MRPⅡ-ERP之第6章物料需求計(jì)劃ppt課件

,第六章 物料需求計(jì)劃,1,6.1 MRP定義與作用,物料需求計(jì)劃（Material Requirement Planning，簡(jiǎn)稱為 MRP）是對(duì)主生產(chǎn)計(jì)劃的各個(gè)項(xiàng)目所需的全部制造件和全部采購(gòu)件的數(shù)量需求計(jì)劃和時(shí)間進(jìn)度計(jì)劃。,物料需求計(jì)劃,物料需求,物料庫(kù)存,2,MRP II 邏輯流程圖,產(chǎn)品規(guī)劃 資源需求計(jì)劃,銷售規(guī)劃,可行？,可行？,物料需求計(jì)劃 能力需求計(jì)劃,可行？,采購(gòu)作業(yè),車間作業(yè),成本會(huì)計(jì),業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià),資源清單,合同預(yù)測(cè) 其它需求,供應(yīng)商信息,銷售與運(yùn)作計(jì)劃,應(yīng) 收 帳,總 帳,應(yīng) 付 帳,庫(kù)存信息,物料清單,工作中心,工藝路線,客戶信息,成本中心,會(huì)計(jì)科目,宏 觀 微 觀,經(jīng)營(yíng)規(guī)劃,4個(gè)計(jì)劃層次,1個(gè)執(zhí)行層次,決 策 層 計(jì) 劃 層 執(zhí) 行 控 制 層,3,MRP的基本思想,圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。 按反工藝順序確定需求數(shù)量和時(shí)間 復(fù)雜的計(jì)算，計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展促進(jìn)了實(shí)現(xiàn) 為什么要圍繞物料轉(zhuǎn)化組織生產(chǎn) 圍繞物料：按需生產(chǎn) 圍繞設(shè)備：以產(chǎn)定銷 拖期完工、提前完工 不配套、過(guò)量生產(chǎn),4,5,MRP與訂貨點(diǎn)方法的區(qū)別,盲目性 高庫(kù)存與低服務(wù)水平 如需5種零件,當(dāng)以95的服務(wù)水平供給每種零件時(shí)，每種零件的庫(kù)存水平會(huì)很高 5種零件都不發(fā)生缺貨的概率僅為(0.95)5=0.774 形成“塊狀”需求,6,塊狀需求,7,要生產(chǎn)什么? (根據(jù)MPS)； 要用到什么? (根據(jù)物料清單)； 已經(jīng)有了什么? (根據(jù)庫(kù)存信息)； 還缺什么？何時(shí)訂貨？ (MRP運(yùn)算后提出的報(bào)告)。,MRP要回答4個(gè)問(wèn)題,8,6.2 MRP的相關(guān)概念,制造/采購(gòu)標(biāo)識(shí)碼 P:某物料是采購(gòu)件 M:某物料是制造件。 損耗率 組裝廢品系數(shù)：裝配件在裝配過(guò)程中的零件損耗。 裝配產(chǎn)品A時(shí)，估計(jì)有5%的玻璃管毀壞，因此在計(jì)算A所需的玻璃管的毛需求時(shí)，要增加組裝時(shí)的損耗部分，如裝配100件A的訂單要有100*105%=105個(gè)玻璃管部件的需求,9,零件廢品系數(shù)：對(duì)于一定數(shù)量的訂單，預(yù)計(jì)入庫(kù)時(shí)，會(huì)有一定百分比的減少，零件廢品系數(shù)是對(duì)訂單數(shù)量而不是對(duì)毛需求的調(diào)整。 產(chǎn)品A入庫(kù)時(shí)的零件廢品系數(shù)為2%，在組裝時(shí)的組裝廢品系數(shù)為5%，針對(duì)該需求制定MRP時(shí)，首先考慮2%的零件廢品系數(shù)，計(jì)算產(chǎn)品A的計(jì)劃訂單數(shù)，計(jì)劃訂單數(shù)量要比需要的多2%，如A需求為100時(shí)，訂單應(yīng)為102；然后根據(jù)計(jì)劃訂單數(shù)量再考慮組裝A時(shí)的組裝廢品系數(shù)，在這種情況下，A項(xiàng)目的102的訂單對(duì)玻璃管的毛需求量應(yīng)為102*105%=108。 