大連地鐵站102標(biāo)建設(shè)項目鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計

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大連地鐵站102標(biāo)建設(shè)項目分項施工組織設(shè)計（鉆孔灌注樁）中建八局工程建設(shè)集團(tuán)有限公司大連地鐵102標(biāo)合同段項目經(jīng)理部施工隊伍2010年4月目 錄一、概述1（一）、工程概況1（二）、編制依據(jù)1（三）、管理目標(biāo)2二、鉆孔樁施工組織設(shè)計2（一）、主要設(shè)計技術(shù)要求2（二）、施工方案及施工工藝流程31、施工工藝32、施工前期現(xiàn)場準(zhǔn)備33、主要工藝流程4 4測量放線工程 5、工藝技術(shù)及要求4 6 鉆機(jī)鉆空順序及泥漿池平面置 7壯鋼筋籠示意圖及樁位篇號（三）、主要質(zhì)量檢驗指標(biāo)14（四）、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施14（五）、 鉆孔灌注樁遇到質(zhì)量問題的預(yù)防及處理措施141、成孔質(zhì)量問題142、鋼筋籠安裝質(zhì)量問題153、水下砼灌注問題16三、質(zhì)量保證管理16（一）、質(zhì)量目標(biāo)：17（二）、主要措施:18（三）、質(zhì)量管理體系 18（四）、主要崗位職責(zé)20四、施工總進(jìn)度計劃20（一）、施工總計劃進(jìn)度表21（二）、進(jìn)度保證措施21五、安全施工組織設(shè)計21（一）、安全管理目標(biāo)：22（二）、總體思路22（三）、安全生產(chǎn)組織網(wǎng)絡(luò)23（四）、主要安全技術(shù)措施231、鉆機(jī)安全技術(shù)措施232、吊車安全技術(shù)措施243、鋼筋工安全技術(shù)措施254、施工現(xiàn)場安全用電技術(shù)措施265、工地防火276、管線及周邊建筑物保護(hù)措施27七、勞動組織計劃表28八、投入的機(jī)械設(shè)備使用計劃表29九、主要材料用量計劃表29一、概述（一）、工程概況 本項目為友好街站為1號線與5號線的換乘站。車站南北兩端各設(shè)置一座風(fēng)井，1號風(fēng)井東南側(cè)為大連久光商廈，距風(fēng)井約13米，2號風(fēng)井東南側(cè)大連希望大廈。兩風(fēng)井均位于為城市綠地內(nèi)，采用明挖法施工。其風(fēng)井圍護(hù)樁為鉆孔灌注樁共101根，直徑0.8m，樁長共2963.4m，其中I型樁28根，樁長27.9m;II型樁20根，樁長25.9m;III型樁53根，樁長31.4m。砼強(qiáng)度為水下C30。共計混凝土方量1489.567m3。（二）、編制依據(jù)1 設(shè)計圖紙2 地鐵設(shè)計規(guī)范（GB50157-2003）3 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-94 建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）5 建筑施工工程安全技術(shù)規(guī)程（國務(wù)院）6 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-19987 鋼筋混凝土用熱軋圓鋼筋GB13013-918 硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥GB175-929 普通混凝土用砂標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ-52-92 10 普通混凝土用碎石或卵石標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ-53-9211 普通混凝土用碎石或卵石標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ-53-9212、 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGB33-86）（三）、管理目標(biāo)1. 質(zhì)量目標(biāo)：交工驗收合格（質(zhì)量綜合評定分90分） ，竣工驗收的質(zhì)量評定分90分。2. 工期目標(biāo)：33天3. 安全目標(biāo)：無重大傷亡事故（四）、施工場地布置在本工程總體計劃安排下結(jié)合橋鉆孔樁施工組織方案進(jìn)行布置，主要內(nèi)容有：合理安排生產(chǎn)和生活用房，做好“三通一平”，為施工創(chuàng)造較好的條件。根據(jù)設(shè)計單位交付的測量資料進(jìn)行檢查核對，測定墩、臺中線和標(biāo)定鉆孔位置，補(bǔ)充必要的測量點并加以保護(hù)。設(shè)置制漿池、沉淀池和鉆孔出渣排污路線。鉆孔平臺的平面尺寸應(yīng)按樁基設(shè)計的平面尺寸，結(jié)合鉆機(jī)底座尺寸而定。不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。如若場地為陡坡及水中時，應(yīng)用枕木或木排樁（或鋼管樁）搭設(shè)堅固穩(wěn)定的工作平臺。