枕式包裝機常見故障及排除方法.doc

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枕式包裝機常見故障和排除序號常見故障發(fā)生故障的可能原因排除方法主電機不能開動1.PC機電源開關(guān)撥至“斷”2.急停按紐鎖緊3.主機過載4.溫度報警5.單相空氣斷路器跳閘1.將PC機電源開關(guān)撥至“通”2.將急停按紐復(fù)位3.檢查機械傳動部分及安全關(guān)是否復(fù)位4.正確設(shè)置報警溫度和設(shè)定溫度5.查明原因后將單相空氣斷路器ZDY復(fù)位主機開動后，機械不能正常運轉(zhuǎn)1.主電機傳動皮帶松弛滑動2.夾運輸送上、下帶及輸出帶松弛滑動3.各部分傳動鏈條過松或過緊1.將皮帶漲緊，且固定緊主電機2.將夾運輸送帶、輸出帶漲緊至合適程度3.將部分傳動鏈條漲緊至合適程度縱封沒有封合或封合不理想1.縱封器不加熱2.縱封溫度太高或太低3.縱封輪接觸不良或壓緊力太小4.包裝膜質(zhì)量太差1.檢查更換熱電偶、加熱管或溫控表；ZDY跳閘。查明原因后復(fù)位2.反復(fù)試驗，將溫控表的設(shè)定溫度調(diào)至適當(dāng)或檢查熱電偶是否插進縱封器內(nèi)3.調(diào)節(jié)或更換縱封輪，增大彈簧壓緊力4.更換包裝膜端封沒有封合或封合不理想1.端封器不加熱2.端封溫度太高或太低3.端封刀座嚙合不良4.端封彈簧壓力不足5.切刀突出太高6.偏心量調(diào)整不合適7.夾運輸送下帶高度不合適8.包裝膜質(zhì)量太差1.檢查更換熱電偶、加熱管、碳刷、碳刷架或溫控表；KSF、KXF跳閘，查明原因后復(fù)位2.反復(fù)試驗，將溫控表的設(shè)定溫度調(diào)至適當(dāng)或檢查熱電偶是否插進縱封器內(nèi)3.仔細對正刀座4.增大彈簧壓力5.更換或研磨切刀6.調(diào)節(jié)偏心手輪，使切刀于包裝膜的線速度相適應(yīng)7.使夾運輸送下帶調(diào)至被包裝物高度的一半處8.更換理想包裝膜縱封余量太小或一邊大一邊小1.縱封調(diào)整軸調(diào)整不當(dāng)2.掛紙輥調(diào)整旋鈕調(diào)整不當(dāng)3.制袋器頭部活動，頂板調(diào)整不當(dāng)4.夾運輸送上帶壓力過大5.包裝膜太窄6.送紙部分過渡滾筒轉(zhuǎn)動不流暢7.包裝膜進制袋器入口處成型不理想1.調(diào)整調(diào)整軸，使包裝膜與制袋器入口處各邊均勻接觸，適當(dāng)控制頂部及兩邊的張力2.均勻微調(diào)掛紙輥手輪，使縱封余量兩邊一樣大3.適當(dāng)調(diào)整制袋器活動頂板4.逆時針轉(zhuǎn)動夾運輸送手輪，使夾運上帶壓力減小5.更換理想包裝膜6.調(diào)整滾筒使之轉(zhuǎn)動靈活或更換軸承調(diào)整包裝膜使制袋器入口處三面漲力均衡呈梯形包裝膜不能被切斷1.切刀突出部分一邊高一邊低2.切刀鈍了3.彈簧壓力不足或溫度太低1.重新調(diào)整切刀2.研磨或更換切刀3.適當(dāng)調(diào)整彈簧壓力和溫度包裝膜被拉斷且纏在送紙輥上1.剎車皮帶調(diào)整不當(dāng)2.包裝膜與制袋器入口處各邊的張力差別太大3.雜物夾在制袋器底縫內(nèi)4.夾運輸送上帶壓力太大1.適當(dāng)調(diào)整剎車皮帶張力使包裝膜進入制袋器的速度均勻2.調(diào)節(jié)縱封調(diào)節(jié)軸；調(diào)正制袋器及其上的活動蓋板3.除去雜物，保持整潔4.逆時針轉(zhuǎn)動夾運輸送手輪，使夾運輸送上帶壓力減小包裝膜“粘刀”1.溫度過高2.包裝膜材質(zhì)特殊3.偏心量調(diào)整不當(dāng)，使包裝膜的線速度高于刀座嚙合時的線速度1.適當(dāng)調(diào)節(jié)溫控器的設(shè)定溫度或檢查熱電偶是否損壞，是否插在封口器上，若損壞，請修正或更換2.在封口器表面涂上防粘材料或及時用刷子清除或在停車時不讓上下刀座嚙合或更換好的包裝膜3.適當(dāng)調(diào)整調(diào)偏心量手輪，使包裝膜的線速度與刀座嚙合時的線速度相當(dāng)追蹤不正常1.袋長設(shè)定不當(dāng)2.電眼靈敏度太高或太低，電眼與包裝膜的距離太遠或太近3.印刷色標(biāo)顏色太淺，或相鄰色標(biāo)間的印刷長度變化太大4.夾運上帶壓力太大5.追蹤點設(shè)定數(shù)值過大6.壓合膠輥未合上7.追蹤撥動開關(guān)撥至“手動”1. 重新設(shè)定袋長2.適當(dāng)調(diào)整電眼的靈敏度及電眼與包裝膜的距離，使色標(biāo)經(jīng)過電眼時，紅燈滅，色標(biāo)過后，紅燈亮（而綠燈一直亮）3.更換理想印刷的包裝膜4.調(diào)節(jié)夾運輸送手輪，使壓力變小5.重新調(diào)整追蹤點6.合上壓合膠輥7.將追蹤撥動開關(guān)撥至“自動”端封刀切物料1.撥叉位置不合適2.膠輥未壓合3.追蹤過于頻繁4.夾運上帶壓力調(diào)整不當(dāng)或夾運上帶傾斜角度調(diào)節(jié)不當(dāng)5.包裝膜的印刷袋長太短1.打開離合器，前后調(diào)整撥叉位置2.壓合膠輥3.參照“追蹤不正常”的解決措施4.適當(dāng)調(diào)整夾運輸送上帶的壓力及傾斜角度5.更換合適的包裝膜成品不能順利排出1.輸出機過高2.毛刷過低1.降低輸出機高度，使排出順利2.把毛刷調(diào)至適當(dāng)并固緊夾運輸送處被包裝物跑偏1.夾運下帶跑偏2.夾運下帶不平行于端封刀軸3.夾運上帶跑偏4.夾運下帶不平行于端封刀軸5.夾運上、下帶夾角不合適1.調(diào)整夾運下帶2.調(diào)整夾運下帶3.調(diào)整夾運上帶4.調(diào)整夾運上帶5.將夾運上、下帶夾角調(diào)至合適