CA6140車(chē)床撥叉[831008] 加工工藝及銑47度斜面寬10mm夾具設(shè)計(jì)[銑斷后]課程設(shè)計(jì)

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一、零件的分析(一)零件的作用題目所給的零件是CA6140車(chē)床的撥叉。它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的20孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開(kāi)。(二)零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1、小頭孔20以及與此孔相通的8的錐孔、M6螺紋孔2、大頭半圓孔503、撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為0.05mm。由上面分析可知，可以粗加工撥叉下端面，然后以此作為基準(zhǔn)采用專(zhuān)用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。二、確定毛坯1、確定毛坯種類(lèi)：零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第41頁(yè)表2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT-12。2、確定鑄件加工余量及形狀：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第41頁(yè)表2.2-5，選用加工余量為MA-H級(jí)，并查表2.2-4確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示：簡(jiǎn) 圖加工面代號(hào)基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量說(shuō) 明D120H102孔降一級(jí)雙側(cè)加工D250H3.52孔降一級(jí)雙側(cè)加工T230H5單側(cè)加工T312H5單側(cè)加工T412H5單側(cè)加工3、繪制鑄件毛坯圖三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一)選擇定位基準(zhǔn)：1 粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以?xún)蓚€(gè)小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。 2 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以?xún)蓚€(gè)小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。（二）制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第20頁(yè)表1.4-7、1.4-8、1.4-11，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 工序1 退火工序2 粗精銑20、50下端面，以T2為粗基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專(zhuān)用夾具；工序3 粗精銑20上端面，以T1為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專(zhuān)用夾具；粗精銑50上端面，以T4為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專(zhuān)用夾具；工序4 鉆、擴(kuò)、粗、精鉸20孔，以32外圓和T2為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專(zhuān)用夾具；工序5 粗鏜、半精鏜50孔，以D1為定位基準(zhǔn)，采用T616臥式鏜床加專(zhuān)用夾具；工序6 鉆、鉸8錐孔，以T1和零件中線為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專(zhuān)用夾具；工序7 鉆M6底孔，攻螺紋，以T1和零件中線為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床并采用專(zhuān)用夾具；工序8 銑斷，以D1為基準(zhǔn)，采用X60臥式銑床加專(zhuān)用夾具；工序9 去毛刺；工序10 終檢。（三）機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定1、圓柱表面工序尺寸： 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下：加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大50IT12（D2）鑄件7.0CT12粗鏜4.0IT126.30.956.8半精鏜3.0IT103.22.93.2520IT7（D1）鉆18IT1117.8918擴(kuò)1.8IT106.31.7161.910粗鉸0.14IT83.20.1070.224精鉸0.06IT71.60.0390.0932、平面工序尺寸：工序號(hào)工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸偏差工序余量最小最大鑄件5.0CT1201粗銑20孔下端面4.036.0121.57.7502粗銑20孔上端面4.032.0121.57.7503粗銑50孔上端面4.014.0121.86.3807精銑20孔下端面1.031.080.751.28308精銑20孔上端面1.030.080.751.28310精銑50孔端面1.0212.080.9511.0163、確定切削用量及時(shí)間定額：工序 粗銑20、50下端面，以T2為粗基準(zhǔn)1. 