菏澤富海米焦?fàn)t烘爐爐體膨脹與護(hù)爐鐵件管理

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1、爐體膨脹與護(hù)爐鐵件的管理準(zhǔn)確地測(cè)量在烘爐期間焦?fàn)t的橫向伸長(zhǎng)是指導(dǎo)升溫操作的主要依據(jù)，也是衡量升溫操作和管理水平高低的重要標(biāo)志。為了保證烘爐質(zhì)量，除了控制每天爐溫上升的幅度、上下溫度比外，還要了解每晝夜焦?fàn)t的爐長(zhǎng)膨脹量。由于焦?fàn)t上下加熱的不均勻性，上下部位進(jìn)行測(cè)量和檢查，以發(fā)現(xiàn)最大膨脹的部位，根據(jù)最大膨脹值對(duì)烘爐圖表進(jìn)行校正。同時(shí)，據(jù)此調(diào)節(jié)升溫幅度、上下溫度比，以保證烘爐工程按事先預(yù)定的計(jì)劃進(jìn)行。一、測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)位置確定一焦?fàn)t中心埋設(shè)點(diǎn)、抵抗墻中心及端部共埋設(shè)6點(diǎn)及焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板四角4點(diǎn)共12點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)。二測(cè)線架標(biāo)咼（機(jī)、焦標(biāo)咼相同）一線上橫鐵膨脹、爐柱一線二線保護(hù)板一線、爐柱二線三線保護(hù)板二線四

2、線算子磚膨脹、爐柱三線三從焦?fàn)t中心線往機(jī)、焦側(cè)引米，再往下吊線錘，在線架上做好刻度，作為原始基準(zhǔn)點(diǎn)。亠準(zhǔn)備工作一膨脹測(cè)定各項(xiàng)目的原始標(biāo)點(diǎn)和尺寸必須準(zhǔn)備完畢，測(cè)線架應(yīng)在點(diǎn)火前一周完成；二爐體各部需密封處已按規(guī)定密封完畢；三各種工器具，包括特殊制作件備齊；四作業(yè)人員熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況和本人職責(zé)；五鐵件原始數(shù)據(jù)測(cè)量項(xiàng)目測(cè)量完畢。三、爐體伸長(zhǎng)的測(cè)量一爐長(zhǎng)測(cè)點(diǎn)的設(shè)置爐長(zhǎng)測(cè)點(diǎn)的設(shè)置如下：（一）在焦?fàn)t兩端杠架式抵抗墻頂焦?fàn)t縱向中心線位置處，埋設(shè)一金屬標(biāo)記，由施工測(cè)量隊(duì)給定出焦?fàn)t中心線位置，即為焦?fàn)t縱向中心線。在金屬標(biāo)記的刻線上可任取一點(diǎn)，此點(diǎn)為永久性標(biāo)志，該點(diǎn)作為爐體膨脹測(cè)量支架的校正基點(diǎn)。（二）在混凝土抵抗墻機(jī)

3、焦兩側(cè)的垂直面上事先設(shè)有預(yù)埋鐵板，然后在預(yù)埋鐵板上焊接測(cè)量支架座并安裝測(cè)量支架。（三）垂直面上支架應(yīng)安裝在以下的地點(diǎn)：1 爐門上橫鐵處；2 爐門下橫鐵處；3 斜道處；4 箅子磚處（距廢氣閥體100mm的位置）。（四）在抵抗墻機(jī)焦側(cè)正面與測(cè)量爐長(zhǎng)的支架在同一水平面上的混凝土中埋入螺釘作為該支點(diǎn)測(cè)量焦?fàn)t爐體膨脹的原始基點(diǎn)。（五）在機(jī)焦兩側(cè)抵抗墻與焦?fàn)t中心相距處放下一懸錘，此懸錘從事先預(yù)留孔的爐臺(tái)穿過(guò)直至分煙道走廊。在錘線與各支架的交點(diǎn)處刻一記號(hào)，而該記號(hào)與相應(yīng)基準(zhǔn)點(diǎn)的距離即可作為在測(cè)量爐體膨脹時(shí)拉引鋼線的原始距離。（六）為了測(cè)量爐門上橫鐵處、下橫鐵處、斜道、箅子磚4個(gè)部位的爐體膨脹，應(yīng)在機(jī)焦側(cè)焦?fàn)t

