MRPⅡ-ERP之第6章物料需求計劃ppt課件

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,第六章 物料需求計劃,1,6.1 MRP定義與作用,物料需求計劃（Material Requirement Planning，簡稱為 MRP）是對主生產(chǎn)計劃的各個項目所需的全部制造件和全部采購件的數(shù)量需求計劃和時間進度計劃。,物料需求計劃,物料需求,物料庫存,2,MRP II 邏輯流程圖,產(chǎn)品規(guī)劃 資源需求計劃,銷售規(guī)劃,可行？,可行？,物料需求計劃 能力需求計劃,可行？,采購作業(yè),車間作業(yè),成本會計,業(yè)績評價,資源清單,合同預測 其它需求,供應商信息,銷售與運作計劃,應 收 帳,總 帳,應 付 帳,庫存信息,物料清單,工作中心,工藝路線,客戶信息,成本中心,會計科目,宏 觀 微 觀,經(jīng)營規(guī)劃,4個計劃層次,1個執(zhí)行層次,決 策 層 計 劃 層 執(zhí) 行 控 制 層,3,MRP的基本思想,圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準時生產(chǎn)。 按反工藝順序確定需求數(shù)量和時間 復雜的計算，計算機技術的發(fā)展促進了實現(xiàn) 為什么要圍繞物料轉(zhuǎn)化組織生產(chǎn) 圍繞物料：按需生產(chǎn) 圍繞設備：以產(chǎn)定銷 拖期完工、提前完工 不配套、過量生產(chǎn),4,5,MRP與訂貨點方法的區(qū)別,盲目性 高庫存與低服務水平 如需5種零件,當以95的服務水平供給每種零件時，每種零件的庫存水平會很高 5種零件都不發(fā)生缺貨的概率僅為(0.95)5=0.774 形成“塊狀”需求,6,塊狀需求,7,要生產(chǎn)什么? (根據(jù)MPS)； 要用到什么? (根據(jù)物料清單)； 已經(jīng)有了什么? (根據(jù)庫存信息)； 還缺什么？何時訂貨？ (MRP運算后提出的報告)。,MRP要回答4個問題,8,6.2 MRP的相關概念,制造/采購標識碼 P:某物料是采購件 M:某物料是制造件。 損耗率 組裝廢品系數(shù)：裝配件在裝配過程中的零件損耗。 裝配產(chǎn)品A時，估計有5%的玻璃管毀壞，因此在計算A所需的玻璃管的毛需求時，要增加組裝時的損耗部分，如裝配100件A的訂單要有100*105%=105個玻璃管部件的需求,9,零件廢品系數(shù)：對于一定數(shù)量的訂單，預計入庫時，會有一定百分比的減少，零件廢品系數(shù)是對訂單數(shù)量而不是對毛需求的調(diào)整。 產(chǎn)品A入庫時的零件廢品系數(shù)為2%，在組裝時的組裝廢品系數(shù)為5%，針對該需求制定MRP時，首先考慮2%的零件廢品系數(shù)，計算產(chǎn)品A的計劃訂單數(shù)，計劃訂單數(shù)量要比需要的多2%，如A需求為100時，訂單應為102；然后根據(jù)計劃訂單數(shù)量再考慮組裝A時的組裝廢品系數(shù)，在這種情況下，A項目的102的訂單對玻璃管的毛需求量應為102*105%=108。 材料利用率是有效產(chǎn)出與總輸入的比率，即：材料利用率=有效產(chǎn)出/總投入 某裝配件的材料利用率是95%，那么為了要100件的產(chǎn)品就要投入生產(chǎn)( 100/95%=105.316 )個產(chǎn)品的裝配件,10,6.3 MRP的編制,11,MRP的編制過程,(1) 計算物料的毛需求量 毛需求量物料的獨立需求量+父項產(chǎn)生的相關需求量 (2) 計算凈需求量 凈需求量=毛需求量+安全庫存量-計劃接收量-可用庫存量 可用庫存量=現(xiàn)有庫存量-已分配量 (3) 計算計劃完工量 (N-1)固定批量凈需求N批量固定 (4) 計算計劃投入量 (5) 根據(jù)計劃完工和計劃投入，產(chǎn)生計劃訂單。