缸體精銑兩側(cè)面機床總體設(shè)計及夾具設(shè)計【銑兩側(cè)面】【說明書+CAD+3D】

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此外,專用機床本身只能是單件生產(chǎn),設(shè)計和制造周期長,造價昂貴。為了解決上述問題,便在專用機床的基礎(chǔ)上產(chǎn)生了組合機床。組合機床是根據(jù)被加工工件的工藝要求,按照高度工序集 中的原則而設(shè)計的,并以已經(jīng)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化的通用部件為基礎(chǔ),配以少量專用部件而組成的高效、自動化的專用機床。組合機床的專用部件,往往也是由大量的通用零件和標(biāo)準(zhǔn)件所組成。所以,一臺組合機床中通常有叼 乙的零件是通用件和標(biāo)準(zhǔn)件。由于組合機床也是針對工件的特定工藝要求而設(shè)計的,所以它又具有專用機床的高效,自動化,加工精度較易保證及結(jié)構(gòu)有可能簡單等特點。但是,組合機床又不同于一般的專用機床,它的零部件通用化程度高。因此,使得組合機床具有下列優(yōu)點組合機床的通用部件和通用零件是經(jīng)過精心設(shè)計和長期生產(chǎn)實踐考驗的,因此工作穩(wěn)定可靠。設(shè)計時,對于通用零部件主要是選用,不必重新設(shè)計,所以設(shè)計周期短。組合機床的通用零部件是成批生產(chǎn)的,并且可以預(yù)先制造 出來。因此,組合機床制造周期短,維修方便,并可降低造價。當(dāng)被加工對象改變時,組合機床的通用零部件還可以重新被利用,組成新的組合機床,因此有利于產(chǎn)品更新。西北奔牛實業(yè)集團公司是國內(nèi)煤礦機械最主要的生產(chǎn)廠家之一,以生產(chǎn)刮板輸送機為主導(dǎo)產(chǎn)品。而刮板輸送機近年來的發(fā)展趨勢為大功率、寬槽、高效、大運煤量,中部槽以鑄焊結(jié)構(gòu)取代了過去小型的槽幫型鋼焊接結(jié)構(gòu)。中部槽的中板由和等高硬度耐磨耗鋼板取代過去的鋼板 中部槽的鏟煤板槽幫和擋煤板槽幫均采用鑄鋼件取代過去的槽幫型鋼,從而使新型的鑄焊結(jié)構(gòu)刮板運輸機在運煤量和抗磨損能力上較過去都有了極大的提高。大型的鑄焊結(jié)構(gòu)刮板輸送機,設(shè)計長度一般都在左右,目前我國生產(chǎn)的刮板輸送機中部槽的標(biāo)準(zhǔn)長度為,因此,每臺刮板輸送機的中部槽一般都有節(jié)以上,這樣,鏟煤板槽幫和擋煤板槽幫的總數(shù)就達到了件以上,形成了較大的批量。鏟煤板槽幫和擋煤板槽幫的頂面、焊封底板面、中部焊中板沿面及其上下倒角均需要加工,槽幫簡圖見圖作者簡介 李偉一,男,工程師,現(xiàn)從事機械加工工藝與設(shè)備管理。寧夏機械一一工藝與工裝一丘東全片松幼止訟公公譽譽 呂 尸尸圖檔煤板楷幫簡圖若在普通的龍門銑床和龍 門刨床上進行加工,工序多、周期長、效率低,再加上 客戶要求交貨時間緊,使得設(shè)備生產(chǎn)能力顯得嚴(yán)重不足。在這種情況下,鑒于以上所述組合機床具備的優(yōu)勢,到國內(nèi)的幾家組合機床生產(chǎn)廠家進行了調(diào)研,就典型的鏟煤板槽幫和擋煤板槽幫的結(jié)構(gòu)和需加 工的部 位與幾個廠家都進行了制造一臺組合銑床的可能性及結(jié)構(gòu)方案的研究。最后,公司根據(jù)各種可行性方案,確定一 廠家承擔(dān) 了組合機床及其夾具的設(shè)計和制造。鏟煤板槽幫和擋煤板槽幫都是鑄鋼件,要求先劃線,然后在組合機床上以鏟煤板槽幫和擋煤板槽幫兩端的凸臺和 凹槽毛坯面定位,一次裝夾將幾個加工面全部加工完成。