加工條件工件材料：HT200,b =170240MPa，鑄造;工件尺寸：aemax=72mm，l=176mm;加工要求：粗銑20孔下端面，加工余量4mm;機(jī)床：X51立式銑床；刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度ae90,深度ap6,齒數(shù)z=12,故根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（后簡(jiǎn)稱(chēng)簡(jiǎn)明手冊(cè)）表3.1，取刀具直徑d0=125mm。根據(jù)切削用量手冊(cè)（后簡(jiǎn)稱(chēng)切削手冊(cè)）表3.16，選擇刀具前角00后角08，副后角0=10，刃傾角s=10,主偏角Kr=60,過(guò)渡刃Kr=30,副偏角Kr=5。2. 切削用量1）確定切削深度ap 因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇ap=4mm，一次走刀即可完成。2）確定每齒進(jìn)給量fz 由于本工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對(duì)稱(chēng)端銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。根據(jù)切削手冊(cè)表3.5，使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率為4.5kw（據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-35，X51立式銑床）時(shí)： fz=0.090.18mm/z故選擇：fz=0.18mm/z。3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)切削手冊(cè)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑d0=125mm，故刀具使用壽命T=180min（據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.8）。4）計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf根據(jù)切削手冊(cè)表3.16，當(dāng)d0=125mm，Z=12，ap7.5，fz0.18mm/z時(shí)，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系數(shù)為：kMV= 1.0，kSV= 0.8。切削速度計(jì)算公式為：其中 ，將以上數(shù)據(jù)代入公式：確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 。根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-36，選擇nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：vc=m/min=118m/minf zc=v fc/ncz=390/30012 mm/z=0.1mm/z5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)切削手冊(cè)表3.24，近似為Pcc=3.3kw,根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，主軸允許功率Pcm=4.50.75kw=3.375kwPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定:ap=4.0mm，nc=300r/min，vf=390mm/s，vc=118m/min，fz=0.1mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí) tmL/ vf，L=l+ y+，l=176mm.查切削手冊(cè)表3. 26，入切量及超切量為：y+=40mm，則：tmL/ Vf=(176+40)/390=0.81min。工序 粗銑20上端面，以T1為定位基準(zhǔn)，； 切削用量和時(shí)間定額及其計(jì)算過(guò)程同工序。工序 粗銑50上端面，以T4為定位基準(zhǔn)刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀，機(jī)床：X51立式銑床根據(jù)切削手冊(cè)查的，現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)4.2-36查得取，故實(shí)際切削速度當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為查說(shuō)明書(shū)，取計(jì)算切削工時(shí)因此工序 鉆、擴(kuò)20孔，以32外圓和T2為基準(zhǔn)，保證垂直度誤差不超過(guò)0.05mm,孔的精度達(dá)到IT10。1. 選擇鉆頭 根據(jù)切削手冊(cè)表2.1.2.2，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=18mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角o12，二重刃長(zhǎng)度b=3.5mm,橫刀長(zhǎng)b=2mm,寬l=4mm,棱帶長(zhǎng)度， 2.