擇量具本零件屬于成批量生產(chǎn),一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種:一是按計(jì)量器具的不確定度選擇;二是按計(jì)量器的測量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。3.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“軸承外圈” 零件材料為GCr15,查機(jī)械加工工藝手冊(以后簡稱工藝手冊),表2.2-17 各種鐵的性能比較,GCr15硬度HB為143269,表2.2-23的物理性能,GCr15密度=7.27.3(),計(jì)算零件毛坯的重量約為2。表3-1 機(jī)械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì)生產(chǎn)類別同類零件的年產(chǎn)量件重型(零件重2000kg)中型(零件重1002000kg)輕型(零件重100kg)單件生產(chǎn)5以下10以下100以下小批生產(chǎn)510010200100450中批生產(chǎn)1003002004504504500大批生產(chǎn)30010004504500450045000大量生產(chǎn)1000以上4500以上45000以上根據(jù)所發(fā)的任務(wù)書上的數(shù)據(jù),該零件的月工序數(shù)不低于3045,毛坯重量21202456.04.0頂、側(cè)面底 面鍛孔的機(jī)械加工余量一般按澆注時(shí)位置處于頂面的機(jī)械加工余量選擇。根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。3.6確定切削用量及基本工時(shí)切削用量一般包括切削深度、進(jìn)給量及切削速度三項(xiàng)。確定方法是先是確定切削深度、進(jìn)給量,再確定切削速度?,F(xiàn)根據(jù)切削用量簡明手冊(第三版,艾興、肖詩綱編,1993年機(jī)械工業(yè)出版社出版)確定本零件各工序的切削用量所選用的表格均加以*號(hào),與機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡明手冊的表區(qū)別。3.6.1 工序30粗車外圓45表面及端面,注意各外圓留1mm的半精車余量3.6.1.1確定切削用量所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊表1.1,由于CA6140機(jī)床的中心高為200(表1.30),故選刀桿尺寸=,刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面,前角=,后角=,主偏角=,副偏角=,刃傾角=,刀尖圓弧半徑=。.確定切削深度由于單邊余量為3MM,可在一次走刀內(nèi)完成,故 = (3-1).確定進(jìn)給量根據(jù)切削加工簡明實(shí)用手冊可知:表1.4刀桿尺寸為,工件直徑400之間時(shí), 進(jìn)給量=0.51.0按CA6140機(jī)床進(jìn)給量(表4.29)在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊可知: =0.7確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求,故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表130,CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力=GCr1530。根據(jù)表1.21,當(dāng)強(qiáng)度在174207時(shí),=時(shí),徑向進(jìn)給力:=945。切削時(shí)的修正系數(shù)為=1.0,=1.0,=1.17(表1.292),故實(shí)際進(jìn)給力為: =945=1111.5 (3-2)由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力,故所選=可用。.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量簡明使用手冊表1.9,車刀后刀面最大磨損量取為,車刀壽命=。.確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計(jì)算,也可直接有表中查出。根據(jù)切削用量簡明使用手冊表1.11,當(dāng)硬質(zhì)合金刀加工硬度200219的鍛件,切削速度=。切削速度的修正系數(shù)為=1.0,=0.92,0.8,=1.0,=1.0(見表1.28),故: =63 (3-3) =120 (3-4)根據(jù)CA6140車床說明書選擇 =125這時(shí)實(shí)際切削速度為: = (3-5).校驗(yàn)機(jī)床功率切削時(shí)的功率可由表查出,也可按公式進(jìn)行計(jì)算。由切削用量簡明使用手冊表1.25,=,切削速度時(shí), =切削功率的修正系數(shù)=0.73,=0.9,故實(shí)際切削時(shí)間的功率為: =1.7=1.2 (3-6)根據(jù)表1.30,當(dāng)=時(shí),機(jī)床主軸允許功率為=,故所選切削用量可在CA6140機(jī)床上進(jìn)行,最后決定的切削用量為:=3.75,=,=,=.倒角 為了縮短輔助時(shí)間,取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同 換車刀手動(dòng)進(jìn)給。. 計(jì)算基本工時(shí) (3-7)式中=+,=由切削用量簡明使用手冊表1.26,車削時(shí)的入切量及超切量+=,則=+= = (3-8)3.6.2 工序40半精車外圓45表面及端面,半精車各外圓臺(tái)階及圓弧圓角所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊表1.1,由于CA6140機(jī)床的中心高為200(表1.30),故選刀桿尺寸=,刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面,前角=,后角=,主偏角=,副偏角=,刃傾角=,刀尖圓弧半徑=。.確定切削深度由于單邊余量為3MM,可在一次走刀內(nèi)完成,故 = (3-1).