機床的各種電氣操作系統(tǒng)采用可編程序的控制。技術(shù)協(xié)議 中還要求廠家考慮到鑄件本身尺寸的誤差較大,在設(shè)計專用夾具時要能實現(xiàn)水平方向可調(diào)整,高低方向可調(diào)整。機床和夾具的設(shè)計圖紙草圖出來之后,在進行工藝會簽時,發(fā)現(xiàn)夾具的高低和水平方向的調(diào)整要求沒有設(shè)計出來,便在工藝會簽紀(jì)要中進一步提出這一重要 的要求。但廠家最終交貨時專用夾具也只能夠在一端進行水平調(diào)整而未能實現(xiàn)高低調(diào)整,而且水平調(diào)整也不方便,要松動四根螺栓后敲擊夾具底板來調(diào)整,時間長了對夾具的損害較大。在經(jīng)過了一年的實際加工使用后,操作者和公司都深感這套專用夾具的裝夾、找正 的效率太底,使用不方便,需要對原有的專用夾具進行改造。這項鑄造槽幫專用組合機床夾具改造的任務(wù)就交 由我們重加工分廠來完成。經(jīng)過查閱各種資料、研究各種夾具設(shè)計結(jié)構(gòu)、機床調(diào)整結(jié)構(gòu)之后,在機床原有的夾具結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上,先后設(shè)計了三套專用夾具 的結(jié)構(gòu)方案供大家討論、研究。最后確定了一套操作方便、定位可靠、調(diào)整簡便、結(jié)構(gòu)緊湊的,既能進行水平方 向的調(diào)整,又可實現(xiàn)高低方向的調(diào)整的組合銑床專用夾具。夾具的具體結(jié)構(gòu)見圖澤臺抖塊鎖 緊螺栓蝸桿頂柱型架壓板支撐絲杠調(diào)節(jié)蛛打圈專用組合銳床夾具結(jié)構(gòu)簡圖工件在劃完找正線及加工線之后裝人夾具。左、右兩個滑臺分別可 以通 過絲杠帶動滑臺底部 中間的絲母來實現(xiàn)前后方向的移動,調(diào)整工件的水平位置?；?臺與滑座之間的間隙用鑲條調(diào)整好之后,通過用鎖緊螺栓拉斜塊將前后方 向調(diào)整好的滑臺鎖緊,以防止在切削過程中因滑臺與滑座之間存在 問隙而產(chǎn)生 的振動和竄動。由于該機床既加工鏟煤板槽幫又加工擋煤板槽幫,而這 兩種零件定位和加工的部位正好相反。加工另一種零件時,就需要將工裝調(diào)個頭,找正 和調(diào)整工件就可能不一定在同一側(cè),這樣來回跑很不方便。因此左、右兩個滑臺應(yīng)該在兩側(cè)都能進行調(diào)整才方便。于是我們將絲杠設(shè)計為貫通滑臺兩側(cè),兩端用壓蓋固定,實現(xiàn)了在工作臺的兩側(cè)都可 以調(diào)整工件的前后位置。工件的凸臺裝在左端的型架中,并以型架來限制工件的高低位置,實現(xiàn)高低方向的定位。鑄件存在的鑄造誤差,按加工線找出零件高度誤差之后,以型架兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺釘進行工件凸臺一端高低方向的調(diào)整。轉(zhuǎn)動蝸桿使蝸輪箱內(nèi)的蝸輪轉(zhuǎn)動,通過蝸輪中心的絲母帶動頂柱向上頂起工件,從而實現(xiàn)工件左端的夾緊。在這里,同樣存在需要將工裝調(diào)頭,在工作臺兩側(cè)都可以進行夾緊工件的問題。因此,也將蝸桿設(shè)計為貫通蝸輪箱兩側(cè),兩端用壓蓋 固定,實現(xiàn)了在工作臺的兩側(cè)都可以進行夾緊工件的操作。支承安裝在中心孔為螺紋的支承底座上,它的頂端支承在工件的右端定位凹槽內(nèi)進行定位。