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大連地鐵站102標(biāo)建設(shè)項(xiàng)目鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計(jì)

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大連地鐵站102標(biāo)建設(shè)項(xiàng)目鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計(jì)

大連地鐵站102標(biāo)建設(shè)項(xiàng)目分項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)(鉆孔灌注樁)中建八局工程建設(shè)集團(tuán)有限公司大連地鐵102標(biāo)合同段項(xiàng)目經(jīng)理部施工隊(duì)伍2010年4月目 錄一、概述1(一)、工程概況1(二)、編制依據(jù)1(三)、管理目標(biāo)2二、鉆孔樁施工組織設(shè)計(jì)2(一)、主要設(shè)計(jì)技術(shù)要求2(二)、施工方案及施工工藝流程31、施工工藝32、施工前期現(xiàn)場準(zhǔn)備33、主要工藝流程4 4測量放線工程 5、工藝技術(shù)及要求4 6 鉆機(jī)鉆空順序及泥漿池平面置 7壯鋼筋籠示意圖及樁位篇號(三)、主要質(zhì)量檢驗(yàn)指標(biāo)14(四)、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施14(五)、 鉆孔灌注樁遇到質(zhì)量問題的預(yù)防及處理措施141、成孔質(zhì)量問題142、鋼筋籠安裝質(zhì)量問題153、水下砼灌注問題16三、質(zhì)量保證管理16(一)、質(zhì)量目標(biāo):17(二)、主要措施:18(三)、質(zhì)量管理體系 18(四)、主要崗位職責(zé)20四、施工總進(jìn)度計(jì)劃20(一)、施工總計(jì)劃進(jìn)度表21(二)、進(jìn)度保證措施21五、安全施工組織設(shè)計(jì)21(一)、安全管理目標(biāo):22(二)、總體思路22(三)、安全生產(chǎn)組織網(wǎng)絡(luò)23(四)、主要安全技術(shù)措施231、鉆機(jī)安全技術(shù)措施232、吊車安全技術(shù)措施243、鋼筋工安全技術(shù)措施254、施工現(xiàn)場安全用電技術(shù)措施265、工地防火276、管線及周邊建筑物保護(hù)措施27七、勞動(dòng)組織計(jì)劃表28八、投入的機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃表29九、主要材料用量計(jì)劃表29一、概述(一)、工程概況 本項(xiàng)目為友好街站為1號線與5號線的換乘站。車站南北兩端各設(shè)置一座風(fēng)井,1號風(fēng)井東南側(cè)為大連久光商廈,距風(fēng)井約13米,2號風(fēng)井東南側(cè)大連希望大廈。兩風(fēng)井均位于為城市綠地內(nèi),采用明挖法施工。其風(fēng)井圍護(hù)樁為鉆孔灌注樁共101根,直徑0.8m,樁長共2963.4m,其中I型樁28根,樁長27.9m;II型樁20根,樁長25.9m;III型樁53根,樁長31.4m。砼強(qiáng)度為水下C30。共計(jì)混凝土方量1489.567m3。(二)、編制依據(jù)1 設(shè)計(jì)圖紙2 地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50157-2003)3 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-94 建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-94)5 建筑施工工程安全技術(shù)規(guī)程(國務(wù)院)6 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-19987 鋼筋混凝土用熱軋圓鋼筋GB13013-918 硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥GB175-929 普通混凝土用砂標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ-52-92 10 普通混凝土用碎石或卵石標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ-53-9211 普通混凝土用碎石或卵石標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ-53-9212、 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGB33-86)(三)、管理目標(biāo)1. 質(zhì)量目標(biāo):交工驗(yàn)收合格(質(zhì)量綜合評定分90分) ,竣工驗(yàn)收的質(zhì)量評定分90分。2. 工期目標(biāo):33天3. 安全目標(biāo):無重大傷亡事故(四)、施工場地布置在本工程總體計(jì)劃安排下結(jié)合橋鉆孔樁施工組織方案進(jìn)行布置,主要內(nèi)容有:合理安排生產(chǎn)和生活用房,做好“三通一平”,為施工創(chuàng)造較好的條件。根據(jù)設(shè)計(jì)單位交付的測量資料進(jìn)行檢查核對,測定墩、臺中線和標(biāo)定鉆孔位置,補(bǔ)充必要的測量點(diǎn)并加以保護(hù)。設(shè)置制漿池、沉淀池和鉆孔出渣排污路線。鉆孔平臺的平面尺寸應(yīng)按樁基設(shè)計(jì)的平面尺寸,結(jié)合鉆機(jī)底座尺寸而定。