50T／D濃香菜籽油工藝和車間設(shè)備布置設(shè)計【含CAD圖紙、說明書】

壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396 或 11970985本科生畢業(yè)(設(shè)計)題目（中文）：50T/D濃香菜籽油工藝和車間設(shè)備布置設(shè)計（英文） ：50T/D Technology of Thick Rapeseed Oil And Workshop Equipment Layout Design 學(xué)生姓名：學(xué)號：院別：專業(yè)：指導(dǎo)教師：起止日期：2017年 5 月 10 日本科畢業(yè)論文(設(shè)計)誠信聲明作者鄭重聲明：所呈交的本科畢業(yè)論文(設(shè)計)，是在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，獨立進(jìn)行研究所取得的成果，成果不存在知識產(chǎn)權(quán)爭議。除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，論文不含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的成果。對論文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個人和集體均已在文中以明確的方式標(biāo)明。本聲明的法律結(jié)果由作者承擔(dān)。 本科畢業(yè)論文（設(shè)計）作者簽名： 年 月 日目 錄摘 要關(guān)鍵詞AbstractKey words1 前言11.1 菜籽油的營養(yǎng)成分11.2 菜籽油壓榨意義11.2.1 菜籽油的作用11.2.2 前景展望22 生產(chǎn)工藝設(shè)計22.1 設(shè)計原則22.1.1 設(shè)計依據(jù)32.1.2 產(chǎn)品成分32.1.3 產(chǎn)品指標(biāo)32.2 工藝流程及說明42.2.1 壓榨車間工藝流程42.2.2 工藝說明42.2.3 主要工藝設(shè)備說明53 工藝計算63.1 物料平衡計算63.2 帶出熱量的計算83.3 帶入的熱量93.4 帶出的熱量93.5 雙螺旋榨機蒸炒鍋93.5.1 帶入的熱量103.5.2 帶出的熱量103.6 冷卻干燥箱103.6.1 帶入熱量的計算103.6.2 帶出熱量的計算114 蒸汽、冷凝水、和電的消耗量114.1 蒸汽的消耗量114.2 冷凝水的消耗量114.3 用電的消耗量115 經(jīng)濟技術(shù)分析115.1 總投資的經(jīng)濟消耗115.2 每天總花費估算135.3 日毛利核算145.4 年利稅估算145.5 日純利核算145.6 回收期145.7 社會效益146 生產(chǎn)車間衛(wèi)生和安全146.1 廢水、廢渣的處理146.2 個人衛(wèi)生146.3 廠區(qū)內(nèi)公共衛(wèi)生156.4 生產(chǎn)安全156.5 生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)衛(wèi)生要求156.6 下班后安全及衛(wèi)生工作16參考文獻(xiàn)16致謝1750T/D濃香菜籽油工藝和車間設(shè)備布置設(shè)計摘 要課題是利用傳統(tǒng)的壓榨技術(shù)對油菜籽制油工藝的設(shè)計，在傳統(tǒng)的高溫條件下對菜籽油進(jìn)行壓榨取油的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新與改造，將施工的溫度控制在150進(jìn)行壓榨加工，同時改裝榨螺使用雙螺桿榨機，增大壓力，使油部位移4cm5cm，還根據(jù)品種不同的菜籽油的物理特性與生化特性的不同，可在各個工序上調(diào)節(jié)水份和溫度。在壓榨的階段還可適量摻糠，減慢滑動速度。進(jìn)行改造后的工藝可使每50kg油菜籽多出油0.5kg1.0kg，并且油的品質(zhì)好，風(fēng)味純正，安全無污染，色澤濃郁，營養(yǎng)價值高。采用壓榨時溫度由原來的190降為150，結(jié)果使壓榨餅的變性程度低，同時過氧化值和酸值都有明顯降低，從而可作飼料，發(fā)酵培養(yǎng)基，食用蛋白等。并且此工藝可以進(jìn)行自動化，連續(xù)化生產(chǎn)，可提供大量的菜籽油，滿足人們的日常需要。 關(guān)鍵詞菜籽油；冷榨；雙螺桿榨機；50T/D technology of thick rapeseed oil and workshop equipment layout designAbstractThis subject is to use the traditional squeezing technology to design the process of rapeseed oil, I will innovate and transform the traditional high temperature on rapeseed oil squeeze and control the temperature of crushing processing at 150, at the same time we will use twin-screw press to replace the old one to increase pressure and make oil areas more 