立式加工中心工作臺(tái)設(shè)計(jì)(含CAD圖紙)
資源目錄里展示的全都有預(yù)覽可以查看的噢,下載就有,請(qǐng)放心下載,原稿可自行編輯修改=【QQ:11970985 可咨詢交流】=喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有,下載后全都有,請(qǐng)放心下載,原稿可自行編輯修改=【QQ:197216396 可咨詢交流】=
目錄1.概述11.1技術(shù)要求11.2總體設(shè)計(jì)方案22.滾珠絲杠螺母副的選型和計(jì)算22.1主切削力及其切削分力計(jì)算22.2導(dǎo)軌摩擦力的計(jì)算32.3計(jì)算滾珠絲杠螺母副的軸向負(fù)載力32.4滾珠絲杠的動(dòng)載荷計(jì)算與直徑估算33.工作臺(tái)部件的裝配圖設(shè)計(jì)74.滾珠絲杠螺母副的承載能力校驗(yàn)84.1滾珠絲桿螺母副臨界壓縮載荷的校驗(yàn)84.2滾珠絲桿螺母副臨界轉(zhuǎn)速的校驗(yàn)84.3滾珠絲桿螺母副額定壽命的校驗(yàn)85.計(jì)算機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的剛度95.1機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的剛度計(jì)算95.2滾珠絲杠螺母副扭轉(zhuǎn)剛度的計(jì)算106.驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的選型與計(jì)算106.1計(jì)算折算到電動(dòng)機(jī)軸上的負(fù)載慣量。106.2計(jì)算折算到電動(dòng)機(jī)軸上的負(fù)載力矩116.3 計(jì)算坐標(biāo)軸折算到電動(dòng)機(jī)軸上的各種所需力矩116.4選擇驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的型號(hào)127.確定滾珠絲杠螺母副的精度等級(jí)和規(guī)格型號(hào)127.1確定滾珠絲杠螺母副的精度等級(jí)127.2滾珠絲杠螺母副的規(guī)格型號(hào)137.3機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)的誤差計(jì)算與分析148.機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)分析159.課程設(shè)計(jì)總結(jié)1510.參考文獻(xiàn)15立式加工中心工作臺(tái)設(shè)計(jì)1.概述1.1技術(shù)要求工作臺(tái)、工件和夾具總質(zhì)量m=833kg(重力W=8500N),工作臺(tái)行程900mm,工作臺(tái)快進(jìn)速度20000mm/min,工作臺(tái)采用滾動(dòng)摩擦導(dǎo)軌,動(dòng)摩擦系數(shù)為0.01,靜摩擦系數(shù)為0.01,工作臺(tái)定位精度為0.04mm,重復(fù)定位精度為0.01mm,機(jī)床的工作壽命為20000h。采用伺服電機(jī),額定功率7.5kw,強(qiáng)力切削時(shí)銑刀直徑125mm,主軸轉(zhuǎn)速300r/min切削方式進(jìn)給速度(m/min)時(shí)間比例(%)備注強(qiáng)力切削0.610主電機(jī)滿功率一般切削0.830粗加工精加工切削150精加工快速進(jìn)給2010空載1.2總體設(shè)計(jì)方案為了滿足以上技術(shù)要求,采取以下技術(shù)方案:(1) 工作臺(tái)工作面尺寸(寬度長(zhǎng)度)確定為400mm1200mm。(2) 工作臺(tái)導(dǎo)軌采用矩形導(dǎo)軌,在與之相配的動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng)畫面上貼聚四氟乙烯導(dǎo)軌板。同時(shí)采用斜鑲條消除導(dǎo)軌導(dǎo)向面的間隙,在背板上通過設(shè)計(jì)偏心輪結(jié)構(gòu)來消除導(dǎo)軌背面與背板的間隙,并在與工作臺(tái)導(dǎo)軌相接觸的斜鑲條接觸面上和背板接觸面上貼膜。(3) 對(duì)滾珠絲杠螺母副采用預(yù)緊,并對(duì)滾珠絲杠進(jìn)行拉伸預(yù)。(4) 采用伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。(5) 采用膜片彈性聯(lián)軸器將伺服電動(dòng)機(jī)與滾珠絲杠連接。2.