不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上,以免產(chǎn)生不均勻沉陷。如若場地為陡坡及水中時(shí),應(yīng)用枕木或木排樁(或鋼管樁)搭設(shè)堅(jiān)固穩(wěn)定的工作平臺。二、鉆孔樁施工組織設(shè)計(jì)(一)、主要設(shè)計(jì)技術(shù)要求樁徑為0.8m,共計(jì)2963.4m,樁數(shù)101根,樁砼強(qiáng)度為水下C30。(二)、施工方案及施工工藝流程1、施工工藝樁位處整平測放樁中心線鋼護(hù)筒埋設(shè)設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)鉆機(jī)對位鉆機(jī)沖擊鉆進(jìn)沖孔到位、孔底測量正循環(huán)清孔拆鉆桿、提鉆頭安裝鋼筋籠安裝砼灌注導(dǎo)管二次清孔砼準(zhǔn)備灌注水下砼拔鋼護(hù)筒鑿樁頭樁身無破損檢測。根據(jù)我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn),結(jié)合本工程的實(shí)際情況。本工程采用沖擊鉆進(jìn),自然造漿成孔,二次清孔導(dǎo)管法灌注水下砼。整個(gè)工藝分為成孔及成樁兩大部分。成孔部分包括沖擊成孔,泥漿護(hù)壁及一次清孔。成樁部分包括鋼筋籠制作、下放鋼筋籠、導(dǎo)管安放、二次清孔、砼灌注、分次起拔導(dǎo)管、成樁。2、施工前期現(xiàn)場準(zhǔn)備(1)按施工要求,做好施工區(qū)域的施工便道,鋼筋籠制作棚及硬地坪制作和臨時(shí)設(shè)施等;(2) 按施工要求布置好供水、供電及排水系統(tǒng);(3) 按施工要求開挖好泥漿池及排水溝;(4) 施工前應(yīng)復(fù)核導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn),并完成定位放樣;(5) 做好設(shè)備的安裝,檢查及調(diào)試工作;(6) 原材料(砂、石子、水泥、鋼材等)按計(jì)劃提前進(jìn)場,并應(yīng)有產(chǎn)品合格證,原材料進(jìn)場后均按規(guī)范要求,做好原材料砼澆注前的檢驗(yàn);(7) 開工前,必須進(jìn)行施工人員技術(shù)與安全交底,所有人員須做到”三證”齊全;3、主要工藝流程1、樁位測量放線主要采用直角坐標(biāo)法或極坐標(biāo)法,利用全站儀放樣。根據(jù)實(shí)際情況采取極坐標(biāo)法和正倒鏡投點(diǎn)法。檢核措施為多次重復(fù)作業(yè)。高程主要用水準(zhǔn)儀,采取重復(fù)觀測附以往返觀測和閉合環(huán);或用全站儀采用三角高程測量的方法。為了保證內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸,樁位相對設(shè)計(jì)向風(fēng)井邊緣外側(cè)每側(cè)向外擴(kuò)6cm。2見下圖鉆孔灌注樁施工流程圖護(hù)筒埋設(shè)樣正鉆機(jī)就位鉆 孔第一次清孔第二次清孔按放導(dǎo)管按放鋼筋籠水下砼灌注鋼筋籠制作砼試塊制作完成 移鉆機(jī) 3、鉆機(jī)施工順序及泥漿泥平面布置圖4、工藝技術(shù)及要求 (1)樁位放樣護(hù)筒埋設(shè) .一般要求 護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大20-40cm,護(hù)筒中心應(yīng)與樁孔中心重合,誤差5cm;護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)垂直,垂直度1%;埋設(shè)深度2-4m,高出地面0.3m或水面1.0-2.0m。 本工程針對性措施a. 護(hù)筒對位采用經(jīng)緯儀加“+”字架對位方法,確保護(hù)口管垂直度;b. 護(hù)筒埋設(shè)好后進(jìn)行自檢,并設(shè)專人負(fù)責(zé)進(jìn)行測量復(fù)檢,以確保樁位準(zhǔn)確。自檢合格后,必須由監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收簽證,合格后方能上鉆機(jī)施工。c. 鉆孔樁鉆孔順序,按隔三鉆一的順序成孔。(2) 成孔施工 對比較松散的沙卵層,開鉆前可在護(hù)筒內(nèi)多加一些粘土,還要混加一定數(shù)量的小片石,然后注入泥漿和清水,借助鉆頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁,以加固護(hù)筒角。為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注砼的凝固,必須等鄰孔砼灌注完畢并達(dá)到一定的強(qiáng)度后方可開始鉆孔。開始鉆孔時(shí),應(yīng)低錘密擊,落錘沖擊不能太強(qiáng)防止護(hù)筒移位,同時(shí)可加粘土塊反復(fù)沖擊造漿護(hù)壁,孔內(nèi)泥漿面保持足夠高度防止坍孔,鉆進(jìn)要分班連續(xù)進(jìn)行,作好鉆進(jìn)記錄,在不同地層留好巖樣,參照地質(zhì)資料控制沖擊速度和泥漿比重。落錘高差控制在23m,沖擊過程保持平穩(wěn)均勻,每鉆進(jìn)45m深度復(fù)核樁位中心,并在護(hù)筒頂做好標(biāo)高控制點(diǎn),進(jìn)入巖層后,應(yīng)檢查鉆頭直徑,若達(dá)不到設(shè)計(jì)要求須加焊鐵件,以保證鉆孔直徑。根據(jù)鉆進(jìn)速度和時(shí)間,并結(jié)合地質(zhì)資料來確定巖層性質(zhì),在不同巖層調(diào)整錘擊頻率以提高進(jìn)尺速度,最后成孔應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求。