變速器換擋叉”零件的的機(jī)械加工工藝及工藝裝配

鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì) 2022 級(jí) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化s 專業(yè) 1206961 班級(jí)題 目 設(shè)計(jì)“變速器換擋叉零件的的機(jī)械加工工藝及工藝裝配姓 名 學(xué)號(hào) 指導(dǎo)教師 劉元朋 職稱 副 教 授 二一 三 年 六 月 十五 日?機(jī)械制造技術(shù)?課程設(shè)計(jì)成績(jī)?cè)u(píng)定評(píng)分類別所占分值評(píng)定成績(jī)工藝設(shè)計(jì)總體方案20課程設(shè)計(jì)說明書格式標(biāo)準(zhǔn)20零件圖紙繪制40工藝過程卡片格式標(biāo)準(zhǔn)10工序卡片圖形標(biāo)準(zhǔn)10總體成績(jī)教師評(píng)語指導(dǎo)教師： 年 月 日機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書4一、設(shè)計(jì)目的4二、設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求4一、零件的分析51.1 零件的作用51.2 零件的工藝分析5二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)62.1毛坯的選擇6確定毛坯的制造形式6確定毛坯的技術(shù)要求62.2選擇定位基準(zhǔn)：62.3制定工藝路線:7零件的加工方法及工藝路線方案7機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差確實(shí)定:8三、變速器換擋叉加工工序卡片17機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書一、設(shè)計(jì)目的課程設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的根底理論和專業(yè)根底知識(shí)，獨(dú)立解決問題的一個(gè)重要實(shí)踐環(huán)節(jié)，因此，通過設(shè)計(jì)應(yīng)到達(dá)以下目的：1學(xué)習(xí)正確的調(diào)查研究方法，收集國(guó)內(nèi)外有關(guān)資料，熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、手冊(cè)和資料的應(yīng)用。掌握正確的編制工藝規(guī)程和夾具設(shè)計(jì)的思想、方法及手段，學(xué)會(huì)正確使用有關(guān)手冊(cè)及其技術(shù)資料。2能運(yùn)用所學(xué)根本理論知識(shí)，獨(dú)立的分析和擬訂一個(gè)零件的合理工藝路線和確定工件在加工中的定位、夾緊等方案，編制工藝規(guī)程。根據(jù)工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書正確解決工件在加工時(shí)的定位和夾緊問題，選擇合理的夾具結(jié)構(gòu)方案，進(jìn)行必要的計(jì)算，設(shè)計(jì)出符合優(yōu)質(zhì)、高效、低本錢的夾具。3進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生分析研究結(jié)構(gòu)工藝性問題，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力和編寫技術(shù)文件等的根本技能。4進(jìn)一步了解有關(guān)機(jī)床、刀具和量具等工裝知識(shí)。二、設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求1課程設(shè)計(jì)題目題目：設(shè)計(jì)“變速器換擋叉零件的的機(jī)械加工工藝及工藝裝配2生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)：5000件/年中批量3設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求：1.零件圖A3 1張2.毛胚圖A4) 1張3.機(jī)械加工工藝過程卡片A4 4.機(jī)械加工工序卡片A4,1套 一、零件的分析 1.1 零件的作用題目所給的零件是變速器換檔叉。它位于汽車的變速機(jī)構(gòu)上，主要起換檔作用。由零件圖可知，該零件的材料為35#鋼，鍛造成型，由零件的尺寸公差選擇模鍛加工成型，保證不加工外表到達(dá)要求的尺寸公差。該零件是以15.81孔套在軸上，并用螺釘M10 X 1-7H螺紋孔與軸定位，換擋叉腳卡在雙聯(lián)齒輪中的軸中，變速操作機(jī)構(gòu)通過換擋叉頭部的操縱槽帶動(dòng)換擋叉與軸一起在變速箱中滑動(dòng)，換擋叉腳撥動(dòng)雙聯(lián)齒輪在花鍵軸上滑動(dòng)，就可實(shí)現(xiàn)變速功能，從而實(shí)現(xiàn)變速器變速。換擋叉的主要工作外表為操縱槽換擋叉腳兩端面。主要配合面為15.81孔，M10 X 1-7H 螺紋孔和換擋叉腳側(cè)面。該零件屬于特殊形狀零件，但復(fù)雜程度一般。由于換擋叉在工作外表承受一定的壓力，因此，要求有一定的強(qiáng)度和韌度。 1.2 零件的工藝分析該零件需要加工的外表的分類： 115.81的孔。 2以15.81孔的軸心線為基準(zhǔn)的兩平面。 3以15mm槽為基準(zhǔn)的兩插口端面。 4以15.81孔的軸心線為基準(zhǔn)的兩叉口側(cè)面。 515mm槽中心的兩個(gè)側(cè)面及槽外的兩端面。 6撥槽的最前端面 7以15mm槽為基準(zhǔn)的M10*1-7H的螺紋孔。其中15.81的孔和15mm的槽以及叉口的上下端面和叉口的中間兩側(cè)面為主要的配 合面，加工的精度及粗糙度的要求較高，應(yīng)作為加工的重點(diǎn) 尺寸和粗糙度的要求15.81的孔的上偏差為+0.043，下偏差為+0.016，配合公差為F8，屬于間隙配合，孔的內(nèi)外表的粗糙度為3.2，要求較高，鑒于孔徑為15.81，可先采用14的麻花鉆鉆孔，在用10的立銑刀進(jìn)行擴(kuò)孔，最后用無心砂輪進(jìn)行精加工。以以15.81的孔的軸心線為基準(zhǔn)的叉口兩側(cè)面尺寸為53mm，外表粗糙度為6.3，可直接用端面立銑刀進(jìn)行加工保證尺寸要求。撥槽的最前端面，以15.81孔的下端面為基準(zhǔn)，其尺寸為56，其外表粗糙度為12.5以15mm撥槽為基準(zhǔn)的M10*1-7H的螺紋孔，先采用8.5的麻花鉆鉆孔，再采用10的絲錐攻絲完成。 位置公差要求由零件圖可知，該零件主要要求保證15.81的孔和叉口的上下端面之間的垂直度要求，以15.81的孔作為加工叉口上下端面的定位基準(zhǔn)便可以保證其垂直度的要求。 確定機(jī)加工余量、毛坯尺寸和公差(1)確定最大輪廓尺寸根據(jù)零件圖計(jì)算零件的最大輪廓尺寸為：長(zhǎng)147.4mm，寬76mm，高56mm2選擇鍛件公差等級(jí)查手冊(cè)模鍛成型，零件材料按中碳鋼，得鍛件公差等級(jí)為812級(jí)取為10級(jí)。3求鑄件尺寸公差公差帶相對(duì)于根本尺寸對(duì)稱分布。4求機(jī)械加工余量等級(jí)查手冊(cè)得按模鍛成型的方法，鍛件材料為35#鋼的機(jī)械加工余量等級(jí)E-G級(jí)選擇F級(jí)。 5確定機(jī)械加工加工余量根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件外表粗糙度、形狀復(fù)雜程度，取鑄件加工外表的單邊余量為4，孔的加工余量按相關(guān)表查找選取。