材料利用率是有效產(chǎn)出與總輸入的比率，即：材料利用率=有效產(chǎn)出/總投入 某裝配件的材料利用率是95%，那么為了要100件的產(chǎn)品就要投入生產(chǎn)( 100/95%=105.316 )個(gè)產(chǎn)品的裝配件,10,6.3 MRP的編制,11,MRP的編制過(guò)程,(1) 計(jì)算物料的毛需求量 毛需求量物料的獨(dú)立需求量+父項(xiàng)產(chǎn)生的相關(guān)需求量 (2) 計(jì)算凈需求量 凈需求量=毛需求量+安全庫(kù)存量-計(jì)劃接收量-可用庫(kù)存量 可用庫(kù)存量=現(xiàn)有庫(kù)存量-已分配量 (3) 計(jì)算計(jì)劃完工量 (N-1)×固定批量?jī)粜枨驨×批量固定 (4) 計(jì)算計(jì)劃投入量 (5) 根據(jù)計(jì)劃完工和計(jì)劃投入，產(chǎn)生計(jì)劃訂單。,12,13,Cooperstown Cars, Inc.,Produces toy cars Body Axles (2) Wheels (4),14,Cooperstown Cars, Inc.,- Each component has a known lead time,15,Cooperstown Cars, Inc.,Schedule production for: Toy car assembly Wheel assembly Body Axle Wheels Demand for Toy Car in Week 8 is 100,16,Time-Phased Product Structure,17,Time-Phased Product Structure,18,Time-Phased Product Structure,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,31,32,33,34,35,36,37,38,39,40,41,More complexity/Scheduled receipts,Explanation: Gross requirements are the total demand for wheels. Projected on-hand inventory in week 1 is 30 + 200 150,42,More complexity/Scheduled receipts,43,More complexity/Scheduled receipts,44,Lot-Sizing Rules: L4L,L4L- order the amount needed to fulfill requirements,45,Lot-Sizing Rules: L4L,46,Lot-Sizing Rules: L4L,47,Lot-Sizing Rules: L4L,48,Lot-Sizing Rules: EOQ,EOQ- order the EOQ,49,Lot-Sizing Rules: EOQ,EOQ- order the EOQ,50,Lot-Sizing Rules: EOQ,EOQ- order the EOQ,80+116-120 = 76,51,Lot-Sizing Rules: EOQ,EOQ- order the EOQ,52,Lot-Sizing Rules: EOQ,EOQ- order the EOQ,53,Lot-Sizing Rules: EOQ,EOQ- order the EOQ,54,物料需求計(jì)算,(逐級(jí)展開),X,A (1),C (2),O (1),C,20,10,10,A,10,10,O,提前期=2,提前期=1,提前期=1,批量=40,批量=1,批量=1,X,提前期=1,批量=1,時(shí) 段,計(jì)劃投入量,計(jì)劃產(chǎn)出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,現(xiàn)有量=0,時(shí) 段,計(jì)劃投入量,計(jì)劃產(chǎn)出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,現(xiàn)有量=0,現(xiàn)有量=0,時(shí) 段,計(jì)劃投入量,計(jì)劃產(chǎn)出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,計(jì)劃接收量,現(xiàn)有量=50,時(shí) 