鉆孔作業(yè)時(shí)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行,填寫鉆孔施工記錄,交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗(yàn),不合要求時(shí),應(yīng)隨時(shí)改正。 一般要求a.孔徑設(shè)計(jì)樁徑,孔斜1%,孔深設(shè)計(jì),沉渣厚度30cm;b.鉆進(jìn)泥漿密度為1.20-1.40,粘度為22-30Pa.s,清孔后泥漿密度小于等于1.03-1.10,粘度為17-20 Pa.s。 本工程針對性措施a. 鉆孔就位必須正確,中心誤差5cm,鉆機(jī)必須平穩(wěn);b. 開鉆前丈量鉆頭直徑和鉆具總長及機(jī)臺高度,計(jì)算鉆進(jìn)孔深及鉆桿外露長度;c. 成孔施工應(yīng)一次不間斷完成,不得無故停鉆,成孔過程中孔內(nèi)泥漿液面不得低于自然地面;d. 鉆進(jìn)班班長必須按報(bào)表要求認(rèn)真做好施工記錄,對報(bào)表記錄及一次清孔情況,質(zhì)量員應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人員進(jìn)行驗(yàn)收簽證;e. 經(jīng)常清理泥漿溝,池內(nèi)的沉渣,保持泥漿池、泥漿溝的暢通,保證泥漿質(zhì)量。(3) 鋼筋籠制作質(zhì)量 所有不同規(guī)格的鋼筋均有出廠合格證和按批進(jìn)行機(jī)械力學(xué)性能復(fù)試,經(jīng)復(fù)試合格后才能使用,試件取樣必須有見證人簽證; 鋼筋、鋼筋籠搭接應(yīng)有同條件的試驗(yàn)報(bào)告,按現(xiàn)場焊接300個(gè)接頭為一批,做一組焊件試驗(yàn); 鋼筋籠制作應(yīng)按圖紙施工并符合下列標(biāo)準(zhǔn):單面焊搭接長度為10d,焊縫寬度為0.7d,焊縫厚度為0.3d,主筋與箍筋采用點(diǎn)焊固定,I 級鋼焊條為J422,II級鋼焊條為J502,I級鋼與II級鋼相焊用J502;鋼筋籠制作允許偏差見下表:項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠整體長度70 鋼筋托架應(yīng)在同一個(gè)平面上,加強(qiáng)筋用固定環(huán)形模制作,以保證其外形圓整和直徑正確; 成形的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平凈的地面上,堆放層數(shù)不得超過二層。(4) 鋼筋籠安放樁孔到位后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)孔,驗(yàn)孔器的外徑為鋼筋籠的外徑加10cm,長度為孔徑的46倍,驗(yàn)孔合格后,方可進(jìn)入下道工序施工。鋼筋籠使用前應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn),合格后方可使用,鋼筋籠在鋼筋加工場分節(jié)段加工成型,在孔口施工現(xiàn)場逐節(jié)焊接接長。鋼筋籠由經(jīng)驗(yàn)豐富的鋼筋工、電焊工擔(dān)任鋼筋加工人員,電焊工一律持證上崗。鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙放大樣,放樣時(shí)考慮焊接變形預(yù)留拱度。鋼筋加工場選用地勢平坦且靠近樁位的地方,表面用碎石墊510cm厚然后用C15砼進(jìn)行硬化處理。并鋪設(shè)枕木作為制作平臺,并搭防雨棚,場地要做好排水處理。鋼筋表面應(yīng)潔凈,使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。級鋼筋應(yīng)平直,無局部彎折。級光圓鋼筋應(yīng)設(shè)地錨用卷揚(yáng)機(jī)拉直,隨拉隨用,避免長時(shí)間堆放生銹。所有鋼筋應(yīng)堆放在專用防雨棚內(nèi)的平臺上,并用標(biāo)志牌標(biāo)明規(guī)格、型號、產(chǎn)地、數(shù)量子數(shù)等。鋼筋籠主筋、加強(qiáng)筋及箍筋全部采用電弧焊焊接。電弧焊所用的焊條、焊劑應(yīng)有合格證,各種焊接材料性能應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18)的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善保管,并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。已經(jīng)打開包裝上次未用完的焊條在使用之前應(yīng)在碘鎢燈下烘烤1小時(shí)。在主鋼筋、加強(qiáng)鋼筋正式焊接前,必須先取試件進(jìn)行試焊,試焊完成后將試件送試驗(yàn)室檢驗(yàn),合格后方可正式施焊。鋼筋籠預(yù)制成型時(shí),主筋盡量采用雙面焊,在施工現(xiàn)場焊接接長時(shí),作成單面焊。兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè),使兩接合鋼筋軸線一致。雙面焊焊縫長度不應(yīng)小于5d,單面焊焊縫長度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。焊縫要飽滿、均勻,不得含有氣泡、焊渣。主筋與加強(qiáng)筋連接處牢固焊接。加強(qiáng)筋內(nèi)應(yīng)焊上十字架,保證鋼筋籠的圓度。主鋼筋接頭位置的設(shè)置:若施工圖紙有規(guī)定,應(yīng)嚴(yán)格按圖紙施工。由于施工需要,應(yīng)設(shè)在內(nèi)力較小處,并應(yīng)錯(cuò)開布置。