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1、產(chǎn)品質(zhì)量考核管理制度設計（標準范本） 設計思路1以加強產(chǎn)品質(zhì)量管理、落實質(zhì)量責任為出發(fā)點2本制度主要側重于對過程質(zhì)量的考核 解決問題1增強員工的質(zhì)量意識2杜絕產(chǎn)品質(zhì)量事故3推動企業(yè)努力改進和提高產(chǎn)品質(zhì)量 編制要求1明確相關單位或人員的質(zhì)量管理責任2細化質(zhì)量獎懲管理措施 應用范圍本制度適用于產(chǎn)品在本企業(yè)加工、裝配至售出后全過程中所發(fā)生質(zhì)量問題的考核獎懲管理 修改與完善隨著產(chǎn)品的升級換代，對相關內(nèi)容進行適時調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量考核管理制度設計制度名稱產(chǎn)品質(zhì)量考核管理制度編制部門執(zhí)行部門第1章 總則第1條 為促進企業(yè)不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量，減少質(zhì)量成本損失，更好地落實生產(chǎn)過程中各類人員的質(zhì)量責任，特制定本制度。第
2、2條 除本制度外，各分廠（車間）可結合本部門實際工作情況，制定內(nèi)部的質(zhì)量考核辦法。第3條 本制度適用于產(chǎn)品在本公司加工、裝配至銷售出廠后全過程所發(fā)生質(zhì)量問題的考核。第2章 質(zhì)量考核項目第4條 產(chǎn)品質(zhì)量考核項目包括產(chǎn)品直通率、產(chǎn)品一次交驗合格率、成品率、成品抽查合格率（或成品合格率）、成品抽查一等品率（或成品一等品率）、成品抽查優(yōu)等品率（或成品優(yōu)等品率）及主要零部件和主要項目抽查合格率第5條 對于產(chǎn)品性能、安全等有重大決定性作用的項目（節(jié)點）應列為關鍵項目，關鍵項目要選得準確且不宜過多。例如，對產(chǎn)品性能的考核項目，主要選用產(chǎn)品的主要技術、經(jīng)濟特性，如功率、壓力等指標。第6條 產(chǎn)品質(zhì)量應符合各級標
3、準。產(chǎn)品等級的評定按產(chǎn)品質(zhì)量分等辦法的規(guī)定進行。第3章 產(chǎn)品質(zhì)量管理獎懲細則第7條 樹立全員質(zhì)量觀念，需要公司全體員工的參與。第8條 公司設立質(zhì)量獎勵基金，每年獎勵_元。各產(chǎn)品質(zhì)量事故及質(zhì)量返工的扣減款項，納入公司質(zhì)量獎勵基金。第9條 公司相關責任部門或人員的責任及其獎懲標準見附表。第4章 所需表單附表 公司產(chǎn)品質(zhì)量獎懲說明相關責任部門（人員）質(zhì)量獎懲說明生產(chǎn)車間、班組1對產(chǎn)品質(zhì)量有突出貢獻的個人或部門，經(jīng)公司總經(jīng)理批準，發(fā)放質(zhì)量特別獎_元加以表彰2每個分項產(chǎn)品品種，凡一次驗收達到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品者，獎勵_元3每個分項產(chǎn)品品種，凡三次驗收方能合格者，扣減_元以上獎勵或罰款在每月結算工資時發(fā)扣質(zhì)檢員1按
4、要求對產(chǎn)品進行檢驗，每漏檢、誤檢1次，扣_元，并追究因此造成的經(jīng)濟損失2按要求對生產(chǎn)過程和工序產(chǎn)品進行檢驗，每漏檢、誤檢1次扣_元，并追究因此造成的經(jīng)濟損失庫管員1認真做好原輔料入庫、發(fā)放登記工作，每出現(xiàn)1次差錯，扣發(fā)當月工資_元2未經(jīng)檢驗合格的原輔料不得入庫，每發(fā)現(xiàn)1次，扣_元，并追究因此造成的經(jīng)濟損失3做好原輔材料的保管清查工作，若因工作失誤造成損壞、變質(zhì)或遺失的，扣_元并追究因此造成的經(jīng)濟損失備注：對質(zhì)量事故的懲罰，特制定以下規(guī)定質(zhì)量事故1內(nèi)部質(zhì)量事故的處罰一般性質(zhì)量事故，每次扣罰責任部門工資總額的_%_%；嚴重質(zhì)量事故，每次扣罰責任部門工資總額的_%_%2外部質(zhì)量事故的處罰一般性質(zhì)量事，故每次各扣罰責任部門及技術質(zhì)量部工資總額的_%_%；嚴重質(zhì)量事故，各扣罰責任部門及技術質(zhì)量部工資總額的_%_%編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數(shù)修改日期
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