、確定毛坯及毛坯尺寸公差上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工外表粗糙度Ra1.6.Ra1.6的外表，余量要適當(dāng)加大。分析本零件，加工外表Ra1.6,因此這些外表的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查的余量即可。由于有的外表只需粗加工，這時(shí)可取所查數(shù)據(jù)的小值生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，可采用模鍛毛坯。毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)查手冊(cè)得，本零件毛坯尺寸允許偏差為0.1-0.2mm，外表粗糙度 為Ra12.5-25。 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1毛坯的選擇 2.1.1確定毛坯的制造形式該零件的材料為35#鋼，考慮到零件在工作時(shí)要求有較高的強(qiáng)度和抗扭性，非加工面的尺寸精度要求較高，以及批量為中批量生產(chǎn)，所以采用模鍛毛坯成型。 確定毛坯的技術(shù)要求a.未注明鑄造圓角為R15，拔模斜度為7度b.鑄件正火硬度為180HBSc.材料：35鋼2.2選擇定位基準(zhǔn)： 粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的圓柱面為主要的定位粗基準(zhǔn) 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合原那么和“基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么，以15.8的孔內(nèi)外表為輔助的定位精基準(zhǔn)。2.3制定工藝路線: 零件的加工方法及工藝路線方案如下：根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能到達(dá)的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)本錢盡量下降。零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序05 備料，鍛造毛坯工序10 粗銑15.81上、下端面，以外圓為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序15 鉆15孔，以15孔的上端面為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具；擴(kuò)15.5孔，以15上、下端面為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具；粗鉸15.7孔，以15上、下端面為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具；精鉸15.8孔，以15上、下端面為定位基準(zhǔn)，采用Z518立式鉆床加專用夾具；工序20 粗銑16.542.5面，以外圓為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序25 銑45，以15上、下端面為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序30 精銑16.542.5面，以15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序35 粗銑1654兩側(cè)面，以15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；精銑1654兩側(cè)面，以15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序4015.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序45 粗銑叉口前后兩側(cè)面，以15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；精銑叉口前后兩側(cè)面，以15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序50 粗銑叉口195.9兩內(nèi)側(cè)面，以15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；精銑叉口195.9兩內(nèi)側(cè)面，以15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序55 銑叉口前后兩側(cè)面邊緣處0.845的倒角，以15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序60 粗銑14.29.65面、銑119.65面，以15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序65 銑14.245的倒角。以15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序70鉆9孔，以15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具；工序75 攻螺紋，以15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具；工序80 去毛刺；工序85 終檢。工序卡片見附錄現(xiàn)已確定使用X51立式銑床和Z525立式鉆床，他們的主要參數(shù)如下：X51立式銑床主軸轉(zhuǎn)速(r/min)：65、80、100、125、210、255、300、380、490、590、725、1225,、1500、1800。Z525立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速(r/min)：97、140、195、272、392、545、680、960、1360。機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差確實(shí)定:圓柱外表工序尺寸，前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各外表的各個(gè)加工工序的加工余量如下：加工外表加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)工序尺寸外表粗糙度15.81鉆0.8IT111512.5擴(kuò)0.5IT1015.56.3粗鉸0.2IT1015.76.3精鉸0.1IT815.83.2平面工序尺寸：工序號(hào)工序內(nèi)容加工余量根本尺寸經(jīng)濟(jì)精度鍛件CT1205粗銑15上、下端面1210銑16.542.5面16.51215粗銑叉口前后兩側(cè)面2.19.51220粗銑1656兩側(cè)面0.29.851225粗銑叉口195.9兩內(nèi)側(cè)面0.551.51230粗銑14.29.65面、銑119.6面11235精銑叉口195.9兩內(nèi)側(cè)面0511040精銑1656兩側(cè)面09.651045精銑16.542.5面01110工序05 粗銑15上、下端面，以外圓為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具刀具：套式立銑刀。銑削寬度ae90,深度ap6,齒數(shù)z=12,故根據(jù)?