《壓力管道安裝施工方案》.doc

《《壓力管道安裝施工方案》.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《《壓力管道安裝施工方案》.doc（13頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

壓力管道安裝施工方案項目名稱： 壓縮空氣管道安裝工程建設單位名稱：施工地點： 進場日期： 竣工日期： 安裝單位名稱： 編制（簽名）： 日期：20 年 月 日審核（簽名）： 日期：20 年 月 日批準（簽名）： 日期：20 年 月 日目 錄序 號標 題頁 碼1工程概況2技術參數(shù)3告知4施工進度和人員5施工主要工裝設備6安裝主要材料7安裝前的準備8安裝施工工藝及技術要求9系統(tǒng)壓力試驗10管道的防腐11施工質量管理12安全技術措施13竣工驗收14管線圖的繪制管道組成件的檢驗標識號15相關記錄 一工程概況工程名稱：空氣壓縮站管道安裝工程工程主要內(nèi)容：（1）空氣儲罐安裝 120010 高3485mm 、容積3m3 1臺；（2）壓縮空氣管道安裝 573.5 92 m、384 9 m。 建設單位： 有限公司安裝地點：公司廠內(nèi)生產(chǎn)車間。 安裝單位： 有限公司二技術參數(shù) （一）壓力容器1級中安裝 空氣儲罐 120010 3485 3M3 1臺1主要技術參數(shù)： 設計壓力：1.3MPa 設計溫度：500C工作壓力：1.1MPa 工作溫度：400C材質：Q235-B介質：壓縮空氣2設計、制造單位名稱： 化工機械廠 ；設計許可證號： 制造許可證號： 設備代碼： 03820110004；產(chǎn)品編號：2011-006。（二）GC2級壓力管道安裝 壓縮空氣管道 管線總長度： 約130 m 其中： 574.0 95 m、 383.5 27.5m、 323.5 1m、 182.5 6 m。1主要技術參數(shù)：設計壓力： 1.25MPa 設計溫度：50 工作壓力： 1.1 MPa 工作溫度：常溫 介質：壓縮空氣管道主要元件：管子標準：GB/T8163-2008 管件標準：GB/T12459-2005 、HB/T2059220635-2009 。2. 設計單位名稱： 設計有限公司設計許可證編號：TS1844025-2013 （三）施工驗收的安全技術規(guī)范、標準：TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程；TSG D0001-09壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道；GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范； GB50236-2011現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范；GB/T20801-06壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道； GB50028-2006城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范；CJJ33-2008城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范；HGJ229-1991工業(yè)設備管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范；JB/T4730-2005承壓設備無損檢測。三告知 于安裝前向 質量技術監(jiān)督局遞交特種設備安裝改造維修告知書和 壓力管道安裝告知函，獲批準后才能進場施工。四施工進度和人員1施工進度安裝計劃工期為 30 天（即進場后30天完工交付驗收）。2現(xiàn)場管理、專業(yè)、作業(yè)人員 作業(yè)項目姓 名身份證編號持證作業(yè)類別（方法）級別（項目）質量保證工程師機械高級工程師材料責任師建筑工程助工工藝責任師、檢驗與試驗責任師機械工程師焊接責任師焊接助工防腐、起重責任師建筑工程助工（施工現(xiàn)場負責人）理化檢驗責任師、壓力管道安裝項目質量保證師機械工程師（現(xiàn)場技術負責人）設備計量責任師、壓力容器安裝項目質量保證師化工工藝技術員無損檢測責任師RT-級、UT-級證件號: 342101197507015812有效期至:2011.7.21/2013.8.5.焊工SMAW證件號:TS6JCAN146827SMAW-3G-12-F3JSMAW-6FG-12/28-F3J有效期至:2013.11.15.焊工SMAW證件號: TS6JCAN146826SMAW-2G-5/42-F3JSMAW-5G-5/42-F3J有效期至: 2013.11.15.焊工GTAW證件號: TS6JCAN149438GTAW-6G-5/42-02GTAW-6G-5/45-02有效期至:2013.12.14焊工SMAW、SAW證件號: TS6JCAN146825SMAW-3G-12-F3JSMAW-5FG-12/28-F3JSAW-1G(K)-07/09有效期至: 2013.11.15.