滾珠絲杠螺母副的選型和計(jì)算2.1主切削力及其切削分力計(jì)算(1)計(jì)算主切削力Fz。 根據(jù)已知條件,采用端面銑刀在主軸計(jì)算轉(zhuǎn)速下進(jìn)行強(qiáng)力切削(銑刀直徑D=125mm),主軸具有最大扭矩,并能傳遞主電動(dòng)機(jī)的全部功率,此時(shí)銑刀的切削速度為:(已知機(jī)床主電動(dòng)機(jī)的額定功率為7.5kw,主軸計(jì)算轉(zhuǎn)速n=300r/min。)根據(jù)公式得刀具的切削速度為: 取機(jī)床的機(jī)械效率為:,則由式得主切削力: (2)計(jì)算各切削分力 工作臺(tái)的縱向切削力、橫向切削力和垂向切削力分別為 2.2導(dǎo)軌摩擦力的計(jì)算在切削狀態(tài)下坐標(biāo)軸導(dǎo)軌摩擦力的計(jì)算可以查課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書:(1)根據(jù)式(2-8a)計(jì)算在切削狀態(tài)下的導(dǎo)軌摩擦力。此時(shí)導(dǎo)軌動(dòng)摩擦系數(shù),查表2-3得鑲條緊固力,則 (2)按式(2-9a)計(jì)算在不切削狀態(tài)下的導(dǎo)軌摩擦力和 2.3計(jì)算滾珠絲杠螺母副的軸向負(fù)載力 (1)按式(2-10a)計(jì)算最大軸向負(fù)載力 (2)按式(2-11a)計(jì)算最小軸向負(fù)載力 2.4滾珠絲杠的動(dòng)載荷計(jì)算與直徑估算1)確定滾珠絲杠的導(dǎo)程 根據(jù)已知條件取電動(dòng)機(jī)的最高轉(zhuǎn)速得: 2)計(jì)算滾珠絲杠螺母副的平均轉(zhuǎn)速和平均載荷(1)各種切削方式下滾珠絲杠的軸向載荷。 強(qiáng)力切削時(shí)的軸向載荷定為最大軸向載荷,快速移動(dòng)和鉆鏜定位時(shí)的軸向載荷定為最小軸向載荷。一般切削(粗加工)和精細(xì)切削(精加工)時(shí),滾珠絲杠螺母副的軸向載荷分別可按下式計(jì)算: 并將計(jì)算結(jié)果填入表2 表2 數(shù)控機(jī)床滾珠絲杠的計(jì)算切削方式軸向載荷/N進(jìn)給速度/(m/min)時(shí)間比例/(%)備注強(qiáng)力切削1375.4110一般切削(粗加工)380.0830精細(xì)切削(精加工)110.2550快移和鏜鉆加工10510(2)計(jì)算滾珠絲杠螺母副在各種切削方式下的轉(zhuǎn)速。 (3)按式(2-17)計(jì)算滾珠絲杠螺母副的平均轉(zhuǎn)速。 (4)按式(2-18)計(jì)算滾珠絲杠螺母副的平均載荷3)確定滾珠絲杠預(yù)期的額定動(dòng)載荷(1)按預(yù)定工作時(shí)間估算。查表2-28得載荷性質(zhì)系數(shù)=1.3。已知初步選擇的滾珠絲杠的精度等級(jí)為2級(jí),查表2-29得精度系數(shù)=1,查表2-30得可靠性系數(shù)=0.44,則由式(2-19)得 (2)因?qū)L珠絲杠螺母副將實(shí)施預(yù)緊,所以可按式(2-21)估算最大軸向載荷。查表2-31得預(yù)加載荷系數(shù)=4.5,則 (3)確定滾珠絲杠預(yù)期的額定動(dòng)載荷。 取以上兩種結(jié)果的最大值,8108.84N。4)按精度要求確定允許的滾珠絲杠的最小螺紋底徑(1)根據(jù)定位精度和重復(fù)定位精度的要求估算允許的滾珠絲杠的最大軸向變形。已知工作臺(tái)的定位精度為40,重復(fù)定位精度為10,根據(jù)式(2-23)、式(2-24)以及定位精度和重復(fù)定位精度的要求,得10(3.35) 40(810)取上述計(jì)算結(jié)果的較小值,即=3.3。(2)估算允許的滾珠絲杠的最小螺紋底徑。本機(jī)床工作臺(tái)(X軸)滾珠絲杠螺母副的安裝方式擬采用兩端固定方式。滾珠絲杠螺母副的兩個(gè)固定支承之間的距離為L(zhǎng)行程+安全行程+2余程+螺母長(zhǎng)度+支承長(zhǎng)度 (1.21.4)行程+(2530)取L1.3行程+30(1.3900+3010)mm1470mm又=105N,由式(2-26)得 5)初步確定滾珠絲杠螺母副的規(guī)格型號(hào)根據(jù)計(jì)算所得的、,初步選擇FFZD型內(nèi)循環(huán)墊片預(yù)緊螺母式滾珠絲杠螺母副FFZD4010-3(見本書附錄A表A-3),其公稱直徑、基本導(dǎo)程、額定動(dòng)載荷和絲杠直徑如下: =40mm, =10mm =30000N=8108.84N 34.3mm=16.87mm故滿足式(2-27)的要求。