段,計(jì)劃投入量,計(jì)劃產(chǎn)出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,計(jì)劃接收量,毛 需 求,凈 需 求,預(yù)計(jì)庫(kù)存量,10,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,20,20,20,20,10,20,20,20,20,10,10,20,20,20,20,30,30,5,10,10,10,30,(40),50,40,40,30,30,10,10,0,0,40,40,MPS,MRP,加 工 計(jì) 劃,采 購(gòu) 計(jì) 劃,(40),55,多個(gè)產(chǎn)品MRP運(yùn)算,A,(1),C,(2),C,(1),Y,毛需求 計(jì)劃接收量 庫(kù)存量 (前) 庫(kù)存量 (后) 凈需求 計(jì)劃產(chǎn)出量 計(jì)劃投入量,毛需求 計(jì)劃接收量 庫(kù)存量 (前) 庫(kù)存量 (后) 凈需求 計(jì)劃產(chǎn)出量 計(jì)劃投入量,MPS 計(jì)劃產(chǎn)出量 MPS 計(jì)劃投入量,MPS 計(jì)劃產(chǎn)出量 MPS 計(jì)劃投入量,批 量,提 前 期,現(xiàn) 有 量,分 配 量,安 全 庫(kù) 存,低 層 碼,物 料 號(hào),1,1,1,1,1,2,2,2,2,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,X,X,Y,C,A,50,40,5,10,15,當(dāng) 期,1,10 -5 0 5 5 20,10 -10 0 0 0 10 10,10,10,10,10,10,10,20,20,20,20,20,20,20,20,2,3,4,5,6,7,8,5 5,15 15,0 0,20 -20 0 20 20 10,0 0,10 5 5 5,35 35,30 50 55 55 50,55 55,60 5- 45 15 50 50,45 45,40 5 55 5 50,55 55,55 55,55 55,時(shí) 段,2/03 2/10 2/17 2/24 3/03 3/10 3/17 3/24,56,為什么要先有主生產(chǎn)汁劃，再根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃來(lái)制定物料需求計(jì)劃？,57,MRP系統(tǒng)有兩種基本的運(yùn)行方式： 主生產(chǎn)計(jì)劃的變化、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化，以及計(jì)劃因素的變化。 全重排式：系統(tǒng)將整個(gè)主計(jì)劃進(jìn)行分解，結(jié)合庫(kù)存在手量，求出每一物料按時(shí)間分解的需求數(shù)據(jù)。需遍歷所有最終需求、BOM文件。 凈改變式：一是每次運(yùn)行系統(tǒng)時(shí)，都只需要分解主生產(chǎn)計(jì)劃中的一部分內(nèi)容；二是由庫(kù)存事務(wù)處理引起的分解只局限在該事務(wù)處理所直接涉及到的物料項(xiàng)目及其下屬層次上的項(xiàng)目。,6.4 計(jì)劃運(yùn)行的方法,58,全重排式需要大量的時(shí)間運(yùn)行，所以只能以定期（如一周，半月）的時(shí)間間隔運(yùn)行。但處于此間隔中間的需要無(wú)法及時(shí)得到反應(yīng)。在一個(gè)BOM和需求變動(dòng)頻繁的具體環(huán)境中這個(gè)問(wèn)題顯得特別嚴(yán)重。,全重排式,59,凈改變法式MRPII系統(tǒng)具有實(shí)用價(jià)值的關(guān)鍵。將變化部分的需求進(jìn)行局部分解，以較短的時(shí)間（如每天）運(yùn)行，能迅速應(yīng)對(duì)變化的環(huán)境。 副作用在于： 系統(tǒng)的自清理能力較差 數(shù)據(jù)處理的效率相對(duì)比較低 系統(tǒng)對(duì)變化過(guò)于敏感 對(duì)策：讓系統(tǒng)總是給出最新信息；根據(jù)系統(tǒng)提供的新信息，以適當(dāng)?shù)念l度采取行動(dòng)。 