CA6140車(chē)床撥叉[831003] 加工工藝及銑30×80面夾具設(shè)計(jì)帶CAD原圖
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機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)題目:制定撥叉零件的加工工藝,設(shè)計(jì)銑3080面的銑床夾具 班 級(jí):機(jī)械03-1班 學(xué) 生:楊 杰 指導(dǎo)教師:熬 曉 春 哈爾濱理工大學(xué) 2006-9-21目 錄設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)一、 零件的分析(3)二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(3) (一)、確定毛坯的制造形式(3) (二)、基面的選擇(3)(三)、制訂工藝路線(3)(四)、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺才的確定(4)(五)、確定切削用量及基本工時(shí)(5)三、 夾具設(shè)計(jì)(11)四、 參考文獻(xiàn)(13) 哈爾濱理工大學(xué) 機(jī)械制造工藝及夾具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)設(shè)計(jì)題目:制定撥叉F零件的加工工藝,設(shè)計(jì)銑3080面的銑床夾具 設(shè)計(jì)要求:1.中批生產(chǎn);2.盡量選用通用設(shè)備。 設(shè)計(jì)內(nèi)容:1.填寫(xiě)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū); 2.制訂一個(gè)中等零件的加工工藝過(guò)程,填寫(xiě)工 藝過(guò)程卡和工序卡各一張; 3.設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師指定的工序夾具,繪制全套夾具圖紙,要求用計(jì)算機(jī)繪圖; 4.編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份,按照畢業(yè)論文的格式 寫(xiě),要求打印文稿。 班 級(jí):機(jī)械03-1班 學(xué) 生:楊 杰 指導(dǎo)教師:熬 曉 春 2006年9月10日一、 零件的分析(一)零件的工藝分析 撥叉這個(gè)零件從零件圖上可以看出,它一共有兩組加工表面,而這二組加工表面之間有一定的位置要求,現(xiàn)將這二組加工表面分述如下:1以25mm孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括:25H7mm的l六齒花鍵孔及倒角,尺寸為80與花鍵孔垂直的兩端面,尺寸為18H11與花鍵孔垂直的通槽。2 與25mm花鍵孔平行的表面。這一組加工表面包括:與花鍵孔中心軸線相距22的上表面,與上表面垂直的二個(gè)M8通孔和一個(gè) 5錐孔。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求,主要是:1 上表面與25mm花鍵孔中心線平行度為0.10;2 18H11通槽兩側(cè)面與與25mm花鍵孔中心線的垂直度為0.08。由以上分析可知,對(duì)于這二組加工表面而言,我們可以先加工其中一組表面,然后借助于專(zhuān)用夾具進(jìn)行另一組表面的加工,并且保證它們之間的位置精度要求。二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一)確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200,考慮到該零件在車(chē)床中的受力并保證零件的工作可靠性,零件為中批生產(chǎn),而且零件的尺寸不大,因此,毛坯可采用金屬模砂型鑄造。(二)基面的選擇 基準(zhǔn)面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;孢x擇的正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)效率得以提高。否則,加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇:以上下表面和兩 側(cè)面作為粗基準(zhǔn),以消除,三個(gè)自由度,用以消除,三個(gè)自由度,達(dá)到完全定位。 對(duì)于精基準(zhǔn)而言,根據(jù)基準(zhǔn)重合原則,選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。 (三) 制訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀,尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用夾具來(lái)提高生產(chǎn)效率。除此以外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效率,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 1.工藝路線方案一 工序 銑端面。 工序 鉆、擴(kuò)花鍵底孔22mm。 工序 內(nèi)花鍵孔倒角。工序 拉花鍵孔。