4cm5cm. I also consider the different varieties of rapeseed oil physical properties and biochemical characteristics to adjust moisture and temperature in each process. In the squeeze stage , it can be mixed with chaff to slow down the sliding speed. Changing the technology can make more 0.5kg1.0kg per 50kg rapeseed oil and give the oil good quality ,nice flavor, high nutritional value and rich color, the most important is safe pollution-free. The pressing temperature decreases from 190 to 150 to make sure low degree of degeneration of press cake and achieve the lower peroxide value and acid value, which can be used to be as feed, fermentation medium, edible protein etc. And this process can be automated, continuous production, which can provide a large amount of rapeseed oil to meet peoples daily needs.Key wordsColle seed oil; high temperature; Twin-screw pressII1 前言1.1 菜籽油的營養(yǎng)成分菜籽油是高品位、高營養(yǎng)價值的純天然、無污染健康食用油，有“東方橄欖油”之美譽。氣味香醇，營養(yǎng)豐富，其對人體有益的油酸及亞油酸含量居各種植物油之冠，能呵護心腦血管疾病患者的身體健康，保護中老年人血管通暢。營養(yǎng)價值很高，富含多種人體必需營養(yǎng)素，具有抗衰老、抗突變，提高人體免疫力等作用。菜籽油的主要成分有生育酚，亞油酸，亞麻酸，油酸和菜籽甾醇等，蛋白質(zhì)脂肪和脂溶性維生素含量豐富，其中含花生酸0.41.0%，亞麻酸110%，油酸1419%，亞油酸1224%，芥酸3155%，菜籽油所使用的原料是植物的果實，所以成品菜籽油里面含有一定的種子磷脂，這種物質(zhì)對于人體的血管、神經(jīng)、大腦等發(fā)育具有重要的作用。人體對菜籽油有較高的吸收率可高達(dá)99%，并且有利膽功能。肝臟處于不適的狀態(tài)下，菜籽油也能被人體吸收利用，不足的是菜籽油中缺少亞油酸，因此脂肪構(gòu)成不平衡。含有揮發(fā)性成分34種，硫甙降解產(chǎn)物9種，占42.92%，其中包含一定量的介子甙，具有刺激性氣味，人們稱作“青草味”。在食用時應(yīng)與富含亞油酸的食用油配合使用，可提高其營養(yǎng)價值1。但應(yīng)注意的是經(jīng)科學(xué)鑒定，100 g 菜籽油中含有的營養(yǎng)成分見表1.1。 表1.1 100 g菜籽油中含有的營養(yǎng)成分成分、含量/mg脂肪99.9k2Na7Ca9Mg3Fe3.7Mn0.11P9Se201.2 菜籽油壓榨意義1.2.1 菜籽油的作用 菜籽油色澤呈金黃色或者棕黃色，有一定的刺激氣味，民間稱這種氣味為“青氣味”，這是因為油菜籽在經(jīng)過榨油之后的成品里面含有一定量的芥子甙所導(dǎo)致的，而一般優(yōu)質(zhì)的菜籽油不含有芥子甙，所以也沒有這種刺激性氣味。在我國最重要的油料作物中，油菜籽就是其中一個，2003年及2004年的產(chǎn)量分別為1100萬噸和1500萬噸，產(chǎn)量位居世界油料作物產(chǎn)量之首。油菜籽中蛋白質(zhì)含量約有20%27%，蛋白效價為2.53.8，所以油菜籽不僅是主要的油料來源，也是重要的提供植物蛋白的來源。中醫(yī)理論認(rèn)為，菜籽油味甘、辛、性溫，可潤燥殺蟲、散火丹、消腫毒，臨床用于蛔蟲性及食物性腸梗阻，效果較好。機體對菜籽油中含有的不飽和脂肪酸和維生素等營養(yǎng)成分的吸收率較高，具有一定的延緩衰老，軟化血管的功效，由于菜籽是植物的種子，因此膽固醇含量很少或幾乎沒有，w3得含量也較高。還含有一定的磷脂對神經(jīng)，血管，大腦的發(fā)育很重要。作為油料種類的一種，對于滿足人們?nèi)粘Ｉ铒嬍承枨笠灿泻艽蟮淖饔?。1.2.2 前景展望 菜籽油是我國主要食用油之一，主產(chǎn)于長江流域及西南、西北等地，產(chǎn)量居世界首位。在中國的油料銷售市場上，排名第一的是大豆油，第二是棕櫚油，菜籽油則位居第三。菜籽油在我國的地位舉足輕重，油菜種植范圍大，出油率高，占30%50%，且油脂轉(zhuǎn)化率高，是世界上的主要油料作物之一，在最近幾年，菜籽油逐漸趕上大豆油和棕櫚油的產(chǎn)量，成為我國食用植物油的首要來源。每年中國的菜籽油消耗量達(dá)到500萬噸以上，而我國菜籽油的產(chǎn)量遠(yuǎn)滿足不了國人對菜籽油的需求，幾乎每年都要從德國，印度和加拿大等油料生產(chǎn)大國進(jìn)口大量菜籽油來滿足國人對油脂的消費。