一根主鋼筋在接頭長度區(qū)段(35d,d為鋼筋直徑)內(nèi)不得有兩個(gè)接頭;配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋,其接頭的截面面積不得大于總截面面積的50% 。對于主筋、加強(qiáng)筋需要焊接的部位,在焊接前用楔形卡卡住,防止電焊時(shí)局部變形,待所有焊接點(diǎn)卡好后,先在焊縫兩端電焊定位,然后進(jìn)行焊縫施焊。施焊順序:對于鋼筋籠骨架制作宜由中到邊對稱地向兩邊進(jìn)行,先焊骨架下部,后焊骨架上部;相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊,不得順方向一次焊成。焊渣應(yīng)隨焊隨敲。骨架鋼筋焊接好之后,嚴(yán)格按照圖紙尺寸纏繞光圓箍筋并綁扎牢固。按每2m一道,每道4個(gè)加設(shè)保護(hù)層鋼筋。預(yù)制好的鋼筋籠放在專門的堆放場地,擺放整齊,并掛上標(biāo)志牌,表明所用樁基號、節(jié)次、長度、日期,以便于管理、檢查和使用。當(dāng)鋼筋籠預(yù)制成型、第一次清孔到位及提鉆完成之后,用大平板車將預(yù)制好的鋼筋籠從預(yù)制場運(yùn)送到對應(yīng)的樁位。鋼筋籠必須經(jīng)過質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格,報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后,才能下放。鋼筋籠用16t吊車起吊。為保證鋼筋籠起吊過程中不會(huì)變形,采用長吊索小夾角的方法減少水平分力,起吊時(shí)頂端吊點(diǎn)采用扁擔(dān)梁作為專用吊具,中部距下端0.4L(L為單節(jié)籠長)處用一根吊索,鋼筋籠內(nèi)部加設(shè)一根加力桿,長度約為單節(jié)籠長的2/3,吊點(diǎn)處加力桿與吊索捆連。先起吊頂端吊索,后起吊下部吊索,變平臥為斜臥,提升頂端,在根部離開地面后,頂端吊點(diǎn)迅速起吊至90,然后拆除下端吊點(diǎn)及木墊,垂直吊放鋼筋籠至孔內(nèi)。為保證鋼筋籠下放順利,底籠下端主鋼筋略向內(nèi)彎折,避免下籠過程中碰掛孔壁。上下兩節(jié)鋼筋籠的主鋼筋接長時(shí)采用單面焊,焊縫長度10d(d為鋼筋直徑),上下順直成一條直線。鋼筋籠下放過程中防止碰掛孔壁。下完后按設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高算出吊筋長度準(zhǔn)確定位。吊筋對稱布設(shè),用兩根鋼橫梁吊設(shè),鋼橫梁下鋪設(shè)大枕木。嚴(yán)禁將鋼橫梁壓在護(hù)筒上。鋼筋籠吊放施工如下圖。鋼筋籠安放要點(diǎn) 鋼筋籠在完成驗(yàn)收后方能下入孔內(nèi),上、下兩節(jié)籠對接時(shí)要保證主筋位置對準(zhǔn),同一平面內(nèi)的接頭應(yīng)50%主筋根數(shù); 鋼筋籠下入孔內(nèi)受阻,禁止強(qiáng)行下入,應(yīng)查明原因并處理后方可下入,必要時(shí)應(yīng)起拔掃孔后再下籠,確保下放鋼筋籠和鉆孔的同心度; 鋼筋籠保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)要求施工; 按開工令要求的吊筋長度制作吊筋,使鋼筋籠正確就位。(5) 導(dǎo)管安放及二次清孔保證措施; 導(dǎo)管應(yīng)按孔深配備長度,保證沉渣符合規(guī)范規(guī)定要求; 安裝前檢查導(dǎo)管密封性,橡膠密封圈是否有遺漏,并檢查絲扣是否完好及導(dǎo)管圓整度; 二次清孔時(shí)應(yīng)測定泥漿性能指標(biāo),返出泥漿密度1.10,孔底沉渣30cm,經(jīng)自檢合格后,由監(jiān)理簽證方可進(jìn)行灌砼; 清孔后至開始灌砼的時(shí)間應(yīng)控制在30分鐘之內(nèi)。(6) 混凝土灌注二次清孔經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后,開始水下混凝土灌注工作。由試驗(yàn)室提供現(xiàn)場施工配合比,同時(shí)由一名試驗(yàn)人員監(jiān)督混凝土拌合質(zhì)量?;炷脸霭韬险緯r(shí)檢測坍落度,合格混凝土由混凝土罐車運(yùn)送到現(xiàn)場,再由汽車泵或臥泵將混凝土泵送入導(dǎo)管(此時(shí),由一名試驗(yàn)人員控制混凝土入導(dǎo)管時(shí)的坍落度及和易性),進(jìn)行水下混凝土灌注施工。塌落度控制在1822cm之間。為保證順利封底,首批灌注混凝土的數(shù)量須能滿足導(dǎo)管首次埋深1m,拌和好的混凝土由罐車運(yùn)送到施工現(xiàn)場,泵送入儲(chǔ)料斗(或用吊車),當(dāng)混凝土儲(chǔ)滿儲(chǔ)料斗時(shí),迅速打開儲(chǔ)料斗活塞,同時(shí)不斷泵送混凝土,開盤封底。封底以后及時(shí)用測繩量測孔深以檢查是否封底成功?;炷凉嘧?yīng)連續(xù)快速,一氣呵成。隨時(shí)測量孔內(nèi)混凝土灌注標(biāo)高及導(dǎo)管入孔長度,拆管時(shí)導(dǎo)管最小埋深不小于2m,且埋深不大于6m。準(zhǔn)確及時(shí)記錄好各項(xiàng)原始數(shù)據(jù),做好施工記錄。澆筑時(shí)隨混凝土表面上升而緩慢提升導(dǎo)管,同時(shí)各崗位人員密切配合,嚴(yán)格控制拆卸導(dǎo)管的消耗時(shí)間。為確保所測砼的灌注高度的準(zhǔn)確,成樁質(zhì)量,在灌注過程中,須及時(shí)量測孔深,檢查混凝土上升高度與混凝土數(shù)量是否吻合,在灌注將近結(jié)束時(shí),應(yīng)核對砼的灌入數(shù)量是否與設(shè)計(jì)方量一致,若差異大,則分析原因,及時(shí)處理。水下砼灌注施工工藝保證措施 砼供應(yīng)a. 