二、鉆孔樁施工組織設(shè)計（一）、主要設(shè)計技術(shù)要求樁徑為0.8m，共計2963.4m，樁數(shù)101根，樁砼強(qiáng)度為水下C30。（二）、施工方案及施工工藝流程1、施工工藝樁位處整平測放樁中心線鋼護(hù)筒埋設(shè)設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)鉆機(jī)對位鉆機(jī)沖擊鉆進(jìn)沖孔到位、孔底測量正循環(huán)清孔拆鉆桿、提鉆頭安裝鋼筋籠安裝砼灌注導(dǎo)管二次清孔砼準(zhǔn)備灌注水下砼拔鋼護(hù)筒鑿樁頭樁身無破損檢測。根據(jù)我公司以往的施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程的實際情況。本工程采用沖擊鉆進(jìn)，自然造漿成孔，二次清孔導(dǎo)管法灌注水下砼。整個工藝分為成孔及成樁兩大部分。成孔部分包括沖擊成孔，泥漿護(hù)壁及一次清孔。成樁部分包括鋼筋籠制作、下放鋼筋籠、導(dǎo)管安放、二次清孔、砼灌注、分次起拔導(dǎo)管、成樁。2、施工前期現(xiàn)場準(zhǔn)備(1)按施工要求，做好施工區(qū)域的施工便道，鋼筋籠制作棚及硬地坪制作和臨時設(shè)施等；(2) 按施工要求布置好供水、供電及排水系統(tǒng)；(3) 按施工要求開挖好泥漿池及排水溝；(4) 施工前應(yīng)復(fù)核導(dǎo)線點及水準(zhǔn)點，并完成定位放樣;(5) 做好設(shè)備的安裝，檢查及調(diào)試工作；(6) 原材料（砂、石子、水泥、鋼材等）按計劃提前進(jìn)場，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證，原材料進(jìn)場后均按規(guī)范要求，做好原材料砼澆注前的檢驗；(7) 開工前，必須進(jìn)行施工人員技術(shù)與安全交底，所有人員須做到”三證”齊全；3、主要工藝流程1、樁位測量放線主要采用直角坐標(biāo)法或極坐標(biāo)法，利用全站儀放樣。根據(jù)實際情況采取極坐標(biāo)法和正倒鏡投點法。檢核措施為多次重復(fù)作業(yè)。高程主要用水準(zhǔn)儀，采取重復(fù)觀測附以往返觀測和閉合環(huán)；或用全站儀采用三角高程測量的方法。為了保證內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸，樁位相對設(shè)計向風(fēng)井邊緣外側(cè)每側(cè)向外擴(kuò)6cm。2見下圖鉆孔灌注樁施工流程圖護(hù)筒埋設(shè)樣正鉆機(jī)就位鉆 孔第一次清孔第二次清孔按放導(dǎo)管按放鋼筋籠水下砼灌注鋼筋籠制作砼試塊制作完成 移鉆機(jī) 3、鉆機(jī)施工順序及泥漿泥平面布置圖4、工藝技術(shù)及要求 （1）樁位放樣護(hù)筒埋設(shè) .一般要求 護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大20-40cm，護(hù)筒中心應(yīng)與樁孔中心重合，誤差5cm；護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)垂直，垂直度1%；埋設(shè)深度2-4m，高出地面0.3m或水面1.0-2.0m。 本工程針對性措施a. 護(hù)筒對位采用經(jīng)緯儀加“+”字架對位方法，確保護(hù)口管垂直度；b. 護(hù)筒埋設(shè)好后進(jìn)行自檢，并設(shè)專人負(fù)責(zé)進(jìn)行測量復(fù)檢，以確保樁位準(zhǔn)確。自檢合格后，必須由監(jiān)理單位進(jìn)行驗收簽證，合格后方能上鉆機(jī)施工。c. 鉆孔樁鉆孔順序，按隔三鉆一的順序成孔。（2） 成孔施工 對比較松散的沙卵層，開鉆前可在護(hù)筒內(nèi)多加一些粘土，還要混加一定數(shù)量的小片石，然后注入泥漿和清水，借助鉆頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護(hù)筒角。為防止沖擊振動使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注砼的凝固，必須等鄰孔砼灌注完畢并達(dá)到一定的強(qiáng)度后方可開始鉆孔。開始鉆孔時，應(yīng)低錘密擊，落錘沖擊不能太強(qiáng)防止護(hù)筒移位，同時可加粘土塊反復(fù)沖擊造漿護(hù)壁，孔內(nèi)泥漿面保持足夠高度防止坍孔，鉆進(jìn)要分班連續(xù)進(jìn)行，作好鉆進(jìn)記錄，在不同地層留好巖樣，參照地質(zhì)資料控制沖擊速度和泥漿比重。落錘高差控制在23m，沖擊過程保持平穩(wěn)均勻，每鉆進(jìn)45m深度復(fù)核樁位中心，并在護(hù)筒頂做好標(biāo)高控制點，進(jìn)入巖層后，應(yīng)檢查鉆頭直徑，若達(dá)不到設(shè)計要求須加焊鐵件，以保證鉆孔直徑。根據(jù)鉆進(jìn)速度和時間，并結(jié)合地質(zhì)資料來確定巖層性質(zhì)，在不同巖層調(diào)整錘擊頻率以提高進(jìn)尺速度，最后成孔應(yīng)滿足設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求。