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程?表3-20，取刀具直徑d0=125mm。根據(jù)?切削用量手冊(cè)?后簡(jiǎn)稱?切削手冊(cè)?表3.16，選擇刀具前角00后角08，副后角0=10，刃傾角：s=10,主偏角Kr=60,過渡刃Kr=30,副偏角Kr=5。 切削用量1確定切削深度ap 因?yàn)橛嗔枯^小，應(yīng)選擇ap=4mm，一次走刀即可完成。2確定每齒進(jìn)給量fz 采用對(duì)稱端銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。根據(jù)?切削手冊(cè)?表3.5，使用套式立銑刀加工，機(jī)床功率為4.5kw據(jù)?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程?表4-14，X51立式銑床時(shí)： fz=0.090.18mm/r應(yīng)選擇：fz=0.18mm/r。3確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)?切削手冊(cè)?表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑d0=125mm，故刀具使用壽命T=180min據(jù)?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程?表3.8。4計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf根據(jù)?切削手冊(cè)?表3.16，當(dāng)d0=125mm，Z=12，ap7.5，fz0.18mm/z時(shí)，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系數(shù)為：kMV= 1.0，kSV= 0.8。切削速度計(jì)算公式為：其中 ，將以上數(shù)據(jù)代入公式：確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 。選擇nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：vc=m/min=118m/minf zc=v fc/ncz=390/30012 mm/z=0.1mm/r5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)?切削手冊(cè)?表3.24，近似為Pcc=3.3kw,根據(jù)機(jī)床使用說明書，主軸允許功率Pcm=4.50.75kw=3.375kw>Pcc。故校驗(yàn)合格。最終確定:ap=4.0mm，nc=300r/min，vf=390mm/s，vc=118m/min，fz=0.1mm/z。6計(jì)算根本工時(shí) tmL/ vf，L=l+ y+，l=24mm.查?切削手冊(cè)?表3. 26，入切量及超切量為：y+=40mm，那么：tmL/ Vf=(242+40)/390=0.22min。工序10 鉆15孔，以15孔的上端面為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具1. 加工條件工件材料：35鋼,b =170240MPa，鍛造;工件尺寸：aemax=72mm，l=176mm;加工要求：鉆15孔，加工余量0.8;機(jī)床：Z525立式鉆床；o=15mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角o12，二重刃長(zhǎng)度b=3.5mm,橫刀長(zhǎng)b=2mm,寬l=4mm,棱帶長(zhǎng)度， 2.選擇切削用量 1確定進(jìn)給量按加工要求確定進(jìn)給量：查?切削手冊(cè)?，由?切削手冊(cè)?表2.7,系數(shù)為0.5,那么： 按鉆頭強(qiáng)度選擇:查?切削手冊(cè)?表2.8,鉆頭允許進(jìn)給量為：；按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度選擇：查?切削手冊(cè)?表2.9，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許軸向力為8330N時(shí)，進(jìn)給量為。以上三個(gè)進(jìn)給量比擬得出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為：0.2150.265mm/r。根據(jù)?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程?表4-16,最終選擇進(jìn)給量。由于是通孔加工，為防止即將鉆穿時(shí)鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而改為手動(dòng)進(jìn)給。根據(jù)?切削手冊(cè)?表2.19查出,鉆孔時(shí)軸向力Ff=2500N，軸向力修正系數(shù)為1.0，故Ff=2500N。根據(jù)Z525立式鉆床使用說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為8830NFf，故所選進(jìn)給量可用。2確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度查?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程?為0.6mm，壽命3切削速度查?切削手冊(cè)?表2.30，切削速度計(jì)算公式為： m/min其中，查得修正系數(shù)：，故實(shí)際的切削速度： 4檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率查?切削手冊(cè)?表2.20，當(dāng)f0.26, do19mm時(shí)，Mt=31.78Nm，修正系數(shù)均為1.0，故MC=31.78 Nm。查機(jī)床使用說明書：Mm =144.2 Nm。查?切削手冊(cè)?表2.23,鉆頭消耗功率：Pc=1.3kw。查機(jī)床使用說明書，。由于，故切削用量可用，即：，3、計(jì)算工時(shí)擴(kuò)15.5孔，以15上、下端面為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具；查?切削手冊(cè)?表2.10，擴(kuò)孔進(jìn)給量為：，并由機(jī)床使用說明書最終選定進(jìn)給量為：。根據(jù)資料，切削速度 ，其中為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度，故：，根據(jù)機(jī)床使用說明書選?。?。根本工時(shí)： 粗鉸15.7孔，以15上、下端面為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具；刀具：專用鉸刀機(jī)床：Z525立式鉆床根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，鉸刀的進(jìn)給量為0.81.2mm/z,進(jìn)給量取0.81mm/r，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為=140r/min，那么其切削速度為：。