確定進(jìn)給量根據(jù)切削加工簡明實(shí)用手冊可知:表1.4刀桿尺寸為,工件直徑400之間時(shí), 進(jìn)給量=0.51.0按CA6140機(jī)床進(jìn)給量(表4.29)在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊可知: =0.7確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求,故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表130,CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力=GCr1530。根據(jù)表1.21,當(dāng)強(qiáng)度在174207時(shí),=時(shí),徑向進(jìn)給力:=945。切削時(shí)的修正系數(shù)為=1.0,=1.0,=1.17(表1.292),故實(shí)際進(jìn)給力為: =945=1111.5 (3-2)由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力,故所選=可用。.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量簡明使用手冊表1.9,車刀后刀面最大磨損量取為,車刀壽命=。.確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計(jì)算,也可直接有表中查出。根據(jù)切削用量簡明使用手冊表1.11,當(dāng)硬質(zhì)合金刀加工硬度200219的鍛件,切削速度=。切削速度的修正系數(shù)為=1.0,=0.92,0.8,=1.0,=1.0(見表1.28),故: =63 (3-3) =120 (3-4)根據(jù)CA6140車床說明書選擇 =125這時(shí)實(shí)際切削速度為: = (3-5).校驗(yàn)機(jī)床功率切削時(shí)的功率可由表查出,也可按公式進(jìn)行計(jì)算。由切削用量簡明使用手冊表1.25,=,切削速度時(shí), =切削功率的修正系數(shù)=0.73,=0.9,故實(shí)際切削時(shí)間的功率為: =1.7=1.2 (3-6)根據(jù)表1.30,當(dāng)=時(shí),機(jī)床主軸允許功率為=,故所選切削用量可在CA6140機(jī)床上進(jìn)行,最后決定的切削用量為:=3.75,=,=,=.圓角 為了縮短輔助時(shí)間,取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同 采用工序確定切削用量的方法,得本工序的切削用量及基本時(shí)間如下:a=2.5 f=0.65 n=3.8 v=45.4 T=563.6.3 工序60掉頭,粗車外圓45端面,注意各留1mm的半精車余量3.6.3.1確定切削用量所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊表1.1,由于C6021機(jī)床的中心高為200(表1.30),故選刀桿尺寸=,刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面,前角=,后角=,主偏角=,副偏角=,刃傾角=,刀尖圓弧半徑=。.確定切削深度由于單邊余量為,可在一次走刀內(nèi)完成,故 = .確定進(jìn)給量根據(jù)切削加工簡明實(shí)用手冊可知:表1.4刀桿尺寸為,工件直徑400之間時(shí), 進(jìn)給量=0.51.0按CA6140機(jī)床進(jìn)給量(表4.29)在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊可知: =0.7確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求,故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表130,CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力=GCr1530。根據(jù)表1.21,當(dāng)強(qiáng)度在174207時(shí),=時(shí),徑向進(jìn)給力:=945。切削時(shí)的修正系數(shù)為=1.0,=1.0,=1.17(表1.292),故實(shí)際進(jìn)給力為: =945=1111.5 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力,故所選=可用。.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量簡明使用手冊表1.9,車刀后刀面最大磨損量取為,車刀壽命=。.確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計(jì)算,也可直接有表中查出。根據(jù)切削用量簡明使用手冊表1.11,當(dāng)硬質(zhì)合金刀加工硬度200219的鍛件,切削速度=。切削速度的修正系數(shù)為=1.0,=0.92,0.8,=1.0,=1.0(見表1.28),故: =63 (3-12) =120 (3-13)根據(jù)CA6140車床說明書選擇 =125這時(shí)實(shí)際切削速度為: = (3-14).校驗(yàn)機(jī)床功率切削時(shí)的功率可由表查出,也可按公式進(jìn)行計(jì)算。由切削用量簡明使用手冊表1.25,=,切削速度時(shí), =切削功率的修正系數(shù)=0.73,=0.9,故實(shí)際切削時(shí)間的功率為: =1.7=1.2 根據(jù)表1.30,當(dāng)=時(shí),機(jī)床主軸允許功率為=,故所選切削用量可在CA6140機(jī)床上進(jìn)行,最后決定的切削用量為:=1.25,=,=,=.計(jì)算基本工時(shí) (3-15)式中=+,=由切削用量簡明使用手冊表1.26,車削時(shí)的入切量及超切量+=,則=126+= =3.6.4 工序70半精車外圓45端面,半精車各外圓臺(tái)階及圓弧圓角確定切削用量所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊表1.1,由于C6021機(jī)床的中心高為200(表1.30),故選刀桿尺寸=,刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面,前角=,后角=,主偏角=,副偏角=,刃傾角=,刀尖圓弧半徑=。.確定切削深度由于單邊余量為,可在一次走刀內(nèi)完成,故 = .