菏澤富海米焦?fàn)t烘爐爐體膨脹與護(hù)爐鐵件管理

爐體膨脹與護(hù)爐鐵件的管理準(zhǔn)確地測量在烘爐期間焦?fàn)t的橫向伸長是指導(dǎo)升溫操作的主要依據(jù)，也是衡量升溫操作和管理水平高低的重要標(biāo)志。為了保證烘爐質(zhì)量，除了控制每天爐溫上升的幅度、上下溫度比外，還要了解每晝夜焦?fàn)t的爐長膨脹量。由于焦?fàn)t上下加熱的不均勻性，上下部位進(jìn)行測量和檢查，以發(fā)現(xiàn)最大膨脹的部位，根據(jù)最大膨脹值對烘爐圖表進(jìn)行校正。同時，據(jù)此調(diào)節(jié)升溫幅度、上下溫度比，以保證烘爐工程按事先預(yù)定的計劃進(jìn)行。一、測量基準(zhǔn)點(diǎn)位置確定一焦?fàn)t中心埋設(shè)點(diǎn)、抵抗墻中心及端部共埋設(shè)6點(diǎn)及焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板四角4點(diǎn)共12點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)。二測線架標(biāo)咼（機(jī)、焦標(biāo)咼相同）一線上橫鐵膨脹、爐柱一線二線保護(hù)板一線、爐柱二線三線保護(hù)板二線四線算子磚膨脹、爐柱三線三從焦?fàn)t中心線往機(jī)、焦側(cè)引米，再往下吊線錘，在線架上做好刻度，作為原始基準(zhǔn)點(diǎn)。亠準(zhǔn)備工作一膨脹測定各項目的原始標(biāo)點(diǎn)和尺寸必須準(zhǔn)備完畢，測線架應(yīng)在點(diǎn)火前一周完成；二爐體各部需密封處已按規(guī)定密封完畢；三各種工器具，包括特殊制作件備齊；四作業(yè)人員熟悉現(xiàn)場情況和本人職責(zé)；五鐵件原始數(shù)據(jù)測量項目測量完畢。三、爐體伸長的測量一爐長測點(diǎn)的設(shè)置爐長測點(diǎn)的設(shè)置如下：（一）在焦?fàn)t兩端杠架式抵抗墻頂焦?fàn)t縱向中心線位置處，埋設(shè)一金屬標(biāo)記，由施工測量隊給定出焦?fàn)t中心線位置，即為焦?fàn)t縱向中心線。在金屬標(biāo)記的刻線上可任取一點(diǎn)，此點(diǎn)為永久性標(biāo)志，該點(diǎn)作為爐體膨脹測量支架的校正基點(diǎn)。（二）在混凝土抵抗墻機(jī)焦兩側(cè)的垂直面上事先設(shè)有預(yù)埋鐵板，然后在預(yù)埋鐵板上焊接測量支架座并安裝測量支架。（三）垂直面上支架應(yīng)安裝在以下的地點(diǎn)：1 爐門上橫鐵處；2 爐門下橫鐵處；3 斜道處；4 箅子磚處（距廢氣閥體100mm的位置）。（四）在抵抗墻機(jī)焦側(cè)正面與測量爐長的支架在同一水平面上的混凝土中埋入螺釘作為該支點(diǎn)測量焦?fàn)t爐體膨脹的原始基點(diǎn)。（五）在機(jī)焦兩側(cè)抵抗墻與焦?fàn)t中心相距處放下一懸錘，此懸錘從事先預(yù)留孔的爐臺穿過直至分煙道走廊。在錘線與各支架的交點(diǎn)處刻一記號，而該記號與相應(yīng)基準(zhǔn)點(diǎn)的距離即可作為在測量爐體膨脹時拉引鋼線的原始距離。