,12,13,Cooperstown Cars, Inc.,Produces toy cars Body Axles (2) Wheels (4),14,Cooperstown Cars, Inc.,- Each component has a known lead time,15,Cooperstown Cars, Inc.,Schedule production for: Toy car assembly Wheel assembly Body Axle Wheels Demand for Toy Car in Week 8 is 100,16,Time-Phased Product Structure,17,Time-Phased Product Structure,18,Time-Phased Product Structure,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,31,32,33,34,35,36,37,38,39,40,41,More complexity/Scheduled receipts,Explanation: Gross requirements are the total demand for wheels. Projected on-hand inventory in week 1 is 30 + 200 150,42,More complexity/Scheduled receipts,43,More complexity/Scheduled receipts,44,Lot-Sizing Rules: L4L,L4L- order the amount needed to fulfill requirements,45,Lot-Sizing Rules: L4L,46,Lot-Sizing Rules: L4L,47,Lot-Sizing Rules: L4L,48,Lot-Sizing Rules: EOQ,EOQ- order the EOQ,49,Lot-Sizing Rules: EOQ,EOQ- order the EOQ,50,Lot-Sizing Rules: EOQ,EOQ- order the EOQ,80+116-120 = 76,51,Lot-Sizing Rules: EOQ,EOQ- order the EOQ,52,Lot-Sizing Rules: EOQ,EOQ- order the EOQ,53,Lot-Sizing Rules: EOQ,EOQ- order the EOQ,54,物料需求計算,(逐級展開),X,A (1),C (2),O (1),C,20,10,10,A,10,10,O,提前期=2,提前期=1,提前期=1,批量=40,批量=1,批量=1,X,提前期=1,批量=1,時 段,計劃投入量,計劃產(chǎn)出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,現(xiàn)有量=0,時 段,計劃投入量,計劃產(chǎn)出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,現(xiàn)有量=0,現(xiàn)有量=0,時 段,計劃投入量,計劃產(chǎn)出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,計劃接收量,現(xiàn)有量=50,時 段,計劃投入量,計劃產(chǎn)出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,計劃接收量,毛 需 求,凈 需 求,預計庫存量,10,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,20,20,20,20,10,20,20,20,20,10,10,20,20,20,20,30,30,5,10,10,10,30,(40),50,40,40,30,30,10,10,0,0,40,40,MPS,MRP,加 工 計 劃,采 購 計 劃,(40),55,多個產(chǎn)品MRP運算,A,(1),C,(2),C,(1),Y,毛需求 計劃接收量 庫存量 (前) 庫存量 (后) 凈需求 計劃產(chǎn)出量 計劃投入量,毛需求 計劃接收量 庫存量 (前) 庫存量 (后) 凈需求 計劃產(chǎn)出量 計劃投入量,MPS 計劃產(chǎn)出量 MPS 計劃投入量,MPS 計劃產(chǎn)出量 MPS 計劃投入量,批 量,提 前 期,現(xiàn) 有 量,分 配 量,安 全 庫 存,低 層 碼,物 料 號,1,1,1,1,1,2,2,2,2,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,X,X,Y,C,A,50,40,5,10,15,當 期,1,10 -5 0 5 5 20,10 -10 0 0 0 10 10,10,10,10,10,10,10,20,20,20,20,20,20,20,20,2,3,4,5,6,7,8,5 5,15 15,0 0,20 -20 0 20 20 10,0 0,10 5 5 5,35 35,30 50 55 55 50,55 55,60 5- 45 15 50 50,45 45,40 5 55 5 50,55 55,55 55,55 55,時 段,2/03 2/10 2/17 2/24 3/03 3/10 3/17 3/24,56,為什么要先有主生產(chǎn)汁劃，再根據(jù)主生產(chǎn)計劃來制定物料需求計劃？