采購(gòu)員不立即采取行動(dòng)，但必需密切關(guān)注這些新信息。即人為地抑制過(guò)度系統(tǒng)敏感性。,全重排式,60,以天為間隔運(yùn)行凈改變MRP，并處理庫(kù)存事務(wù)。 定期（取決于企業(yè)具體生產(chǎn)環(huán)境和主計(jì)劃編制方法）輔以全重排法以對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)清理。 設(shè)計(jì)凈改變和全重排方法及他們運(yùn)行的時(shí)間間隔是MRPII系統(tǒng)設(shè)置需考慮的一個(gè)重要參數(shù)。,比較可行的計(jì)劃方法,61,6.5 MRP與其他模塊的關(guān)系,62,模型 （超級(jí)）BOM,模型物料清單定義了選項(xiàng)清單和選項(xiàng)類，指定了法定組件，您可以在 銷售模塊中選擇以訂購(gòu)配置。模型清單可以是按訂單裝配或按訂單挑庫(kù)類型的,63,案例剖析,煙廠信息化 1995，BPCS系統(tǒng)SSA 1997，ERP開思 1999，開思全面ERP 物流特點(diǎn) 年度采購(gòu)，采購(gòu)周期長(zhǎng)，時(shí)間、質(zhì)量、數(shù)量確定難 季節(jié)性，倉(cāng)庫(kù)多，轉(zhuǎn)庫(kù)頻繁 原料存儲(chǔ)、處理時(shí)間長(zhǎng)，物料形態(tài)變化 物料編號(hào)需區(qū)分等級(jí)和產(chǎn)地 輔料種類多 產(chǎn)量受控，原料庫(kù)存不控制（農(nóng)產(chǎn)品），資金有限，計(jì)劃需協(xié)調(diào) 品牌和產(chǎn)量受控，與企業(yè)利益沖突，易造成浪費(fèi) 配方成套領(lǐng)料,64,生產(chǎn)計(jì)劃與制造 總量受控，品種可調(diào)整 生產(chǎn)和銷售連接不緊密，生產(chǎn)面向庫(kù)存 主生產(chǎn)計(jì)劃不考慮當(dāng)前生產(chǎn)情況和庫(kù)存 生產(chǎn)工藝復(fù)雜 BOM特殊，配方保密 煙葉必須在庫(kù)存內(nèi)保存一年以上 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，換牌、換配方頻繁，輔料專用，導(dǎo)致庫(kù)存增加,65,制定主生產(chǎn)計(jì)劃 第一級(jí)：年度計(jì)劃，按國(guó)家分配和利潤(rùn)指標(biāo)，決定不同品牌的生產(chǎn)計(jì)劃 月生產(chǎn)計(jì)劃（天），考慮生產(chǎn)能力 預(yù)測(cè)？訂單？按庫(kù)存生產(chǎn)，但計(jì)劃邏輯不考慮庫(kù)存 方案：人工錄入MPS，經(jīng)審批下達(dá) 制定物料需求計(jì)劃 煙葉消耗不用計(jì)算，只考慮煙絲，而煙絲需放置后使用，因此只能將煙絲提前期設(shè)置為1天，根據(jù)MPS運(yùn)行MRP，產(chǎn)生制絲計(jì)劃 實(shí)際煙絲不入庫(kù)，但系統(tǒng)只能按入庫(kù)處理，煙絲倉(cāng)庫(kù)必須是不參與物料分配的倉(cāng)庫(kù)，MRP不考慮 輔料采購(gòu)計(jì)劃可按MRP邏輯，解決了輔料管理混亂問(wèn)題 按MRP生成制絲計(jì)劃，煙絲所用煙葉量設(shè)置為0，則不產(chǎn)生煙葉需求，繞過(guò)了配方問(wèn)題,66,思考題,1. 圍繞物料和圍繞設(shè)備組織生產(chǎn)有什么區(qū)別？ 2. MRP與訂貨點(diǎn)法的主要區(qū)別是什么？ 3. MRP的主要輸入數(shù)據(jù)有哪些？ 4. 分析損耗率對(duì)MRP計(jì)算的影響。 5. 批量策略在MRP中如何使用？試舉3種不同批量策略的影響。 6. 如何理解MRP中提前期的應(yīng)用？ 7. 分析MRP計(jì)算中的供給量和需求量。 8. 凈需求與計(jì)劃產(chǎn)出之間的關(guān)系是什么？ 9. 試舉例描述MRP生成的一條物料需求計(jì)劃。,67,Thank You!,68,