（六）為了測量爐門上橫鐵處、下橫鐵處、斜道、箅子磚4個部位的爐體膨脹，應(yīng)在機(jī)焦側(cè)焦?fàn)t正面拉引4根鋼線（二），并使鋼線固定在事先刻好的測量支架的記號處，這樣就具備了測量上述4個部位爐長膨脹的條件。二焦?fàn)t橫向膨脹的測量焦?fàn)t橫向膨脹的測量步驟及要求如下：（一）焦?fàn)t烘爐點(diǎn)火之前，首先應(yīng)進(jìn)行上橫鐵、下橫鐵、斜道、箅子磚部位原始數(shù)據(jù)的測量。在按上述要求拉好鋼線的情況下，首先測量機(jī)焦側(cè)抵抗墻基準(zhǔn)點(diǎn)至鋼線內(nèi)側(cè)的距離，做好記錄并將此測量值用油漆寫在混凝土抵抗墻上。機(jī)焦側(cè)共計16個點(diǎn)均按此辦理。（二）分別測出機(jī)焦側(cè)4個部位的各個保護(hù)板（或爐體正面）至鋼線內(nèi)側(cè)的距離并做好記錄。這些數(shù)據(jù)作為爐體膨脹和計算爐柱曲度的原始測量記錄。每一個測定必須做好明顯記號，以后每一次測量均以冷態(tài)點(diǎn)為基點(diǎn)，不得隨意變動。（三）測量爐長用的工具必須使用具有毫米刻度的金屬尺，讀數(shù)要求準(zhǔn)確到毫米。（四）每次測量前，首先要拉好鋼線。由于距離比較長，拉鋼線的一端固定，另一端用重物懸掛，靠其重力拉緊鋼線，或采用緊線器拉緊鋼線，盡量使鋼線中部少產(chǎn)生凹陷。（五）拉好某一部位的鋼線后，在未開始測量之前，應(yīng)首先校正抵抗墻基準(zhǔn)點(diǎn)至鋼線內(nèi)側(cè)的距離。該部位的抵抗墻基準(zhǔn)點(diǎn)至鋼線距離與冷態(tài)符合時即可進(jìn)行其他部位的測量，若與冷態(tài)不符合，則應(yīng)調(diào)整鋼線至基準(zhǔn)點(diǎn)的距離，直至符合為止。（六）烘爐開始至400C時，每隔25C測一次爐長，在測爐長的同時應(yīng)測量其爐柱曲度。400900C時，每間隔50E測量一次；9001200C時，每間隔100C測量一次，并做好記錄。在焦?fàn)t改為正常加熱時或達(dá)到正常結(jié)焦時間后應(yīng)做爐長和曲度的測量。（七）烘爐過程中抵抗墻受熱也膨脹，因此要測取爐長實際膨脹值，應(yīng)將其測量值加上抵抗墻膨脹值。在整個烘爐期間，爐溫達(dá)300C、600r及裝煤后可對抵抗墻進(jìn)行三次左右的校正。（八）整理測量數(shù)據(jù)并根據(jù)要求計算爐長晝夜平均膨脹率、晝夜最大平均膨脹率、爐柱曲度值。（九）爐長測量要求讀數(shù)準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)計算正確，烘爐期間測量人員基本固定，要及時根據(jù)爐體膨脹情況指導(dǎo)升溫。（十）在爐體膨脹的管理過程中，要特別注意在硅磚轉(zhuǎn)化點(diǎn)前后爐體伸長的變化，尤其是在300r前，達(dá)轉(zhuǎn)化點(diǎn)溫度時，變化較為劇烈。四、_爐高伸長的測量爐高伸長的測量步驟及要求是：一冷態(tài)標(biāo)高的測量應(yīng)在焦?fàn)t點(diǎn)火前進(jìn)行完畢，測量所有燃燒室頂部、炭化室底部的標(biāo)高位置并做好記錄，同時將測點(diǎn)位置做好標(biāo)記，作為燃燒室和炭化室高向膨脹的原始數(shù)據(jù)。