《變速器換擋叉”零件的的機械加工工藝及工藝裝配》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《變速器換擋叉”零件的的機械加工工藝及工藝裝配（40頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。
1、鄭州航空工業(yè)管理學院機械制造技術課程設計 2022 級 機械設計制造及其自動化s 專業(yè) 1206961 班級題 目 設計“變速器換擋叉零件的的機械加工工藝及工藝裝配姓 名 學號 指導教師 劉元朋 職稱 副 教 授 二一 三 年 六 月 十五 日?機械制造技術?課程設計成績評定評分類別所占分值評定成績工藝設計總體方案20課程設計說明書格式標準20零件圖紙繪制40工藝過程卡片格式標準10工序卡片圖形標準10總體成績教師評語指導教師： 年 月 日機械制造技術課程設計任務書4一、設計目的4二、設計內容及要求4一、零件的分析51.1 零件的作用51.2 零件的工藝分析5二、工藝規(guī)程設計62.1毛坯的選擇
2、6確定毛坯的制造形式6確定毛坯的技術要求62.2選擇定位基準：62.3制定工藝路線:7零件的加工方法及工藝路線方案7機械加工余量、工序尺寸及公差確實定:8三、變速器換擋叉加工工序卡片17機械制造技術課程設計任務書一、設計目的課程設計是培養(yǎng)學生綜合運用所學的根底理論和專業(yè)根底知識，獨立解決問題的一個重要實踐環(huán)節(jié)，因此，通過設計應到達以下目的：1學習正確的調查研究方法，收集國內外有關資料，熟悉有關標準、規(guī)格、手冊和資料的應用。掌握正確的編制工藝規(guī)程和夾具設計的思想、方法及手段，學會正確使用有關手冊及其技術資料。2能運用所學根本理論知識，獨立的分析和擬訂一個零件的合理工藝路線和確定工件在加工中的定位
3、、夾緊等方案，編制工藝規(guī)程。根據工裝設計任務書正確解決工件在加工時的定位和夾緊問題，選擇合理的夾具結構方案，進行必要的計算，設計出符合優(yōu)質、高效、低本錢的夾具。3進一步培養(yǎng)學生分析研究結構工藝性問題，提高結構設計的能力和編寫技術文件等的根本技能。4進一步了解有關機床、刀具和量具等工裝知識。二、設計內容及要求1課程設計題目題目：設計“變速器換擋叉零件的的機械加工工藝及工藝裝配2生產綱領生產綱領：5000件/年中批量3設計內容及要求：1.零件圖A3 1張2.毛胚圖A4) 1張3.機械加工工藝過程卡片A4 4.機械加工工序卡片A4,1套 一、零件的分析 1.1 零件的作用題目所給的零件是變速器換檔叉
4、。它位于汽車的變速機構上，主要起換檔作用。由零件圖可知，該零件的材料為35#鋼，鍛造成型，由零件的尺寸公差選擇模鍛加工成型，保證不加工外表到達要求的尺寸公差。該零件是以15.81孔套在軸上，并用螺釘M10 X 1-7H螺紋孔與軸定位，換擋叉腳卡在雙聯(lián)齒輪中的軸中，變速操作機構通過換擋叉頭部的操縱槽帶動換擋叉與軸一起在變速箱中滑動，換擋叉腳撥動雙聯(lián)齒輪在花鍵軸上滑動，就可實現(xiàn)變速功能，從而實現(xiàn)變速器變速。換擋叉的主要工作外表為操縱槽換擋叉腳兩端面。主要配合面為15.81孔，M10 X 1-7H 螺紋孔和換擋叉腳側面。該零件屬于特殊形狀零件，但復雜程度一般。由于換擋叉在工作外表承受一定的壓力，因此
5、，要求有一定的強度和韌度。 1.2 零件的工藝分析該零件需要加工的外表的分類： 115.81的孔。 2以15.81孔的軸心線為基準的兩平面。 3以15mm槽為基準的兩插口端面。 4以15.81孔的軸心線為基準的兩叉口側面。 515mm槽中心的兩個側面及槽外的兩端面。 6撥槽的最前端面 7以15mm槽為基準的M10*1-7H的螺紋孔。其中15.81的孔和15mm的槽以及叉口的上下端面和叉口的中間兩側面為主要的配 合面，加工的精度及粗糙度的要求較高，應作為加工的重點 尺寸和粗糙度的要求15.81的孔的上偏差為+0.043，下偏差為+0.016，配合公差為F8，屬于間隙配合，孔的內外表的粗糙度為3.
