YE103-減速箱體機(jī)械加工工藝及銑底面夾具設(shè)計(jì)參考素材

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有， 機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱銑削工序號(hào)05零件數(shù)量1零件號(hào)零件名稱減速器箱體材 料毛 坯牌號(hào)硬度形 式重 量鑄鐵鑄件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱型號(hào)專用夾具準(zhǔn)終單件數(shù)控銑床XK7132工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/s進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)（s）機(jī)動(dòng)輔助1銑箱體下端面端面銑刀、游標(biāo)卡尺10003140.23.010.9450.142 設(shè)計(jì)者：指導(dǎo)老師 共15頁(yè)第1頁(yè)機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱鉆削工序號(hào)14零件數(shù)量1零件號(hào)零件名稱減速器箱體材 料毛 坯牌號(hào)硬度形 式重 量鑄鐵鑄件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱型號(hào)專用夾具準(zhǔn)終單件搖臂鉆床工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/s進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)（s）機(jī)動(dòng)輔助1鉆箱體下端面3-M5-7H螺紋底孔3麻花鉆、游標(biāo)卡尺10009.40.251.530.1680.0252攻箱體下端面3-M5-7H深10 絲錐、量規(guī)100015.10.251.030.1320.0483設(shè)計(jì)者：指導(dǎo)老師 共15頁(yè)第10頁(yè)機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱鉆削工序號(hào)15零件數(shù)量1零件號(hào)零件名稱減速器箱體材 料毛 坯牌號(hào)硬度形 式重 量鑄鐵鑄件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱型號(hào)專用夾具準(zhǔn)終單件搖臂鉆床工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/s進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)（s）機(jī)動(dòng)輔助1鉆箱體上端面4-M5-7H螺紋底孔3麻花鉆、游標(biāo)卡尺10009.40.251.540.2100.0322攻箱體上端面4-M5-7H深14 絲錐、量規(guī)100015.10.251.040.1800.0273設(shè)計(jì)者：指導(dǎo)老師 共15頁(yè)第11頁(yè)機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱鉆削工序號(hào)16零件數(shù)量1零件號(hào)零件名稱減速器箱體材 料毛 坯牌號(hào)硬度形 式重 量鑄鐵鑄件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱型號(hào)專用夾具準(zhǔn)終單件搖臂鉆床工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/s進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)（s）機(jī)動(dòng)輔助1鉆箱體左端66端面上3-M5-7H螺紋底孔3麻花鉆、游標(biāo)卡尺10009.40.251.530.2220.0332攻箱體左端66端面上3-M5-7H螺紋 絲錐、量規(guī)100015.10.251.030.2160.032設(shè)計(jì)者：指導(dǎo)老師 共15頁(yè)第12頁(yè)機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱鉆削工序號(hào)17零件數(shù)量1零件號(hào)零件名稱減速器箱體材 料毛 坯牌號(hào)硬度形 式重 量鑄鐵鑄件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱型號(hào)專用夾具準(zhǔn)終單件搖臂鉆床工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/s進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)（s）機(jī)動(dòng)輔助1鉆箱體右端66端面上3-M5-7H螺紋底孔3麻花鉆、游標(biāo)卡尺10009.40.251.530.2220.0332攻箱體右端66端面上3-M5-7H螺紋 絲錐、量規(guī)100015.10.251.030.2160.032設(shè)計(jì)者：指導(dǎo)老師 共15頁(yè)第13頁(yè)機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱鉆削工序號(hào)18零件數(shù)量1零件號(hào)零件名稱減速器箱體材 料毛 坯牌號(hào)硬度形 式重 量鑄鐵鑄件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱型號(hào)專用夾具準(zhǔn)終單件搖臂鉆床工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/s進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)（s）機(jī)動(dòng)輔助1鉆箱體前端66端面上3-M5-7H螺紋底孔3麻花鉆、游標(biāo)卡尺10009.40.251.530.2220.0332攻箱體前端66端面上3-M5-7H螺紋 絲錐、量規(guī)100015.10.251.030.2160.032設(shè)計(jì)者：指導(dǎo)老師 共15頁(yè)第14頁(yè)機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱鉆削工序號(hào)19零件數(shù)量1零件號(hào)零件名稱減速器箱體材 料毛 坯牌號(hào)硬度形 式重 量鑄鐵鑄件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱型號(hào)專用夾具準(zhǔn)終單件搖臂鉆床工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/s進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)（s）機(jī)動(dòng)輔助1鉆箱體后端66端面上3-M5-7H螺紋底孔3麻花鉆、游標(biāo)卡尺10009.40.251.530.2220.0332攻箱體后端66端面上3-M5-7H螺紋 