鉆孔作業(yè)時應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗，不合要求時，應(yīng)隨時改正。 一般要求a.孔徑設(shè)計樁徑，孔斜1%，孔深設(shè)計，沉渣厚度30cm；b.鉆進(jìn)泥漿密度為1.20-1.40,粘度為22-30Pa.s，清孔后泥漿密度小于等于1.03-1.10,粘度為17-20 Pa.s。 本工程針對性措施a. 鉆孔就位必須正確，中心誤差5cm，鉆機(jī)必須平穩(wěn)；b. 開鉆前丈量鉆頭直徑和鉆具總長及機(jī)臺高度，計算鉆進(jìn)孔深及鉆桿外露長度；c. 成孔施工應(yīng)一次不間斷完成，不得無故停鉆，成孔過程中孔內(nèi)泥漿液面不得低于自然地面；d. 鉆進(jìn)班班長必須按報表要求認(rèn)真做好施工記錄，對報表記錄及一次清孔情況，質(zhì)量員應(yīng)會同監(jiān)理人員進(jìn)行驗收簽證；e. 經(jīng)常清理泥漿溝，池內(nèi)的沉渣，保持泥漿池、泥漿溝的暢通，保證泥漿質(zhì)量。（3） 鋼筋籠制作質(zhì)量 所有不同規(guī)格的鋼筋均有出廠合格證和按批進(jìn)行機(jī)械力學(xué)性能復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后才能使用，試件取樣必須有見證人簽證； 鋼筋、鋼筋籠搭接應(yīng)有同條件的試驗報告，按現(xiàn)場焊接300個接頭為一批，做一組焊件試驗； 鋼筋籠制作應(yīng)按圖紙施工并符合下列標(biāo)準(zhǔn)：單面焊搭接長度為10d，焊縫寬度為0.7d,焊縫厚度為0.3d，主筋與箍筋采用點焊固定，I 級鋼焊條為J422，II級鋼焊條為J502，I級鋼與II級鋼相焊用J502；鋼筋籠制作允許偏差見下表：項次項 目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠整體長度70 鋼筋托架應(yīng)在同一個平面上，加強(qiáng)筋用固定環(huán)形模制作，以保證其外形圓整和直徑正確； 成形的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平凈的地面上，堆放層數(shù)不得超過二層。（4） 鋼筋籠安放樁孔到位后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行驗孔，驗孔器的外徑為鋼筋籠的外徑加10cm，長度為孔徑的46倍，驗孔合格后，方可進(jìn)入下道工序施工。鋼筋籠使用前應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗，合格后方可使用，鋼筋籠在鋼筋加工場分節(jié)段加工成型，在孔口施工現(xiàn)場逐節(jié)焊接接長。鋼筋籠由經(jīng)驗豐富的鋼筋工、電焊工擔(dān)任鋼筋加工人員，電焊工一律持證上崗。鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙放大樣，放樣時考慮焊接變形預(yù)留拱度。鋼筋加工場選用地勢平坦且靠近樁位的地方，表面用碎石墊510cm厚然后用C15砼進(jìn)行硬化處理。并鋪設(shè)枕木作為制作平臺，并搭防雨棚，場地要做好排水處理。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。級鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。級光圓鋼筋應(yīng)設(shè)地錨用卷揚(yáng)機(jī)拉直，隨拉隨用，避免長時間堆放生銹。所有鋼筋應(yīng)堆放在專用防雨棚內(nèi)的平臺上，并用標(biāo)志牌標(biāo)明規(guī)格、型號、產(chǎn)地、數(shù)量子數(shù)等。鋼筋籠主筋、加強(qiáng)筋及箍筋全部采用電弧焊焊接。電弧焊所用的焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料性能應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善保管，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。已經(jīng)打開包裝上次未用完的焊條在使用之前應(yīng)在碘鎢燈下烘烤1小時。在主鋼筋、加強(qiáng)鋼筋正式焊接前，必須先取試件進(jìn)行試焊，試焊完成后將試件送試驗室檢驗，合格后方可正式施焊。鋼筋籠預(yù)制成型時，主筋盡量采用雙面焊，在施工現(xiàn)場焊接接長時，作成單面焊。兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。雙面焊焊縫長度不應(yīng)小于5d，單面焊焊縫長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫要飽滿、均勻，不得含有氣泡、焊渣。主筋與加強(qiáng)筋連接處牢固焊接。加強(qiáng)筋內(nèi)應(yīng)焊上十字架，保證鋼筋籠的圓度。主鋼筋接頭位置的設(shè)置：若施工圖紙有規(guī)定，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙施工。由于施工需要，應(yīng)設(shè)在內(nèi)力較小處，并應(yīng)錯開布置。