焊工GTAW證件號: TS6JCAN146828 GTAW-2G-5/16-02GTAW-5G-5/16-02GTAW-6FG-12/16-02有效期至: 2013.11.15.電工安修證件號: T430482198809221813有效期至:2015.03.31電工安修證件號:T37088319860120563X有效期至: 2015.03.31起重證件號: TS6FCAN94443有效期至: 2011.06.23起重證件號: TS6FCAN94442有效期至: 2011.06.23管工、鉗工安裝管工、鉗工安裝檢驗員檢驗安全員安全負責人五施工主要工裝設備序號名 稱型號規(guī)格數(shù)量（臺或套）完好情況管理人員備 注1交流焊機BX1-5005完好2氬弧焊機WSM-500P、WSM-350P4完好3焊條保溫筒5kg10完好4彎管機電動、手動各1完好5管子坡口機電動 GPJ-801完好6吊裝設備3T手動葫蘆3完好7閥門試驗裝置DSY-60 06 Mpa2完好8液壓試驗設備（試壓泵等）P1.25 Mpa2完好9移動焊材庫900 mm600 mm1300mm1新做10焊條烘干箱ZYHC-40、 ZYHC-602完好12手提角磨機5完好 六安裝主要材料 序號材料名稱型號規(guī)格材質單位數(shù)量標 準 號標識號管理人員備 注1無縫鋼管57420M110GB/T8163-20082無縫鋼管383.520M6GB/T8163-20083無縫鋼管323.520M3GB/T8163-20084無縫鋼管182.520M6GB/T8163-20085無縫鋼管32320M10GB/T8163-20086球閥DN50 Q41F-25個67球閥DN32 Q41F-25個58球閥DN25 Q41F-25個39球閥DN15 Q41F-25個12所填寫內(nèi)容僅供參考！10安全閥DN25 A21H-25個111彎頭90E(L) 50- sch40 20個10GB/T12459-200512彎頭90E(L) 32- sch40 5GB/T12459-200513彎頭90E(L) 25- sch404GB/T12459-200514三通T(R)50*32-sch4020個5GB/T12459-200515三通T(R)32*25-sch4020個2GB/T12459-200516三通T(R)32*15-sch4020個12GB/T12459-200517三通T(R)50*25-sch4020個1GB/T12459-200518三通T(R)50*15-sch4020個1GB/T12459-200519同心異徑管R (C)80*50-sch4020個2GB/T12459-200520同心異徑管R (C)50*40-sch4020個1GB/T12459-200521帶頸平焊法蘭SO80-25 RF20個2HG20592-200922帶頸平焊法蘭SO50-25 RF20個16HG20592-200923帶頸平焊法蘭SO32-25 RF20個15HG20592-200924帶頸平焊法蘭SO25-25 RF20個12HG20592-200925帶頸平焊法蘭SO15-25 RF20個24HG20592-200926法蘭蓋BL50-25 RF20個2HG20592-200927法蘭蓋BL32-25 RF20個5HG20592-200928石棉橡膠墊FF 80-25 T=1.5橡膠石棉個2HG/T20606-200929石棉橡膠墊FF50-25 T=1.5橡膠石棉片16HG/T20606-200930石棉橡膠墊FF32-25 T=1.5橡膠石棉片15HG/T20606-200931石棉橡膠墊FF 25-25 T=1.5橡膠石棉片16HG/T20606-200932石棉橡膠墊FF 15-25 T=1.5橡膠石棉片24HG/T20606-200933雙頭螺柱M16859535CrMo個140HG20613-200934螺母M1630CrMo 個280HG20613-200935壓力表04.0MP個336型材各種規(guī)格（支架用）kg10037防腐涂料環(huán)氧底、中間漆/聚氨酯面漆kg100七安裝前的準備1、設計圖紙會審和技術交底?？諝鈨藓蛪嚎s空氣管道安裝設計圖紙，應由質量保證工程組織有關質量控制責任人員、安裝項目質量保證師和施工人員，審查設計圖紙的合法性、工藝性，并進行技術安全交底。2、安裝前對施工過程中所使用的機具設備和檢驗檢測設備進行檢查，確保機具設備的機械性能安全可靠，檢驗檢測設備應在校準檢定有效期內(nèi)。3、安裝前對所有要安裝的設備（包括設備和安全附件）進行開箱檢查，清點隨機附件和技術文件是否齊全，并做好記錄。3安全附件和計量儀器，應進行校準檢定并在檢定有效期內(nèi)。4安裝前對所有安裝材料，包括管道組成件管子、管件（彎頭、三通、異徑管）、法蘭、墊片、螺栓、閥門等 、支承件（吊桿、支吊架、管吊等）以及焊接材料（焊條、焊絲、氬氣）進行全面檢驗，并做好記錄。管子、管件和閥門內(nèi)部應清理干凈，無雜物。