絲錐、量規(guī)100015.10.251.030.2160.032設(shè)計(jì)者：指導(dǎo)老師 共15頁(yè)第15頁(yè)機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱銑削工序號(hào)06零件數(shù)量1零件號(hào)零件名稱減速器箱體材 料毛 坯牌號(hào)硬度形 式重 量鑄鐵鑄件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱型號(hào)專用夾具準(zhǔn)終單件立式銑床X51工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/s進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)（s）機(jī)動(dòng)輔助1粗銑箱體上端面端面銑刀、游標(biāo)卡尺10001570.23.010.7250.1092半精銑箱體上端面端面銑刀、游標(biāo)卡尺 10001570.21.010.7150.107設(shè)計(jì)者：指導(dǎo)老師 共15頁(yè)第2頁(yè)機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱銑削工序號(hào)07零件數(shù)量1零件號(hào)零件名稱減速器箱體材 料毛 坯牌號(hào)硬度形 式重 量鑄鐵鑄件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱型號(hào)專用夾具準(zhǔn)終單件立式銑床X51工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/s進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)（s）機(jī)動(dòng)輔助1銑側(cè)面，精度立銑刀、游標(biāo)卡尺10001570.23.013.5750.536 設(shè)計(jì)者：指導(dǎo)老師 共15頁(yè)第3頁(yè)機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱銑削工序號(hào)08零件數(shù)量1零件號(hào)零件名稱減速器箱體材 料毛 坯牌號(hào)硬度形 式重 量鑄鐵鑄件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱型號(hào)專用夾具準(zhǔn)終單件立式銑床X51工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/s進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)（s）機(jī)動(dòng)輔助1銑側(cè)面凸緣端面端面銑刀、游標(biāo)卡尺1000251.20.23.041.3800.2072銑底座兩側(cè)上平面 端面銑刀、游標(biāo)卡尺1000251.20.23.021.8000.270設(shè)計(jì)者：指導(dǎo)老師 共15頁(yè)第4頁(yè)機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱鏜削工序號(hào)09零件數(shù)量1零件號(hào)零件名稱減速器箱體材 料毛 坯牌號(hào)硬度形 式重 量鑄鐵鑄件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱型號(hào)專用夾具準(zhǔn)終單件坐標(biāo)鏜床工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/s進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)（s）機(jī)動(dòng)輔助1粗鏜42孔至46.8鏜刀、游標(biāo)卡尺10001500.742.410.0670.0102精鏜46.8孔至47 鏜刀、游標(biāo)卡尺10001500.740.110.0640.0103鏜47至75孔深2鏜刀、游標(biāo)卡尺10001500.742.010.0220.003設(shè)計(jì)者：指導(dǎo)老師 共15頁(yè)第5頁(yè)機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱鏜削工序號(hào)10零件數(shù)量1零件號(hào)零件名稱減速器箱體材 料毛 坯牌號(hào)硬度形 式重 量鑄鐵鑄件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱型號(hào)專用夾具準(zhǔn)終單件坐標(biāo)鏜床工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/s進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)（s）機(jī)動(dòng)輔助1粗鏜30孔至34.8鏜刀、游標(biāo)卡尺10001000.742.420.0520.0082精鏜34.8孔至35 鏜刀、游標(biāo)卡尺10001000.740.120.0460.0073設(shè)計(jì)者：指導(dǎo)老師 共15頁(yè)第6頁(yè)機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱鏜削工序號(hào)11零件數(shù)量1零件號(hào)零件名稱減速器箱體材 料毛 坯牌號(hào)硬度形 式重 量鑄鐵鑄件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱型號(hào)專用夾具準(zhǔn)終單件坐標(biāo)鏜床工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/s進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)（s）機(jī)動(dòng)輔助1粗鏜35孔至39.8鏜刀、游標(biāo)卡尺12001500.742.420.0440.0072精鏜39.8孔至40 鏜刀、游標(biāo)卡尺12001500.740.120.0390.0063設(shè)計(jì)者：指導(dǎo)老師 共15頁(yè)第7頁(yè)機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱鉆削工序號(hào)12零件數(shù)量1零件號(hào)零件名稱減速器箱體材 料毛 坯牌號(hào)硬度形 式重 量鑄鐵鑄件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱型號(hào)專用夾具準(zhǔn)終單件搖臂鉆床工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/s進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)（s）機(jī)動(dòng)輔助1鉆6-9孔麻花鉆、游標(biāo)卡尺100028.30.284.560.4820.0722锪6-14孔深8 锪孔鉆、游標(biāo)卡尺100052.50.42.560.2100.0323設(shè)計(jì)者：指導(dǎo)老師 