鑄件存在的鑄造誤差,通過轉(zhuǎn)動底端有螺紋的支承來調(diào)整工件右端定位凹槽的高低位置,調(diào)整好后,以鎖緊螺母進行鎖緊,這樣就實現(xiàn)了工件右端高低方向的定位和調(diào)整。用叉形壓板壓在工件的刮板槽 內(nèi)進行工件右端的夾緊。經(jīng)過以上的工作,槽幫的定位和夾緊便完成了。在這里我們還值得一提的是關(guān)于工件下轉(zhuǎn)第頁寧夏機械又瞬以工藝與工裝模擬驗證利用凝固模擬軟件將上述方案進行計算機模擬,得到不同時刻的凝固情況和模擬結(jié)果見 圖和 圖所示。通過不同時刻的凝固模擬圖片,我們可以發(fā)現(xiàn),整個鑄件自下而上,呈現(xiàn)明顯的順序凝固方式。從模擬的結(jié)果來看,縮松缺陷主要集中在冒口區(qū)域內(nèi),套筒內(nèi)部質(zhì)量 良好。工藝修改保持原工藝的澆鑄系統(tǒng)及分型和砂芯設(shè)計方案,只是將芯盒進行局部修改,按照新方案擺放冷鐵。經(jīng)過加工驗證,完全解決了縮松缺陷。結(jié)論雖然本工藝設(shè)計采用鑄鋼件的模數(shù)計算方法,計算出的數(shù)據(jù)會存在出人,但計算出的數(shù)據(jù)相對來說是準(zhǔn)確的,可以相對衡量出鑄件不同區(qū)域的凝固條件。根據(jù)計算設(shè)計出的工藝經(jīng)過計算機模擬和實際生產(chǎn)驗證,確認(rèn)此種方法可行。整個工藝設(shè)計雖然比較復(fù)雜,但是所得 出的工藝方案一般比較理想。此工藝方案設(shè)計方法所得到得結(jié)果有 時候還需要在實際生產(chǎn)中進行適量的修改,才可 以達到最佳方案。參考文獻李弘英鑄鋼件的凝固和致密度的控制 機械工業(yè) 出版社,收稿日期一上接第頁】 的找正 問題。由于該類產(chǎn)品的批量較大,裝夾工件時找正的準(zhǔn)確性和找正速度的快慢對生產(chǎn)效率的高低和產(chǎn)品的質(zhì)量影 響也非常大。原來的找正方法是 兩端的高低位置用劃線盤來找正兩端的前后位置則要用彎尺先靠在輔助工作臺的側(cè)面,然后用鋼板尺來測量工件兩端的垂線到彎尺之間的距離,該方法需要的測量工具較多,使用較繁瑣,找正的精度也較差。經(jīng)過對使用情況的分析和研究之后,根據(jù)游標(biāo)卡尺和劃線盤各 自的礴缺點,把它們的結(jié)構(gòu)進行了綜合,設(shè)計了如圖所示 的找正裝置。找正劃針的端部為硬質(zhì)合金頭,堅硬耐用劃針以鎖緊組件為軸心可作上下方 向的移動和擺動,以劃針右端尖部找正工件的水平找正線后鎖 緊。底座為長方形,放在工作臺上,靠平輔助工作臺的側(cè)面移動游標(biāo)來找正工件前后兩端的前后找正線,劃針的前部刻有刻度,讀數(shù)直觀、方便、準(zhǔn)確。找 出凸臺和凹槽兩端的高低誤差及擺動誤差值之后,按照前面所述操作方法對夾具進行相應(yīng)的調(diào)整,使工件裝夾穩(wěn)定、準(zhǔn)確。經(jīng)過實際的使用證明,該組合銑床實現(xiàn)了一次裝夾可以完成擋煤板槽幫和鏟煤板槽幫的所有需加工面的加工改進后的專用夾具操作方便、定位可靠、調(diào)整簡便、結(jié)構(gòu)緊湊,既能實現(xiàn)水平方 向的調(diào)整,又可進行高低方向的調(diào)整,適應(yīng)了鑄件的鑄造誤差找正工裝構(gòu)思巧妙、結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、讀數(shù)直觀、準(zhǔn)確可靠,大大地提高了找正的效率和準(zhǔn)確性。因此也使得槽幫專用組合銑床得以更充分地發(fā)揮其高效性能,為我公司的生產(chǎn)做出了很大的貢獻。找正劃針鑲 縈組件游標(biāo)立柱該 縈娜打底座收稿日期不日組合枕床專用找正工裝簡圖寧夏機械以只一