目前，我國食用植物油的消費形勢日益嚴(yán)峻，菜籽油產(chǎn)業(yè)成為保障植物油供給的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，且調(diào)味品市場每年的銷售量逐漸遞增，不僅在食品領(lǐng)域而且工業(yè)市場領(lǐng)域也占有一定的份額，市場空間不斷加大，因此調(diào)味品已經(jīng)不限于調(diào)味這一領(lǐng)域，逐漸占據(jù)了食品工業(yè)和餐飲工業(yè)的是市場。綜上所述，菜籽油具有其特有的香味和滋味，香味濃郁、口感滑爽、營養(yǎng)價值高，深得廣大市民的青睞，而且每年我國對油對油的消費也在逐年上升，菜籽油已經(jīng)成為我國食用油的重要的一部分，菜籽油具有巨大的發(fā)展前景和廣闊的提升空間，是我國經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈的有力支撐3。菜籽油具有其特有的香味和滋味，香味濃郁、口感滑爽、營養(yǎng)價值高，深得廣大市民的青睞，而且每年我國對油對油的消費也在逐年上升，菜籽油已經(jīng)成為我國食用油的重要的一部分。2 生產(chǎn)工藝設(shè)計2.1 設(shè)計原則(1) 盡可能應(yīng)用當(dāng)今我國成熟的工藝流程和生產(chǎn)規(guī)范。(2) 改造和創(chuàng)新后的工藝和環(huán)節(jié)必須通過實驗后才能推廣應(yīng)用。(3) 新的工藝生產(chǎn)出的油對人體健康無毒，不對人體產(chǎn)生威脅，也不存在潛在的危險，使用的設(shè)備易清洗和消毒。(4) 設(shè)計的工藝流程應(yīng)盡可能減少能源的消耗和廢棄物的排放，應(yīng)根據(jù)經(jīng)濟有效的原則，減少設(shè)計和生產(chǎn)的花費4。2.1.1 設(shè)計依據(jù)傳統(tǒng)工藝中投資費用高，加工溫度高，壓榨出的餅粕營養(yǎng)受損質(zhì)量不佳，餅粕利用的少，出油率不高，而采用壓榨工藝溫度為150，蛋白質(zhì)變性程度低，過氧化值和酸值都有明顯降低，壓榨后的餅粕有較高的利用價值，高溫壓榨時能源和電力的消耗巨大，而降低溫度壓榨后則可大大降低能源的消耗，還可延長壓榨設(shè)備的使用壽命，同時本課題設(shè)計的工藝流程同時考慮到了不同種類的油菜籽的水分含量和生化特性，在軟化和蒸炒時調(diào)節(jié)不同的參數(shù)進(jìn)行加工5。從而增加油菜籽的出油率。傳統(tǒng)采用的單螺旋機壓榨設(shè)備，每千克菜籽少出0.04kg0.06kg油，而且毛油質(zhì)量也沒有雙螺榨機壓榨的好。特別是采用95型榨油機，為了達(dá)到提高出油率的目的，在操作過程中就必須要提高榨膛的壓力和蒸炒時的溫度，使毛油顏色變黑，從而降低了菜籽油的質(zhì)量。油菜籽的出油率一般為30%，若使用雙螺旋榨機，可使出油率提升2%5%。使用雙螺榨機時可在沒有升高溫度的前提下，增大內(nèi)壓力從而使油部向后位移，從而增加了每千克油菜籽出油的量。在壓榨的最后階段可根據(jù)油菜籽質(zhì)量好壞，適量加入新鮮無雜物的糠可減緩滑動速度，從而提高了餅粕的出油率6。2.1.2 產(chǎn)品成分多不飽和脂肪酸：菜籽油中含花生酸0.4-1.0%，油酸14-19%，亞油酸12-24%，芥酸31-55%，亞麻酸1-10%。揮發(fā)性成分：一共有34種其中醇類14.99%，醛類：14.36%，烯烴類：3.24%，硫甙降解產(chǎn)物42.99%，雜環(huán)17.59%，苯環(huán)7.45%7。 2.1.3 產(chǎn)品指標(biāo)菜籽油-國家標(biāo)準(zhǔn)如下： GB 2716 食用植物油衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB 2760 食品添加劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB 7718 食品標(biāo)簽通用標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5490 糧食油料及植物油脂檢驗一般規(guī)則GB/T 5524 植物油脂檢驗扦樣分樣法GB/T 55251985 植物油脂檢驗透明度色澤氣味滋味鑒定方法GB/T 5527 植物油脂檢驗折光指數(shù)測定法GB/T 5528 植物油脂水分及揮發(fā)物含量測定法GB/T 5529 植物油脂檢驗雜質(zhì)測定法GB/T 5530 動植物油脂酸值和酸度測定GB/T 5531 植物油脂檢驗加熱試驗GB/T 5533 植物油脂檢驗含皂量測定法GB/T 5534 動植物油脂皂化值的測定法GB/T 5535 植物油脂檢驗不皂化物測定法GB/T 5538 油脂過氧化值測定GB/T 5539 植物油脂檢驗油脂定性試驗GB/T 5009.37 食用植物油衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的分析方法2.2 工藝流程及說明2.2.1 壓榨車間工藝流程油菜籽清理剝殼軟化軋胚蒸炒壓榨（壓榨溫度150）壓榨毛油過濾菜籽毛油12.2.2 工藝說明(1) 油菜籽收儲：油菜籽主要來自農(nóng)戶自采的和從油菜產(chǎn)業(yè)園采購的，油菜籽需要經(jīng)過驗收、計量、干燥及冷卻后儲存，儲存一般在020的溫度環(huán)境中，調(diào)節(jié)儲藏環(huán)境中的氣體成分，利用植物種子后熟作用的生化原理，促進(jìn)油菜籽后熟。