共15頁(yè)第8頁(yè)機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱鉆削工序號(hào)13零件數(shù)量1零件號(hào)零件名稱減速器箱體材 料毛 坯牌號(hào)硬度形 式重 量鑄鐵鑄件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱型號(hào)專用夾具準(zhǔn)終單件搖臂鉆床工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/s進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)（s）機(jī)動(dòng)輔助1鉆下端面2-8錐孔底孔7.8麻花鉆、游標(biāo)卡尺100024.50.253.920.1750.0262鉸箱體下端面2-8錐孔 鉸刀、游標(biāo)卡尺1989.330.350.120.5220.0783設(shè)計(jì)者：指導(dǎo)老師 共15頁(yè)第9頁(yè)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn) 品 代 號(hào)零 （部） 件 名 稱零 （部） 件 代 號(hào)減速器箱體材料HT200毛 坯 種 類鑄件毛 坯 尺 寸每一毛坯可制零件數(shù) 1序號(hào)名稱工序內(nèi)容設(shè)備夾輔具名稱刀具名稱規(guī)格量具名稱及規(guī)格01備料鑄造去毛刺，飛邊，清理澆口02熱處理人工時(shí)效03涂漆內(nèi)壁涂黃漆，非加工表面涂底漆04鉗工以頂面與主要孔定位，畫出外表面加工線05銑粗銑箱體下端面Ra6.3數(shù)控銑床 專用夾具端銑刀游標(biāo)卡尺06銑粗銑、半精銑箱體上端面 Ra3.2數(shù)式銑床 專用夾具端銑刀游標(biāo)卡尺 07銑銑側(cè)面，精度萬(wàn)能銑床虎鉗高速鋼圓柱銑刀游標(biāo)卡尺 08銑粗銑側(cè)面凸緣端面，銑底座兩側(cè)上平面萬(wàn)能銑床虎鉗高速鋼圓柱銑刀游標(biāo)卡尺09鏜粗鏜、精鏜47孔、75孔坐標(biāo)鏜床專用夾具硬質(zhì)合金鏜刀游標(biāo)卡尺10鏜粗、精鏜孔35孔至指定尺寸；坐標(biāo)鏜床專用夾具硬質(zhì)合金鏜刀游標(biāo)卡尺11鏜粗、精鏜孔40孔至指定尺寸；坐標(biāo)鏜床專用夾具硬質(zhì)合金鏜刀游標(biāo)卡尺12鉆鍃鉆鍃：鉆孔；锪孔搖臂鉆床專用夾具麻花鉆、锪孔鉆游標(biāo)卡尺13鉆鉆、鉸箱體下端面2-8錐孔搖臂鉆床專用夾具特制麻花鉆游標(biāo)卡尺14鉆鉆、攻箱體下端面3-M5-7H深10搖臂鉆床專用夾具麻花鉆、絲錐游標(biāo)卡尺、量規(guī)15鉆鉆、攻箱體上端面4-M5-7H深14搖臂鉆床專用夾具麻花鉆、絲錐 游標(biāo)卡尺、量規(guī)16鉆鉆、攻箱體左端66端面上3-M5-7H搖臂鉆床專用夾具麻花鉆、絲錐游標(biāo)卡尺、量規(guī)17鉆鉆、攻箱體右端66端面上3-M5-7H搖臂鉆床專用夾具麻花鉆、絲錐游標(biāo)卡尺、量規(guī)18鉆鉆、攻箱體前端66端面上3-M5-7H搖臂鉆床專用夾具麻花鉆、絲錐游標(biāo)卡尺、量規(guī)19鉆鉆、攻箱體后端66端面上3-M5-7H搖臂鉆床專用夾具麻花鉆、絲錐游標(biāo)卡尺、量規(guī)20檢驗(yàn)檢驗(yàn)至圖紙要求21入庫(kù)入庫(kù)編制學(xué)號(hào)審查共 1 張第 1 張目 錄 第1章 緒論111 引言11.2 研究?jī)?nèi)容11.3 機(jī)械加工工藝規(guī)程21.4 機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則21.5 機(jī)床夾具的工作原理及設(shè)計(jì)步驟21.5.1 機(jī)床夾具的工作原理21.5.2 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)步驟2第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)42.1毛坯的制造形式42.2零件分析42.3 基面的選擇42.3.1 精基準(zhǔn)的選擇42.3.2 粗基準(zhǔn)的選擇52.4制定工藝路線52.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定62.6確定切削用量及基本工時(shí)7第3章 減速器箱體的夾具設(shè)計(jì)273.1 問(wèn)題的提出273.2 定位基準(zhǔn)的選擇273.3切削力和夾緊力的計(jì)算273.4定位誤差分析283.5定位鍵28總 結(jié)30參 考 文 獻(xiàn)31 第1章 緒論1.1 引言制造技術(shù)的重要性是不言而喻的，它與當(dāng)今的社會(huì)發(fā)展密切相關(guān)。現(xiàn)代制造技術(shù)是當(dāng)前世界各國(guó)研究和發(fā)展的主題，特別是在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的今天，它更占有十分重要的地位。人類的發(fā)展過(guò)程是一個(gè)不斷制造的過(guò)程，在人類發(fā)展的初期，為了生存，制造了石器以便于狩獵，此后，出現(xiàn)了陶器，銅器，鐵器，和一些簡(jiǎn)單的機(jī)械，如刀，劍，弓，箭等兵器，鍋，壺，盆，罐等用具，犁，磨，碾，水車等農(nóng)用工具，這些工具和用具的制造過(guò)程都是簡(jiǎn)單的制造過(guò)程，主要圍繞生活必需和存亡征戰(zhàn)，制造資源，規(guī)模和技術(shù)水平都非常有限。隨著社會(huì)的發(fā)展，制造技術(shù)的范圍，規(guī)模的不斷擴(kuò)大，技術(shù)水平的不斷提高，向文化，藝術(shù)，工業(yè)發(fā)展，出現(xiàn)了紙張，筆墨，活版，石雕，珠寶 ，錢幣金銀飾品等制造技術(shù)。到了資本主義和社會(huì)主義社會(huì)，出現(xiàn)了大工業(yè)生產(chǎn)，使得人類的物質(zhì)生活和文明有了很大的提高，對(duì)精神和物質(zhì)有了更高的要求，科學(xué)技術(shù)有了更快更新的發(fā)展，從而與制造工藝的關(guān)系更為密切。蒸汽機(jī)的制造技術(shù)的問(wèn)世帶來(lái)了工業(yè)革命和大工業(yè)生產(chǎn)，內(nèi)燃機(jī)制造技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展形成了現(xiàn)代汽車，火車和艦船，噴氣渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)制造技術(shù)促進(jìn)了現(xiàn)代噴氣客機(jī)和超音速飛機(jī)的發(fā)展，集成電路制造技術(shù)的進(jìn)步左右了現(xiàn)代計(jì)算機(jī)的水平，納米技術(shù)的出現(xiàn)開創(chuàng)了微創(chuàng)機(jī)械的先河，因此，人類的活動(dòng)與制造密切相關(guān)，人類活動(dòng)的水平受到了限制，宇宙飛船，航天飛機(jī)，人造飛機(jī)，人造衛(wèi)星以及空間工作站等技術(shù)的出現(xiàn)，使人類活動(dòng)走出了地球，走向太空 。1.2 研究?jī)?nèi)容機(jī)械加工工藝規(guī)程是指規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。