選擇切削用量 （1）確定進(jìn)給量按加工要求確定進(jìn)給量：查切削手冊(cè)，由切削手冊(cè)表2.7,系數(shù)為0.5,則： 按鉆頭強(qiáng)度選擇:查切削手冊(cè)表2.8,鉆頭允許進(jìn)給量為：；按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度選擇：查切削手冊(cè)表2.9，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許軸向力為8330N時(shí)，進(jìn)給量為。以上三個(gè)進(jìn)給量比較得出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為：0.2150.265mm/r。根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-16,最終選擇進(jìn)給量。由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時(shí)鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而改為手動(dòng)進(jìn)給。根據(jù)切削手冊(cè)表2.19查出,鉆孔時(shí)軸向力Ff=2500N，軸向力修正系數(shù)為1.0，故Ff=2500N。根據(jù)Z525立式鉆床使用說(shuō)明書(shū)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為8830NFf，故所選進(jìn)給量可用。（2）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查簡(jiǎn)明手冊(cè)）為0.6mm，壽命（3）切削速度查切削手冊(cè)表2.30，切削速度計(jì)算公式為： （m/min）其中，查得修正系數(shù)：，=，故實(shí)際的切削速度： （4）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率查切削手冊(cè)表2.20，當(dāng)f0.26, do19mm時(shí)，Mt=31.78Nm，修正系數(shù)均為1.0，故MC=31.78 Nm。查機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)：Mm =144.2 Nm。查切削手冊(cè)表2.23,鉆頭消耗功率：Pc=1.3kw。查機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，。由于，故切削用量可用，即：，3、計(jì)算工時(shí)4、擴(kuò)孔至19.8查切削手冊(cè)表2.10，擴(kuò)孔進(jìn)給量為：，并由機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)最終選定進(jìn)給量為：。根據(jù)資料，切削速度 ，其中為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度，故 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)選取 ?；竟r(shí) 工序 粗鏜50孔，以D1為定位基準(zhǔn)機(jī)床：T68臥式鏜床單邊余量由簡(jiǎn)明手冊(cè)4.2-20查得取由簡(jiǎn)明手冊(cè)4.2-21查得取計(jì)算切削工時(shí)工序 銑斜肩，以D1和T2為定位基準(zhǔn)刀具：硬質(zhì)合金三面刃銑刀機(jī)床：X51立式銑床根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得：。根據(jù)切削手冊(cè)查得：因此：現(xiàn)采用X51立式銑床，取：，故實(shí)際切削速度為：當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：根據(jù)切削手冊(cè)表4.2-37查得,?。骸Ｓ?jì)算切削基本工時(shí)：因此：工序 精銑20下端面，以T2為基準(zhǔn)刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀；機(jī)床：X51立式銑床；查切削手冊(cè)表3.5，進(jìn)給量，取為0.5mm/r參考有關(guān)手冊(cè)，確定，采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，則：現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-36，取故實(shí)際切削速度： 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：，取為980mm/min本工序切削時(shí)間為：min工序 精銑20上端面，以T1為基準(zhǔn)切削用量同工序精銑時(shí)基本工時(shí)：工序 粗鉸、精鉸20孔，以T2和32外圓為基準(zhǔn)，（1）粗鉸至刀具：專(zhuān)用鉸刀機(jī)床：Z525立式鉆床根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，鉸刀的進(jìn)給量為0.81.2mm/z,進(jìn)給量取0.81mm/r，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為=140r/min，則其切削速度為：。