二炭化室冷態(tài)標(biāo)高的測量，只在機(jī)焦側(cè)第一塊爐底磚處進(jìn)行，炭化室底部縱長方向爐底磚是否水平應(yīng)在筑爐過程中沿其中心線進(jìn)行水平方向的測量，并按照筑爐技術(shù)規(guī)定驗收檢查。三燃燒室頂部冷態(tài)標(biāo)高的測量是在各燃燒室的標(biāo)準(zhǔn)火道的看火眼座上進(jìn)行的，這個位置就是測點(diǎn)的原始位置。在烘爐過程中的爐高測量只在標(biāo)準(zhǔn)燃燒室的標(biāo)準(zhǔn)火道上進(jìn)行。四燃燒室溫度在550600C之前，爐高測量與爐長測量可同時進(jìn)行，在600C之后，由于焦?fàn)t高向膨脹甚微及測量用的水平儀在爐頂熱輻射和熱氣流的影響下，其測量誤差較大，故在焦?fàn)t磚為正常加熱之前，可不進(jìn)行爐高的測量。五由于混凝土抵抗墻在受熱過程中不僅橫向產(chǎn)生膨脹，而且高向也產(chǎn)生膨脹，基于冷態(tài)燃燒室頂標(biāo)高的測量是以抵抗墻頂上的標(biāo)志為基準(zhǔn)的，所以在爐高測量值中應(yīng)加上抵抗墻高向膨脹值。六抵抗墻原始標(biāo)高和受熱后膨脹而使標(biāo)高發(fā)生變化，其測量基點(diǎn)是以埋在焦?fàn)t外永久性標(biāo)志為基準(zhǔn)的。七由于爐門的影響，不能將測量儀器放置在機(jī)焦側(cè)炭化室底部第一塊磚的位置，所以當(dāng)爐溫達(dá)到750800C，焦?fàn)t爐體膨脹基本結(jié)束后，可以測量機(jī)焦側(cè)全部爐室的磨板標(biāo)高。然后再用直角規(guī)將磨板標(biāo)高移到窺視鏡的視線上，用刻有毫米的金屬尺測量出炭化室底第一塊磚面與磨板的標(biāo)高差，再換算出機(jī)焦側(cè)炭化室第一塊磚面的標(biāo)高。所有各車軌道軌道及與炭化室底標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)的部件的安裝均應(yīng)于焦?fàn)t改為正常加熱后，按炭化室底的最后標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。八將上述測量數(shù)據(jù)按規(guī)定的記錄表格填寫并整理、計算。五、抵抗墻垂直度及其他部位的測量和檢查一抵抗墻垂直度的測量焦?fàn)t硅磚的烘爐過程中，除了橫向、高向的膨脹以外，在整個焦?fàn)t的縱向同樣也會產(chǎn)生膨脹。這種膨脹力的作用，使得框架式抵抗墻產(chǎn)生傾斜。了解抵抗墻的垂直度，就可以知道焦?fàn)t縱向受力的情況。焦?fàn)t點(diǎn)火前，應(yīng)測量抵抗墻的冷態(tài)原始垂直度。二機(jī)焦側(cè)操作臺支柱垂直度的測量和檢查機(jī)焦側(cè)操作臺支柱垂直度的測量如同測量抵抗墻垂直度一樣，只是測完作業(yè)臺支柱下部一點(diǎn)位置即可。操作臺支柱垂直度的檢查，應(yīng)在烘爐前及烘爐后至爐溫達(dá)950C以前，每隔100C進(jìn)行一次。當(dāng)焦?fàn)t改為正常加熱時（用煤氣烘爐）測量作業(yè)臺支柱垂直度并進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整后固定滑動點(diǎn)，焦側(cè)作業(yè)臺支柱斜拉撐此時可以去除。