一根主鋼筋在接頭長度區(qū)段（35d，d為鋼筋直徑）內(nèi)不得有兩個接頭；配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積不得大于總截面面積的50% 。對于主筋、加強(qiáng)筋需要焊接的部位，在焊接前用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形，待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端電焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。施焊順序：對于鋼筋籠骨架制作宜由中到邊對稱地向兩邊進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部；相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。焊渣應(yīng)隨焊隨敲。骨架鋼筋焊接好之后，嚴(yán)格按照圖紙尺寸纏繞光圓箍筋并綁扎牢固。按每2m一道，每道4個加設(shè)保護(hù)層鋼筋。預(yù)制好的鋼筋籠放在專門的堆放場地，擺放整齊，并掛上標(biāo)志牌，表明所用樁基號、節(jié)次、長度、日期，以便于管理、檢查和使用。當(dāng)鋼筋籠預(yù)制成型、第一次清孔到位及提鉆完成之后，用大平板車將預(yù)制好的鋼筋籠從預(yù)制場運(yùn)送到對應(yīng)的樁位。鋼筋籠必須經(jīng)過質(zhì)檢員檢驗合格，報監(jiān)理工程師驗收合格后，才能下放。鋼筋籠用16t吊車起吊。為保證鋼筋籠起吊過程中不會變形，采用長吊索小夾角的方法減少水平分力，起吊時頂端吊點采用扁擔(dān)梁作為專用吊具，中部距下端0.4L（L為單節(jié)籠長）處用一根吊索，鋼筋籠內(nèi)部加設(shè)一根加力桿，長度約為單節(jié)籠長的2/3，吊點處加力桿與吊索捆連。先起吊頂端吊索，后起吊下部吊索，變平臥為斜臥，提升頂端，在根部離開地面后，頂端吊點迅速起吊至90，然后拆除下端吊點及木墊，垂直吊放鋼筋籠至孔內(nèi)。為保證鋼筋籠下放順利，底籠下端主鋼筋略向內(nèi)彎折，避免下籠過程中碰掛孔壁。上下兩節(jié)鋼筋籠的主鋼筋接長時采用單面焊，焊縫長度10d（d為鋼筋直徑），上下順直成一條直線。鋼筋籠下放過程中防止碰掛孔壁。下完后按設(shè)計樁頂標(biāo)高算出吊筋長度準(zhǔn)確定位。吊筋對稱布設(shè)，用兩根鋼橫梁吊設(shè)，鋼橫梁下鋪設(shè)大枕木。嚴(yán)禁將鋼橫梁壓在護(hù)筒上。鋼筋籠吊放施工如下圖。鋼筋籠安放要點 鋼筋籠在完成驗收后方能下入孔內(nèi)，上、下兩節(jié)籠對接時要保證主筋位置對準(zhǔn)，同一平面內(nèi)的接頭應(yīng)50%主筋根數(shù)； 鋼筋籠下入孔內(nèi)受阻，禁止強(qiáng)行下入，應(yīng)查明原因并處理后方可下入，必要時應(yīng)起拔掃孔后再下籠，確保下放鋼筋籠和鉆孔的同心度； 鋼筋籠保護(hù)層厚度按設(shè)計要求施工； 按開工令要求的吊筋長度制作吊筋，使鋼筋籠正確就位。（5） 導(dǎo)管安放及二次清孔保證措施； 導(dǎo)管應(yīng)按孔深配備長度，保證沉渣符合規(guī)范規(guī)定要求； 安裝前檢查導(dǎo)管密封性，橡膠密封圈是否有遺漏，并檢查絲扣是否完好及導(dǎo)管圓整度； 二次清孔時應(yīng)測定泥漿性能指標(biāo)，返出泥漿密度1.10，孔底沉渣30cm，經(jīng)自檢合格后，由監(jiān)理簽證方可進(jìn)行灌砼； 清孔后至開始灌砼的時間應(yīng)控制在30分鐘之內(nèi)。（6） 混凝土灌注二次清孔經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始水下混凝土灌注工作。由試驗室提供現(xiàn)場施工配合比，同時由一名試驗人員監(jiān)督混凝土拌合質(zhì)量?；炷脸霭韬险緯r檢測坍落度，合格混凝土由混凝土罐車運(yùn)送到現(xiàn)場，再由汽車泵或臥泵將混凝土泵送入導(dǎo)管（此時，由一名試驗人員控制混凝土入導(dǎo)管時的坍落度及和易性），進(jìn)行水下混凝土灌注施工。塌落度控制在1822cm之間。為保證順利封底，首批灌注混凝土的數(shù)量須能滿足導(dǎo)管首次埋深1m，拌和好的混凝土由罐車運(yùn)送到施工現(xiàn)場，泵送入儲料斗（或用吊車），當(dāng)混凝土儲滿儲料斗時，迅速打開儲料斗活塞，同時不斷泵送混凝土，開盤封底。封底以后及時用測繩量測孔深以檢查是否封底成功?；炷凉嘧?yīng)連續(xù)快速，一氣呵成。隨時測量孔內(nèi)混凝土灌注標(biāo)高及導(dǎo)管入孔長度，拆管時導(dǎo)管最小埋深不小于2m，且埋深不大于6m。準(zhǔn)確及時記錄好各項原始數(shù)據(jù)，做好施工記錄。澆筑時隨混凝土表面上升而緩慢提升導(dǎo)管，同時各崗位人員密切配合，嚴(yán)格控制拆卸導(dǎo)管的消耗時間。為確保所測砼的灌注高度的準(zhǔn)確，成樁質(zhì)量，在灌注過程中，須及時量測孔深，檢查混凝土上升高度與混凝土數(shù)量是否吻合，在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對砼的灌入數(shù)量是否與設(shè)計方量一致，若差異大，則分析原因，及時處理。水下砼灌注施工工藝保證措施 砼供應(yīng)a. 