6)由式(2-29)確定滾珠絲杠螺母副的預(yù)緊力 1375.41N458.47N7)計(jì)算滾珠絲杠螺母副的目標(biāo)行程補(bǔ)償值與預(yù)緊拉力n(1)按式(2-31)計(jì)算目標(biāo)行程補(bǔ)償值。已知溫度變化值t=2,絲杠的膨脹系數(shù)=/,滾珠絲杠螺母副的有效行程 工作臺(tái)行程+安全行程+2余程+螺母長(zhǎng)度 (900+100+220+146)mm1186mm故 11t1121186mm0.26mm(2)按式(2-32)計(jì)算滾珠絲杠的預(yù)拉伸力。已知滾珠絲杠螺紋底徑=27.3mm,滾珠絲杠的溫升變化值t=2,則 =1.81t=1.81234.334.3=4258.89N8)確定滾珠絲杠螺母副支承用軸承的規(guī)格型號(hào)(1)按式(2-33)計(jì)算軸承所承受的最大軸向載荷。 (2)計(jì)算軸承的預(yù)緊力。 (3)計(jì)算軸承的當(dāng)量軸向載荷。 (4)按式(2-15)計(jì)算軸承的基本額定動(dòng)載荷C。已知軸承的工作轉(zhuǎn)速n=280r/min,軸承所承受的當(dāng)量軸向載荷=853.25N,軸承的基本額定壽命L=20000h。軸承的徑向載荷和軸向載荷分別為 因?yàn)椋圆楸?-25得,徑向系數(shù)X=1.9,軸向系數(shù)Y=0.54,故 (5)確定軸承的規(guī)格型號(hào)。因?yàn)闈L珠絲杠螺母副擬采取預(yù)拉伸措施,所以選用60角接觸球軸承組背對(duì)背安裝,以組成滾珠絲杠兩端固定的支承形式。由于滾珠絲杠的螺紋底徑為34.3mm,所以選擇軸承的內(nèi)徑d為30mm,以滿足滾珠絲杠結(jié)構(gòu)的需要。在滾珠絲杠的固定端端選擇國(guó)產(chǎn)60角接觸球軸承兩件一組背對(duì)背安裝,組成滾珠絲杠的兩端固定支承方式。軸承的型號(hào)為760206TNI/P4DFA,尺寸(內(nèi)徑外徑寬度)為30mm62mm16mm,選用脂潤(rùn)滑。該軸承的預(yù)載荷能力為1450N,大于計(jì)算所得的軸承預(yù)緊力=458.47N。并在脂潤(rùn)滑狀態(tài)下的極限轉(zhuǎn)速為2200r/min,高于滾珠絲杠的最高轉(zhuǎn)速=2000r/min,故滿足要求。該軸承的額定動(dòng)載荷為=26000N,而該軸承在20000h工作總壽命下的基本額定動(dòng)載荷C=8422.06N,也滿足要求。3.工作臺(tái)部件的裝配圖設(shè)計(jì) 將以上計(jì)算結(jié)果用于工作臺(tái)部件的裝配圖設(shè)計(jì)。4.滾珠絲杠螺母副的承載能力校驗(yàn)4.1滾珠絲桿螺母副臨界壓縮載荷的校驗(yàn)工作臺(tái)的滾珠絲桿支承方式采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu),絲杠始終受拉而不受壓。因此,不存在壓桿不穩(wěn)定問題。4.2滾珠絲桿螺母副臨界轉(zhuǎn)速的校驗(yàn)1.滾珠絲杠螺母副臨界壓縮載荷Fc的校驗(yàn)根據(jù)圖1得滾珠絲杠螺母副的最大受壓長(zhǎng)度L1=1066mm,絲杠水平安裝時(shí),K1=1/3,查表2-44得K2=2,由式2-35得:Fc=K1K2=2=81202.76N本工作臺(tái)滾珠絲杠螺母副的最大軸向壓縮載荷為Famax=1375.41N,遠(yuǎn)小于其臨界壓縮載荷Fc的值,故滿足要求。2.根據(jù)圖1可得滾珠絲桿螺母副臨界轉(zhuǎn)速的計(jì)算長(zhǎng)度=1080mm。已知彈性模量E=MPa,材料密度N/,重力加速度9.8,安全系數(shù)=0.8。由表2-44查得滾珠絲桿的最小慣性矩為 滾珠絲桿的最小截面積為 故可由公式得: r/min=4451r/min本工作臺(tái)滾珠絲桿螺母副的最高轉(zhuǎn)速為2000r/min,遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于其臨界轉(zhuǎn)速,故滿足要求。4.3滾珠絲桿螺母副額定壽命的校驗(yàn)滾珠絲桿螺母副的壽命,主要是指疲勞壽命。它是指一批尺寸、規(guī)格、精度相同的滾珠絲杠在相同的條件下回轉(zhuǎn)時(shí),其中90%不發(fā)生疲勞剝落的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)的總轉(zhuǎn)速。查附錄A表A-3得滾珠絲桿額定動(dòng)載荷N,運(yùn)轉(zhuǎn)條件系數(shù),滾珠絲桿的動(dòng)載荷N,滾珠絲桿螺母副轉(zhuǎn)速n=r/min 即:一般來講,在設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床時(shí),應(yīng)該保證滾珠絲桿螺母副的總時(shí)間壽命,故滿足要求。