工序 銑上、下表面。工序 鉆2M8孔,5mm錐孔。工序 銑通槽18H11。工序 攻螺紋2M8。工序 去毛刺。工序 檢查。2.工藝路線方案二工序 銑端面。 工序 鉆、擴(kuò)花鍵底孔22mm。 工序 內(nèi)花鍵孔倒角。工序 銑上、下表面。工序 鉆2M8孔,5mm錐孔。工序 銑通槽18H11。工序 拉花鍵孔。工序 攻螺紋2M8。工序 去毛刺。工序 檢查。工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于:方案一是先拉花鍵孔,再以該花鍵孔為基準(zhǔn)加工其余平面;方案二是先加工上下面,再加工花鍵孔。兩相比較可以看出,方案一可以避免加工上表面和槽的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)不重合的問(wèn)題,而方案而不能,所以選用方案一作為零件的加工工序。(四)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “撥叉”零件材料為HT200,毛坯重量約為1.00Kg,生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn),采用金屬砂型鑄造。根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、 工序尺寸及毛坯尺寸如下:1. 銑端面考慮左端面的粗糙度Ra為3.2,參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)以下簡(jiǎn)稱(chēng)“手冊(cè)”,表143,確定工序尺寸為 Z=3.0mm,其中粗加工的加工余量Z=2.0mm,精加工的加工余量Z=1.0mm。右端面沒(méi)有粗糙度要求,只要求粗加工,所以余量定位3.0。2. 花鍵孔(6-25H722H126H11)。要求花鍵孔為外徑定心,故采用拉削加工。內(nèi)孔22H12:鉆孔:20擴(kuò)鉆:22 2Z=2.0拉花鍵孔(6-25H722H126H11)花鍵孔要求外徑定心,花鍵內(nèi)徑拉削時(shí)的加工余量為孔的公差0.17。3銑表面根據(jù)“手冊(cè)”表149,取上表面的機(jī)械加工余量為4.0,下表面的余量為3.0。粗銑上表面 Z=3.0精銑上表面的臺(tái)階面 Z=1.0粗銑下表面 Z=3.04. 銑通槽18H11粗銑16 2Z=4.0半精銑18 2Z=2.0毛坯制造尺寸及技術(shù)要求見(jiàn)毛坯圖。(五)確定切削用量及基本工時(shí)工序:銑端面。1)粗銑左端面=0.25mm/Z (表3-28)=0.35m/s(21m/min) (表3-30)采用高速三面刃銑刀,d=175mm,齒數(shù)Z=16。 n=0.637r/s (38.2r/min)按機(jī)床選取n=31.5r/min=0.522r/s (表417) 故實(shí)際切削速度=0.29m/s切削工時(shí) l=75mm,l=175mm,l=3mm t= =121.2s=2.02min 2)粗銑右端面 粗銑右端面的進(jìn)給量、切削速度和背吃刀量與粗銑左端面的切削用量相同。 切削工時(shí)l=45mm,l=175mm,l=3mm t= =106.8s=1.78min 3)精銑左端面 =0.10mm/Z (表3-28)=0.30m/s(18m/min) (表3-30)采用高速三面刃銑刀,d=175mm,齒數(shù)Z=16。 n=0.546r/s (32.76r/min)按機(jī)床選取n=31.5r/min=0.522r/s (表417) 故實(shí)際切削速度=0.29m/s切削工時(shí) l=75mm,l=175mm,l=3mm t= =302.92s=5.05min 工序:鉆、擴(kuò)花鍵底孔1)鉆孔 20f=0.75mm/rK=0.750.95=0.71/s (表338) =0.35m/s (21m/min) (表342) n=5.57r/s (334r/min) 按機(jī)床選取 n=338r/min=5.63r/s 故實(shí)際切削速度 =0.35m/s 切削工時(shí) l=80mm,l= 10mm,l=2mm t= =23s (0.4min)2)擴(kuò)孔 22f=1.07 (表354) =0.175m/s (10.5m/min) n=2.53r/s (151.8r/min) 按機(jī)床選取 n=136r/min=2.27r/s 故實(shí)際切削速度 =0.16m/s 切削工時(shí) l=80mm,l= 3mm,l=1.5mm t= =35s (0.6min) 工序:倒角1.0715 f=0.05/r (表317) =0.516m/s (參照表321) n=6.3r/s (378r/min) 按機(jī)床選取 n=380r/min=6.33r/s 切削工時(shí) l=2.0mm,l= 2.5mm, t= =14s (0.23min) 工序:拉花鍵孔 單面齒升 0.05 (表386) v=0.06m/s (3.6m/min) (表388) 切削工時(shí) (表721) t=式中:h單面余量1.5(由 22 25); l拉削表面長(zhǎng)度80; 考慮標(biāo)準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù),取1.20; K考慮機(jī)床返回行程的系數(shù),取1.40; V切削速度3.6m/min; S拉刀同時(shí)工作齒數(shù) Z=L/t。 