CA6140手柄座工藝及銑45mm凸臺(tái)端面夾具設(shè)計(jì)【保證43尺寸】【含CAD圖紙和說(shuō)明書(shū)】

CA6140手柄座工藝及銑45mm凸臺(tái)端面夾具設(shè)計(jì)【保證43尺寸】【含CAD圖紙和說(shuō)明書(shū)】,保證43尺寸,含CAD圖紙和說(shuō)明書(shū),ca6140,手柄,工藝,45,mm,妹妹,端面,夾具,設(shè)計(jì),保證,43,尺寸,cad,圖紙,以及,說(shuō)明書(shū),仿單 哈爾濱理工大學(xué)機(jī)電專(zhuān)業(yè)機(jī)械加工工藝卡片工件名稱(chēng)銑工序號(hào)零件名稱(chēng)CA6140車(chē)床手柄座零件號(hào)零件重量0.73kg同時(shí)加工件數(shù)材料毛坯牌號(hào)硬度型號(hào)重量HT200HBS151229鑄件0.72kg設(shè)備夾具輔助工具名稱(chēng)型號(hào)專(zhuān)用夾具立式銑床X51安裝工步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀長(zhǎng)度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)min1粗銑45端面高速鋼立銑刀114416025.120.43半精銑45端面高速鋼立銑刀1144160200.65設(shè)計(jì)者蓋德昌指導(dǎo)老師王彤共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)哈爾濱理工大學(xué)機(jī)電專(zhuān)業(yè)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片零件號(hào)零件名稱(chēng)CA6140車(chē)床手柄座工序號(hào)工序名稱(chēng)設(shè)備夾具刀具量具工時(shí)（min）名稱(chēng)型號(hào)名稱(chēng)規(guī)格名稱(chēng)規(guī)格名稱(chēng)規(guī)格銑，半精銑凸臺(tái)端面立式銑床X51專(zhuān)用夾具高速鋼端銑刀251.08銑，半精銑大端面立式銑床X51專(zhuān)用夾具高速鋼端銑刀25游標(biāo)卡尺1.63鉆，擴(kuò)，鉸內(nèi)孔立式鉆床Z535專(zhuān)用夾具高速鋼錐柄麻花鉆擴(kuò)孔鉆鉸刀游標(biāo)卡尺2.39鉆，粗鉸，精鉸孔立式鉆床Z525專(zhuān)用夾具高速鋼錐柄麻花鉆，鉸刀游標(biāo)卡尺0.8銑槽臥式銑床X63專(zhuān)用夾具高速鋼圓柱形銑刀游標(biāo)卡尺1.88鉆粗鉸精鉸孔立式鉆床Z525專(zhuān)用夾具高速鋼錐柄麻花鉆，鉸刀卡盤(pán)1.07鉆底孔，攻螺紋M10mm立式鉆床Z525專(zhuān)用夾具高速鋼錐柄麻花鉆,絲錐卡盤(pán)0.5鉆圓錐孔立式鉆床Z525專(zhuān)用夾具高速鋼麻花鉆0.36拉鍵槽6H9mm專(zhuān)用夾具0.42鉆槽底通孔立式鉆床Z525高速鋼麻花鉆1.01終檢哈爾濱理工大學(xué)機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)設(shè)計(jì)題目： 制定“CA6140車(chē)床手柄座”的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（設(shè)計(jì)銑，半精銑凸臺(tái)端面的銑床夾具）設(shè) 計(jì) 者 指導(dǎo)教師： 日期： 目錄序言2一、零件的工藝分析2二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3 (一)確定毛坯的制造形式3（二）基面的選擇3（三）制定工藝路線3（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定4（五）確立切削用量及基本工時(shí)4三、夾具設(shè)計(jì)：5 （一）、設(shè)計(jì)時(shí)注意的問(wèn)題5 （二）、夾具設(shè)計(jì)5參考資料：6一、零件的工藝分析 手柄座的加工共有兩組加工表面，它們相互之間有一定的要求?