機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí)，=38mm，(2) 精鉸至刀具：機(jī)床：Z525立式鉆床根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，鉸刀的進(jìn)給量取0.48mm/r，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為：=140r/min，則其切削速度為：機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí)，=38mm工序 精銑50端面，以D1為基準(zhǔn)。機(jī)床：X51立式銑床刀具：硬質(zhì)合金立銑刀（鑲螺旋形刀片），由切削手冊(cè)表3.6查得：,即27m/min，因此，。現(xiàn)采用X51立式銑床，取 ，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：查機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，取 。銑削基本工時(shí)：工序 半精鏜50孔，以D1做定位基準(zhǔn)。單邊余量,可一次切除，則 。由切削手冊(cè)表1.6查得，進(jìn)給量取為0.27mm/r。由切削手冊(cè)表1.1查得，則：查簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-20，取為630r/min。加工基本工時(shí)：工序12 鉆、鉸8錐孔，以T1和零件中線為基準(zhǔn)。刀具：專(zhuān)用刀具機(jī)床：Z525立式鉆床確定進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊(cè)表2.7查得，查Z525機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取。查切削手冊(cè)表2.15，計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取，所以實(shí)際切削速度為：計(jì)算切削基本工時(shí)：工序 鉆M6底孔，攻螺紋，以T1和零件中線為基準(zhǔn)（1）鉆螺紋底孔mm機(jī)床：Z525立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆根據(jù)切削手冊(cè)查得，進(jìn)給量為0.180.22mm/z,現(xiàn)取f=0.22mm/z，v=17m/min，則：查簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-15，取。所以實(shí)際切削速度為：計(jì)算切削基本工時(shí)：（2）攻螺紋M6機(jī)床：Z525立式鉆床刀具：絲錐M6，P=1mm切削用量選為：，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：，按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)選?。?，則 ；機(jī)動(dòng)時(shí)，計(jì)算切削基本工時(shí)：工序 銑斷，以D1為基準(zhǔn)。選擇鋸片銑刀，d=160mm，l=4mm，中齒，Z=40采用X61臥式銑床，查簡(jiǎn)明手冊(cè)，選擇進(jìn)給量為：,切削速度為：，則：根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-39，取，故實(shí)際切削速度為：此時(shí)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：查簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-40，剛好有。計(jì)算切削基本工時(shí)：四、夾具設(shè)計(jì) （1）這次主要是對(duì)銑撥叉斜面10的專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)中，首先對(duì)零件加工的定位基準(zhǔn)進(jìn)行了分析，并選擇合理的定位基準(zhǔn)進(jìn)行誤差分析比較，看是否滿(mǎn)足工件的精度要求。再對(duì)具體的夾具方案進(jìn)行確定，本專(zhuān)用夾具的具體方案是以長(zhǎng)銷(xiāo)作為定位基準(zhǔn)，主要限制工件的四個(gè)自由度。用一個(gè)定位塊來(lái)代替檔銷(xiāo)，限制了工件的轉(zhuǎn)動(dòng)，用定位環(huán)限制工件的軸向移動(dòng)。本工序主要采用定位環(huán)與工件的接觸面和對(duì)刀塊的位置來(lái)保證工件的位置精度，用心軸與工件的配合來(lái)保證兩側(cè)面與小頭孔軸線的垂直度。最后，在工具書(shū)上選擇在設(shè)計(jì)中所需的定向鍵、對(duì)刀塊等進(jìn)行選擇，以對(duì)其夾具體進(jìn)行更好設(shè)計(jì)，使本專(zhuān)用夾具更為完善。滿(mǎn)足零件的加工精度和提高生產(chǎn)率 （2）銑削力與夾緊力計(jì)算根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.497可查得：銑削力計(jì)算公式為圓周分力 （式6.1）查表可得： 代入（式6.1）得 =查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為： （式6.2） 當(dāng)用兩把銑刀同時(shí)加工時(shí)銑削水平分力 銑削加工產(chǎn)生的水平分力應(yīng)由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力和心軸平衡。 即： （） 計(jì)算出的理論夾緊力F再乘以安全系數(shù)k既為實(shí)際所需夾緊力 即： 取k=2 而心軸產(chǎn)生的夾緊力。垂直分力由支承板來(lái)相互平衡，支承板為固定的實(shí)體，它所受的只是擠壓力，它所產(chǎn)生的支撐力。