4、正面拉引4根鋼線（二），并使鋼線固定在事先刻好的測(cè)量支架的記號(hào)處，這樣就具備了測(cè)量上述4個(gè)部位爐長(zhǎng)膨脹的條件。二焦?fàn)t橫向膨脹的測(cè)量焦?fàn)t橫向膨脹的測(cè)量步驟及要求如下：（一）焦?fàn)t烘爐點(diǎn)火之前，首先應(yīng)進(jìn)行上橫鐵、下橫鐵、斜道、箅子磚部位原始數(shù)據(jù)的測(cè)量。在按上述要求拉好鋼線的情況下，首先測(cè)量機(jī)焦側(cè)抵抗墻基準(zhǔn)點(diǎn)至鋼線內(nèi)側(cè)的距離，做好記錄并將此測(cè)量值用油漆寫在混凝土抵抗墻上。機(jī)焦側(cè)共計(jì)16個(gè)點(diǎn)均按此辦理。（二）分別測(cè)出機(jī)焦側(cè)4個(gè)部位的各個(gè)保護(hù)板（或爐體正面）至鋼線內(nèi)側(cè)的距離并做好記錄。這些數(shù)據(jù)作為爐體膨脹和計(jì)算爐柱曲度的原始測(cè)量記錄。每一個(gè)測(cè)定必須做好明顯記號(hào)，以后每一次測(cè)量均以冷態(tài)點(diǎn)為基點(diǎn)，不得隨意變動(dòng)

5、。（三）測(cè)量爐長(zhǎng)用的工具必須使用具有毫米刻度的金屬尺，讀數(shù)要求準(zhǔn)確到毫米。（四）每次測(cè)量前，首先要拉好鋼線。由于距離比較長(zhǎng)，拉鋼線的一端固定，另一端用重物懸掛，靠其重力拉緊鋼線，或采用緊線器拉緊鋼線，盡量使鋼線中部少產(chǎn)生凹陷。（五）拉好某一部位的鋼線后，在未開(kāi)始測(cè)量之前，應(yīng)首先校正抵抗墻基準(zhǔn)點(diǎn)至鋼線內(nèi)側(cè)的距離。該部位的抵抗墻基準(zhǔn)點(diǎn)至鋼線距離與冷態(tài)符合時(shí)即可進(jìn)行其他部位的測(cè)量，若與冷態(tài)不符合，則應(yīng)調(diào)整鋼線至基準(zhǔn)點(diǎn)的距離，直至符合為止。（六）烘爐開(kāi)始至400C時(shí)，每隔25C測(cè)一次爐長(zhǎng)，在測(cè)爐長(zhǎng)的同時(shí)應(yīng)測(cè)量其爐柱曲度。400900C時(shí)，每間隔50E測(cè)量一次；9001200C時(shí)，每間隔100C測(cè)量一次

6、，并做好記錄。在焦?fàn)t改為正常加熱時(shí)或達(dá)到正常結(jié)焦時(shí)間后應(yīng)做爐長(zhǎng)和曲度的測(cè)量。（七）烘爐過(guò)程中抵抗墻受熱也膨脹，因此要測(cè)取爐長(zhǎng)實(shí)際膨脹值，應(yīng)將其測(cè)量值加上抵抗墻膨脹值。在整個(gè)烘爐期間，爐溫達(dá)300C、600r及裝煤后可對(duì)抵抗墻進(jìn)行三次左右的校正。（八）整理測(cè)量數(shù)據(jù)并根據(jù)要求計(jì)算爐長(zhǎng)晝夜平均膨脹率、晝夜最大平均膨脹率、爐柱曲度值。（九）爐長(zhǎng)測(cè)量要求讀數(shù)準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)計(jì)算正確，烘爐期間測(cè)量人員基本固定，要及時(shí)根據(jù)爐體膨脹情況指導(dǎo)升溫。（十）在爐體膨脹的管理過(guò)程中，要特別注意在硅磚轉(zhuǎn)化點(diǎn)前后爐體伸長(zhǎng)的變化，尤其是在300r前，達(dá)轉(zhuǎn)化點(diǎn)溫度時(shí)，變化較為劇烈。四、_爐高伸長(zhǎng)的測(cè)量爐高伸長(zhǎng)的測(cè)量步驟及要求是：一