t拉刀齒距, t=(1.251.5)=1.35=12 Z=L/t=80/126齒 t=0.15min (9s)工序:銑上、下表面 1)粗銑上表面的臺(tái)階面 =0.15mm/Z (表3-28)=0.30m/s(18m/min) (表3-30)采用高速三面刃銑刀,d=175mm,齒數(shù)Z=16。 n=0.546r/s (33r/min)按機(jī)床選取n=30r/min=0.5r/s (表417) 故實(shí)際切削速度=0.27m/s切削工時(shí) l=80mm,l=175mm,l=3mm t= =215s=3.58min 2)精銑臺(tái)階面 =0.07mm/Z (表3-28)=0.25m/s(18m/min) (表3-30)采用高速三面刃銑刀,d=175mm,齒數(shù)Z=16。 n=0.455r/s (33r/min)按機(jī)床選取n=30r/min=0.5r/s (表417) 故實(shí)際切削速度=0.27m/s切削工時(shí) l=80mm,l=175mm,l=3mm t= =467s=7.7min 3)粗銑下表面保證尺寸75 本工步的切削用量與工步1)的切削用量相同 切削工時(shí) l=40mm,l=175mm,l=3mm t= =181.7s=3.03min 工序:鉆2-M8底孔( 6.80) f=0.36/r (表338) =0.35m/s (參照表342) n=16.39r/s (983.4r/min) 按機(jī)床選取 n=960r/min=16r/s 故實(shí)際切削速度=0.34m/s切削工時(shí)(表75) l=9.5mm,l= 4mm,l=3 t= =2.86 (0.048min)工序:銑槽18H11 1)粗銑 =0.10/s(表3-28)=0.30m/s(21m/min) (表3-30)采用粗齒直柄立銑刀,d=16mm,齒數(shù)Z=3。 n=5.97/s (358.2/min)按機(jī)床選取n=380r/min=6.33/s (表416) 故實(shí)際切削速度=0.32/s切削工時(shí) l=34mm,l=2mm,l=0mm t= =19s 因?yàn)橐叩秲纱?,所以切削工時(shí)為38s。 2)精銑通槽=0.07/s(表3-28)=0. 25m/s(15m/min) (表3-30)采用細(xì)齒直柄立銑刀,d=12mm,齒數(shù)Z=5。 n=6.63s (397.8min)按機(jī)床選取n=380r/min=6.33/s (表416) 故實(shí)際切削速度=0.24s切削工時(shí) l=35mm,l=2mm,l=0mm t= =16s因?yàn)樽叩秲纱?,所以切削工時(shí)為64s。 :攻螺紋2M8 v=0.35m/s (表342) n=13.9 (834min) 按機(jī)床選取n=850r/min=14.2s 故實(shí)際切削速度=0.357m/s。三、專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。(一) 切削力及夾緊力的計(jì)算切削刀具:高速鋼直齒三面刃銑刀,則主切削力 式中: 計(jì)算結(jié)果 = 2448N由于切削力對(duì)夾緊力影響不大,故夾緊力只需達(dá)到將工件固定即可。(二) 定位誤差分析(1) 定位元件尺寸及公差確定。夾具的主要定位元件為孔的定位銷(xiāo),孔與銷(xiāo)間隙配合。 (2) 工件的工序基準(zhǔn)為孔心,當(dāng)工件孔徑為最大,定位銷(xiāo)的孔徑為最小時(shí),孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與銷(xiāo)配合的最大間隙量。本夾具是用來(lái)在臥式鏜床上加工,所以工件上孔與夾具上的定位銷(xiāo)保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷(xiāo)中心連線方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷(xiāo)中心連線方向相同,則其定位誤差為: Td=Dmax-Dmin 基準(zhǔn)位移誤差y 由于孔和銷(xiāo)都有制造誤差,為工件裝卸方便還有最小間隙(次間隙可以在調(diào)刀尺寸和對(duì)刀時(shí)消除) 由制造誤差引起的y(Dmaxdmin)/2(Dmin-dmax)/2=(0.023+0,020)/2=0.02150.08在垂直度要求范圍內(nèi)本工序采用一定位銷(xiāo),一擋銷(xiāo)定位,工件始終靠近定位銷(xiāo)的一面,而擋銷(xiāo)的偏角會(huì)使工件自重帶來(lái)一定的平行于夾具體底版的水平力,因此,工件不在在定位銷(xiāo)正上方,進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是,由于加工是自由公差,故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。 四、參考文獻(xiàn)1.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) 機(jī)械工業(yè)出版社 趙家齊 編2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 王紹俊 編3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 王啟平 編 - 12 -
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