41材料復驗管子應符合GB8163-2008輸送流體用無縫鋼管、管件應符合GB/T12459-2005鋼制對焊無縫管件； 管子、管件、法蘭 、閥門等的生產(chǎn)廠家，均應具有特種設備制造許可證，并復驗其材料質量證明書和產(chǎn)品合格證。42檢查管道組成件、支承件和焊接材料的質量證明、合格證，其質量不低于國家標準的規(guī)定。焊條、焊絲要有烘干（溫度和濕度）記錄。43管道組成件、支承件和焊接材料的材質、規(guī)格、型號、質量應符合設計文件的規(guī)定，并按國家標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。44管道組成件、支承件和焊接材料必須具有明顯清晰的標識，并貫穿于施工過程的始終。45閥門檢驗根據(jù)GB50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范第306、 307、 308、和3010條款的規(guī)定，對閥門和安全閥進行檢驗，并做好檢驗記錄，不合格者不得使用。 1）閥門檢驗：對閥門逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，并做好記錄，不合格者不得使用。密封試驗： 試驗壓力為閥門的公稱壓力，試驗介質為潔凈水。以閥瓣密封面不漏為合格。強度試驗： 試驗壓力為 1.5倍閥門的公稱壓力，試驗介質為潔凈水。試驗時間不得小于5min，以殼體填料無滲漏為合格。2）安全閥檢驗：交 市特種承壓設備檢測研究院檢測，并出具檢驗合格證書。 5編制焊接工藝評定報告和焊接作業(yè)指導書根據(jù)設計文件要求，在確認壓力容器和壓力管道安裝材料的焊接性后，于工程焊接前對被焊材料進行焊接工藝評定。焊接工藝評定過程中應做好記錄，評定完成后應提出經(jīng)焊接責任師審簽的焊接工藝評定報告，然后根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導書，經(jīng)質量保證工程師批準后才能用于指導安裝施工的焊接工作。其編號分別為：焊接工藝評定報告WPS101、焊接工藝評定報告WPS102。焊接工藝評定的試件和檢測報告應妥善保管，備查。八安裝施工工藝及技術要求1儲罐、管道安裝11施工流程材 料 領 用材 料 入 庫材 料 復 驗材 料 采 購 管 道 安 裝管道支架安裝空氣儲罐安裝空氣儲罐基礎復驗 不合格不合格 管 道 防 腐 保 溫系 統(tǒng) 吹 掃系統(tǒng)壓力試驗無 損 檢 測 竣 工 驗 收12空氣儲罐基礎復驗。13空氣儲罐吊裝、就位、找平、找正、灌漿。安裝允許偏差應符合產(chǎn)品說明書或有關安全技術規(guī)范規(guī)定（如GB50461-2008）。14壓力管道依據(jù)GB/T8163-2008輸送流體用無縫鋼管，焊接采用焊條電弧焊、氬弧焊。凡與設備、閥門連接的管道均采用法蘭（HG/T20592-2009）連接。15管道的安裝位置、標高，支、吊架的布置應符合設計圖樣的要求和國家相關安全技術規(guī)范、標準規(guī)定。16管架安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密，并符合GB50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范712條款規(guī)定。17管道安裝時應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。18法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的15%且不大于2mm。19法蘭連接時應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓時應均勻用力，松緊適度，螺栓緊固后外露長度23螺距為宜。110管子連接，對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm; 當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm 。但全長允許偏差均為10mm。111管子連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。112管子、管件和閥門在安裝前必須確認其內(nèi)部已清理干凈，無雜物后才可安裝，安裝完畢應按設計要求，用壓縮空氣對管道進行吹掃。