7、冷態(tài)標(biāo)高的測(cè)量應(yīng)在焦?fàn)t點(diǎn)火前進(jìn)行完畢，測(cè)量所有燃燒室頂部、炭化室底部的標(biāo)高位置并做好記錄，同時(shí)將測(cè)點(diǎn)位置做好標(biāo)記，作為燃燒室和炭化室高向膨脹的原始數(shù)據(jù)。二炭化室冷態(tài)標(biāo)高的測(cè)量，只在機(jī)焦側(cè)第一塊爐底磚處進(jìn)行，炭化室底部縱長(zhǎng)方向爐底磚是否水平應(yīng)在筑爐過(guò)程中沿其中心線進(jìn)行水平方向的測(cè)量，并按照筑爐技術(shù)規(guī)定驗(yàn)收檢查。三燃燒室頂部冷態(tài)標(biāo)高的測(cè)量是在各燃燒室的標(biāo)準(zhǔn)火道的看火眼座上進(jìn)行的，這個(gè)位置就是測(cè)點(diǎn)的原始位置。在烘爐過(guò)程中的爐高測(cè)量只在標(biāo)準(zhǔn)燃燒室的標(biāo)準(zhǔn)火道上進(jìn)行。四燃燒室溫度在550600C之前，爐高測(cè)量與爐長(zhǎng)測(cè)量可同時(shí)進(jìn)行，在600C之后，由于焦?fàn)t高向膨脹甚微及測(cè)量用的水平儀在爐頂熱輻射和熱氣流的影

8、響下，其測(cè)量誤差較大，故在焦?fàn)t磚為正常加熱之前，可不進(jìn)行爐高的測(cè)量。五由于混凝土抵抗墻在受熱過(guò)程中不僅橫向產(chǎn)生膨脹，而且高向也產(chǎn)生膨脹，基于冷態(tài)燃燒室頂標(biāo)高的測(cè)量是以抵抗墻頂上的標(biāo)志為基準(zhǔn)的，所以在爐高測(cè)量值中應(yīng)加上抵抗墻高向膨脹值。六抵抗墻原始標(biāo)高和受熱后膨脹而使標(biāo)高發(fā)生變化，其測(cè)量基點(diǎn)是以埋在焦?fàn)t外永久性標(biāo)志為基準(zhǔn)的。七由于爐門的影響，不能將測(cè)量?jī)x器放置在機(jī)焦側(cè)炭化室底部第一塊磚的位置，所以當(dāng)爐溫達(dá)到750800C，焦?fàn)t爐體膨脹基本結(jié)束后，可以測(cè)量機(jī)焦側(cè)全部爐室的磨板標(biāo)高。然后再用直角規(guī)將磨板標(biāo)高移到窺視鏡的視線上，用刻有毫米的金屬尺測(cè)量出炭化室底第一塊磚面與磨板的標(biāo)高差，再換算出機(jī)焦側(cè)炭