機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí)，mm， 精鉸15.8孔，以15上、下端面為定位基準(zhǔn)，采用Z518立式鉆床加專用夾具；刀具：機(jī)床：Z525立式鉆床根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，鉸刀的進(jìn)給量取0.48mm/r，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為：=140r/min，那么其切削速度為：機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí)，mm工序15 粗銑16.542面，以15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具刀具：套式立銑刀；機(jī)床：X51立式銑床；查?切削手冊(cè)?表3.5，進(jìn)給量為：，取為0.5mm/r參考有關(guān)手冊(cè)，確定，采用套式立銑刀，那么：現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程?表4.2-36，取，故實(shí)際切削速度： 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：，取為980mm/min本工序切削時(shí)間為：min工序25 精銑16.542面，以15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具刀具：套式立銑刀；機(jī)床：X51立式銑床；查?切削手冊(cè)?表3.5，進(jìn)給量為：，取為0.5mm/r參考有關(guān)手冊(cè)，確定，采用套式立銑刀，那么：現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程?表4.2-36，取，故實(shí)際切削速度： 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：，取為980mm/min本工序切削時(shí)間為：min工序30 粗銑1656兩側(cè)面，以15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；刀具：套式立銑刀；機(jī)床：X51立式銑床；查?切削手冊(cè)?表3.5，進(jìn)給量為：，取為0.5mm/r參考有關(guān)手冊(cè)，確定，采用套式立銑刀，那么：現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程?表4.2-36，取，故實(shí)際切削速度： 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：，取為980mm/min本工序切削時(shí)間為：min精銑1656兩側(cè)面，以15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；刀具：套式立銑刀，機(jī)床：X51立式銑床根據(jù)?切削手冊(cè)?查得，。根據(jù)?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程?表4.2-36查得，取：，故實(shí)際切削速度： 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：查說明書，取計(jì)算切削根本工時(shí)：因此，工序40 粗銑叉口前后兩側(cè)面，以15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；刀具：套式立銑刀，機(jī)床：X51立式銑床根據(jù)?切削手冊(cè)?查得，。根據(jù)?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程?表4.2-36查得，?。?，故實(shí)際切削速度： 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：查說明書，取計(jì)算切削根本工時(shí)：因此，精銑叉口前后兩側(cè)面，以15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；刀具：套式立銑刀，機(jī)床：X51立式銑床根據(jù)?切削手冊(cè)?查得，。根據(jù)?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程?表4.2-36查得，取：，故實(shí)際切削速度： 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：查說明書，取計(jì)算切削根本工時(shí)：因此，工序45 粗銑叉口195.9兩內(nèi)側(cè)面，以15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；機(jī)床：X51立式銑床刀具：硬質(zhì)合金立銑刀鑲齒螺旋形刀片，由?切削手冊(cè)?表3.6查得：，,即27m/min，因此，。現(xiàn)采用X51立式銑床，取 ，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：，查機(jī)床使用說明書，取 。銑削根本工時(shí)：粗銑叉口195.9兩內(nèi)側(cè)面，以15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具。刀具：套式立銑刀，機(jī)床：X51立式銑床根據(jù)?切削手冊(cè)?查得，。根據(jù)?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程?表4.2-36查得，?。?，故實(shí)際切削速度： 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：查說明書，取計(jì)算切削根本工時(shí)：因此，工序60 粗銑14.29.65面、銑119.65面，以15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；專用夾具刀具：套式立銑刀，機(jī)床：X51立式銑床根據(jù)?切削手冊(cè)?查得，。根據(jù)?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程?表4.2-36查得，?。?，故實(shí)際切削速度： 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：查說明書，取計(jì)算切削根本工時(shí)：因此，精銑14.29.65面、銑119.65面，以15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；專用夾具刀具：套式立銑刀，機(jī)床：X51立式銑床根據(jù)?切削手冊(cè)?查得，。根據(jù)?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程?表4.2-36查得，取：，故實(shí)際切削速度： 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：查說明書，取計(jì)算切削根本工時(shí)：因此，工序70 鉆9孔，以15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具1鉆螺紋底孔mm機(jī)床：Z525立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆根據(jù)?切削手冊(cè)?查得，進(jìn)給量為0.180.22mm/z,現(xiàn)取f=0.22mm/z，v=17m/min，那么：查?機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程?表4.2-15，取。