，F(xiàn)分述如下：1、以工件的上下表面為中心加工孔和槽。鉆10H7的孔，鉆14H7的孔，鉆5.5 mm的孔，銑14mm*43mm的槽，鉆5mm，鉆M10H7并配加鉗工加工。其中主要加工孔10H7。2、以25 mm的孔為中心加工表面和孔。銑上下表面，鉆10H7，鉆14H7的孔，鉆5.5 mm的孔，鉆5mm，鉆M10H7并配加鉗工加工。有以上的分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于主要能夠夾具加工另一組表面，并保證它們的精度。二 、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 1 、確定毛坯的的制造形式 零件材料為鑄鐵。手柄座在使用過(guò)程中不經(jīng)常的變動(dòng)，它的只起支撐的作用，受到的沖擊不是很大，只是在縱向上受到很大的壓力。在加工過(guò)程中的精度保證很重要，它對(duì)工件的定位有一定的保證作用。2 、基準(zhǔn)的選擇 （1）、 粗基準(zhǔn)的的選擇 對(duì)于一般的箱體零件而言，以外表面作為粗基準(zhǔn)是合理的。但本對(duì)于零件來(lái)說(shuō)25 mm作為粗基準(zhǔn)，則可造成鉆孔的垂直度和軸的平行度不能保證。對(duì)箱體零件應(yīng)以相關(guān)的表面作為粗基準(zhǔn)，現(xiàn)選取零件的上下表面互為基準(zhǔn)，再利用四爪卡盤(pán)卡住車(chē)25 mm。利用內(nèi)孔25 mm及鍵槽定位進(jìn)行鉆10mm，在25 mm中以長(zhǎng)心軸、鍵槽及零件的下表面進(jìn)行自由定位，達(dá)到完全定位。（2） 、精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮的是基準(zhǔn)的中和問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)與工序的基準(zhǔn)不重合時(shí)，因該進(jìn)行尺寸換算。 3 、制訂工藝路線生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，故采用萬(wàn)能機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。同時(shí)還可降低生產(chǎn)成本。（1）、工藝路線方案一：工序一：銑、半精銑45 mm凸臺(tái)端面；工序二：銑,半精銑大端面;工序三：鉆，擴(kuò)，鉸25 H8mm內(nèi)孔；工序四：拉鍵槽6H9；工序五：銑槽14*43 mm；工序六：鉆，粗鉸，精鉸10H7 mm孔；工序七：鉆槽底通孔5.5 mm；工序八：鉆，粗鉸，精鉸14H7mm孔；工序九：鉆5mm圓錐孔，攻螺紋M107Hmm；工序十：終檢。（2）、工藝路線方案二：工序一：鉆，擴(kuò)，鉸25 H8mm內(nèi)孔； 工序二：粗銑上、下表面； 工序三：精銑下表面；工序四：拉鍵槽6H9 mm；工序五：銑槽14 mm *43 mm；工序六：鉆槽底通孔5.5 mm；工序七：鉆，粗鉸，精鉸10H7 mm孔；工序八：鉆，粗鉸，精鉸14H7mm孔；工序九：鉆5mm圓錐孔，攻螺紋M107Hmm；工序十：終檢。（3）、工藝方案的分析：上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工上下表面為中心的一組工藝，然后加工25H8的孔，再以25H8的孔的孔為基準(zhǔn)加工10 mm的孔。方案二則是先加孔25H8后再加工上下表面，再加工孔10mm，此時(shí)方案二采用車(chē)床加工工序一，這樣有利提高效率，節(jié)省成本。經(jīng)比較可知，先加工上下表面，再以上下表面為基準(zhǔn)加工25H8及插鍵槽，最后完成對(duì)10 mm的孔的定位。顯然方案一比方案二的裝夾次數(shù)減少了，同時(shí)也更好的保證了精度要求。