擬定油菜籽烘干規(guī)模為50t/d。(2) 清理：是指利用清理設(shè)備及方法比如篩選，風(fēng)選，比重分選和磁選等去除油料中所含的泥土，金屬，沙石等雜質(zhì)，油料中的雜質(zhì)及雜質(zhì)中的含油量應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定，其中菜籽油雜質(zhì)含量不得高于0.5%。(3) 剝殼：為了增加油料的出油量以及餅粕中蛋白質(zhì)的利用率通常要對油菜籽進(jìn)行脫殼處理，剝殼后的油菜籽能減少油脂損失，提高出油率，因為油料殼中色素及膠質(zhì)含量高影響最終油的品質(zhì)，剝殼后制油，毛油的質(zhì)量好精煉率高8。(4) 軟化：根據(jù)不同的油菜籽的水分含量的不同，正確的掌握水分調(diào)節(jié)、溫度及時間的控制，一般原料含水少，軟化時可多加些水，原料含水量高，則少加水。從而可增加餅粕的可塑性，軟化溫度與原料含水量相互配合，才能達(dá)到理想的軟化效果。 (5) 軋胚：料胚厚薄均勻，大小適度，不露油，粉末度低，并具有一定的機械強度。生胚厚度要求為：菜籽0.35mm以下，粉末要求：過0.83mm篩的物質(zhì)不超過3%。(6) 蒸炒：可使料胚結(jié)構(gòu)細(xì)胞徹底破壞，分散的游離態(tài)油脂聚集；蛋白質(zhì)變性凝固，結(jié)合態(tài)油脂暴露；磷脂吸水膨脹。對于熟胚的具體要求，應(yīng)根據(jù)它的用途及被加工油料的種類和質(zhì)量來決定。但最重要的要求就是蒸炒后的熟胚應(yīng)生熟均勻，內(nèi)外一致，熟胚水分、溫度及結(jié)構(gòu)性能滿足制油要求9。(7) 壓榨：壓榨取油過程就是借助機械外力的作用使油脂從油料中擠壓出來的過程。本課題選用雙螺旋榨油機替代了傳統(tǒng)的95型榨油機，提高了榨油率。在榨機蒸炒鍋中蒸炒1020分鐘，將料坯蒸炒至100110，水分含量2.54%。預(yù)榨后壓榨餅的殘油在15%左右。(8) 過濾：壓榨所得的毛油中，含有許多粗的和細(xì)的纖維雜質(zhì)，粗脂肪，蛋白質(zhì)，以及其他有色有味的物質(zhì)。油-渣分離即對這些壓榨毛油中餅渣的分離，一般要求壓榨的過程的排渣量須控制在15%以下。過濾是在壓榨車間壓榨操作后立即進(jìn)行，并對分離出的雜質(zhì)送到雙螺旋壓機中進(jìn)行復(fù)榨。分離含油雜質(zhì)采用沉降和過濾兩步分離的方法。第一步在澄油箱內(nèi)將大而重的固體餅渣分離，第二步用葉片過濾機分離細(xì)小的餅屑10。工藝特點如下：(1) 在軟化和蒸炒時根據(jù)不同油料的含水情況和生化特性，正確控制水分，溫度和加熱的時間。(2) 壓榨的溫度在150很好的保證了餅粕的蛋白質(zhì)營養(yǎng)價值，同時不影響油料的出油率，壓榨時才用的是雙螺旋榨機，在不升高溫度的前提下，升高了內(nèi)壓同時提高了出油率11。2.2.3 主要工藝設(shè)備說明去磁器（cts系列）永磁滾筒的特點是：吸鐵和排鐵的能力極強，且磁力均勻，防止了被吸住的鐵再被油菜籽沖走的情況。表2.1 去磁器主要參數(shù)如下：型號 滾筒直徑（mm） 高度（mm） 處理量（t/h） 功率（kw） 轉(zhuǎn)速（r/min） 機重（kg）cts-1221 845 1257 3950 2.7 11 3670高效振動篩(1) 其作用是對油菜籽中的大雜質(zhì)和小雜質(zhì)及輕雜質(zhì)的有效分離，對預(yù)處理有很好的效果。(2) 根據(jù)處理量的大小（5t/h），選TQLZ150100型（1臺）。表2.2 高效振動篩主要參數(shù)篩面寬長（mm） 處理量（t/h） 動力（kw） 風(fēng)量（m3/h） 機重（kg） 尺寸（mm）500200 78 10.75 50006500 1200 265023301680(3) 根據(jù)進(jìn)口量1800 m3/h，并且初步確定選擇四聯(lián)下旋60型剎克龍，并且兩臺振動篩配一臺剎克龍。得到需處理風(fēng)量：180047200 m3/h，選下旋60型四聯(lián)旋風(fēng)除塵器2臺。 Q=0.75D外0.1 D外V3000Q=7200/8=900 V=10 m/s 6 D外=0.9 mH=(1.86+3) D外=3000mmD內(nèi)=0.7 D外=400mm所以選用下旋60型四聯(lián)旋風(fēng)除塵器外徑為600mm相應(yīng)的閉風(fēng)器。重力分級去石機(1) 其作用是從油菜籽中分離出比糧食比重大的雜質(zhì)。表2.3 重力分級去石機參數(shù)(2) 根據(jù)輸送量的大小，選TQSF175型 (2臺)，其技術(shù)參數(shù)如下：表2.3 重力分級去石機參數(shù)型號去石板寬(mm)產(chǎn)量 (t/h)吸風(fēng)(m3/h)動力 (KW)尺寸（mm）TQSF17510003-5120002*0.40189610001800(3) 根據(jù)處理風(fēng)量：12000m3/h，故選用四聯(lián)下旋60型旋風(fēng)除塵器2臺，根據(jù)吸風(fēng)量（12000m3/min），選下旋60型四聯(lián)旋風(fēng)除塵器Q=0.40D外0.1 D外V3000Q=12000 ，V=10m/s(菜籽懸浮速1013m/s度) D外=0.846 mH=(1.86+3) D外=3000mm D內(nèi)=0.5 D外=600mm，選下選60聯(lián)D外=1000mm，根據(jù)處理風(fēng)量：Q12000 m3/h，旋風(fēng)除塵器進(jìn)口風(fēng)速（1218m/s），取管內(nèi)風(fēng)速：u10m/s (4) 計算風(fēng)管的直徑：d（4Q/u）1/2=212000/(30003.1410) 1/20.255m，故選用63012mm的熱軋無縫鋼管。