9、化室第一塊磚面的標(biāo)高。所有各車軌道軌道及與炭化室底標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)的部件的安裝均應(yīng)于焦?fàn)t改為正常加熱后，按炭化室底的最后標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。八將上述測(cè)量數(shù)據(jù)按規(guī)定的記錄表格填寫并整理、計(jì)算。五、抵抗墻垂直度及其他部位的測(cè)量和檢查一抵抗墻垂直度的測(cè)量焦?fàn)t硅磚的烘爐過(guò)程中，除了橫向、高向的膨脹以外，在整個(gè)焦?fàn)t的縱向同樣也會(huì)產(chǎn)生膨脹。這種膨脹力的作用，使得框架式抵抗墻產(chǎn)生傾斜。了解抵抗墻的垂直度，就可以知道焦?fàn)t縱向受力的情況。焦?fàn)t點(diǎn)火前，應(yīng)測(cè)量抵抗墻的冷態(tài)原始垂直度。二機(jī)焦側(cè)操作臺(tái)支柱垂直度的測(cè)量和檢查機(jī)焦側(cè)操作臺(tái)支柱垂直度的測(cè)量如同測(cè)量抵抗墻垂直度一樣，只是測(cè)完作業(yè)臺(tái)支柱下部一點(diǎn)位置即可。操作臺(tái)支柱垂直度的檢查

10、，應(yīng)在烘爐前及烘爐后至爐溫達(dá)950C以前，每隔100C進(jìn)行一次。當(dāng)焦?fàn)t改為正常加熱時(shí)（用煤氣烘爐）測(cè)量作業(yè)臺(tái)支柱垂直度并進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整后固定滑動(dòng)點(diǎn)，焦側(cè)作業(yè)臺(tái)支柱斜拉撐此時(shí)可以去除。烘爐爐溫達(dá)700C之前，要求每天檢查作業(yè)臺(tái)與支柱間的滑動(dòng)情況，保證機(jī)焦側(cè)各滑動(dòng)點(diǎn)在烘爐期間能順利滑動(dòng)。由于機(jī)焦側(cè)作業(yè)臺(tái)支柱與操作臺(tái)連接的方式是不一樣的，其調(diào)節(jié)方式亦是不同的。烘爐期間鐵件管理工作一覽表序號(hào)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目監(jiān)測(cè)位置監(jiān)測(cè)時(shí)間及頻度說(shuō)明1爐柱曲度爐柱距炭化室底上部700mm左右（爐門上橫鐵處）爐溫700C前每?jī)商鞙y(cè)一次，700C后酌減用三線法測(cè)定2爐長(zhǎng)測(cè)量上橫鐵、下橫鐵、篦子磚同上同上測(cè)量用臨時(shí)3大彈簧負(fù)荷按固定

11、測(cè)定進(jìn)行每天測(cè)一次并調(diào)節(jié)走臺(tái)拆除后減少測(cè)量次數(shù)4縱拉條彈簧負(fù)荷同上每周一次?5小彈簧負(fù)荷同上每50C測(cè)量一次?6頂絲調(diào)節(jié)及爐門爐框（保護(hù)板）上移檢查爐框底部縫隙頂絲與爐框接觸后每天調(diào)整一次?7縱拉條托架松放?每100C測(cè)定一次?8機(jī)焦側(cè)走臺(tái)支柱垂直度及滑動(dòng)情況檢查支柱相對(duì)滑動(dòng)點(diǎn)標(biāo)記處每100C測(cè)定一次滑動(dòng)良好時(shí)可不測(cè)垂直度9抵抗墻垂直度測(cè)量抵抗墻外側(cè)測(cè)點(diǎn)固定并標(biāo)記每100C測(cè)定一次使用托盤及線錘10抵抗墻頂部外移測(cè)量?每100C測(cè)定一次?11爐端墻膨脹縫變化測(cè)量爐端墻30mm膨脹縫上下取兩點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)固定并標(biāo)記每100C測(cè)定一次?12爐高測(cè)量爐頂看火孔座磚（機(jī)、中焦）每100C測(cè)定一次1、2、6、