所以實(shí)際切削速度為：計(jì)算切削根本工時(shí)：工序75 攻螺紋，以15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具。機(jī)床：Z525立式鉆床刀具：絲錐M10，P=1mm切削用量選為：，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：，按機(jī)床使用說明書選?。?，那么 ；機(jī)動(dòng)時(shí)，計(jì)算切削根本工時(shí)：最新 精品 Word 歡送下載 可修改 變速器換擋叉加工工序卡片1鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部件)圖號(hào)產(chǎn)品名稱變速器換擋叉零(部件)名稱變速器換擋叉共10 頁第1頁 車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)05粗銑35鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件詳見毛胚圖11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X51夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)(s)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(min)機(jī)動(dòng)輔助1粗銑15上端面專用夾具16520.70.081.510.312粗銑15下端面16520.70.081.510.31設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)更改文件號(hào)標(biāo)記處數(shù)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期變速器換擋叉加工工序卡片2鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部件)圖號(hào)產(chǎn)品名稱變速器換擋叉零(部件)名稱變速器換擋叉共 10 頁第 4頁車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)15鉆、擴(kuò)、鉸孔35鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z525夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)(s)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(min)機(jī)動(dòng)輔助1鉆15孔專用夾具30014.130.2mm/r7.57.510.922擴(kuò)15.5孔1955.6520.5mm0.2510.53粗鉸15.7孔1959.610.07mm/r0.113.074精鉸15.8孔1959.610.07mm/r0.0513.66設(shè)計(jì)審核標(biāo)準(zhǔn)化會(huì)簽標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期變速器換擋叉加工工序卡片3鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部件)圖號(hào)產(chǎn)品名稱變速器換擋叉零(部件)名稱變速器換擋叉共10 頁第1頁車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)05粗銑35鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件詳見毛胚圖11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X51夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)(s)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(min)機(jī)動(dòng)輔助1銑15.8孔兩端面上的倒角0.445專用夾具16520.70.081.510.31設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)更改文件號(hào)標(biāo)記處數(shù)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 變速器換擋叉加工工序卡片4鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部件)圖號(hào)產(chǎn)品名稱 變速器換擋叉零(部件)名稱 變速器換擋叉共10頁第2 頁車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)10銑削35鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X51夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)(s)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(min)機(jī)動(dòng)輔助1銑16.542面專用夾具16520.70.08210.25設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)更改文件號(hào)標(biāo)記處數(shù)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期變速器換擋叉加工工序卡片5鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部件)圖號(hào)產(chǎn)品名稱變速器換擋叉零(部件)名稱變速器換擋叉共 10 頁第6 頁車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)25粗銑兩側(cè)面35鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X51夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)(s)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(min)機(jī)動(dòng)輔助1粗銑1654兩側(cè)面專用夾具31620.70.08210.312精銑1654兩側(cè)面49014.40.080.210.43設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期變速器換擋叉加工工序卡片6鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部件)圖號(hào)產(chǎn)品名稱變速器換擋叉零(部件)名稱變速器換擋叉共 10 頁第6 頁車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)25粗銑兩側(cè)面35鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X51夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)(s)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(min)機(jī)動(dòng)輔助1精銑與圓R10.5中心線距離為10.3的兩個(gè)端面專用夾具49014.40.080.210.43設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期變速器換擋叉加工工序卡片7鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部件)圖號(hào)產(chǎn)品名稱變速器換擋叉零(部件)名稱變速器換擋叉共 