砼采用拌和設(shè)備集中拌和、集中運(yùn)輸進(jìn)行,按施工圖要求對不同標(biāo)號預(yù)制和現(xiàn)澆構(gòu)件進(jìn)行配合比試驗(yàn)后報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn);b. 施工前必須聯(lián)系好車輛的運(yùn)輸及停放位置;c. 砼坍落度要求18-22cm;d. 粗骨料要求: 40mm;e. 現(xiàn)場每根樁都必須做五組試塊,每組三塊。 砼灌注a. 砼到場后,因先檢查砼的數(shù)量、測試坍落度,滿足要求后方可使用;b. 隔水栓置于液面下;c. 首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(1.0m)和填充導(dǎo)管底部的需要。d. 砼灌注過程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋入砼內(nèi),嚴(yán)禁導(dǎo)管提離砼面;e. 為防止鋼筋籠上浮,混凝土面距籠底1.0m左右時(shí),降低混凝土灌注速度,當(dāng)混凝土上升到骨架底口4m以上時(shí),提升導(dǎo)管,使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢復(fù)正常灌注速度。f. 導(dǎo)管提升或下放應(yīng)平穩(wěn),避免撞擊或掛住鋼筋籠;g. 砼灌注過程中應(yīng)及時(shí)測量砼面上升高度,嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋深以2-6m為宜,并認(rèn)真做好記錄;h. 嚴(yán)格控制砼面頂面標(biāo)高,一般為0.51.0m,以保證混凝土強(qiáng)度。 針對本工程的成樁質(zhì)量保證措施a. 施工中應(yīng)防止擴(kuò)孔;b. 嚴(yán)格控制拔管長度,防止導(dǎo)管脫離砼面,導(dǎo)致斷樁;c. 試塊脫模后應(yīng)送實(shí)驗(yàn)室養(yǎng)護(hù),并填寫送樣單;(7) 泥漿排放 一般要求a. 成孔、成樁時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)疏通泥漿溝池,防止泥漿外泄;b. 嚴(yán)禁沒有任何排漿措施就進(jìn)行施工;c. 發(fā)現(xiàn)泥漿外泄現(xiàn)象立即采取措施,清除泥漿。 本工程針對性措施a. 本工程共計(jì)投入4臺沖擊鉆機(jī),施工時(shí),現(xiàn)場設(shè)泥漿循環(huán)池2只,蓄漿池1只。b. 必須有足夠的泥漿外運(yùn)能力;c. 泥漿排放設(shè)有專人負(fù)責(zé),施工時(shí)嚴(yán)禁泥漿外泄,做到文明施工。d. 樁鋼筋籠示意圖及樁位布置圖。(三)、主要質(zhì)量檢驗(yàn)指標(biāo)1 孔深大于等于設(shè)計(jì)深度;2 樁位允許偏差5cm;3 樁孔垂直度偏差1%樁長;4 砼試塊的試壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級要求; (四)、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施1 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)交底工作要嚴(yán)格按國家頒布的工程施工及驗(yàn)收的技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙、施工說明書等技術(shù)依據(jù)和公司制定的工程質(zhì)量管理細(xì)則及各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行交底;2 工程材料定期定量進(jìn)行試驗(yàn)并隨機(jī)抽檢,主要有鋼材的質(zhì)保書和拉伸彎曲及焊接試驗(yàn);3 工程資料由技術(shù)檔案室統(tǒng)一收集、整理、存放,并按要求報(bào)有關(guān)技術(shù)部門; (五)、 鉆孔灌注樁遇到質(zhì)量問題的預(yù)防及處理措施 鉆孔灌注樁工程由于施工工藝復(fù)雜,施工中有可能因各種可見或不見因素的干擾而影響最終的成樁質(zhì)量。因此,施工中務(wù)必不可掉以輕心。為確保整體樁基工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求,對鉆孔灌注樁常見質(zhì)量問題的預(yù)防及處理如下: 1、成孔質(zhì)量問題塌孔預(yù)防措施:根據(jù)不同地層,控制使用好泥漿指標(biāo)。在回填土、松軟層及流砂層鉆進(jìn)時(shí),嚴(yán)格控制速度。地下水位過高,應(yīng)升高護(hù)筒,加大水頭??妆谔鷩?yán)重時(shí),應(yīng)探明坍塌位置,用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上12m處,搗實(shí)后重新鉆進(jìn)??s徑預(yù)防措施:易縮徑孔段鉆進(jìn)時(shí),可適當(dāng)提高泥漿的粘度。對易縮徑部位也可采用上下反復(fù)掃孔的方法來擴(kuò)大孔徑。樁孔偏斜預(yù)防措施:保證施工場地平整,鉆機(jī)安裝平穩(wěn),機(jī)架垂直,并注意在成孔過程中定時(shí)檢查和校正。鉆頭、鉆桿接頭逐個(gè)檢查調(diào)正,不能用彎曲的鉆具。在堅(jiān)硬土層中不強(qiáng)行加壓,應(yīng)吊住鉆桿,控制鉆進(jìn)速度,用低速度進(jìn)尺。對地下障礙行預(yù)先處理干凈。對已偏斜的鉆孔,控制鉆速,慢速提升,下降往復(fù)掃孔糾偏。2、鋼筋籠安裝質(zhì)量問題 鋼筋籠安裝與設(shè)計(jì)標(biāo)高不符預(yù)防措施:鋼筋籠制作完成后,注意防止其扭曲變形,鋼筋籠入孔安裝時(shí)要保持垂直,砼保護(hù)層墊塊設(shè)置間距不宜過大,吊筋長度精確計(jì)算,并在安裝時(shí)反復(fù)核對檢查。 