6、2，要求較高，鑒于孔徑為15.81，可先采用14的麻花鉆鉆孔，在用10的立銑刀進行擴孔，最后用無心砂輪進行精加工。以以15.81的孔的軸心線為基準的叉口兩側面尺寸為53mm，外表粗糙度為6.3，可直接用端面立銑刀進行加工保證尺寸要求。撥槽的最前端面，以15.81孔的下端面為基準，其尺寸為56，其外表粗糙度為12.5以15mm撥槽為基準的M10*1-7H的螺紋孔，先采用8.5的麻花鉆鉆孔，再采用10的絲錐攻絲完成。 位置公差要求由零件圖可知，該零件主要要求保證15.81的孔和叉口的上下端面之間的垂直度要求，以15.81的孔作為加工叉口上下端面的定位基準便可以保證其垂直度的要求。 確定機加工余量、
7、毛坯尺寸和公差(1)確定最大輪廓尺寸根據零件圖計算零件的最大輪廓尺寸為：長147.4mm，寬76mm，高56mm2選擇鍛件公差等級查手冊模鍛成型，零件材料按中碳鋼，得鍛件公差等級為812級取為10級。3求鑄件尺寸公差公差帶相對于根本尺寸對稱分布。4求機械加工余量等級查手冊得按模鍛成型的方法，鍛件材料為35#鋼的機械加工余量等級E-G級選擇F級。 5確定機械加工加工余量根據鍛件質量、零件外表粗糙度、形狀復雜程度，取鑄件加工外表的單邊余量為4，孔的加工余量按相關表查找選取。、確定毛坯及毛坯尺寸公差上面查得的加工余量適用于機械加工外表粗糙度Ra1.6.Ra1.6的外表，余量要適當加大。分析本零件，加
8、工外表Ra1.6,因此這些外表的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查的余量即可。由于有的外表只需粗加工，這時可取所查數據的小值生產類型為中批量生產，可采用模鍛毛坯。毛坯尺寸公差根據鍛件質量、材質系數、形狀復雜系數查手冊得，本零件毛坯尺寸允許偏差為0.1-0.2mm，外表粗糙度 為Ra12.5-25。 二、工藝規(guī)程設計 2.1毛坯的選擇 2.1.1確定毛坯的制造形式該零件的材料為35#鋼，考慮到零件在工作時要求有較高的強度和抗扭性，非加工面的尺寸精度要求較高，以及批量為中批量生產，所以采用模鍛毛坯成型。 確定毛坯的技術要求a.未注明鑄造圓角為R15，拔模斜度為7度b.鑄件正火硬度為180HBSc.材
9、料：35鋼2.2選擇定位基準： 粗基準的選擇：以零件的圓柱面為主要的定位粗基準 精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據“基準重合原那么和“基準統(tǒng)一原那么，以15.8的孔內外表為輔助的定位精基準。2.3制定工藝路線: 零件的加工方法及工藝路線方案如下：根據零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能到達的經濟精度，在生產綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產本錢盡量下降。零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序05 備料，鍛造毛坯工序10 粗銑15.81上、下端面，以外圓
10、為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序15 鉆15孔，以15孔的上端面為定位基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具；擴15.5孔，以15上、下端面為定位基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具；粗鉸15.7孔，以15上、下端面為定位基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具；精鉸15.8孔，以15上、下端面為定位基準，采用Z518立式鉆床加專用夾具；工序20 粗銑16.542.5面，以外圓為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序25 銑45，以15上、下端面為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序30 精銑16.542.5面，以15.8孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序3
11、5 粗銑1654兩側面，以15.8孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；精銑1654兩側面，以15.8孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序4015.8孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序45 粗銑叉口前后兩側面，以15.8孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；精銑叉口前后兩側面，以15.8孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序50 粗銑叉口195.9兩內側面，以15.8孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；精銑叉口195.9兩內側面，以15.8孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序55 銑叉口前后兩側面邊緣處0.845的倒角，以15