其內(nèi)徑為：d630-212606mm。重新核算風(fēng)速：u4Q/（d2）212000/（30003.140.6062）15.5m/s。3 工藝計算3.1 物料平衡計算原料: 菜籽50TD,含雜3%，含水9%，含油3040%,菜籽符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)清選：清選后含雜指標(biāo)0.5%輸出量及計算： 原料中精菜籽：5097%=48.5t/d=2.02t/h原料中含油：2.0235% =0.707t/h原料含雜：503%/24=0.0625t/h清選后含雜質(zhì)x:x/(x+2.02)=0.5% x=0.01t/h清選后去雜質(zhì)含量：0.0625-0.0101=0.0524t/h清選后物料：2.02+0.01=2.03t/h調(diào)質(zhì)：原料2.03t/h,含水9%，調(diào)質(zhì)潤濕后含水10% 菜籽含水量：2.039%=0.183t/h干菜籽量：2.0392%=1.868t/h潤濕后含水量x：x/(x+1.868)=10%，x=0.208t/h潤濕后物料量:1.868+0.208=2.076t/h加水量：0.208-0.183 =0.025t/h蒸炒：物料量2.076t/h,水分含量10%，蒸炒后13%，生胚厚0.33mm 蒸炒前水含量：0.208t/h仁干基的量：1.868t/h蒸炒后的物料量：1.868/87%=2.147t/h含水量2.147-1.868=0.279t/h蒸炒加水量：0.279-0.208=0.071t/h預(yù)榨：物料量2.147t/h，榨機炒鍋蒸炒后水分5%，榨餅殘油14%。 榨機蒸炒前水含量：0.279t/h仁干基的量：1.868t/h蒸炒后的物料量：1.868/95%=1.966 t/h預(yù)榨出油量：1.96622%=0.433t/h預(yù)榨后榨餅量：1.966-0.433=1.533 t/h預(yù)榨餅含水量：1.9665%/1.533=6.41%調(diào)質(zhì)塔已知條件:(1) 菜籽的進(jìn)口量，和出口量分別為：k1=48.740t/d：K2=49.276t/d(2) 使用70的水對油料進(jìn)行濕潤，出口時氣體溫度為50，相對濕度未45%。(3) 用溫度為100的半飽和蒸汽對油料進(jìn)行調(diào)質(zhì)，流出來的冷水溫度為100。干空氣的計算：G=M/H2-H1公式中：G絕對干空氣的消耗量M流過調(diào)質(zhì)塔后干燥的水分消耗量，w=450/h H1進(jìn)口空氣的相對濕度H2出口空氣的相對濕度H1=0.451ps1/p-1ps1公式中：1進(jìn)口空氣的相對濕度為1ps190時設(shè)備的蒸汽壓Kpa：ps1=56.665Kpap總壓Kpa，p=101.33 KpaH1=0.866，H2=0.452ps2/p-2ps2 公式中2 出口空氣的濕度45%，其中ps270時純水的飽和蒸汽壓30.453Kpa，p總壓101.33 Kpa，H2=0.0236/絕對干空氣，G=845.337絕對干空氣/h。帶入熱量的計算如下所示：(1) 90的絕對干空氣和空氣中的水分帶入的熱量為 Q1=LCg3tg3+Lh3Iv3公式中：G絕對干燥空氣的消耗量（kg）絕對干燥空氣/h845.322絕干空氣/h Cg190絕對干燥空氣的比熱容2.007kJ/(絕對干空氣) tg1絕對干燥空氣的溫度，90H1出口空氣的相對濕度/絕對干燥空氣:0.0133/絕對干空氣 Iv190時飽和水蒸氣的焓千焦/kg 2651.1kJ/ 代入數(shù)據(jù)得Q1=0.08328106kJ/h(2) 100的加熱蒸汽帶入的熱量Q2=MIV2公式中：M加熱蒸汽的消耗量Kg/hIV2110時飽和水蒸氣的焓千焦/kg，2600.4 kJ/kg代入數(shù)據(jù)得Q2=M2600.4(3) 25菜籽帶入的熱量為Q3=G3Cm3公式中：G3油菜籽的進(jìn)口量kg/h:207kg/hC3菜籽的比熱容kJ /() 0.5kcal/()3菜籽的進(jìn)口20（其中1kcal=4.184kJ）代入數(shù)據(jù)得Q3=2.039106 kJ/h 3.2 帶出熱量的計算(1) 60的廢氣和氣體水分帶走的熱量 Q4=LCg4tg4+Lh4Iv4公式中 L絕對干空氣的消耗量；Cg460絕對干燥空氣的比熱容 ；tg4絕干空氣60 ；h4出口空氣的濕度；Iv460時飽和水蒸氣的焓 ；代入數(shù)據(jù)得Q4=0.326106kJ/h 。(2) 100冷凝水帶出的熱量為Q5=M Iv5公式中M冷凝水的量kg/h ；Iv5100時冷凝水的焓9代入數(shù)據(jù)得Q5= M267.34(3) 60的油菜籽帶出的熱量Q6=G2Cm2公式中G6菜籽的出口量；Cm菜籽的比熱容；2菜籽的進(jìn)口:60代入數(shù)據(jù)得Q6=5.780106 kJ/h(4) 熱量損失的計算按總傳熱量的6%計算：Q7= ( Q2- Q5)5%(5) 熱平衡方程Q1+ Q2+ Q3= Q4+ Q5+ Q6+ Q7M=4480.274g/h 即為加熱調(diào)質(zhì)塔內(nèi)菜籽的加熱蒸汽的消耗量，停留60min，調(diào)質(zhì)塔內(nèi)間接蒸汽的總熱量 Q=4.785106 kJ/h。