鋼筋籠的上浮鋼筋籠上浮的預(yù)防措施:嚴(yán)格控制砼質(zhì)量,坍落度控制在18-22cm,砼和易性要好。砼進(jìn)入鋼筋籠后,砼上升不宜過快,導(dǎo)管在砼內(nèi)埋深不宜過大, 應(yīng)控制在26m以下,提升導(dǎo)管時(shí),不宜過快,防止導(dǎo)管鉤鋼筋籠,將其帶上等。3、水下砼灌注問題 堵管預(yù)防措施:集料的級配與攪拌必須保證砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝時(shí)間滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求,現(xiàn)場抽查每車砼的坍落度必須控制在鉆孔灌注樁施工規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。灌注用導(dǎo)管應(yīng)順直,內(nèi)壁光滑不漏水。 樁頂部位疏松預(yù)防措施:首先保證一定高度的樁頂留長度。因受沉渣和稠泥漿的影響,極易產(chǎn)生誤測。因此可以用一個(gè)帶鋼管取樣盒的探測,只有取樣盒中撈起的取樣物是砼而不是沉淀物時(shí),才能確認(rèn)終灌標(biāo)高已經(jīng)達(dá)到。 樁身砼夾泥或斷樁預(yù)防措施:成孔時(shí)嚴(yán)格控制泥漿密度及孔底沉淤,第一次清孔必須徹底清除泥塊,砼灌注過程中導(dǎo)管提升要緩慢,特別到樁頂時(shí),嚴(yán)禁大幅度提升導(dǎo)管。嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深,單樁砼灌注時(shí),嚴(yán)禁中途斷料。拔導(dǎo)管時(shí),必須進(jìn)行精確計(jì)算控制拔導(dǎo)管后砼的埋深,嚴(yán)禁憑經(jīng)驗(yàn)拔管。三、質(zhì)量保證管理 (一)、質(zhì)量目標(biāo): 交工驗(yàn)收合格(質(zhì)量綜合評定分90分) ,竣工驗(yàn)收的質(zhì)量評定分90分(二)、主要措施:1. 強(qiáng)化全員質(zhì)量意識,樹立“質(zhì)量是企業(yè)生命線”的意識;2. 強(qiáng)化質(zhì)量保證體系,明確各崗位的質(zhì)量責(zé)任,嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行施工;3. 實(shí)行各分項(xiàng)工程、各關(guān)鍵點(diǎn)的全方位監(jiān)控;4. 嚴(yán)格進(jìn)場材料的質(zhì)量驗(yàn)收制度,質(zhì)量標(biāo)識不明不準(zhǔn)使用;同時(shí)承諾所用材料均為大型生產(chǎn)廠家提供,并經(jīng)駐地監(jiān)理批準(zhǔn)合格后使用;(三)、質(zhì)量管理體系按GB/T 19001-1994標(biāo)準(zhǔn),建立質(zhì)量體系,規(guī)定了質(zhì)量體系組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)和對各質(zhì)量體系要素控制要求。為實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗地完成本工程的施工任務(wù),項(xiàng)目部根據(jù)公司的質(zhì)量體系,以團(tuán)結(jié)、拼搏、奮進(jìn)的精神,建立完善的項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu),確保質(zhì)量體系有效運(yùn)行,杜絕質(zhì)量事故,實(shí)現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標(biāo),具體組織機(jī)構(gòu)如下:項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)項(xiàng) 目 經(jīng) 理項(xiàng)目副經(jīng)理總工程師質(zhì)檢員施工員安全員測量員材料員資料員灌注班成孔班鋼筋制作班設(shè)備機(jī)修班環(huán)境衛(wèi)生班泥漿外運(yùn)班 (四)主要崗位職責(zé)崗位定 員主要工作職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工的實(shí)施和管理,是項(xiàng)目安全、質(zhì)量、效益和文明施工的第一責(zé)任人項(xiàng)目副經(jīng)理1分管現(xiàn)場的生產(chǎn)工作直接指揮各施工部的主持施工中的生產(chǎn)安全,施工質(zhì)量和文明施工的管理工作總工程師1擬定和主持技術(shù)和安全技術(shù)方案,組織施工部的主持施工中的生產(chǎn)核定工作,主抓施工中的技術(shù)管理和施工質(zhì)量工作,處理各類技術(shù)問題質(zhì)檢員1落實(shí)技術(shù)施工方案,技術(shù)把關(guān),技術(shù)指導(dǎo),技術(shù)核定質(zhì)量控制,技術(shù)資料整理匯總及管理工作施工員1負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)調(diào)度,協(xié)調(diào)各工種施工配合,按照施工組織設(shè)計(jì),要把握生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn),實(shí)施施工平面管理和文明生產(chǎn)管理安全員2制定施工活動(dòng)中的安全控制目標(biāo),專職安全檢查監(jiān)督和教育工作,貫徹落實(shí)安全教育措施,做好現(xiàn)場保衛(wèi),行使安全達(dá)標(biāo)的認(rèn)可和否決權(quán)資料員1制訂工序質(zhì)量目標(biāo),實(shí)施工序間施工質(zhì)量的監(jiān)督和控制,做好隱蔽工程的驗(yàn)收工作,行使施工質(zhì)量的認(rèn)可和否決權(quán)材料員1制定材料用量計(jì)劃,對進(jìn)場材料進(jìn)行驗(yàn)收,及時(shí)對進(jìn)場材料進(jìn)行復(fù)試,把好材料關(guān)測量員1嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行測量放樣,記錄測量成果,同時(shí)對以后的樁位進(jìn)行復(fù)測四、施工總進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃進(jìn)4臺套Y280M-6型沖擊鉆機(jī), 