12、11、16、26、31、36、41、46、51、55、56燃燒室取測(cè)點(diǎn)13基礎(chǔ)沉降測(cè)量?每100C測(cè)定一次?14炭化室底熱態(tài)標(biāo)高測(cè)量機(jī)焦側(cè)磨板處?烘爐末期15爐柱下部滑動(dòng)檢查滑動(dòng)點(diǎn)標(biāo)記處每50C測(cè)定一次?16小煙道連接管滑動(dòng)情況檢查每個(gè)連接管每50C測(cè)定一次?17爐柱與保護(hù)板間隙檢查?每100C測(cè)定一次?六、護(hù)爐鐵件測(cè)量作業(yè)程序一爐體高向膨脹測(cè)量：按標(biāo)準(zhǔn)號(hào)燃燒室的機(jī)、中、焦看火孔座磚打測(cè)點(diǎn)標(biāo)記一點(diǎn)火前由測(cè)量隊(duì)作為原始爐高值一檢查是否有障礙物接觸鋼線一用600mm的鋼板尺在標(biāo)定測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量；二鋼柱曲度：采用三線法測(cè)量，測(cè)量方法與爐長(zhǎng)膨脹測(cè)量相同；三操作平臺(tái)支柱垂直度：用4m不銹鋼管丁尺、線墜測(cè)

13、量，在上、下定位標(biāo)記處進(jìn)行測(cè)量；四操作平臺(tái)、蓄熱室走臺(tái)及爐柱底部和廢氣開(kāi)閉器兩叉部滑動(dòng)測(cè)定：在冷態(tài)時(shí)打好測(cè)定標(biāo)記一測(cè)定預(yù)留距離的尺寸-計(jì)量滑動(dòng)量；五抵抗墻垂直度：冷態(tài)作好測(cè)點(diǎn)標(biāo)記，測(cè)定冷態(tài)原始數(shù)據(jù)-用不銹鋼管丁尺、線墜，在上、下定位標(biāo)記處進(jìn)行測(cè)量；六 上、下部大彈簧側(cè)調(diào)：用300mm鋼板尺在測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量（噸位調(diào)節(jié)不能超過(guò)土）；七 保護(hù)板與爐柱間隙的測(cè)量：用油漆在距離炭化室底部高1m處做標(biāo)記-用梯形塞尺在標(biāo)記處測(cè)量；爐門、爐框調(diào)節(jié)：將爐門門栓彈鍵螺栓按順序旋轉(zhuǎn)，使彈鍵螺栓頭距門栓35mm-調(diào)整爐門頂壓座上的頂壓塞，使其高出頂壓座35mm-爐門刀邊與爐框刀封面全面接觸-爐溫達(dá)到650E時(shí)，對(duì)機(jī)焦

14、側(cè)爐框掛鉤連接螺栓進(jìn)行再次擰緊-爐溫800C時(shí)，將機(jī)焦側(cè)爐框、鉤頭螺栓的蝶形彈簧片數(shù)正確，符合壓力-烘爐介紹后，拆除烘爐燒咀時(shí)，用塞子磚將烘爐孔堵死-在盲板和塞子磚之間砌上斷熱磚把石棉襯墊、盲板用雙頭螺栓擰緊在裝煤前，將爐門上下門栓彈鍵螺栓頭調(diào)至距門栓32mm-調(diào)緊鎖緊螺母、旋轉(zhuǎn)頂壓塞，使鎖緊螺母與頂壓塞間隙10mm-檢查磨板，防止突出-檢查磨板的固定螺栓是否平整；九上升管、橋管部楔子調(diào)整確認(rèn)橋管水封閥體之間全部打入木楔T調(diào)整方法：爐側(cè)木楔根據(jù)膨脹應(yīng)輕輕放松，反側(cè)木楔根據(jù)膨脹應(yīng)輕輕打入T每隔一天檢查調(diào)節(jié)一次；十地下室基礎(chǔ)頂梁垂直度測(cè)定（一）基準(zhǔn)點(diǎn)：在機(jī)焦側(cè)地下室基頂梁距離頂梁100mm的基礎(chǔ)頂