蒸炒鍋已知條件：(1)物料進(jìn)口溫度60，出口溫度80；(2)用于加熱的蒸汽150，0.5Mpa，出來的冷凝水150；(3)油菜籽進(jìn)口量2.07t/h，出口量2.96t/h。3.3 帶入的熱量(1) 60物料帶入的熱量Q1 Q1=G1Cm1 公式中G1進(jìn)口量，3600kg/h；Cm油菜籽平均比熱容，2.06 kJ；160 Q1=5.86106kJ/h(2) 150飽和蒸汽的熱量Q2=M Iv4 公式中 M飽和蒸汽量kg/h，待求；Iv4150時飽和蒸汽的焓Q2= M270.9 kJ/h3.4 帶出的熱量(1) 80物料帶出的熱量Q3= G2Cm2 ，Q3=9.734106 kJ/h(2) 150的冷凝水的熱量 Q4=M Iv4 公式中M蒸汽量kg/h，Iv4150時冷凝水的焓。Q4= M200.75(3) 熱量損失的計算：Q5=（Q2- Q4）6%(4) 列熱平衡方程 Q1+Q2= Q3+Q4+Q3 ，M=956.0kg/h3.5 雙螺旋榨機蒸炒鍋已知條件：(1) 物料進(jìn)口溫度80，出口溫度100；(2) 用于加熱的飽和蒸汽150，0.6Mpa，出來的冷凝水150；(3) 菜籽進(jìn)口量50.955t/d，出口量46.228t/d。93.5.1 帶入的熱量(1) 80物料帶入的熱量Q1 Q1=G1Cm1公式中G1進(jìn)口量，45000kg/h；Cm菜籽平均比熱容，2.06kJ；180 Q1=8.064106kJ/h(2) 150蒸汽的熱量Q2=M Iv4公式中M飽和蒸汽量Kg/h ；Iv4150時飽和蒸汽的焓。Q2= M2003 kJ/h3.5.2 帶出的熱量(1) 100物料帶出的熱量Q3= G2Cm2公式中G1出口量，36000kg/h；Cm油菜籽平均比熱容2.06kJ；1100。 Q3=9.36106kJ/h(2) 150的冷凝水的熱Q4=M Iv4 ，公式中M飽和蒸汽量；Iv4150時冷凝水的焓375.75kJ/kg ，計算得Q4= M375.75(3) 熱量損失的計算：Q5=（Q2- Q4）6%(4) 列熱平衡方程Q1+Q2= Q3+Q4+Q3 ，M=180.58kg/h3.6 冷卻干燥箱已知條件：(1)進(jìn)口溫度90；(2)干燥前油料量：45.567t/h,干燥后油料量：45.000t/h；(3)冷卻用的進(jìn)口氣流溫度20，空氣相對濕度50%；(4)出口廢氣溫度70，空氣相對濕度65%。3.6.1 帶入熱量的計算(1) 絕對干空氣和空氣中的水分帶入的熱量Q1=LCg1t g1+Lh1IV1公式中：L絕對干空氣消耗量每千克干空氣 Cg120絕對干空氣的比熱容1.002kJ t g1絕對干空氣的溫度20 h1進(jìn)口空氣的相對濕度0.0332 IV120時水蒸氣的焓1998.3 kJQ1=68.08LkJ/h10(2) Q2=G1Cm2 公式中G1油菜籽的進(jìn)口量，24000kg/h； Cm油菜籽的平均比熱容為，2.33kJ/kg；2油菜籽的進(jìn)口溫度100。計算得Q2=6.03106kJ/h。3.6.2 帶出熱量的計算(1) 70的廢氣和其水分帶走的熱量為Q3=LCg3tg3+Lh3Iv3公式中：L絕對干燥空氣的消耗量 Cg370絕對干空氣的比熱容0.002kJ tg3絕對干空氣的溫度，70 h3出口空氣的濕度 h=0.1004 Iv360時飽和水蒸氣的焓kJ/kg:2000.5/ Q3=400.06LkJ/h(2) Q4=G2Cm4 公式中G2菜籽的出口量，25000 kg/h；Cm菜籽平均比熱容，6.07kJ/kg；4菜籽的出口溫度，定為70，計算得Q4=3.37106kJ/h。(3) 熱量損失按總傳熱量的6%計算：Q5= ( Q2- Q4)6%2.2.4.4列熱平衡方程Q1+ Q2= Q3+ Q4+ Q5計算得：L=6000.45 kg/h因油料溫度可低至50以下，因此滿足浸入水分的要求。4 蒸汽、冷凝水、和電的消耗量4.1 蒸汽的消耗量表4.1 蒸汽的消耗量設(shè)備型號G1aG2aG3aG4aG6aG7aG2b總消耗量蒸汽量（/h）156.35235256.44367.44367.8675.2390.26448.394.2 冷凝水的消耗量表4.2 耗水量設(shè)備型號G2aG4a其它設(shè)備用水量總消耗量冷凝水（/h）4567.38670.129238.75476.2094.3 用電的消耗量清理車間，壓榨車間，辦公房，食堂，用電量為180LX， 內(nèi)包裝室，消毒室，成品貯藏室用電量為120LX。車間的燈的種類用泛光燈，辦公房、食堂用的照明燈為無極燈，包裝室和消毒室用LED燈。所有車間和部門全部采用集中控制，分散控制用于衛(wèi)生間的照明。5 經(jīng)濟技術(shù)分析5.1 總投資的經(jīng)濟消耗(1) 車間廠房的建筑面積 工廠的建筑物主要有：清理除雜間、原料倉庫、壓榨間、內(nèi)包裝間、成品倉庫、消毒室、辦公樓。表5.1 建筑物經(jīng)濟核算表名稱面積m2單價（元/m2）估計投資（萬元）壓榨間4000300120成品倉庫4002008消毒室4002008食堂1005005辦公樓25040010內(nèi)包裝間200020040合計7150 191由表可知，每天加工50t油菜籽廠建筑物總投資191萬元。