砼采用拌和設(shè)備集中拌和、集中運(yùn)輸進(jìn)行，按施工圖要求對不同標(biāo)號預(yù)制和現(xiàn)澆構(gòu)件進(jìn)行配合比試驗后報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；b. 施工前必須聯(lián)系好車輛的運(yùn)輸及停放位置；c. 砼坍落度要求18-22cm；d. 粗骨料要求： 40mm；e. 現(xiàn)場每根樁都必須做五組試塊，每組三塊。 砼灌注a. 砼到場后，因先檢查砼的數(shù)量、測試坍落度，滿足要求后方可使用；b. 隔水栓置于液面下；c. 首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。d. 砼灌注過程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋入砼內(nèi)，嚴(yán)禁導(dǎo)管提離砼面；e. 為防止鋼筋籠上浮，混凝土面距籠底1.0m左右時，降低混凝土灌注速度，當(dāng)混凝土上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。f. 導(dǎo)管提升或下放應(yīng)平穩(wěn)，避免撞擊或掛住鋼筋籠；g. 砼灌注過程中應(yīng)及時測量砼面上升高度，嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋深以2-6m為宜，并認(rèn)真做好記錄；h. 嚴(yán)格控制砼面頂面標(biāo)高，一般為0.51.0m,以保證混凝土強(qiáng)度。 針對本工程的成樁質(zhì)量保證措施a. 施工中應(yīng)防止擴(kuò)孔；b. 嚴(yán)格控制拔管長度，防止導(dǎo)管脫離砼面，導(dǎo)致斷樁；c. 試塊脫模后應(yīng)送實驗室養(yǎng)護(hù)，并填寫送樣單；（7） 泥漿排放 一般要求a. 成孔、成樁時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)疏通泥漿溝池，防止泥漿外泄；b. 嚴(yán)禁沒有任何排漿措施就進(jìn)行施工；c. 發(fā)現(xiàn)泥漿外泄現(xiàn)象立即采取措施，清除泥漿。 本工程針對性措施a. 本工程共計投入4臺沖擊鉆機(jī)，施工時，現(xiàn)場設(shè)泥漿循環(huán)池2只，蓄漿池1只。b. 必須有足夠的泥漿外運(yùn)能力；c. 泥漿排放設(shè)有專人負(fù)責(zé)，施工時嚴(yán)禁泥漿外泄，做到文明施工。d. 樁鋼筋籠示意圖及樁位布置圖。（三）、主要質(zhì)量檢驗指標(biāo)1 孔深大于等于設(shè)計深度；2 樁位允許偏差5cm;3 樁孔垂直度偏差1%樁長；4 砼試塊的試壓強(qiáng)度滿足設(shè)計強(qiáng)度等級要求； （四）、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施1 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)交底工作要嚴(yán)格按國家頒布的工程施工及驗收的技術(shù)規(guī)范及設(shè)計圖紙、施工說明書等技術(shù)依據(jù)和公司制定的工程質(zhì)量管理細(xì)則及各項規(guī)定進(jìn)行交底；2 工程材料定期定量進(jìn)行試驗并隨機(jī)抽檢，主要有鋼材的質(zhì)保書和拉伸彎曲及焊接試驗；3 工程資料由技術(shù)檔案室統(tǒng)一收集、整理、存放，并按要求報有關(guān)技術(shù)部門； （五）、 鉆孔灌注樁遇到質(zhì)量問題的預(yù)防及處理措施 鉆孔灌注樁工程由于施工工藝復(fù)雜，施工中有可能因各種可見或不見因素的干擾而影響最終的成樁質(zhì)量。因此，施工中務(wù)必不可掉以輕心。為確保整體樁基工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求，對鉆孔灌注樁常見質(zhì)量問題的預(yù)防及處理如下： 1、成孔質(zhì)量問題塌孔預(yù)防措施：根據(jù)不同地層，控制使用好泥漿指標(biāo)。在回填土、松軟層及流砂層鉆進(jìn)時，嚴(yán)格控制速度。地下水位過高，應(yīng)升高護(hù)筒，加大水頭?？妆谔鷩?yán)重時，應(yīng)探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上12m處，搗實后重新鉆進(jìn)?？s徑預(yù)防措施：易縮徑孔段鉆進(jìn)時，可適當(dāng)提高泥漿的粘度。對易縮徑部位也可采用上下反復(fù)掃孔的方法來擴(kuò)大孔徑。樁孔偏斜預(yù)防措施：保證施工場地平整，鉆機(jī)安裝平穩(wěn)，機(jī)架垂直，并注意在成孔過程中定時檢查和校正。鉆頭、鉆桿接頭逐個檢查調(diào)正，不能用彎曲的鉆具。在堅硬土層中不強(qiáng)行加壓，應(yīng)吊住鉆桿，控制鉆進(jìn)速度，用低速度進(jìn)尺。對地下障礙行預(yù)先處理干凈。對已偏斜的鉆孔，控制鉆速，慢速提升，下降往復(fù)掃孔糾偏。2、鋼筋籠安裝質(zhì)量問題 鋼筋籠安裝與設(shè)計標(biāo)高不符預(yù)防措施：鋼筋籠制作完成后，注意防止其扭曲變形，鋼筋籠入孔安裝時要保持垂直，砼保護(hù)層墊塊設(shè)置間距不宜過大，吊筋長度精確計算，并在安裝時反復(fù)核對檢查。 