15、板上打印作為基準(zhǔn)點(diǎn)（二）測(cè)量：從基準(zhǔn)點(diǎn)吊下線錘，測(cè)量線與頂梁的距離（三）測(cè)點(diǎn)：機(jī)焦側(cè)邊的基礎(chǔ)頂梁間隔一頂梁的全部頂梁（四）測(cè)量次數(shù)：烘爐前200C、300C、500C、800C開(kāi)工前各測(cè)一次七、護(hù)爐鐵件的管理護(hù)爐鐵件設(shè)備包括爐柱、大小彈簧、縱橫拉條、保護(hù)板、爐門框等。通過(guò)護(hù)爐鐵件給爐體施加一定的保護(hù)性壓力，以致在烘爐過(guò)程中保持砌體的嚴(yán)密性和完整性，使砌體不受破壞，從而保證了烘爐質(zhì)量。在烘爐乃至生產(chǎn)過(guò)程中，焦?fàn)t橫向通過(guò)爐柱、保護(hù)板、大小彈簧將一定的壓力比較均勻地傳遞給爐體，使橫向在受壓狀態(tài)下安全膨脹。焦?fàn)t的縱向則通過(guò)抵抗墻和拉條施加一定的壓力，使其縱向膨脹也在受壓情況下被事先預(yù)留的膨脹縫所吸收。

16、而焦?fàn)t的高向則是靠其爐磚自身的重量所施加的壓力，在這種壓力下焦?fàn)t的磚受熱向其高向膨脹。可見(jiàn)整個(gè)焦?fàn)t砌體，除高向外都是依靠護(hù)爐鐵件給爐體以保護(hù)性壓力。這種保護(hù)性壓力在生產(chǎn)期間還可以抵消摘門，推焦，對(duì)門，裝煤時(shí)產(chǎn)生的機(jī)械力對(duì)爐體的損害。所謂保護(hù)性壓力，就是一種適當(dāng)?shù)膲毫?，既不過(guò)小，也不過(guò)大，壓力過(guò)小起不到保護(hù)的作用，反之則可加速砌體的破壞和護(hù)爐鐵件自身的損壞。無(wú)論在烘爐還是生產(chǎn)過(guò)程中，都必須十分重視護(hù)爐鐵件的管理，除了重視受熱狀況下的管理以外，其施工過(guò)程中的安裝質(zhì)量護(hù)爐鐵件本身的質(zhì)量也是不容忽視的。一爐柱、橫拉條、大小彈簧的管理爐柱、橫拉條、大小彈簧的管理包括：（一）爐柱在安裝之前要測(cè)量自由狀態(tài)下

17、的彎曲度，對(duì)于在運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)制作過(guò)程中，由于種種原因而嚴(yán)重彎曲的不能使用。測(cè)量及計(jì)算方法可按前述方法進(jìn)行選擇。（二）橫拉條在安裝前要按設(shè)計(jì)要求檢查直徑是否符合要求，絲扣是否完好,絲扣長(zhǎng)度是否夠用，是否有繡蝕現(xiàn)象等，符合要求的才能進(jìn)行安裝。（三）大小彈簧在未安裝之前要逐個(gè)進(jìn)行檢查，彈簧應(yīng)有出廠合格證和技術(shù)說(shuō)明書。對(duì)于大彈簧組，如果到貨時(shí)制造廠家已經(jīng)編號(hào)配套并附有壓縮試驗(yàn)的技術(shù)數(shù)據(jù)，則驗(yàn)收時(shí)可抽樣檢查；如果制造廠家未配套，則應(yīng)自行配套。（四）大小彈簧的配套應(yīng)該符合兩個(gè)條件：一是自由高度相等，二是彈簧指數(shù)相等。彈簧指數(shù)可用下式表示：c=D/d式中c彈簧指數(shù)；D彈簧外徑，mmd彈簧絲直徑，mm根據(jù)上述要