12、.8孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序60 粗銑14.29.65面、銑119.65面，以15.8孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序65 銑14.245的倒角。以15.8孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；工序70鉆9孔，以15.8孔為定位基準，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具；工序75 攻螺紋，以15.8孔為定位基準，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具；工序80 去毛刺；工序85 終檢。工序卡片見附錄現(xiàn)已確定使用X51立式銑床和Z525立式鉆床，他們的主要參數如下：X51立式銑床主軸轉速(r/min)：65、80、100、125、210、255、300、3
13、80、490、590、725、1225,、1500、1800。Z525立式鉆床主軸轉速(r/min)：97、140、195、272、392、545、680、960、1360。機械加工余量、工序尺寸及公差確實定:圓柱外表工序尺寸，前面根據資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各外表的各個加工工序的加工余量如下：加工外表加工內容加工余量精度等級工序尺寸外表粗糙度15.81鉆0.8IT111512.5擴0.5IT1015.56.3粗鉸0.2IT1015.76.3精鉸0.1IT815.83.2平面工序尺寸：工序號工序內容加工余量根本尺寸經濟精度鍛件CT1205粗銑15上、下端面1210銑16.5
14、42.5面16.51215粗銑叉口前后兩側面2.19.51220粗銑1656兩側面0.29.851225粗銑叉口195.9兩內側面0.551.51230粗銑14.29.65面、銑119.6面11235精銑叉口195.9兩內側面0511040精銑1656兩側面09.651045精銑16.542.5面01110工序05 粗銑15上、下端面，以外圓為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具刀具：套式立銑刀。銑削寬度ae90,深度ap6,齒數z=12,故根據?機械制造技術根底課程設計指導教程?表3-20，取刀具直徑d0=125mm。根據?切削用量手冊?后簡稱?切削手冊?表3.16，選擇刀具前角00后角0
15、8，副后角0=10，刃傾角：s=10,主偏角Kr=60,過渡刃Kr=30,副偏角Kr=5。 切削用量1確定切削深度ap 因為余量較小，應選擇ap=4mm，一次走刀即可完成。2確定每齒進給量fz 采用對稱端銑，以提高進給量提高加工效率。根據?切削手冊?表3.5，使用套式立銑刀加工，機床功率為4.5kw據?機械制造技術根底課程設計指導教程?表4-14，X51立式銑床時： fz=0.090.18mm/r應選擇：fz=0.18mm/r。3確定刀具壽命及磨鈍標準 根據?切削手冊?表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑d0=125mm，故刀具使用壽命T=180min據?機械制造技術根
16、底課程設計指導教程?表3.8。4計算切削速度vc和每分鐘進給量vf根據?切削手冊?表3.16，當d0=125mm，Z=12，ap7.5，fz0.18mm/z時，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系數為：kMV= 1.0，kSV= 0.8。切削速度計算公式為：其中 ，將以上數據代入公式：確定機床主軸轉速： 。選擇nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，實際進給量和每分鐘進給量為：vc=m/min=118m/minf zc=v fc/ncz=390/30012 mm/z=0.1mm/r5)校驗機床功率 根據?切削手冊?表3.24，近似
17、為Pcc=3.3kw,根據機床使用說明書，主軸允許功率Pcm=4.50.75kw=3.375kwPcc。故校驗合格。最終確定:ap=4.0mm，nc=300r/min，vf=390mm/s，vc=118m/min，fz=0.1mm/z。6計算根本工時 tmL/ vf，L=l+ y+，l=24mm.查?切削手冊?表3. 26，入切量及超切量為：y+=40mm，那么：tmL/ Vf=(242+40)/390=0.22min。工序10 鉆15孔，以15孔的上端面為定位基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具1. 加工條件工件材料：35鋼,b =170240MPa，鍛造;工件尺寸：aemax=72mm，l