鋼筋籠的上浮鋼筋籠上浮的預(yù)防措施：嚴(yán)格控制砼質(zhì)量，坍落度控制在18-22cm，砼和易性要好。砼進(jìn)入鋼筋籠后，砼上升不宜過快，導(dǎo)管在砼內(nèi)埋深不宜過大, 應(yīng)控制在26m以下，提升導(dǎo)管時，不宜過快，防止導(dǎo)管鉤鋼筋籠，將其帶上等。3、水下砼灌注問題 堵管預(yù)防措施：集料的級配與攪拌必須保證砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝時間滿足設(shè)計或規(guī)范要求，現(xiàn)場抽查每車砼的坍落度必須控制在鉆孔灌注樁施工規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。灌注用導(dǎo)管應(yīng)順直，內(nèi)壁光滑不漏水。 樁頂部位疏松預(yù)防措施：首先保證一定高度的樁頂留長度。因受沉渣和稠泥漿的影響，極易產(chǎn)生誤測。因此可以用一個帶鋼管取樣盒的探測，只有取樣盒中撈起的取樣物是砼而不是沉淀物時，才能確認(rèn)終灌標(biāo)高已經(jīng)達(dá)到。 樁身砼夾泥或斷樁預(yù)防措施：成孔時嚴(yán)格控制泥漿密度及孔底沉淤，第一次清孔必須徹底清除泥塊，砼灌注過程中導(dǎo)管提升要緩慢，特別到樁頂時，嚴(yán)禁大幅度提升導(dǎo)管。嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，單樁砼灌注時，嚴(yán)禁中途斷料。拔導(dǎo)管時，必須進(jìn)行精確計算控制拔導(dǎo)管后砼的埋深，嚴(yán)禁憑經(jīng)驗拔管。三、質(zhì)量保證管理 （一）、質(zhì)量目標(biāo)： 交工驗收合格（質(zhì)量綜合評定分90分） ，竣工驗收的質(zhì)量評定分90分（二）、主要措施:1. 強(qiáng)化全員質(zhì)量意識，樹立“質(zhì)量是企業(yè)生命線”的意識；2. 強(qiáng)化質(zhì)量保證體系，明確各崗位的質(zhì)量責(zé)任，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行施工；3. 實行各分項工程、各關(guān)鍵點的全方位監(jiān)控；4. 嚴(yán)格進(jìn)場材料的質(zhì)量驗收制度，質(zhì)量標(biāo)識不明不準(zhǔn)使用；同時承諾所用材料均為大型生產(chǎn)廠家提供，并經(jīng)駐地監(jiān)理批準(zhǔn)合格后使用；（三）、質(zhì)量管理體系按GB/T 19001-1994標(biāo)準(zhǔn)，建立質(zhì)量體系，規(guī)定了質(zhì)量體系組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)和對各質(zhì)量體系要素控制要求。為實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗地完成本工程的施工任務(wù)，項目部根據(jù)公司的質(zhì)量體系，以團(tuán)結(jié)、拼搏、奮進(jìn)的精神，建立完善的項目組織機(jī)構(gòu)，確保質(zhì)量體系有效運(yùn)行，杜絕質(zhì)量事故，實現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標(biāo)，具體組織機(jī)構(gòu)如下：項目管理機(jī)構(gòu)項 目 經(jīng) 理項目副經(jīng)理總工程師質(zhì)檢員施工員安全員測量員材料員資料員灌注班成孔班鋼筋制作班設(shè)備機(jī)修班環(huán)境衛(wèi)生班泥漿外運(yùn)班 （四）主要崗位職責(zé)崗位定 員主要工作職責(zé)項目經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)項目施工的實施和管理，是項目安全、質(zhì)量、效益和文明施工的第一責(zé)任人項目副經(jīng)理1分管現(xiàn)場的生產(chǎn)工作直接指揮各施工部的主持施工中的生產(chǎn)安全，施工質(zhì)量和文明施工的管理工作總工程師1擬定和主持技術(shù)和安全技術(shù)方案，組織施工部的主持施工中的生產(chǎn)核定工作，主抓施工中的技術(shù)管理和施工質(zhì)量工作，處理各類技術(shù)問題質(zhì)檢員1落實技術(shù)施工方案，技術(shù)把關(guān)，技術(shù)指導(dǎo)，技術(shù)核定質(zhì)量控制，技術(shù)資料整理匯總及管理工作施工員1負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)調(diào)度，協(xié)調(diào)各工種施工配合，按照施工組織設(shè)計，要把握生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，實施施工平面管理和文明生產(chǎn)管理安全員2制定施工活動中的安全控制目標(biāo)，專職安全檢查監(jiān)督和教育工作，貫徹落實安全教育措施，做好現(xiàn)場保衛(wèi)，行使安全達(dá)標(biāo)的認(rèn)可和否決權(quán)資料員1制訂工序質(zhì)量目標(biāo)，實施工序間施工質(zhì)量的監(jiān)督和控制，做好隱蔽工程的驗收工作，行使施工質(zhì)量的認(rèn)可和否決權(quán)材料員1制定材料用量計劃，對進(jìn)場材料進(jìn)行驗收，及時對進(jìn)場材料進(jìn)行復(fù)試，把好材料關(guān)測量員1嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行測量放樣，記錄測量成果，同時對以后的樁位進(jìn)行復(fù)測四、施工總進(jìn)度計劃本工程計劃進(jìn)4臺套Y280M-6型沖擊鉆機(jī), 計劃開工日期為20010年4月12日，完工日期為2010年5月30日。