18、求，首先測(cè)量其自由高度，再測(cè)彈簧指數(shù)，然后配套。（五）將配套好了的彈簧進(jìn)行壓縮試驗(yàn)，把其試驗(yàn)結(jié)果填入具有一定規(guī)格的表中。（六）在燃燒室各種溫度下，爐柱曲度、彈簧負(fù)荷的控制情況見(jiàn)下表。負(fù)荷控制表（參考）燃燒室爐柱縱拉條上部大彈簧組上部大彈簧組小彈簧負(fù)荷/噸保護(hù)板位置蓄熱室溫度曲度/噸彈簧負(fù)荷/噸彈簧負(fù)荷/噸其他線4、5線一帶冷態(tài)?2082600162023251315923341（七）爐柱冷態(tài)安裝時(shí)，其曲度最大值為812mm,在整個(gè)烘爐過(guò)程中其曲度不允許超過(guò)20mm。（八）調(diào)整彈簧負(fù)荷，應(yīng)首先要保證爐柱曲度符合要求，要根據(jù)曲度來(lái)緊松彈簧。（九）爐柱曲度的測(cè)量，在安裝完畢冷態(tài)時(shí)測(cè)一次，加壓后測(cè)量一

19、次，爐溫在400C前每天測(cè)一次，400700C范圍內(nèi)每隔23天測(cè)量一次，700C后可視情況而定。（十）對(duì)于焦側(cè)上部未安裝大彈簧組的焦?fàn)t，在爐溫為100400C時(shí)，每隔50C并在測(cè)量爐柱曲度的同時(shí)測(cè)量木墊的厚度。爐溫達(dá)700C時(shí)反復(fù)測(cè)量上部木墊圈厚度。當(dāng)其厚度保持基本不變時(shí)，可以拆除上部拉條木墊。（十一）爐柱與保護(hù)板縫隙的測(cè)量，應(yīng)于烘爐點(diǎn)火前測(cè)好原始記錄。爐柱與保護(hù)板間隙的變化情況可以說(shuō)明沿保護(hù)板高向壓力的分布是否合理。有一些焦?fàn)t由于壓力分布不太合理，特別是造成蓄熱室部位爐柱與保護(hù)板的間隙加大，而不得不在保護(hù)板與爐柱間再增加墊板，以保證施加該部位的壓力能通過(guò)保護(hù)板傳遞給爐體。除了測(cè)量間隙的原始數(shù)

20、據(jù)外，在爐溫為100300C范圍內(nèi)，每隔25C測(cè)一次；300800C時(shí)，每隔50C測(cè)一次。（十二）在松放拉條時(shí)，當(dāng)拉條蓋磚未蓋之前，應(yīng)考慮大氣溫度的變化對(duì)拉條伸長(zhǎng)的影響。拉條伸長(zhǎng)和縮短與溫度變化的關(guān)系可用下式來(lái)表示：L2-L仁L1a（t2-t1）式中L1溫度為t1時(shí)的拉條長(zhǎng)度，mm；L2溫度為t2時(shí)的拉條長(zhǎng)度，mm；a拉條的線脹系數(shù)，C-1?？蓪⑸鲜胶?jiǎn)化為：L=L1aAt（十三）各部位的小彈簧，當(dāng)爐溫達(dá)100400C時(shí)，每隔25C測(cè)量一次負(fù)荷并調(diào)整到規(guī)定值，在400900C時(shí)每隔50C測(cè)量一次負(fù)荷并調(diào)整之，900C后每隔100C測(cè)量一次，對(duì)于一些負(fù)荷偏小或過(guò)大的要及時(shí)進(jìn)行處理。（十四）對(duì)爐柱上