烘爐爐溫達(dá)700C之前，要求每天檢查作業(yè)臺與支柱間的滑動情況，保證機(jī)焦側(cè)各滑動點(diǎn)在烘爐期間能順利滑動。由于機(jī)焦側(cè)作業(yè)臺支柱與操作臺連接的方式是不一樣的，其調(diào)節(jié)方式亦是不同的。烘爐期間鐵件管理工作一覽表序號監(jiān)測項目監(jiān)測位置監(jiān)測時間及頻度說明1爐柱曲度爐柱距炭化室底上部700mm左右（爐門上橫鐵處）爐溫700C前每兩天測一次，700C后酌減用三線法測定2爐長測量上橫鐵、下橫鐵、篦子磚同上同上測量用臨時3大彈簧負(fù)荷按固定測定進(jìn)行每天測一次并調(diào)節(jié)走臺拆除后減少測量次數(shù)4縱拉條彈簧負(fù)荷同上每周一次?5小彈簧負(fù)荷同上每50C測量一次?6頂絲調(diào)節(jié)及爐門爐框（保護(hù)板）上移檢查爐框底部縫隙頂絲與爐框接觸后每天調(diào)整一次?7縱拉條托架松放?每100C測定一次?8機(jī)焦側(cè)走臺支柱垂直度及滑動情況檢查支柱相對滑動點(diǎn)標(biāo)記處每100C測定一次滑動良好時可不測垂直度9抵抗墻垂直度測量抵抗墻外側(cè)測點(diǎn)固定并標(biāo)記每100C測定一次使用托盤及線錘10抵抗墻頂部外移測量?每100C測定一次?11爐端墻膨脹縫變化測量爐端墻30mm膨脹縫上下取兩點(diǎn)，測點(diǎn)固定并標(biāo)記每100C測定一次?12爐高測量爐頂看火孔座磚（機(jī)、中焦）每100C測定一次1、2、6、11、16、26、31、36、41、46、51、55、56燃燒室取測點(diǎn)13基礎(chǔ)沉降測量?每100C測定一次?14炭化室底熱態(tài)標(biāo)高測量機(jī)焦側(cè)磨板處?烘爐末期15爐柱下部滑動檢查滑動點(diǎn)標(biāo)記處每50C測定一次?16小煙道連接管滑動情況檢查每個連接管每50C測定一次?17爐柱與保護(hù)板間隙檢查?每100C測定一次?六、護(hù)爐鐵件測量作業(yè)程序一爐體高向膨脹測量：按標(biāo)準(zhǔn)號燃燒室的機(jī)、中、焦看火孔座磚打測點(diǎn)標(biāo)記一點(diǎn)火前由測量隊作為原始爐高值一檢查是否有障礙物接觸鋼線一用600mm的鋼板尺在標(biāo)定測量點(diǎn)進(jìn)行測量；二鋼柱曲度：采用三線法測量，測量方法與爐長膨脹測量相同；三操作平臺支柱垂直度：用4m不銹鋼管丁尺、線墜測量，在上、下定位標(biāo)記處進(jìn)行測量；四操作平臺、蓄熱室走臺及爐柱底部和廢氣開閉器兩叉部滑動測定：在冷態(tài)時打好測定標(biāo)記一測定預(yù)留距離的尺寸-計量滑動量；五抵抗墻垂直度：冷態(tài)作好測點(diǎn)標(biāo)記，測定冷態(tài)原始數(shù)據(jù)-用不銹鋼管丁尺、線墜，在上、下定位標(biāo)記處進(jìn)行測量；六 上、下部大彈簧側(cè)調(diào)：用300mm鋼板尺在測量點(diǎn)進(jìn)行測量（噸位調(diào)節(jié)不能超過土）；七 