制訂工藝規(guī)程的原則是保證圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，有較高的生產(chǎn)效率，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)效益高，勞動(dòng)條件良好。制訂工藝規(guī)程的程序：1、 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型2、 分析產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件圖樣進(jìn)行工藝審查3、 確定毛坯種類、形狀、尺寸及精度4、 制訂工藝路線5、 進(jìn)行工序設(shè)計(jì)（確定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、選擇工藝裝備，計(jì)算時(shí)間定額等。）1.3 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂工藝規(guī)程的原則是保證圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，有較高的生產(chǎn)效率，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)效益高，勞動(dòng)條件良好。制訂工藝規(guī)程的程序：1、計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型2、分析產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件圖樣進(jìn)行工藝審查3、確定毛坯種類、形狀、尺寸及精度4、制訂工藝路線5、進(jìn)行工序設(shè)計(jì)（確定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、選擇工藝裝備，計(jì)算時(shí)間定額等。）1.4 機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程應(yīng)遵循如下原則：1、可靠地保證零件圖樣上所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)。在設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)圖樣上某一技術(shù)要求規(guī)定得不適當(dāng)，只能向有關(guān)部門提出建議，不得擅自修改圖樣或不按圖樣上的要求去做。2、 必須能滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求。3、 在滿足技術(shù)要求和生產(chǎn)綱領(lǐng)要求的前提下，一般要求工藝成本最低。4、盡量減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保障生產(chǎn)安全。1.5 機(jī)床夾具的工作原理及設(shè)計(jì)步驟1.5.1 機(jī)床夾具的工作原理工件通過(guò)定位元件在夾具中占有正確位置；工件和夾具通過(guò)連接元件在機(jī)床上占有正確位置；工件和夾具通過(guò)對(duì)刀、引導(dǎo)元件相對(duì)刀具占有正確位置，從而保證工件相對(duì)機(jī)床位置正確、工件相對(duì)刀具位置正確，最終保證滿足工件加工要求。1.5.2 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)步驟1、明確設(shè)計(jì)任務(wù)，收集研究設(shè)計(jì)的原始資料2、確定夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖3、繪制夾具總圖4、標(biāo)注總圖尺寸、公差與配合和技術(shù)條件5、編寫零件明細(xì)表6、繪制夾具零件圖第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1毛坯的制造形式零件材料為鑄鐵，由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，鑄造精度為8級(jí)，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的2.2零件分析要對(duì)該零件的外圓面、平面和孔進(jìn)行加工。具體加工要求如下：箱體下端面、箱體上端面，側(cè)面、側(cè)面凸緣端面、底座兩側(cè)面上平面在銑床上進(jìn)行加工。 47孔 、75孔 、35孔 、40孔 采用鏜床加工 9孔 、14孔、2-8錐孔、下端面3-M5-7H深10、上端面4-M5-7H深14、左端66端面上3-M5-7H、右端66端面上3-M5-7H、前端66端面上3-M5-7H、后端66端面上3-M5-7H ，在鉆床上進(jìn)行加工技術(shù)要求：1、內(nèi)壁涂黃漆，非加工面涂底漆；2、未注圓角R2；3、不允許有氣孔、砂眼等鑄造缺陷。2.3 基面的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。2.3.1 精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問(wèn)題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。1） 用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。2） 當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。3） 當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4） 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。5） 有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的表面作為精基準(zhǔn)。根據(jù)該箱體零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇箱體的35mm孔及其端面作為主定位精基準(zhǔn)，另外一側(cè)面作為輔助基準(zhǔn)，零件上有很多表面都可以采用它作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。2.3.2 粗基準(zhǔn)的選擇1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。4）選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5）粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。此設(shè)計(jì)選擇35的毛坯孔及其端面作為主定位粗基準(zhǔn)、另一側(cè)面作為輔助定位基準(zhǔn)。2.4制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來(lái)。