計(jì)劃開工日期為20010年4月12日,完工日期為2010年5月30日。施工前準(zhǔn)備工作2天。(一)、施工總計(jì)劃進(jìn)度表計(jì)劃進(jìn)度天數(shù)工作內(nèi)容26121620242832364048工程樁施工根數(shù)81624 324048566480101出場(二)、進(jìn)度保證措施 1.施工過程中,及時(shí)做好施工進(jìn)度分析,根據(jù)現(xiàn)場施工具體情況,調(diào)整施工進(jìn)度,確保施工質(zhì)量及工期。 2.備好足夠的樁機(jī)易損耗配件,以在損壞時(shí)及時(shí)調(diào)整調(diào)換。五、安全施工組織設(shè)計(jì)(一)、安全管理目標(biāo): 無任何重大傷亡事故發(fā)生。(二)、總體思路 堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想,健全建立各級崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制,組織好有項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師、安全員、施工員及各班班組長參加的安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò),制定主要工種的安全技術(shù)措施,加強(qiáng)安全技術(shù)交底和特種工的安全教育培訓(xùn)工作,定期召開安全會(huì)議和定期組織檢查,警鐘長鳴,形成安全生產(chǎn)的新風(fēng)氣。(三)、安全生產(chǎn)組織網(wǎng)絡(luò)項(xiàng) 目 經(jīng) 理技術(shù)員施 工 員安 全 員鉆孔班灌注班鋼筋班電 工值班員項(xiàng)目副經(jīng)理(四)、主要安全技術(shù)措施1、鉆機(jī)安全技術(shù)措施 現(xiàn)場鉆機(jī)必須持證操作,掛牌負(fù)責(zé),定機(jī)定人; 保持機(jī)械設(shè)備整齊完好,無老油污,繩索無銹濁,磨損控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),齒輪及齒輪嚙合處潤滑良好; 鉆機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分一定要有安全防護(hù)裝置,開鉆前要檢查齒輪箱和其他機(jī)械傳動(dòng)部分是否靈敏、安全、可靠,啟動(dòng)時(shí)要看清機(jī)械周圍環(huán)境,要先招呼后推閘; 職工禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊進(jìn)入施工現(xiàn)場,三米以上高空作業(yè)必須佩戴安全帽; 施工現(xiàn)場的溝、坑等處必須有防護(hù)裝置或明顯標(biāo)志,護(hù)孔管埋好后必須加蓋或設(shè)置警戒線,泥漿池要設(shè)置防護(hù)欄桿; 施工前調(diào)查地下電源、水、煤氣管道的情況,及時(shí)按有關(guān)規(guī)定采取防護(hù)措施; 在架空輸電線附近施工,必須嚴(yán)格按安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工,高壓線的正下方不得堆放吊車等設(shè)備,鉆架與高壓線之間應(yīng)有可靠的安全距離; 夜間施工要有足夠的照明設(shè)備,鉆機(jī)操作臺、傳動(dòng)及轉(zhuǎn)盤等危險(xiǎn)部位,主要通道不能留有黑影; 鉆機(jī)機(jī)長、班長兼安全員,鉆機(jī)移動(dòng)必須親臨機(jī)臺指揮,每天上下班時(shí)對勞動(dòng)用品、機(jī)械設(shè)備及機(jī)具、吊具、索具等進(jìn)行檢查,確保用具在完好的情況下進(jìn)行施工,清除隱患,確保安全施工。2、吊車安全技術(shù)措施 吊車鋼絲繩在卷筒上排列整齊,尾部卡牢,工作中至少保留三圈以上; 吊車操作起吊物件,必須有專人指揮; 起吊物件應(yīng)拉溜繩,速度要均勻,禁止突然制動(dòng)和變換方向,平移應(yīng)高出障礙物0.5m以上,下落應(yīng)低速輕放,防止傾倒; 起吊時(shí)起重臂下不得有人停留或行走,起重臂、物件必須與架空電線保持安全距離; 物件起吊時(shí),禁止在物件上站人工或進(jìn)行操作,降須操作時(shí),應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)的制動(dòng)器剎住,司機(jī)及指揮人員不得離開崗位; 起吊在滿荷或接近滿荷時(shí),嚴(yán)禁降落臂桿或同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)動(dòng)作; 起吊重物嚴(yán)禁自由落體,重物下落應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下降; 作業(yè)前應(yīng)將地面處理平坦,放好支腳,調(diào)平機(jī)架,支腳未完全伸出時(shí),禁止作業(yè); 工作完畢起腿、回轉(zhuǎn)臂不得同時(shí)進(jìn)行,行駛時(shí),應(yīng)將臂桿放在支架上,吊鉤掛在保險(xiǎn)杠的掛鉤上,并拉緊鋼絲繩。