2管道焊接21依據(jù)與要求211依據(jù)1）GB50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范；2）GB50236-2011 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范；3）GB/T20801-06壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道；4）TSG D0001-09壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道5）GB50028-2006城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范；6）CJJ33-2008城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范；7）本公司編制的作業(yè)（工藝）文件：QB/GY-02壓力管道安裝工藝守則；QB/GY-03公用燃氣管道（鋼管）安裝施工工藝守則；QB/GY-05工藝管道碳鋼焊接工藝守則；QB/GY-09 施工檢驗工藝守則；8）焊接工藝評定報告編號：WPS101、WPS02。 212要求1）焊接檢驗（包括：焊接前檢查、焊接中間檢查和焊接后檢查）應符合GB50236-2011 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范第11條規(guī)定。2）在管道安裝中，所有承壓焊縫的焊接，必須由持有相應項目并在有效期內(nèi)的合格焊工擔任；受壓管道的焊縫，必須在距焊縫50mm處打上焊工鋼印號。焊縫探傷后，要在探傷部位打探傷底片號。3）焊接材料必須按工藝要求進行烘干；4）坡口的形式、尺寸和焊接工藝參數(shù)應符合焊接作業(yè)指導書（或焊接工藝卡）的規(guī)定，并嚴格檢驗和做好記錄；22焊接材料：對接焊縫焊絲：ER50-6 2.0氬氣：99.99% 管子與法蘭焊接材料 焊條：J422 3.2 23焊材烘干溫度： 150 0C / 1 h.。保溫筒保溫隨用隨取。(請核實！)24 接工藝參數(shù)：管子對接焊縫，焊接電流 80120A、電弧電壓 1214V、氬氣流量8-2312L/min；管子與法蘭角接焊縫，焊接電流100150A、電弧電壓2024V、焊接焊速 814cm / min. 25焊接后檢驗1）焊縫外觀檢查焊縫在焊完后應立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，并應進行焊縫外觀檢查。2）無損檢測執(zhí)行標準：JB/T 4730-2005承壓設備無損檢測。九系統(tǒng)壓力試驗1壓力試驗前應具備的條件：11壓力試驗方案已經(jīng)過批準，并已進行技術交底。12試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除油漆外，已按設計圖紙全部完成，管道焊縫經(jīng)質量檢查(外觀質量和無損檢測)合格,安裝質量符合有關規(guī)定；13試驗管道已經(jīng)加固,管道上的安全閥已加以隔離。14試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在校檢有效期內(nèi)，壓力表的精度不得低于16級，表的滿刻度值應為最大壓力的152倍，壓力表不得少于2只。1只表裝在空氣罐出口，另1只裝在管道高處合適位置。2試驗介質與試驗壓力水壓試驗 試驗壓力1.63 MPa。說明：通常情況下，管道系統(tǒng)水壓試驗的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍（即1.3 MPa 1.5 1.95 MPa），由于管道試驗壓力（1.95 MPa）大于空氣貯罐的試驗壓力（1.63 MPa），且空氣貯罐的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍（1. 5 MPa），經(jīng)建設方同意，決定按空氣貯罐的試驗壓力（1.63 MPa）進行水壓試驗。試驗介質：常溫潔凈水。 3試驗前，注水時必須排凈管道內(nèi)的空氣。試驗時，應緩慢升壓，待達到試驗壓力（1.63 MPa）后，穩(wěn)壓10min, 再將壓力降至設計壓力（1.3 MPa），保壓30min，進行詳細檢查。以壓力不降、無滲漏、無異常變形和響聲為合格。4試驗結束應及時拆除盲板，排盡積液,排液時需要防止形成負壓。5試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理.消除缺陷后，應重新進行試驗。 6系統(tǒng)吹掃61管道在壓力試驗合格后，應用0.3MPa壓縮空氣進行系統(tǒng)吹掃，流速不宜少于20m/s；62吹掃時應設置禁區(qū);63吹掃過程中,當目測無煙塵時,應在排氣口設置涂白漆或貼白布的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格（見QB/GY-07管道吹掃工藝守則）。 7按規(guī)定做好管道系統(tǒng)壓力試驗記錄。8管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，方可按設計文件要求和規(guī)定進行管道的防腐、標記和竣工驗收。十管道的防腐1根據(jù)設計文件要求，管道及支架在安裝前應進行表面除銹，并刷紅丹防銹漆兩遍。涂漆材料為環(huán)氧底漆、環(huán)氧中間漆和聚氨酯面漆。