施工前準(zhǔn)備工作2天。（一）、施工總計劃進(jìn)度表計劃進(jìn)度天數(shù)工作內(nèi)容26121620242832364048工程樁施工根數(shù)81624 324048566480101出場（二）、進(jìn)度保證措施 1.施工過程中，及時做好施工進(jìn)度分析，根據(jù)現(xiàn)場施工具體情況，調(diào)整施工進(jìn)度，確保施工質(zhì)量及工期。 2.備好足夠的樁機(jī)易損耗配件，以在損壞時及時調(diào)整調(diào)換。五、安全施工組織設(shè)計（一）、安全管理目標(biāo)： 無任何重大傷亡事故發(fā)生。（二）、總體思路 堅持“安全第一、預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，健全建立各級崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制，組織好有項目經(jīng)理、項目工程師、安全員、施工員及各班班組長參加的安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，制定主要工種的安全技術(shù)措施，加強(qiáng)安全技術(shù)交底和特種工的安全教育培訓(xùn)工作，定期召開安全會議和定期組織檢查，警鐘長鳴，形成安全生產(chǎn)的新風(fēng)氣。（三）、安全生產(chǎn)組織網(wǎng)絡(luò)項 目 經(jīng) 理技術(shù)員施 工 員安 全 員鉆孔班灌注班鋼筋班電 工值班員項目副經(jīng)理（四）、主要安全技術(shù)措施1、鉆機(jī)安全技術(shù)措施 現(xiàn)場鉆機(jī)必須持證操作，掛牌負(fù)責(zé)，定機(jī)定人； 保持機(jī)械設(shè)備整齊完好，無老油污，繩索無銹濁，磨損控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，齒輪及齒輪嚙合處潤滑良好； 鉆機(jī)轉(zhuǎn)動部分一定要有安全防護(hù)裝置，開鉆前要檢查齒輪箱和其他機(jī)械傳動部分是否靈敏、安全、可靠，啟動時要看清機(jī)械周圍環(huán)境，要先招呼后推閘； 職工禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊進(jìn)入施工現(xiàn)場，三米以上高空作業(yè)必須佩戴安全帽； 施工現(xiàn)場的溝、坑等處必須有防護(hù)裝置或明顯標(biāo)志，護(hù)孔管埋好后必須加蓋或設(shè)置警戒線，泥漿池要設(shè)置防護(hù)欄桿； 施工前調(diào)查地下電源、水、煤氣管道的情況，及時按有關(guān)規(guī)定采取防護(hù)措施； 在架空輸電線附近施工，必須嚴(yán)格按安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，高壓線的正下方不得堆放吊車等設(shè)備，鉆架與高壓線之間應(yīng)有可靠的安全距離； 夜間施工要有足夠的照明設(shè)備，鉆機(jī)操作臺、傳動及轉(zhuǎn)盤等危險部位，主要通道不能留有黑影； 鉆機(jī)機(jī)長、班長兼安全員，鉆機(jī)移動必須親臨機(jī)臺指揮，每天上下班時對勞動用品、機(jī)械設(shè)備及機(jī)具、吊具、索具等進(jìn)行檢查，確保用具在完好的情況下進(jìn)行施工，清除隱患，確保安全施工。2、吊車安全技術(shù)措施 吊車鋼絲繩在卷筒上排列整齊，尾部卡牢，工作中至少保留三圈以上； 吊車操作起吊物件，必須有專人指揮； 起吊物件應(yīng)拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應(yīng)高出障礙物0.5m以上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒； 起吊時起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必須與架空電線保持安全距離； 物件起吊時，禁止在物件上站人工或進(jìn)行操作，降須操作時，應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)的制動器剎住，司機(jī)及指揮人員不得離開崗位； 起吊在滿荷或接近滿荷時，嚴(yán)禁降落臂桿或同時進(jìn)行兩個動作； 起吊重物嚴(yán)禁自由落體，重物下落應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下降； 作業(yè)前應(yīng)將地面處理平坦，放好支腳，調(diào)平機(jī)架，支腳未完全伸出時，禁止作業(yè)； 工作完畢起腿、回轉(zhuǎn)臂不得同時進(jìn)行，行駛時，應(yīng)將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險杠的掛鉤上，并拉緊鋼絲繩。