18、=176mm;加工要求：鉆15孔，加工余量0.8;機床：Z525立式鉆床；o=15mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角o12，二重刃長度b=3.5mm,橫刀長b=2mm,寬l=4mm,棱帶長度， 2.選擇切削用量 1確定進給量按加工要求確定進給量：查?切削手冊?，由?切削手冊?表2.7,系數為0.5,那么： 按鉆頭強度選擇:查?切削手冊?表2.8,鉆頭允許進給量為：；按機床進給機構強度選擇：查?切削手冊?表2.9，機床進給機構允許軸向力為8330N時，進給量為。以上三個進給量比擬得出，受限制的進給量是工藝要求，其值為：0.2150.265mm/r。根據?機械制造技術根底課程設計指導教程?表4-16
19、,最終選擇進給量。由于是通孔加工，為防止即將鉆穿時鉆頭折斷，故應在即將鉆穿時停止自動進給而改為手動進給。根據?切削手冊?表2.19查出,鉆孔時軸向力Ff=2500N，軸向力修正系數為1.0，故Ff=2500N。根據Z525立式鉆床使用說明書，機床進給機構允許的最大軸向力為8830NFf，故所選進給量可用。2確定鉆頭磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度查?機械制造技術根底課程設計指導教程?為0.6mm，壽命3切削速度查?切削手冊?表2.30，切削速度計算公式為： m/min其中，查得修正系數：，故實際的切削速度： 4檢驗機床扭矩及功率查?切削手冊?表2.20，當f0.26, do19mm時，Mt=3
20、1.78Nm，修正系數均為1.0，故MC=31.78 Nm。查機床使用說明書：Mm =144.2 Nm。查?切削手冊?表2.23,鉆頭消耗功率：Pc=1.3kw。查機床使用說明書，。由于，故切削用量可用，即：，3、計算工時擴15.5孔，以15上、下端面為定位基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具；查?切削手冊?表2.10，擴孔進給量為：，并由機床使用說明書最終選定進給量為：。根據資料，切削速度 ，其中為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時的切削速度，故：，根據機床使用說明書選?。?。根本工時： 粗鉸15.7孔，以15上、下端面為定位基準，采用Z525立式鉆床加專用夾具；刀具：專用鉸刀機床：Z525立式鉆床根
21、據有關手冊的規(guī)定，鉸刀的進給量為0.81.2mm/z,進給量取0.81mm/r，機床主軸轉速取為=140r/min，那么其切削速度為：。機動時切削工時，mm， 精鉸15.8孔，以15上、下端面為定位基準，采用Z518立式鉆床加專用夾具；刀具：機床：Z525立式鉆床根據有關手冊的規(guī)定，鉸刀的進給量取0.48mm/r，機床主軸轉速取為：=140r/min，那么其切削速度為：機動時切削工時，mm工序15 粗銑16.542面，以15.8孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具刀具：套式立銑刀；機床：X51立式銑床；查?切削手冊?表3.5，進給量為：，取為0.5mm/r參考有關手冊，確定，采用套式立銑
22、刀，那么：現(xiàn)采用X51立式銑床，根據?機械制造技術根底課程設計指導教程?表4.2-36，取，故實際切削速度： 當時，工作臺每分鐘進給量：，取為980mm/min本工序切削時間為：min工序25 精銑16.542面，以15.8孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具刀具：套式立銑刀；機床：X51立式銑床；查?切削手冊?表3.5，進給量為：，取為0.5mm/r參考有關手冊，確定，采用套式立銑刀，那么：現(xiàn)采用X51立式銑床，根據?機械制造技術根底課程設計指導教程?表4.2-36，取，故實際切削速度： 當時，工作臺每分鐘進給量：，取為980mm/min本工序切削時間為：min工序30 粗銑1656兩
23、側面，以15.8孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；刀具：套式立銑刀；機床：X51立式銑床；查?切削手冊?表3.5，進給量為：，取為0.5mm/r參考有關手冊，確定，采用套式立銑刀，那么：現(xiàn)采用X51立式銑床，根據?機械制造技術根底課程設計指導教程?表4.2-36，取，故實際切削速度： 當時，工作臺每分鐘進給量：，取為980mm/min本工序切削時間為：min精銑1656兩側面，以15.8孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；刀具：套式立銑刀，機床：X51立式銑床根據?切削手冊?查得，。根據?機械制造技術根底課程設計指導教程?表4.2-36查得，取：，故實際切削速度： 當時，工作
24、臺每分鐘進給量應為：查說明書，取計算切削根本工時：因此，工序40 粗銑叉口前后兩側面，以15.8孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；刀具：套式立銑刀，機床：X51立式銑床根據?切削手冊?查得，。根據?機械制造技術根底課程設計指導教程?表4.2-36查得，取：，故實際切削速度： 當時，工作臺每分鐘進給量應為：查說明書，取計算切削根本工時：因此，精銑叉口前后兩側面，以15.8孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；刀具：套式立銑刀，機床：X51立式銑床根據?切削手冊?查得，。根據?機械制造技術根底課程設計指導教程?表4.2-36查得，?。?，故實際切削速度： 當時，工作臺每分鐘進給量應為