5.計(jì)算機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的剛度5.1機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的剛度計(jì)算(1)計(jì)算滾珠絲桿的拉壓剛度。本工作臺(tái)的絲杠支承方式為一端固定,一端游動(dòng)。由圖1可知,滾珠絲杠的螺母中心位于滾珠絲杠的兩支承的中心距離a=LY時(shí),滾珠絲杠螺母副具有最小拉壓剛度,由(2-43a)得: 當(dāng)a=166mm時(shí),滾珠絲桿螺母副具有最大拉壓剛度計(jì)算得:(2) 計(jì)算滾珠絲杠螺母副支撐軸承的剛度Kb。 已知軸承的接觸角=60,滾動(dòng)體直徑=7.144mm,滾動(dòng)體個(gè)數(shù)Z=17,軸承的最大軸向工作載荷F= 4946.6N,由表2-45,表2-46得= 22.34=22.34 (3)計(jì)算滾珠與滾道的接觸剛度K。 查附錄表-得滾珠與滾道的接觸剛度K=973N/um,額定動(dòng)載荷C=30000N,滾珠絲杠上所承受的最大軸向載荷F=1375.41N,故由式(2-46)得K=K()=973()N/um=750.27N/um(4) 計(jì)算進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的綜合拉壓剛度K。 由式(2-47a)得進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的綜合拉壓剛度的最大值為故K=250N/m 由式(2-47b)得進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的綜合拉壓剛度的最小值為 故K=115N/m5.2滾珠絲杠螺母副扭轉(zhuǎn)剛度的計(jì)算 由圖4-1可知,扭矩作用點(diǎn)之間的距離L= 1348 mm。已知剪切模量G= M,滾珠絲杠的底徑d=m。由式(2-48)得K= 8161.15Nm/rad6.驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的選型與計(jì)算 6.1計(jì)算折算到電動(dòng)機(jī)軸上的負(fù)載慣量。(1)計(jì)算滾珠絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量J。 已知滾珠絲杠的密度=7.810kg/cm,由式(2-63)得: (2)計(jì)算聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量J J= 0.7810DL =0.7810(6-3)7.8kg/cm=7.39kg/cm(3)折算到電動(dòng)機(jī)軸上的移動(dòng)部件的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的計(jì)算 已知機(jī)床執(zhí)行部件(即工作臺(tái)、工件和夾具)的總質(zhì)量m=833kg,電動(dòng)機(jī)每轉(zhuǎn)一圈,機(jī)床執(zhí)行部件在軸向移動(dòng)的距離L=1cm,則由式(2-65)得 (4)加在電動(dòng)機(jī)軸上總的負(fù)載轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的計(jì)算 =+J=(18.84+7.39+21.12)=47.356.2計(jì)算折算到電動(dòng)機(jī)軸上的負(fù)載力矩(1)計(jì)算切削負(fù)載力矩T。 已知在切削狀態(tài)下坐標(biāo)軸的軸向負(fù)載力F=F=1375.41N,電動(dòng)機(jī)每轉(zhuǎn)一圈,機(jī)床執(zhí)行部件在軸向移動(dòng)的距離L=10mm=0.01m,進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的總效率=0.90,由式(2-54)得 T=2.43Nm(2)計(jì)算摩擦負(fù)載力矩T。 已知在不切削狀態(tài)下坐標(biāo)軸的軸向負(fù)載力(即為空載時(shí)的導(dǎo)軌摩擦力)F=105N,由式(2-55)得T=Nm=0.186Nm(3)計(jì)算由滾珠絲杠得預(yù)緊而產(chǎn)生的附加負(fù)載力矩T。 已知滾珠絲杠螺母副的預(yù)緊力F=458.47N,滾珠絲杠螺母副的基本導(dǎo)程L=10mm=0.01mm,滾珠絲杠螺母副的效率=0.94,由式(2-56)得Tf=6.3 計(jì)算坐標(biāo)軸折算到電動(dòng)機(jī)軸上的各種所需力矩(1)計(jì)算線性加速度力矩T。 