3、鋼筋工安全技術(shù)措施 鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不得在高空操作； 搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故； 起吊鋼筋籠時，必須等鋼筋籠降到距操作面1M時才準(zhǔn)靠近，就位固定好方可摘鉤； 切割機(jī)使用前，須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電，電源線須裝漏電開關(guān)，切割機(jī)不準(zhǔn)堆放在易燃物品邊； 鋼筋頭子應(yīng)及時清理，成品堆放要整齊，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩； 在雷雨時必須停止露天操作，預(yù)防雷擊傷人。4、施工現(xiàn)場安全用電技術(shù)措施 施工現(xiàn)場不得架設(shè)裸導(dǎo)線，嚴(yán)禁亂拉亂接，不準(zhǔn)直接綁扎在金屬支架上； 所有電氣設(shè)備的金屬外殼必須有良好的接地或接零保護(hù)； 所有的臨時和移動電器必須設(shè)置有效的漏電保護(hù)開關(guān)； 電力線路和設(shè)備的選型必須按國家標(biāo)準(zhǔn)限定安全載流量； 在十分潮濕的場所或金屬構(gòu)架等導(dǎo)電性能良好的作業(yè)場所，宜使用安全電壓； 現(xiàn)場應(yīng)有醒目的電氣安全標(biāo)志，無有效安全技術(shù)措施的電氣設(shè)備不得使用； 配電箱內(nèi)開關(guān)、熔斷器、插座等設(shè)備齊全完好，配線及設(shè)備排列整齊，壓接牢固，操作面無帶電體外露，電箱外殼設(shè)接地保護(hù)，每個回路設(shè)漏電開關(guān)，動力和照明分開控制，并單獨設(shè)置單相三眼不等距安全插座，上設(shè)漏電開關(guān)； 施工現(xiàn)場的分電箱必須架空設(shè)置，其底部距地高度不少于0.5m; 電焊機(jī)的外殼應(yīng)完好，其一、二次側(cè)的接線柱應(yīng)有防護(hù)罩保護(hù)，其一次側(cè)電源應(yīng)有橡套電纜線，長度不得超過5m； 現(xiàn)場照明一律采用軟質(zhì)橡皮護(hù)套線并有漏電開關(guān)保護(hù)，移動式碘鎢燈的金屬支架應(yīng)有可靠的接地（接零）和漏電開關(guān)保護(hù)，燈具距地不低于2.5m.5、工地防火 施工現(xiàn)場建立安全防火班子，安全動火制度； 對進(jìn)場的職工進(jìn)行消防知識教育； 現(xiàn)場劃分用火作業(yè)區(qū)、易燃易爆區(qū)、生活區(qū)，接規(guī)定保持防火距離； 現(xiàn)場設(shè)消防滅火器具，按規(guī)定對重點部位，主要部位備齊滅火器具的數(shù)量，并經(jīng)常維修保養(yǎng)，對消防器具有專人管理； 發(fā)現(xiàn)火警及時向有關(guān)部門報告，并立即救護(hù)措施；6、管線及周邊建筑物保護(hù)措施 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須進(jìn)行管線保護(hù)安全技術(shù)交底，加強(qiáng)職工管線保護(hù)意識，樹立“安全第一”的觀念； 對施工周邊管線及建筑物保護(hù)實行晝夜監(jiān)測。一旦發(fā)現(xiàn)異常，做到及時討論、研究，同時調(diào)整施工流向，采取有效的施工措施后再進(jìn)行施工； 在周邊建筑物上設(shè)置沉降觀察點，在施工前做好起始測量數(shù)據(jù)，在施工期間做到每天監(jiān)測，以確保建筑物安全； 嚴(yán)禁在有管線埋設(shè)的地面及附近地區(qū)，用空壓機(jī)、風(fēng)鎬等振動機(jī)械施工； 進(jìn)入施工現(xiàn)場，主動協(xié)助甲方到各管線主管部門辦好施工綠卡； 重車進(jìn)出道口，按有關(guān)規(guī)定做好地面保護(hù)硬地坪，或在道路口鋪設(shè)鋼板； 鉆機(jī)施工時，鉆機(jī)機(jī)架與高架電纜間的安全距離必須保持5m以上。七、勞動組織計劃表 序號崗位人數(shù)備注1項目經(jīng)理12項目副經(jīng)理13項目總工14質(zhì)量員25施工員26安全員17材料員18測量員19鉆 工1610灌注工1211鋼筋工1212電 工413埋設(shè)護(hù)筒414保潔工215排 漿4合計64八、投入的機(jī)械設(shè)備使用計劃表序號名稱單位數(shù)量型號備注1鉆孔灌注樁機(jī)臺4Y280M62泥漿泵臺23KW3電焊機(jī)臺4BS6-3504發(fā)電機(jī)臺300KW5導(dǎo)管米150208或2586護(hù)孔管只249007配電箱只48泥漿運(yùn)輸車輛28m3九、主要材料用量計劃表材料名稱規(guī)格單位數(shù)量砼（樁基）水下C30m31489.567砼（硬地坪）C20m2200鋼筋（鋼筋籠）HPB335t149