軸向分力是夾緊螺母所產(chǎn)生的夾緊力來(lái)平衡，由表可知，螺母產(chǎn)生的夾緊力所以，由上面的分析可知，螺母夾緊滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。參考文獻(xiàn):趙家奇,機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)2版 機(jī)械工業(yè)出版社,2000.10.艾興,肖詩(shī)綱主編,切削用量簡(jiǎn)明手3版 機(jī)械工業(yè)出版社,1997.8曾志新,呂明主編,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).武漢理工出版社,2001.7李益民主編,機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社,1993.4王明珠主編,工程制圖學(xué)及計(jì)算機(jī)繪圖國(guó)防工業(yè)出版社,1998.3。CA6140車(chē)床撥叉零件圖:6.工序簡(jiǎn)圖畫(huà)法及要求（1）工序圖可按比例縮小，并盡量用較少的投影給出。（2）簡(jiǎn)圖中的加工表面用粗實(shí)線表示。（3）對(duì)定位、夾緊表面應(yīng)以規(guī)定符號(hào)標(biāo)明。（4）最后，應(yīng)表明各加工表面在本工序加工后的尺寸、公差及表面粗糙度。7.外圓表面加工方法及經(jīng)濟(jì)精度 外圓表面加工方采及其經(jīng)濟(jì)精度加工方案經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí)表面粗糙度Ra（m）適用范圍粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)滾壓（或拋光）ITll13 IT89 IT78 IT675010032630 81600820適用于除淬火鋼以外的金屬材料粗車(chē)半精車(chē)磨削粗磨精磨超精磨IT67 IT57 IT50 400800 100400012010除不宜用于有色金屬外，主要適用于淬火鋼件的加工粗車(chē)半精車(chē)精車(chē)金剛石車(chē)IT560025040主要用于有色金屬粗車(chē)半精車(chē)粗磨精磨鏡面磨精車(chē)精磨研磨粗研拋光IT5以上IT5以上IT5以上0 0250200050100025040主要用于高精度要求的鋼件加工內(nèi)孔表面加工方案及其經(jīng)濟(jì)特度加工方案經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí)表面粗糙度Ra（m）適用范圍鉆擴(kuò)鉸粗鉸精鉸鉸粗鉸精鉸ITll13ITl011IT89 IT78 IT89IT78502550160320080160160320080160加工未淬火鋼及其鑄鐵的實(shí)心毛坯，也可用于加工有色金屬（所得表面粗糙度Ra值稍大）鉆（擴(kuò)）拉IT78080160大批、大量生產(chǎn)（精度可由拉刀精度而定），如校正拉削后，則Ra可降低到040020粗鏜（擴(kuò)）半精鏜磨精鏜（或鉸）浮動(dòng)鏜ITll13IT89 IT78 IT672550160320080160020040除淬火鋼外的各種鋼材，毛坯上已有鑄出或鍛出的孔粗鏜（擴(kuò)）半精鏜磨 粗磨精磨IT78 IT670 020080010020主要用于淬火鋼，不宜用于有色金屬粗磨半精磨精磨金剛鏜IT67005020主要用于精度要求高的有色金屬鉆（擴(kuò)）粗鉸精鉸拉珩磨粗鏜半精鏜精鏜珩磨IT67IT67 IT67002502000250200025020精度要求很高的孔，若以研磨代替珩磨，精度可達(dá)IT6以上，Ra可降低到0l001平面加工方法及其經(jīng)濟(jì)精度加工方案經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí)表面粗糙度Ra（m）適用范圍粗車(chē)半粗車(chē)粗車(chē)磨ITll13IT89 IT78 IT6750320630080160020080適用于工件的端面加工粗刨（或粗銑）精刨（或精銑）刮研ITll13IT79IT56501 60630010080適用于不淬硬的平面（用端銑加工，可得較低的粗糙度值）粗刨（或粗銑）精刨（或精銑）寬刃精刨 IT67020080批量較大，寬刃精刨效率高粗刨（或粗銑）精刨（或精銑）磨 粗磨精磨IT67 IT560200800025040適用于精度要求較高的平面加工粗銑拉IT69020080適用于大量生產(chǎn)中加工較小的不淬火平面粗銑精銑磨研磨拋光IT56IT5以上00250200025010適用于高精度平面的加工10.機(jī)加工余量表表4鑄件機(jī)械加工余量尺寸公差等級(jí)CT123456加工余量等級(jí)MAABCDDEDEF基本尺寸加 工 余 量 數(shù) 值 （mm）大于至1000.50.40.60.50.80.60.90.80.80.61.00.81.51.51001600.60.50.90.81.00.81.51.51.00.91.51.52.02.01602500.80.71.61.01.51.02.01.51.51.52.02.02.52.52504000.90.81.51.51.51.52.02.02.01.52.52.03.53.04006302.01.52.01.52.52.52.01.52.52.54.03.563010002.52.03.02.52.52.03.03.04.54.0100016002.52.03.53.05.04.5尺寸公差等級(jí)CT78加工余量等級(jí)MADEFDEFGH基本尺寸加 工 余 量 數(shù) 值 （mm）大于至1001.00.71.50.92.01.51.50.81.51.02.01.52.52.03.02.51001601.50.92.01.52.52.01.51.52.01.52.52.03.02.54.03.51602501.51.52.02.03.02.52.01.52.52.03.02.54.03.55.04.52504002.01.52.52.03.53.02.52.03.02.54.03.55.04.56.56.04006302.52.03.02.54.03.52.52.03.52.54.54.05.55.07.57.063010002.52.03.53.04.54.03.02.54.03.05.04.56.56.08.58.0100016003.02.54.03.55.55.03.02.54.53.56.05.07.56.5109.0尺寸公差等級(jí)CT910加工余量等級(jí)MADEFGHEFGH基本尺寸加 工 余 量 數(shù) 值 （mm）大于至1001.51.02.01.52.52.03.02.53.53.02.51.53.02.03.52.54.03.01001602.01.52.52.03.02.53.53.04.54.03.02.03.52.54.03.05.04.01602502.51.53.02.03.53.04.54.05.55.03.52.54.03.05.04.06.05.02504003.02.03.52.54.53.55.54.57.06.04.03.05.04.06.05.07.56.54006303.02.54.03.05.04.06.05.07.57.04.53.55.54.56.55.58.57.563010003.52.54.53.55.54.57.06.09.08.05.54.06.55.08.06.5108.5100016004.03.05.04.06.55.58.06.5119.56.04.57.56.09.07.51210尺寸公差等級(jí)CT1112加工余量等級(jí)MAEFGHFGHJ基本尺寸加 工 余 量 數(shù) 值 （mm）大于至1003.02.03.52.54.03.04.53.54.02.54.53.05.03.56.04.51001603.52.54.03.04.53.55.54.55.03.55.54.06.55.07.56.01602504.53.05.03.56.04.57.05.56.04.07.05.08.06.09.57.52504005.03.56.04.57.05.58.57.07.05.08.06.09.57.5119.04006305.54.06.55.07.56.09.58.08.05.59.06.5118.5141163010006.54.57.55.59.07.0119.09.06.5118.013101613100016007.05.08.56.5108.01310117.5129.015121815尺寸公差等級(jí)CT910加工余量等級(jí)MADEFGHEFGH基本尺寸加 工 余 量 數(shù) 值 （mm）大于至1001.51.02.01.52.52.03.02.53.53.02.51.53.02.03.52.54.03.01001602.01.52.52.03.02.53.53.04.54.03.02.03.52.54.03.05.04.01602502.51.53.02.03.53.04.54.05.55.03.52.54.03.05.04.06.05.02504003.02.03.52.54.53.55.54.57.06.04.03.05.04.06.05.07.56.54006303.02.54.03.05.04.06.05.07.57.04.53.55.54.56.55.58.57.563010003.52.54.53.55.54.57.06.09.08.05.54.06.55.08.06.5108.5100016004.03.05.04.06.55.58.06.5119.56.04.57.56.09.07.51210尺寸公差等級(jí)CT13141516加工余量等級(jí)MAFGHJHJHJHJ基本尺寸加 工 余 量 數(shù) 值 （mm）大于至1005.53.56.04.06.54.57.55.57.55.08.56.09.05.5106.5116.5127.51001606.54.07.04.58.05.59.06.59.06.0107.0117.0128.0138.0149.01602507.55.08.56.09.57.0118.5117.5139.0138.51510159.517112504008.55.59.56.5118.01310139.015111510171218122014400630106.5117.5139.516121511181317122014201323166301000127.51391511181417122015201423172315261810001600138.5151017132016201423172316261927183021鑄造孔的最小尺寸（mm）鑄造方法合金種類(lèi)一般最小孔徑特殊最小孔徑砂型及殼型鑄造全部30810金屬型鑄造有色10205壓力鑄造鋅合金5101鋁合金2.5鎂合金2銅合金3熔模鑄造有色5102黑色2.5各種鑄造方法的鑄件最小壁厚（mm）鑄件的表面積 cm2鑄件最小壁厚（mm）砂型鑄造金屬型鑄造殼型鑄造壓力鑄造熔模鑄造硅鋁合金ZM-5ZL201ZL301鑄鐵硅鋁合金ZM-5ZL201ZL301鑄鐵鋁鎂合金銅合金鑄鐵鋼鋁錫合金鋅合金鎂合金鋁合金銅合金鋼25251001002252254004001000100016001600以上22.533.545623.544.556722.53456722.5344334562.533.544.5222.53442233.544222.53442244560.60.71.11.50.811.521.31.82.53411.522.541.5233.51.21.62.23表8 各種鑄造方法的最小鑄造斜度斜度位置鑄造方法砂型金屬型殼型壓鑄外表面內(nèi)表面03010301020020015030