確定進(jìn)給量根據(jù)切削加工簡明實(shí)用手冊可知:表1.4刀桿尺寸為,工件直徑400之間時(shí), 進(jìn)給量=0.51.0按CA6140機(jī)床進(jìn)給量(表4.29)在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊可知: =0.7確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求,故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表130,CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力=GCr1530。根據(jù)表1.21,當(dāng)強(qiáng)度在174207時(shí),=時(shí),徑向進(jìn)給力:=945。切削時(shí)的修正系數(shù)為=1.0,=1.0,=1.17(表1.292),故實(shí)際進(jìn)給力為: =945=1111.5 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力,故所選=可用。.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量簡明使用手冊表1.9,車刀后刀面最大磨損量取為,車刀壽命=。.確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計(jì)算,也可直接有表中查出。根據(jù)切削用量簡明使用手冊表1.11,當(dāng)硬質(zhì)合金刀加工硬度200219的鍛件,切削速度=。切削速度的修正系數(shù)為=1.0,=0.92,0.8,=1.0,=1.0(見表1.28),故: =63 (3-12) =120 (3-13)根據(jù)CA6140車床說明書選擇 =125這時(shí)實(shí)際切削速度為: = (3-14).校驗(yàn)機(jī)床功率切削時(shí)的功率可由表查出,也可按公式進(jìn)行計(jì)算。由切削用量簡明使用手冊表1.25,=,切削速度時(shí), =切削功率的修正系數(shù)=0.73,=0.9,故實(shí)際切削時(shí)間的功率為: =1.7=1.2 根據(jù)表1.30,當(dāng)=時(shí),機(jī)床主軸允許功率為=,故所選切削用量可在CA6140機(jī)床上進(jìn)行,最后決定的切削用量為:=1.25,=,=,=.計(jì)算基本工時(shí) (3-15)式中=+,=由切削用量簡明使用手冊表1.26,車削時(shí)的入切量及超切量+=,則=126+= =3.6.4 工序100 車槽1.3X27.2到規(guī)定尺寸精度確定切削用量所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊表1.1,由于CA6140機(jī)床的中心高為200(表1.30),故選刀桿尺寸=,刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面,前角=,后角=,主偏角=,副偏角=,刃傾角=,刀尖圓弧半徑=。.確定切削深度由于單邊余量為,可在一次走刀內(nèi)完成,故 = .確定進(jìn)給量根據(jù)切削加工簡明實(shí)用手冊可知:表1.4刀桿尺寸為,工件直徑400之間時(shí), 進(jìn)給量=0.51.0按CA6140機(jī)床進(jìn)給量(表4.29)在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊可知: =0.7確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求,故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表130,CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力=GCr1530。根據(jù)表1.21,當(dāng)強(qiáng)度在174207時(shí),=時(shí),徑向進(jìn)給力:=945。切削時(shí)的修正系數(shù)為=1.0,=1.0,=1.17(表1.292),故實(shí)際進(jìn)給力為: =945=1111.5 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力,故所選=可用。.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量簡明使用手冊表1.9,車刀后刀面最大磨損量取為,車刀壽命=。.確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計(jì)算,也可直接有表中查出。根據(jù)切削用量簡明使用手冊表1.11,當(dāng)硬質(zhì)合金刀加工硬度200219的鍛件,切削速度=。切削速度的修正系數(shù)為=1.0,=0.92,0.8,=1.0,=1.0(見表1.28),故: =63 (3-12) =120 (3-13)根據(jù)CA6140車床說明書選擇 =125這時(shí)實(shí)際切削速度為: = (3-14).校驗(yàn)機(jī)床功率切削時(shí)的功率可由表查出,也可按公式進(jìn)行計(jì)算。由切削用量簡明使用手冊表1.25,=,切削速度時(shí), =切削功率的修正系數(shù)=0.73,=0.9,故實(shí)際切削時(shí)間的功率為: =1.7=1.2 根據(jù)表1.30,當(dāng)=時(shí),機(jī)床主軸允許功率為=,故所選切削用量可在CA6140機(jī)床上進(jìn)行,最后決定的切削用量為:=1.25,=,=,=.計(jì)算基本工時(shí) (3-15)式中=+,=由切削用量簡明使用手冊表1.26,車削時(shí)的入切量及超切量+=,則=126+= =工序 110 銑槽切削深度:=2.2 根據(jù)參考文獻(xiàn)3表查得:進(jìn)給量,根據(jù)參考文獻(xiàn)1表查得切削速度,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:,按照參考文獻(xiàn)3表3.174,取。實(shí)際切削速度:進(jìn)給量:工作臺(tái)每分進(jìn)給量: 被切削層長度:由毛坯尺寸可知, 刀具切入長度: =81mm刀具切出長度:取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間: 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間:3.7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排設(shè)年產(chǎn)量是10萬件。