21、部、下部大彈簧組的調(diào)節(jié)要十分及時(shí)，尤其在爐磚溫度處于轉(zhuǎn)化點(diǎn)附近的溫度時(shí)更應(yīng)加倍注意。（十五）調(diào)整爐柱曲度，最好是以松放上部拉條為主，松放下部拉條為輔。二爐頂縱拉條的管理爐頂縱拉條的管理包括：（一）調(diào)整每根縱拉條，使其負(fù)荷為200250kN左右。擰緊螺帽的程度可視木墊壓縮量為510mm為止。（二）調(diào)整縱拉條負(fù)荷應(yīng)以保證抵抗墻垂直度為原則。當(dāng)爐溫達(dá)到100400C范圍內(nèi)時(shí)，每隔50T測(cè)量一次木墊厚度和抵抗墻垂直度；爐溫在400700C范圍內(nèi)時(shí)，每隔50C進(jìn)行一次測(cè)量并做好記錄。（三）烘爐期間，爐頂縱拉條兩端均安有烘爐托架，當(dāng)焦?fàn)t改為正常加熱后可拆除其烘爐托架。（四）在烘爐結(jié)束后，焦?fàn)t轉(zhuǎn)入開(kāi)工后的正

22、常生產(chǎn)階段，也應(yīng)加強(qiáng)對(duì)縱拉條的維護(hù)和管理。那種在生產(chǎn)后去除縱拉條的作法是有損于爐體壽命的。三爐框與保護(hù)板的管理爐框與保護(hù)板的管理包括：（一）在整個(gè)烘爐期間必須經(jīng)常檢查保護(hù)板、爐框和砌體相對(duì)位置的變化。（二）由于爐體高向膨脹的影響，當(dāng)爐體向上膨脹時(shí)，爐門框、保護(hù)板的位置也向上移動(dòng)。必須控制調(diào)整螺栓與保護(hù)板上部邊緣之間的間隙和保持下部與砌體凸臺(tái)的距離。在烘爐期間，當(dāng)保護(hù)板正?；瑒?dòng)時(shí)，應(yīng)使保護(hù)板上部邊緣與調(diào)整螺絲之間的間隙保持在1015mm為宜。當(dāng)螺栓與保護(hù)板上部邊緣接觸時(shí)，要把螺栓放松至原來(lái)的間隙。（三）當(dāng)爐門框脫離其安裝地點(diǎn)，同時(shí)砌體凸臺(tái)與爐門框底部之間的間隙增加到810mm時(shí)，應(yīng)把螺絲擰到頂住

23、爐門框?yàn)橹?，以使?fàn)t高上脹時(shí)，爐門框能下到原來(lái)的位置。（四）烘爐后直至澆灌保護(hù)板時(shí)，每隔25C檢查一次，并按上述要求進(jìn)行處理。在澆灌保護(hù)板之前應(yīng)該擰緊所有固定爐框與保護(hù)板的螺絲。同時(shí)應(yīng)檢查炭化室磨板的高度，若磨板高于炭化室底端磚面，應(yīng)將磨板取出重新刨削后再進(jìn)行安裝。四相關(guān)技術(shù)要求：（一）各彈簧必須定人、定工具、定點(diǎn)測(cè)量：（二）各項(xiàng)測(cè)量及調(diào)節(jié)任務(wù)必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)按規(guī)定質(zhì)量完成；（三）必須按實(shí)際膨脹量在膨脹曲線上打好標(biāo)記；（四）檢查并清掃各滑動(dòng)部位，確保各滑動(dòng)部位隨時(shí)整潔，不影響滑動(dòng)；（五）調(diào)節(jié)縱拉條負(fù)荷應(yīng)以保證抵抗墻垂直度為原則；（六）在整個(gè)烘爐期間必須經(jīng)常檢查保護(hù)板、爐框和砌體相對(duì)位置的變化,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向烘爐負(fù)責(zé)人匯報(bào)；（七）當(dāng)天測(cè)量任務(wù)完成后必須及時(shí)上帳；（八）保護(hù)板上部頂絲每天調(diào)節(jié)兩次；（九）每天檢查橫拉條木墊是否掉落并及時(shí)墊上；（十）上下部大彈簧噸位負(fù)荷允許調(diào)節(jié)誤差土噸；（十一）縱拉條調(diào)節(jié)架每隔100度側(cè)調(diào)一次；（十二）焦?fàn)t縱向膨脹量及爐高每100度請(qǐng)測(cè)量隊(duì)測(cè)量一次并作記錄。