工序01：鑄造；去毛刺，飛邊，清理澆口工序02：人工時(shí)效工序03：內(nèi)壁涂黃漆，非加工表面涂底漆工序04：以頂面與主要孔定位，畫出外表面加工線工序05：粗銑箱體下端面Ra6.3工序06：粗銑、半精銑箱體上端面 Ra3.2工序07：銑側(cè)面，精度工序08：粗銑側(cè)面凸緣端面，銑底座兩側(cè)上平面工序09：粗鏜、精鏜47孔、75孔工序10：粗、精鏜孔35孔至指定尺寸；工序11：粗、精鏜孔40孔至指定尺寸；工序12：鉆鍃：鉆孔；锪孔工序13：鉆、鉸箱體下端面2-8錐孔工序14：鉆、攻箱體下端面3-M5-7H深10工序15：鉆、攻箱體上端面4-M5-7H深14工序16：鉆、攻箱體左端66端面上3-M5-7H工序17：鉆、攻箱體右端66端面上3-M5-7H工序18：鉆、攻箱體前端66端面上3-M5-7H工序19：鉆、攻箱體后端66端面上3-M5-7H工序20：檢驗(yàn)至圖紙要求工序21：入庫(kù)2.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 1. 箱體下端面的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=4.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí)，加工余量為MA-E級(jí)，粗糙度Ra=3.2，二步銑削即粗銑半精銑方可滿足其精度要求。粗銑單邊余量Z=3.0，半精銑單邊余量Z=1.02. 箱體上端面的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=4.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí)，加工余量為MA-E級(jí)，粗糙度Ra=3.2，二步銑削即粗銑半精銑方可滿足其精度要求。粗銑單邊余量Z=3.0，半精銑單邊余量Z=1.03. 側(cè)面的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=3.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí)，加工余量為MA-E級(jí)。一步銑削即可滿足其精度要求。4. 側(cè)面凸緣端面的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=3.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí)，加工余量為MA-E級(jí)。一步銑削即可滿足其精度要求。5. 底座兩側(cè)上平面的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=4.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí)，加工余量為MA-E級(jí)。一步銑削即可滿足其精度要求。6.47、75孔的加工余量47、75孔階梯孔，因尺寸相差不大，故采用毛坯孔為427. 35孔的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=2.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí)，加工余量為MA-E級(jí)。兩步鏜削（粗鏜半精鏜）方可滿足其精度要求。8. 40孔的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=2.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級(jí)，加工余量為MA-E級(jí)。兩步鏜削（粗鏜半精鏜）方可滿足其精度要求。9. 6-9孔、6-14孔、2-8錐孔、下端面3-M5-7H螺紋深10、上端面4-M5-7H深14、左端66端面上3-M5-7H、右端66端面上3-M5-7H、前端66端面上3-M5-7H、后端66端面上3-M5-7H螺紋，因其尺寸都小于30，故采用實(shí)心鑄造成型。10.其他不加工表面，直接鑄造即可達(dá)到其精度要求。2.6確定切削用量及基本工時(shí)工序01：鑄造；去毛刺，飛邊，清理澆口工序02：人工時(shí)效工序03：內(nèi)壁涂黃漆，非加工表面涂底漆工序04：以頂面與主要孔定位，畫出外表面加工線工序05：粗銑箱體下端面Ra6.3工步一：粗銑箱體下端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)XK7132型數(shù)控銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1000當(dāng)1000r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序06：粗銑、半精銑箱體上端面 Ra3.2工步一：粗銑箱體上端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)XK7132型數(shù)控銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1000當(dāng)1000r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：半精銑箱體上端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)XK7132型數(shù)控銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1000當(dāng)1000r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序07：銑側(cè)面，精度1. 選擇刀具刀具選取立銑刀，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1000當(dāng)1000r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序08：銑側(cè)面凸緣端面，銑底座兩側(cè)上平面工步一：銑側(cè)面凸緣端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1000當(dāng)1000r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：銑底座兩側(cè)上平面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1000當(dāng)1000r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序09：粗鏜、精鏜47孔、75孔工步一：粗鏜42孔至46.81加工條件加工要求：粗鏜42孔至46.8，單側(cè)加工余量Z=2.4mm。機(jī)床：選用坐標(biāo)鏜床和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度=2.4mm(2)選擇進(jìn)給量根據(jù)【6】實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)）表11-313，查得鏜時(shí)，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r選擇=150m/min則 根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-204.2-61，選擇，。