3、鋼筋工安全技術(shù)措施 鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行,不得在高空操作; 搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故; 起吊鋼筋籠時(shí),必須等鋼筋籠降到距操作面1M時(shí)才準(zhǔn)靠近,就位固定好方可摘鉤; 切割機(jī)使用前,須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有否漏電,電源線須裝漏電開關(guān),切割機(jī)不準(zhǔn)堆放在易燃物品邊; 鋼筋頭子應(yīng)及時(shí)清理,成品堆放要整齊,鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩; 在雷雨時(shí)必須停止露天操作,預(yù)防雷擊傷人。4、施工現(xiàn)場安全用電技術(shù)措施 施工現(xiàn)場不得架設(shè)裸導(dǎo)線,嚴(yán)禁亂拉亂接,不準(zhǔn)直接綁扎在金屬支架上; 所有電氣設(shè)備的金屬外殼必須有良好的接地或接零保護(hù); 所有的臨時(shí)和移動(dòng)電器必須設(shè)置有效的漏電保護(hù)開關(guān); 電力線路和設(shè)備的選型必須按國家標(biāo)準(zhǔn)限定安全載流量; 在十分潮濕的場所或金屬構(gòu)架等導(dǎo)電性能良好的作業(yè)場所,宜使用安全電壓; 現(xiàn)場應(yīng)有醒目的電氣安全標(biāo)志,無有效安全技術(shù)措施的電氣設(shè)備不得使用; 配電箱內(nèi)開關(guān)、熔斷器、插座等設(shè)備齊全完好,配線及設(shè)備排列整齊,壓接牢固,操作面無帶電體外露,電箱外殼設(shè)接地保護(hù),每個(gè)回路設(shè)漏電開關(guān),動(dòng)力和照明分開控制,并單獨(dú)設(shè)置單相三眼不等距安全插座,上設(shè)漏電開關(guān); 施工現(xiàn)場的分電箱必須架空設(shè)置,其底部距地高度不少于0.5m; 電焊機(jī)的外殼應(yīng)完好,其一、二次側(cè)的接線柱應(yīng)有防護(hù)罩保護(hù),其一次側(cè)電源應(yīng)有橡套電纜線,長度不得超過5m; 現(xiàn)場照明一律采用軟質(zhì)橡皮護(hù)套線并有漏電開關(guān)保護(hù),移動(dòng)式碘鎢燈的金屬支架應(yīng)有可靠的接地(接零)和漏電開關(guān)保護(hù),燈具距地不低于2.5m.5、工地防火 施工現(xiàn)場建立安全防火班子,安全動(dòng)火制度; 對進(jìn)場的職工進(jìn)行消防知識教育; 現(xiàn)場劃分用火作業(yè)區(qū)、易燃易爆區(qū)、生活區(qū),接規(guī)定保持防火距離; 現(xiàn)場設(shè)消防滅火器具,按規(guī)定對重點(diǎn)部位,主要部位備齊滅火器具的數(shù)量,并經(jīng)常維修保養(yǎng),對消防器具有專人管理; 發(fā)現(xiàn)火警及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告,并立即救護(hù)措施;6、管線及周邊建筑物保護(hù)措施 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須進(jìn)行管線保護(hù)安全技術(shù)交底,加強(qiáng)職工管線保護(hù)意識,樹立“安全第一”的觀念; 對施工周邊管線及建筑物保護(hù)實(shí)行晝夜監(jiān)測。一旦發(fā)現(xiàn)異常,做到及時(shí)討論、研究,同時(shí)調(diào)整施工流向,采取有效的施工措施后再進(jìn)行施工; 在周邊建筑物上設(shè)置沉降觀察點(diǎn),在施工前做好起始測量數(shù)據(jù),在施工期間做到每天監(jiān)測,以確保建筑物安全; 嚴(yán)禁在有管線埋設(shè)的地面及附近地區(qū),用空壓機(jī)、風(fēng)鎬等振動(dòng)機(jī)械施工; 進(jìn)入施工現(xiàn)場,主動(dòng)協(xié)助甲方到各管線主管部門辦好施工綠卡; 重車進(jìn)出道口,按有關(guān)規(guī)定做好地面保護(hù)硬地坪,或在道路口鋪設(shè)鋼板; 鉆機(jī)施工時(shí),鉆機(jī)機(jī)架與高架電纜間的安全距離必須保持5m以上。七、勞動(dòng)組織計(jì)劃表 序號崗位人數(shù)備注1項(xiàng)目經(jīng)理12項(xiàng)目副經(jīng)理13項(xiàng)目總工14質(zhì)量員25施工員26安全員17材料員18測量員19鉆 工1610灌注工1211鋼筋工1212電 工413埋設(shè)護(hù)筒414保潔工215排 漿4合計(jì)64八、投入的機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃表序號名稱單位數(shù)量型號備注1鉆孔灌注樁機(jī)臺4Y280M62泥漿泵臺23KW3電焊機(jī)臺4BS6-3504發(fā)電機(jī)臺300KW5導(dǎo)管米150208或2586護(hù)孔管只249007配電箱只48泥漿運(yùn)輸車輛28m3九、主要材料用量計(jì)劃表材料名稱規(guī)格單位數(shù)量砼(樁基)水下C30m31489.567砼(硬地坪)C20m2200鋼筋(鋼筋籠)HPB335t149

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