(2) 生產(chǎn)設(shè)備投資的經(jīng)濟消耗每天加工50t油菜籽廠需要購置生產(chǎn)設(shè)備及價格表5.2 生產(chǎn)設(shè)備經(jīng)濟核算表設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量單價（萬元）總價（萬元）下料斗3000*200013.53.5刮板輸送機MC2032.06斗式提升機TZD20042.610.4倒班倉400031.13.3暫存油箱2000，R=4000428振動篩TQZ100*200023.16.2管道次選機300339壓胚機YPSG25*8012.32.3刮板輸送機MC16248剝殼機YTTK-8031.75.1螺旋輸送機炒籽機熱風(fēng)爐 雙刮板輸送機 雙螺桿榨機 澄油箱油渣刮板濁油泵 葉片過濾器GSS16WKCZ-120MMK12GSS18SSZY20*22000*4000GSS202GY1.1/1.45NYB-10534 3 4 3 72 2 2.53.1222.11.81.81.32.612.59.3868.45.412.62.65.2合計131.8由圖表得出，每天加工50t油菜籽廠生產(chǎn)設(shè)備的投資為131.8萬元。(3) 資產(chǎn)總投資的估算為：固定資產(chǎn)總投資建筑物經(jīng)濟總量生產(chǎn)設(shè)備經(jīng)濟總量191131.8322.8（萬元）(4) 流動總資產(chǎn)油菜籽廠的流動資金按固定資產(chǎn)的25%計。也就是日加工50噸油菜籽廠需要的流動資金為：固定資產(chǎn)總投資估算25%322.825%80.7（萬元）(5) 總投資估算為總投資估算固定資產(chǎn)總投資流動總資產(chǎn)322.880.7403.5（萬元）5.2 每天總花費估算(1) 原輔料花費估算表5.3 每天原輔料消耗量由表可知每天原輔料消耗量，根據(jù)各原輔料市場價格，即得日原輔料成本。名稱日消耗量（噸）價格（元/kg）金額(萬元)油菜籽50510025.5其他輔料130000.3合計 25.8每日原輔料經(jīng)濟總值為25.8萬元。(2) 員工每月工資估算表5.4 員工每月工資表工種人數(shù)工資（月）元總計（萬元）管理層人員880006.4技術(shù)人員1070007人事部門20500010雜工1530004.5員工工資每月共計：6.4+7+10+4.5=27.9萬元；每天平均為27.9/30=0.93萬元(3) 日產(chǎn)量飲用水及中水計算日產(chǎn)量飲用水量=壓榨用水量（1+1%損耗量）=5000（1+1%）=5.5噸，飲用水單價為2.8元每立方米，日產(chǎn)量飲用水消耗費用=單價用水量=2.85.5=15.4元。中水單價為1元每立方米，日產(chǎn)量中水用水1噸，日產(chǎn)量中水消耗費用=單價用水量=11 =1元，每天用用水總投資為15.4+1=16.4元。(4) 固定資產(chǎn)折舊費油菜籽廠固定資產(chǎn)折舊費可按固定資產(chǎn)投資額的15%計。固定資產(chǎn)折舊費322.815%48.42（萬元）企業(yè)管理費按照國家相關(guān)政策的規(guī)定，企業(yè)管理費可按總投資的4%計。14即：管理費737.154%29.486（萬元）日總成本為：191+131.8+322.8+80.7+25.8+0.93+16.4+48.42=737.15+29.484=766萬元(5) 日總產(chǎn)值日加工50噸油菜籽，每噸油菜籽的出油率為35.2%，經(jīng)過精煉后損失為5%。日產(chǎn)出油值油菜籽總量出油率5035.2%17.60噸每日銷售額日產(chǎn)出油值市場價格17.650=880（萬元）5.3 日毛利核算日毛利日產(chǎn)值日成本880766114（萬元）5.4 年利稅估算 該項目屬農(nóng)產(chǎn)品加工領(lǐng)域，按照國家相關(guān)稅收政策規(guī)定，農(nóng)副產(chǎn)品加工企業(yè)的企業(yè)所得稅和營業(yè)稅總和可按產(chǎn)值的20%計。即：日利稅11420%22.8（萬元）5.5 日純利核算 企業(yè)日純利日毛利日利稅11422.891.2（萬元）5.6 回收期 回收期=固定資產(chǎn)投資日純利=322.891.2=3.53年5.7 社會效益本項目建成后，可增加農(nóng)民種植油菜籽的收入；帶動了一系列相關(guān)油料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。為提高我國人民生活水平做出了積極的貢獻(xiàn)；同時提高了周圍就業(yè)率，本項目可提供30個就業(yè)崗位。6 生產(chǎn)車間衛(wèi)生和安全6.1 廢水、廢渣的處理 廢水的主要危害：若是生產(chǎn)時排出來的廢水未經(jīng)處理就排進(jìn)湖里，會引起湖水的污染，從而水體富營養(yǎng)化，水質(zhì)遭到嚴(yán)重的污染，水體發(fā)臭，不利于植物和魚類的生長。所以有必要采取措施將廢水中的污染物分離出來，使有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變成無害物質(zhì)，使廢水得到凈化。6.2 個人衛(wèi)生(1) 所有的員工在進(jìn)廠之前必須進(jìn)行體檢，尤其在傳染病這點著重檢查，員工不得含有乙肝，甲肝，肺結(jié)核等傳染病，亦不能含有化膿性皰疹等皮膚病。體檢后，獲得健康證明方可進(jìn)廠工作。(2) 所有進(jìn)廠員工必須準(zhǔn)守廠里的衛(wèi)生規(guī)章制度不得隨地吐痰，將生產(chǎn)用料隨意放置，生產(chǎn)后不用的機器要及時清理干凈。