,57,MRP系統(tǒng)有兩種基本的運行方式： 主生產(chǎn)計劃的變化、產(chǎn)品結構的變化，以及計劃因素的變化。 全重排式：系統(tǒng)將整個主計劃進行分解，結合庫存在手量，求出每一物料按時間分解的需求數(shù)據(jù)。需遍歷所有最終需求、BOM文件。 凈改變式：一是每次運行系統(tǒng)時，都只需要分解主生產(chǎn)計劃中的一部分內(nèi)容；二是由庫存事務處理引起的分解只局限在該事務處理所直接涉及到的物料項目及其下屬層次上的項目。,6.4 計劃運行的方法,58,全重排式需要大量的時間運行，所以只能以定期（如一周，半月）的時間間隔運行。但處于此間隔中間的需要無法及時得到反應。在一個BOM和需求變動頻繁的具體環(huán)境中這個問題顯得特別嚴重。,全重排式,59,凈改變法式MRPII系統(tǒng)具有實用價值的關鍵。將變化部分的需求進行局部分解，以較短的時間（如每天）運行，能迅速應對變化的環(huán)境。 副作用在于： 系統(tǒng)的自清理能力較差 數(shù)據(jù)處理的效率相對比較低 系統(tǒng)對變化過于敏感 對策：讓系統(tǒng)總是給出最新信息；根據(jù)系統(tǒng)提供的新信息，以適當?shù)念l度采取行動。 采購員不立即采取行動，但必需密切關注這些新信息。即人為地抑制過度系統(tǒng)敏感性。,全重排式,60,以天為間隔運行凈改變MRP，并處理庫存事務。 定期（取決于企業(yè)具體生產(chǎn)環(huán)境和主計劃編制方法）輔以全重排法以對系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)清理。 設計凈改變和全重排方法及他們運行的時間間隔是MRPII系統(tǒng)設置需考慮的一個重要參數(shù)。,比較可行的計劃方法,61,6.5 MRP與其他模塊的關系,62,模型 （超級）BOM,模型物料清單定義了選項清單和選項類，指定了法定組件，您可以在 銷售模塊中選擇以訂購配置。模型清單可以是按訂單裝配或按訂單挑庫類型的,63,案例剖析,煙廠信息化 1995，BPCS系統(tǒng)SSA 1997，ERP開思 1999，開思全面ERP 物流特點 年度采購，采購周期長，時間、質(zhì)量、數(shù)量確定難 季節(jié)性，倉庫多，轉(zhuǎn)庫頻繁 原料存儲、處理時間長，物料形態(tài)變化 物料編號需區(qū)分等級和產(chǎn)地 輔料種類多 產(chǎn)量受控，原料庫存不控制（農(nóng)產(chǎn)品），資金有限，計劃需協(xié)調(diào) 品牌和產(chǎn)量受控，與企業(yè)利益沖突，易造成浪費 配方成套領料,64,生產(chǎn)計劃與制造 總量受控，品種可調(diào)整 生產(chǎn)和銷售連接不緊密，生產(chǎn)面向庫存 主生產(chǎn)計劃不考慮當前生產(chǎn)情況和庫存 生產(chǎn)工藝復雜 BOM特殊，配方保密 煙葉必須在庫存內(nèi)保存一年以上 市場競爭，換牌、換配方頻繁，輔料專用，導致庫存增加,65,制定主生產(chǎn)計劃 第一級：年度計劃，按國家分配和利潤指標，決定不同品牌的生產(chǎn)計劃 月生產(chǎn)計劃（天），考慮生產(chǎn)能力 預測？訂單？按庫存生產(chǎn)，但計劃邏輯不考慮庫存 方案：人工錄入MPS，經(jīng)審批下達 制定物料需求計劃 煙葉消耗不用計算，只考慮煙絲，而煙絲需放置后使用，因此只能將煙絲提前期設置為1天，根據(jù)MPS運行MRP，產(chǎn)生制絲計劃 實際煙絲不入庫，但系統(tǒng)只能按入庫處理，煙絲倉庫必須是不參與物料分配的倉庫，MRP不考慮 輔料采購計劃可按MRP邏輯，解決了輔料管理混亂問題 按MRP生成制絲計劃，煙絲所用煙葉量設置為0，則不產(chǎn)生煙葉需求，繞過了配方問題,66,思考題,1. 圍繞物料和圍繞設備組織生產(chǎn)有什么區(qū)別？ 2. MRP與訂貨點法的主要區(qū)別是什么？ 3. MRP的主要輸入數(shù)據(jù)有哪些？ 4. 分析損耗率對MRP計算的影響。 5. 批量策略在MRP中如何使用？試舉3種不同批量策略的影響。 6. 如何理解MRP中提前期的應用？ 7. 分析MRP計算中的供給量和需求量。 8. 凈需求與計劃產(chǎn)出之間的關系是什么？ 9. 試舉例描述MRP生成的一條物料需求計劃。,67,Thank You!,68,