25、：查說明書，取計算切削根本工時：因此，工序45 粗銑叉口195.9兩內側面，以15.8孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；機床：X51立式銑床刀具：硬質合金立銑刀鑲齒螺旋形刀片，由?切削手冊?表3.6查得：，,即27m/min，因此，?，F(xiàn)采用X51立式銑床，取 ，工作臺每分鐘進給量應為：，查機床使用說明書，取 。銑削根本工時：粗銑叉口195.9兩內側面，以15.8孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具。刀具：套式立銑刀，機床：X51立式銑床根據?切削手冊?查得，。根據?機械制造技術根底課程設計指導教程?表4.2-36查得，?。?，故實際切削速度： 當時，工作臺每分鐘進給量應為：查說明
26、書，取計算切削根本工時：因此，工序60 粗銑14.29.65面、銑119.65面，以15.8孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；專用夾具刀具：套式立銑刀，機床：X51立式銑床根據?切削手冊?查得，。根據?機械制造技術根底課程設計指導教程?表4.2-36查得，?。?，故實際切削速度： 當時，工作臺每分鐘進給量應為：查說明書，取計算切削根本工時：因此，精銑14.29.65面、銑119.65面，以15.8孔為定位基準，采用X51立式銑床加專用夾具；專用夾具刀具：套式立銑刀，機床：X51立式銑床根據?切削手冊?查得，。根據?機械制造技術根底課程設計指導教程?表4.2-36查得，?。海蕦嶋H切削速
27、度： 當時，工作臺每分鐘進給量應為：查說明書，取計算切削根本工時：因此，工序70 鉆9孔，以15.8孔為定位基準，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具1鉆螺紋底孔mm機床：Z525立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆根據?切削手冊?查得，進給量為0.180.22mm/z,現(xiàn)取f=0.22mm/z，v=17m/min，那么：查?機械制造技術根底課程設計指導教程?表4.2-15，取。所以實際切削速度為：計算切削根本工時：工序75 攻螺紋，以15.8孔為定位基準，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具。機床：Z525立式鉆床刀具：絲錐M10，P=1mm切削用量選為：，機床主軸轉速為：，按機床使用說明書選?。?，那么
28、；機動時，計算切削根本工時：最新 精品 Word 歡送下載 可修改 變速器換擋叉加工工序卡片1鄭州航空工業(yè)管理學院機械加工工序卡片產品型號零(部件)圖號產品名稱變速器換擋叉零(部件)名稱變速器換擋叉共10 頁第1頁 車間工序號工序名材料牌號05粗銑35鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數鍛件詳見毛胚圖11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數立式銑床X51夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(s)準終單件工步號工 步 內 容工 藝裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數工步工時(min)機動輔助1粗銑15上端面專用夾具
29、16520.70.081.510.312粗銑15下端面16520.70.081.510.31設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)更改文件號標記處數簽字日期標記處數更改文件號簽字日期變速器換擋叉加工工序卡片2鄭州航空工業(yè)管理學院機械加工工序卡片產品型號零(部件)圖號產品名稱變速器換擋叉零(部件)名稱變速器換擋叉共 10 頁第 4頁車間工序號工序名材料牌號15鉆、擴、鉸孔35鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數立式鉆床Z525夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(s)準終單件工步號工 步 內 容工 藝裝 備主軸轉速
30、(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數工步工時(min)機動輔助1鉆15孔專用夾具30014.130.2mm/r7.57.510.922擴15.5孔1955.6520.5mm0.2510.53粗鉸15.7孔1959.610.07mm/r0.113.074精鉸15.8孔1959.610.07mm/r0.0513.66設計審核標準化會簽標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期變速器換擋叉加工工序卡片3鄭州航空工業(yè)管理學院機械加工工序卡片產品型號零(部件)圖號產品名稱變速器換擋叉零(部件)名稱變速器換擋叉共10 頁第1頁車間工序號工序名材料牌號05