已知機(jī)床執(zhí)行部件以最快速度運(yùn)動(dòng)時(shí)電動(dòng)機(jī)的最高轉(zhuǎn)速n=2000r/min,電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量J=62kgcm,坐標(biāo)軸的負(fù)載慣量J=47.35kgcm,進(jìn)給伺服系統(tǒng)的位置環(huán)增益k=20,加速時(shí)間=s=0.15s,由式(2-58)得 (2) 計(jì)算階躍加速力矩。 已知加速時(shí)間,由式(2-59)得 (3) 計(jì)算坐標(biāo)軸所需的折算到電動(dòng)機(jī)軸上的各種力矩。1) 按式(2-61)計(jì)算線性加速時(shí)空載啟動(dòng)力矩 2) 按式(2-61)計(jì)算線性加速時(shí)空載啟動(dòng)力矩 3) 按式(2-57a)計(jì)算快進(jìn)力矩 4) 按式(2-57a)計(jì)算工進(jìn)力矩 6.4選擇驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的型號(hào)(1)選擇驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的型號(hào) 根據(jù)以上計(jì)算和表2-47,選擇日本FANUC公司生產(chǎn)的a12/3000i型交流伺服電機(jī)為驅(qū)動(dòng)電機(jī)。主要技術(shù)參數(shù)如下:額定功率,3kW,最高轉(zhuǎn)速,3000r/min,額定力矩,12N.m,轉(zhuǎn)動(dòng)慣量,,質(zhì)量,18kg。 交流伺服電動(dòng)機(jī)的加速力矩一般為額定力矩的510倍。若按5倍計(jì)算,則該電動(dòng)機(jī)的加速力矩為60N.m,均大于本機(jī)床工作臺(tái)的線性加速時(shí)所需的空載啟動(dòng)力矩以及階躍加速時(shí)所需的空載啟動(dòng)力矩,因此,不管采用何種加速方式,本電動(dòng)機(jī)均滿足加速力矩要求。 該電動(dòng)機(jī)的額定力矩為12N.m,均大于本機(jī)床工作臺(tái)快進(jìn)時(shí)所需的驅(qū)動(dòng)力矩以及工進(jìn)時(shí)所需的驅(qū)動(dòng)力矩,因此,不管是快進(jìn)還是工進(jìn),本電動(dòng)機(jī)均滿足驅(qū)動(dòng)力矩要求。(2)慣量匹配驗(yàn)算。為了使機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的慣量達(dá)到較合理的匹配,系統(tǒng)的負(fù)載慣量與伺服電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量之比一般應(yīng)滿足式(2-67),即,而在本例中,故滿足慣量匹配要求。7.機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)分析7-1機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)分析已知滾珠絲杠螺母副的綜合拉壓剛度,而滾珠絲杠螺母副和機(jī)床執(zhí)行部件的等效質(zhì)量,則 7-2.計(jì)算扭矩振動(dòng)系統(tǒng)的最低固有頻率計(jì)算到滾珠絲杠上的系統(tǒng)總當(dāng)量轉(zhuǎn)動(dòng)慣量為: 已知絲杠的扭轉(zhuǎn)剛度由以上計(jì)算可知,絲杠-工作臺(tái)縱向振動(dòng)系統(tǒng)的最低固有頻率,扭轉(zhuǎn)振動(dòng)系統(tǒng)的最低固有頻率都比較高,一般按的要求來設(shè)計(jì)傳動(dòng)系統(tǒng)的剛度,故滿足要求。7.3機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)的誤差計(jì)算與分析1.計(jì)算機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)的反向死區(qū)已知進(jìn)給轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)的最小綜合拉壓剛度,導(dǎo)軌的靜摩擦力即,故滿足要求。2.計(jì)算機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)由綜合拉壓剛度變化引起的定位誤差由式(2-53)得 即,故滿足要求。