保護(hù)板與爐柱間隙的測量：用油漆在距離炭化室底部高1m處做標(biāo)記-用梯形塞尺在標(biāo)記處測量；爐門、爐框調(diào)節(jié)：將爐門門栓彈鍵螺栓按順序旋轉(zhuǎn)，使彈鍵螺栓頭距門栓35mm-調(diào)整爐門頂壓座上的頂壓塞，使其高出頂壓座35mm-爐門刀邊與爐框刀封面全面接觸-爐溫達(dá)到650E時，對機(jī)焦側(cè)爐框掛鉤連接螺栓進(jìn)行再次擰緊-爐溫800C時，將機(jī)焦側(cè)爐框、鉤頭螺栓的蝶形彈簧片數(shù)正確，符合壓力-烘爐介紹后，拆除烘爐燒咀時，用塞子磚將烘爐孔堵死-在盲板和塞子磚之間砌上斷熱磚把石棉襯墊、盲板用雙頭螺栓擰緊在裝煤前，將爐門上下門栓彈鍵螺栓頭調(diào)至距門栓32mm-調(diào)緊鎖緊螺母、旋轉(zhuǎn)頂壓塞，使鎖緊螺母與頂壓塞間隙10mm-檢查磨板，防止突出-檢查磨板的固定螺栓是否平整；九上升管、橋管部楔子調(diào)整確認(rèn)橋管水封閥體之間全部打入木楔T調(diào)整方法：爐側(cè)木楔根據(jù)膨脹應(yīng)輕輕放松，反側(cè)木楔根據(jù)膨脹應(yīng)輕輕打入T每隔一天檢查調(diào)節(jié)一次；十地下室基礎(chǔ)頂梁垂直度測定（一）基準(zhǔn)點(diǎn)：在機(jī)焦側(cè)地下室基頂梁距離頂梁100mm的基礎(chǔ)頂板上打印作為基準(zhǔn)點(diǎn)（二）測量：從基準(zhǔn)點(diǎn)吊下線錘，測量線與頂梁的距離（三）測點(diǎn)：機(jī)焦側(cè)邊的基礎(chǔ)頂梁間隔一頂梁的全部頂梁（四）測量次數(shù)：烘爐前200C、300C、500C、800C開工前各測一次七、護(hù)爐鐵件的管理護(hù)爐鐵件設(shè)備包括爐柱、大小彈簧、縱橫拉條、保護(hù)板、爐門框等。通過護(hù)爐鐵件給爐體施加一定的保護(hù)性壓力，以致在烘爐過程中保持砌體的嚴(yán)密性和完整性，使砌體不受破壞，從而保證了烘爐質(zhì)量。在烘爐乃至生產(chǎn)過程中，焦?fàn)t橫向通過爐柱、保護(hù)板、大小彈簧將一定的壓力比較均勻地傳遞給爐體，使橫向在受壓狀態(tài)下安全膨脹。焦?fàn)t的縱向則通過抵抗墻和拉條施加一定的壓力，使其縱向膨脹也在受壓情況下被事先預(yù)留的膨脹縫所吸收。而焦?fàn)t的高向則是靠其爐磚自身的重量所施加的壓力，在這種壓力下焦?fàn)t的磚受熱向其高向膨脹。可見整個焦?fàn)t砌體，除高向外都是依靠護(hù)爐鐵件給爐體以保護(hù)性壓力。這種保護(hù)性壓力在生產(chǎn)期間還可以抵消摘門，推焦，對門，裝煤時產(chǎn)生的機(jī)械力對爐體的損害。所謂保護(hù)性壓力，就是一種適當(dāng)?shù)膲毫?，既不過小，也不過大，壓力過小起不到保護(hù)的作用，反之則可加速砌體的破壞和護(hù)爐鐵件自身的損壞。無論在烘爐還是生產(chǎn)過程中，都必須十分重視護(hù)爐鐵件的管理，除了重視受熱狀況下的管理以外，其施工過程中的安裝質(zhì)量護(hù)爐鐵件本身的質(zhì)量也是不容忽視的。一爐柱、橫拉條、大小彈簧的管理爐柱、橫拉條、大小彈簧的管理包括：（一）爐柱在安裝之前要測量自由狀態(tài)下的彎曲度，對于在運(yùn)輸和現(xiàn)場制作過程中，由于種種原因而嚴(yán)重彎曲的不能使用。測量及計算方法可按前述方法進(jìn)行選擇。（二）橫拉條在安裝前要按設(shè)計要求檢查直徑是否符合要求，絲扣是否完好,絲扣長度是否夠用，是否有繡蝕現(xiàn)象等，符合要求的才能進(jìn)行安裝。