底漆二層，面漆三層，最后刷淺灰色識別漆；2埋地壓縮空氣支管應做加強級防腐處理；十一施工質量管理1 施工前組織施工人員學習施工技術規(guī)范，熟悉圖紙，并做好圖紙會審和技術交底工作。2。在施工過程中，嚴格按照設計文件要求和有關安全技術規(guī)范、標準以及本公司質量保證體系文件有關規(guī)定進行施工。3對不遵守勞動紀律、違反操作規(guī)程和工藝紀律、不聽勸阻，不負責任造成質量事故者，或隱瞞事故不報者，均應進行嚴肅處理。十二安全技術措施1遵守國務院頒發(fā)的施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)定、建筑安裝工程安全技術規(guī)程和建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準等有關安全、勞保和防火規(guī)定。2嚴格執(zhí)行安全施工的有關條例和遵守安全操作規(guī)程。工地設安全員一人，負責組織開展安全活動，維護本工地人身、設備機具安全，有權制止違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。3遵守施工安全規(guī)則，施工人員，按規(guī)定穿戴勞保用品，不戴安全帽不準進入施工現(xiàn)場，嚴禁穿拖鞋上班和上高空作業(yè)不扎安全帶。4用電安全41現(xiàn)場各種電源線路、電箱、照明要有專人維護保證安全可靠，不得有損壞、漏電現(xiàn)象；42臨時施工用電線路必須符合安全用電要求，使用電動工具時要戴絕緣防護手套，并安裝漏電保護裝置；用電設備要防雨防潮，嚴禁用鋁、鋼絲代替保險絲，下班后切斷電源。5焊接安全51施工中，嚴格執(zhí)行焊接設備安全操作規(guī)程和焊接工藝規(guī)程，52施焊操作時，必須戴防護面罩和手套。電焊機應放在避雨干躁的地方，防止短路漏電，現(xiàn)場需要設置消防栓和消防器材；53氣割操作時，氧氣瓶、乙炔氣瓶間隔5米安全距離放置，并應對周圍環(huán)境確認后方可施工，如遇有特殊，標志應嚴禁動火。，6吊裝設備或其他重物前，應全面、認真檢查所有起重工具，無關人員要離開施工現(xiàn)場。吊裝時要聽眾指揮，并作試吊，以保安全。7系統(tǒng)進行壓力試驗或吹掃時，應設置禁區(qū)，無關人員要離開現(xiàn)場，試驗人員要認真觀察管路有無異常變形，脫漆或異常聲音；8施工現(xiàn)場的一切安全防護措施、安全標志警示牌不得擅自拆動，夜間施工時路口段要設紅燈警示。9文明施工?，F(xiàn)場材料、設備機具擺放整齊，標志清晰，專人管理。每天下班后清掃工作場地，整理好電纜電線，收拾好工具等，做到工完、料凈、場地清。十三竣工驗收 1按國家有關規(guī)程，由當?shù)乇O(jiān)督檢驗機構、建設單位、施工單位認真檢查驗收；2安裝工程竣工驗收后應提交下列安裝質量證明文件：、當?shù)乇O(jiān)督檢驗機構出具的安裝監(jiān)督檢驗證書和報告；、壓力管道安裝工程交工技術文件；、管道安裝質量證明書；、管道安裝竣工圖，至少包括管道軸測圖、設計修改文件和材料代用單；、管道施工檢查記錄、無損檢測報告、檢驗與試驗報告、管道元件的產(chǎn)品合格證、質量證明書、或者復檢、試驗報告。儀表的校驗報告；、安裝設計文件（注：壓力管道安裝工程交工技術文件已包含、（5）等文件）十四管線圖的繪制管道組成件的檢驗標識號；竣工時，由工藝責任師、檢驗員負責繪制管線圖，應符合GB50235-2010工業(yè)金屬管道施工規(guī)范、TSG D0001-09壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道的要求，管線圖至少包括以下內(nèi)容：1、管道受壓元件的材質和規(guī)格；2、焊縫位置、焊縫編號（區(qū)別現(xiàn)場固定焊的焊縫和預制焊縫）、焊工代號（鋼印）；3、局部或抽樣無損檢測的位置和無損檢測方法；4、焊縫補焊位置、熱處理補焊位置；5、能夠清楚反映和追溯管道組成件和支承件（即有管道組成件和支承件的標識號）。十五相關記錄詳見壓力管道安裝工程交工技術文件1壓力管道安裝質量證明書：一、壓力管道安裝質量證明書；二、壓力管道安裝匯總表15安全附件安裝記錄17壓力表、溫度計檢查記錄2進場施工人員名單16一、管道焊接工作記錄；二、焊接及質量檢查記錄3壓力管道安裝工程開工報告18管道補償器安裝記錄4壓力管道安裝工程圖紙會審記錄19固定管架及彈簧支、吊架安裝調(diào)整記錄5設計修改一覽表20管道焊縫無損檢測匯總表6材料代用記錄21儲罐、管道系統(tǒng)壓力試驗記錄7工程施工質量技術交底卡22儲罐、管道系統(tǒng)泄漏性試驗記錄8設備開箱檢驗記錄23儲罐、管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄9材料進場質量檢驗記錄24儲罐、管道靜電接地測試記錄10閥門檢查試驗記錄25儲罐、防腐工程施工記錄11安全閥試驗記錄26儲罐、管道系統(tǒng)運行記錄12儲罐基礎復測記錄27安裝工程交接檢驗書 13儲罐墊鐵隱蔽工程記錄28壓力管道安裝工程竣工報告14儲罐安裝檢驗記錄29