一年有245個(gè)工作日。一個(gè)日產(chǎn)量420。一天工作時(shí)間的計(jì)算8個(gè)小時(shí),每部分的生產(chǎn)時(shí)間不應(yīng)超過1.14min。機(jī)械加工單(在上述生產(chǎn)類型)時(shí)間定額:大規(guī)模生產(chǎn))大規(guī)模生產(chǎn):參照工藝手冊(生產(chǎn)類型:中批以上)時(shí)間計(jì)算公式: (大量生產(chǎn)時(shí))因此大批量單件時(shí)間計(jì)算: 其中: 單件時(shí)間定額 基本時(shí)間(機(jī)動(dòng)時(shí)間) 輔助時(shí)間。 布置場所地、休息時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值工序1:粗車小頭端面,粗車外圓45,粗車外圓30,粗車外圓10度斜面,粗車各外圓臺(tái)階及圓弧圓角機(jī)動(dòng)時(shí)間:輔助時(shí)間:參照工藝手冊,取工步輔助時(shí)間。在加工過程中裝卸短暫,所以取裝時(shí)間。則:根據(jù)工藝手冊,單間時(shí)間定額: 工序2:掉頭,粗車大頭端面,粗車外圓90,粗車各外圓臺(tái)階及圓弧圓角,注意各外圓留1mm的半精車余量機(jī)動(dòng)時(shí)間:輔助時(shí)間:參照工藝手冊,取工步輔助時(shí)間。裝卸短暫所以取裝時(shí)間。則:根據(jù)工藝手冊單間時(shí)間定額: 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。工序3:半精車小頭端面,半精車外圓45,半精車外圓30,半精車外圓10度斜面,半精車各外圓臺(tái)階及圓弧圓角機(jī)動(dòng)時(shí)間:輔助時(shí)間:參照工藝手冊,取工步輔助時(shí)間。加工過程中裝卸短暫,所以取裝時(shí)間。則:根據(jù)工藝手冊,單間時(shí)間定額: 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。工序4:掉頭,半精車大頭端面,半精車外圓90,半精車各外圓臺(tái)階及圓弧圓角機(jī)動(dòng)時(shí)間:輔助時(shí)間:參照工藝手冊,取工步輔助時(shí)間。由于生產(chǎn)線上裝時(shí)間很短,所以取裝時(shí)間。則:根據(jù)工藝手冊,單間時(shí)間定額: 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。工序5:車槽到規(guī)定尺寸精度機(jī)動(dòng)時(shí)間:輔助時(shí)間:參照工藝手冊,取工步輔助時(shí)間。則:根據(jù)工藝手冊,單間時(shí)間定額: 一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。工序120:銑槽機(jī)動(dòng)時(shí)間:輔助時(shí)間:取裝卸輔助時(shí)間,工步輔助時(shí)間。則:參照鉆孔值,取單間時(shí)間定額: 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求???結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束了,時(shí)間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的,通過這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論,不再是紙上談兵,而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì),使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng),使我們更好的利用圖書館的資料,更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊和AUTOCAD等制圖軟件,為我們踏入社會(huì)打下了好的基礎(chǔ)。畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的,還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此我們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo),使我們學(xué)到了很多,也非常珍惜大學(xué)給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì),它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。通過畢業(yè)設(shè)計(jì),我對課本理論知識(shí)有了更深刻了理解,同時(shí),繪圖能力也有了較大的提高。這對我以后的工作打下了良好的基礎(chǔ)本文是加工工藝和夾具設(shè)計(jì),并對工藝方案進(jìn)行比較選擇合理的工藝路線,然后計(jì)算分析尺寸,并制定出工藝卡片。最后是夾具的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)的總體過程可以概括為,首先對零件的結(jié)構(gòu)、形狀及材料作整體分析,然后初選加工工藝方案。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)綜合了大學(xué)里所學(xué)的知識(shí),是理論與實(shí)際相結(jié)合的一個(gè)成果。由于專業(yè)知識(shí)有限,在設(shè)計(jì)過程中遇到的問題主要通過老師的講解,同學(xué)們的討論以及查閱資料來解決。