（3）計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式，式中，當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí)l=47， L=（47+2.4+0）mm=49.4mm故有=min=0.067min工步二：精鏜46.8孔至471加工條件加工要求：精鏜46.8孔至47，單側(cè)加工余量Z=0.1mm。機(jī)床：選用坐標(biāo)鏜床和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度=0.1mm(2)選擇進(jìn)給量根據(jù)【6】實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)）表11-313，查得鏜時(shí)，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r選擇=150m/min則 根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-204.2-61，選擇，。（3）計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式，式中，當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí)l=47， L=（47+0.1+0）mm=47.1mm故有=min=0.064min工步三：鏜47至75孔深21加工條件加工要求：鏜47至75孔深2，單側(cè)加工余量Z=14mm。機(jī)床：選用坐標(biāo)鏜床和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度=14mm(2)選擇進(jìn)給量根據(jù)【6】實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)）表11-313，查得鏜時(shí)，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r選擇=150m/min則 根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-204.2-61，選擇，。（3）計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式，式中，當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí)l=14， L=（14+2.0+0）mm=16mm故有=min=0.022min工序10：粗、精鏜孔35孔至指定尺寸；工步一：粗鏜30孔至34.81加工條件加工要求：粗鏜34孔至34.8，單側(cè)加工余量Z=2.4mm。機(jī)床：選用坐標(biāo)鏜床和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度=2.4mm(2)選擇進(jìn)給量根據(jù)【6】實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)）表11-313，查得鏜時(shí)，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r選擇=100m/min則 根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-204.2-61，選擇，。（3）計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式，式中，當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí)l=14， L=（14+2.4+3）mm=19.4mm故有=min=0.052min工步二：精鏜34.8孔至351加工條件加工要求：精鏜34.8孔至35，單側(cè)加工余量Z=0.1mm。機(jī)床：選用坐標(biāo)鏜床和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度=0.1mm(2)選擇進(jìn)給量根據(jù)【6】實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)）表11-313，查得鏜時(shí)，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r選擇=100m/min則 根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-204.2-61，選擇，。（3）計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式，式中，當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí)l=14， L=（14+0.1+3）mm=17.1mm故有=min=0.046min工序11：粗、精鏜孔40孔至指定尺寸；工步一：粗鏜35孔至39.81加工條件加工要求：粗鏜35孔至39.8，單側(cè)加工余量Z=2.4mm。機(jī)床：選用坐標(biāo)鏜床和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度=2.4mm(2)選擇進(jìn)給量根據(jù)【6】實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)）表11-313，查得鏜時(shí)，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r選擇=150m/min則 根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-204.2-61，選擇，。（3）計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式，式中，當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí)l=14， L=（14+2.4+3）mm=19.4mm故有=min=0.044min工步二：精鏜39.8孔至401加工條件加工要求：精鏜39.8孔至40，單側(cè)加工余量Z=0.1mm。機(jī)床：選用坐標(biāo)鏜床和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度=0.1mm(2)選擇進(jìn)給量根據(jù)【6】實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)）表11-313，查得鏜時(shí)，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r選擇=150m/min則 根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-204.2-61，選擇，。（3）計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)公式，式中，當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí)l=14， L=（14+0.1+3）mm=17.1mm故有=min=0.039min工序12：鉆鍃：鉆孔；锪孔工步一：鉆6-9孔工件材料：鑄鐵刀具：高速鋼鉆頭加工要求：鉆6-9mm孔切削速度：根據(jù)工藝手冊(cè)表1.3， 選取V=30mm/min=100030/（9）=1061.6r/mm現(xiàn)選用Z3025搖臂鉆床 查金屬機(jī)械加工手冊(cè)表2.7選取nw=1000r/min ；f=0.28mm/r實(shí)際切削速度為=28.3m/min切削工時(shí) 切入長(zhǎng)度l1=4.5mm,切出長(zhǎng)度l2=3mm,加工長(zhǎng)度l=15mm 工步二：锪6-14孔深81、加工條件加工材料: 鑄鐵工藝要求：孔徑d=14mm，精度H12H13,用乳化液冷卻。