具體的工藝過(guò)程如下：工序一：銑，半精銑45 mm凸臺(tái)端面，選用X51立式銑床加工；工序二：銑，半精銑大端面，選用X51立式銑床加工；工序三：鉆，擴(kuò)，鉸25H8 mm內(nèi)孔，選用Z535立式鉆床；工序四：鉆，粗鉸，精鉸10H7 mm孔，選用Z525立式鉆床； 工序五：銑槽14*43 mm，選用X63臥式銑床；工序六：鉆，粗鉸，精鉸14H7 mm孔，選用Z525立式鉆床；工序七：鉆底孔，攻螺紋M10 mm，選用Z525立式鉆床；工序八：鉆5mm圓錐孔，選用Z525立式鉆床；工序九：拉鍵槽6H9mm，選用Z525立式鉆床；工序十：鉆槽底通孔5mm，選用Z525立式鉆床；工序十一：終檢。 4 、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “手柄座”零件材料為鑄鐵，硬度為HBS151229，毛坯的重量約為072Kg，生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)。 工序四工序四：鉆，粗鉸，精鉸10H7 mm孔：毛胚為實(shí)心，孔精度要求H7，參照工藝手冊(cè)表23-9及表23-12確定工序尺寸及余量為：鉆孔：98 mm; 粗鉸: 996 mm;2Z=016mm 精鉸: 10 mm2Z=004 mm5、確定切削用量及基本工時(shí)工序切削用量及基本工時(shí)的確定：銑45端面，選用機(jī)床：X51立式銑床銑45端面： 選擇銑刀半徑為25mm，齒數(shù)Z=6（見(jiàn)工藝手冊(cè)表3.127） ，（切削表3.7和切削表3.8） （切削表3.9） 按機(jī)床選取 實(shí)際切削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 銑床工作臺(tái)進(jìn)給量： 基本工時(shí)：半精銑45端面： 加工余量為Z=1mm 切削速度為 選用主軸為 工作臺(tái)進(jìn)給量： 基本工時(shí)：三 、 專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用的夾具。有老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計(jì)第五道工序-銑45端面，選用機(jī)床：X51立式銑床1、問(wèn)題提出本夾具主要用來(lái)銑45端面，在銑面后還要進(jìn)行拉孔，以保證其精度要求，為了使其誤差減小，在工序工序二、工序三中的加工也得有精度要求。因此，在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高生產(chǎn)率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高加工質(zhì)量。2、夾具設(shè)計(jì)1 ） 定位基準(zhǔn)的選擇2 ） 夾緊力分析定位誤差分析 夾具的主要定位元件為定位套，該定位套是根據(jù)零件定位方案設(shè)計(jì)的專(zhuān)用件，各定位面加工后對(duì)6H9mm孔的軸向位置偏差影響可以忽略不計(jì)。鉆孔位置主要由鉆套鉆模套引導(dǎo)，因此孔的位置加工偏差主要由鉆套中心位置尺寸偏差決定。查文獻(xiàn)4表3-17，普通精度的鉆模板上固定的襯套中心位置尺寸的極限偏差取0.05mm0.3mm,因此孔的位置偏差可以保證。夾具設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明 夾具體上鉆模板采用的鉸鏈形式，鉆套采用快換形式均提高了加工生產(chǎn)效率。根據(jù)該法蘭盤(pán)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)計(jì)的定位套一次限制5個(gè)自由度，外加一定位支承板限制2個(gè)自由度，即滿(mǎn)足定位要求又能增加定位穩(wěn)定性。夾緊裝置使用鉤形夾緊螺栓，操作方便。夾具體也是由定位夾緊需要設(shè)計(jì)而成，工件的拆裝也比較方便，總體上這套夾具方案能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。參考資料：機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)機(jī)械加工工藝手冊(cè)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)機(jī)械精度設(shè)計(jì)基礎(chǔ)