31、粗銑35鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數鍛件詳見毛胚圖11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數立式銑床X51夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(s)準終單件工步號工 步 內 容工 藝裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數工步工時(min)機動輔助1銑15.8孔兩端面上的倒角0.445專用夾具16520.70.081.510.31設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)更改文件號標記處數簽字日期標記處數更改文件號簽字日期 變速器換擋叉加工工序卡片4鄭州航空工業(yè)管理學院機械加工工序卡片產品型號零(部件)
32、圖號產品名稱 變速器換擋叉零(部件)名稱 變速器換擋叉共10頁第2 頁車間工序號工序名材料牌號10銑削35鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數立式銑床X51夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(s)準終單件工步號工 步 內 容工 藝裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數工步工時(min)機動輔助1銑16.542面專用夾具16520.70.08210.25設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)更改文件號標記處數簽字日期標記處數更改文件號簽字日期變速器換擋叉加工工
33、序卡片5鄭州航空工業(yè)管理學院機械加工工序卡片產品型號零(部件)圖號產品名稱變速器換擋叉零(部件)名稱變速器換擋叉共 10 頁第6 頁車間工序號工序名材料牌號25粗銑兩側面35鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數立式銑床X51夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(s)準終單件工步號工 步 內 容工 藝裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數工步工時(min)機動輔助1粗銑1654兩側面專用夾具31620.70.08210.312精銑1654兩側面49014.40.080.21
34、0.43設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期變速器換擋叉加工工序卡片6鄭州航空工業(yè)管理學院機械加工工序卡片產品型號零(部件)圖號產品名稱變速器換擋叉零(部件)名稱變速器換擋叉共 10 頁第6 頁車間工序號工序名材料牌號25粗銑兩側面35鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數立式銑床X51夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(s)準終單件工步號工 步 內 容工 藝裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數工步工時(
35、min)機動輔助1精銑與圓R10.5中心線距離為10.3的兩個端面專用夾具49014.40.080.210.43設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期變速器換擋叉加工工序卡片7鄭州航空工業(yè)管理學院機械加工工序卡片產品型號零(部件)圖號產品名稱變速器換擋叉零(部件)名稱變速器換擋叉共 10 頁第 5 頁車間工序號工序名材料牌號20粗銑叉口前后兩側面35鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數立式銑床X51夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(s)準終單件工步號工 步
36、內 容工 藝裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數工步工時(min)機動輔助1粗銑叉口前后兩側面專用夾具37.526.50.08210.93設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期變速器換擋叉加工工序卡片8鄭州航空工業(yè)管理學院機械加工工序卡片產品型號零(部件)圖號產品名稱變速器換擋叉零(部件)名稱變速器換擋叉共 10 頁第7 頁車間工序號工序名材料牌號30粗銑叉口前后兩側面35鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數立式銑床X51夾