機(jī)床：選用Z3025搖臂鉆床和專用夾具2、選擇锪孔鉆選擇高速鋼锪刀（如圖3所示），其直徑d=14mm 3選擇切削用量（1）選擇進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度200H有。（2）計(jì)算切削速度根據(jù)切削用量手冊(cè)表2.15，當(dāng)鑄鐵硬度=200220HBS時(shí)， , 當(dāng)d20mm，v=70mm/min。 切削速度的修正系數(shù)為：，故=701.01.00.751.0m/min=52.5m/min =1194.3r/mm 根據(jù)Z3025型搖臂鉆床技術(shù)資料（見簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-12）可選擇n=1000r/mm， 4計(jì)算基本工時(shí)根據(jù)公式式中，l=8mm，入切量及超切量由切削用量手冊(cè)表2.29查出，計(jì)算得， L=（8+6）mm=14mm 故有： t=0.210min工序13：鉆、鉸箱體下端面2-8錐孔工步一：鉆下端面2-8錐孔底孔7.8確定進(jìn)給量：根據(jù)金屬機(jī)械加工手冊(cè)表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工7.8孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z3025機(jī)床說(shuō)明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)金屬機(jī)械加工手冊(cè)表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，取，故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：鉸箱體下端面2-8錐孔根據(jù)金屬機(jī)械加工手冊(cè)表2-25，得查工藝手冊(cè)表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，實(shí)際切削速度。切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序14：鉆、攻箱體下端面3-M5-7H深10工步一：鉆箱體下端面3-M5-7H螺紋底孔3工件材料：HT200刀具：高速鋼鉆頭(1) 3刀具：高速鋼鉆頭切削速度：表2-13及表2-14， 選取V=10mm/min現(xiàn)選用Z3025搖臂鉆床 查金屬機(jī)械加工手冊(cè)表1.3選取nw=1000r/min ，f=0.25mm/r實(shí)際切削速度為=9.4m/min切削工時(shí) 切入長(zhǎng)度l1=1.5mm,切出長(zhǎng)度l2=0mm加工長(zhǎng)度l=12.5mmt= (l1+ l2+ l )i/ fmnw=(1.5+0+12.5)/(0.251000)=0.168min工步二：攻箱體下端面3-M5-7H深10切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)， 選取V=15mm/min=(100015)/(5)=955.4r/mm現(xiàn)選用Z3025搖臂鉆床 查金屬機(jī)械加工手冊(cè)表2.7選取nw=1200r/min ，f=0.25mm/r實(shí)際切削速度為 =15.1m/min切削工時(shí) 切入長(zhǎng)度l1=1mm,切出長(zhǎng)度l2=0mm加工長(zhǎng)度l=10mmt= （l1+ l2+l）i/ fmnw=（1+0+10）/（0.251000）=0.132min工序15：鉆、攻箱體上端面4-M5-7H深14工步一：鉆箱體上端面4-M5-7H螺紋底孔3工件材料：HT200刀具：高速鋼鉆頭(1) 3刀具：高速鋼鉆頭切削速度：表2-13及表2-14， 選取V=10mm/min現(xiàn)選用Z3025搖臂鉆床 查金屬機(jī)械加工手冊(cè)表1.3選取nw=1000r/min ，f=0.25mm/r實(shí)際切削速度為=9.4m/min切削工時(shí) 切入長(zhǎng)度l1=1.5mm,切出長(zhǎng)度l2=0mm加工長(zhǎng)度l=16mmt= (l1+ l2+ l )i/ fmnw=(1.5+0+16)/(0.251000)=0.210min工步二：攻箱體上端面4-M5-7H深14切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)， 選取V=15mm/min=(100015)/(5)=955.4r/mm現(xiàn)選用Z3025搖臂鉆床 查金屬機(jī)械加工手冊(cè)表2.7選取nw=1200r/min ，f=0.25mm/r實(shí)際切削速度為 =15.1m/min切削工時(shí) 切入長(zhǎng)度l1=1mm,切出長(zhǎng)度l2=0mm加工長(zhǎng)度l=14mmt= （l1+ l2+l）i/ fmnw=（1+0+14）/（0.251000）=0.180min工序16：鉆、攻箱體左端66端面上3-M5-7H工步一：鉆箱體左端66端面上3-M5-7H螺紋底孔3工件材料：HT200刀具：高速鋼鉆頭(1) 3刀具：高速鋼鉆頭切削速度：表2-13及表2-14， 選取V=10mm/min現(xiàn)選用Z3025搖臂鉆床 查金屬機(jī)械加工手冊(cè)表1.3選取nw=1000r/min ，f=0.25mm/r實(shí)際切削速度為=9.4m/min切削工時(shí) 切入長(zhǎng)度l1=1.5mm,切出長(zhǎng)度l2=3mm加工長(zhǎng)度l=14mmt= (l1+ l2+ l )i/ fmnw=(1.5+3+14)/(0.251000)=0.222min工步二：攻箱體左端66端面上3-M5-7H螺紋切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)， 選取V=15mm/min=(100015)/(5)=955.4r/mm現(xiàn)選用Z3025搖臂鉆床 查金屬機(jī)械加工手冊(cè)表2.7選取nw=1200r/min ，f=0.25mm/r實(shí)際切削速度為 =15.1m/min切削工時(shí) 切入長(zhǎng)度l1=1mm,切出長(zhǎng)度l2=3mm加工長(zhǎng)度l=14mmt= （l1+ l2+l）i/ fmnw=（1+3+14）/（0.251000）=0.216min工序17：鉆、攻箱體右端66端面上3-M5-7H工步一：鉆箱體右端66端面上3-M5-7H螺紋底孔3工件材料：HT200刀具：高速鋼鉆頭(1) 3刀具：高速鋼鉆頭切削速度：表2-13及表2-14， 選取V=10mm/min現(xiàn)選用Z3025搖臂鉆床 查金屬機(jī)械加工手冊(cè)表1.3選取nw=1000r/min ，f=0.25mm/r實(shí)際切削速度為=9.4m/min切削工時(shí) 切入長(zhǎng)度l1=1.5mm,切出長(zhǎng)度l2=3mm加工長(zhǎng)度l=14mmt= (l1+ l2+ l )i/ fmnw=(1.5+3+14)/(0.251000)=0.222min工步二：攻箱體右端66端面上3-M5-7H螺紋切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)， 選取V=15mm/min=(100015)/(5)=955.4r/mm現(xiàn)選用Z3025搖臂鉆床 查金屬機(jī)械加工手冊(cè)表2.7選取nw=1200r/min ，f=0.25mm/r實(shí)際切削速度為 =15.1m/min切削工時(shí) 切入長(zhǎng)度l1=1mm,切出長(zhǎng)度l2=3mm加工長(zhǎng)度l=14mmt= （l1+ l2+l）i/ fmnw=（1+3+14）/（0.251000）=0.216min工序18：鉆、攻箱體前端66端面上3-M5-7H工步一：鉆箱體前端66端面上3-M5-7H螺紋底孔3工件材料：HT200刀具：高速鋼鉆頭(1) 3刀具：高速鋼鉆頭切削速度：表2-13及表2-14， 選取V=10mm/min現(xiàn)選用Z3025搖臂鉆床 查金屬機(jī)械加工手冊(cè)表1.3選取nw=1000r/min ，f=0.25mm/r實(shí)際切削速度為=9.4m/min切削工時(shí) 切入長(zhǎng)度l1=1.5mm,切出長(zhǎng)度l2=3mm加工長(zhǎng)度l=14mmt= (l1+ l2+ l )i/ fmnw=(1.5+3+14)/(0.251000)=0.222min工步二：攻箱體前端66端面上3-M5-7H螺紋切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)， 選取V=15mm/min=(100015)/(5)=955.4r/mm現(xiàn)選用Z3025搖臂鉆床 查金屬機(jī)械加工手冊(cè)表2.7選取nw=1200r/min ，f=0.25mm/r實(shí)際切削速度為 =15.1m/min切削工時(shí) 切入長(zhǎng)度l1=1mm,切出長(zhǎng)度l2=3mm加工長(zhǎng)度l=14mmt= （l1+ l2+l）i/ fmnw=（1+3+14）/（0.251000）=0.216min工序19：鉆、攻箱體后端66端面上3-M5-7H工步一：鉆箱體后端66端面上3-M5-7H螺紋底孔3工件材料：HT200刀具：高速鋼鉆頭(1) 3刀具：高速鋼鉆頭切削速度：表2-13及表2-14， 選取V=10mm/min現(xiàn)選用Z3025搖臂鉆床 查金屬機(jī)械加工手冊(cè)表1.3選取nw=1000r/min ，f=0.25mm/r實(shí)際切削速度為=9.4m/min切削工時(shí) 切入長(zhǎng)度l1=1.5mm,切出長(zhǎng)度l2=3mm加工長(zhǎng)度l=14mmt= (l1+ l2+ l )i/ fmnw=(1.5+3+14)/(0.251000)=0.222min工步二：攻箱體后端66端面上3-M5-7H螺紋切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)， 選取V=15mm/min=(100015)/(5)=955.4r/mm現(xiàn)選用Z3025搖臂鉆床 查金屬機(jī)械加工手冊(cè)表2.7選取nw=1200r/min ，f=0.25mm/r實(shí)際切削速度為 =15.1m/min切削工時(shí) 切入長(zhǎng)度l1=1mm,切出長(zhǎng)度l2=3mm加工長(zhǎng)度l=14mmt= （l1+ l2+l）i/ fmnw=（1+3+14）/（0.251000）=0.216min工序20：檢驗(yàn)至圖紙要求工序21：入庫(kù)第3章 減速器箱體的夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)工序05：銑箱體底面的工裝夾具。3.1 問(wèn)題的提出 本夾具主要用于銑箱體底面，精度沒(méi)有太高的要求，因此本道工序加工精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。3.2 定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒(méi)有較高的技術(shù)要求，也沒(méi)有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。 3.3切削力和夾緊力的計(jì)算1切屑力計(jì)算查表1-2-3 圓周力： 徑向力： 軸向力：其中：查機(jī)床夾具手冊(cè)表1-2-4，表1-2-5表1-2-6由上得：Fc=725N，F(xiàn)p=459N，F(xiàn)f=695N2、夾緊力的確定 由機(jī)床夾具手冊(cè)表1-2-1 由夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)得：由上知夾緊力滿足要求。3.4定位誤差分析一批工件在卡具中定位時(shí)，各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時(shí)造成的加工表面相對(duì)工序基準(zhǔn)的誤差。形成原因有兩個(gè)，一是由于定位基準(zhǔn) 與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而造成。二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合而造成。根據(jù)零件圖可知，T=0.28mm， Td=0.25mm，。已知孔的形狀公差為0.28，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式，易知此結(jié)果符合。3.5定位鍵定位鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過(guò)定位鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。根據(jù)GB220780定位鍵結(jié)構(gòu)如圖3.5-1所示：圖 3.5-1 夾具體槽形與螺釘圖根據(jù)T形槽的寬度 a=14mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下：表 3.5.1 定位鍵數(shù)據(jù)表 BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D14-0.016-0.0392085105.714+0.0255總 結(jié)課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過(guò)這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入畢業(yè)設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們踏入畢業(yè)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵一步。 參 考 文 獻(xiàn)1， 鄒青 主編 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社 2004，8 2， 趙志修 主編 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