10 頁第 5 頁車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)20粗銑叉口前后兩側(cè)面35鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X51夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)(s)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(min)機(jī)動(dòng)輔助1粗銑叉口前后兩側(cè)面專用夾具37.526.50.08210.93設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期變速器換擋叉加工工序卡片8鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部件)圖號(hào)產(chǎn)品名稱變速器換擋叉零(部件)名稱變速器換擋叉共 10 頁第7 頁車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)30粗銑叉口前后兩側(cè)面35鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X51夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)(s)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/min)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(min)機(jī)動(dòng)輔助1粗銑叉口195.9兩內(nèi)側(cè)面專用夾具11514.40.15210.161精銑叉口195.9兩內(nèi)側(cè)面專用夾具45056.520.080.210.31設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期變速器換擋叉加工工序卡片9鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部件)圖號(hào)產(chǎn)品名稱變速器換擋叉零(部件)名稱變速器換擋叉共 10 頁第7 頁車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)30粗銑叉口前后兩側(cè)面35鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X51夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)(s)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/min)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(min)機(jī)動(dòng)輔助1銑叉口前后兩側(cè)面邊緣處0.845的倒角專用夾具45056.520.15210.16設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期變速器換擋叉加工工序卡片10鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部件)圖號(hào)產(chǎn)品名稱變速器換擋叉零(部件)名稱變速器換擋叉共 10 頁第 8 頁車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)35精削面35鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X51夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)(s)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(min)機(jī)動(dòng)輔助1粗銑14.29.65面專用夾具16520.70.08210.11銑119.65面專用夾具16520.70.08210.18設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期變速器換擋叉機(jī)械加工工序卡片11鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部件)圖號(hào)產(chǎn)品名稱變速器換擋叉零(部件)名稱變速器換擋叉共 10 頁第 9 頁車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)40精銑35鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X51夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)(s)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(min)機(jī)動(dòng)輔助1銑14.29.65面邊緣處0.845的倒角專用夾具11514.40.080.210.34設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期變速器換擋叉加工工序卡片12鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部件)圖號(hào)產(chǎn)品名稱變速器換擋叉零(部件)名稱變速器換擋叉共 10 頁第10 頁車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)45鉆孔35鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z525夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)(s)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(min)機(jī)動(dòng)輔助1鉆9孔專用夾具30010.120.24.510.82設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期變速器換擋叉加工工序卡片13鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部件)圖號(hào)產(chǎn)品名稱變速器換擋叉零(部件)名稱 變速器換擋叉共 10頁第 3 頁車間工序號(hào)工序名材料牌號(hào)50攻螺紋35鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z525夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)(s)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)(min)機(jī)動(dòng)輔助1攻螺紋專用夾具1905.971.25511.43設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期