（三）大小彈簧在未安裝之前要逐個進(jìn)行檢查，彈簧應(yīng)有出廠合格證和技術(shù)說明書。對于大彈簧組，如果到貨時制造廠家已經(jīng)編號配套并附有壓縮試驗的技術(shù)數(shù)據(jù)，則驗收時可抽樣檢查；如果制造廠家未配套，則應(yīng)自行配套。（四）大小彈簧的配套應(yīng)該符合兩個條件：一是自由高度相等，二是彈簧指數(shù)相等。彈簧指數(shù)可用下式表示：c=D/d式中c彈簧指數(shù)；D彈簧外徑，mmd彈簧絲直徑，mm根據(jù)上述要求，首先測量其自由高度，再測彈簧指數(shù)，然后配套。（五）將配套好了的彈簧進(jìn)行壓縮試驗，把其試驗結(jié)果填入具有一定規(guī)格的表中。（六）在燃燒室各種溫度下，爐柱曲度、彈簧負(fù)荷的控制情況見下表。負(fù)荷控制表（參考）燃燒室爐柱縱拉條上部大彈簧組上部大彈簧組小彈簧負(fù)荷/噸保護(hù)板位置蓄熱室溫度曲度/噸彈簧負(fù)荷/噸彈簧負(fù)荷/噸其他線4、5線一帶冷態(tài)?2082<10081220101182334110020012162111129233412006001620221213923341>600162023251315923341（七）爐柱冷態(tài)安裝時，其曲度最大值為812mm,在整個烘爐過程中其曲度不允許超過20mm。（八）調(diào)整彈簧負(fù)荷，應(yīng)首先要保證爐柱曲度符合要求，要根據(jù)曲度來緊松彈簧。（九）爐柱曲度的測量，在安裝完畢冷態(tài)時測一次，加壓后測量一次，爐溫在400C前每天測一次，400700C范圍內(nèi)每隔23天測量一次，700C后可視情況而定。（十）對于焦側(cè)上部未安裝大彈簧組的焦?fàn)t，在爐溫為100400C時，每隔50C并在測量爐柱曲度的同時測量木墊的厚度。爐溫達(dá)700C時反復(fù)測量上部木墊圈厚度。當(dāng)其厚度保持基本不變時，可以拆除上部拉條木墊。（十一）爐柱與保護(hù)板縫隙的測量，應(yīng)于烘爐點(diǎn)火前測好原始記錄。爐柱與保護(hù)板間隙的變化情況可以說明沿保護(hù)板高向壓力的分布是否合理。有一些焦?fàn)t由于壓力分布不太合理，特別是造成蓄熱室部位爐柱與保護(hù)板的間隙加大，而不得不在保護(hù)板與爐柱間再增加墊板，以保證施加該部位的壓力能通過保護(hù)板傳遞給爐體。除了測量間隙的原始數(shù)據(jù)外，在爐溫為100300C范圍內(nèi)，每隔25C測一次；300800C時，每隔50C測一次。（十二）在松放拉條時，當(dāng)拉條蓋磚未蓋之前，應(yīng)考慮大氣溫度的變化對拉條伸長的影響。拉條伸長和縮短與溫度變化的關(guān)系可用下式來表示：L2-L仁L1a（t2-t1）式中L1溫度為t1時的拉條長度，mm；L2溫度為t2時的拉條長度，mm；a拉條的線脹系數(shù)，C-1?？蓪⑸鲜胶喕癁椋篖=L1aAt（十三）各部位的小彈簧，當(dāng)爐溫達(dá)100400C時，每隔25C測量一次負(fù)荷并調(diào)整到規(guī)定值，在400900C時每隔50C測量一次負(fù)荷并調(diào)整之，900C后每隔100C測量一次，對于一些負(fù)荷偏小或過大的要及時進(jìn)行處理。（十四）對爐柱上部、下部大彈簧組的調(diào)節(jié)要十分及時，尤其在爐磚溫度處于轉(zhuǎn)化點(diǎn)附近的溫度時更應(yīng)加倍注意。