致 謝這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我收益不小,為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是,查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時(shí),數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊,由于經(jīng)驗(yàn)不足,在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題,不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見,在我遇到難題時(shí)給我指明了方向,最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)成績的取得,與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此,我衷心感謝我的指導(dǎo)老師,特別是每次都放下他的休息時(shí)間,耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題,她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神,精益求精的工作作風(fēng),深深地感染和激勵(lì)著我。從題目的選擇到項(xiàng)目的最終完成,他都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜,他不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo),同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷,除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外,他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣,并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。我深深體會(huì)到這句千古言的真正含義。雖然這是我剛學(xué)會(huì)走完的第一部,是我人生中的一點(diǎn)小小的勝利,然而它令我感到自己成熟了許多,使我我發(fā)現(xiàn)了自己所掌握的知識(shí)是真正的貧乏,自己綜合運(yùn)用所學(xué)專業(yè)知識(shí)的能力是如此的不足,幾年來學(xué)習(xí)了那么多的課程,今天才知道自己并不會(huì)用。想到這里,我真的有點(diǎn)心急了。學(xué)會(huì)腳踏實(shí)地地邁開這一步,就是為明天能穩(wěn)健地在社會(huì)大潮中奔跑打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。說實(shí)話,畢業(yè)設(shè)計(jì)真是有點(diǎn)累。通過畢業(yè)設(shè)計(jì),使我深深體會(huì)到,干任何事都必須耐心、細(xì)致。經(jīng)歷了畢業(yè)設(shè)計(jì)許多計(jì)算有時(shí)不免令我感到有些心煩意亂;有時(shí)應(yīng)為不小心計(jì)算出錯(cuò),只能毫不留情地重做。由于畢業(yè)時(shí)間的倉促,很多本來應(yīng)該弄懂弄透的地方都沒有時(shí)間去細(xì)細(xì)追究來源,但我相信方向才是最重要的,因?yàn)榉较虼_定了,就會(huì)用最少的精力做好事情,這對于我以后的工作至關(guān)重要。因?yàn)樵趯?shí)際生產(chǎn)生活中,要從事的工種是千差萬別的,只有從中找到自己最拿手,最有發(fā)展前途的崗位,個(gè)人才有更多的熱情,也最可能在自己的崗位做出一些貢獻(xiàn)。參 考 文 獻(xiàn)1 東北重型機(jī)械學(xué)院,洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院,長春汽車廠工人大學(xué),機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊M,上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1980。2 張進(jìn)生。機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)。機(jī)械工業(yè)出版社,1995。3 李慶壽。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)。機(jī)械工業(yè)出版社,1991。4 李洪。機(jī)械加工工藝手冊。北京出版社,1996。5 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)。金屬切削手冊。上??茖W(xué)技術(shù)出版社,2544。6 黃如林,劉新佳,汪群。切削加工簡明實(shí)用手冊。化學(xué)工業(yè)出版社,2544。7 余光國,馬俊,張興發(fā),機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M,重慶:重慶大學(xué)出版社,1995。8 周永強(qiáng),高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)M,北京:中國建材工業(yè)出版社,2542。9劉文劍,曹天河,趙維,夾具工程師手冊M,哈爾濱:黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社,1987。10 王光斗,王春福。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊。上??茖W(xué)技術(shù)出版社,2542。11 東北重型機(jī)械學(xué)院,洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院,長春汽車廠工人大學(xué)。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊.上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1984。 12 李慶壽,機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)適用手冊M,銀州:寧夏人民出版社,1991。13 廖念釗,莫雨松,李碩根,互換性與技術(shù)測量M,中國計(jì)量出版社,2540:9-19。14 王光斗,王春福,機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊M,上??茖W(xué)技術(shù)出版社,2540。15 樂兌謙,金屬切削刀具,機(jī)械工業(yè)出版社,2545:4-17
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