14(3) 員工進(jìn)入生產(chǎn)車間前必須換上干凈的工作服，長頭發(fā)的員工需將頭發(fā)盤起，帶上工作帽不得將頭發(fā)掉在生產(chǎn)車間內(nèi)。(4) 上班時間不得隨意玩弄手機，不得嬉戲打鬧，每進(jìn)行一個環(huán)節(jié)必須簽上負(fù)責(zé)人的名字。(5) 生產(chǎn)車間嚴(yán)禁煙火，不得攜帶打火機等產(chǎn)生明火的東西，嚴(yán)謹(jǐn)抽煙吃零食等行為，違反者要視情況進(jìn)行懲罰。6.3 廠區(qū)內(nèi)公共衛(wèi)生(1) 廠區(qū)內(nèi)要有完整的，不漏水的且與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的排水系統(tǒng)和下水系統(tǒng)，廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有污水沉積。(2) 廠區(qū)內(nèi)的男女廁所完全按照蹲式設(shè)計，便于排污，且容易打掃和清洗，且不易堵塞，廁所的位置不能設(shè)置在與生產(chǎn)車間相近的位置，而且?guī)锩鎽?yīng)設(shè)置消毒池。(3) 廠區(qū)內(nèi)的物品要擺放整齊，不得隨意放置，要有男女更衣柜，不得存放有礙生產(chǎn)的物品。(4) 廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)生的垃圾和廢料應(yīng)當(dāng)天及時清理出廠區(qū)，禁止隔天存放，生產(chǎn)時用到的原料，輔料等應(yīng)有專有的倉庫存放，不得存放能產(chǎn)生明火的物品。(5) 廠區(qū)內(nèi)任何地方都不得有能產(chǎn)生毒害氣體的或者有損廠區(qū)整體衛(wèi)生的設(shè)施。(6) 上班期間嚴(yán)禁員工攜帶寵物在廠區(qū)以內(nèi)活動，嚴(yán)禁在廠區(qū)內(nèi)飼養(yǎng)任何動物。6.4 生產(chǎn)安全全部進(jìn)操作車間上班的員工必須經(jīng)過培訓(xùn)之后才能進(jìn)行上崗生產(chǎn)，生產(chǎn)車間內(nèi)嚴(yán)禁有產(chǎn)生明火的物品，蒸汽管道要用石棉包裹，防止?fàn)C傷工作人員。生產(chǎn)車間的地板要采用防滑地板，防止工作人員摔傷，車間的照明要保證充足，給員工提供良好的工作環(huán)境。生產(chǎn)時嚴(yán)禁有油灑落到地面，車間內(nèi)須配置完整的滅火措施，以防意外發(fā)生。6.5 生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)衛(wèi)生要求(1) 生產(chǎn)車間內(nèi)的機器，當(dāng)天下班后你必須清理干凈沒有生產(chǎn)時產(chǎn)生的廢渣殘留。(2) 辦公桌上的文件和資料要擺放整齊，無異物，雜物。 (3) 生產(chǎn)車間的地板要及時清理，不得長時間出現(xiàn)油漬，不得在生產(chǎn)車間內(nèi)亂扔垃圾。(4) 生產(chǎn)時所有用到的工具在使用之前需清洗干凈，經(jīng)由負(fù)責(zé)人檢查合格后方得使用。(5) 生產(chǎn)車間內(nèi)用的燈，風(fēng)扇，及天花板每天都要在開工之前進(jìn)行打掃，防止生產(chǎn)過程中有灰塵落入原料中。(6) 機器設(shè)備上的臟污要及時清理干凈以免生銹，在使用機器之前要對其進(jìn)行消毒處理，并將消毒液處理干凈。(7) 上班時工作人必須穿工作服上班，且工作服干凈整潔。(8) 生產(chǎn)車間內(nèi)嚴(yán)禁隨地吐痰，吃零食，及吸煙等有違規(guī)定的行為。(9) 在上班前不得酗酒，違規(guī)者開除處理，不得帶有打火機等危險物品進(jìn)車間。(10) 在準(zhǔn)備生產(chǎn)的預(yù)備工作時，要將原料，成品，半成品以及生產(chǎn)過程中需要用到的設(shè)備按使用的先后順序準(zhǔn)備好，不得隨意放置以免造成生產(chǎn)過程中的混亂，在生產(chǎn)過程中需注意用電安全，防止意外事故的發(fā)生。6.6 下班后安全及衛(wèi)生工作(1) 使用過的設(shè)備機器要清洗干凈，地面不得有污水和油漬的殘留，生產(chǎn)時用到的工作，下班后要擺放整齊。(2) 檢查電的總開關(guān)是否關(guān)閉，管道的閥門是否擰緊。(3) 離開生產(chǎn)車間時檢查門、窗等是否關(guān)閉。參考文獻(xiàn)1 毛先斌.處理高水分菜籽壓榨工藝探討J.中國油脂，1998,(05):11.2 劉大川,張麟,劉金波,葉平,張安清.油菜籽脫皮、低溫壓榨、膨化浸出制油新工藝J.中國油脂,2005,(02):13-16.3 劉昌盛,楊湄,黃鳳洪,鄭暢,周琦.冷榨菜籽油流變特性J.食品科學(xué),2012,(07):110-113.4 朱文鑫.胡群亮,相海,金素英.油菜籽直接冷榨制油工藝的研究與應(yīng)用J.中國油脂,2005,(03):16-18.5 劉大川,劉曄.油菜籽加工新技術(shù)及深度開發(fā)J.中國油脂,2010,(09):6-9.6 丁福祺.食用油壓榨法和浸出法工藝的區(qū)別J.中國油脂,2005,(01):5-6.7 楊湄,劉昌盛,周琦,鄭暢,黃鳳洪.加工工藝對菜籽油主要揮發(fā)性風(fēng)味成分的影響J.中國油料作物學(xué)報,2010,(04):551-557.8 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