3.計(jì)算滾珠絲杠因扭轉(zhuǎn)變形產(chǎn)生的誤差(1) 計(jì)算由快速進(jìn)給扭矩引起的滾珠絲杠螺母副的變形量。已知負(fù)載力矩,由圖4-2得扭矩作用點(diǎn)之間的距離,絲杠底徑,由式(2-49)得:(2) 由扭轉(zhuǎn)變形量引起的軸向移動(dòng)滯后量將影響工作臺(tái)的定位精度。由式(2-50)得: 8.確定滾珠絲杠螺母副的精度等級(jí)和規(guī)格型號(hào)1確定滾珠絲杠螺母副的精度等級(jí) 本機(jī)床工作臺(tái)采用半閉環(huán)系統(tǒng),、應(yīng)滿足下列要求: 滾珠絲杠螺母副擬采用的精度等級(jí)為二級(jí),查表2-20得,查表2-21得,當(dāng)螺紋長(zhǎng)度為1150mm時(shí),故滿足設(shè)計(jì)要求。2.滾珠絲杠螺母副的規(guī)格型號(hào) 滾珠絲杠螺母副的規(guī)格型號(hào)為FFZD4010-3,其具體參數(shù)如下。公稱直徑與導(dǎo)程:40mm,10mm;螺紋長(zhǎng)度:1150mm;絲杠長(zhǎng)1405mm;類型與精度:P類,2級(jí)精度。9.課程設(shè)計(jì)總結(jié)在這次的課程設(shè)計(jì)中,學(xué)到了一些除技能以外的其他東西,領(lǐng)略到了別人在處理問題時(shí)顯示出的優(yōu)秀品質(zhì),更深切的體會(huì)到人與人之間的那種相互協(xié)調(diào)合作的機(jī)制,最重要的還是自己對(duì)一些問題的看法產(chǎn)生了良性的變化,尤其是在互相的合作中。 課程設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn),而且也是對(duì)自己能力的一種提高。通過這次課程設(shè)計(jì)使我明白了自己原來知識(shí)還比較欠缺。自己要學(xué)習(xí)的東西還太多,以前老是覺得自己什么東西都會(huì),什么東西都懂,有點(diǎn)眼高手低。通過這次課程設(shè)計(jì),我才明白學(xué)習(xí)是一個(gè)長(zhǎng)期積累的過程,在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí),努力提高自己知識(shí)和綜合素質(zhì)。 10.參考文獻(xiàn)1 范超毅.數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì).武漢:華中科技大學(xué)出版社,20062王愛玲.機(jī)床數(shù)控技術(shù).北京:高等教育出版社,20063王愛玲.現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì).北京:兵器工業(yè)出版社,1999.94王愛玲. 現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床. 北京:國(guó)防工業(yè)出版社,2003.45戴曙.金屬切削機(jī)床.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2007.86數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì).湖北:華中科技大學(xué)出版社,2007.516
收藏
編號(hào):41592216
類型:共享資源
大?。?span id="mqq2mo2" class="font-tahoma">1.05MB
格式:ZIP
上傳時(shí)間:2021-11-21
50
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
立式
加工
中心
工作臺(tái)
設(shè)計(jì)
CAD
圖紙
- 資源描述:
-
資源目錄里展示的全都有預(yù)覽可以查看的噢,,下載就有,,請(qǐng)放心下載,原稿可自行編輯修改=【QQ:11970985 可咨詢交流】====================喜歡就充值下載吧。。。資源目錄里展示的全都有,,下載后全都有,,請(qǐng)放心下載,原稿可自行編輯修改=【QQ:197216396 可咨詢交流】====================
展開閱讀全文
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
裝配圖網(wǎng)所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網(wǎng)友學(xué)習(xí)交流,未經(jīng)上傳用戶書面授權(quán),請(qǐng)勿作他用。