（十五）調(diào)整爐柱曲度，最好是以松放上部拉條為主，松放下部拉條為輔。二爐頂縱拉條的管理爐頂縱拉條的管理包括：（一）調(diào)整每根縱拉條，使其負(fù)荷為200250kN左右。擰緊螺帽的程度可視木墊壓縮量為510mm為止。（二）調(diào)整縱拉條負(fù)荷應(yīng)以保證抵抗墻垂直度為原則。當(dāng)爐溫達(dá)到100400C范圍內(nèi)時，每隔50T測量一次木墊厚度和抵抗墻垂直度；爐溫在400700C范圍內(nèi)時，每隔50°C進(jìn)行一次測量并做好記錄。（三）烘爐期間，爐頂縱拉條兩端均安有烘爐托架，當(dāng)焦?fàn)t改為正常加熱后可拆除其烘爐托架。（四）在烘爐結(jié)束后，焦?fàn)t轉(zhuǎn)入開工后的正常生產(chǎn)階段，也應(yīng)加強(qiáng)對縱拉條的維護(hù)和管理。那種在生產(chǎn)后去除縱拉條的作法是有損于爐體壽命的。三爐框與保護(hù)板的管理爐框與保護(hù)板的管理包括：（一）在整個烘爐期間必須經(jīng)常檢查保護(hù)板、爐框和砌體相對位置的變化。（二）由于爐體高向膨脹的影響，當(dāng)爐體向上膨脹時，爐門框、保護(hù)板的位置也向上移動。必須控制調(diào)整螺栓與保護(hù)板上部邊緣之間的間隙和保持下部與砌體凸臺的距離。在烘爐期間，當(dāng)保護(hù)板正?；瑒訒r，應(yīng)使保護(hù)板上部邊緣與調(diào)整螺絲之間的間隙保持在1015mm為宜。當(dāng)螺栓與保護(hù)板上部邊緣接觸時，要把螺栓放松至原來的間隙。（三）當(dāng)爐門框脫離其安裝地點(diǎn)，同時砌體凸臺與爐門框底部之間的間隙增加到810mm時，應(yīng)把螺絲擰到頂住爐門框為止，以使?fàn)t高上脹時，爐門框能下到原來的位置。（四）烘爐后直至澆灌保護(hù)板時，每隔25C檢查一次，并按上述要求進(jìn)行處理。在澆灌保護(hù)板之前應(yīng)該擰緊所有固定爐框與保護(hù)板的螺絲。同時應(yīng)檢查炭化室磨板的高度，若磨板高于炭化室底端磚面，應(yīng)將磨板取出重新刨削后再進(jìn)行安裝。四相關(guān)技術(shù)要求：（一）各彈簧必須定人、定工具、定點(diǎn)測量：（二）各項測量及調(diào)節(jié)任務(wù)必須在規(guī)定時間內(nèi)按規(guī)定質(zhì)量完成；（三）必須按實際膨脹量在膨脹曲線上打好標(biāo)記；（四）檢查并清掃各滑動部位，確保各滑動部位隨時整潔，不影響滑動；（五）調(diào)節(jié)縱拉條負(fù)荷應(yīng)以保證抵抗墻垂直度為原則；（六）在整個烘爐期間必須經(jīng)常檢查保護(hù)板、爐框和砌體相對位置的變化,發(fā)現(xiàn)異常情況及時向烘爐負(fù)責(zé)人匯報；（七）當(dāng)天測量任務(wù)完成后必須及時上帳；（八）保護(hù)板上部頂絲每天調(diào)節(jié)兩次；（九）每天檢查橫拉條木墊是否掉落并及時墊上；（十）上下部大彈簧噸位負(fù)荷允許調(diào)節(jié)誤差土噸；（十一）縱拉條調(diào)節(jié)架每隔100度側(cè)調(diào)一次；（十二）焦?fàn)t縱向膨脹量及爐高每100度請測量隊測量一次并作記錄。