37、具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(s)準終單件工步號工 步 內 容工 藝裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/min)背吃刀量(mm)進給次數工步工時(min)機動輔助1粗銑叉口195.9兩內側面專用夾具11514.40.15210.161精銑叉口195.9兩內側面專用夾具45056.520.080.210.31設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期變速器換擋叉加工工序卡片9鄭州航空工業(yè)管理學院機械加工工序卡片產品型號零(部件)圖號產品名稱變速器換擋叉零(部件)名稱變速器換擋叉共 10
38、 頁第7 頁車間工序號工序名材料牌號30粗銑叉口前后兩側面35鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數立式銑床X51夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(s)準終單件工步號工 步 內 容工 藝裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/min)背吃刀量(mm)進給次數工步工時(min)機動輔助1銑叉口前后兩側面邊緣處0.845的倒角專用夾具45056.520.15210.16設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期變速器換擋叉加工工序卡片10鄭州航
39、空工業(yè)管理學院機械加工工序卡片產品型號零(部件)圖號產品名稱變速器換擋叉零(部件)名稱變速器換擋叉共 10 頁第 8 頁車間工序號工序名材料牌號35精削面35鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數立式銑床X51夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(s)準終單件工步號工 步 內 容工 藝裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數工步工時(min)機動輔助1粗銑14.29.65面專用夾具16520.70.08210.11銑119.65面專用夾具16520.70.08210.18設計
40、(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期變速器換擋叉機械加工工序卡片11鄭州航空工業(yè)管理學院機械加工工序卡片產品型號零(部件)圖號產品名稱變速器換擋叉零(部件)名稱變速器換擋叉共 10 頁第 9 頁車間工序號工序名材料牌號40精銑35鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數立式銑床X51夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(s)準終單件工步號工 步 內 容工 藝裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數工步工時(min)機
41、動輔助1銑14.29.65面邊緣處0.845的倒角專用夾具11514.40.080.210.34設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期變速器換擋叉加工工序卡片12鄭州航空工業(yè)管理學院機械加工工序卡片產品型號零(部件)圖號產品名稱變速器換擋叉零(部件)名稱變速器換擋叉共 10 頁第10 頁車間工序號工序名材料牌號45鉆孔35鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數立式鉆床Z525夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(s)準終單件工步號工 步 內 容工 藝裝 備主軸轉速
42、(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數工步工時(min)機動輔助1鉆9孔專用夾具30010.120.24.510.82設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期變速器換擋叉加工工序卡片13鄭州航空工業(yè)管理學院機械加工工序卡片產品型號零(部件)圖號產品名稱變速器換擋叉零(部件)名稱 變速器換擋叉共 10頁第 3 頁車間工序號工序名材料牌號50攻螺紋35鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數立式鉆床Z525夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(s)準終單件工步號工 步 內 容工 藝裝 備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數工步工時(min)機動輔助1攻螺紋專用夾具1905.971.25511.43設計(日期)審核(日期)標準化(日期)會簽(日期)標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期
變速器換擋叉”零件的的機械加工工藝及工藝裝配
